石油化工工程工艺管道施工全过程管理研究

石油化工工程工艺管道施工全过程管理研究摘要：在我国进入21世纪的新时期，石油是我国发展中的重要能源，石油是我国能源支柱性产业中较为重要的工业原料，对我国经济发展的意义尤为重要。

鉴于石油作为能源的独特地位，石油化工工艺管道作为输送石油的重要介质，其质量就尤为重要。

目前我国石油化工企业，在输送石油或管道施工安装中，出现的意外事故可谓层出不穷。

因此企业和从业人员一定要对施工管理问题引起足够的重视，探讨解决当前问题的主要方式，进而保证石油化工相关工作的安全性。

关键词：工艺管道；高效施工全过程管理；管理研究引言石油化工工程工艺管道施工过程中，受制因素较多，诸如图纸料表、采购、仓储管理、防腐作业、管道预制、焊接工艺、阀门试压、现场安装、无损检测、交工资料等，任何因素都可能影响正常施工，因此工艺管道施工是石油化工工程中最关键的环节，事关整个工程的安全、质量，是施工全过程管理的重中之重。

国内众多学者对石油化工工艺管道施工管理从多个方面开展研究。

认为：焊接流程不畅、安装施工质量不高等问题会影响施工质量，埋下安全隐患，建议通过选择高质量材料、加强施工质量控制等措施来消除潜在安全风险。

研究了管段预制、焊接过程、管道防腐、阀门安装、工程施工变更等问题的解决措施。

从改善管道布置方法、注意管道组件的安装方式、注意施工方案的灵活调整等方面着手解决管道施工中的问题。

认为要结合工程设计和各种资料知识对管道安装中出现的各种情况进行及时解决，做到预防为主、防治结合，对管道施工进行严格的质量监控。

分析了管道施工管理的前期准备重点、过程管理重点，指出管道预制、焊接、进度及施工图纸管理中的问题，提出要不断完善、创新科学的管理思路及施工方法来应对。

随着国家对石油炼化行业准入的放开，近年来各类工程开始大规模投资建设，呈现出规模大、工期短、质量要求高、施工管理难度高、施工交叉作业多等特点，如果仍然按照传统管道施工管理模式，工程将不能按期完工。

因此，从改变管理模式入手以适应当前炼化工程特点，提出工艺管道高效施工全过程管理模式。

1石油化工工程中工艺管道的安装标准分析石油化工工程中的工艺管道是石油企业中非常重要、不能缺少的工艺管道以及辅助管道，通常情况下石油化工工程中的工艺管道建设在工厂以及各种工业基地中。

石油化工工程中的工艺管道具有操作条件较为复杂以及对环境有着苛刻要求的特点，但是对于工艺管道的管理来说管理较为集中，非常容易进行控制，实施管理。

石油化工工程中的工艺管道的安装标准是以石化标准为基础，以国家标准化工部标准为依据进行施工，运用美国标准以及欧洲标准为辅，一般采用《工业金属管道工程施工规范》以及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

我国国内的中国海洋石油、中国石油以及中国石化所运用的标准一般都是以美国《ASMEB31.3-1999中文版》为标准进行，美国《ASMEB31.3-1999中文版》相较于我国的标准来说更加完善，并且在很多方面上也更为详细。

2石油化工工程工艺管道施工全过程管理研究2.1组织机构、仓储及预制任务等一体化组织机构一体化，就是在工艺管道施工过程中由不同单位管理的各物流环节优化成由一个单位的不同部门来管理。

通过采用新的管理手段，比如“主动配料、备料”管理模式和按周施工计划发料给施工队，将原来的业主一级库、施工单位二级库和施工队三级库，优化为由施工单位管理的具备一、二、三级库的功能或二、三级库的功能集中库，实现仓储一体化管理模式。

通过将分散到各施工队承担的工艺管道预制任务进行集中，优化成由预制施工队通过专业化设备以工厂化预制方式承担全部的预制任务，实现预制任务一体化管理模式。

2.2完善管道安装工程设计，加强重难点分析为整体提升化工工程管道安装质量，应严格依照设计要求落实地质勘察作业，结合具体工况作出合理的设计，为后续施工作业提供科学指导。

石化管道施工设计涉及的内容繁多，需要多个专业及部门的协同配合，力争做到统筹规划、动态调整，最大限度的完善管道设施步骤。

施工单位要和监理之间进行及时、有效的沟通，综合多方面因素解读管道施工阶段的重难点。

管道安装阶段开凿孔洞在所难免，要求施工人员予以高度重视，力争做到全过程监管，确保管道施工作业规范推进，将渗漏等情况发生率降至最低。

2.3施工图纸及其材料的风险、加强审核在工艺管道施工之前对于图纸及运用材料一定要进行充分审核，以此来确保图纸及材料是否符合施工需求以及施工标准，这种情况下能够有效减少施工过程中出现的问题，确保施工能够顺利进行。

但是在现今的石油化工工程中工艺管道施工图纸以及材料的审核还存在诸多的问题。

很多施工图纸中都没有体现出施工过程中的细节，并且在审核的过程中也没有及时发现，而为了加快工程施工进度审核工作也是草草了事。

并且图纸的审核过程是要交给相关部门进行审核通过之后，然后交给相关施工单位对图纸进行审核，通过两次审核之后，施工单位会根据图纸进行施工。

在这个过程中很多施工单位为了能够尽快开工尽快完成施工，对于施工图纸的审核不到位，这种情况的发生非常容易使得施工实际情况以及图纸出现一定差异，严重影响着施工质量。

对于施工材料来说，很多材料在运往施工现场时都是直接进入，对于材料的质量以及数量等不进行审核，又或者对于材料只是实施抽取样本进行审核，这非常容易导致施工材料质量不符合需求，严重影响施工进度以及施工质量。

那么面对这种风险，要做的就是加强图纸的审核以及材料的审核，有效防止风险现象发生。

首先，加强施工图纸的审核。

相关单位可以在图纸审核过程中建设一支审核小组，由专业的审核人员监管图纸审核的全过程，并且还要根据施工现场情况与图纸进行对比，这样就能有效加强图纸的审核力度，使得图纸能够在施工过程中发挥真正的作用。

在此过程中一定要注重对于图纸中的每一个环节中的细节要严格审核。

其次，加强施工材料审核力度。

在施工材料审核中，相关企业可建立材料检测部门，将材料进行检测，并在材料运输到施工现场之前对于材料的质量以及数量都要严格进行审核。

另外，在选择材料时要注重选择材料工厂，尽量选择大范围工厂，这样就能够保证材料的质量。

并且一定要与材料工厂签订材料质量协议，在有效保证材料质量的同时能够减少因材料质量等问题造成纠纷以及损失。

2.4石油化工管道制作过程应注意其中的问题管道质量直接影响工程质量，部分管道制作单位，为了节省成本，在材料选择上偷工减料；技术人员素质较低，工序不合格，影响管道质量。

众所周知石油运输主要通过管道运输，管道作为承担石油化工运输的重要方式，对于管道的制作要有严格要求，管道制作单位要严格按照制作要求，对制作材料的选择、制作工艺的把控、以及制作工序都要严格实施；管道制作要配备监督人员，做好制作过程监督，及时发现问题，解决问题，保证管道整体质量不受影响，并且做好相关工作记录，为后期查证提供保障。

2.5提高焊接合格率这项工作需要从两个角度进行探讨，第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定；第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。

无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。

进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。

焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题会影响后续使用，则应当进行及时的补焊。

2.6预制机动焊管理模式经过实践中的摸索，在管道施工前期场地规划中应建立露天和室内管道预制场，通过专业装备完成管道下料、组对、打底、填充、盖面工作。

预制机动焊管理模式是由操作工通过带锯床、火焰/等离子切割机、坡口机等专业装备完成下料工作，施工队完成组对和手工氩弧焊打底工作，通过机动焊自动完成填充、盖面工作。

这种管理模式符合施工企业实际，又能大力提升管道预制效率及焊接质量。

经统计，每个焊工手工焊约20in/d（1in=25.4mm），每台机动焊工作量约200in/d。

国内很多施工企业尝试进行管道自动焊流水线预制，但基本收效甚微，不符合现场施工实际情况，部分原因是施工现场每天预制的管道口径规格是分散的，很难集中统一，管道自动焊机工装更换占据了大量时间，流水线作业效率很难发挥。

2.7加强管段审查验收工作管段本身的质量值得施工单位引起足够的重视，因此审查验收工作的重点，将聚焦于管段质量问题和设计问题。

在完工审查之前，要将管段成品和设计图纸进行比对，从而考量管段能否达到设计要求。

在管段投入正式使用之前，一定要进行必要的试验工作，对测试结果应当第一时间记录，形成规范的书面报告。

对于存在问题的管段也要保证及时上报，派遣检修人员对管段的具体问题进行排查，积极应对可能发生的安全事故。

当检修环节结束之后，对管段的抽检工作也同样不能放松，一定要真正保证管段合格的安全性。

2.8阀门安装石化工艺管道安装阶段，建议将管道阀门布设在有利于工作人员快速开展各项作业的部位，阀门手轮间距≥100mm。

以水平方式安装阀门，切忌出现阀杆朝向下方的情况。

安装重量较大的阀门时，应在吊装工具协助下精确就位，并以错开形式安装阀门，其能减缩不同工艺管道之间的距离。

针对没有特别要求的工艺管道，建议临近管道根部安装水平管道截止阀。

在水平安装明杆阀阶段，应规避操作阶段对作业人员行进过程形成干扰。

施工单位要准确标注各个阀门的开启方向，确保阀门安装方位能辅助石化工程高效率运作过程。

加强施工人员技术培训、考核，考评合格后方可参与到现场施工作业中，所有阀门均要进行严格的检验，施压达标后方可投用。

规避错装阀门、阀门开启方向和介质流通方向不一致等问题，从根本上保证石化企业生产的安全性。

2.9管道安装防腐质量控制对于石油化工管道的安装作业来说，在试压结束后应当对管道进行防腐处理。

通常来说，石油化工管道的实际安装位置相对特殊，部分地区的土壤偏向于碱性，部分地区的土壤则偏向于酸性，这样很可能加速石油化工管道的腐蚀。

基于此我们应当对管道防腐作业引起充分的重视，以保证其可以长期安全运行。

具体而言：一是安装过程中进行一定的预防处理，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。

同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，委派专门的人员对石油化工管道安装区域进行全面深入的调研，对调研获得的信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。

二是在石油化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。