9201综采工作面安装实施方案
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程乌海市乌化矿业有限责任公司9102综采工作面安装作业规程编制人：负责人:施工单位：编制时间：执行时间：目录一、工作面概况 (3)二、设备安装工作量表（见附表） (3)三、设备运输路线 (5)四、工作面设备安装工艺与方法 (6)五、设备安装完好标准与质量要求 (12)六、试运转 (15)七、安全技术措施 (16)八、绞车钢丝绳的选型 (28)一、工作面概况9102工作面位于一采区南部，为综合机械化采煤工作面。
二、设备安装工作量表（见附表）（一）地面准备工作1、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车，将绞车封车准备下井。
2、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
（二）井下准备工作1、由矿领导统一安排，对于影响设备通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
（1）绞车安装地点a、 9101工作面与回风顺槽交汇处，安装一台JH-30型回柱绞车，用于切眼设备运输。
b、9101回风顺槽车场上口处安装一台JH-14型回柱绞车用于运输设备列车，9101回风顺槽车场下口处安装一台JD-2.5调度绞车用于下放移变列车。
（2）、绞车安装要求工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。
运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，绞车安装在绞车硐室，硐室要有操作人员的空间，不得有断棚、片帮、冒顶现象。
基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。
地锚（丝头）露出的长度应满足绞车的安装要求，但各条地锚长度偏差不得大于30mm。
3、在9101回风顺槽里端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架前期的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)设备的安装一、转载机、破碎机的安装1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。
2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。
3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。
4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。
5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。
6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。
起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。
7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。
8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。
二、支架的安装（一）端头支架的安装：1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
综采工作面设备安装施工组织设计
综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况综采工作面设备安装施工组织设计项目位于我国某矿区，工程主要包括综采工作面设备的拆卸、运输、安装及调试等工作。
工程涉及设备种类繁多，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，总重量约2000吨。
工程计划于2023年4月1日开始，预计工期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及注意事项。
2. 设备拆卸：按照设备厂家提供的拆卸工艺，对设备进行拆卸，并做好标记，确保设备在安装时的正确位置。
3. 运输：根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具和路线，确保设备安全、准时送达施工现场。
4. 吊装：根据吊装方案，进行设备吊装，包括设备起吊、移位、安装等。
5. 安装调试：设备吊装到位后，进行安装、调试，确保设备正常运行。
6. 验收：完成设备安装调试后，组织验收，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的指挥、协调、调度等工作。
2. 技术部：负责编制吊装方案，指导现场施工，解决技术问题。
3. 安全部：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性，确保施工安全。
4. 施工队：负责具体吊装作业，包括设备拆卸、运输、吊装、安装调试等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术交底，解决现场技术问题。
3. 安全负责人：负责现场安全监督，制定安全措施，预防安全事故。
4. 施工队长：负责组织施工队按照吊装方案进行作业，确保工程进度和质量。
5. 施工人员：负责具体作业，遵守施工纪律，确保施工安全。
三、工器具的选用根据综采工作面设备安装工程的特点及需求，以下是对工器具的选用要求：1. 起重设备：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保能够满足最大设备的起吊要求。
- 桥式起重机：在室内或有限空间内，使用桥式起重机进行设备吊装。
9201综采工作面安装实施方案.
9201综采工作面安装实施方案陈家湾乡煤矿柳林县陈家湾乡煤矿9201综采工作面安装实施方案为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！一、组织机构及职责（一）组织机构总指挥：郭建春常务副总指挥：张晋平技术总顾问：卫斌副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平安装组长：宋利平协调组长：康存政运输组长：王喜平技术组长：王康平质检组长：张福锁后勤组长：王继有安全组长：宋国祥成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平（二）机构人员职责总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。
常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。
技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。
副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。
安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。
运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。
质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。
安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。
协调组：康存政全面负责各组的协调工作。
技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。
后勤组：王继有负责各组的吃住工作。
二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施（一）开工前的准备及设备起吊与装车1、开工前的准备（1）凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适，配合无误。
9201工作面地质说明书
山西保利金庄煤业有限公司9201工作面地质说明书编制人：审核：总工程师：地质构造情况根据金庄煤矿《初步设计》，9201工作面为首采面，设计为综采。
于2012年2月中旬开工，采用综掘。
设计走向长度900m，工作面斜长150m。
受地质构造影响，实际工作面走向长度为700m，其中有310m范围工作面斜长150m，有390m范围工作面斜长为110m。
实际揭露情况：首先施工运输顺槽，开口50m，揭露一长度为34m的陷落柱，320m处揭露h=1.5m，走向240°的正断层，412m处揭露h=7m，走向270°的正断层，443m处揭露h=0.8m，走向240°的正断层，451m处揭露h=1.6m，走向270°的逆断层，464m处揭露长度为16m的陷落柱，710m处揭露长度为10m的溶洞，772m处揭露h=1.3m，走向265°的正断层，804m处揭露h=5m，走向280°的正断层，820m处揭露h= 11m，走向300°的正断层，第一切眼12m处揭露h=15m，走向340°的正断层，第二切眼10m处揭露h=5m，走向355°的正断层；轨道西大巷距运输顺槽开口110m处揭露长度为80m的溶洞裂隙发育带；回风顺槽128m处揭露宽约60m、长约75m的氧化带；回风顺槽反向320m处揭露长约110m、宽约60m的氧化带。
构造名称走向数量性质落差（m）对掘进影响程度F1240正 1.5 严重F2 270正7 严重F3 240°正 0.8 一般F4 270°逆 1.6 严重F5 265正 1.3 严重F6 280 正 5 严重F7 300 正11 严重F8 340 正15 严重F9 355 正 5 严重陷落柱 3 一般氧化带 2 严重溶洞裂隙带 1 严重最大涌水量20 (m3/d) 正常涌水量15 (m3/d)影响掘进的其它地质情况瓦斯本矿属低瓦斯矿井，瓦斯含量具体数据由通风区提供，掘进时要加强通风和瓦斯管理工作。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。
2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。
（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。
（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。
（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。
（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。
（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。
同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。
（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。
同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
综采工作面支架安装组织方案
综采工作面支架安装施工组织方案及安全技术措施东翼综采工作面切眼施工完毕，已初步具备安装条件。
为保证设备的拆卸、装车、运输、组装等工作的顺利进行和保证作业人员的人身安全，特制定本安全技术措施，请施工单位及各安全生产管理部门严格遵照执行。
第一部分组织机构及工程概况一、成立安装领导小组：组长：**副组长：**、**、**、**、**成员: **、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、工作职责：组长全面负责，负责人、财、物的全面领导、组织、协调。
副组长**：负责从地面拆装到井下运输、组装及采面安装所有计划环节中协调、督促、落实等工作，保证安装稳步、安全的按计划如期完成每项工作。
副组长**：负责采面切巷扩大断面、上顺槽的运输、回风联巷施工的提前完工和移交安装。
副组长**：负责设备下井前的分类、排序、拆、卸、组装到采面安装所需的轨道、机电设备的组织、安装、调试工作，按计划完成并交付使用。
副组长**负责对安装期间的安全措施进行落实监督，确保施工安全技术措施执行到位。
二、工作面概况1、工作面基本情况+1403mB7东翼综采工作面走向长度300m，平均倾斜长度46m,倾角0°-25°，平均12°，煤层厚度3.15-5.85m,平均厚度4.4m，整体上部倾角较大，下部平缓。
工作面运输顺槽采用矩形断面，锚网支护，净宽4.2m，净高2.6m，净断面10.9m²,。
回风顺槽(+1416mB7东翼原运输巷）锚网支护，净宽3.2m,净高2.8米，顶部为半圆拱形，净断面7.8m²。
2、设备概况：运输的大型设备主要包括刮板输送机、采煤机、液压支架、桥式转载机、破碎机、皮带自移机尾等。
2、运输概况：1）运输路线地面工业广场→+1580m平硐→+1416m轨道上山上部车场→+1416m轨道上山→+1416m轨道上山下部车场→+1416m运输大巷→+1416mB7轨道下山上部车场。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施1. 组织架构设计本项目施工组织架构将按照岩层条件、地质条件、水文地质条件等综合分析，分别设立生产管理部、技术质量部、安全质量部、后勤保障部等职能部门，明确各部门工作职责和配合关系。
2. 工作任务安排生产管理部负责生产计划的编制和落实，技术质量部负责综采工作面的施工技术指导和质量控制，安全质量部负责安全生产工作的监督和管理，后勤保障部负责配合各部门工作所需的物资保障和人员支持等。
3. 施工进度控制制定综采工作面的施工进度计划，进行周密的施工协调和管控，确保施工任务按时完成。
二、安全技术措施1. 安全防护设施在综采工作面设置安全防护设施，包括安全标识、安全警示牌、安全通道等，保证施工人员的安全。
2. 作业环境保障对施工环境进行全面排查和评估，严格执行作业环境保障措施，如通风、照明、排水等。
3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，并落实施工作业人员的上岗证书和安全操作规程，确保施工人员具备安全作业意识和技能。
4. 应急预案制定应急预案，定期组织应急演练，以保障在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施是保证施工过程中安全、高效进行的重要保障，需要严格按照相关规定执行，确保施工过程中人员和设备的安全。
综采工作面的安装施工是煤矿生产中的重要环节，也是比较复杂和危险的工作。
因此，安全技术措施必须得到充分的重视和落实。
以下是综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施的继续分析：5. 安全监测对综采工作面的地质构造、煤层赋存情况进行定期监测与评估，及时掌握地质变化情况，及时采取灾害防治措施。
6. 职业健康保护在施工现场设置职业健康检测点，对施工人员的职业健康进行定期检测，并针对检测结果采取相应措施，确保施工人员的健康安全。
7. 设备安全管理对参与施工的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，严禁使用不合格的设备进行施工作业。
8. 安全信息报告对施工现场进行定期的安全巡检，及时发现和报告安全隐患，并且建立健全的事故隐患报告和处理机制。
综采工作面安装方案
综采工作面安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。
考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。
（1）、1002工作面参数：10#煤煤层厚度米；煤层顶板岩石容重，m3煤层倾角 0--12°平均3°工作面长度为：米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π梁支护。
（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。
上距9号煤层，平均。
全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。
底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
二、支架选型验算(一)、支架高度：1、架最大结构高度：1max max S M H +==+=2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ；S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。
S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。
ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度（小于），符合使用要求。
(二)、支护强度和工作阻力1、支架支护强度：MPa 105-⨯=ρKM q式中：K ——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8，此处取最大值8；M ——截高，取；ρ ——岩石密度，一般取×103kg/m 3q=8×××103×10-5=ZY3200/12/29型液压支架支护强度为，大于q ，符合要求。
综采工作面安装安全技术措施
综采工作面安装安全技术措施一、背景介绍综采工作面是煤矿开采中最为常见的一种采掘方式，其特点是采用机械化设备对煤矿进行开采，同时还需考虑到采掘过程对矿井稳定性及采掘人员的安全带来的影响。
因此，在综采工作面的安装过程中，需要特别重视安全技术措施的实施，以保障采掘作业的安全顺利进行。
二、安装前的准备工作在进行综采工作面的安装之前，需要做好以下几方面的准备工作：1.准备必要的工程材料根据安装需要，准备必要的工程材料，如支架、加固材料等，同时确保其质量符合安全要求，并进行相应的质检。
2.确定施工方案根据煤层厚度、坚硬程度以及煤矿的具体情况等因素，制定相应的施工方案，并进行审核、确认，在施工前进行培训和指导。
3.考虑环境因素在安装综采工作面的过程中，需要考虑到煤层厚度、倾角、围岩稳定性等因素，并根据实际情况进行调整，确保安装过程顺利进行。
三、安装过程中的安全技术措施在安装综采工作面的过程中，需要采取以下安全技术措施，以确保施工人员和设备的安全，同时保障采掘作业的顺利进行：1.安全装备齐全施工人员需要佩戴符合要求的安全帽和防护眼镜等安全装备，确保在施工过程中身体和头部安全。
2.防护设施齐全安装过程中需要设置防护设施，并由专人负责管理与监督，避免意外事故发生。
3.定期检查设备在综采工作面安装过程中，需要定期检查设备的运行状况，确保其状态良好，避免故障的发生。
4.防火安全措施在安装综采工作面的过程中，需要遵守煤矿防火规定，设置防火措施，定期进行火灾风险评估，并制定相应的应急救援预案。
5.加固措施安装综采工作面需要对支架、加固材料等进行检查，确保其符合安全要求，并根据情况进行必要的加固措施。
四、安装完成后的处理在综采工作面安装完成后，需要做好如下的处理工作：1.巡视检查安装完成后需要进行巡视检查，确保综采工作面安装质量和安全性达到要求，同时及时发现并处理存在的隐患。
2.资料归档将综采工作面安装相关的资料进行归档，并及时更新和维护，以供后续使用和参考。
煤矿综采一队综采工作面安装施工组织设计方案(word)
庞庄煤矿综采一队综采工作面安装施工组织设计设计单位:庞庄煤矿综采一队设计时间:二〇一〇年元月9542综采工作面安装施工组织设计会审人员签名编写单位: 编写人员: 审批人员签字:通风部分:井巷部分:机电部分:运输部分:矿技术负责人:生产副总:安全副总:矿总工程师:目录第一章9542综采工作面安装概况--------------------------------1第二章9542综采面工作面切眼安装设备技术安全措施----------4 回绞安装､回收及运输技术安全措施--------------------------4安装运输机､转载机及破碎机的技术安全措施----------------4安装支架技术安全措施-----------------------------------6安装煤机技术安全措施-----------------------------------9安装开关列车泵站技术安全措施----------------------------10工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施--------------11工作面安装期间其它技术安全措施------------------------12第三章9542综采工作面安装期间运输技术安全措施---------------13 运输绞车的选型及计算----------------------------------13运输绞车与轨道的管理----------------------------------19大件车运输技术安全措施--------------------------------20XX四章9542综采工作面供电设计-------------------------24工作面供电设计-----------------------------------------24供电安全技术措施--------------------------------------25第五章9542工作面安装期间通风技术安全措施--------------28第一章9542综采工作面安装概况一､9542综采工作面切眼所要安装的设备:9542综采工作面切眼长度100m,安装ZY320XX13/32型掩护式液压支架70架｡安装MG300/700-WD型无链牵引双滚筒煤机1台;安装SGZ-764/400W型可弯曲刮板运输机一部;皮带机道安装SZZ-764/160型转载机､PCM110型破碎机各1部,KBSGZY-1000 /6开关列车1套｡二､9542综采工作面切眼安装顺序:1､皮带机道:先安装开关列车,再安装SZZ-764/160型转载机,最后安装破碎机｡2､切眼:先安装SGZ-764/400W型运输机,再安装液压支架,最后安装煤机｡三､进设备路线:1､材料道:①进皮带机尾160转载机运输路线:付井下口→-370大巷→-620XX→-620XX→九煤轨道→9542材料道→9542切眼→9542皮带机尾｡②进开关列车运输路线:付井下口→-370大巷→-620XX→-620XX→九煤轨道→9542材料道→9542切眼→9542皮带机道｡2､工作面切眼:工作面切眼刮板运输机､煤机､液压支架运输路线:付井下口→-370大巷→-620XX→-620XX→九煤轨道→9542材料道→9542切眼｡四､9542综采工作面切眼支护情况:1､扩切眼规格:9542综采工作面切眼长度100m,切眼刷宽净高2.6m,净宽6.5m｡煤机窝位于切眼上端,刷大成型后净长10m,净高2.6m,净宽7.5m｡2､支护要求:①顶板采取锚网梁及锚索联合支护｡顶板每排布置10根ø18mm,L=220XXm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,以及相配套的等强螺母,塑性减摩垫圈和规格为140mm×140mm×10mm的铁托盘｡加铺一块3.9m×1.0m的金属菱形网,网压3.5m(5个眼孔)长的钢带,锚杆的间排距为800×800mm｡每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固｡此外,切眼内煤帮一侧布置刮板运输机安装起吊专用锚杆｡②煤机窝段顶板每排布置11根ø18mm,L=220XXm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,以及相配套的等强螺母,加铺一块4.2m×1.0m的金属菱形网,网压4m(6个眼孔)长的钢带,锚杆的间排距为800×800mm与原锚杆排距交叉布置｡配合碟形托盘､减摩垫圈和快速安装螺母支护顶板｡每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固｡此外,煤机窝内布置煤机安装起吊专用锚杆｡③工作面煤壁侧每排布置3根ø36mm､L=1600mm木锚杆,自顶板向下竖铺一块2.4×1.0m高强度塑料网压400mm×20XXm×50mm木托盘﹙中心孔径与木锚杆相匹配﹚,第一根锚杆自顶板往下250mm开始布置,间排距900mm×800mm,木锚杆外露不小于60mm,每根锚杆使用一卷MSCK-Z2350型树脂药卷端头锚固｡④为加强切眼顶板支护,距煤壁 1.5m,每隔 3.2m,倾向布置一根L=520XXm,ø15.24mm预应力锚索支护顶板,每根锚索使用两卷(一卷MSCK-Z2380型树脂药卷,一卷MSCK-Z2350型树脂药卷)树脂药卷端头加长锚固,煤机窝处沿切眼工作面交界处,每隔3.2m布置一根锚索｡⑤沿切眼倾向在切眼中间布置一排点柱,点柱使用DZ—28/100､DZ—35/100两种规格的液压单体支柱(穿相应规格的塑料鞋),液压单体支柱距工作面老塘侧3.2m布置,柱距同顶板锚杆排距,打在钢带上｡液压单体支柱需带帽,柱帽规格为40mm×20XXm×100mm半圆木｡液压单体支柱卸压阀的卸载口统一朝向切眼下出口方向,液压单体支柱与液压单体支柱之间,使用麻绳拴成一整体,巷道移交时使用Ø6.5mm 钢丝绳将液压单体支柱连成一个整体｡五､9542综采工作面切眼安装监视器的使用:1､矿用隔爆型监视器型号为JBY0.25/127-01｡监视器和照明灯的安装､拆除､日常维护及回收由机电一区负责｡综采一队负责日常挪移和看管及使用｡2､探头和照明灯安装要同步｡在安装运输机部件时,探头安放在卸溜子车前方5m｡可视器安装在绞车前方悬吊在顶板上,能使司机看到卸车情况｡待溜子部件安装完毕后,探头和照明灯挪移到安装支架距迎头10m左右的顶板钢带上固定好,可视电视安装在上出口绞车前方悬吊在顶板上,探头和照明随着迎头支架数量的增加而向上逐步挪移,能使电绞司机看到迎头情况｡3､探头和照明灯跟随迎头支架安装数量增加而后退,同时要每次挪移探头时要调试好其焦距,确保其清晰度｡4､施工期间要保护好探头､监视器及照明灯并要经常擦尘,严防损坏｡第二章9542综采工作面切眼设备安装技术安全措施一､运､稳及回收回绞技术安全措施20XX绞自重2.5T,起吊时使用2台3T手动葫芦｡起吊索具:φ15.5 mm两头插接钢丝绳(插接大于3.5捻距)､专用起吊锚杆起吊连接装置､40T运输机锚链｡起吊点:专用起吊锚杆｡1､回绞运输到轨道头卸车位置后,采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚杆上将回绞卸下车｡在回绞卸下车后,采用3T手动葫芦将回绞牵引到安装位置,并且要调好方向,回绞要安装在顶板完好的位置｡采用液压单体支柱打好“四压两戗”,且要打牢,所有的液压单体支柱要安设防倒绳,压､戗柱不得打在顶板的支护锚杆上｡所选液压单体支柱要完好,严禁使用自降液压单体支柱｡4､在牵引回绞时,不得顶撞超前架棚的液压单体支柱,有液压单体支柱碍事的情况下,必须要先补后摘,确保巷道顶板完好｡5､在所有卸车､装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚杆,不得使用巷道支护锚杆｡6､所有参加施工人员每次进入施工现场时,应先检查施工范围内的帮顶情况,发现问题及时处理｡否则不得进入施工现场施工｡二､安装运输机､转载机､破碎机技术安全措施1､施工方法及施工要求:(1)施工要求:工作面切眼从运输机机头开始向机尾每间隔3m打装溜槽起吊锚杆一对,新安装溜子的机电设备､机身等应完好和符合使用要求｡溜子及其连接件应无开焊断裂现象､压链器､分链器､护板应完好紧固､链条松紧合适,运行中刮板不跑斜｡挡煤板应上齐､上牢｡溜子应确保正常移交使用｡(2)安装切眼溜子及转载机方法及工序:①稳溜子头及变节→对中部溜槽→上齿排→上电缆槽､小方板→穿底链条→对溜子尾→铺上链条→试车｡②安装转载机工序:从机头往机尾方向进行｡转载机机头→摆溜子槽→穿底链条→上挡煤板→铺上链→试车｡③安装破碎机的工序:底座→锤头→锤头罩→电机｡(2)切眼运输机及皮带机尾转载机底链铺设采用如下方法进行:摆好溜子头大件后用一根大于切眼和转载机长度10m左右的φ15.5mm钢丝绳从溜子头底槽穿过,跟随着摆溜子的进行,钢丝绳经过中部溜槽的底槽一直到溜子尾,然后采用切眼上､下出口的绞车对拉的方式将下部回绞钢丝绳从溜头沿底槽抽至溜尾,溜子底链用下部回绞钢丝绳连接从切眼上部溜尾牵引至溜头,向下牵引期间上部回绞留住链条防止下滑｡上链铺设方法同底链铺设一样｡皮带机头的转载机用人工穿底链｡在铺设工作面运输机和溜子道转载机的过程中应保持中部槽内没有积炭及杂物｡2､安装运输机､转载机､破碎机技术安全措施:运输机各部件技术参数:电机及减速箱自重4T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡运输机机头自重3T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡挡板及溜槽自重2T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡过渡槽自重5.5T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡转载机各部件技术参数:转载机机头自重3T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡电机减速箱自重4T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦｡挡板及溜槽自重1.8T,起吊时使用2台3T手动葫芦｡破碎机各部件技术参数:破碎机锤头1吨,起吊时使用1台及以上3T 手动葫芦,电机0.8吨起吊时使用1台及以上3T手动葫芦｡起吊设备技术参数:手动葫芦3T,起吊索具:φ15.5 mm两头插接钢丝绳(插接大于3.5捻距)､专用起吊锚杆起吊连接装置､40T运输机锚链､专用起吊锚杆｡起吊点:液压支架前梁和专用起吊锚杆｡(1)运输机､转载机､破碎机地面装车技术安全措施①施工前由施工负责人负责组织工前会,分工到人,责任明确,提前准备好材料与工具并运送到施工现场｡参加施工的人员在施工中必须听从施工负责人的统一指挥,不得自主行事,在施工中必须执行先检查后工作的操作程序,发现问题及时处理,然后方可作业｡在施工地点施工前要先将施工场所内及工件的杂物清理干净｡②施工人员要点清要装物品,分类装车,装车用行车或人工｡人工装小件要喊清信号,要有专人负责清点记录｡③用行车前机厂行车司机必须对起吊所用的绳头､锚链､马蹬､连接链环､起吊绳头,行车的勾头､钢丝绳､排绳器､起吊钢梁等物件及安全设施进行检查,发现问题及时处理,否则不得施工｡在起吊作业必须做到挂勾工必须对工件进行合理拴挂,做到重心一致,两端平衡,挂勾头要拴好挂牢,传清信号,信号传出前施工人员撤到安全地点,起吊时,要将勾头带紧进行试吊,发现无问题方可正常起吊｡严禁人员在被吊起的物件下工作和逗留,严禁人员将手､头等其他部位放置于被吊起的物件下,严禁起吊的溜槽､链子刮板到平板车和车皮之间有人｡行车司机要集中精力,听清信号,谨慎开车,严禁大起大落｡④用车皮装溜子小部件不得超出车皮上口10mm,用8号铁丝绑牢固｡溜槽装平板车,要放正,严禁超出平板车两侧边,一车装2节,8号的铁丝捆绑四角,每处不得少4股,每车不得少于4处｡再用φ12.5mm以上的钢丝绳和拉丝把车和物交叉捆绑,装车过程中严禁边装车边捆车｡由施工负责人检查车辆捆扎情况,装车和捆绑不合格不准上道运输｡(2)工作面切眼安装运输机､皮带机道安装转载机､破碎机技术安全措施①运输机､转载机､破碎机部件运输时,走勾前必须先检查车辆上的物件是否捆扎牢固,必要时要进行加固｡同时要对电绞､钩头､卸扣､保险绳及地锚压柱进行全面检查发现问题及时处理,严禁电绞带病操作｡一切安全设施是否齐全并处于完好状态,电绞走勾时必须严格执行“六不开､六不挂”规定｡在材料道和切眼使用对拉电绞走勾时,绳道内严禁有人,并在两头设好警戒｡电绞司机及挂钩工应持证上岗,勾头与车之间应用卸扣联接｡②平巷运输车辆掉道需拿道时,采用手动葫芦进行,在确认掉道车辆所装部件牢固后方可进行,手动葫芦起吊点应安全牢固,人员要站在安全地点拉手动葫芦,另一人站一边监护｡斜巷运输车辆掉道拿道时,应在斜巷的上下出口处设专人警戒,严禁人员进入斜巷,电绞司机应带紧电绞钢丝绳刹紧闸把不得擅自离开岗位,用手动葫芦拿道人员应站在上山方向的安全地点进行,严禁站在车辆的下头和车辆倾斜的一侧,以防出现意外｡每次松拉车之前要先检查车辆的捆绑情况,捆扎不牢的要及时重新加固捆扎确保安全后方可走勾｡③向工作面转运溜子部件时,应有专用信号和上下出口两部对拉电绞联系,并在上下出口处设专人警戒,走勾时切眼内安装溜子人员要撤离到老塘侧安全地点,人员上方用单体或木料打牢点柱,严禁平行作业｡施工人员要避开电绞绳路及勾头可能抽打到的地方,观察人员应选在安全地点观察,严禁跟车观察｡切眼内卸车采用手动葫芦卸车,卸车处轨道安设可移动道挡,并安装牢固｡被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆,电绞司机要刹紧闸把,卸车时,被卸车的下方不准有人,卸车前要先用手动葫芦将溜子部件拉紧固定好,然后先处理掉车下方(下出口方向)捆扎物件的铁丝,再处理车上方(上出口方向)的捆扎铁丝,然后吊起溜子部件拉走平板车,再落下溜子部件进行对接安装｡卸车人员要选择合理安全地点｡卸车过程中应在切眼的上下出口处设专人警戒,严禁其它人员进入该切眼｡④到达工作面的溜子部件卸车或组装需起吊时,手动葫芦的起吊点应选在安全牢固顶板较完整的地点作为起吊点,起吊时应一人起吊,一人监护,发现异常及时停止施工,严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方｡切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过,摆溜子过程中,人员应处在所摆溜子的上方,上､下滑板设好警戒,严禁无关人员进入摆溜子区域｡⑤切眼内溜子安装采用卸一车,安装一车的方法,严禁采取集中卸车,集中安装的方法｡切眼内不得存放多余溜槽｡⑥在安装转载机的电机减速箱时,必须先用2台及以上3T手拉葫芦将电机减速箱的两头吊挂固定好,手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚杆上,用不低于4分的钢丝绳头两个,分别从电机减速箱两头的底部穿过,然后与手拉葫芦连接,钢丝绳两头要插丝或者每头用不少于3个元宝卡子卡牢｡然后将手拉葫芦带上劲,吊起电机减速箱对准后穿固定螺丝｡电机减速箱固定螺丝上紧后把手拉葫芦松掉,施工过程中人员要站在侧面,人员身体任何部位不得伸入电机减速箱下面｡⑦安装完毕,由施工负责人检查溜子头尾处的锚固装置是否安全可靠,在确认所有人员都撤出本部溜子的范围时,方可进行溜子带链条,紧链条｡溜子试运行必须有专用信号,溜子运行正常后,人员方可离开施工现场｡⑧所有参加施工人员每次进入施工现场时,应先检查施工范围内的帮顶情况,发现问题及时处理｡否则不得进入施工现场施工｡三､安装支架安全技术措施:1､安装前的准备工作:安装设备使用的电绞和回绞的位置(上图):切眼下出口安装一台3#20XX柱机用于安装支架调向,距安装迎头20XX0m范围内安装一台2#20XX柱机用于安装支架调向,在切眼上头绞车窝内安装一台75kW电绞和1#20XX柱机向切眼内松拉支架车或溜子车,在切眼上出口正对材料道安装一台40kW电绞与材料道内中部车场40kW电绞对拉｡在下出口安装一台11.4kW电绞与上出口75kW电绞对拉｡2､安装期间切眼及迎头的顶板管理:(1)液压支架前梁向前进入切眼,最后四架前梁向后进入切眼,由于切眼顶板采取锚网梁加锚索联合支护,中间一排单体中柱支护顶板,在安装支架时,回掉影响支架调向的中柱,但不得提前回料,迎头第一棵中柱距支架距离不得大于4m｡当班施工结束时,必须用2.8m单体在支架与原单体支护之间支护好顶板,支架与单体之间不得大于1m｡在安装期间,每班施工前要安排有经验的工人对切眼的顶板进行全面检查,发现液压单体支柱有自降现象的要及时给予更换｡对于正常液压单体支柱要经常性二次补液,确保外面切眼液压单体支柱的初撑力不小于90KN｡(2)在切眼运输支架期间,切眼内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm,对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱,在改换液压单体支柱时,严格执行先补后摘的原则｡同时对于运输支架时电绞钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱支柱现象,否则必须更改液压单体支柱位置｡(3)工作面切眼在安装期间发现顶板有下沉现象的,要及时补打带帽点柱｡对于局部顶板压力比较大的地段可采用长4m的工字钢加扶走向架棚,一梁三柱｡液压单体支柱的初撑力不小于90KN｡确保顶板在安装期间安全无事故｡在扶棚地段安装支架使用6m长的工字钢安装支架时,不得提前回掉影响支架调向的中柱,2根6m长的工字钢用支架和液压单体支柱扶架棚托住原棚梁,替换下原棚子的液压单体支柱｡6m 大梁支护形式是一头搭满安装好的支架上,另一头平均用3棵液压单体支柱支护好｡原棚与支架之间不得大于1m,严禁在改棚时大拉大放｡用大梁支护好顶板后再进行支架调向安装,调向过程中有液压单体支柱需要摘除,必须在一旁重新支护或有支架掩护下方可摘除｡支架调向时人员必须撤到煤帮侧和回绞勾头的另一侧｡在向材料道方向窜大梁时,必须先在老棚梁上打好液压单体支柱,然后用40T链子配套的卡兰､螺丝栓好一根大梁一端,用回绞拉大梁,大梁必须搭茬支架不小于400mm,先窜老塘侧,再窜煤帮侧｡回绞拉大梁时绳道内严禁有人,扶好大梁和支架到位后,再摘除支架上方的棚梁和老塘侧的液压单体支柱｡(4)在安装调向时,要有一名有经验的工人负责观察顶板变化,及时维护好顶板,要注意支架调向和牵引钢丝绳张紧时不能碰倒棚腿点柱,以免顶板掉落发生伤人事故｡支架卸车后,立即接通供液管路,以随时支护顶板,严禁液压系统在敞口情况下供液｡支架安装到位后,立即连好所有跨架和本架管路,并使支架达到正常支护状态｡3､支架安装期间上出口运输方法:支架由中部车场40KW电绞和上出口40KW电绞对拉至上出口弯道一半处,用上头1#20XX绞和75KW电绞与支架连接后,摘除材料道中部40KW电绞和上出口40KW电绞勾头,用切眼下头11.4KW电绞将支架牵引过切眼上头罗锅道后,再用切眼上头1#20XX绞为主和75KW电绞为辅将支架运至安装迎头｡4､支架安装方法:(1)支架卸车及支架调向:支架卸车前,安装迎头要做好支架安装准备工作｡用切眼上头1#20XX绞为主和75KW电绞为辅把支架车运至安装迎头,每勾一架｡支架到位后用切眼下头3#20XX柱机勾头挂住液压支架,用迎头向上另一部2#20XX柱机勾头挂住平板车,先拆下头螺丝,再拆上头螺丝,启动2#20XX柱绞车拉出平板车,然后用切眼上头75KW电绞钩头挂牢平板车,摘除1#20XX柱机钩头｡用75KW电绞把平板车拉出切眼在材料道适当位置人工掀起靠帮,并用铁丝捆扎牢固以防倒下,待支架安装完一个批次后,再将其回收上井｡(2)支架调向:使用切眼下出口3#20XX柱绞车和切眼内2#20XX柱绞车互相配合,使支架调向至标准位置升起并接实顶板｡(3)支架前梁朝前与支架前梁朝后的安装方法:支架前梁朝前的支架安装方法:支架卸车后,先用切眼内2#20XX柱绞车把支架前梁调向到安装位置,然后再用切眼下出口3#20XX柱绞车把支架后腚调向到安装位置｡最后4架前梁朝后的支架安装方法:支架卸车后,先用切眼上头1#20XX柱绞车栓住支架上侧,用3#20XX 绞栓住支架下侧相互配合调向到安装位置｡5､支架安装技术安全措施(1)安装好的支架要升足劲,接顶有力,防止支架歪倒,切眼局部如有超高处可采用半圆木或道板打成“#”型木垛接顶,然后再升足支架｡(2)支架调向安装时,要统一指挥,信号工要专人专职､所调支架的下方不得有人,回柱机勾头所能抽打到的地方不得有人｡所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方｡(3)回柱机安装要稳固可靠,“四压两戗”要打牢｡牵拉支架时必须有声光信号联系,司机要专人专职,精力集中,听清信号｡(4)往切眼运送支架时,信号工要躲在煤帮侧溜子上的安全地点发送信号,且所有人员要躲在安全地点｡(5)在使用滑子作为起吊或调向工具时,起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方,人员躲在安全地点,以防断绳伤人｡(6)施工人员掀平板车时要齐心合力,用不少于2股的8#铁丝捆在煤帮上,防止歪倒伤人｡(7)安装一架必须及时对好锚固头,然后再安装第二架｡(8)在安装支架过程中发现有自降的支架能立即处理的则立即处理,不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上支杆,然后再汇报有关领导,安排专人处理｡(9)支架安装施工前应对供液系统进行检查,确保完好的情况下方可进行安装施工｡同时对乳化液的配比要符合标准要求｡(10)切眼内的液压单体要拴好防倒绳｡单体的初撑力为90KN｡(11)切眼内3#回柱绞车随着支架的安装而进行挪移｡其它均按《煤矿安全规程》､《工种操作规程》及有关规定执行｡四､安装煤机安全技术措施起吊设备技术参数:手动葫芦3T和5T(手动葫芦数量选用满足大于起吊设备重量) 起吊索具:φ15.5 mm两头插接钢丝绳(插接大于3.5捻距)､专用起吊锚杆起吊连接装置､运输机锚链｡煤机各部件技术参数:摇臂自重7T,起吊时使用3台3T手动葫芦或使用1台3T和1台5T｡滚筒自重2T,起吊时使用2台3T手动葫芦｡牵引部自重7.5T, 起吊时使用3台3T手动葫芦或使用2台3T和1台5T｡行走部及行走箱自重6.5T,起吊时使用3台3T手动葫芦或使用1台3T和1台5T｡起吊点:专用起吊锚杆｡1､施工前要分工明确,责任到人,提前准备好材料与工具运输送到现场｡2､参加施工人员在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥,在施工中要严格执行先检查后工作的程序,发现问题及时汇报处理｡3､起吊物件前必须先检查所有起吊工具,起重工具不得超负荷和带病使用,不完好不得使用｡4､在起吊物件时尽量做到垂直起吊,使用专用的起吊锚杆｡多台手拉葫芦起吊时由施工负责人统一指挥,拉手拉葫芦人员的身体任何部位严禁伸入物件的下方,同时也不得站在物件下滑下方,并提前清理好自身的退路,并指派专人监护,顶板､煤帮及周围一切情况变化｡5､部件在卸车进入安装地点后,要有可靠的防滑措施,在安装煤机地点下方用5颗液压单体支柱,从煤帮向老塘方向间距为500mm一字排开,打实顶底板以防煤机部件下滑｡6､每次卸车后,空车及杂物要及时回出施工现场｡如果平板车暂时不能回收则掀靠在巷道两帮,并用不少于2股10﹟铁丝固定在牢固的物件上｡7､需用肩抬人扛的物体,在作业时一定要看清脚下的路道,两人作业时要尽量用同一肩,动作要协调一致,放下时要喊清口号,同时放下,不得乱扔以防弹起伤人｡8､对装设备所用的螺丝､铁楔等工具､材料不得放在物件上面,以防下。
综采工作面安装措施
综采工作面安装措施1. 引言综采工作面是煤矿开采中重要的工作区域之一，对其进行合理的安装措施是确保工作面安全生产的重要保障。
本文将从材料选择、设备安装、运行维护等方面介绍综采工作面的安装措施。
2. 材料选择2.1 支护材料选择综采工作面的支护材料选择是确保工作面稳定和安全的基础。
根据工作面的地质条件、采煤方法和支护要求，可以选择的支护材料包括钢材、锚杆、锚索和喷锚材料等。
在选择支护材料时，需要考虑其强度、耐压能力、耐腐蚀性等因素。
2.2 管道材料选择综采工作面通常需要铺设煤层顶板和底板的各类管道，包括供水管道、排水管道、通风管道等。
为确保管道的正常运行和安全性，选择合适的管道材料非常重要。
常用的管道材料有塑料管道、钢管道、玻璃钢管道等，可以根据实际情况选择合适的管材。
3. 设备安装3.1 采煤机安装采煤机是综采工作面的核心设备，其安装质量直接影响到工作面的开采效率和安全性。
在安装采煤机时，需要注意以下事项：•采煤机的安装位置应合理，确保采煤机在工作面上能够正常运行，并便于维护和检修。
•采煤机的安装要牢固可靠，避免出现晃动、松动等情况，影响工作面的稳定和安全。
•安装采煤机时，需要按照制造商提供的安装要求进行操作，并采取相应的固定和连接措施。
3.2 通风设备安装综采工作面的通风设备是保障工作面作业人员正常呼吸和排除有害气体的关键设备。
在安装通风设备时，需要注意以下事项：•通风设备的安装位置应合理选择，通风风量要满足工作面的需求，通风效果要达到设计要求。
•安装通风设备时需按照相关标准和规范进行操作，确保连接和固定牢固可靠。
•定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
4. 运行维护4.1 定期检查为确保综采工作面的安全运行，需要定期对安装设备进行检查和维护。
检查内容包括设备固定情况、管道连接情况、支护材料状况等。
如发现设备松动、管道漏水、支护材料损坏等问题，需要及时进行处理和修复。
4.2 清洁维护综采工作面容易积累煤尘和灰尘等杂物，长期下来会影响设备的正常运行和使用寿命。
综采工作面安装安全技术措施
XXX综采工作面安装安全技术措施工作面编号: XXX编制单位: XXX施工队长:技术负责人: XXX编制日期: XX年XX月XX日XXX采煤工作面已经具备安装条件，该综采面风巷走向长度为599米，机巷走向长度为554米，开切眼斜长为101.6米；煤层倾角为13°-40°，平均为26°。
按照矿工作部署，该工作面需进行安装，为确保在安装期间的安全，特制定以下安全技术措施：一、安装1、安装前的准备工作1）安装前组织人员对工作面安装作业场所及行车路线布置，顶板支护状况等，进行全面检查，排除安全隐患后再作业。
2）安装前，要在风巷准备足一定数量的圆木、道木、单体柱、钢梁等支护材料。
3）安装前，从乳化液泵站到机巷铺设一趟高压管路并完善信号系统和通讯系统,电缆和管线沿煤壁侧吊挂整齐。
4）安装前，组织施工人员对各种设备进行学习，了解并熟悉设备的结构，掌握设备的安装技术要求。
2、安装顺序乳化泵站和设备列车—刮板输送机（机巷）—运输机、液压支架—采煤机3、输送机安装：1）根据生产要求及输送机长度，确定输送机机头位置，按顺序铺设槽子。
2）先安装输送机机机头，再逐节铺设槽子和链子，最后达到铺设长度后对接机尾。
3）输送机主要部件安装完毕后，对辅助装置进行安装，保证各部件螺栓齐全，紧固可靠。
4、运输机的安装：1）首先按照搭接要求安装机头架，接着开始安装机头过渡槽、第一、二节变线槽、中部槽。
然后向机尾依次安装，直至安装机尾二节，每隔十节中部槽安装一节开口槽，并及时在底槽穿上引绳。
机尾架及过渡槽待支架安装完毕后再装。
2）安装运输机时，首先对机道进行平整清理，利用绞车、导链将槽子运到指定地点后，然后用导链起吊到一定高度后利用钢钎作为调整工具开始对接，并上齐联接环及立销。
安装完毕后及时用道木将底槽口堵严，防止底槽进煤。
3）槽子对接前，要从底槽穿钢丝绳，待槽子铺到一定长度后，开始穿底链工作，铺一段穿一段，直至穿过机尾架。
公司综采工作面安装作业规程
公司综采工作面安装作业规程一、作业前准备1.1 工作面安装前，应对施工区域进行单独划定范围，制定作业方案和安全措施，并进行安全教育和交底。
1.2 施工前要对设备器材进行检查，确保完好无损，符合国家标准和安全要求，同时做好相应防护措施，包括钢管的防锈、防腐，电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。
1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常，查看施工区域内的瓦斯状况，制定相应的安全应急预案和安全管理制度。
1.4 安装过程中，应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度，落实三重人制、随时填报工作面情况和作业纪录，并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。
1.5 改变原有作业方式，暂停或停止生产时，要进行安全审核，做到“三知三会”，即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时间和范围；掌握停止生产的操作方法和安全措施；了解复产的时间和步骤。
二、安装作业规程2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施，保证施工现场的环境和设备满足作业要求。
2.2 钢架子结构安装时，要在坚实的地面上架设钢架子，按照设计图纸要求建构，确保结构的合理性和安全性。
2.3 采用固定链接的方式连接钢管，连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米，不得用电焊方法焊接链接处，而要用螺纹连接方式。
2.4 悬挂所需安全措施必须完备，悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验，在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。
2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。
安装不得影响原工作面通风系统和放矸区等附属系统的正常运行，不得影响现有的瓦斯探测测量系统，不得阻碍现场安全抢险和救援。
2.6 安装时应严格关注安全指导，遵守安全规程，使用适合的工艺和工具，不得使用非标准化工具来代替标准作业设备。
每一个工序都必须严格把关，在岗位上做到安全意识的反复复习，班组口号的定期交流汇报并得到企业的领导支持。
三、完工验收3.1 工作面安装完工后，要进行质量检查，确认安装效果符合设计要求。
综采工作面设备安装安全技术措施
应急预案制定与实施
应急预案
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现 场处置等方面。
预案实施
对应急预案进行定期演练，确保预案的有效性和可操作性。
事故案例分析与教训总结
事故案例
搜集典型的事故案例，进行详细分析，找出事故原因和责任 人。
教训总结
根据事故案例分析结果，总结教训和经验，提出针对性的安 全建议和措施，避免类似事故再次发生。
培训
针对设备安装的难点和重点，对安装团队进行全面的培训， 确保团队成员掌握安装技能和安全操作规程。
安装现场准备
环境检查
对安装现场的环境进行全面检查，确保场地平整、宽敞、无杂物和障碍物。
安全设施
在安装现场设置相应的安全设施，如安全绳索、安全护栏、警示标识等，确 保安装过程中的安全。
设备检查与维护
设备检查
对设备的电气设备进行检查，如电源、电缆 、接触器等是否正常工作。
验收标准与流程
验收标准
设备安装后必须符合国家及行业相关标准，以及煤矿安全规 程和有关安全技术措施的要求。
验收流程
先由安装单位自检，再由专业验收人员进行检查验收，最后 由安全监察部门进行复检。
安全问题整改与预防措施
安全问题整改
对于检查中发现的安全问题，必须立即进行整改，如更换部件、修复损坏部 位等。
常见故障与排除方法
故障诊断
熟悉设备的常见故障现象，如异常噪音、 发热、泄漏等，能够迅速判断故障原因。
VS
排除方法
掌握设备故障的排除方法，如更换部件、 调整参数等，确保设备恢复正常运行。
维护保养与预防性维修
维护保养
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好的运行状态。
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9201综采工作面安装实施方案陈家湾乡煤矿柳林县陈家湾乡煤矿9201综采工作面安装实施方案为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！一、组织机构及职责（一）组织机构总指挥：郭建春常务副总指挥：张晋平技术总顾问：卫斌副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平安装组长：宋利平协调组长：康存政运输组长：王喜平技术组长：王康平质检组长：张福锁后勤组长：王继有安全组长：宋国祥成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平（二）机构人员职责总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。
常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。
技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。
副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。
安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。
运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。
质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。
安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。
协调组：康存政全面负责各组的协调工作。
技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。
后勤组：王继有负责各组的吃住工作。
二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施（一）开工前的准备及设备起吊与装车1、开工前的准备（1）凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适，配合无误。
（2）设备入井前应对运输路线（主斜井、轨道下山巷与9201工作面轨道顺槽及切眼）的巷道尺寸、支护情况、轨道及枕木质量、绞车及钢丝绳的完好情况进行检查，发现问题立即进行处理，未处理好不准运输。
（3）准备井下使用的各种绞车、平板车及其它需用矿车须经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，封车准备下井。
（4）检修好临时泵站，准备好所使用的各种高压胶管。
（5）准备好施工所使用的各种工具，装入工具车准备下井。
（6）将调试合格的设备配件装车准备下井。
液压支架、采煤机等设备经解体，拆下的部件按顺序单独装车编号下井。
（7）按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。
（8）在工作面顺槽内的规定地点安设好临时泵站并调试好。
（9）将顺槽轨道铺到切眼内的规定位置，铺设顺槽内车场。
（10）备足所需要的支护材料及用品。
（11）施工过程中所用的油泵、导链等工具及各种材料、油脂要准备齐全，并设置专人看管，工具发放前进行检查，不完好的不准发放。
（12）设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真清点设备数量，注意调整好车辆入井次序。
（13）装车前必须对所用的车辆进行详细的检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。
2、设备起吊（1）了解起吊重物的质量、几何尺寸和性能。
（2）选择起吊工具、吊挂工具和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。
（3）选择符合规定的起吊地点，并对起吊地点的支护状况进行检查。
（4）检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。
（5）起吊重物时，吊索捆绑应按箱上的标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
（6）设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。
起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
（7）捆绑易变形的设备时，应采取措施防止其变形。
（8）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（9）设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。
（10）不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。
（11）严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
（12）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。
起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倒突然落下。
起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员要站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其它人员要躲到安全地带。
（13）吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（14）吊装设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。
（15）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。
确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。
（16）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇倒或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。
（17）在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。
（18）井下利用绞车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载力进行校核，并对绞车基础或稳固情况进行全面检查，无问题后，方可起吊。
（19）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具使用。
（20）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带作为起吊点。
（21）行车起吊设备时，必须指定专人指挥，负责检查挂勾情况，确定无误后，方可向行车司机发出行车起吊信号，信号规定为：手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。
（22）用行车起吊设备时，作业人员严禁站在重物上和起吊臂下，所有人员站在起吊设备周围5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆100mm左右时，方可接近，找准重心进行装车。
3、设备装车（1）装车必须使用合格的专用平板车。
（2）装车前先找好设备的重心，在平板车上垫防滑旧皮带或垫薄木板，装车要平稳。
（3）封车要选用符合规定钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固可靠。
（4）对于易损坏的、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏。
（5）专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道的宽度和线路曲率的要求。
（6）装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm；否则要将设备解体或采取其他相应措施。
应根据装运综采设备的外型尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的能力、巷道的断面、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定下井的设备是否需要解体。
（7）采煤机、运输机、移变、液压泵、泵箱、转载机、破碎机均采用平板车地面装车，用Φ16mm钢丝绳或Φ18mm的钢丝绳分开四股前后两道捆绑牢固，以防止设备在运输途中滑移错位。
（8）移变、采煤机装车时，设备前后要加保护垫木。
移变装车时平板车上加垫10mm的破板防滑，两侧用二人拽呈十字型捆绑或用Φ16mm以上钢丝绳前后两道捆绑牢固，采煤机左右截割部、中间控制箱装车用道木垫高200mm，并用Φ16mm钢丝绳前后两道捆绑牢固。
各油嘴、水嘴用海绵胶布密封，以防止杂物堵塞管路，轴头、齿轮用风筒布包好，指示仪表加保护垫木。
（9）支架装车：支架装车后，前面一个二人拽，后面两个二人拽，并用14#铁丝将支架回角底座和平板车固定在一起，要求支架前端滞后平板车前端100mm左右和平板车对齐，支架立柱回收到位，降到最底，前后侧护收回。
（10）地面设备下井的必须进行检查验收，机械设备要求零部件齐全完好，电气设备符合完好标准，并取得防爆合格证和入井证，高低压电缆线经过打压合格后方可下井。
（11）综采支架由特制平板车从地面装车入井，所有支架做标记管理。
（12）综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装顺序，以确定设备的装车方向和前后顺序。
（13）提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备的提升最大值进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（14）综采设备安装用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。
通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。
（二）设备运输1、运输路线支架、转载机、采煤机等所有设备运输路线：场区→主斜井→斜井井底车场→轨道下山大巷→9201轨道巷→9201工作面。
2、运输方式（1）从斜井口以下运输路线沿途使用已安设的JTP—1.6绞车至井底车场。
（2）轨道巷使用无极绳绞车SQ—80到9201轨道巷口，9201轨道巷用JD—25 6部对拉绞车，每一部绞车都用地锚固定，绳径为Φ18—22mm。
（3）工作面机尾硐室安设JD—25绞车一部，地锚固定，绳径Φ18mm，工作面用回柱绞车JDSB—28 2部，JD—40调度绞车一部。
3、运输前的准备工作（1）根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的联车工具及其他有关用具，并要全面检查其完好情况。
（2）检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。
（3）检查阀组、立柱和各种千顶、胶管液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失）。
（4）检查运送的设备顺序号是否符合设计编号要求。
（5）地面和井下大巷，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。
（6）斜巷、顺槽中运输前，必须检查通信、信号装置，保证其完好。
（7）运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、安全设施等进行全面检查，无问题方可运送。
4、设备运输（1）在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。
（2）运输前绞车首先试验声光信号，信号使用声光电铃指挥，规定为“一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松”，听不清信号不准开车。
（3）开车前绞车司机必须联系好信号，并掌握好绞车速度，在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。
避免出现拔河或跳绳现象。
（4）车与车之间的联接间及钩头与车的连接由挂钩工负责，绞车开启前，挂钩工必须详细检查，确认无误后方可发出开车信号。
（5）提放车数量规定为：超长>4m，超宽>1.2m，超高>1.25m，超重>5T的车及移变、支架、采煤机等每钩只准挂一个，其它车辆严格按绞车操作牌板规定执行。
（6）一般车辆的联结使用40型双锚链、U型环，穿M20的螺丝并拧满扣，联好车后，挂钩工对车辆的连结情况再详细检查，以防止造成跑车事故。