工作面对接安全措施.docx
综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿
综采工作面机尾对接安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。
Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。
工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。
2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。
（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。
（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
5、等材巷端头支护变更：当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。
当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。
工作面对接安全技术制定范文（3篇）
工作面对接安全技术制定范文一、背景随着互联网的发展和智能化的推进，现代企业面对越来越复杂和多样化的安全威胁。
工作面对接安全技术在这种环境下显得尤为重要。
工作面对接是指企业内部不同部门或不同系统之间的数据和信息交换过程，是保障信息安全的重要环节。
制定工作面对接安全技术规范和方案，能够确保企业的信息安全，保护企业的核心利益。
二、目标制定工作面对接安全技术规范和方案的目标是为了：1. 确保工作面对接过程中的数据和信息安全；2. 防范和应对各类安全威胁和风险；3. 保护企业的核心利益；4. 提高企业的整体安全水平。
三、内容制定工作面对接安全技术规范和方案的内容包括以下几个方面：1. 接口和通信协议安全：制定规范，要求在工作面对接的接口和通信协议上加密，确保数据传输的机密性和完整性，防止数据泄露和篡改。
2. 身份认证和访问控制：制定规范，要求在工作面对接过程中进行身份认证，只有经过授权的用户才能够进行访问，防止未授权用户的非法访问和数据泄露。
3. 数据过滤和检测：制定规范，要求在工作面对接过程中对输入和输出的数据进行过滤和检测，防止恶意代码和攻击者通过工作面对接实施攻击，确保数据的安全性。
4. 安全审计和日志管理：制定规范，要求对工作面对接过程中的安全事件进行审计和日志管理，对异常事件进行报警和监测，及时发现和响应安全事件。
5. 安全培训和意识提升：制定规范，要求对工作面对接相关人员进行安全培训和意识提升，增强工作面对接安全的意识和能力，防范和应对安全威胁。
四、步骤制定工作面对接安全技术规范和方案的步骤如下：1. 调研和分析：对企业的工作面对接情况进行调研和分析，了解现有的安全技术措施和存在的安全风险。
2. 制定框架和原则：制定制定工作面对接安全技术规范和方案的框架和原则，明确目标和要求。
3. 定义安全要求：根据调研和分析的结果，定义工作面对接安全的具体要求和指标。
4. 制定安全措施：根据安全要求，制定相应的安全技术措施，包括接口和通信协议安全、身份认证和访问控制、数据过滤和检测、安全审计和日志管理、安全培训和意识提升等方面。
工作面对接安全技术措施
工作面对接安全技术措施一、说明随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
二、质量标准和技术要求1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m 时，不再进行挂十字梁工作。
使用长度2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。
工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。
2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。
三、施工工序1、对接工作程序：运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤2、新配切眼初采工作程序：（1）初采各项工作先后顺序：上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底（2）、做上机窝工作程序：去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护（3）、煤帮处理锚杆工作顺序：安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。
（4）、下钻摸底工作程序：安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标出的位置，推出伸缩梁，打开护帮板护好煤帮--机组过后及时推出伸缩梁托住顶板，顶住煤帮，并在伸缩粱下打好贴帮点柱--机组过后把支架拉移到最小空顶距--顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板--依次进行，直至工作面摸到底为止四、存在风险1.使用回柱车拉设备时，碰伤人员。
2.新配切眼处理锚杆时伤人。
3.原运料道放顶时赶倒棚子伤人。
4.搬运物料时磕手碰脚。
工作面贯通施工方案及安全技术措施
工作面贯通施工方案及安全技术措施一、工作面贯通施工方案1. 工作面贯通前的准备工作在进行工作面贯通施工前，需要进行如下准备工作：（1）清理工作面，确保工作面的安全和稳定；（2）对贯通孔洞进行认真检查，并做好标记和记录；（3）准备好所需要的爆破材料和设备；（4）设计并制定好贯通方案，施工前应进行严格的审查和确认。
2. 工作面贯通施工方式一般情况下，工作面贯通采用的是爆破方式。
爆破的具体步骤如下：（1）进行钻孔：先在贯通位置上进行钻孔，用于安放炸药；（2）填充炸药：将已经制好的炸药放进钻孔中，用钢丝进行固定；（3）爆破：在确保安全的情况下，进行爆破。
3. 工作面贯通后的附加工作贯通完毕后，需要进行如下附加工作：（1）清理爆炸物残渣，确保通行安全；（2）修复破损的地质环境；（3）通过专业鉴定，确认贯通效果。
二、安全技术措施1. 施工前的安全措施在施工前，需要注意以下安全措施：（1）对施工现场进行认真检测和评估；（2）制定合适的施工方案，避免损失；（3）对施工人员进行培训和安全教育，加强安全意识；（4）制定好预先应对措施，预防出现危险事故。
2. 施工中的安全措施在施工中，需要注意以下安全措施：（1）施工人员必须穿戴齐全的安全装备；（2）现场必须设置警示标志，以提醒施工人员和过路人；（3）贯通洞口必须设置防护措施，避免人员误入；（4）严格按照规定的施工程序进行作业；（5）严格控制炸药的品质，确保炸药的安全性；（6）现场需要配备专业人员进行监控和安全指挥。
3. 施工后的安全措施贯通完毕后，需要注意以下安全措施：（1）清除施工现场和周边的残留爆炸物和危险物；（2）修缮地质环境和周围建筑物；（3）对施工人员进行健康检测，并及时处理因施工而造成的危害。
结束语完成工作面贯通需要认真慎重地制定施工方案和进行安全措施，确保工作面贯通施工过程中的安全和稳定。
在施工中，需要遵照工作面贯通的标准程序进行操作，并加强现场监管和安全指挥。
工作面对接安全技术制定（2篇）
工作面对接安全技术制定由于地质条件原因，12802采面切眼原设计长度119米，随着工作面推采85米后开始逐渐变长，需对事先布置在巷道中的支架进行分组多次对接，第一次对接一个支架，往后每次对接两个支架，共38架。
为保证安全，制定本措施。
一、施工程序待工作面推采到80号支架与81号架对齐时，把81号架拖向工作面与80号架并行，进行对接；之后工作面继续向前推采，待推采到81号架与巷道中的82号架对齐时，再把82号和83号架拖到工作面与81号架并行，进行对接，依次循环。
对接支架的同时也要进行工作面溜的对接。
二、保证措施1、对接期间，确保区队领导现场跟班。
2、所有特殊工种必须经培训合格后持证上岗。
3、对接期间瓦斯员，安全员必须在现场跟班。
三、技术措施2、向工作面拖拉第一个支架时，首先清理对接处杂物，必要时进行卧底，保证移架段高度在2.2米以上，但不超过2.5米。
3、准备工作完善后，进行支架对接工作，对接时用20t绞车挂反滑轮往里移支架，绞车要求四压两戗牢固，移支架时需改动的单体，必须坚持先支后回。
支架过后，及时打起点柱进行支护，严禁大面积空顶，以免造成冒顶事故。
4、每次使用绞车前，必须认真检查绞车各种信号是否灵敏，钢丝绳有无断丝等，发现问题必须先处理，再进行其它作业。
5、在支架移到位后，首先加强支架上段支护。
6、移支架时，可采用单体柱和绞车配合操作，支架擦顶移动。
7、支架移到位后，进行溜子对接工作，首先把机头上方进行卧底清理干净，高度保证2.2-2.4米。
8、在溜的对接前，把工作面溜的从第五特殊节处拆开，机尾和二、三、四、五特殊节整体上拉。
10、上移溜的机尾时，采用20t回柱车配合一个动滑轮组进行。
信号畅通，必须保证信号跟头，信号灵敏可靠，信号规定为一停、二回、三开、四慢回、五慢开。
听不清信号一律按停车信号处理。
11、开车前，必须对车的稳固情况，以及钩头、绳卡子（绳卡子不少于四副，每副间距不大于180mm）等行进检查，发现隐患后先处理，处理好后方可进行工作。
工作面对接安全措施
工作面对接安全措施
面对接工作是在工程施工过程中一个非常重要的环节，也是一个很危险的环节。
因此，为了保障工人的安全，避免出现意外和事故，工作面对接必须要有一些安全措施。
一、在对接测量和准备阶段
1、测量钢管的长度，以确保钢管长度的一致性。
必要时，可以采用有效的测量设备，比如激光测量仪等，来确保钢管长度的准确性。
2、检查钢管的端面是否平坦，如果不平坦则需要进行打磨或者修整。
3、如果钢管的接口有锈蚀或者油脂等物质的附着，应该及时清除。
4、在接头位置上安装新的密封垫圈。
5、对接部位称重，确保两侧重量相等。
6、在对接前，需要做好足够的准备工作，比如为工人提供必要的安全保护装备，以及保持现场的整洁和有序。
二、对接和焊接工作时
1、在进行对接和焊接工作之前，必须要确保每个工人都已经戴上了安全帽、工作服、工作手套等必要的安全防护装备。
2、为了确保焊接工作的安全，在焊接过程中需要有足够的通风设备。
1。
工作面收作安全技术措施
工作面收作安全技术措施1. 前言在采煤作业中，由于切削等过程的存在，尘埃的生成量很大，同时采煤作业中也会有一些安全隐患，如地面沉降、地质变化、采煤支架渗漏等问题，这些都对采煤现场的安全带来了很大的威胁。
为了保障采煤作业人员的安全，采取科学的工作面收作安全技术措施，是非常必要的。
2. 工作面收作安全技术措施2.1 工作面唯一为了保障采煤作业人员的安全，规定采煤工作面只能唯一存在。
如果在一个采煤工作面上，同时进行了一些其他的施工作业，将会增加安全风险，不利于采煤作业的进行。
2.2 检查施工在施工前，需要进行严格的检查，判断工作面的稳定性，检查支架和顶板等状况，以确保采煤作业的安全进行。
如果在施工中发现地质异常或者采煤支架变形，需要及时停工解决问题。
2.3 支架设计对于采煤支架的设计，需要综合考虑地质情况、工作面形态和采煤机型号等因素，进行合理的设计。
选择稳定可靠的支架，并使用优质的支架材料，进一步提高采煤作业的安全性。
2.4 加强通风在采煤作业过程中，需要不断将工作面上的尘埃污染物排出，保证采煤作业人员的呼吸安全。
为了实现这个目标，需要加强通风设施的建设，提高通风设备的利用率，有效控制采煤现场的粉尘污染。
2.5 工作面渣料处理随着采煤的不断进行，会不断有渣料产生，这些渣料不仅会占用存放空间，而且还可能产生安全隐患。
因此在采煤现场，需要按照规定进行渣料处理，确保其不会影响采煤作业的进行。
2.6 安全培训为了提高采煤作业人员的安全意识，必须进行专门的安全培训。
对采煤作业人员进行基础安全知识的讲授，防范采煤现场的安全隐患，进一步提高采煤作业的安全性。
3. 总结工作面收作安全技术措施，是保障采煤作业人员安全的关键。
在采取工作面收作安全技术措施的同时，还应该对采煤作业人员进行专门的安全培训，提高他们的安全意识。
这样，在采煤作业过程中，就可以保障人员的安全，更好地完成采煤作业任务。
1112F工作面改造后对接安全技术措施8
1112F工作面改造后对接安全技术措施81112F工作面对接安全技术措施1127F工作面已接近对接位置，预计2020年8月26日零点班进行对接工程，为确保大小面对接安全进行，保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、现场调情况：1、对接位置：风道为225.5m，运道211.6m。
2、1112F工作面改造后新工作面共安装ZY3200-13/32支架58组，新切眼安装支架18组（其中第59组放在毛窝内），工作面选用SGZ-730/320型刮板输送机运煤，选用MG-500型双滚筒采煤机割煤。
新风道采用8.9m2金属拱形支架支护，棚距800mm，上顶用木制小板插背，顶板完好，无淋水。
1112F工作面现走向残尺352m（距对接点还有122m），第59组支架已提前放在里风道与外切眼的毛窝内，新切眼工作面输送机已组装好。
3、对接空间的支护说明毛窝A内的支护为锚网支护，断面为8.9m2，间排距均为800mm，新切眼与新风道交叉点为锚网与锚索支护。
毛窝B内有6架8.9m2拱型棚子，七副卡缆�v两帮各三副上顶一副�w，支拉杆3道�v上顶及两帮各一道�w，高2.3-2.4m，宽4.0m，深为2.4米。
毛窝C内有5架8.9m2金属拱形棚子，七副卡缆�v两帮各三副上顶一副�w，支拉杆3道�v上顶及两帮各一道�w，高2.5-2.6m，宽4.2m，深为3.6米。
抬棚1为走向抬棚，共8根插梁，长为7.0m,抬棚高：2.6m，上顶用锚网支护加固顶板，抬棚与顶板之间用木料已充分接顶。
4、对接线的位置：风道下帮向上返2.2m（已由地测科提前打好）。
二、工程量1、回撤毛窝B、C。
2、替回抬棚1。
3、将毛窝内的第59组支架迁至距新风道口10m处。
4、对接溜槽及支架三、施工方法及技术要求1、回撤毛窝B：施工方法采用替回方法施工，即：在窝内所用棚梁下打好中柱（柱头与棚梁用木料垫好）→松解预回棚子的支拉杆→在预回棚子与邻架梁空内架设木托梁，一梁三柱，上顶接顶要实→松解预回棚子一侧的卡缆螺丝，并回出棚腿→松解预回棚子另一侧的卡缆螺丝，并回出棚腿→采用远方放液将预回棚子的棚梁回出→清理后路，保证后路畅通→所有棚梁替回完后，在绞车窝中间靠近外边缘处打一个2.4×1.2�O的木垛（打木垛前，用长度合适的2.4m方木替回木垛影响范围内的单体液压支柱）→绞车窝内由里向外将单体液压支柱回出→绞车窝最外一排当好芭帘，防止煤矸外淤，密集柱不少于6棵。
工作面对接安全措施
工作面对接安全措施一、工程概况6012工作面走向总长度为985.1米，6102综采工作面在回风顺槽掘进到825米处，由于受地质条件影响，导致无法继续向前掘进，使得6102工作面呈“刀把式”布置，分为两个工作面区域（即6102-1、6102-2工作面），切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长110.65米（6102-1），Ⅱ段（6102-2）倾向长69.35米，对接后工作面全长为180m。
Ⅰ段共安装支架76架，Ⅱ段共安装支架47架,共计安装123架。
工作面Ⅰ段再推进60m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，为保证在设备对接过程中施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、对接准备工作提前把对接所需工具、配件备齐，并运到6102回风顺槽。
2、对接前必须保证76#支架沿6102-2顺槽（刀把段）腰巷向前推进，控制76#支架外沿与6102-2顺槽（刀把段）中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。
工作面距对接位置15m时开始调整工作面Ⅱ段内支架位置，保证76#支架距腰巷中心线400mm，距对接位置10m时保证76#支架距腰巷中心线200mm，距对接位置5m时保证76#支架沿腰巷中心线前移。
3、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200mm），一方面采用调整支架的办法；另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑量，保证支架沿线移动，每班由综采队安排专人作记录。
4、工作面距对接位置时，把腰巷刮板运输机机尾部分拆除，运送到6102回风顺槽与6102-1切眼交汇处相应的位置。
5、设备对接前应将Ⅱ段切眼及各个设备上的浮煤、浮矸清理干净，设备对接位置前后5m内的底板落平。
三、设备对接的步骤、方法1、6102综采工作面推到对接位置后，把采煤机牵引至工作面Ⅰ段运输机机头位置，机头侧10架范围内的运输机位置不动。
2、工作面对接前，把工作面Ⅰ段内支架的推移千斤顶收到位，把后部刮板运输机拉回，保证后部运输机中部槽与煤壁的距离最大。
工作面大小面对接安全技术措施
专业的论文在线写作平台
工作面大小面对接安全技术措施
由于2092Ⅱ工作面即将进行大小面对接，为保施工安全，在遵守《2092Ⅱ作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》的基础上，特制定如下安全技术措施：
一、对接前的准备工作：
1、保证第58组和第60组支架间距1.70米—1.75米，59组侧护板收回。
2、小面支架完善液压系统。
3、对接前生产班负责大面溜子，架子到位，到位后第58组和第60组支架之间的1.2m铰接梁和水柱分别用3m半圆或３m 方木和直径不小于160mm的木柱替出,一梁4柱,柱子打上劲,最里面替柱时要挂好挡矸帘,防止向对接空间串矸子。
4、对接前把小面的溜子大链捋顺了，并且加齐上链和底链的刮板。
二、对接技术措施：
1、支架定位后，先拆机尾箱，解面溜子大链，大链从机尾掐开，然后将机尾箱解体，用风道绞车窝的14T绞车牵引到小面机尾，牵引前必须提前将牵引路线刷够宽度（齿条至煤壁 2.0m），保证牵引机尾箱时不发生刮卡现象。
2、机尾箱牵出后，59组支架入位，入位用8T绞车挂导向轮的方法往后牵支架，使59组完全入位，对接完后把顶子、电缆、液管改好。
3、59组支架入位后，铺接此段的溜子底链，然后铺接溜槽，接溜子上链。
4、机尾箱连接时，要看78组溜槽安装情况。
如间隙大，可。
工作面对接安全技术制定范文（二篇）
工作面对接安全技术制定范文在现代社会中，随着信息技术和互联网的快速发展，工作面对接安全技术愈加重要。
工作面对接安全技术指的是在工作场所、工作环境以及工作过程中，保障工作人员的安全和信息的安全的技术手段和应用。
在当前日益严峻的安全形势下，制定合理有效的工作面对接安全技术对于保障工作的顺利进行和促进工作效率的提高具有重要意义。
本文将从几个方面探讨工作面对接安全技术的制定。
首先，安全管理措施是制定工作面对接安全技术的重要内容。
在工作面对接安全技术的制定过程中，我们可以采用安全管理措施来确保工作的安全进行。
首先，可以加强入职培训，让员工了解工作面对接安全的重要性，掌握基本的安全操作技能。
其次，实施严格的安全策略和规章制度，明确工作面对接的权限和限制，避免信息泄露和安全事故的发生。
此外，还可以利用安全检查和安全巡逻等方式，及时发现和处理工作面对接安全方面的问题。
通过科学的安全管理措施，可以有效地制定工作面对接安全技术，保障工作的正常进行。
其次，加强网络安全技术的应用是制定工作面对接安全技术的重要手段。
在如今信息化办公环境中，工作面对接离不开网络通信和数据传输。
因此，加强网络安全技术的应用对于保障工作面对接的安全非常重要。
首先，可以采用防火墙技术来阻止外部非法入侵，保护工作面对接的安全。
其次，可以使用加密技术和访问控制技术来保护重要信息的传输和存储，防止信息泄露。
此外，还可以利用入侵检测系统和安全审计系统来监控网络行为，及时发现和处理安全漏洞和攻击行为。
通过加强网络安全技术的应用，可以最大程度地保障工作面对接的安全。
另外，制定有效的身份认证技术也是制定工作面对接安全技术的重要内容。
在工作面对接过程中，身份认证是非常关键的一环。
只有确保参与工作的人员是合法的，并且拥有相应的权限，才能有效地保障工作面对接的安全。
因此，制定有效的身份认证技术对于工作面对接安全技术的制定非常重要。
可以采用密码认证、指纹识别、人脸识别等多种技术手段来实现身份认证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作面对接安全措施
一、工程概况
6012工作面走向总长度为985.1米，6102综采工作面在回风顺槽掘进到825米处，由于受地质条件影响，导致无法继续向前掘进，使得6102工作面呈“刀把式”布置，分为两个工作面区域（即6102-1、6102-2工作面），切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长110.65米（6102-1），Ⅱ段（6102-2）倾向长69.35米，对接后工作面全长为180m。
Ⅰ段共安装支架76架，Ⅱ段共安装支架47架,共计安装123架。
工作面Ⅰ段再推进60m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，为保证在设备对接过程中施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、对接准备工作
提前把对接所需工具、配件备齐，并运到6102回风顺槽。
2、对接前必须保证76#支架沿6102-2顺槽（刀把段）腰巷向前推进，控制76#支架外沿与6102-2顺槽（刀把段）中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。
工作面距对接位置15m时开始调整工作面Ⅱ段内支架位置，保证76#支架距腰巷中心线400mm，距对接位置10m 时保证76#支架距腰巷中心线200mm，距对接位置5m时保证76#支架沿腰巷中心线前移。
3、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200mm），一方面采用调整支架的办法；另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑量，保证支架沿线移动，每班由综采队安排专人作记录。
4、工作面距对接位置时，把腰巷刮板运输机机尾部分拆除，运送到6102回风顺槽与6102-1切眼交汇处相应的位置。
5、设备对接前应将Ⅱ段切眼及各个设备上的浮煤、浮矸清理干净，设备对接位置前后5m内的底板落平。
三、设备对接的步骤、方法
1、6102综采工作面推到对接位置后，把采煤机牵引至工作面Ⅰ段运输机机头位置，机头侧10架范围内的运输机位置不动。
2、工作面对接前，把工作面Ⅰ段内支架的推移千斤顶收到位，把后部刮板运输机拉回，保证后部运输机中部槽与煤壁的距离最大。
3、工作面Ⅱ段煤壁应与Ⅰ段煤壁成一条直线，并割平底板与Ⅰ段顶、底板在一条水平线上。
4、工作面Ⅱ段正常割煤后，应保持后部刮板运输机与煤壁的间距，与煤壁间的浮煤清理。