单片机控制的电动机Y—△启动电路优化

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电动机Y-△的PLC控制

电动机Y-△的PLC控制电动机Y-△的PLC控制是一种用于控制电动机启动、停止和切换运行方式的方法。

该方法利用可编程逻辑控制器（PLC）作为控制设备，通过对电动机继电器和接触器进行逻辑控制，实现电动机的正向、反向运行以及Y-△起动方式的切换。

Y-△起动是一种常见的电动机启动方式，采用星形（Y）接法与三角（△）接法的结合，实现电动机在起动和运行过程中的电流平衡。

在起动过程中，先将电动机绕组接成星形接法，通过降低电动机的起动电流，减小对电网的冲击。

在电动机达到额定转速后，再将电动机绕组切换至三角接法，实现电动机的正常运行。

在PLC控制电动机Y-△起动过程中，可以使用以下步骤：1. 确定PLC的输入和输出点：输入点用于接收来自外部传感器或按钮的信号，输出点用于控制电动机继电器和接触器的动作。

2. 设计PLC的控制逻辑：根据Y-△起动的控制流程，设计PLC的逻辑控制程序。

可以使用PLC编程软件进行编写，通常使用梯形图或结构化文本语言进行编程。

4. 编写PLC程序：根据控制逻辑设计的要求，编写PLC的控制程序。

根据实际需求，可以添加启动、停止、正向运行、反向运行和Y-△切换等功能。

5. PLC程序的调试和测试：将编写好的PLC程序下载到PLC设备中，进行调试和测试。

通过对控制点的检测和观察，判断PLC的逻辑控制是否符合要求。

6. 优化和完善PLC程序：根据实际运行情况，对PLC程序进行调整和优化。

对于Y-△起动的控制过程，可以根据电动机的负载情况和需要起动的次数进行调整和优化。

1. 自动化程度高：通过PLC控制，可以实现电动机的自动化启动、停止和切换功能，减少人工操作，提高生产效率。

2. 灵活可靠：PLC控制程序可以根据实际需求进行调整和优化，适应不同工况和运行要求。

3. 易于维护：PLC控制系统具有自诊断和错误报警功能，能够及时检测和报告设备故障，方便维护和修复。

4. 成本低廉：相比传统的控制方法，使用PLC控制电动机Y-△起动可以节省设备成本和维护成本，提高经济效益。

单片机控制的电动机Y-△启动电路设计

调多与实验仪器数量有限的矛盾．是需要系统的解决教学内容和教学效率的问题本文调研了国内十多所大学非测量专业的测量学实验教学内容．在分析调研结果的基础上．探讨分析了我校非测量专业的测量学实验教学内容调整方案．旨在抛砖引玉．希望更多的专家学者就这个问题进行深入探讨和分析．提出更有建设
性的意见。
测量学实验Ａ：１．水准仪的操作与使用：２．自动安平普通水准测【参考文献ｌ１］王宇会，李锦城．测量实验教学改革【ＪＪ．实验科学与技术，２０１１，９（４）：１００ — １０２．量；３．四等水准测量；４．经纬仪的构造与使用；５．全站仪的认识与使用；［［２］徐克科，王宏涛．高校测量实验教学体系探索［Ｊ］．实验技术与管理，２０１１，（０１）：６．全站仪角度和距离测量；７．全站仪施工放样；８．ＧＰＳ的认识与使用。－８３．测量学实验Ｂ：１．水准仪的操作与使用；２．自动安平普通水准测８１［３］徐克科，邓广涛．高校测量实验教学模式改革与创新叨．实验室科学，２０１０，（０５）：量；３．全站仪的认识与使用；４．全站仪角度和距离测量；５．ＧＰＳ的认识２５ — ２８．与使用
科技信息
０科教前沿０
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２０１３年
第１１期
在启动时间设置程序流程图中．ｓ１键为电动机启动时间设置开始／结束按键，第１次按下，设置开始，再次按下．设置结束，Ｓ２键为启动时间加１键，ｓ３键为启动时间减１键本设计中设计的启动时间有上限值．超过上限值赋予最小值．同时设置了启动时间下限值．小于下限值．则赋予最大值在按键设置中注意了按键的去抖问题。按键本身是机械开关．由于机械触点的弹性以及电压突跳等原因．在触点闭合或者是断开的瞬间会出现电压抖动的情况。在发生抖动时单片机很难判别此时按键是否按下，为此，本设计进行按键的去抖处理。本设计采用软件方法去抖动，用延时程序躲过按键抖动时间（延时约１０ｍｓ）．待信号稳定后再进

单片机控制的电动机Y-△启动电路优化

电动机的电源通断可以通过单片机控制的接触器主触头加以控制，同时电机的星型启动三角运行的效果可由单片机
的定时来转换。２．５电路指示
此设计主要采用发光二极管作为指示灯，将发光二极管接在接口处，当两端的电压差超出自身导通压降时就会开始工作，此时的电流要满足电流和电压的要求，并与发光二极管的电流相适应，二极管才可以正常发光。３单片机控制的电动机ｙ－Ａ启动电路中的软件设计３．１系统主程序流程系统设计的整个过程在系统主程序流程中的具体表现如下：首先，可以对系统进行初始化，包括地址的常量定义、初始化单片机各端口、资源分配、初始化电动机的启动时间和定时器、设置推栈指针等；其次，能够调用启动时间处理程序，电动机的启动时间为十六进制数，存储在数据缓冲区中，如果要显示出数码管，就要进行十进制进行区分，并且每一位都存在不同的单元。
对其运作流程的各个步骤给予了全面的解说，且分析了各步骤中的电路硬件结构设计，就软件程序编制及硬件的整体试运实施了深入的研究，从而达到用弱电操控强电的目标，而且运用单体型键盘对马达的启运实施操控，此设计方案经历调配及测试，达到了设计方案中的各项要求。关键词单片机构电动机启运电路结构设计优化中图分类号：ＴＭ３４１文献标识码：Ａ也就是低电平，此时单片机开始工作。ＬＥＤ发光二极管在复位电路中主要用来指示电路电源是否安全接通，晶振电路采用的是外部无源晶振，晶振值选用１２ＭＨｚ，两个谐振电容取值为３０ＰＦ。

第六章 51单片机控制三相异步电动1[1]

6、软件流程
系统按下 SB1后，三相异步电动机为星型启动经过 30 秒后转换为三角形启动，按下 SB2 后异步电动机待机状态。程序有 30 秒倒计时数码显示，每种电路状态都有相对应指示灯显示，正常启动后显示速度。
3 设计总框图
设计采用AT89S52作为主控制芯片，用来驱动继电器的闭合来实现状态的切换，同时控制状态灯LED与LCD1602显示时间。具体硬件部分由晶振电路、复位电路、显示电路、键盘电路、电源电路、单片机、驱动电路等组成。
4、主要部分简介
4.1 按键、LED控制部分 4.2 驱动电路部分 4.3 显示部分
4.1 按键、LED控制部分
如图所示，按键与LED状态灯的部分，当按键按下时，对应的I/O口就检测到为低电平，4个LED灯，处于共阴连接方式，当对应的I/O口给高电平时就会点亮，其中 LED1为电源指示灯。
4.2 驱动电路部分
P1.0接单片机的输出口，当输出为低电平时，驱动电路导通，KM1 闭合。
2、系统总体设计方案
本设计用发光二极管显示对应的电路状态：红灯亮表示整个系统进入待机状态，KM1、KM3(Y)及KM2(△)均断开；黄灯亮表示电机星形启动；绿灯亮表示 KM3(Y)断开，KM△闭合，电机进入三角形启动状态。数码管则用来显示30s倒计时间。
实验功能： 1. 2. 3. 4. 按下SB1后，KM1、KM3(Y)闭合，延时限30s后，KM3(Y)断开，KM2（△）闭合；按下SB2后，KM1、KM2(△)及KM3(Y)均断开，且进入待机状态； 30s倒计时数码显示后；进入正常运行后，开始速度检测与显示。每种电路状态有对应指示灯闪烁（或显示）。
【控制应用】
星三角启动单片机控制

3-4 电动机Y—△启动PLC控制设计和装调

电动机Y／△启动的I/O分配表
输入设备输入端口编号输出设备输出端口编号
热继电器KH
X0
接触器KM
Y1
启动按钮SB1
X1
接触器KMY
Y2
停止按钮SB2
X2
接触器KM△
Y3
模块三自动控制电路装调维修
电动机Y／△启动的PLC接线图
模块三自动控制电路装调维修
电动机Y／△启动的PLC梯形图
模块三自动控制电路装调维修
3．在程序视图中可以看到转换的程序如右。
4．将程序写入（下载）到 PLC。
5．在PLC的I/O端口上连接按钮及指示灯。
数量
1台
1台 1根
备注
交流电源已连接好，由开关控制
1个 1个
模块三自动控制电路装调维修
三、操作步骤和内容
1．启动GX Developer并新建一个文件。 2．用基本逻辑指令，编写能实现电动机Y/△启动的应用程序。
模块三自动控制电路装调维修
按照电动机Y/△启动的继电控制电路图作替代设计梯形图前，首先应确定输入、输出设备与PLC输入、输出端口的对应关系，也就是进行I/O分配，依据I/O分配表画出PLC接线图，然后按原控制电路图写出梯形图。
模块三自动控制电路装调维修
课题4 电动机Y—△启动PLC控制设计和装调
一、操作要求
1．使用基本逻辑指令编写电动机Y—△启动的应用程序。
Байду номын сангаас
2．用按钮、指示灯、监控软件对程序进行模拟调试。
二、操作准备
序号
1
2 3 4 5 6 7
名称
PLC
计算机编程电缆
按钮指示灯剥线钳压接钳
规格型号三菱FX2n型

电动机Y-△的PLC控制

电动机Y-△的PLC控制随着工业自动化的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在各种自动化控制系统中得到了广泛的应用。

而电动机Y-△的控制是工业领域中常见的一种控制方式，通过PLC进行Y-△控制能够提高系统的稳定性和可靠性，本文将围绕电动机Y-△的PLC控制展开讨论。

一、电动机Y-△启动方式电动机Y-△启动方式是一种常用的起动方式，它适用于需求较大的启动情况。

其原理是通过三段串接的绕组连接方式实现电动机的起动。

在起动时将电动机连接成星形连接（Y），然后在启动后切换为三角形连接（△），这样可以有效地减小了电动机的起动电流，降低了对电网造成的冲击和对电动机本身的热损伤。

Y-△启动方式常见于工业设备和机械驱动中。

在传统的电动机Y-△启动方式中，通常需要使用接触器和保护器进行控制。

而通过PLC控制电动机Y-△启动可以实现自动化控制和更加灵活的操作。

PLC控制电动机Y-△启动的原理是利用PLC控制器对电动机的线圈进行控制，实现Y-△的切换操作。

PLC控制电动机Y-△启动的基本流程如下：1. 测量电动机的参数：在实际工程中，需要先了解电动机的额定电压、额定电流、绝缘等级等参数，以便进行合理的控制。

2. 编写PLC程序：根据电动机的参数和需要的控制逻辑，编写相应的PLC程序。

程序包括控制Y-△切换的触发条件、保护逻辑、启动延时等功能。

3. PLC输出控制信号：当控制条件满足时，PLC输出相应的控制信号，控制电动机的线圈切换连接方式。

4. 监测电动机状态：启动后需要监测电动机的状态，例如电流、电压、转速等参数，以确保电动机正常工作，并进行相应的保护措施。

通过以上步骤，利用PLC控制电动机Y-△启动可以实现自动化的起动控制，提高了系统的稳定性和可靠性。

下面以一个简单的实例来说明电动机Y-△的PLC控制方式：假设有一个3相电动机，额定电压为380V，额定电流为20A，需要通过PLC实现Y-△启动控制。

PLC控制器需要连接到电动机的线圈上，同时需要接入相应的传感器来监测电动机的状态。

电动机Y-△起动装置电路的改进

电动机Y-△起动装置电路的改进
张伟
【期刊名称】《电世界》
【年(卷),期】2005(46)5
【摘要】电动机Y-△起动装置中，解决主触头KY熔焊粘连有多种方法，我在实际工作中以带分闸线圈的断路器QF用作断开起动装置总电源，并且加入1只时间继电器KT1可靠地解决了起动时KY主触头粘连问题。

具体电路见图1。

原理分析如下：起动时如果主触头发生熔焊，Y-△起动控制箱内控制电路中的时间继电器KT 延时触点动作断开KY线圈电源，KY常开触点1-2未断开，KTl不会失电。

经过数秒延时后，KT1触1-2闭合，线圈QF得电，使断路器跳闸，切断电源，保护了电动机(KT1整定时间比原控制箱内时间继电器KT长数秒)。

【总页数】1页(P19)
【作者】张伟
【作者单位】当涂县姑山矿,243181,安徽,马鞍山
【正文语种】中文
【相关文献】
1.异步电动机Y-△起动控制电路的分析与改进 [J], 戴玉琴
2.对《具有多重保护的笼型电动机Y-△起动电路》的再改进 [J], 吴建刚
3.对《具有多重保护的笼型电动机Y-△起动电路》的改进 [J], 王增华
4.电动机Y-△降压起动控制电路的改进 [J], 李西良;彭小敏
5.笼型异步电动机Y-△起动电路及PLC控制方法 [J], 刘勇;陶波;刘学
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单片机控制的电动机Y-△启动电路设计

单片机控制的电动机Y-△启动电路设计
李静
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2013(000)011
【摘要】本文介绍了单片机控制的电动机Y-△启动电路设计,该设计实现的功能为:1.控制器为单片机,电动机为三相异步电动机;2.启动时间为3秒；3.由按键设置电动机Y-△运行、停止等功能,为智能控制和精确控制电动机启动提供了有效的解决方案,是一个典型的弱电控制强电的设计.本文对系统各模块进行了详细设计,重点论述了系统各模块的硬件电路设计,对软件设计和软硬件综合调试进行了全面地分析与说明.本设计以单片机STC89C52RC作为主控制器,利用STC89C52RC内部的定时器实现定时启动时间功能,通过控制继电器去控制电动机运行,实现弱电控制强电,以发光二极管作为指示,以两位级联共阴数码管作为显示器显示延时剩余时间,用独立式键盘对电动机启动时间、电运机启动、停止进行控制,具有友好的人机界面.经过设计和调试,本设计的实现了设计任务的各项指标.
【总页数】4页(P68-71)
【作者】李静
【作者单位】桂林电子科技大学,广西桂林541004
【正文语种】中文
【相关文献】
1.电动机Y-△降压启动控制线路的常见故障分析
2.基于PLC控制的带能耗制动Y-△启动电路设计
3.单片机控制的电动机Y-△启动电路优化
4.单片机控制的电动机Y-Δ启动电路设计
5.用单片机改造三相异步电动机Y-△降压启动控制电路研究
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电动机控制—-Y-△减压起动控制电路

V2
KM2
KT
KM2
KM2
KT
KM2
KM1
KM3Βιβλιοθήκη QS FU1FU2
L1
L2
L3
FR SB2
KM1
定时时间到
FR
KT常闭
断开
U1 V1
W1
KM2线
圈失电
M 3~
W2 U2
V2 KM2
SB1 KM3
KM3
KT
KM1
KM2
KT
KM2
KM2
KM1 KM3
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
FR SB2
KM1
KM2主触头断开
按下SB1
KM2线圈得电
KM2主触头闭合 KM2常开闭合 KM1线圈得电
KM1主触头闭合 KM1常开闭合
KT线圈得电 KT延时时间到 KT延时常闭断开
KM2主触头断开，解除Y接
KM2线圈失电
KM2常开断开 KM2常闭闭合
KT失电
电机接成 Y型减压起动
KM3线圈得电
KM3常闭断开，对KM2联锁 KM3主触头闭合
KM2常开闭合
KM2常闭断开
M 3~
W2 U2
KM1线圈得电
FR
W1
V2 KM2
SB1 KM1
KM3
KM2 KM3
KT
KT
KM2
KM1
KM2 KM3
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
FR SB2
KM1
SB1
KM1主触头闭合
FR
KM1
KM3
KM1常 U1 V1

PLC控制电动机Y-△启动电路的组装与调试

PLC控制三相异步电机自锁电路的组装与调试
基本电气控制线路的PLC控制
PLC控制三相异步电机正反转电路的组装与调试
PLC控制三相异步电机Y-△启动电路的组装与调试
PLC控制多台三相异步电机顺序启动电路的组装与调试
教学目标与内容
3．教学重点与难点
PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路的原理
及接线
重点
难点
PLC控制程序的编译与
调试
教学过程
一、任务准备
实训前准备工作及注意
事项
清理
清理场地
清扫
分组
清扫设备现场
把学生分成各个小组
安全
人员、物品安全措施
规范
规范与制度
素养
遵守制度团结协作
节约
对时间、设备、材料等合理安
排使用
自检
不断对自我进行检查反省提高质量
教学过程
二、计划与决策
PLC控制电机Y-△启动电路的组装调试步骤
1.元器件结构原理分析及选择 2.控制原理图分析
3.画元器件安装布置图 4.画PLC控制I/O接线图
5.编写PLC控制程序 6.对照原理图接线 7.把程序写入PLC进行调试 8.通电运行电路、观察试验现象
教学过程
三、实施
1．填表
2．检测
安装接线调试步骤
2．查自锁 3．查联锁
教学成果
成果分享
PLC控制电机Y-△启动工作原理的理解
PLC控制电路原理图、接线图及接线工艺的掌握
PLC编程能力的提升
PLC在控制过程中优点的体会，实践运用能力的提升
11.理解三相异步电机Y-△启动的原理及应用； 2.掌握PLC控制电机Y-△启动的原理及I/O接线方法； 3．掌握三菱FX系列PLC的基本指令应用及编程方法。

电动机Y-△的PLC控制

电动机Y-△的PLC控制电动机是工业生产中常见的动力设备，它广泛应用于各种机械设备和生产线中，为生产提供动力支持。

而在电机的控制过程中，PLC（可编程逻辑控制器）也扮演着重要的角色。

本文将针对电动机Y-△连接方式的PLC控制进行解析，希望能为读者提供一些有用的知识和技巧。

电动机Y-△连接方式是一种常见的三相异步电机启动方式，它主要适用于大功率的交流电动机。

Y-△连接方式在启动时，首先将电动机的线圈接成Y型，通过较低的电压实现启动，然后再切换成△型连接方式，使电动机可以正常运行。

这种方式具有启动电流小、起动转矩大、启动平稳等特点，因此被广泛应用于大型机械设备和生产线中。

在实际的工业控制中，PLC通常被用来控制和监控电动机的启动、停止、速度调节等过程。

通过PLC控制电动机Y-△连接方式，可以实现自动化控制，提高生产效率，减少人力成本，同时还可以保护电动机，延长设备的使用寿命。

下面我们将具体介绍电动机Y-△连接方式的PLC控制实现方法。

我们需要了解Y-△连接方式的电路原理。

Y-△连接方式的线圈接法是将三个绕组两两串联，再并联在一起，形成一个Y型的连接方式。

在启动时，通过连接器或者接触器将电动机的三条线路接成Y型，施加较低的电压进行起动；待电动机转速达到一定数值后，再将线路切换成△型连接，加大电压，使电动机正常运行。

在这一过程中，PLC需要根据实际情况监测电动机的状态，并及时进行切换操作。

我们需要选择适当的PLC型号和控制器。

不同的电动机功率和控制要求，需要选择不同的PLC型号和控制器来实现Y-△连接方式的控制。

一般来说，我们可以选择具有强大控制能力、稳定性高、可编程性强的PLC产品，如西门子、欧姆龙等知名品牌的PLC产品，能够满足Y-△连接方式的控制需求。

接下来是PLC控制程序的编写。

编写PLC控制程序是实现Y-△连接方式控制的关键步骤。

在编写控制程序时，需要考虑到电动机的具体控制过程、启动和切换的时机、故障检测和保护等方面。

电动机Y-△的PLC控制

电动机Y-△的PLC控制
电动机Y-△的PLC控制是一种常见的电动机控制方案，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来实现电动机的启动、运行和停止等基本功能。

本文将详细介绍电动机Y-△的PLC控制原理及其实现方式。

1. 原理介绍
电动机Y-△的PLC控制是在电动机的启动过程中，通过PLC来控制电动机的起动方式切换。

即在起动过程中，先使用星型连接（Y）进行起动，待电动机运行达到一定转速后，再切换成三角形连接（△）进行正常运行。

2. PLC控制电动机启动过程
（1）就地控制：通过PLC的输入模块接收运行信号，在PLC的输出模块接通电动机的接触器，实现电动机的就地控制。

（3）就地控制判断：在电动机运行一段时间后，通过PLC的计时器来监测电动机的运行时间。

当电动机运行时间达到设定值时，PLC通过输出模块控制电动机的接触器切换连接方式。

（4）电动机切换：在PLC的输出模块中切换电动机的绕组连接方式，将电动机的绕组从星型连接（Y）切换成三角形连接（△）。

这样电动机就可以正常运行了。

（5）电动机运行：电动机切换完成后，PLC继续监测电动机的运行状态，控制输出模块维持电动机的正常运行。

当需要停止电动机时，PLC能够通过输出模块控制电动机的接触器断开，从而实现电动机的停止。

4. 实现方式
电动机Y-△的PLC控制可以通过编程软件编写PLC的控制逻辑实现。

需要确定好PLC 的输入输出模块，以及控制电动机的接触器。

然后，在编程软件中编写适当的PLC程序，包括输入输出的设定、逻辑控制的设定以及接触器的控制等。

将编写好的程序下载到PLC 中，使其能够运行。

单片机控制的电动机Y-Δ启动电路设计

理，当启动的时间十位是０的话，将不显示该单片机在平时复位端电平是０，单片机复位，以降低阅读差错。先控制数码管的位码，位主要通过按键高电平复位，该设计中的复位选中要点亮的数码管，此时将显示出段码。电路既能用于操作复位，也能实现上电复位。
调试，能够实现设计任务的要求软件的调试
通过应用ＫＥＩＬ软件和ＩＳＩＳ软件仿真电路进
在我们生活中的各个领域随处可见单机来指示电路电源是否安全接通，晶振电路采用］踪迹：计算机网络通信与数据传输、各种的是外部无源晶振，晶振值选用１２ＭＨｚ，两 ≥ ＩＣ卡、轿车的安全系统、摄影机、飞机个谐振电容取值为３０ＰＦ。
文文介绍了单片机控制的电动机Ｙ一△启动电路设计，该设计是一个以弱电控制强电的设计，有多方面的功能，为智能控制和精确控制电动机的启动提供了合理有效的解决方案。本文对系统的各个环节进行了详细的阐述，并论述了各环节中的硬件电路设计，针对软件设计与硬件的综合调试进行了全面的分析，以实现弱点控制强电为目的，并通过独立式键盘对电动机的启动进行调控，该设计经过调试和检测，实现了设计任务的各种指标。
２．５电路设置
机星三角启动的定时装置。同时，对系统的各个环节进行了详细的阐述和分析，论述了各环
节中的硬件电路设计，针对软件设计与硬件的

Y／△起动器控制电路的改进

开不能受线圈控制，制电路也不能实现Ｙ控 △转换，电动机也将长期在Ｙ形接法下运转。２４如果接触器２．ＫＭ主触头熔焊或卡住不能复位时，也会生全电压起动。针对上述问题，对控制电路进行了改进，具体线路见图示所示。
３改进后的电路原理．合上电源开关Ｑ，色指示灯Ｈ１，Ｆ绿Ｌ亮按下起动按扭ｓ２，间继电器ＫＢ后时Ｔ线圈得电吸合，其延时动作的动合触头瞬时闭合，使接触器Ｋ线圈得电吸合，Ｋ的动合触头又Ｍ３Ｍ３使Ｋ线圈得电吸合，Ｍ１电动机在Ｙ形连接方式下起动。同时，绿灯ＨＬ灭，黄灯ＨＬ即亮。１２ＫＭ１圈得电吸合后，其动触头断开，使时线
作。
５结束语．改进后的电路，没有增加任何其它电器元件，只是增加使用已有电器元件上的辅助触头单元。原设计使用的时间继电器是通过延时时间继电器，改进后的电路使用的时间继电器Ｋ是断电延Ｔ时时间继电器。通过适当改变接线方式，达４改进后控制电路的可靠性分析．到有效防止因电路故障而造成的电动机ｌ期工长４１如果因时间继电器Ｋ．Ｔ线圈断线等故作在Ｙ形接法下及全电压直接起动的异常工作障而拒动时，其动合状态。工作。延时断开触头ＫＴ就不会闭合，接触器通过运行实践证明，改进后的Ｙ一△起动２３如果接触器３．ＫＭ主触头熔焊或卡住ＫＭ３、ＫＭ也就不会吸合，电动机不能起控制器，比未改进的起动器工作更可靠。ｌ不能复位时，即常开触点闭合机的起电

电动机Y-△的PLC控制

电动机Y-△的PLC控制电动机Y-△启动器是一种常用的驱动电动机的控制装置，它通过PLC控制系统实现对电动机的启动、停止和转换运行方式等操作。

本文将介绍电动机Y-△启动器的工作原理、PLC控制系统的组成以及控制程序的设计等内容。

一、电动机Y-△启动器的工作原理1.电动机Y-△启动器是一种用于控制三相异步电动机的起动电路，它采用了Y-△两种起动方式的组合，能够在启动时降低电动机的起动电流，提高起动的平稳性。

2.在起始时，电动机的三相绕组接成Y形连接，起动电流较大，但起动转矩较小，可以实现电动机快速启动。

3.当电动机达到一定速度时，控制器切换电动机的运行方式，使三相绕组变为△形连接，此时电动机的电流和转矩均会增大，实现电动机的正常运行。

二、PLC控制系统的组成PLC控制系统由PLC主机、输入/输出模块、通信模块、编程器和外部设备等组成。

1.PLC主机：是PLC控制系统的核心部件，负责控制整个系统的运行，接收输入信号、处理逻辑运算并输出控制信号。

2.输入/输出模块：负责将外部信号转换为PLC可以识别的信号，以及将PLC输出的信号转换为外部设备可以接受的信号。

3.通信模块：负责PLC与上位机或其他设备的通信，实现数据传输和监控功能。

4.编程器：用于编写和修改PLC控制程序，通过编程器可以将控制程序下载到PLC主机中运行。

5.外部设备：包括传感器、执行器、显示器等，与PLC控制系统进行交互，实现对电动机和其他设备的控制。

三、PLC控制程序的设计PLC控制程序是指通过编程器编写的一系列指令，用于控制电动机和其他设备的运行。

下面是一个简化的电动机Y-△控制程序设计示例：1.初始化：设置PLC主机的各个参数，并初始化输入/输出模块和通信模块。

2.读取输入信号：使用输入模块读取电动机的各个传感器的状态，如电动机的运行状态、转速、温度等。

3.判断启动条件：根据读取的输入信号，判断电动机是否满足启动条件，如温度是否过高、电流是否过大等。

Y-△降压起动电路的改进设计

Ｙ △起动装置作为功率较大（７Ｋ一＞．Ｗ）的△笼型异步Ｉ的动、静触点的距离缩小到一定的程度时会产生接通电５
Ｍ３接触器的分断电弧使其分断时间延电动机的降压起动还是非常普遍的。目前通常采用的Ｉ弧。一方面，ＫＹ一△降压起动的电路如图１所示，该电路经常发生接：长；另一方面，ＫＭ２接触器的接通电弧是其闭合时间提触器主触点烧毛、熔焊等故障。经分析，该电路在设计ｌ前，当两者发生重叠时，电路处于电弧接通状态，其结
２ＨａｇｈｕＶｏａｏａａｄＴｅｈｉａＣｏｌｇ，ｎｚｏＺｅａｇ１０８．ｎｚｏｃｔｎｌｎｃｎｃｌｅＨａｇｈｕｈｊｎ３０１，Ｃｈｎ）ｉｌｅｉｉａ
Ａｂｓｒｃ：Ｙ— Ａｅｕｅ —ｖａｅｓａｔｎｓｗｉｅｙｕｓｄｉｉｐｏｒｃｇｓｃｏｕｏｔｒＩｈ —Ａｒｄｕｅｔａｔｒｄｃｄｏｋｇｔｒｉｇｉｄｌｅｎｈｗｅａｅａｙｎｈｒｎｏｓｍｏ．ｎｔｅＹｅｃｄ—ｖｌａｅｓａｔｇｃｒｏｔｇｔｒｎｉ－ｉ
第２３卷第３期
２１００年５月
机电产品开崖与刨崭
Ｄｖｌｐｎ＆Ｉｎｖｔｎｏｃｉｅｙ＆ＥｅｔｃｌｒｄｃｓｅｅｏｍｅｔｎｏａｉｆｏＭａｈｎｒｌｃｒａｏｕｔｉＰ
Ｖ１。．ｏ３ｏ．Ｎ３２
Ｍａｙ．．２０１０

电动机Y-△的PLC控制

电动机Y-△的PLC控制电动机是工业生产中常见的动力设备，其使用广泛而且非常重要。

在电动机控制方面，通过PLC控制电动机Y-△起动是一种常见的方法。

电动机Y-△起动是指在起动过程中，先将电动机连接成星型，以减小起动电流，再改变接线为三角形运行，提高转矩和效率的启动方式。

在实际应用中，可以通过PLC对电动机Y-△起动进行精确的控制，提高效率和安全性。

PLC（Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器）是一种用于控制工业过程和机械设备的数字计算机。

它可以通过编程来控制不同的电气和机械设备，实现自动化控制过程。

在电动机Y-△的PLC控制中，PLC可以实现对电动机起动过程的精确控制，包括起动顺序、时间控制、电流监测等功能，实现更安全、可靠的电动机起动。

电动机Y-△的PLC控制可以实现起动顺序的精确控制。

传统的电动机Y-△起动需要手动调节接线来实现星形和三角形的切换，而通过PLC控制可以根据实际需要设定起动顺序，无需人工干预，实现自动化控制。

这样可以提高起动的精确度和稳定性，减小人为因素对电动机起动的影响，提高设备的可靠性。

PLC控制还可以实现对电动机起动过程中电流的监测和控制。

在电动机起动过程中，会产生较大的启动电流，需要对电流进行实时监测和控制，避免过大的启动电流对设备和电动机造成伤害。

通过PLC控制，可以实时监测电动机的电流，并根据设定的电流阈值进行控制，保证电动机起动过程中电流的安全范围，提高设备的安全性和可靠性。

除了以上的功能，PLC控制还可以实现对电动机Y-△起动过程中的各种参数进行实时监测和记录，包括电流、电压、温度等参数。

这些参数可以用于设备运行状态的监测和分析，及时发现设备运行异常，预防故障发生，保护设备和电动机的安全运行。

电动机Y-△的PLC控制是一种现代化的、先进的电动机控制方式。

通过PLC控制，可以实现对电动机起动过程的精确控制，提高设备的稳定性和安全性。

基于PLC的Y-△降压起动电路改进设计

Ｉｐｏｅｓｇｆ △ Ｒｅｕｅ－ｏｔｇｔｒｎｒｕｔｍｒｖｄＤｅｉｎｏＹ－ｄｃｄｖｌｅＳａｔｇＣｉｉａｉｃ
ＬＵａ — ｎＸｉｏｃ
（ａｇｈｕＶｃｔｎｌｎｅｈｉｌｏｅｅＨｎｚｏ１０８ＣｉａＨｎｚｏｏａｏａａｄＴｃｎｃＵｇ，ａｇｈｕ３０１，ｈｎ）ｉａＣ
额定电流的３％选用；角形接触器可按电动机额３三定电流的５％选用。这样的分析虽然正确，没有８但
图１Ｙ △ 降压起动电路图－
考虑Ｙ△转换时，形接触器Ｋ一星Ｍ３主触点的起动
考虑到电动机为起动状态。三相异步电动机的起动
即便按图２ｂ方式接线，过星形接触器Ｋ３主触流Ｍ
图１主电路中Ｋ２与图３Ｍａ电动机定子绕组的接线所示，流过Ｋ主触点的为电动机的相电流，Ｍ２
点的电流约为额定电流的０８—１４倍。此外，要．．还
电流为额定电流的４—７倍，流过星形接触器所
电流要比额定电流大。因此，星形接触器ＫＭ３仍应按电动机的额定电流进行选择较可靠。
（）三角形接触器Ｋ３Ｍ２主触点接线的改进
ＫＭ３主触点的电流约为额定电流的１３— ．５倍。．２３
现将接线方式改为图２ｂ方式，这样，流过Ｋ３主触Ｍ

电动机Y-△的PLC控制

电动机Y-△的PLC控制电动机Y-△启动控制是一种常见的电动机启动方式，它通过在星型联接和角型联接之间切换来控制电动机的启动。

常见的控制方式是使用PLC来实现对电动机Y-△启动的控制。

本文将介绍电动机Y-△的PLC控制原理、电路设计以及程序编写等内容。

1. 电动机Y-△启动原理电动机Y-△启动是将电动机初始时是星形连接，启动之后切换成角形连接，以此来减小电动机启动时的起动电流。

星形联接时，各绕组对地电压和相电压之比为1:√3；而角形联接时，各绕组对地电压和相电压之比为1:3。

切换成角形联接后，电动机的起动电流会减小至原来的1/3。

2. 电动机Y-△的PLC控制电路设计电动机Y-△的PLC控制电路主要包括输入模块、输出模块以及PLC主控模块。

输入模块用于接收外部的启动信号，输出模块用于控制电动机的Y-△切换，PLC主控模块则负责处理各种信号并控制输出模块的状态。

输入模块通常使用接近开关或按钮来实现启动信号的输入，当接近开关或按钮闭合时，表示开始启动电动机；当接近开关或按钮断开时，表示停止启动电动机。

输出模块通常使用接触器或继电器来实现对电动机的Y-△切换。

当PLC主控模块接收到启动信号时，会关闭星角转换器，使得电动机在星形联接状态下运行；当PLC主控模块接收到停止信号时，会关闭星角转换器，并同时关闭星型联接，打开角型联接，使得电动机在角形联接状态下运行。

PLC主控模块通常由PLC控制器或者单片机来实现，它需要根据输入信号的状态来判断电动机的运行状态，并控制输出模块的状态。

3. 电动机Y-△的PLC控制程序编写控制电动机Y-△启动的PLC程序编写主要包括输入信号的监测和输出信号的控制。

以下是一个简单的PLC控制程序示例：```IF (启动信号) THEN关闭星型联接；打开角型联接；ELSE打开星型联接；关闭角型联接；ENDIF```在上述程序中，当接收到启动信号时，关闭星型联接并打开角型联接；当接收到停止信号时，打开星型联接并关闭角型联接。

用单片机改造三相异步电动机Y-Δ降压启动控制电路研究

收输出 4TTL 门电流。
③ P2 口：P2 口是一个
内部提供上拉电阻的 8 位双
图 2 单片机工作流程图
向 I/O 口，P1 口缓冲器能接收输出 4TTL 门电流。
④ P3 口：P3 口是一个内部提供上拉电阻的 8 位双向 I/
O 口，P1 口缓冲器能接收输出 4TTL 门电流。
P3 口也可作为 STC89C52RC 的一些特殊功能口。
按钮来实现要设定的数值。两个顺序的编码之间，只有一个代码发生改变，即‘1’变为‘0’或‘0’变为‘1’。因此在两数的变换过程中所产生的误差也不超过‘1’，只可读相邻两个数的其中一个。还能有效地消除单值性的误差。
（3）数码管。7 段数码管有共阴和共阳两种接法，其中共阴极数码管的公共引脚接电源负极，共阳数码管的公共引脚接电源的正极。
STC89C52 单片机，这是一款
非常普通的单片机，这里主
要运用它进行数据的处理再
进行输出，如图 2。
单片机常用引脚介绍：
① P0 口：P0 口为一个 8
位开路双向 I/O 口，每个角
可接收 8TTL 的门电路。
② P1 口：P1 口是一个
内部提供上拉电阻的 8 位双
向 I/O 口，P1 口缓冲器能接
关键词：单片机；三相异步电动机；控制中图分类号：TG581 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）09（上）-0129-02
1 三相异步电动机继电器 - 接触器式 Y-Δ 降压启动控制元器件布置图
图 1 三相异步电动机继电器 - 接触Biblioteka 式 Y-Δ 降压启动控制元器件布置图
数码管的常用输出：共阴 0-F:0x3f、0x06、0x5b、0x4f、0x66、0x6d、 0x7d、0x07、0x7f、0x6f、0x77、0x7c、0x39、0x5e、 0x79、0x71 共阳 0-F:0xc0、0xf9、0xa4、0xb0、0x99、0x92、 0x82、0xf8、0x80、0x90、0x88、0x83、0xc6、0xa1、 0x86、0x8e （4）继电器。5V 继电器的内部有 1 组线圈引脚、1 组常开触点和 1 组常闭触点。 2.3 三相异步电动机 Y-Δ 降压启动控制主电路