(完整版)铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途
铝型材 挤压机 说明书
铝型材挤压机说明书铝型材挤压机说明书一、引言铝型材挤压机是一种用于加工铝型材的专用设备。
本说明书将详细介绍铝型材挤压机的结构、工作原理、操作方法及维护保养等方面的内容，以帮助用户更好地了解和使用该设备。
二、设备结构铝型材挤压机由以下几个主要部分组成：1. 挤压机主机：包括机架、机柱、滑块等组成，承担铝型材挤压的主要工作。
2. 液压系统：提供动力支持，驱动挤压机主机运行。
3. 供料系统：将铝材料送入挤压机主机进行挤压加工。
4. 控制系统：控制挤压机的运行、速度调节、压力控制等。
三、工作原理1. 准备工作：将待加工的铝材料预先切割、加热至适宜温度，并调整好挤压机的参数。
2. 进料阶段：通过供料系统将铝材料送入挤压机主机。
3. 挤压阶段：控制系统启动液压系统，驱动挤压机主机运行。
液压缸将铝材料挤压至模具腔室中，形成所需的铝型材截面形状。
4. 冷却固化：挤压后的铝型材通过冷却系统进行快速冷却，使其固化定型。
5. 切割和整形：将冷却后的铝型材进行切割和整形，得到最终的产品。
6. 清洁保养：及时清理挤压机内外的杂质和残留物，并对设备进行保养，以确保设备的正常运行。
四、操作方法1. 设备开机前，确认各部件是否安装正确、连接牢固。
2. 打开电源，启动液压系统，确保液压油压力正常。
3. 根据加工要求设置挤压机的参数，如挤压速度、压力等。
4. 将铝材料放入供料系统中，并调整供料系统的进给速度。
5. 按下启动按钮，观察挤压过程中的运行状态，确保铝材料能够顺利挤压并形成型材。
6. 挤压完成后，关闭电源，清理设备内外的杂质和残留物。
五、维护保养1. 设备定期进行润滑和维护，保证各部件的正常运行。
2. 检查液压系统的油温和油质，定期更换液压油。
3. 清理供料系统和模具，防止杂质堆积影响挤压质量。
4. 定期检查设备的电气系统，确保电路和接线正常。
5. 长时间不使用时，对设备进行封存处理，防止设备受潮、氧化等。
6. 注意设备的安全操作，避免发生意外事故。
铝型材挤压机操作步骤及方法
铝型材挤压机操作步骤及方法1、挤压套、挤压簧、挤压模以及顶压头必须配套，不得与其它厂家产品混用。
2、挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好：空载状态下缓慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。
3、挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺或劈峰。
4、挤压簧在安装时应进行现场自检：正常的情况应该是手掰可断——其脆性和硬度比较大。
5、挤压前，应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄层退锚灵于挤压模内孔表面。
同时应先清除顶压头内孔的残留弹簧丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够（钢绞线断面至少应平齐挤压套端面、宜外露2~5mm，否则可能会出现握裹力不足而引发滑脱事故）。
6、预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞线连同挤压簧穿过挤压模内孔；其次，挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧（挤压簧应全部被包在挤压套两端头内，允许外露两端各不超过2mm）。
7、为了便于对中，摆正挤压机使其纵向中心线处于钢绞线的延长线上，将组装体（挤压套、挤压簧和钢绞线）扶正紧贴顶压头后，开启机器进行顶压。
顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中，务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中，同时，在挤压机体外扶正钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。
挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。
8、当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够（内凹陷）、或者挤压力小于280KN时，应切除挤压体后重新挤压，避免滑脱事故隐患。
9、使用过程中，必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤压模正常使用。
挤压力正常情况下为281～342KN。
10、挤压过后油压降到0后应马上卸压回程，防止顶压头顶到挤压模，损坏挤压机。
11、应定期做挤压体抗拉力（握裹力）试验，验证其挤压效果，以确保挤压后挤压体的质量。
12、挤压模及挤压顶杆是易损件，挤压模更是挤压质量关键。
若有磨损使挤压压力过大或过小应该立即更换。
铝型材挤压车间操作流程及作业指导书
铝型材挤压车间操作流程及作业指导书挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三．注意事项1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。
2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。
3、出料时，严禁直线向出料口窥视。
4装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
6、3—5支棒检查一次质量。
7、经常检查油温。
8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。
铝材挤压设备操作规程
1、目的明确各设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。
2、适用范围适用于挤压车间相应的设备。
3、职责3.1 车间主任、跟班主任每天巡查设备状况，监督和考核操作人员是否按规定操作。
3.2 各设备操作人员经岗前岗位培训后严格按照本作业指导书操作。
4、规程4.1 铝棒加热炉4.1.1供铝型材生产在挤压前加热铝棒所用。
4.1.2操作人及能力要求4.1.2.1操作人：挤压班长或主机手。
4.1.2.2能力要求：经岗前培训后，熟悉该设备的主要性能及操作要求。
4.1.3操作前的检查4.1.3.1电源接通以前必须仔细检查电器，电器元件及其联接是否符合要求，接触良好，并作对地短路和绝缘电阻检查。
4.1.3.2按操作顺序检查设备冷却、供电、供油是否正常，并设定预热温度值。
4.1.3.3设备起动运转后，查看热工仪表指数，检查是否完成预热工艺。
4.1.4操作及注意事项4.1.4.1合上控制器的自动空气开关（2K），1T、2T仪表灯亮。
4.1.4.2按下2AN按纽，先将风机起动并正常运转。
4.1.4.3根据工艺要求在控制温度调节器上设定相应温度值，在超温保护温度调节器上设定一个比工艺温度高30～50℃的温度值。
4.1.4.4旋动开关（K），燃烧机即投入运行对炉子加热，当炉内温度接近设定的工艺温度范围时，燃烧机处在断通的状态，使炉内温度恒定在设定值范围内。
如需停止对炉内加热时，只需关去（K）开关即可。
4.1.5日常维修保养要求4.1.5.1在运行过程中，应经常检查电器的边锁动作，温度调节是否处于正常状态，控制温度与示值温度必须一致，以防失灵造成损坏炉子及炉料，并注意经常检查输送链条，避免出现松动脱落而损坏链条。
4.1.5.2经常注意观察风机冷却水是否正常流动。
以保障风机装置的使用寿命。
4.1.5.3风机装置、炉门升降机构和链轮传动装置等，应定期加注润滑油或润滑脂。
4.1.5.4燃烧机一经调试合适，不必随意调整，并要经常注意清洗燃气滤清器，以保证燃油补给畅通。
铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途
铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。
挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的：挤压吨位=额定压力*柱塞面积在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。
此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。
对于一个铝合金型材产品，铝型材挤压机，针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进行加工出适合的型材首先是根据其断面形状尺寸，来决定挤压模具的尺寸大小，然后是决定是用平面模还是分流模，最后，再来决定挤压机的吨位大小。
铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余其最大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压比等。
不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。
下面就是挤压机挤压型材吨位参数值挤压机吨位铝棒直径规格550吨 80-85mm630吨 90mm800吨 120mm1000吨 127mm1250吨 152mm1650吨 178mm1850吨 203mm2500吨 254mm3600吨 305mm铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理.我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。
主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。
1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。
铝材挤压机操作方法
铝材挤压机操作方法
铝材挤压机是一种用于加工铝材的机器设备，操作方法如下：
1. 准备工作：将铝材杆料准备好，检查挤压机的机械和电气系统是否正常。
2. 调整模具：根据要加工的铝材形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装到挤压机上。
根据需要，调整模具的位置和角度。
3. 开始挤压：将铝材杆料置于挤压机的送料区，并使用送料装置将材料送入挤压区域。
根据挤压机的参数设置，控制机器运行，启动挤压过程。
4. 监控挤压过程：在挤压过程中，操作人员需要监控挤压机的运行状态，确保材料顺利进入挤压区域，避免堵塞和卡住。
5. 调整参数：根据材料的特性和要求，适时调整挤压机的参数，如挤压速度、温度和压力等，以获得理想的挤压效果。
6. 检查成品：当挤压完成后，取下挤压出来的铝材型材，并进行质量检查。
检查材料的尺寸、表面质量和光泽度等。
7. 后续加工：根据需要，可以对挤压出来的铝材进行后续加工，如切割、打孔、表面处理等。
8. 清洁和维护：在操作完成后，及时清理挤压机的杂物和残留物，并按照要求进行日常维护，以确保挤压机的正常运行和延长使用寿命。
需要注意的是，操作人员应该熟悉挤压机的使用说明书，掌握安全操作规程，并严格遵守相关的操作规范和安全要求。
操作人员应该经过相关培训，并持有合格的操作证书，以保证操作的安全和质量。
型材挤压机吨位与挤出尺寸的关系
型材挤压机是一种用于生产铝型材的设备，其工作原理是将铝坯料通过挤压机的压力和模具的作用下挤压成所需的型材形状。
在实际生产中，型材挤压机的吨位和挤出尺寸之间存在一定的关系，合理的吨位选择可以保证挤出尺寸的稳定和产品质量的提高。
本文将从吨位选择的原理、影响吨位选择的因素、吨位和挤出尺寸的关系以及吨位选择的建议等方面进行探讨。
一、吨位选择的原理型材挤压机的吨位是指挤压机的压力大小，通常用单位为吨来表示。
在型材挤压过程中，挤出机对铝坯料施加的挤压力将直接影响到铝坯料的流动性和挤出尺寸的稳定性。
吨位选择的原理在于保证挤出过程中具有充分的挤压力以满足型材的设计尺寸和质量要求。
二、影响吨位选择的因素1. 型材的设计尺寸和形状：不同的型材形状和尺寸将对吨位的选择产生影响。
一般来说，较大尺寸的型材需要更大的挤压力才能保证其良好的挤出效果。
2. 铝材的性质：铝材的硬度、塑性及其他物理性质也会对吨位选择产生一定的影响。
对于较硬的铝材，需要较大的挤压力才能保证其良好的挤出效果。
3. 模具结构和材质：模具的结构和材质直接影响到型材的挤出效果，不同的模具需要不同的吨位来保证其正常的工作。
4. 加工速度：加工速度的快慢也会影响到吨位选择，通常来说，加工速度较快时需要更大的吨位来保证型材的挤出效果。
三、吨位和挤出尺寸的关系型材挤压机的吨位和挤出尺寸之间存在着一定的关系，一般来说，吨位越大，挤出尺寸越大，但并不是线性的关系。
在实际生产中，需要通过试验和实际操作来确定吨位和挤出尺寸的最佳匹配关系。
还需要根据型材的具体设计要求和实际生产情况进行精确的调整。
四、吨位选择的建议1. 根据型材设计尺寸和形状合理选择吨位，一般来说，型材的设计尺寸和形状越大，需要的吨位越大。
2. 结合铝材的性质和挤出速度选择合适的吨位，较硬的铝材和较快的挤出速度需要较大的吨位。
3. 合理选择模具结构和材质，不同的模具需要不同的吨位来保证挤出效果。
4. 在实际生产中，不断进行试验和调整，以确定最佳的吨位选择方案。
铝材模具挤压吨位计算公式
铝材模具挤压吨位计算公式在铝材挤压加工中，挤压机的吨位是一个非常重要的参数。
吨位的大小直接影响到挤压成型的质量和效率。
因此，正确计算挤压吨位是非常关键的。
本文将介绍铝材模具挤压吨位的计算公式及其相关知识。
铝材挤压是一种常见的金属加工工艺，通过挤压机将铝材加热至一定温度后，通过模具挤压成型。
挤压机的吨位是指挤压机的压力大小，通常以吨为单位。
吨位的大小决定了挤压机的压力大小，直接影响到挤压成型的质量和效率。
铝材模具挤压吨位的计算公式如下：P = S ×σ。
其中，P为挤压吨位，单位为吨；S为挤压截面积，单位为平方厘米；σ为铝材的抗拉强度，单位为kgf/平方厘米。
在使用该公式进行计算时，需要首先确定挤压截面积和铝材的抗拉强度。
挤压截面积是指挤压成型的截面积大小，通常通过模具设计图纸来确定。
铝材的抗拉强度是指铝材在拉伸过程中所能承受的最大应力，通常通过实验或者查阅相关资料来确定。
在实际应用中，还需要考虑到一些修正系数，如模具摩擦系数、挤压速度等，以确保计算结果更加准确。
除了上述公式外，还有一种常用的简化计算方法，即按照铝材的截面积和材料的抗拉强度来确定挤压吨位。
具体计算方法如下：P = S ×σ / 1000。
其中，P为挤压吨位，单位为吨；S为挤压截面积，单位为平方毫米；σ为铝材的抗拉强度，单位为MPa。
这种简化的计算方法更加方便快捷，适用于一些简单的挤压加工情况。
在实际应用中，需要根据具体的挤压加工情况来选择合适的计算方法，以确保挤压成型的质量和效率。
除了挤压吨位的计算，还需要考虑到一些其他因素，如挤压机的选型、模具的设计、挤压温度等，这些因素都会直接影响到挤压成型的质量和效率。
总之，铝材模具挤压吨位的计算是一个非常重要的工作，正确的吨位计算可以确保挤压成型的质量和效率。
通过本文介绍的计算公式和相关知识，希望能够帮助大家更好地理解和应用铝材模具挤压吨位的计算方法。
铝材挤压操作规程及注意事项(精)
铝型材挤压模具的合理使用、维护及管理在铝型材生产企业中,模具成本在型材挤压生产成本中占到 35%左右。
模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护, 直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。
挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的, 既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用, 并且还需要承受周期性载荷作用。
这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。
为满足以上几项要求, 目前在国内普遍采用优质 4Cr5MoSiV1(美国牌号 H13 合金钢, 并采用真空热处理淬火等方式来制作模具,以满足铝型材生产中的各项要求。
然而, 在实际生产中, 仍然有部分模具在挤压时未能达到预定产量, 严重的甚至挤压不到 20条棒或上机不到 2次就提前报废,致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益。
这种现象在国内许多家铝型材生产企业目前普遍存在。
究其成因,需要从以下几方面入手。
一、铝型材截面本身就千变万化,并且铝挤压行业发展到今天 ,铝合金具有重量轻, 强度好等重要优点, 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。
由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊, 设计和制作难度较大。
如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量, 必须采用特殊工艺, 严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。
并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题, 而导致模具不能挤压到额定产量, 这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通。
同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术,提高模具制作精度,提高模具质量。
二、选择合适的挤压机型进行生产。
进行挤压生产前, 需对型材截面进行充分计算,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。
一般来讲, λ>7-10。
当λ>8-45时,模具的使用寿命较长,型材生产过程较为顺畅。
当λ>70-80后则属较难挤压型材,模具普遍寿命较短。
挤铝机性能参数及操作规范
挤铝机操作规程1 适用范围本操作规程适用于LJ350铝型材连续挤压生产线的正确使用和规范操作。
2 设备技术性能和主要参数3 操作步骤3.1 生产前的准备3.1.1概述3.1.1.1对于连续挤压机其动力的传递有非常高的要求，不正确的预先准备和不正确的启动步骤都可能导致机器的严重损坏。
3.1.1.2机器中的轮子和模腔之间在铝杆进料时会形成相当大的压力和摩擦力，从而产生很高的热量，为便于挤压，在正常生产之前，需将挤压轮表面包一层铝，在包之间，必须将铝杆加热到400℃左右。
3.1.1.3在开始启动时，主机将会产生高的扭转负荷，当机器处于正常运行状态后，又将返回到稳定状态，并且保持运行必要的温度。
3.1.1.4在任何时候，机器都必须冷却，以防机器高速运转时过热，如无冷却水流出来时，严禁开机。
当生产结束后，仍应保持对机器的冷却，保证机器内部的水温低于40℃后方可关闭工具冷却系统。
必须注意避免突然冷却已发热的机器。
否则，机器会因为意外的温度波动导致损坏。
3.1.1.5在该机器开始运行前，本系统中的高压泵，齿轮润滑泵、轴承润滑泵、工具冷却泵必须正确调整达到正常运行状态。
3.1.2靴的调整3.1.2.1操作者在手操箱上操作，使机器保持正转准备状态。
(a)根据在工作区和安装点的位置，主机的各个部件有不同的温度膨胀要求，因此在达到正常运行温度时，模腔堵头与轮槽的相互位置就会发生变化，为防止这种现象发生，在模腔、挤压轮和靴发生温度膨胀前，堵头就应该放在轮槽中间的合适位置。
(b)靴的对准可通过机架上的3个定位调整螺栓来进行调整，3个螺栓应调整一致。
冷机状态下，应保持模腔处于靴的中间位置。
3.1.2.2靴中工具的安装(1)用一个2mm直径的保险丝，长约150mm，在靴打开时，用手把一根长的保险丝穿过堵头用橡皮泥或胶带固定在模腔表面的圆弧面上，完成后，夹紧靴。
在操作中必须小心，以免由于安装不对，使模腔顶到轮槽处而损坏轮子、模腔表面和堵头。
(完整版)铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途
铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。
挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的：挤压吨位=额定压力*柱塞面积在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。
此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。
对于一个铝合金型材产品，铝型材挤压机，针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进行加工出适合的型材首先是根据其断面形状尺寸，来决定挤压模具的尺寸大小，然后是决定是用平面模还是分流模，最后，再来决定挤压机的吨位大小。
铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余其最大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压比等。
不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。
下面就是挤压机挤压型材吨位参数值挤压机吨位铝棒直径规格550吨80-85mm630吨90mm800吨120mm1000吨127mm1250吨152mm1650吨178mm1850吨203mm2500吨254mm3600吨305mm铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理.我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。
主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。
1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。
2、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。
适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。
铝挤压机培训资料4
2023铝挤压机培训资料4CATALOGUE目录•铝挤压机简介•铝挤压机结构与工作原理•铝挤压机操作与维护•铝挤压机安全与环保•铝挤压机市场与应用•铝挤压机发展趋势与挑战01铝挤压机简介铝挤压机是一种用于生产铝合金制品的机械设备，通过向铝棒施加高压，使其发生塑性变形，并挤出成为所需的截面形状和尺寸。
定义铝挤压机具有生产效率高、可生产多样化产品、节能环保等优点，在建筑、交通、电子等领域得到广泛应用。
特点铝挤压机的定义与特点铝挤压机最初是在20世纪初开始出现的，用于生产工业用铝合金制品。
铝挤压机的历史与发展初始阶段随着技术的不断进步，铝挤压机逐渐向高效、高压、大型化发展，同时对于制品的质量和精度要求也越来越高。
发展阶段现代铝挤压机已经发展成为集机、电、液一体化，自动化程度高的设备，能够满足多样化、高质量的产品需求。
现状种类根据用途和结构特点，铝挤压机可分为正向挤压机、反向挤压机、精挤压机和特种挤压机等。
用途正向挤压机主要用于生产建筑、交通、电子等领域用的铝合金型材；反向挤压机则主要用于生产管材、棒材等；精挤压机适用于生产高精度、高质量的产品；特种挤压机则用于生产特殊形状和性能的产品。
铝挤压机的种类与用途02铝挤压机结构与工作原理铝挤压机的结构组成挤压杆连接挤压筒和挤压机头，用于将挤压机头的推力传递给挤压筒。
挤压筒用于容纳挤压模具和待挤压的铝型材，通常由高强度钢制成。
挤压模具用于对铝型材进行形状塑形，一般由上下两半模组成。
油缸提供挤压动力，通过油泵和油压系统驱动。
机架支撑和固定整个挤压机的结构件。
铝挤压机的工作原理将待挤压的铝型材放置在挤压筒内，并安装好挤压模具。
当压力达到一定程度时，铝型材发生塑形变形，并逐渐填充模具形状。
油缸驱动挤压杆推动挤压筒，使铝型材在挤压模具中受到压力。
挤压完成后，通过模具的开启机构使模具打开，铝型材从模具中挤出。
铝挤压机的性能参数指铝挤压机能够提供的最大挤压力，一般以吨为单位进行表示。
铝型材挤压工艺操作规程完整
1、目的规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程4.1挤压生产工艺流程图：4.2生产前的准备4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长）4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。
4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。
4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。
4.2.1.4模具加热及保温控制如表14.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。
4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。
4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。
否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。
4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。
4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。
在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。
4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。
4.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：主机手）4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金，其数量由生产任务的多少决定。
4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。
4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。
4.2.3.4不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。
铝合金挤压操作规程完整
铝合金挤压操作规程完整安全操作总则1.各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。
2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好后方可开始工作。
3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮酒。
4.工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡觉，不做与生产无关的事。
5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。
6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。
7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时，应停止机床运转，并切断电源，8.操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。
9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。
加班必须有两人以上一起工作。
10.徒工应在师傅指导下进行操作。
11.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用36伏以下的低压灯。
12.没有防护装置和接地线的机械设备，严禁使用。
13.工作中如遇突然停电，应及时拉开电源开关，以防来电时发生意外。
14.设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象，应立即停车，请维修人员检查、检修。
15.电器设备发生故障，必须请电工处理，不得随意乱动。
16.工作场所应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。
17.班后须切断电源保养设备，清扫设备。
行车安全操作规程1、操作人员必须掌握行车的结构，性能及各种起吊，运行按钮和安全常识，经考核批准才能操作使用。
2、工作前应检查各按钮是否正常；如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、工作物起吊时，应慢速起步，待吊物保持垂直状态后，才能吊运，吊运时严禁吊物从人头上方和设备上面通过。
4、操作按钮开关时，防止按错方向；严禁湿手或带湿手套操作。
5、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
6、夜间作业应有足够的照明。
7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌；地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
铝型材挤压机加工方法分类及构成
铝型材挤压机加工方法分类及构成
我们通常把挤压机分为三类构成，主缸(采用锻造非铸造)，中板（挤压桶），挤压杆。
挤压是金属型材变形加工工艺的过程，将金属合金型材放在模具压机上，利用挤压机反复运转，在室温，中温或高温下使金属发生塑性变形，从而挤出所需的形状尺寸。
同时挤压的方法可分为，正向挤压法，反向挤压法，侧向挤压法等，目前绝大部分用的是正向挤压法，液压原理。
正向挤压加工的优点
1.可加工形状复杂，低塑性，难变形，截面复杂的型材，节约原材料，提高效率。
2.一台铝型材挤压机设备可生产出多个品种和规格的产品，只需要更换工艺所需求的模具就可以在同一台设备上生产加工产品，工作时间段，效率高，操作方便简单。
3.提高金属型材的精度及表面粗糙度。
4.减少工序，缩短生产周期，工艺流程简单，设备投资少等优点。
600吨挤压操作规程
600吨挤压操作规程1.目的和适用范围1.1明确挤压车间的设备操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。
1.2适用于挤压车间设备.2.职责2.1车间及分管设备的主管每天巡查设备状况，监督和考核操作人员是否按规程操作。
2.2操作人员严格按照本操作规程操作。
3.操作规程—挤压机3.1主要用途：挤压铝合金建筑型材、幕墙型材及工业型铝合金。
3.2各机台主要技术参数3.3操作前的准备：3.3.1将盛锭筒加热开关板在“ON”位置，设定加热温度，输入电源后，开始加热。
当设定完毕后要检查“盛锭筒加热指示灯”是否亮。
3.3.2按操作顺序检查设备冷却、供水、供电、油压是否正常，并启动主机运行动作是否到位。
发现问题及时停机，并知会维修工。
3.4操作程序3.5.1将“电源开关”板在“ON”位置，电源输入。
依次按下冷却、主泵、付泵马达按扭，马达依次启动。
3.5.2检查模具温度是否到达所需之温度。
3.5.3用铝棒专用测温计测试铝棒温度。
3.5.4将要挤压的模具放置于模座内，盖好上盖，入模至定位后检视是否对正左右中心。
3.5.5 盛锭筒温度已达设定400℃±20后，将盛锭筒闭锁。
3.5.6铝棒取出置于送料架，安装挤压垫，举升到位。
3.5.7按主缸前进，进行挤压之动作，主缸动作触摸屏速度页面快进条会闪烁，待主辐缸压力达到设定压力时主缸开始攻进，这时屏幕速度页面会有相对应的速度条闪烁，并显示速度量，这时须使用手动速度调节钮调节使压力慢慢上升，待型材挤出，才慢慢加快速度。
3.5.8挤压终了，盛锭筒开放→主缸后退→前刀下降，将残留之铝饼切除，完成一次挤压循环。
3.6注意事项3.6.1滑模座滑板必须时时加以润滑。
3.6.2模座的中心位置必须确认无误，以免受撞击。
3.6.3 挤压时，如发现模具、铝棒、盛锭筒加热的温度超过设定温度，而且一直上升时，要立即检查温度表、热电偶是否发生故障。
3.6.4当试空车挤压时，模座必须在模座内装入模具，以免盛锭筒将模座压伤。
铝型材挤压机的操作步骤及要领
铝型材挤压机的操作步骤及要领：1.铝型材挤压机工作时间长时会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑，可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒模具腔内，污染型材。
2.模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号，使用情况及缺陷位置等。
3.根据挤压机对象的合金杂志设置不同的挤压速度，较高的杂志可以设置较快的挤压速度，相反的材质度不是很高的时候就设置适当的挤压速度即可。
通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反正亦然。
4.出料口的温度保证高于550度才能控制好力学性能。
5.铝型材挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭其加热温度并记录，掌握铸锭加热温度的变化。
6.挤压机挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2随后挤压力变小，若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。
7.没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，第一个铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。
8.投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。
9.通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。
为了防止挤压时的跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂志。
10.机筒不清洁干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压完成20-50支锭料后应对缸内部进行清洁，保持干净。
11.机筒内部温度应严格保持在380-430度,选择什么规格及含量的铝合金材料应根据作业单要求而定，根据生产任务确定数量。
12.模具上机要快速迅捷，以防止冷却达不到温度，上机后也利用手提测温仪测试其温度是否合适。
13.每次挤压操作必须检查垫片是否完好，不要因为垫片问题造成设备故障，影响生产效率。
14.机筒温度应保持在工艺要求范围内，保持稳定避免急冷急热，工作期间，保持电压稳定，避免断电。
15.工作人员需对较长型材辅助拉直，避免出现弯曲。
16.模挤压出来的第一支型材应切下500mm作为修模依据，其次第一支和第二支各切下500mm送给检验人员，确认大小尺寸规格是否与设计相符。
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铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种建筑型材,
工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。
挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的：挤压吨位=额定压力*柱塞面积
在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。
此外, 如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。
铝型材挤压机，针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进
对于一个铝合金型材产品，
行加工出适合的型材
铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余
其最大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压
比等。
不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。
下面就是挤压机挤压型材吨位参数值
挤压机吨位铝棒直径规格
550吨80-85mm
630吨90mm
800吨120mm
1000 吨127mm
1250 吨152mm
1650 吨178mm
1850 吨203mm
2500 吨254mm
3600 吨305mm
铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理•
我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。
主缸是一个液压装置，液
压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力
后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。
1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。
2、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。
适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的
差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。
不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空
情况所以自己要特别注意油箱的油。
3、维修是要经验积累的，平常多上机台用手感应机台阀体的温度。
4、多与机台开机的班长交流因为他们每天对着机台操作机台，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。
5、一定要保持液压油的清洁，邮箱表面有孔的话要修不好。
特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔
铝型材挤压机的结构原理及操作规程
一.铝型材挤压机主机
可分为以下几部分：
1 •传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，
不能随意更改。
2 •加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，也可以根据自已经验进行手动，另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度
增高。
3. 自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，
系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。
4 •喂料系统，也是由变频器控制，加料少，主机电流和转矩降低。
反之则升高。
当喂料过
多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定
值的50%~80%
5.真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的，真空开启时电磁阀打开，关闭时则电
磁阀随之关闭。
.铝型材挤压机操作规程：1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常
6063T5 拉伸率为0.5%-- 1%，6061 T6 拉伸率为0.8%--1.5%。
4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当铝型材冷却至50C以下时，开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。
目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
铝型材挤压机的工作效率高低和使用寿命长短与挤压机的安装顺序有很大的关系，一般铝型材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。
值得注意的是：挤压机安装后，工艺技术人员要认真阅读设备说明书，根据说明书中要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车操作程序、用料计划及试车用工具和试车时间。
了解、熟悉设备结构及各部分零件的功能作用，熟记各按钮、开关功能用法。
近年来，无锡意美德机械有限公司坚持诚信制作，品质经营，高起点、高要求的经营方针，从生产规模，生产设备到质量技术都与国际水平接轨，充分体现了公司雄厚的实力和精益求精的精神。
自23 年里我们不断实践、探索和总结，为客户提供低成本，高效益的设备等优势，深受客户好评，应用于工业铝型材、建筑业，铝合金门窗业等多个领域。
作为一家大型民营企业，无锡意美德机械有限公司，紧跟前沿科技，充分利用各方技术优势，快速掌握先进的制造技术，多方位、多形式与科研单位开展联合攻关，促进自我创新能力的提高。
据了解，无锡意美德机械有限公司采用欧标式设计引进德国先进的技术，其中生产铝材挤压机，节能长棒热剪炉，铝材双开门时效炉，模具炉，全自动冷床，牵引机等挤压机辅助设备生产线。
目前，无锡意美德机械已具备了自行研制开发各种高端铝合金挤压设备系列产品的能力，在业内备受关注。
无锡意美德机械有限公司1993 年至今一直不断研发制造，洞悉市场发展需求，与时俱进不断拓展产品应用领域，满足不同的市场需求，推动工业产业发展，我们认为标准不单单是特定于每个设备的行业标准或每个产品上的作业标准，而是要每位员工培养一个心中的标准，往往没有制定标准的部件，应该根据公司发展理念，设备标准，安装售后服务标准，根据大家都会认可的标准，形成一个自己心中的标准，我们深知客户需要什么样的设备，怎么样做才有优质的售后服务，心中有标准才能做好每一件事，才能不辜负客户的期望，为取得良好的社会效益和经济效益。
未来，会继续紧密结合市场和科学发展的需求，不断研发环保新型设备，促进企业做强、做大，在国内国际市场占有更多份额，实现持续发展。
无锡意美德会用心服务每一位客户。