副立井副水仓清淤安全技术措施
水仓清淤技术安全措施
水仓清淤技术安全措施
+250m井底主、副水仓淤泥较多，影响水仓正常使用，需对其进行清理，为确保作业期间的安全，特报此技术安全措施如下：
一、技术措施
准备工作：
1）在13采区轨道下山进风流中安装两台2*11kw局部通风机采用Ф500mm风筒供风至作业点，局扇必须上架，离地面高度大于300mm，局扇由瓦斯检查员看管，并保证正常运转，风筒吊挂必须平、稳、直，转弯处设合格的弯通。
2）在副水仓上平台南帮、主水仓上平台北帮安设一台11.4kw绞车用于提升下升矿车，绞车安装完毕后经机运部验收合格后方可使用。
作业地点及工程量：+250m井底主、副水仓，工程量约340m。
详见附图1：+250m井底主、副水仓位置平面图
3、作业顺序及内容：先清理副水仓淤泥，副水仓清理完毕后清理主
水仓；
1）清理副水仓前，首先将主、副水仓水位排至最低后，再将副水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭，副水仓入水口阀站关闭并闸断副水仓引水沟后，将入口水引至主水仓，副水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量，更换已经朽的枕木，调整轨道后由外向里进行清淤工作。
2）待副水仓清理完毕后，清理主水仓前，首先将主水仓水位排至最低后，将主水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭，主水仓入水口阀站关闭并闸断主水仓引水沟后，将入口水引至副水仓，主水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量，更换已经朽的枕木，调整轨道后由外向里进行清淤工作。
3）作业期间采用潜水泵进行排水，采用Ф50mm镀锌管作排水管，随清淤工作逐步向内移动。
出矸：人工将淤泥装入1.1m3矿车提升至主、副水仓上平巷，再人工推车至13采区井底车场，再通过13采区轨道主提升提至13采区上车场（矿车装淤泥时不得超过2/3），严禁淤泥在斜坡提升时流入轨道。
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施鉴于井下中央水泵房主、副水仓淤泥已满，为了保证主排水泵的正常运转，我单位准备组织进行水仓清淤作业。
为确保在清仓作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。
一、计划作业时间：年月日——月日二、作业地点：井下中央水泵房主、副水仓三、作业负责人：四、作业人员组织安排：本次水仓清淤作业分中班、夜班两个班次，采用清水稀释，泥浆泵抽排淤泥搭载主井皮带运输的方式，分别对主、副水仓进行清淤作业。
五、作业前危险源辨识：1.作业前未检查清仓设备的完好情况进行清淤作业。
2.作业前未及时抽排作业地点水仓内积水。
3.作业过程中未根据清仓进度及时延挂风带。
4.稀释水仓沉积煤泥过程中，作业现场未安排专人对作业人员进行安全监护。
5.泥浆泵未灌加引水直接开启运转。
6.局部通风机无计划停风后，现场作业人员未及时撤离作业现场。
7.泥浆泵车在斜坡上停放时未及时安设挡车卡轨器。
8.作业前未先与主井皮带司机取得联系，开启泥浆泵进行清淤作业。
六、安全技术措施：1.清仓作业前，参加作业人员必须了解、熟悉所用清淤设备的结构性能及操作安全注意事项，认真学习本安全技术措施，在作业前由班长组织认真辨识作业过程中可能存在的危险源。
2.作业前由生产指挥中心安排在水仓清淤作业现场安装瓦斯传感器和调度电话。
3.由运转队专职电工在主井皮带尾安设清仓作业泥浆泵急停按钮一个，能够实现对泥浆泵进行远方急停控制。
4.由运转队专职电工配合通风区在作业现场安装一台通风机。
通风机风带由通风区负责吊挂延伸至清淤作业现场，并每天安排风带工根据水仓清淤进度对风带进行延伸吊挂，保证作业现场正常通风。
5.每班进行水仓清淤作业前，由班长使用瓦斯便携仪对作业现场气体情况进行检查，确保正常后再进入现场进行相关作业。
6.每班进行水仓清淤作业前，班长必须要先检查清仓设备是否完好，确定设备完好后方可开始进行清仓作业。
7.作业现场安设一路清水管，对水仓内煤泥进行稀释，稀释煤泥时必须由班长指定专人对作业现场进行安全监护，保证出现煤泥涌出征兆时及时提醒作业人员向水仓外撤离。
清挖副井水仓的安全技术措施
清挖副井水仓的安全措施编制单位：综合工区编制时间：2009年10月28日编审人员签字编制人：胡国芳2009年10月28日施工单位：年月日机运科：年月日安监处：年月日总工程师：年月日传达记录清挖副井水仓的安全措施副井水仓由于受污水沉积物的沉积，造成水仓容量减少，为此需对水仓进行维护清挖，为保证施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：1、施工人员下井前带齐所需工具，进入副井水仓时要对沿途路线进行清理检查，确保路线畅通。
2、施工人员进入现场要首先检查现场安全情况，发现不安全隐患及时处理，只有确保安全的情况下方可施工。
3、清挖水仓时要首先进行通风，检查有害气体情况，风筒口距施工段不超5米，保证风量充足。
4、施工人员严禁进入施工现场以里，并超前1米设置栅栏，防止其他人员进入造成人员缺氧事故。
5、施工人员施工时，清出的淤泥等杂物及时装车运走，不得妨碍行人通风。
6、车辆运输时严格执行好以下措施：1）、运输工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况，经培训考试合格后，方可上岗作业。
2）、装车前，施工人员要检查好所用矿车的完好情况，不完好的矿车严禁使用。
3）、车辆运输时，要使用标准连接装置，连接要牢靠并加装保险绳，保证运输安全。
4）、人力推车时一次只准推一辆车，同向推车间距，巷道坡度小于‰5时，不得小于10米，坡度大于‰5时不得小于30米。
5）、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地段向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并减速慢行。
推车时严禁放飞车。
6）、严禁扒车、蹬车。
不得在能自行滑行的坡道上停放车辆，确需停车时，必须用可靠的制动器稳住，非把勾工不得摘挂钩，需扳道岔时，必须待车辆停稳，车辆通过后再将道岔扳回原位。
7、清挖水仓要彻底干净，见仓底，保持水仓清洁。
8、施工时施工人员要相互配合、相互监护，确保施工安全。
9、施工完毕清理好现场带齐工具原路返回。
水仓清理安全技术措施
水仓清理安全技术措施在现代的农业生产中，水仓被广泛用于储存和供应大量的水资源。
然而，在水仓清理过程中，应注意安全性，以防止意外事件的发生。
本文将介绍一些水仓清理的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
1. 备案和计划在进行水仓清理之前，应编制详细的备案和计划。
备案应包括水仓的位置、容量、用途和相关的安全资料。
计划应包括清理工作的时间、工序、所需设备和人员配备等。
这些步骤将有助于组织和规划工作，并确保每个操作环节都得到妥善处理。
2. 确保通风和气体监测在进行水仓清理时，通风是非常重要的。
水仓内可能存在有害气体，如二氧化碳、硫化氢和甲烷等。
通过良好的通风系统，可以及时排除有害气体，保持空气质量。
此外，应定期进行气体监测，确保水仓内的气体浓度控制在安全范围内。
3. 使用合适的清理工具和设备选择合适的清理工具和设备也是确保安全的关键。
水仓清理通常需要使用高压水枪、吸尘器、清洗剂等设备。
这些设备应符合安全标准，并经过严格的检测和维护。
工作人员在操作时应穿戴适当的防护装备，如手套、帽子、眼镜等，以保护自身的安全。
4. 防火和防爆措施水仓清理过程中，防火和防爆措施也是必不可少的。
特别是在清理油污或易燃物质时，应确保设备和工作场所的防火安全。
应选用防爆设备和器材，定期检查和维护电气设备，确保其正常运行，并按照规定的操作程序进行作业。
5. 培训和应急措施对工作人员进行专业培训和指导非常重要。
他们应了解水仓清理的安全规定、操作流程和应急措施。
应制定应急预案，并定期进行演习和培训，以提高工作人员的应急处理能力。
同时，设立专门的监测和报警系统，确保在发生意外情况时能及时报警并采取相应的措施。
6. 合理的工作区域布局和人员管理为了保障水仓清理的安全，必须合理规划工作区域的布局。
设立明确的标识牌和警示标志，并划定合适的禁止入内区域。
同时，需要有专门的人员进行现场管理和指挥，以确保整个清理过程的安全进行。
综上所述，实施水仓清理安全技术措施是非常重要的。
水仓清挖措施
按照采掘作业计划，为了采煤工作面安全回采，需对原主立井主、副水仓首先进行清淤然后进行回收，为了保证此项工程顺利进行。
特编制清挖水仓安全技术措施。
组长： xxx副组长：成员：领导小组办公室设在生产科，生产矿长(兼)办公室主任，具体负责措施的贯彻落实工作，严格按照措施操作，确保安全施工。
1、安装一台 11KW 局部通风机，局部通风机和启动装置必须安装在距水仓口距离大于10m 的进风流中。
采用Φ600mm 的风筒，出风口距施工地点距离不超过 5m。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式(四压两戗)。
3、钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不能超过截面10-15%，钢丝绳必须罗列整齐、无咬绳现象，钢丝绳长度、型号必须满足运输设备的要求。
定期做好保养或者更换。
4、绞车在试运转过程中进行调试调整，试运转正常后，方可使用。
5、清挖水仓前信号装置安装到位，确保信号可靠，正常使用。
1、为了保证清挖工作按期完成，两班连续作业。
2、安装 BQG170/0.25 型矿用气动隔膜泵两台，敷设 1 趟Φ57mm 排水管，将水排至副斜井中央水仓。
3、水排干后，将水仓内沉淀的煤淤泥选用绞车配铁制料箕斗运至原主立井井华南侧大巷。
4、清挖顺序：首先清挖主水仓，然后清挖副水仓。
1、每班必须由一位安全员现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的安全隐患。
2、清淤工作期间，施工负责人要携带甲烷便携报警仪，协助瓦检员对施工现场的甲烷浓度进行动态检测。
3、作业前，每班必须安排一位有经验的老工人，专职负责安全监视工作，特殊对顶板、巷帮进行认真检查，对工作范围内的支护情况，如椽子脱节和烂帮烂顶要先处理后施工，并认真执行“敲帮问顶”制度，如有安全隐患时，必须先处理好再施工。
确保水仓清挖安全。
4、清挖水仓前气动隔膜泵安装到位，排水管路与风泵接头连接处必须采用 U 型销，严禁铁丝代替。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
水仓清淤安全技术措施
安全技术措施的重要性
保障设备安全
水仓清淤工作涉及到多种设备的使用，如水泵、水管、发电机等。采取必要的安全技术措施可以确保设备的安全运行，避免因设备故障导致的安全事故。
提高工作效率
通过采取科学、合理的安全技术措施，可以降低事故对清淤工作的影响，提高工作效率，保证矿井的正常生产和安全。
安全技术措施的历史与发展
4. 在清淤过程中，应使用合适的通风设备，保证空气流通，降低噪音污染。
机械清淤安全技术措施
化学清淤安全技术措施
总结词：采用物理方法清除水仓中的淤泥，如高压水枪冲洗、超声波震动等，具有操作简单、无污染的特点。
详细描述
1. 使用高压水枪冲洗淤泥时，应确保水枪射流压力适宜，避免压力过高导致的水锤效应和设备损坏。
总结词
积极推广和应用先进的安全技术措施，包括但不限于智能监控系统、机器人技术、新型防护设备等，提高水仓清淤作业的安全性和效率；同时，鼓励员工提出创新性安全技术措施的建议和应用，提升整体安全水平。
详细描述
推广和应用先进的安全技术措施
THANKS
感谢观看
异常情况处理
安全操作规程
岗前培训
01
对新员工进行岗前安全培训，使他们了解水仓清淤的安全操作规程和注意事项。
安全培训与教育
在职培训
02
定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
应急救援培训
03
对员工进行应急救援培训，提高他们在遇到紧急情况时的应对能力。
安全检查与监督
Байду номын сангаас
03
水仓清淤安全技术措施的详细分类
安全操作与监督
进行安全培训
对参与清淤的工作人员进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、应急处理等。
最新整理水仓清淤安全技术措施.docx
最新整理水仓清淤安全技术措施根据公司下发对“雨季三防”工作要求及结合矿井实际，于+543水平主副水仓淤泥较多，已影响正常排水，机电组、生产组将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
施工负责人：机电矿长生产矿长安全负责人：安全矿长一、施工工序（一）清理主仓时首先必须将所有水流改至副仓，并将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
（二）清理水仓前应在主井与水仓联络巷安设二台局扇（2Ｘ11kw，一用一备），局扇位置通风组长王静现场给定，风筒直径为600mm即可满足要求，并随清仓而延伸，通风组进行管理维护。
（三）清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电矿长及安全矿长验收，验收合格后方准运行。
二、xxxx（一）绞车司机必须持证上岗，并机电矿长安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
（二）小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证帮、顶支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
（三）绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。
（四）安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
（五）小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3根螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
主副水仓清淤措施
山西省平定县古州富鑫煤业有限公司主水仓清理安全技术措施二0一三年十一月十五日主水仓清理安全技术措施一、施工概况：由于井下中央水仓淤泥过多，已影响正常排水，为了保证主水泵能够正常排水，需要将污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，清除淤泥为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。
二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时将井底污水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，同样清理副仓时将井底污水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、在中央水仓三叉口形成配电点，安装开关两台。
安装5.5kw局部通风机一组，局部通风机使用双回路供电，一回路来自馈电，另一回路来自中央变电所馈电，两风机能自动切换，能实行瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。
施工前在主井水平巷安设一台局扇，局扇位置位于距水仓口15m处得进风流当中，风筒直径为800mm 即可满足要求，并随清仓而延伸，由掘进队进行管理维护。
2、在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw 的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。
3、在主水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
三、安全措施：1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。
2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长现场指挥，并随身佩戴便携式瓦检仪，便于对气体的检测。
及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
副立井清淤安全技术措施有哪些整理
副立井清淤安全技术措施有哪些整理副立井清淤是指通过机械或人工的方法，将立井或副立井内部的淤泥、杂草、砂石等清除干净，以确保水务设施正常运行和安全使用。
在进行副立井清淤作业时，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将详细整理副立井清淤的安全技术措施，以确保作业的顺利进行。
一、安全检查在进行副立井清淤作业前，必须进行安全检查，确保作业区域没有危险因素存在。
包括但不限于：地面平整，没有坍塌、沉陷、裂缝等情况；作业区域周围没有高压电缆、燃气管道等，避免损坏或触电的风险；作业现场设置明显的警示标志和安全提示标识。
二、通风措施副立井内通常会积聚大量的有毒气体，如甲烷、硫化氢等，因此需要采取合适的通风措施，保证作业人员的呼吸空气清新。
可以通过搭设通风管道、使用风机等方式进行通风换气。
三、作业面围护在进行副立井清淤作业时，必须设置作业面围护，防止设备或作业人员坠入立井内。
作业面围护可以采用临时栅栏、警示带等措施进行封锁和标记。
四、安全用具作业人员在进行副立井清淤作业时，应佩戴必要的安全用具，包括头盔、防滑鞋、防护手套、防护眼镜、防护面具等。
特别是头盔，可以有效保护头部免受坠物的伤害。
五、设备维护和保护在清淤作业中使用的设备要保持良好的状态，并定期进行维护和保养。
机械设备如挖掘机、抽泥泵等必须按规定操作，加强检查和维修，确保设备操作安全可靠。
六、人员培训七、应急措施在副立井清淤作业中，难免会遇到一些突发情况，如设备故障、作业人员受伤等。
因此，必须制定和执行相应的应急措施。
包括但不限于：设立应急通道和疏散通道，配备应急救援设备如急救箱、救生绳索等，指定专人负责应急处置等。
八、交底和签字确认在进行副立井清淤作业前，必须进行工作交底和签字确认。
工作交底应告知作业人员危险源和安全注意事项，让他们明确工作内容和安全责任。
签字确认是对作业人员进行责任约束，确保他们按照规定进行作业，并对违反规定的行为承担相应责任。
煤矿副立井井底清淤安全技术措施
煤矿副立井井底清淤安全技术措施煤矿作为我国能源领域中不可或缺的产业，具有巨大的经济和社会价值，但也因其特殊的采掘环境和工作条件，使得煤矿生产具有一定的安全风险。
副立井井底清淤作为煤矿生产过程中的必要环节，其施工过程对煤矿生产秩序和规律具有重要影响，同时，其安全管理也是煤矿生产管理的难点之一。
本文将针对煤矿副立井井底清淤的安全技术措施进行探讨，并提出相应的解决办法。
1. 副立井井底清淤安全技术措施的必要性煤矿副立井井底清淤作为煤矿生产过程中的必要环节，其施工过程对煤矿生产秩序和规律具有重要影响。
在井底进行清淤的过程中，如果安全措施不到位，将会带来如以下几点的安全隐患：•人员伤亡：作业人员在井下作业时，如果任由井下存在的杂物和工业废料造成堵塞，将会给作业人员带来极大的伤害，甚至会导致人员伤亡的情况发生。
•通风不良：由于作业过程中挖掘的杂物和工业废料，存在着阻碍瓦斯和空气的通畅流动，极易出现通风不良的情况。
•井壁塌方：在井底进行清淤操作时，如果不做好支护安全措施，将会导致井壁塌方，引发严重的安全事故。
•污染环境：如果清淤产生的工业废料和杂物不得当处理，将会对环境造成污染。
为此，在井底清淤的过程中，必须实行科学的施工技术措施，确保作业过程的安全性和稳定性，提高作业效率，达到预期的生产目标。
2. 副立井井底清淤的安全技术措施2.1 施工前安全管理施工前的安全管理是确保施工过程中安全最重要的因素之一。
在施工前，必须进行全面、深入的调查、测量和分析，确定工程地质、工程地理、水文水土等工程参数。
同时，还要根据实际情况选取适当的施工方法和施工工具，确保施工过程中不会对井下的环境和设施造成不良影响。
在施工之前，需对作业区域作好前期的准备工作：•清除待清除物料并分类处理：将待清除的杂物和工业废料分类清理，做好储存和分类处理的工作。
•探明井壁状况：清淤作业需要对井下的地质岩层、井筒结构等进行检测和探测，确保施工过程中不会对地质环境和井筒设施造成不良影响。
副立井清淤安全技术措施有哪些？整理
副立井清淤安全技术措施有哪些？整理副立井清淤平安技术措施有哪些？副立井担负着本矿人员上下井，上下料任务。
由于副立井有淋头水致使窑底淤泥沉积、过放平安距离不达4m，所以盘区定期对副立井窑底进行一次大清理，为了平安无事故，那么我们需要做好哪些方面的平安措施呢?留意事项有哪些?今日我为大家带来了一些相关学问，下面我们一起来看看吧!副立井清淤平安技术措施一一、人员组织机构。
组长：高永昌常务副组长：高元平平安监管副组长：王卫忠实施负责人：李耀明、高奴平、李廷则平安监管负任人：李蝉有、姚亮全、姚学宝、李奔奔二、作业开头时间：2月29日-3月2日三、领导职责：1、组长高永昌对作业过程统一指挥，对清淤工作进行合理支配，并负责全过程的技术平安工作。
2、副组长高元平合理组织调配人员，并对平安实施进行监督管理。
3、副组长王卫忠负责副立井底清淤工作全过程的平安监管工作，参加措施的编制与审批，组织盘区安监部门对现场的每个平安环节跟踪监管，并现场进行跟班指挥;4、安监站长李蝉有负责对每个环节的平安监管工作，并贯彻落实本平安措施。
四、人员组织与分工：1、地面机电队长李廷则依据措施，做好罐笼提升的检查工作，并对绞车工、电钳工进行分工与培训。
2、运输队长李耀明负责窑底淤泥的清挖，对淘窑工人安排、培训、并带班指导。
3、井下队长高奴平负责井底的排水、主井的排水，并对排水工进行分工与培训。
五、作业方法：1、作业过程由运输队6人相互搭配作业。
窑底由一人负责清理装桶，平台上由两个人负责起吊装车，停车场由三人负责将清理出的淤泥杂物装运在车场的矿车里。
2、平台上两人相互协作作业，一个起吊，一个监护。
3、整个作业过程采纳人工作业，将棉绳穿过定滑轮系在桶上，另一端用于人工起吊，将装好杂物的矿车通过无极绳绞车运输到11盘区3煤车场，最终出井。
六、作业前预备：1、施工人员应穿戴好平安帽、手套、雨衣、雨靴。
2、施工前由安监站长李蝉有组织运输队作业人员仔细学习本措施，并进行贯彻签字。
副立井窑底清淤工作安全技术措施
副立井窑底清淤工作安全技术措施副立井窑是下井采煤的一种方式，由于采煤过程中，总会产生一些杂物、泥浆等污物，时间一长，可能会在井窑底部形成淤泥及其它杂物。
底部积淤物不仅影响通风排风，还可能对采煤生产、井下作业人员的安全造成威胁。
因此，在必要的时候，需要对井窑底进行清淤作业。
这篇文章将结合井下作业特点，从以下几个方面探讨副立井窑底清淤工作的安全技术措施。
一、安全前置工作副立井窑底清淤作业属于危险作业，为确保井下作业人员的安全，首先需要进行必要的安全前置工作。
1、依据所在地区矿井安全规程的要求，做好前期技术准备工作，如检测井窑底部含氧量等，合理制定清淤计划、清淤方法及流程等，确保系统的清淤作业程序得到严谨的执行，做好应急预案；2、对参与作业的采煤机、电输机、皮带机等设备进行检查和加固，确保其安全运行；3、对井口、井木架、井筒、井回、井刷、井笼、井边沟等设施状态进行检查；4、保证井口围堰及井窑壁面的支护牢固可靠，确保清淤作业过程中不会出现塌方等安全事故；5、在井下作业期间加强通风管理，持续监测井下温度、氧气浓度等因素，确保井下气氛安全。
二、作业现场安全1、清淤现场应当设立标识，并划定安全区域，确保作业人员按照工艺、程序、安全规定进行操作，提高作业精度和效率，减少人员损伤和工器具损伤；2、井下作业时，应注意避免与周围人员或设施发生碰撞，尽可能减少对井下环境的干扰，确保清淤作业顺利进行；3、作业期间应根据情况，选用合适的通风方式增加氧气浓度，使井下环境变得更符合作业要求，保障作业人员安全；4、保持现场干燥，防止照明设备触电，如存在水位较高等情况应及时处理;5、现场设置应急设施，如呼吸器、抢险物资等，保障作业人员安全。
三、操作规范1、在清淤前应清除井下引线、管道等障碍物，减小井下操作的危险因素；2、清淤时需要注意防护物品佩戴及使用，如：戴防护手套，使用安全带及其它安全工具；3、清淤过程中，应该避免因为井底含氧不足，而造成的人身身体不适，出现中暑、呼吸困难等情况时，及时终止作业，撤出危险区域；4、清淤结束后，现场应当进行材料清理和装卸物品处理，及时把工器具、抢险物资等搬运撤离现场，将井内及周边设施等进行完整性检查等安全措施。
副井清挖水仓安全技术措施
副井清挖水仓安全技术措施.
按上级要求,矿井计划于2012年元月8日停产,但是,西环水仓沉积淤煤约占水仓容积三分之一,为保证停产期间排水安全,需要及时清挖,特制定以下安全技术措施:
一､副井西环水仓情况
副井西环水仓总长度87米,其中开口29mm为9平方U型钢支护,坡度-15~-20度,其余为6平方U型钢支护,总容水量480m3｡
二､清煤方案
根据西环水仓沉积淤煤量少,运输路线短,不方便轨道运输特点,采用人工清挖,绞车配合船舵运淤煤至副井,西大巷转入14运输上山皮带｡
三､安全技术措施
1､清挖西环水仓前,先对西环小水仓口进行堵截,清挖出小水仓后,矿井西翼涌水归入西环水仓,用泵排至东环水仓,再清挖西环水仓｡
2､西环水仓清挖期间,由机电部门制定专项排水措施,保持经常空仓,同时加强副井排水系统和供电系统检修､检查工作,保证东环水仓积水能及时排至地面｡
3､清挖地点上方必须按要求悬挂便携一台,随时检测瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.6%时,停止清挖,撤出人员｡
4､安检员每班对清挖水仓地点不少于三次瓦斯和安全检查｡
5､清挖水仓时,现场负责人首先检查巷道支护情况,出现烂帮
､断椽子时,要先打严帮顶,处理后方可清挖｡
6､清挖由外向里进行,一次清挖干净｡
7､水仓清挖期间,必须指定专职绞车司机操作绞车,所有牵引用导向轮必须安装牢固,每班有机电运输科安排专职人员对运输系统检查一次,做到不安全不运行｡
8､船舵运煤期间,运输线路段严禁有人｡
9､以上措施有安全监察科井下跟班安检员监督落实,矿领导每班巡查一次｡
10､清挖后净6平方巷高为 2.15~2.25米,9平方巷高为2.7~2.8m｡。
副井井底清淤安全技术措施
副井井底清淤安全技术措施.
一､概述
由于现副井井底积淤较多,需对井底进行清淤,为确保施工安全,特制订本安全技术措施｡
一､施工前所需材料准备
1､铁锹4把,滑轮1个,羊稿2把｡
2､长度3m×0.2m×0.1m的木板40块,吊桶1个,伸缩梯子1张,绳卡10个｡
二､施工顺序及要求
施工人员入井后,通知井口把口工对井口进行搭设封盘,封盘搭设完毕后由机电队负责指定专人看管防止杂物入井伤人,待井口封盘打设完毕后,入井人员在稳罐梁向上8m处搭设封盘,封盘采用长3m×0.2m×0.1m横纵向交错密集铺设(提升钢丝绳位置必须留设0.5m 空间),铺设封盘完毕后然后用长度7m的钢丝绳用绳卡固定在罐笼底中心位置,只有在两道封盘搭设完毕后施工人员方可进入工作面进行清淤工作,清淤采用罐笼配合钢丝绳牵引吊桶提升｡清淤前先对副井井底进行排水,只有在水位低于0.3m后由当班瓦斯检查工沿云梯进入工作面检查瓦斯及有害气体情况,只有在瓦斯浓度低于0.5%,二氧化碳浓度不超过0.5%时方可通知施工人员进入工作区域内进行工作｡施工前应先对井底中心位置挖水窝确保施工人员能够正常进行清理淤泥,进入工作面清淤人数不得超过3人,清淤时人员应保持一定距离防止铁锹及羊稿伤人｡提升前井底施工人员必须全部撤离至车场内安全。
副立井副水仓清淤安全技术措施
副立井副水仓清淤安全技术措施依据现阶段实际状况，副水仓淤泥沉积过多，影响井下水的积储与抽排，影响主水泵的正常运行。
为解决这一问题，保证井下水的正常抽排，保证井下平安，矿委会经讨论打算组织支配，对副水仓进行清淤。
为保证工作平安顺当进行，特制定专项平安技术措施如下：一、成立领导组组长：张阳胜副组长：许路潘里昆成员：马家信元建兵李兵育李伟龙徐江山曹进才郝转龙各生产科室、队组组长负责总体支配布置副水仓清淤的工作事宜；副组长负责详细支配清淤工作的进行与实施方案；成员负责对清淤工作进行现场操作与实施，保证清淤工作的平安与顺当。
二、工作支配1、人员配备：每班支配跟领导1人，队长（副队长）1名，其他人员（包括瓦斯员工）5人，运输队6人；2、运输路线：副水仓→水仓通路→轨道大巷→清理撒煤斜巷→主斜井→地面3、详细操作：清淤工作要由外向里，水仓底板要清理洁净；清淤过程中，要严格观看淤泥的动态，防止水仓内淤泥发生流、塌状况。
把罐车用小绞车下放到副水仓，由工作面人员把淤泥装入罐车，装至淤泥至罐车口30—40cm,利用小绞车把罐车提升至水仓通路，由运输队推至清理撒煤斜巷上口，然后利用双速绞车下放至主斜井井底，由主斜井绞车提升至地面。
三、平安措施1、在提升或下放前，当班运输队必需先与绞车司机及信号工联系，车速要保持匀称。
5、车辆运输、下放或提升时，井筒内严禁有人，全部人员必需躲进躲避硐。
6、抬运、装卸材料时，应先待矿车停稳，在矿车下侧放置移动式阻车器；搬卸时应站在矿车面宽的一侧，双手抓牢，多人相互协作，口号全都，防止碰伤手、脚。
7、严禁将矿车倾倒，把物料卡在井筒内。
抬运时，要防止碰坏巷帮物件及管路电缆或将材料损坏。
8、搬运材料时，应轻拿、轻放，禁止乱扔乱砸，运至工作地点应按挨次、类别摆放好。
9、提升、下放矿车车速要稳，不能骤停骤提，以防淤泥散出矿车外。
10、在运行车辆的主斜井井筒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
严禁人员蹬钩。
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副立井副水仓清淤安全技术措施
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副立井副水仓清淤安全技术措施
根据现阶段实际情况，副水仓淤泥沉积过多，影响井下水的积储与抽排，影响主水泵的正常运行。
为解决这一问题，保证井下水的正常抽排，保证井下安全，矿委会经研究决定组织安排，对副水仓进行清淤。
为保证工作安全顺利进行，特制定专项安全技术措施如下：
一、成立领导组
组长：张阳胜
副组长：许路潘里昆
成员：马家信元建兵李兵育李伟龙徐江山曹进才郝转龙各生产科室、队组
组长负责总体安排布置副水仓清淤的工作事宜；
副组长负责具体安排清淤工作的进行与实施方案；
成员负责对清淤工作进行现场操作与实施，保证清淤工作的安全与顺利。
二、工作安排
1、人员配备：每班安排跟领导1人，队长（副队长）1名，其他人员（包括瓦斯员工）5人，运输队6人；
2、运输路线：副水仓→水仓通路→轨道大巷→清理撒煤斜巷→主斜井→地面
3、具体操作：
清淤工作要由外向里，水仓底板要清理干净；清淤过程中，要严格观察淤泥的动态，防止水仓内淤泥发生流、塌状况。
把罐车用小绞车下放到副水仓，由工作面人员把淤泥装入罐车，装至淤泥至罐车口30—40cm,利用小绞车把罐车提升至水仓通路，由运输
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队推至清理撒煤斜巷上口，然后利用双速绞车下放至主斜井井底，由主斜井绞车提升至地面。
三、安全措施
1、在提升或下放前，当班运输队必须先与绞车司机及信号工联系，车速要保持均匀。
5、车辆运输、下放或提升时，井筒内严禁有人，所有人员必须躲进躲避硐。
6、抬运、装卸材料时，应先待矿车停稳，在矿车下侧放置移动式阻车器；搬卸时应站在矿车面宽的一侧，双手抓牢，多人互相配合，口号一致，防止碰伤手、脚。
7、严禁将矿车倾倒，把物料卡在井筒内。
抬运时，要防止碰坏巷帮物件及管路电缆或将材料损坏。
8、搬运材料时，应轻拿、轻放，禁止乱扔乱砸，运至工作地点应按顺序、类别摆放好。
9、提升、下放矿车车速要稳，不能骤停骤提，以防淤泥散出矿车外。
10、在运行车辆的主斜井井筒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
严禁人员蹬钩。
11、每班必须认真检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
12、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，并做明标志。
交拉班时交待清楚，严禁再次使用，消除隐患。
13、上岗前所有人员必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。
14、每班跟班领导负责，必须详细检查阻车器、防跑车装置、连接
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装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并检查钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等隐患，不符合要求严禁提升。
15、每次提升运输前，井口信号工必须对车辆各部位，保险绳子、矿车及钩头连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后沿车辆运行方向查看有无障碍和隐患，确认安全后方可打开挡车门，发出开车指令。
16、水仓清淤过程中，要加强水仓内通风情况及瓦斯检测，保证清淤过程中水仓内有足够的新鲜风流，保证瓦斯不超限；发现问题及时进行处理。
17、工作面现场，必须设专职安全员对现场安全状况进行观察、特别是现场瓦斯浓度、风流方向、淤泥的状态等，发现异常情况及时汇报处理，保证工作面现场安全。
18、推车前，运输队负责人要巡视检查工作区域内行车路线是否有障碍物，巷道面貌是否完好，并检查轨道质量，保证行车路线畅通无阻。
19、人力推运矿车一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。
20、同向推车时，两车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。
21、严禁放飞车。
当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推运矿车。
22、人力推运矿车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
23、人力推运矿车掉道时：在井下主要运输大巷时，应及时通知井下运输班（组）长，在其它运输巷道内也应通知班（组）长，由班组长
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组织人员，针对现场矿车掉道的实际情况，采取相应措施，处理矿车上道；处理矿车上道人员要站在安全地点，由班组长统一指挥，严防挤伤人员。
24、在人力推运矿车运输过程中要有专人跟车，跟车人员要在矿车的后面，密切注意矿车运行情况，发现矿车有掉道、檫帮、撞顶等情况时，要及时发出停车信号。
25、人力推运矿车运输区域内不得有行人，严禁任何人干其它工作，只有在矿车通过后方准干其他工作。
26、在下副水仓人行侧的坡上安设防滑木阶梯，在人行侧巷帮设爬坡绳，防止人员滑倒、摔伤。
27、其它严格按《煤矿安全规程》执行。
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