版锚杆机检修作业指导书
锚杆(索)变形检测作业指导书
锚杆（索）变形检测1适用范围本作业指导书适用于隧道、洞室、边坡、基坑、结构物抗浮、抗倾和受拉基础工程岩土锚杆和喷射混凝土支护的锚杆锚固性能的现场检测。
2 执行标准GB 50086-2015 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》。
3仪器设备穿心千斤顶、油泵、压力表。
4检测目的1.确定锚杆极限承载力作用下的变形量；2.为工程锚杆（索）下阶段施工提供数据依据。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程勘察及工程设计文件；2.工程用原材料的质量合格证和质量鉴定文件；3.锚杆喷射混凝土工程施工记录、锚杆施工工艺和施工中出现的异常情况；4.隐蔽工程检查验收记录；5.锚杆基本试验、验收试验记录及相关报告；6.喷射混凝土强度（包括喷射混凝土与岩体粘结强度）及厚度的检测记录与报告；7.设计变更报告；8.监测设计、实施及监测记录与监测结果报告；6现场检测6.1抽样原则6.1.1 基本试验锚杆基本试验的地层条件、锚杆杆体和参数、施工工艺应与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。
6.1.2蠕变试验塑性指数大于17的土层锚杆、强风化的泥岩或节理裂隙发育张开且充填有黏性土的岩层中的锚杆应进行蠕变试验。
蠕变试验的锚杆不得少于3根。
6.1.3验收试验工程锚杆必须进行验收试验。
其中占锚杆总量的5%且不少于3根的锚杆应进行多循环张拉验收试验，占锚杆总量95%的锚杆应进行单循环张拉验收试验。
6.2技术指标GB 50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》。
6.3仪器操作6.3.1测试准备1、检测前，检查仪器是否正常，油泵、百分表是否完好。
2、钢板套入杆上并与底座垫平，千斤顶及附件套入锚杆尾部，随后将油管与油泵、千斤顶连接，尾部用钢板焊牢作为锚杆受力面。
启动油泵，向千斤顶供油，使千斤顶与钢板接触紧密。
3、架设磁力表座与百分表或位移传感器。
将磁力表座固定于锚杆端部下无震动的地方，百分表或位移传感器固定于磁力表座架上，百分表或位移传感器测量端部紧贴锚杆端部并使之有一定初始读数。
07锚杆施工作业指导书(2020版)
目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)3．技术要求 (1)4．施工程序与工艺流程 (1)5．施工要求 (4)6．劳动组织 (5)7．材料要求 (5)8．设备机具配备 (6)9．质量控制及检验 (6)10．安全及环保要求 (7)锚杆施工作业指导书1．适用范围适用于成昆铁路*标段隧道锚杆施工。
2．作业准备⑴作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑵检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
⑶根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。
3．技术要求⑴参照施工图，隧道边墙及临时支护采用Φ22全长粘结型砂浆锚杆、拱部系统锚杆采用Φ22组合中空注浆锚杆、隧道大变形段落全环增加YE28涨壳式锚杆。
⑵锚杆均设置垫板、锚头、止浆塞等配件，垫板尺寸150×150×6mm、200×200×10mm。
⑶锚杆呈梅花型布置，按设计要求间距（环×纵）施工。
⑷锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。
4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序⑴砂浆锚杆：钻孔，清孔，压入砂浆，推入锚杆，安装垫板。
⑵组合式中空锚杆：钻孔，清孔，推入锚杆，注浆、安装垫板。
⑶涨壳式锚杆：钻孔，清孔，推入锚杆，预紧杆体，预应力张拉，注浆，安装垫板。
钻孔前先按设计间距定出实际孔位实际位置；钻孔保持直线，并应与围岩壁面左或所在部位岩层的主要结构面垂直；钻孔应圆而直，成孔后孔内石粉必须以高压风、水冲洗干净。
锚杆注浆采用专用锚杆注浆机灌注，砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量。
砂浆锚杆用的水泥砂浆，其强度不得低于M20。
锚杆孔内灌注浆液应饱满密实。
在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆也钢架或连接筋焊成一体，以增加支护整体受力。
锚杆施工作业指导书
***工程***锚杆施工作业指导书***工程项目部锚杆施工作业指导书1施工准备（1）锚杆原材料进场及试验。
（2）施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键部件是否处于润滑状态。
（3）施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。
2锚杆的制作（1）锚杆构件在加工厂统一加工要求锚杆杆体必须调直无缺损，无锈，无杂物。
（2）锚杆根据洞里围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。
（3）杆体外观直径均匀，一致，无严重锈蚀、弯折。
（4）抗拉强度试验满足工程要求。
（5）加工后的锚杆杆体尺寸符合设计要求。
3钻孔（1）锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±150mm。
钻孔保持直线。
（2）锚杆孔的深度大于锚杆长度的10cm，锚杆加工误差不大于±1cm。
（3）钻孔完成后，孔里石粉用高压风、水冲洗干净。
钻孔圆而直，砂浆锚杆的直径大于杆体直径15mm。
4砂浆锚杆的安装（1）砂浆锚杆注浆采用砂浆拌合机现场拌制，随伴随用，保证拌合质量。
（2）水泥选用P.O42.5水泥或膨胀性早强低碱水泥，砂应预先筛选，保证质量及注浆效果。
锚杆用的水泥砂浆，设计强度指标为M30。
锚杆孔里注砂浆应饱满密实。
（3）注浆前先用高压风，高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石渣、杂质，将注浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔里浆体饱满。
（4）安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔里浆体饱满后，将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。
（5）施作锚杆时，为防止在砂浆凝固前因锚杆自重下滑，用木楔在孔口楔紧杆体。
砂浆锚杆施工工艺流程图5施工质量控制（1）锚杆使用的原材料进场要有质量合格，检验项目及检验指标必须符合检验要求。
（2） 锚杆安装的数量，砂浆的强度、配合比符合设计要求。
施工前要进行工艺试验。
（3）锚杆孔径、深度、孔距和锚杆插入长度要符合设计和规范要求。
锚杆施工作业指导书
锚杆施工作业指导书隧道锚杆作为初期支护的一个组成部分，和二衬一起构成了隧道永久支护体系。
为规范锚杆施工工艺，控制锚杆施工质量，特编制隧道锚杆施工作业指导书。
隧道锚杆类型主要包括药卷锚杆、中空注浆锚杆、自进式中空注浆锚杆。
1.适用范围适用于汶马高速C24标段所有隧道工程。
2.作业准备2.1锚杆施工前的准备⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
2.2劳动力安排每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人，钻孔10人，注浆操作5人，电工1人。
具体人员数量根据现场实际需要配置。
2.3机具配备型材切割机1台、注浆泵1台、煤电钻（或风枪）12台（备用 2台），空压机1台，不同类型锚杆需要的设备不相同。
3.技术要求所有进场锚杆应严格按照规定检验频次抽检，针对不同锚杆施工工艺，必须配置相应的施工设备和检测仪器。
4.施工工艺流程及操作要点 4.1.药卷锚杆锚杆：C22、A25螺纹钢筋，锚固剂为ZW型。
4.1.1锚杆钻孔石质隧道锚杆采用YT28/YT32型风动凿岩机成孔，土质隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。
煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在隧道的成孔速度和安全性。
锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15�L，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。
4.1.2锚杆安装和检验ZW型锚固材料有普通型和早强型两种,本工程拟用早强型锚固材料。
⑴ZW锚固材料浸水：锚固卷浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm）。
浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。
这时水灰比约为0.34～0.35最理想范围，可马上取出安装使用，浸水时间约为1～1.5min，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。
锚杆作业指导书
南昌铁路局水害复旧工程框架锚索、锚杆工程施工编制：复核：南铁天河公司水害复旧工程指挥部二0一0年十一月锚索、锚杆施工作业指导书一、施工准备（一）材料1、主要钢材按设计要求准备f pk＝1860Mpa级低松弛钢绞线，Ⅱ级钢筋。
其材质必须符合国家有关标准。
2、锚具锚具和联接锚杆杆体的受力部件,均应能承受95%的杆体极限抗拉力.并符合国家标准要求。
3、塑料套管（1）具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏；（2）具有抗水性和化学稳定性；（3）与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应.4、水泥水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥。
5、细骨料细骨料应选用粒径小于2mm的细砂。
砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%.6、水混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。
永久性锚杆不得使用pH 值小于4。
0的酸性水和硫酸盐SO4计算超过水重1％的水.7、掺和料水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准.水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0。
1％。
(二)主要机具设备l、机械设备锚杆钻机、压浆机、张拉设备（含顶、泵）、灰浆搅拌机和风机等。
2、主要工具经纬仪、水准仪、大铲、线坠、水平尺、量角器、存浆桶、筛子、灰浆车、翻斗车、磅秤等(三)作业条件1、在进行锚杆施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，确保施工安全。
2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。
3、工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性.4、锚杆钻孔施工前，必须检查脚手架的牢固和安全程度。
二、施工操作工艺（一）钻孔1、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位,孔位误差不得超过±10cm.整个测量工程应先放样框架锚杆孔位。
锚杆机的检修流程
锚杆机的检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②外观检查：检查机体有无裂缝、变形，紧固件是否松动或缺失。
③拆解与清洁：依次拆卸锚杆机的可拆部件，如操作臂、齿轮箱等，进行彻底清洁，去除煤尘、油污。
④部件检查：检查轴承、齿轮、密封件等关键部件的磨损、点蚀情况，记录损伤程度。
⑤更换损坏件：根据检查结果，更换磨损严重或损坏的零件，如螺栓不得弯曲，密封件需确保完好。
⑥重新组装：按照原结构顺序重新组装部件，确保螺栓拧紧至规定扭矩，避免额外垫片。
⑦润滑与调试：对运动部件进行充分润滑，调整各部件间隙至标准范围，确保灵活运转。
⑧功能与性能测试：通电或通气后，进行功能测试，检查锚杆机运转是否平稳，各项功能是否正常。
⑨故障排查：针对测试中发现的问题，参照故障排除手册进行诊断与修复。
⑩验收与记录：所有检修步骤完成后，进行最终验收，确保锚杆机符合使用标准，记录检修详情，存档备查。
锚杆作业指导书
锚杆作业指导书一、施工准备1、材料1）锚体材料符合设计要求，钢筋表面顺直，无锈蚀。
2）水泥浆体材料：符合设计要求3）试验准备：锚杆材料性能试验；锚杆拉拔力试验；砂浆及混凝土配合比试验。
2、作业条件边坡开挖完成并刷坡到位，高程及坡率检测合格。
施工场地做到“三通一平”，各种设备及原材料到场并检查合格。
二、施工方法1、施工放样：按照设计图要求，在锚杆施工范围内，起止点桩号用全站仪放出固定桩，中间视情况加密，并保证在施工过程中不得损坏。
锚杆孔位根据起止桩用钢尺丈量，孔位放出后用全站仪抽测，确定孔位偏差在±50mm或设计范围内，已经确定的锚杆孔位，埋设不易破坏的固定桩。
放样必须全段统一放样，不得边施工边放样。
2、脚手架平台搭设用钢管搭设脚手架，使用的钢管必须质量要好，无破损及变形现象。
脚手架基础必须是硬地，对基底松散的要进行彻底清理，以确保支架稳定。
施工面平台用竹排或木板搭设，竹排或木板两侧必须固定在脚手架上，平台宽度为2m，外侧用防护网防护。
3、边坡施工前准备进场后组织人员先清理坡面，从上往下清理坡面杂物及松动岩石，凿掉小块松动、悬浮的岩石，达到施工面平整。
每层施工面底部搭设安全防护栏，防止施工中滑落岩石滚落砸伤人员、损坏机械。
4、锚杆施工1）施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁2）钻机就位钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件、设计要求等因素来选择钻孔设备。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。
锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻机倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为±10°，方位允许误差±2.0°。
锚杆施工作业指导书
锚杆施工作业指导书锚杆施工作业指导书一、工程概述锚杆施工是一种地质支护措施，一般适用于滑坡、危岩、崖壁等地质环境下使用。
锚杆施工可以增强地基的承载力，增强地基的稳定性，防止地质灾害的发生，确保建筑物的安全。
二、施工前准备1.仔细阅读施工图纸和设计草图，全面了解地基的形状、材料、结构及土层物理力学性质。
2.对施工地点进行勘探，检查地基的坚固程度、整体情况和预测固结沉降情况等。
3、熟悉施工现场和设施的情况，进行安全措施和防护措施设计，如设置警示板、围挡，疏散路线的设置等。
4、选择适当的施工设备和工具，如钻机、打结机、打螺钻机，检查设备的状态，确保设备安全稳定，方便施工。
5、订购足够的锚杆，确保锚杆质量高，符合设计要求，数量足够，避免施工中缺乏锚杆的情况出现。
三、施工方案1、锚杆施工一般分为两种方法：侧向锚杆法和大直径锚杆法。
2、在施工现场确定锚杆的布设方式和位置，基于地基力学特性和设计要求，适当调整锚杆位置和角度，确保施工质量和效果。
3、进行钻孔作业，钻孔长度必须与锚杆长度相符合，孔径应该稍大于锚杆的直径，确保锚杆能够顺利进入孔道里。
4、钻孔工作完成后，必须进行清洗除尘，避免堆积的砂石杂物或泥浆会影响锚杆的进入。
5、将预先处理好的泥浆用钻孔机将钻孔内壁涂覆，以避免孔壁塌陷。
并且，需要在进入孔道之前检查孔道的垂直度和直径，确保孔道质量符合要求，以保证锚杆的正确安装。
6、按设计要求进行锚杆的安装和桥架的安装，使用打结机对锚杆和桥架进行结实的连接，避免在安装过程中产生松动或漏接现象。
7、将挖掘出的土壤或砂石或破碎石夯实填充，恢复原貌。
并且，在工程结束后，应该对工程现场进行清洁，整理，并进行评估和检查，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1、施工现场必须严格遵守安全生产法律法规，进行现场安全教育和作业指导，增强职工的安全意识和责任感。
2、确保施工设备的正常运转，检查钻机、打结机等设备的安全性和可靠性。
3、施工现场必须妥善处理施工垃圾和工具，确保现场整洁和干净。
更换锚杆机 长、短进给油缸检修标准作业流程
连采维修钳工
连采维修钳工
7
拆除旧长进给油缸
8
安装新长进给油缸
3）插入短进给油缸固定 4）松紧适度； 销轴； 5）安装到位、准确。 4）张紧钻箱进给链； 5）连接短进给油缸油 管。 1）用吊带捆绑长进给油 缸缸体； 2）拆卸长进给油缸与滑 1）捆绑牢固、可靠； 架顶部固定螺栓（4条 2）紧固件放在专用盒内； M12×40）； 3）小件放在专用盒内。 3）拆卸长进给油缸与滑 架底部铰接销。 1）新长进给油缸吊入机 架； 2）安装长进给油缸与滑 1）就位准确； 架底部铰接销； 2）销轴紧固、可靠； 3）安装油缸与滑架顶部 3）螺栓紧固。 固定螺栓（4条M12× 40）。 1）清点工器具； 2）清理作业现场。 1）工具数量准确、无丢失； 2）现场整洁、无杂物。
连采维修钳工
连采维修钳工
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清理现场
连采维修钳工
10 11 12
检测瓦斯浓度 送电 试运行
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停机、停电
用便携式瓦检仪检查连采机周 《煤矿安全规程》 检测瓦斯浓度。 围20米范围内的瓦斯浓度，瓦 第四百四十五条 斯浓度达到1%时，禁止送电。 锚杆机组合开关送电。 开关显示正常。 1） 解除闭锁， 合断路器， 锚杆机送电； 长、短进给油缸伸缩灵活。 2）启动锚杆机。 1）停止泵电机运行； 锚杆机断路器断电，闭锁、上 2）锚杆机断路器手把打 锁。 到零位。
1 更换锚杆机（CMM25-4）长、短进给油缸检修标准作业流程 1.1流程图
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1.2流程概述
流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 更换锚杆机（CMM25-4）长、短进给油缸检修标 准作业流程 井工矿 流程编号
1.3标准作业工单
序号 作业内容 作业标准 1）准备工具、材料：螺 丝刀、内六角扳手、活 扳手、钳子、棉布、润 准备工具、材料、配 1）工具、材料齐全、完好； 滑脂、1吨手动葫芦1个、 件 2）配件规格与设备配套。 吊带1条； 2）准备配件：长、短进 给油缸。 1）检查支护情况； 1）顶、帮支护完好； 检查作业环境 2）检查淋水情况。 2）无淋水。 1）停止泵电机运行； 1）锚杆机断路器断电，闭锁、 2）锚杆机断路器手把打 上锁、挂牌； 停机、停电 到零位； 2）开关停电，闭锁、上锁、挂 3）锚杆机组合开关隔离 牌。 手把打到零位。 卸压 操作钻箱升降手柄。 系统压力表读数为零。 流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示
锚杆施工作业指导书
锚杆施工作业指导书一、编制依据《铁路工程施工质量验收标准应用指南》《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008 二、适用范围适用于新建铁路向莆线永泰至莆田段站前工程XPFJ-12B标路基工程。
三、施工工艺及技术要求框架锚杆适用于岩质路堑边坡结构面发育、岩体破碎地段，软硬质岩互层及土层、全风化层地段等路堑高边坡的坡面防护工程。
硬质岩石开挖坡面凸出或凹进不得超过20cm，软质岩石不得超过10cm，否则应进行坡面处理。
1．钻孔及清孔锚杆孔自上而下进行施工，施工前清理岩面松动石块，整平，并按要求作锚杆拉拔试验，对锚杆作抗拔力试验并确认其能达到设计要求，确定施工参数。
试验的锚杆数为工作锚杆数的3%，且不少于3根。
锚杆孔必须按设计要求准确放置于坡面上，与水平方向呈15度角，孔位误差不得超过0.2m；锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±2度；实际钻孔深度比设计孔深大0.2m。
锚杆布置按4*4m、3*3m布置。
锚杆钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。
2．锚杆制作锚杆进场必须进行检测并有出厂合格证，锚杆设计长度根据岩体破碎程度和岩土类型设计为8～12m，本标段为8m、10m。
锚杆用1根J55合金钢ZB32/24自钻式中空锚杆，锚杆极限抗拉强度不小于200KN，锚杆直径为32mm，内径24mm，锚孔直径53mm。
锚杆的设计长度不含埋置与锚头内的长度及设计要求超钻0.2m长度，制作时必须注意。
锚头及锚杆未入土层部分必须按设计要求做好除锈、防锈处理。
3．注浆锚杆注浆，灌注M30水泥砂浆，水灰比在0.4-0.55之间，使用Po42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须进行检测并有出厂合格证符合要求后方可使用，砂浆配制必须按设计配合比进行，随拌随用。
锚杆的钻孔深度达到设计深度后，将水泥砂浆从锚杆底部开始灌注，注浆管应插至距孔底5-10cm处，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出。
锚杆工程作业指导书
锚杆工程作业指导书北温泉危岩整治项目部编制：审核：批准：日期：中铁十七局集团g212线北温泉危岩带抢险整治项目部2022年3月1、目的明确锚杆施工的工艺流程、操作要点及相应的工艺标准，指导和规范锚杆施工。
2、编制依据G212线北温泉危岩区抢救治理工程施工图设计，G212线北温泉危岩区抢救治理实施施工组，施工图设计文件3。
适用范围适用于合同段的所有锚杆施工。
4、工程概况本合同段处理工程中的危岩wt3、WT4、WT5、wt7、WT10、wt11、wt13、wt15、WT17、wt18、wt19、wt20、wt24、wt25、wt28、wt31、wt32、wt33、wt34、WT35和b11-1采用锚杆处理。
锚杆主要有2个φ22、2个φ25、2个φ28和2个φ32，锚杆钢筋采用二级螺纹钢。
5、锚杆施工要求5.1锚杆施工工艺流程锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构的张力或保持其稳定性。
施工过程如下：钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。
5.2施工平台采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致，钻机安装平稳周正、牢固，在岩层钻杆返推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精准。
主钻杆倾角与设计倾角一致。
要求施工平台能承受施工时振动力及抗拔力，且施工中不变形，不沉降。
角度按设计要求调整，孔位按施工图布z或现场调整，偏差不得大于100mm.钻井平台的安装应确保钻机和操作人员的安全。
选用扣件式钢管脚手架体系，按《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）的有关规定施工。
采用扣件钢管按照安全牢固的原则由下到上、由边及里的进行钻孔等施工作业平台的搭设。
钻孔作业平台宽度3~3.5m。
竖向立杆纵向间距2~2.5m，横向间距0.6~0.8m，小横杆间距0.4~0.6m，步距1.5。
除钻孔作业平台外的用架，立杆间距一般纵横均为1.2m，步距1.5m，采用双排落地式脚手架。
锚杆施工作业指导书
铁路隧道工程锚杆施工作业指导书1. 适用用范围适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标第一分部隧道锚杆施工。
2．作业准备2.1内业技术准备锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，了解锚杆施工工艺，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备2.2.1检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。
隧道内排水系统完善。
2.2.2加工好锚杆作业台车。
3．技术要求3.1锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度应大于锚杆长度10cm。
锚杆插入长度不得小于设计的95%，且应位于孔的中心。
3.2锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。
3.3注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。
3.3在砂浆体强度达到10MPa后，方可上紧垫板及螺母。
4．施工程序与工艺流程4.1按照锚杆类型和施工方法，锚杆分为砂浆锚杆、中空锚杆以及自进式锚杆。
4.1.1砂浆锚杆施工程序施工准备→初喷砼表面上标出孔位→钻孔、清孔检查→灌注砂浆或塞入药包→插入锚杆体、待强→安装垫板→质量检查、结束4.1.2中空锚杆施工程序施工准备→测量布孔→钻孔、清孔检查→组装锚杆、安装锚杆→注浆→待强、安设垫板→质量检查、结束4.1.3自行式锚杆施工程序施工准备→测量布孔→组装锚杆、钻进→钻机与杆体分离→注浆→待强、安设垫板→质量检查、结束5．施工要求5.1施工准备5.1.1做好锚杆等原材料的检验，确定锚杆注浆液的配合比。
5.1.2开工前做好机械设备的保养、调试工作，做好水、电、路三通。
5.1.3按照设计尺寸及技术要求提前加工好锚杆。
5.2施工工艺5.2.1初喷混凝土和测量放样钻进前先在工作面上初喷一层混凝土，以保证垫板有较平整基面，然后根据隧道设计断面将锚杆位置用红油漆标在初喷砼上。
锚杆机检修细则[1]
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锚杆机：日检查和检修内容
1、检查液压油箱油位是否合适、油位低应立即添加；
2、检查各紧固件是否有有是的现象、并处理；
3、检查各管路是否有漏油、磨损和挤伤等，并处理或更换。
4、检查各操作阀组是否灵活运作可靠、有问题与时处理；
5、检查集尘系统（每班必须要掏空集尘箱、并处理除尘滤芯、除尘管路）、要保证有最佳除尘效果；
6、检查各油缸是否有内、外泄压现象，包机人要做到心中有数（对要有估算的使用周期）与时报计划、保证在油缸损坏时有备件更换；
7、检查各钻架点油润滑是否良好、有问题与时处理；
8、检查各钻机升降传动链、并进行调整；
9、检查行走履带（履带销、履带板）松紧是否合适、并进行调整；
10、检查照明、如不完好应与时处理；
11、检查急停是否灵活可靠、有问题应与时处理；
12、检查拖拽电缆、有问题与处理；
13、检查各减速箱油位、并添加；
锚杆机：月检查和检修内容
1、每月月初、月中检查各减速器内的润滑油油质、有问题应更换；
2、每三个月应更换一次油过滤器；
3、每月月初、月中要对电控箱内部进行清理，紧固电器各部位的连接螺栓；
4、每月月初，月中要对泵电机轴承进行润滑；
5、每月检查一次钻架组件的耐磨铜条的磨损情况、如磨损过渡应与时更
换。
锚杆施工作业指导书
锚杆施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于XXX标XXX隧道出口Ⅲ级围岩锚杆施工作业，包括拱部（140°范围）系统中空锚杆、超前砂浆锚杆。
2．作业准备2.1施工前根据隧道的施工方法、支护类型和参数、工期安排等确定所需锚杆的材料计划。
采用中空注浆锚杆时，除应保证锚杆原材料规格、品种符合设计要求外，还必须按规范要求逐批进行检验，检查锚杆质量及其性能是否与设计相符。
2.2锚杆施工前，组织现场技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工作业人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.3根据设计锚杆长度、类型及数量，选择钻孔机具类型，钻杆长度，钻头类型。
配备足够数量空压机提供足够风量，准备开挖台架为提供工作平台，同时配备注浆机用于锚杆注浆。
以满足施工要求，节约成本为原则，配置机具数量。
2.4配备瓦检员及瓦斯探头全程监测瓦斯动态，并且保证风机供风良好，隧道作业按瓦斯隧道设防。
3. 技术要求3.1 设计要求本标段内锚杆设计包括系统锚杆及超前锚杆，其中锁脚锚杆可用系统锚杆兼做，其参数要求如下：3.2 技术标准3.2.1 锚杆钻孔标准3.2.1.1 锚杆钻孔孔距、深度符合设计和规范要求。
按设计要求定出孔位，其允许偏差为±150mm。
钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm，砂浆锚杆深度的允许误差为±50mm。
3.2.1.2 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
钻孔应圆而直，可用长短钻杆套打钻孔，保证钻孔圆直。
注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆的直径。
若采用“先注浆后安装锚杆”的工序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的方法施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
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3.卸下气、水阀，马达
阀，检查“0”型圈和
密封垫，并更换损坏的
“0”型圈和密封垫。
4.组装操纵臂，调整操
纵臂马达阀至合适位
置，将螺母锁紧。
9
整机组装
组装齿轮箱及马达、组 组装按照拆解顺序在 组装不合格导致锚杆机
装操纵臂与支腿、组装 进行组装。
二次损坏。
消音器及进出水管，整
机组装后连接风源进
行试运行。
钻机解体
3
钻机解体
1．用水枪与清洁剂整 除，并进行分类。
坏。
机清洗
2.卸下固定螺钉，用
支腿检修
木锤敲出三通轴操纵
臂与主机分离。
马达检修
3.卸下固定套螺栓，
分离回转器与支腿
拆消音器、进出水管。
4.卸下齿轮箱与马达 连接螺栓，使其分离。 5.支腿解体。 6.操纵臂解体。
7. 齿 轮 箱 与 马 达 解
10
调试运行
1. 检 查 所 有 紧 固 件 紧 试运行不漏风、漏水， 调试不合格下井后影响
固。
马达空运转温度不超 生产。
2.压下手把，试验马达 过 65℃、无异响。
空运转情况。温度不超
过 65℃、无异响。
3.支腿上下试验三次，
上下灵活。关闭气阀
时，支腿在自重下能够 缩回。操纵臂及气、水 阀门灵活，不漏风、不 漏水。
泥，重新组装，有必要 无堵塞。
时更换。
8
操作臂
1. 木 锤 轻 敲 取 出 三 通 操纵臂马达阀的调整 操作臂不灵活对生产产
轴，检查三通轴“0” 顶杆行程为 6-7mm， 生影响。
型圈。
调整后要锁紧。操纵臂
2. 卸 下 阀 体 上 的 油 杯 气、水阀门灵活，不漏
和进水、进气管，清洗 水、漏风。
滤网。
3.卸下主轴上的挡圈， 的垫圈来减少螺栓露
取出主轴。
出长度。
4. 用 六 角 扳 手 拧 下 水 3）螺栓密 工作高度的 1/2，沉头
封件，更换磨损点蚀的 螺栓拧紧后，沉头部分
零件，然后重新组装。 不得凸出连接件的表
面。
7
消音器
将消音器解体，清洗油 消音器油量调整适当， 噪音大，对人体造成伤害
体。
检修不到位支撑压力不够，
4
支腿检修
1. 拧 下 顶 锥 ， 取 下 提 1.支腿伸缩自如，无碰 支撑无力。
手，变形的进行修整。 伤和过分磨损。
2.卸下螺钉，取出固定 2.支腿防尘圈、防震圈
套；卸下气缸端盖及挡 完好无损坏。
圈，抽出钢筒，清洗检 查密封件、防尘圈、和
轮箱与水 套
防震圈，更换损坏件。
步骤序号 流程名称
作业内容
作业标准
作业风险辨识
对应流程步骤图
1
现场准备
准备检修所需要的工 所需工具必须齐全完 使用不完好的工具作业
现场准备
具。
好。
导致人员伤害。
2
安全技术措施 组织学习并签字
制定操作措施必须细 无。
编制学习
致、可靠，分析每个环
措施学习
节存在的危险源。
将 钻 机 按 照 顺 序 逐 一 拆 解体不按顺序会导致机体损
5.检查轴承，损伤或游
隙严重者更换。
6.更换损坏零部件，箱
体涂密封胶后，组装马
达。
6
轮箱与水套 1. 拧 下 螺 钉 ， 卸 下 水 螺纹连接件和锁紧件 检修不合格导致密封不
调试运行
套。
必须齐全、牢固可靠。 严，煤尘进入，导致锚杆
2.拧下黄油嘴，将齿轮 螺母必须拧紧，拧紧后 机损坏
轴与轴承卸出。
不得在螺母下加多余
5
马达检修
1. 松 开 并 卸 下 连 接 板 马达阀扳手能够完全 马达保养不到位导致锚
消音器
上的螺钉，卸下连接 打开，开合到位，主轴 杆机转速不够。
板。
转动灵活。
2.铜棒轻打，将齿轮轴
取出。
3.卸下轴承、轴承套和
齿轮。
4. 检 查 齿 轮 与 马 达 外
壳内表面，磨损、点蚀、
断齿等严重损伤者更
换。