工作面对接安全技术措施正式版
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施综采工作面是煤矿开采的重要环节，也是煤矿事故易发区域。
因此，在综采工作面的建设过程中，必须采取有效的技术措施，保证综采工作面的安全生产。
联合试运转安全技术措施是保证综采工作面安全的一种重要措施，本文将就此措施进行探讨。
一、联合试运转概述联合试运转，是指在不影响正常生产的情况下，将同一工作面上的两台主设备（如综采机、掘进机等）同时开动运行，力图发现工作面中两台主设备协同工作时出现的各种问题。
联合试运转经过反复试验，能够紧密协调综采机和掘进机的工作，有效提高煤矿开采的效率，同时也能够降低事故的发生概率，保障在煤矿工作者的生命安全。
二、综采工作面联合试运转安全技术措施（一）场地准备在进行联合试运转工作前，应该对工作面进行充分的准备。
首先需要对工作面进行彻底排水，并对地质情况进行评估，以确保工作面暴露的地质构造和其他因素没有对设备运转产生影响的危险。
其次，需要检查相关联的所有设备的状态，并对其进行安全维护和检修，确保设备的工作状态可以满足联合试运转的要求。
同时，还需要制定联合试运转的工作方案和安全方案，确保在联合试运转过程中能够及时处理设备故障和意外情况，保障煤矿工作者的安全。
（二）设备检测在进行联合试运转前，需要对工作面上的设备进行充分的检测和测试。
检测内容主要包括设备的电器部分、液压系统、安全系统、以及控制系统等。
其中，液压系统是非常重要的部分，因为它负责综采机和掘进机的动力转移和传递，在联合试运转中更需要仔细检查。
此外，还需要检查设备运转时的电磁干扰和噪音等问题，以确保设备的正常工作。
（三）ISO管理标准在进行联合试运转前，建议使用ISO管理标准规范和控制综采工作面的运作。
这些标准包括ISO9001、ISO14001、IS18001等，它们包含了工作面的各个环节，从而能够提高综采工作面的可靠性和安全性。
（四）密切合作联合试运转需要各个设备之间密切合作，确保设备安全地协同工作和协同运转。
综采工作面试运转安全技术措施
综采工作面试运转安全技术措施近年来，随着矿井开采规模的扩大和矿井深度的增加，矿井运转安全问题日益突出，因此加强综采工作面的安全管理变得尤为重要。
面试中，提出综采工作面的运转安全技术措施是面试官常问的问题之一、下面，我将介绍一些关于综采工作面安全技术措施的建议。
1.合理布置工作面：在综采工作面的布置上，应根据地质条件确定合理的工作面形态，避免过大的采高和局部地质条件变化的地段，防止出现坍落事故。
同时，还应合理设置支撑和预警装置，确保工作面的稳定性。
2.使用先进安全设备：综采工作面应配置先进的安全设备，如智能灯具、气体监测仪、视频监控等，以实时监测矿井安全状态。
这些设备可以及时报警，提供关键的信息用于判断和决策，保障工人的生命安全。
3.安全生产培训：对综采工作面的工人进行安全生产培训非常重要。
培训内容包括矿井安全知识、各种事故的预防和应急处理方法、应急逃生等。
通过培训，提高工人的安全意识和应急能力。
4.严格的操作规程：制定严格的操作规程是确保综采工作面安全的关键。
操作规程应包括钻机动作、支架操作、通风管理等各个环节的安全要求。
工人必须遵守操作规程并进行安全交底，严禁违反规定操作。
5.实施定期检查和维护：定期对综采工作面进行检查，及时发现和处理问题。
检查内容包括支架的稳定性、通风系统的工作情况、配电系统的安全状况等。
同时，对于发现的问题，及时进行维护和修复。
6.加强通风管理：通风是综采工作面安全保障的重要手段。
应确保通风系统正常运行，及时排除各种因素导致的通风堵塞，保持矿井空气的新鲜和适宜。
7.建立应急预案：针对不同的事故和突发事件，制定详细的应急预案，并进行演练。
应急预案应包括应急逃生路线、矿井救援组织和装备、应急通信手段等。
通过演练，提高人员的应急处置能力。
以上是我对综采工作面运转安全技术措施的一些建议。
在面试中，可以使用以上建议作为参考，向面试官展示你对于综采工作面安全管理的理解和能力。
同时，可以提到自己在实际工作中采取过的安全技术措施和取得的成效，以证明自己具备管理综采工作面安全的能力。
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施一、背景综采工作面联合试运转是煤矿生产中的一项关键工作，其目的是为设备的正常工作提供保障，同时演练实际生产的情况，提前发现和解决问题，确保生产运行的安全稳定。
但是在试运转期间，设备尚未完全运转，存在各种不稳定情况，也需要针对这些风险采取科学、合理、有效的技术措施。
二、安全技术措施1. 应急预案试运转过程中出现紧急情况时，煤矿应有完备的应急预案，并进行科学演练，以提高应急处置的能力和效率。
预案应根据不同设备、不同情况制定，并提前向试运转相关人员宣传和培训。
2. 安全技术培训所有参加试运转的人员都应进行相应的安全技术培训，包括设备的基本原理和操作方法、应急处置程序、安全风险及其预防措施等。
通过培训，可以提升工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
3. 现场监测试运转期间，应对设备的各项参数进行实时、连续、有效的监测，如温度、压力、电流等。
如果发现超过安全范围的情况，应立即采取相应措施，防止事故的发生。
4. 人员配备试运转需要配备相应的人员，包括设备操作人员、技术维修人员、安全检查人员等。
各类人员的配备应满足试运转的需要，严格按照安全生产要求进行操作，确保工作面的安全稳定。
5. 设备检查试运转前，应对所有设备进行全面检查，确保设备的正常运转、各项参数满足要求。
在试运转期间，应定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决问题。
6. 通风管理综采工作面联合试运转通常在封闭区域内进行，而刚开始时，设备会有一定量的尘埃、烟雾等产生，对现场空气质量造成一定影响。
因此，通风管理十分重要，应及时散除现场的有害气体，降低风险。
三、结论试运转是煤矿设备运行前必须进行的工作，是确保设备的正常工作的重要环节。
在试运转期间，为了保障现场人员和设备的安全，需要采取一系列合理、科学、有效的安全技术措施。
同时，应针对不同情况，制定相应的应急预案和安全措施，以应对各种突发状况。
工作面前后安全出口维护安全技术措施
5.随着工作面推进，两顺单体支柱必须及时回、打，保证超前支护距离符合安全要求。
6.顶板破碎压力较大处，要采取加强支护措施。 7.工作面初次来压后根据两顺顶板变化实际情况，如需改变两顺超前支护形式，必须另行 编制补充措施。
8.在工作面前后端头支架与硬帮之间回单体支柱时，回收前清理好退路，防止窜矸、倒柱、 掉顶伤人。
9.在工作面前后端附近采空区顶板不跨落时，在端头支架顶梁后端设警标，防止人员误入 采空区。工作面前后端行人出口，顶帮必须满足安全行人的条件，否则，必须及时采取加 强支护措施。
1.顶帮维护好，浮石险块及时清理。防止掉块伤人。 2.工作面前后安全出口宽度不得小于 0.7m ，两顺净高不低于 3.5m ，出口无杂物积水，做 到行人、通风畅通无阻，否则必须及时修复处理。
3.在作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下 作业。
综采工作面联合试运转安全技术措施
操作规程培训
对员工进行安全操作规程的培训，确保员工掌握 正确的操作方法，提高安全意识。
安全防护措施
设置安全警示标志，配备个人防护用品，实施紧 急救援预案，确保员工安全。
安全检查与监督
定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患， 实施安全生产责任制，加强安全监督。
安全技术措施的实施效果评估
安全技术措施实施情况检查
定期对安全技术措施的实施情况进行检查，发现问题及时整改。
安全技术措施效果评估
根据联合试运转过程中的实际情况，对安全技术措施的效果进行评估，为今后工作提供参考。
05
安全技术措施的改进建议
根据实际情况进行改进建议的提出
针对综采工作面的实际情况，对安全技术措施进行改进建 议的提出，包括对存在的问题和不足进行改进，以提高安 全技术措施的针对性和有效性。
03
安全技术措施计划
安全技术措施计划的制定
确定制定计划的目标
确保综采工作面联合试运转过程中的安全性，降低事故风险，提高工作效率。
制定计划的依据
根据国家相关法律法规、行业标准和企业内部安全操作规程。
制定计划的原则
坚持科学、合理、可操作的原则，确保计划的实用性和有效性。
安全技术措施计划的内容
设备检查与维护
2023
《综采工作面联合试运转 安全技术措施》
目录
• 综采工作面概述 • 联合试运转的目的和内容 • 安全技术措施计划 • 安全技术措施的实施 • 安全技术措施的改进建议
01
综采工作面概述
综采工作面的定义
综采工作面是指采煤工作面在完成设备安装、调试及试运转 后，进行联合试运转的作业面。
工作面恢复生产安全技术措施
12 、清理上下出口，确保出口高度不低于 1.6 米。 13 、上下两巷超前必须补齐，保证超前支柱的初撑力，人行道宽度不低于 0.8 米。 14、严格按照两个“ 四位一体” 防突措施进行管理。 15 、工作面每班必须冲尘一次，两巷每天冲尘一次。 16 、顶板破碎处，采用竹笆背顶，防止破碎矸石垮落。
4 、工作面推进时必须穿鞋，保证支柱钻底量不超过规定。 5 、工作面支柱栓齐防倒绳。 6 、煤壁片帮处必须提前进行挂梁维护。 7 、工作面调成直线，柱排距符合规程要求。 8 、倒悬壁的顶梁必须自煤壁重新生根，倒挂成三排铰接。 9 、工作面中部切顶处，可根据现场情况改为 3-5 控顶；顶板压力大时，可在切顶排 增加木垛支护。
11901 工作面停工时间较长，顶板下沉严重，煤壁片帮严重；为保证恢复生产的安全，特 编制以下安全技术措施：
1 、补充部分单体液压支柱，确保工作面有足够的备用支柱。 2 、所有工作面支柱必须进行二次注液，确保支柱初撑力。
3 、补பைடு நூலகம்各种特殊支护，戗柱颗颗支设，密集支柱每两颗切顶柱之间一颗，并且带帽， 贴帮支柱隔一打一。
17 、加强煤质管理，落顶处必须分装分运。 18、其他未尽措施一律按《煤矿安全规程》及《11901 工作面作业规程》执行。
工作面开帮安全技术措施[1]
![工作面开帮安全技术措施[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b7d15dc44028915f804dc2f7.png)
1115（3）工作面开帮安全技术措施一、概况1115（3）工作面采煤机即将进行安装，由于工作面液压支架已提前安装完毕，现安装采煤机空间不够，安装前需进行开帮，开帮规格：长×宽×高=20×2.0×3.0m,从机尾开始向下施工20m，为保证开帮作业安全特编制此安全技术措施。
二、施工方法及支护方式1、施工方法：采用人工风镐刷帮，工作面运输机，运顺转载机、皮带机出货。
2、支护方式：采用L=2.5m矿11＃工字钢棚支护，棚距750㎜，棚梁一端搭在液压支架顶梁上，煤墙侧采用单体支柱做腿，采用5m×1m菱形网背顶。
三、技术质量要求1、严格按图施工，开帮的长度、宽度及高度不得小于规定尺寸，不大于规定尺寸100mm；2、棚距750㎜，误差不超过±100mm。
3、棚梁不得淋肩掉斜，棚腿明暗要一致。
4、菱形网搭接长度为100mm，用双16#铁丝联网，联网间距200mm；四、安全管理措施1、坚持敲帮问顶制度，工作前、工作中、支护前必须用长柄工具及时找净作业地点的危岩活矸；2、严格跟顶作业，严禁空顶作业。
3、分茬施工时，每茬在开茬时宽度不得大于1米；若两茬相向施工间距小于10米时，只准单茬施工，开茬时要选在顶板完整处；4、必须掘一棚架一棚，严禁超挖，并坚持做好临时支护（单体柱上托道木）；5、刷帮开窝及上棚梁时工作面运输机必须停电闭锁，没得到施工现场班长的通知，控制台严禁送电开机。
6、严禁用工作面运输机拉运棚梁、单体支柱、菱形网；人员搬运物料跨越运输机时，运输机也必须停电闭锁。
7、单体支柱必须用铁线拴在棚梁上，三芯阀严禁对向人行道，失效自卸的单体支柱必须及时更换；8、架棚时如顶板破碎要坚持使用撞楔，局部空顶处必须用半圆木接实。
9、同一台液压支架上架第二个棚梁时降架前必须在第一个棚梁下靠近支架顶梁的位置下补打一根单体支柱，支护住架好的棚梁后方准降液压支架上棚梁。
10、架棚施工时每茬都必须设风障向茬内导风，且每茬都必须设一台便携仪，报警点为1.0%。
综采工作面维护性推进安全技术措施
综采工作面维护性推进安全技术措施
一、一通三防管理
1、严格按照《070901工作面回采作业规程》要求进行配风，在推进期间根据实际瓦斯涌出量进行需要风量核算，进行适当调整，确保工作面风量满足安全生产需要。
2、加强通风设施管理，过风门必须过一道关一道，严禁两道风门同时打开。
3、通风队测风员每旬必须对全井通风系统、风量分配进行全面检查、测定，并做好记录，严禁出现无风、微风现象。
4、工作面推进期间，保证工作面上出口有足够的通风断面，便于上隅角瓦斯管理。
5、每班瓦检员必须检查工作上隅角及回风流中温度及一氧化炭情况，有问题及时汇报总工程师。
监控中心束管监控系统及时对气体浓度情况进行检查。
6、其它严格按规程要求执行。
二、安全技术措施
1、工作面作业人员必须学习安全技术措施和《070901工作面回采作业规程》。
2、各工种必须严格按操作规程要求操作。
3、每次维护性推进距离，必须确实工作面煤帮不出现片帮、及周期来压现象，推进距离必须超出周期来压范围。
4、停采后，工作面支架必须伸出护帮板，确保煤帮安全。
5、停采后，运输机必须拉空，各电气设备打零位。
6、每班必须设专人巡视工作面及超前支护情况，有问题及时处理。
7、其它严格执行《煤矿安全规程》、《070901工作面回采作业规程》中相关要求。
贯通安全技术措施
掘进工作面贯通安全技术措施一、贯通安全技术措施（一）贯通前1、距贯通点50m时，必须停掘一个工作面，由另一个掘进工作面单向掘金你至贯通。
2、由地测科根据贯通设计标定贯通点位置。
3、必须对贯通地点前后10m范围内的巷道进行检查，发现失效锚杆及时进行补打。
4、施工队对贯通点必须补打四根锚索进行锁口补强支护，锚索间距1500mm，排距1500mm。
5、每次进刀割煤时，施工队每班必须派专人到指定地点设警戒，待割煤结束后方可撤出警戒。
6、通风科提前按配风计划做好通风系统调整准备工作，确保巷道贯通后矿井通风系统的正常。
7、机电、通风、监控等部门必须及时按设计调整各生产系统。
8、通风队每班必须安排专职瓦检员负责检查贯通点的瓦斯。
（二）贯通施工1、严格按地测科标定的偏中线沿11#煤层施工，严禁留顶煤。
2、施工期间，严格执行敲帮问顶制度。
3、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风，设置栅栏及警标。
经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，两个工作面及回风流瓦斯浓度均在1％以下时，方可进行贯通。
4、掘进工作面必须悬挂贯通牌板，做到班班验收，队组验收员及时填写施工进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间，确保工作面安全贯通。
5、施工队技术员和跟班安全员进行现场监督贯通进度和巷道成型质量情况，并及时向矿调度室、技术科汇报。
6、施工队派专人负责管理局部通风机，通风队负责风筒的吊挂，要求平直、逢环必挂、接口严密不漏风、符合标准要求。
7、局部通风机必须有专人负责管理，建立严格的管理制度，保持正常运转。
8、施工队组做好综合防尘，巷道冲洗工作。
9、机电科每日派专人检查通讯路线，保证通讯系统运行正常。
10、施工时必须执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照《煤矿安全规程》规定和本安全技术措施执行。
（三）警戒管理在工作面开始掘进时，施工队每班割煤前必须专人到指定位置设置警戒。
（四）贯通后具体要求1、通风科对该地点进行全面测风，并进行风量调节。
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施
生产副矿长
1.D 负责制定和实施生产计划，确保联合试运转
过程中的生产安全和作业秩序。
应急组织与响应流程
应急组织
建立应急指挥部，由矿长担任总 指挥，负责应急处置的组织、协 调和指挥。
响应流程
发现事故后，立即启动应急响应 程序，组织相关人员开展救援和 处理工作，同时上报上级主管部 门。
事故调查与处理规定
计要求。
液压支架
评估液压支架的移架速度、支撑力 、降尘效果等指标是否满足生产需 求。
刮板输送机
评估刮板输送机的运输能力、链条 强度、耐磨性等是否满足生产要求 。
安全措施有效性评估
防滑措施
检查刮板输送机、采煤机等设备的防滑装置是否可靠，是否需要 增加防滑措施。
通风系统
评估通风系统是否满足要求，风量分配是否合理，通风设施是否可 靠。
事故调查
发生事故后，由矿长组织相关部门和人 员进行事故调查，查明原因、责任人和 防范措施。
VS
处理规定
根据事故调查结果，对责任人进行相应的 处理，同时加强防范措施，防止类似事故 再次发生。
1.谢谢聆 听
03
防爆措施
01
防爆设备
使用防爆设备，如防爆开关、防爆电机等，以降低瓦斯 爆炸和煤尘爆炸的风险。
02
瓦斯监测
安装瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度，当浓度超标时 及时报警并采取措施。
03
煤尘清理
定期清理巷道内的煤尘，防止煤尘堆积和浓度过高。
防尘措施
01
02
03
喷雾降尘
在采煤机、运输机等设备 上安装喷雾装置，降低采 煤和运输过程中的粉尘产 生。
瓦斯监测与报警装置
检查瓦斯监测与报警装置是否灵敏可靠，数据传输是否畅通。
工作面安装方案及其安全技术措施
工作面安装方案及其安全技术措施工作面安装方案及其安全技术措施一、工作面安装方案工作面安装方案是对装置的总体设计思路、材料、工作程序和建立工作面安全控制体系的安全技术措施的具体应用，决定了工作面的结构、组成和功能，关系到整个工作面的安全性能和生产质量的稳定性，因此必须制定合理的工作面安装方案。
（一）确定工作面安装目的工作面安装的目的包括优化工作面的结构、提高生产能力和安全性能、缩短生产周期、节约生产成本和提高产品品质等方面的需求。
因此，制定工作面安装方案要明确安装的目的和意义，以确保方案的合理性和有效性。
（二）确定工作面安装的主要内容工作面安装的主要内容包括设备的选型、参数确定、组合摆放、安装方式、管道布局、电气布线等方面的安排，必须对各种装置设备、工艺流程、物料流动情况和生产计划进行彻底分析和研究，从而确定最佳的工作面安装方案。
（三）确定工作面安装细节工作面安装涉及到细节方面的问题，包括现场环境、材料选择、施工流程、工程监理等方面。
这些细节问题的考虑要充分考虑现实情况和实践经验，从中寻找出最符合实际情况的方案。
二、安全技术措施为了确保工作面安装的安全性，还要采取安全技术措施。
下面是一些常见的安全技术措施：（一）现场勘察和安全排查在进行工作面安装前，必须对工作面现场进行勘察和安全排查，主要包括现场平面布局、立面勘察、照明、通风、防火、防爆、环保等方面。
特别是对于安装场地周围的人员和设施进行比较详细的了解，以便妥善处理可能存在的风险隐患。
（二）安全教育和培训所有工作面参与人员必须接受足够的安全教育和培训，了解掌握有关安全管理制度、安全操作规程、危险标志和安全防护措施等方面的知识和技能，确保在工作面安装过程中遵守有关规定，避免发生事故。
（三）安全设备和防护措施在工作面安装中，必须配备安全设备和防护措施，包括可燃气体检测仪、防护罩、破损检测仪、良品判别仪等，以及提供足够的防护工具和劳动保护用品。
（四）质量控制和监督在工作面安装中，必须严格按照有关设计规范、标准和质量检测程序进行质量控制和监督，确保设备安装质量符合有关要求和规定。
综采工作面面前作业安全技术措施
XX综采工作面面前作业安全技术措施一、概述为了确保XX综采工作面进入面前作业人员安全，要求在进入面前作业期间，严格执行敲帮问顶等治理制度。
为保障安全生产，特制定本措施。
二、施工时间每班接班后、开工前三、施工地点XX综采工作面前部运输机挡煤板至煤壁四、施工内容进入面前检修前部运输机、采煤机，联网、插拔封孔器、施工预抽钻孔及联管预抽、瓦斯校验、面前三角区落底及回、支单体等五、施工组织工程负责人：安全负责人：施工负责人：六、施工方法和要求1、任何工序施工前，必需从上而下敲帮问顶不少于一次，确保无悬矸、伪顶、松散煤体。
找顶时要防止矸石顺钎而下。
2、找顶工作要派两名有阅历的工人担当。
一人观看顶板，观看顶板人员要站在找顶人员的后面，敲帮问顶时，顶帮发出“空空声”，应马上找下，要顺着裂隙渐渐找下，不得硬刨，严禁单人作业。
3、片帮找顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进展，同时设专人监视顶板和煤帮状况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全牢靠，找顶期间人员进入煤帮侧工作，必需先实行停闭锁，设专人看管，任何与找顶无关的人员不得进入煤帮侧。
与找顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
4、若顶煤冒落、顶板破裂和煤壁片帮严峻，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必需实行找顶措施，其要求如下：用直径200mm的圆木或半圆木（长度视现场状况而定），扶倾向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采纳一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ28单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5，不得打在浮煤浮矸上。
棚梁上方用1.2m的旧道木或半园木接实顶板。
靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。
5、煤层松软时，应实行追机带压移架或超前移架。
当顶板破裂，端面距超过340mm，煤壁发生片帮时，拉超前架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。
11520综采工作面与2#切眼对接安 全 技 术 措 施
11520综采工作面1#与2#切眼对接安全技术措施一、概述：11520综采工作面1#切眼和2#切眼距离目前约50m左右，为确保两个切眼支架对接顺利，特制定本安全技术措施。
二、对接前联络巷及2#切眼交岔点的支护：1、联络巷与2#切眼交岔点处支护，采用φ180×4000mm的松质圆木，配合2.8m单体支柱，一梁4柱，柱距从2#切眼煤壁向老山侧依次为：1000mm、1000mm、1000mm，垂直煤壁方向架设木棚进行支护，木棚间距为800mm。
2、联络巷与2#切眼交岔点处第一架木棚架设在距106#支架侧护板边缘300mm处。
三、工作面与2#切眼对接前的准备及要求：1、工作面推采距2#切眼20m时，将107#和108#支架前移与2#切眼工作溜正常连接并将支架升起升紧。
2、2#切眼安装的支架必须与工作溜连接完好，且106#至110#支架侧护板不得放开，以确保支架对接时有300mm 调整间隙。
3、2#切眼铺设工作溜中部槽时，第106节中部槽外部应留出不少于500mm圆环链，且刮板不得露出槽子中板外，以便进行对接。
4、工作面正常推采距2#切眼30m时，必须从联络巷对接点为基准点向老山侧延伸，且在联络巷棚梁上每隔1000mm 将对接点的延伸线用红漆标定出来。
5、工作面推采时，工作溜机尾段必须沿工作面与2#切眼间联络巷底板进行推采。
6、每班必须测量105#支架与106#支架间的相对位置尺寸，其偏差的控制通过工作面摆采进行。
7、工作面推采距2#切眼10m时，第105#支架与106#支架间相对位置偏差必须控制在150mm范围内，工作面推采距2#切眼5m时，其偏差应小于60mm。
四、工作面与2#切眼对接方法：1、工作面支架推采至支架底座前端与2#切眼支架底座前端对齐为止。
2、工作面支架与2#切眼支架对接后，拆除原交岔点处煤帮侧支柱，并根据实际情况打开支架护帮板。
3、将工作溜开空，浮煤清理干净后，拆开刮板链，并将工作溜停电闭锁。
工作面处理死架安全措施正式版
工作面处理死架安全措施正式版在现代社会，工作面处理是指对井巷巷道、掌子面等矿山内部工作面进行合理排列、布置和管理的一系列措施。
其中，死架安全措施是工作面处理的重要组成部分，旨在确保矿工的人身安全和矿井设备的正常运行。
下面将介绍工作面处理死架安全措施的正式版。
一、合理布局：死架是矿井内部的临时支护结构，应当合理布局，在工作面开采过程中提供足够的支撑力和稳定性。
布局需要考虑到采场埋深、矿岩性质、工作面形状等因素，以确保死架结构能够安全承受来自地压和爆炸等外界力量的作用。
二、强化支护：对死架进行强化支护是确保工作面安全的关键步骤。
可以采用的支护方式有钢架支护、木梁支护、锚索支护等。
选择支护方式时需要综合考虑地质条件、采场形势以及支护成本等因素，并采取相应的加固措施，使死架具有足够的强度和稳定性。
三、定期检查：工作面处理死架安全措施的正式版还包括定期检查和维护。
矿井管理部门应当制定相关规定，明确检查的时间、方法和内容。
检查时主要查看死架结构是否存在破损、变形等问题，发现问题应及时处理，确保死架的完好性和稳定性。
四、加强培训：矿工是工作面处理死架安全的直接执行者，他们需要掌握正确的操作方法和安全意识。
矿井管理部门应当组织培训班，向矿工传授相关知识和技能，提高他们对死架安全措施的认识和理解。
培训内容可以包括死架的构造、使用方法、维护规范等方面，通过培训提高矿工的专业水平和安全素质。
五、加强监管：矿井管理部门是工作面处理死架安全的监管者和监督者，需要加强对矿井企业的监管力度。
制定相关规章制度，加强对死架安全措施的执行情况的检查和评估，及时发现和纠正存在的问题。
对严重违反死架安全规定的矿井企业，应当依法予以处罚，以示警示。
综上所述，工作面处理死架安全措施的正式版应当包括合理布局、强化支护、定期检查、加强培训和加强监管等方面。
通过这些措施的有效实施，可以提高工作面的安全性，减少矿难事故的发生，保护矿工的生命财产安全，促进矿业的可持续发展。
工作面对接安全措施
工作面对接安全措施一、工程概况6012工作面走向总长度为985.1米，6102综采工作面在回风顺槽掘进到825米处，由于受地质条件影响，导致无法继续向前掘进，使得6102工作面呈刀把式”布置，分为两个工作面区域（即6102-1、6102-2工作面），切割巷分为两段，1段倾向长110.65米（6102-1）, "段（6102-2）倾向长69.35米，对接后工作面全长为180m°I段共安装支架76架，H段共安装支架47架，共计安装123架。
工作面I段再推进60m后将与工作面H 段进行设备对接，为保证在设备对接过程中施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、对接准备工作提前把对接所需工具、配件备齐，并运到6102回风顺槽。
2、对接前必须保证76#支架沿6102-2顺槽（刀把段）腰巷向前推进，控制76#支架外沿与6102-2顺槽（刀把段）中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。
工作面距对接位置15m时开始调整工作面H 段内支架位置，保证76#支架距腰巷中心线400mm,距对接位置10m 时保证76#支架距腰巷中心线200mm,距对接位置5m时保证76#支架沿腰巷中心线前移。
3、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200mm）, 一方面采用调整支架的办法；另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑量，保证支架沿线移动，每班由综采队安排专人作记录4、工作面距对接位置时，把腰巷刮板运输机机尾部分拆除，运送到6102回风顺槽与6102-1切眼交汇处相应的位置。
5、设备对接前应将H段切眼及各个设备上的浮煤、浮矸清理干净，设备对接位置前后5m内的底板落平。
三、设备对接的步骤、方法1、6102综采工作面推到对接位置后，把采煤机牵引至工作面I 段运输机机头位置，机头侧10架范围内的运输机位置不动。
2、工作面对接前，把工作面I段内支架的推移千斤顶收到位，把后部刮板运输机拉回，保证后部运输机中部槽与煤壁的距离最大。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面对接安全技术措施
正式版
工作面对接安全技术措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、说明
随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
二、质量标准和技术要求
1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。
使用长度
2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。
工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱
采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。
2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。
三、施工工序
1、对接工作程序：
运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤
2、新配切眼初采工作程序：
（1）初采各项工作先后顺序：
上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底
（2）、做上机窝工作程序：
去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护
（3）、煤帮处理锚杆工作顺序：
安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。
（4）、下钻摸底工作程序：
安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标出的位
置，推出伸缩梁，打开护帮板护好煤帮--机组过后及时推出伸缩梁托住顶板，顶住煤帮，并在伸缩粱下打好贴帮点柱--机组过后把支架拉移到最小空顶距--顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板--依次进行，直至工作面摸到底为止
四、存在风险
1.使用回柱车拉设备时，碰伤人员。
2.新配切眼处理锚杆时伤人。
3.原运料道放顶时赶倒棚子伤人。
4.搬运物料时磕手碰脚。
五、风险控制措施
1.工作面与新配切眼推平后，停止割煤，拆除工作面前溜子上机头。
使用大回柱车将机头拉出。
2.将上头大回柱车移至正对前溜中心，打设四压两戗点柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。
将原前溜上机头拖至上头指定位置，闪开不小于1.2m通道，不得妨碍拖运前溜溜槽。
拖运机头不能使用大车时，可使用导链拖运上机头，导链固定在支架前梁上，最后在巷道内打设戗点柱，使用150链条配合锚栏螺丝，螺丝上紧，挂好导链拉导链人员衣袖整齐，站在安全地点。
并有人观察，做好现场指挥。
3.车前打好护身点柱，安装好信号，回柱车拖机头及溜槽前，必须详细检查钢丝绳及绳头断丝是否超限，绳道内严禁有人，放一人站在支架架箱内观察。
4.遇有绞车拉不动时，必须检查拖运地点有无戗拌，处理好后再行拖运，严禁强拉硬拽。
5、工作面拖运溜槽使用回柱车时，将滑轮挂在支架前梁上，并在挂滑轮支架前梁下打好点柱。
人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。
6.对溜槽时，每组必须有安全负责人，负责安全和指挥，每一个动作前，必须向同组人员讲清楚。
对槽子时，人手不可伸入溜槽中间，可用撬棍撬动链子、溜槽，相互协作配合好。
槽间联接销必须上限位销，机头各部螺丝必须齐全上满丝扣，使溜子成为一个整体。
7.全部铺设完，紧大链前，必须先点
碰开关2-3次，检查继电器的触点分断情况是否良好，防止触点粘合，有问题必须立即停电闭锁，进行处理。
8、紧链时，必须使用戗链器，检查戗链器可靠起作用后，机头处除接链人员外，其他人员撤开5米以外。
溜子司机要精神集中试点动一次，方可进行接链工作。
待工作面支架对接完成后，前推2m并将后尾梁抬起活煤清净后，进行后溜延长。
延长后溜时首先进行停电闭锁，用导链拖运后溜上机头，导链固定在最上端过渡支架后尾梁上，拉导链人员进入工作地点前先进行安全确认审帮问顶工作，衣袖整齐，站在安全地点。
并有人观察，做好现场指挥。
人工拖运溜槽时要前后照应，
口号一致，防止磕手碰脚事故发生。
对溜槽时按第6条执行。
9.前溜连接完毕，试运转后，利用支架侧护板配合单体调整工作面支架，调整支架时逐架调整，一次只允许调一个，调整支架前先进行安全确认，查看架顶背顶情况，在需调整支架上下两个支架上原5m 木头上打上单体支柱，使用长度适宜直径不小于18cm木头，沿倾向穿在支架顶梁上挑住顶上板梁和5m木头，上下两架支架担住不少于0.4m，如空隙较大，则使用单体在空隙处梁头打上单体支柱。
需调整支架降到合适位置，使用单体顶住该支架底座，使用截止门控制注液枪远距离操作，到位后将支架升起，打开支架伸缩梁。
依
次进行。
将支架前顶镐与工作面前溜子连接，确保新就位支架与工作面支架顺、平。
10.处理煤帮锚杆时，必须先将溜子停电闭锁，并二次确认，使用顶镐拽锚杆时，将支架控制交由其它支架阀组，操作人员站在安全地点，其他人员闪开5m以外，并严禁任何人员通过。
11、处理完锚杆后，机组开始割煤，下落高度为每刀100毫米－200毫米，班长到达工作面后，按要求用粉笔标出下落高度的指示线。
12、支架工要先把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标示的位置，推出伸缩梁打开护帮板护好煤
帮。
13、机组割煤时，前滚筒要沿着伸缩梁的顶平面进行割煤，要割平，割直，后滚筒降到最低位置，并割底100毫米－200毫米，割煤过程中，机组司机要与支架工配合好，不得割坏支架护帮板和伸缩梁。
14、机组前滚筒割过后，支架工要立即推出伸缩梁，打开护帮板，护顶、护帮，防止片帮及顶煤冒落。
15、工作面逐渐摸底下落时，应先落前溜子，再拉支架，顶板破碎地点每个支架上架设两架板梁棚子，板梁要用中厚14厘米，长1.4米的板梁，并与支架搭接不少于0.4米，在煤帮打设靠帮点柱。
16、机组割煤后，必须将溜子与煤帮
之间的活煤清理干净，工作人员进入煤帮前，先安全确认审帮问顶，由班长统一指挥，清理活煤时，机组必须停止运转。
17、工作面托顶煤期间，拉架要采用带压移架的方法，先拉后溜，而后移架，使后溜紧贴支架底座尾部。
下钻期间，工作面采高必须控制在2.0米－2.2米之间。
18.初采期间，班长、安全网员，老工人要注意观察顶板动静和变化，发现来压预兆，立即将工作面内人员撤出，待顶板稳定后，再进行正常工作。
初次来压预兆：1、顶板下沉量突然增大。
2、沿煤帮顶板台阶下沉。
3、顶板破碎处，连续掉碴，煤岩粉飞扬。
4、煤帮煤体变软，片帮多。
5、支架安全阀或点柱卸载阀自动卸载
出液。
6、铰接顶梁有飞锲现象等。
19.泵站压力不低于30MPａ，所有支架和单体支柱必须二次注液，保证普通液压支架初撑力不低于1540KN，大尾梁液压支架初撑力不低于2000KN，单体支柱初撑力在90KN以上。
工作面支架顶住煤帮，所有单体支柱必须迎山有力。
20.在初次来压时如压力大，支架前梁有明显下沉，则必须在支架伸缩梁前部打一根单体支柱，进行辅助支撑。
21.抬运物料时，必须相互照应，口号一致，抬放时，必须一头一头进行，抬放到指定地点分类摆放整齐。
22.其它未尽事项按《162501回采工作面作业规程》和有关规定执行。
审批意见
1.工作面对接后，运料巷超前处理必须符合运料道超前处理补充措施规定，再开始初采工作。
2.现工作面上超前处理，按本措施执行，外小切眼6个支架提前接通管路，进行二次注液工作。
于总
思考重点
1.对接前原运料道超前处理方式，需考虑到支护质量和正后房顶问题。
2.在对接过程中架间空隙不好控制，在工作面对接时需考虑在挪移上头支架时如何控制顶板，同时不能让架上垂直工作面木头下落，以便拉后溜上机头。
3.后溜上机头上拉，需在工作面整体前推2m留出量。
——此位置可填写公司或团队名字——。