ISO45001中高度风险清单及控制措施

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45001危险源的控制新标准

45001危险源的控制新标准-回复45001危险源控制新标准：确保工作场所安全的里程碑随着全球工作场所安全意识的提高和对员工健康的关注不断增加，国际标准化组织（ISO）制定了ISO 45001标准，以确保组织能够有效地控制危险源并提高工作场所安全性。

本文将一步一步回答关于ISO 45001的新标准及其对组织的影响。

第一步：了解ISO 45001标准的背景和目的ISO 45001是一项工作场所安全管理系统的国际标准，旨在帮助组织预防意外伤害和职业疾病的发生。

它提供了一种结构化的方法，用于评估和控制危险源，并确保组织的工作环境安全和健康。

第二步：了解ISO 45001标准的重要要素ISO 45001标准涵盖了几个重要要素，包括：1. 领导承诺：组织高层管理人员应对工作场所安全负责，并确保工作场所安全政策的制定和实施。

2. 危险识别：组织应识别和评估有害物质、机械设备和工作环境中的危险源。

3. 风险评估和管理：组织应对识别的危险源进行风险评估，并采取必要的措施控制和减少风险。

4. 员工参与和沟通：组织应积极鼓励员工参与和提供有关工作场所安全的意见和建议，并确保有效的内部和外部沟通。

5. 培训和意识方案：组织应提供适当的培训和教育，以确保员工具备相关的工作场所安全知识和技能。

第三步：了解ISO 45001的实施过程ISO 45001实施过程包括以下步骤：1. 制定工作场所安全政策：组织应制定并发布明确的工作场所安全政策，以明确管理层对工作场所安全的承诺。

2. 危险识别和风险评估：组织应识别和评估工作环境中可能存在的危险源，并对其进行风险评估，以确定其对员工健康和安全的潜在影响。

3. 控制和管理危险源：组织应确定并实施适当的控制措施，以减少或消除危险源对员工的潜在威胁。

4. 监控和改进：组织应建立监控机制，以监测工作场所安全绩效，并进行持续的改进。

第四步：评估ISO 45001的影响和好处ISO 45001的实施对组织的影响包括：1. 提高工作场所安全性：ISO 45001标准提供了一个系统和结构化的方法，以预防事故和职业疾病的发生，从而提高工作场所的安全性。

高风险的分部单元工程清单-及安全管理措施

高风险的分部单元工程清单-及安全管理措施高风险的分部单元工程清单及安全管理措施介绍本文档的目标是提供一个高风险的分部单元工程清单，同时提供相应的安全管理措施。

通过识别高风险工程和采取适当的安全措施，可以保障工人和相关人员的安全，并减少意外事故的发生。

高风险的分部单元工程清单以下是一些常见的高风险分部单元工程，需要特别关注和采取相应的安全管理措施：1. 高空作业：包括在梁、柱等高处进行施工或维修工作。

为确保工人的安全，必须提供足够的防护设施，如安全网、安全带等，并进行必要的培训和监督。

2. 高温作业：在高温环境下进行施工工作，如混凝土浇筑等。

要确保工人有充足的液体摄入和适当的休息，提供足够的防护设备，如帽子、太阳镜等，并监测工人的体温。

3. 高噪声作业：如钻孔、挖掘等会产生噪声的工程。

为了保护工人的听力，必须提供耳塞或耳罩，确保工人的暴露时间不超过标准限制。

4. 高风险材料使用：如危险化学品的储存和使用，电焊等。

必须提供适当的防护措施，如穿戴防护服、手套等，并进行相关培训。

5. 运输和承载设备操作：包括起重机、吊车等设备的操作。

工人必须接受专业培训，并严格遵守操作规程和安全指导。

安全管理措施为了确保高风险分部单元工程的安全，应采取以下安全管理措施：1. 风险评估：在开始工程前，进行详细的风险评估，并识别出潜在的风险因素。

根据评估结果，采取相应的措施来减少风险。

2. 培训和教育：提供必要的培训和教育，使工人了解高风险工程的安全要求，并熟悉正确操作步骤和使用防护设备的方法。

3. 安全设施和装备：提供必要的安全设施和装备，如安全网、防护服、耳塞等，以保障工人和相关人员的安全。

4. 监督和检查：对高风险分部单元工程进行定期监督和检查，以确保安全措施的有效性和合规性。

及时发现问题并采取相应的纠正措施。

5. 安全意识培养：通过持续的安全意识培养，提高工人对高风险工程安全的重视和意识，促进安全文化的建立和发展。

ISO45001相关方要求及风险和机遇应对表

好好学习社区ISO45001相关方要求及风险和机遇应对表序号主要相关方相关方对公司的主要要求可能存在的风险或机遇风险评估应对措施相关过程对应文件可能性严重度评分是否应对1 客户1.能够买到满足要求的产品2.相关对外人员专业性要够，能快速对应，满足需求。

3.技术力需提升，满足更高层次产品需求。

风险：业务人员不专业，专业知识不充实机遇：1.经验足及公司多元化生产，提供了接单优势2.公司内部体制完善，配套设备可以符合不同客户的稽核和高规格管理需求3.对新制程开发能快速投入设备，满足客户需求。

5 4 20 是1.定期对业务人员进行专业化培训，积极拜访客户，及时了解客户需求，了解市场动态，扩大知识了解面，充实专业知识。

2.固定人员对每个市场生态链进行整理，定期讨论锁定目标客户，制定开发方案顾客导向过程与顾客有关过程管理程序2 计量器具校验部门符合计量法，及时校验风险：量具未及时送外年检机遇：日常维保良好5 4 20 是安排专人实施管理，及时送外校验支持过程监视和侧脸设备管理程序3 政府机构：市场监督管理局（产品法规和国家标准）内外销产品符合相关法律、法规和国家标准风险：产品法规和标准较多，人员了解不全面，收集不全面，理解不到位。

机遇：具备相关实验设备，能内部实施产品监测。

5 3 15 是1.及时收集产品相关标准和法规，对相关人员实施培训。

2.按要求实施产品性能测试，符合产品技术要求。

顾客导向过程产品监视和测量管理程序4 政府机构：商检局（出口国法规和标准）外销产品符合出口国相关法律、法规和国家标准风险：产品法规和标准较多，人员了解不全面，收集不全面，理解不到位。

机遇：具备相关实验设备，能内部实施产品监测。

5 4 20 是1.针对相关部门人员进行培训以提升公司的技术力。

2.定期识别评价法律法规满足客户及出口国要求。

顾客导向过程产品质量先期策划管理程序5 政府机构：海关符合产品出入境及报关要求风险：报关资料不充分，交期延误机遇：人员熟悉报关流程。

ISO45001风险识别及应对措施表

好好学习社区风险识别及应对措施表活动过程可能存在风险应对措施拌合作业装载机、罐车每班交接班时不注润滑脂柴油和液压油混加拌合站控制室无关人员操作拌合站在维修时（悬挂禁止合闸标志），无专人看管控制室不及时清理罐车、装载机、拌合站空压机内空压机专用油在标准液位以下不爱惜设备，任意损坏设备未按时保养维修设备未按时填写交接班记录，维修保养记录装载机、罐车每班交接班时加注润滑脂柴油和液压油应正确加注拌合站控制室应由司机操作拌合站在维修时（悬挂禁止合闸标志），应派专人看管控制室及时清理罐车、装载机、拌合站空压机内空压机专用油应及时加注爱惜设备，不任意损坏设备及时保养维修设备及时填写交接班记录，维修保养记录起重作业操作室无人时，未将大车两边的锁紧装置锁紧操作室有人时，未及时将大车锁紧装置解除龙门吊配电柜、行走电机应做好防雨措施由于操作失误，造成钢丝绳冲顶两辆桁车相撞操作室无人时，及时将大车两边的锁紧装置锁紧操作室有人时，应及时将大车锁紧装置解除龙门吊配电柜、行走电机应做好防雨措施正确操作，多看，多注意，出现危险情况及时停车正确操作，多看，多注意，出现危险情况及时停车由于使用桁车遥控器不善，导致行车遥控器损坏提梁机不按时加注润滑脂、液压油的由于操作失误，损坏其他设备的提梁机不按时进行检查，维修保养的未按时填写交接班记录，维修保养记录设备出现故障未及时报修，出现重大事故的正确使用保管遥控器提梁机按时加注润滑脂、液压油的正确操作，多看，多注意，出现危险情况及时停车提梁机按时进行检查，维修保养的按时填写交接班记录，维修保养记录设备出现故障及时报修灌注作业拖泵、布料机不加注润滑脂拖泵布料机不按操作规程进行清理使用拖泵、布料机遥控器不善，导致拖泵、布料机遥控器损坏未及时清理整平机，拉毛机未及时报修设备，出现重大质量事故的拖泵、布料机加注润滑脂拖泵布料机按操作规程进行清理正确使用保管遥控器及时清理整平机，拉毛机及时报修设备合同风险合同签订格式不正确合同未批先签未按照合同条款进行付款，造成对方索赔合同资料支撑不足严格按照合同管理办法和OA审批流程签订合同，防范价格、支付、税率风险合同履行过程中，及时收集整理资料。

ISO45001危险源辨识、风险评价及控制表(LEC评价法)

现有控制措施
可能发生的
风险评价
事故或
职业病 L E C W
63
v
64
v
65
零部件清洗作
66
业
v
67
68
v
69
零部件浇注作
70
业
v
71
v
72
v
73
v
74
v
75
v
76
v
77
v
第一类危险源
第二类危险源
现有控制措施
可能发生的
风险评价
事故或
职业病 L E C W
42
43
44
受限空间作业
45
46
维
47 修
v
48 检
v
49 修
v
零部件倒运作
50
业
v
51
v
暴露的坑孔沟不警示
安规警示
坑孔沟内作业不监护
安规警示
v
不通风不置换不检测
安规制度处罚
v
不开作业票制度规程处罚
精神不集中、疲劳作业
电焊机
安规处罚
使用破损焊钳安规检查
无证操作电焊机
安规处罚
不戴面罩
安规处罚
使用破损电缆接线
安规检查
v
氧气
安规检查
v
乙炔
安规检查
v
使用破损压力表
安规处罚
v
使用无减震圈气瓶
安规处罚
翻转、歪斜的工件
安规提醒
焊割密闭容器、管道
规程制度处罚
帯压带气焊割规程处罚
踩油桶焊割作业
规程处罚

ISO45001-2018职业健康安全管理体系危险源辨别及风险管控清单

每天交接班进行点检，及时修复
√
每天
操作者
班长
1*1*7=7
44
行为性
过程中
生产过程中机床未停止，员工手进入机床内部和机械手下拿废料
机械伤害
√
√
√
3*3*7=63
二级
员工违章操作
对员工进行操作规程培训、检查
√
√
每月
班长
班长
1*2*7=14
45
行为性
过程中
编程失误，撞车导致工件飞出
物体打击
√
√
√
3*2*7=42
维修每月检查接地线及照明线路，使用安全电压。
√
√
每月
维修电工
维修主管
1*1*7=7
35
物理性危险
过程中
机床压力低或液压站液压油不足造成，工件飞出。
物体打击
√
√
√
3*2*7=42
二级
员工未进行交接班对设备安全性进行点检确认
每天交接班进行点检，及时修复
√
每天
操作者
班长
1*1*7=7
36
物理性危险
过程中
电源线脚踏板损坏，没有及时维修，容易出现拌倒得安全隐患。
机械伤害
√
√
√
3*3*3=27
三级
工操作未要求站在远离叉车3米。
对员工进行操作规程培训、检查
√
√
每天
操作者
班长
1*3*3=9
16
物理性危险
过程中
液压部件漏油;容易出现压力过低，成品飞出线安全隐患。
物体打击
√
√
√
3*2*7=42
二级

ISO45001-2018职业健康安全管理体系危险源和风险识别评价分析及控制措施清单

使用药品不慎
危及员工健康
3
2
15
90
显着危险﹑需要整改
不得使用内服药品
外用药按指引使用
不正确姿势搬动伤者
导致伤者伤情加重
3
2
3
18
稍有危险﹑可以接受
按标准要求操作
8
厨房工作
地面湿滑
员工不小心滑倒摔伤
3
6
1
18
稍有危险﹑可以接受
工作场所安全守则
酷热环境
员工工作中中暑
3
6
3
54
一般危险﹑需要注意
安装换气空调
地震
员工受伤或死亡
0.5
0.5
100
25
一般危险﹑需要注意
应急准备和响应程序
台风/雷电/水灾/火灾
员工受伤或死亡
3
1
100
300
高度危险﹑需立即整改
应急准备和响应程序
26
上下模具
上下模具时易滑落
砸伤员工手脚
6
6
3
108
显着危险
作业人员穿钢头鞋及张贴警示标语
27
清洁、更换或维修天花光管/高挂设备(包括隔尘网及出风口等)
6
3
54
一般危险﹑需要注意
用电安全守则
使用清洁剂
长期使用腐蚀皮肤
3
6
1
18
稍有危险﹑可以接受
配戴橡胶手套
切菜﹑洗刀
不小心割伤皮肤
3
6
1
18
稍有危险﹑可以接受
员工小心操作
生\熟食混合存放
细菌感染引发疾病
1
1
15
15
稍有危险﹑可以接受

ISO45001-2018职业健康安全管理体系危险源清单及危险源辨识与风险评价报告

ISO45001-2018职业健康安全管理体系危险源清单及危险源辨识与风险评价报告危险源辨识与风险评价报告目录1危险源辨识 (1)1.1生产过程中危险源辨识 (1)1.1.1火灾 (1)1.1.2机械伤害 (1)1.1.3触电 (2)1.1.4高处坠落 (2)1.1.5物体打击 (3)1.1.6起重伤害 (3)1.1.7车辆伤害 (3)1.1.8灼烫 (3)1.2公用工程危险、有害因素分析 (3)1.2.1供配电系统 (3)1.2.3 厂内运输系统 (4)1.3自然条件及周边环境影响分析 (4)1.3.1自然条件影响分析 (4)1.3.2本公司对周边外部环境的影响 (5)1.4重大危险源辨识 (5)1.4.1危险物质重大危险源分析 (5)1.4.2危险设备、设施重大危险源分析 (5)1.5危险、有害因素综述 (5)2风险评价 (7)2.1预先危险性分析方法简介 (7)2.1.1概述 (7)2.1.2危险性等级划分 (7)2.1.3事故发生可能性等级的划分 (7)2.2预先危险性分析汇总表 (8)3相关方风险识别与评估 (16)3.1相关方风险辨识与评估 (16)3.2相关方风险控制措施 (16)4人的不安全行为识别和评估 (17)4.1人的不安全行为的风险辨识 (17)4.2人的不安全行为控制措施 (18)1 危险源辨识1.1 生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。

如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。

储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。

ISO45001-2018职业健康安全管理体系危险源识别及风险评估管控清单

物体打击
√
√
√
3*1*7=21
三级
员工未进行交接班对设备安全性进行点检确认
每天交接班进行点检，及时修复
√
每天
操作者
班长
1*1*7=7
20
行为性
过程中
生产过程中机床未停止，员工手进入机床内部拿工件（包括到排屑机内拿工具）
机械伤害
√
√
√
3*3*7=63
二级
员工违章操作
对员工进行操作规程培训、检查
√
√
每月
物体打击
√
√
√
3*2*7=42
二级
员工未进行交接班对设备安全性进行点检确认
每天交接班进行点检，及时修复
√
每天
操作者
班长
1*1*7=7
12
物理性危险
过程中
反应釜下端阀门失效，管件因压力蹦飞
物体打击
√
√
√
3*2*7=42
二级
员工未进行交接班对设备安全性进行点检确认
每天交接班和换型时进行点检，及时修复
√
每天
√
√
每月
维修电工
维修主管
1*1*7=7
9
物理性危险
过程中
灌装机压力低或液压油不足造成，成品倒地砸伤。
物体打击
√
√
√
3*2*7=42
二级
员工未进行交接班对设备安全性进行点检确认
每天交接班进行点检，及时修复
√
每天
操作者
班长
1*1*7=7
10
物理性危险
过程中
电源线、脚踏板损坏，没有及时维修，容易出现拌倒得安全隐患。

ISO45001-2018危险源辨识和风险识别评价分析及防护措施表表

1
51
扶梯高处作业下面无人看
作业场所
高处坠落
1
2
7
200
2
安全管理
1
护，扶梯滑倒
52
架空线路紧线作业指挥失
误或操作人员动作不协调
造成的人员伤害
作业场所
高处坠落/物体打击
1
1
7
300
2
安全管理
1
53
墙、板上手式打眼伤害手
部、眼部
作业场所
手、眼伤害
1
3
7
240
2
安全管理
1
54
运行柜盘上拉闸停电后未设标志，无人监护发生误操作
人员产生病症
6
6
1
50
4
设置提示牌、做好防护措施
0
4
电源线路老化
办公区
触电、火灾
1
6
15
100
1
安全管理
1
5
办公桌磕碰
办公区
人体伤害
1
6
1
10
5
设置提示牌、做好防护措施
0
6
饮水机
办公区
高温烫伤
1
3
1
20
5
设置提示牌、做好防护措施
0
7
屋顶石膏板
办公区
掉落砸伤
1
6
3
120
4
设置提示牌、做好防护措施
0
8
办公活动
3
1
7
300
2
安全管理
1
96
施工管理人员违章指挥
作业场所
多种人身伤害
6
3
7

iso45001中高度风险清单及控制措施

定期检查柴油机定期检查，发现问题及时更换加强教育培训，增强安全意识
戴绝缘手套，穿绝缘鞋随时检查、更换
控制方式
HSE监督
运行控制
√
√
√
√
√
较重危险，需要注意，定期检测较重危险，需要注意，定期检测较重危险，需要注意，减少用电设备较重危险，需要注意，系好保险带，加强车辆
日常检修工作中度危险，在吸烟区域吸烟
定期检查，及时更换定期检查，及时更换给电脑显示器配防护罩，定期休息较重危险，严格遵照现场相关规章制度要求执
行
加强学习执行相关设备购置验收管理制度加强学习执行相关设备检修管理制度加强外包方资质审查及日常管理工作
控制方式
HSE监督
运行控制
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √ √
序号
危险源
14
柴油机缺油
15
绝缘层老化或接线违规
16
违章作业
17
接触了漏电设施
18
设备漏电、失火
19
20
21
22
23
24
中、高度风险清单
可能发生的后果
风险级别
控制措施
设备损坏触电度高度
序号
危险源
1
使用饮水机漏电
2
私拉临时电线，布线不规范
3
用电设备老化
4
电源插座过载
5
用电设备超负荷使用
6
使用车辆，易发生交通事故
7
随地乱扔烟蒂
8
潜在的电线短路
9
潜在的电线短路
10
电脑电磁辐射

ISO45001危险源识别风险评估和风险控制表

评估人：
编号
工作或活动名称
1
安装电线
2

搬运货物
3
车间工作场所行走
4
摆放文件
5
上下楼梯
健康/安全危险源识别、风险评估和风险控制表
评估时间：
安全健康危害
风险评估
L:可 C:机 C:风险 D:评风险能性率后果价值等级
现行控制方法
是否重大安全风险
1、触电
1、持有合格证照人员操作
3
6
15 135 三 2、佩带个人防护装备,工作服,绝缘手套, 鞋及地垫等.
4.制定具体的分装工作指引
1.按废弃物分类收集贮存
1
6
1
6 五 2.交有资质的单位进行处理
3.进行化学品泄漏演练
1
2
40 80 三 1.建筑物安装防雷设施并定期检测
2.教育员工打雷天气不要呆在室外
1
1 100 100 三 1.选择安全合格的供应商,定期做食品留样
1
6
1
6 五 1.佩戴劳保手套
1
6
1
6 五 1.佩戴劳保手套
否
评估人：
编号
工作或活动名称
5
上下楼梯
6
操作机械设备
7
拆装物料
8
储备物料
9
维修机械
10
化学品储存
11
化学品搬运
12
化学品分装
健康/安全危险源识别、风险评估和风险控制表
评估时间：
安全健康危害
1、摔伤
风险评估
L:可 C:机 C:风险 D:评风险能6性率6 后1果价3值6 等四级
现行控制方法

ISO45001职业健康安全风险和机遇管控清单范例

以有效落实。
销售合同评审技术部控制程序
3
12
完善公司内部管理制度，通过优化内部
高风险
管理，提高生产效率，提升产品质量等措施，可以内部消化新增加成本，提高
公司的竞争优势。
危险源辨别、风险评价与风安全部险控制程序
2
4
人事行政部做好人员积极储备工作，及低风险时关注社会信息，为公司创造一个稳定
机遇：公司遵守《中华人民共和国职业病防治法》，可以切实保障员工职业健康安全，树立良好社会形象，提高公司知名度。
4
1、公司建立并运行《职业病防治管理制
3
12
高风险
度》； 2、定期组织员工进行健康体检。 3、快速与法律顾问商定解决方案以应对
法律法规控制程序
安全部
紧急情况。
5 外部因素
6
特种设备安全监察条例的影响
职业健康安全风险和机遇管控清单
评估更新日期：2021年4月11日
序类号型
类别
外部因素及相关方描述
风险内容
机遇内容
风险严重度等
级
风险的频度等
级
风险系数
风险等级
管理措施
相关文件
责任部门
风险：对职业健康安全相关法规的更新机遇：公司遵守职业健康安全管理
1、主要职能部门按照要求加强国家职业
1
法律、法规内容信息了解不够及时、准确，不能转化为要求，可以切实保障员工职业健康的变化公司制度执行，使公司在职业健康安全安全，树立良好社会形象，提高公
基础设施和工作环境控制程
序
设备管理部
4
4
16
高风险
健康安全法律法规的收集评价。 2、环保安全部具体落实职业健康安全法

45001危险源的控制新标准

45001危险源的控制新标准一、危险源辨识在进行危险源控制之前，首先要对危险源进行辨识。

危险源是指可能导致人员伤害或财产损失的潜在不安全因素。

辨识危险源需要从作业场所、设备、原材料、操作规程、人员等多个方面进行考虑，确保辨识全面，不遗漏任何潜在的危险源。

二、风险评估对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能导致的危害程度和发生的可能性。

风险评估应采用科学的方法，根据实际情况进行定性和定量评估，为后续的风险控制提供依据。

三、预防措施根据风险评估结果，制定相应的预防措施。

预防措施应针对危险源的特点和危害程度，综合考虑技术、管理、培训等多个方面，确保措施的有效性和可操作性。

四、控制程序制定危险源控制程序，明确控制要求和责任人。

控制程序应包括危险源的辨识、风险评估、预防措施、监控与检查等方面的内容，确保程序科学合理，具有可操作性。

五、监控与检查建立监控与检查机制，对危险源进行定期或不定期的检查和监测，确保预防措施的有效实施。

同时，应加强对危险源的实时监控，及时发现和处理安全隐患。

六、改进措施根据监控与检查结果，及时调整和改进危险源控制措施。

改进措施应针对存在的问题和不足之处，提出具体的改进方案和实施计划，确保改进效果。

七、培训与教育加强危险源控制培训与教育，提高员工的安全意识和风险意识。

培训内容应包括危险源辨识、风险评估、预防措施等方面的知识，以及应急处理和自救互救等方面的技能。

八、记录管理建立危险源控制记录管理制度，对危险源辨识、风险评估、预防措施等方面的记录进行分类管理。

同时，应加强电子化记录管理系统的建设，方便记录的查询和追溯。

ISO45001-2018职业健康安全管理体系危险源清单及危险源辨识与风险评价报告

ISO45001-2018职业健康安全管理体系危险源清单及危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告
目录
1危险源辨识 (1)
1.1生产过程中危险源辨识 (1)
1.1.1火灾 (1)
1.1.2机械伤害 (1)
1.1.3触电 (2)
1.1.4高处坠落 (2)
1.1.5物体打击 (3)
1.1.6起重伤害 (3)
1.1.7车辆伤害 (3)
1.1.8灼烫 (3)
1.2公用工程危险、有害因素分析 (3)
1.2.1供配电系统 (3)
1.2.3 厂内运输系统 (4)
1.3自然条件及周边环境影响分析 (4)
1.3.1自然条件影响分析 (4)
1.3.2本公司对周边外部环境的影响 (5)
1.4重大危险源辨识 (5)
1.4.1危险物质重大危险源分析 (5)
1.4.2危险设备、设施重大危险源分析 (5)
1.5危险、有害因素综述 (5)
2风险评价 (7)
2.1预先危险性分析方法简介 (7)
2.1.1概述 (7)
2.1.2危险性等级划分 (7)
2.1.3事故发生可能性等级的划分 (7)
2.2预先危险性分析汇总表 (8)
3相关方风险识别与评估 (16)
3.1相关方风险辨识与评估 (16)
3.2相关方风险控制措施 (16)
4人的不安全行为识别和评估 (17)
4.1人的不安全行为的风险辨识 (17)
4.2人的不安全行为控制措施 (18)。