关于工序卡开卡流程和毛坯领料流程的通知
工序流转卡的使用规定
《工序流转卡》的使用规定目的：规范质量过程控制，建立质量追诉体制范围：精密加工事业部一、《工序流程卡》由技术部门的【工艺路线】直接生成，记录了从领料、生产加工、外协、成品检验、入库的全过程，当产品发生质量事故的时候可以往回追诉每一工序的缺陷责任；二、生产部门根据产品《生产订单》可直接生成《工序流转卡》；三、领料：生产部门将《工序流转卡》与《领料申请单》插入仓储中心的取料看板盒里，仓储中心按《工序流转卡》之要求将要加工的材料配送到指定机台，《工序流转卡》随工件一起流转，流程开始；四、生产部门根据《工序流转卡》进行排产，《工序流程卡》可直接生成《派工单》，《派工单》详细记录了当道工序的派工时间、机台编号、操作工、计划开工、完工时间等，后续实行计件制工资后，《派工单》作为计件工资的唯一依据；五、《工序流转卡》上一道工序往下一道工序转移必须由检验人员与当班班长签字盖章，卡随件走，工序完工进行《工序完工单》操作，无《工序流转卡》不得进行生产流通；六、《工序流转卡》必须外包一层塑料透明袋，不得污染损坏，若丢失，新增补必须从头补签字；七、首道工序需要外协的，由生产部门下达《工序委外申请》由采购部门下达《工序委外加工单》，仓库直接发料外协，《工序流转卡》随外协工件一起流转，仓库收料必须有《工序流转卡》，否则仓库可以拒收；八、工序委外非首道工序，必须上道工序加工结束，由班长与检验员签字后方可执行委外工序，无《工序流转卡》造成缺工序委外而生产的质量损失由采购部门承担；九、最后一道工序检验完毕，检验员与当班班长签字，由质量部门签发《合格证》，随《工序流转卡》一起，拖放至仓储中心【成品待入库】区,仓管人员必须检查验《工序流转卡》记录的完整性，两单齐全方可办理入库手续，否则一律拒收；十、《工序流转卡》一式两份，随产品装箱发客户，作为质量追诉记录，若发生质量问题，可凭随箱的《工序流转卡》对各责任人进行处罚；十一、本【规定】由公司总经理办公室草拟，报董事长办公室批准，作为公司政策性文件，自颁布之日起，严格执行，任何人都不得以任何借口拖延，例外事件必须报总经理办公室批准，进行变更、变通，否则视为严重工作违规，屡教不改者作劝退或开除处理！江苏金顺光电科技有限公司2019年7月8日。
工序流转卡使用制度
工序流转卡使用制度
工序流转卡使用制度
为保证工序流转卡正确使用，及工序流转卡能够得到有效实施，特制订本制度。
一、工序流转卡应按标准填写，并参考产品检验停止点设置表，
报质检员进行检查，签字后方可流转到下道工序。
二、工序流转卡的应从第一道工序开始，随产品进行流转，遵
循“谁操作谁填写”的原则，并在检查停止点通知质检员进行
检验签字。
三、工序流转卡可按批次或单个(套)产品进行流转，并在通
过的产品不影响使用的位置粘贴操作人员标签，方便产品的追
踪。
四、工序流转卡在整个产品组装完毕后，由入库人员交生产部
内勤处保管。
五、常备办成品可以在按批次备货，在零星使用的上道工序截
止上交，零星使用制作产品时重新填写一份流转卡进行产品的
流转。
六、没有产品流转卡的产品，下到工序拒绝接受，入库时没有
产品流转卡，产品不能进行入库，保证产品的可追溯性。
七、流转卡没有填写的产品，操作人员的制作工时不予登记。
八、在本制度下发的一个月内，为试行期。
中间如存在问题，
及时与生产经理进行沟通进行调整。
2011-11-4。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，对每个工序进行记录和跟踪的一种管理工具。
通过工序流转卡的使用，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和质量，减少生产中的错误和浪费。
二、目的和作用1. 目的：制定工序流转卡实施细则的目的是为了规范生产过程中的工序记录和跟踪，确保生产过程的可控性和可追溯性。
2. 作用：工序流转卡的实施可以帮助企业实现以下目标：- 提高生产效率：通过记录每个工序的时间和人员，可以及时发现生产瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
- 提高生产质量：通过记录每个工序的检验结果和质量指标，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
- 减少生产错误和浪费：通过工序流转卡的记录和跟踪，可以及时发现和纠正生产过程中的错误和浪费，提高资源利用率。
三、工序流转卡的内容和要求1. 工序流转卡的基本信息：- 产品名称：记录生产的产品名称。
- 工序编号：记录每个工序的编号，方便进行跟踪和管理。
- 工序名称：记录每个工序的名称，确保操作的准确性。
- 工序要求：记录每个工序的具体要求，包括工艺参数、质量标准等。
- 工序责任人：记录每个工序的责任人，确保责任的明确性。
2. 工序流转卡的记录内容：- 开始时间和结束时间：记录每个工序的开始时间和结束时间，用于计算工时和监控生产进度。
- 人员记录：记录每个工序的操作人员，确保操作的准确性和责任的明确性。
- 物料记录：记录每个工序所使用的物料和数量，确保物料的使用和追溯。
- 检验记录：记录每个工序的检验结果和质量指标，确保产品质量的稳定性和可追溯性。
3. 工序流转卡的填写要求：- 填写人员：由专人负责填写和记录工序流转卡的相关信息，确保信息的准确性和完整性。
- 填写时间：在每个工序完成后及时填写相关信息，确保信息的及时性和可追溯性。
- 填写规范：填写内容要准确、清晰，不得出现模糊、含糊不清的情况。
- 签名确认：每个工序的责任人需在工序流转卡上签名确认，确保责任的明确性和追溯性。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法工序流转卡是企业生产管理中的重要工具，它记录了产品在生产过程中的每一个工序的信息，并通过流转的方式随着产品一起移动。
工序流转卡的管理办法对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
本文将从设立工序流转卡、填写工序流转卡、管理工序流转卡三个方面介绍工序流转卡的管理办法。
一、设立工序流转卡在企业生产过程中，为了更好地管理生产工序和监控产品质量，需要设立工序流转卡。
设立工序流转卡的步骤如下：1.确定工序流转卡的内容：工序流转卡应包括产品名称、产品规格、工序顺序、工序名称、工序要求、工人姓名、检验人员姓名、完成日期等必要信息。
2.确定工序流转卡的格式：可以根据企业的实际情况和生产需要，选择适合的工序流转卡格式。
可以是电子版的，也可以是纸质版的。
3.制作工序流转卡：根据确定的内容和格式，制作工序流转卡。
可以使用电脑软件进行设计和打印，也可以委托专业印刷公司制作。
4.分发工序流转卡：将制作好的工序流转卡按照产品的工序顺序分发给相应的工序负责人，确保每个工序都有相应的工序流转卡。
二、填写工序流转卡正确填写工序流转卡是保证生产信息准确传递和质量控制的重要环节。
填写工序流转卡应遵循以下原则：1.填写清晰准确：填写人员应使用清晰的字迹和准确的信息填写每一个工序的相关内容，避免造成误解和混乱。
2.及时更新：在生产过程中，如果出现工序调整、工人更替等情况，应及时更新工序流转卡上的信息，确保信息的准确性。
3.严格按照要求填写：工序流转卡上的每一项信息都是重要的，填写人员应按照要求填写，不得随意省略或填写错误。
4.签字确认：每一个工序负责人在完成工序后，应在工序流转卡上签字确认，以示工序的顺利完成和质量的保证。
三、管理工序流转卡管理工序流转卡是为了实现对工序流转过程的监控和质量控制。
以下是一些管理工序流转卡的办法：1.流转途径明确：确定工序流转卡的流转途径，包括每一工序的转交时限、转交地点等，确保工序流转卡按照规定流转。
工 序 流 程 卡 管 理 制 度
工序流程卡管理制度本公司内物料出入库、生产加工、安装工序、工资结算服从本制度。
一．流程卡是对应于批次物料的现场控制数量、质量，保证不良品追溯程序正常开展，员工结算工资的重要依据，所有涉卡员工必须妥善保管，不得遗失。
二．工序流程卡必须与对应批次物料同时流转。
接受物料的员工负保管该批物料和工序流程卡的责任。
物料短少的，由保管人负责赔偿。
三．工序流程卡的填写：1．发料仓库保管员负责填写本批物料领用人的工序名称、姓名、日期、数量。
以及产品型号和零件名称。
2．检验员负责填写产品加工后的检验结果（加工情况记录）。
并签名。
由当事人按照规定摆放好后恢复检验。
3．下道工序接收人（或仓库保管员）接收物料后负责填写接收数量（另起一行的“加工数”栏）并在“下序接收人”栏内签字确认。
四．为加快加工周转速度，每批领料数不得大于该零件第一工序一天的加工数。
五．工序流程卡的流转：1．物料随同工序流程卡可以一直流转至零件仓库或成品仓库。
但在ERP系统要捡出数据的节点（如半成品仓库），工序流程卡要进行入库空转登记。
2．对适量的库存产品或因工艺原因不能流入下工序的产品或零件，工序流程卡要随同产品转入相关仓库。
六．工序流程卡的最终处理：1．工序流程卡转入仓库后，由仓库保管员负责保管。
并在月底时转工序初始车间统计员结算工资。
跨车间流转的工序流程卡在初始工序车间统计完后转下一车间结算工资。
2．工序流程卡填写不完整的不予结算工资。
由统计员退回相关车间主任核对。
车间主任能提供相关的证明材料经审核批准的方得结算工资。
不能提供的不予结算。
工序流程卡由车间主任退回统计员。
3．工资结算后，工序流程卡统一交财务留档保管。
七．违规处理：1、统计员对签名不完整的工序流程卡予以结算工资的，每卡每次予以100元的罚款。
2、生产工序未凭检验员检验合格并签名的工序流程卡进行转序，或卡、料分离进行转序的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
3、生产工序接收未经检验员检验合格并签名的工序流程卡、或接收卡、料分离的物料或工序流程卡的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
工序流程卡的使用与管理办法
工序流转卡的使用与管理办法第0次修改1 目的与适用范围:防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。
适用于从原材料生产到产品打磨各阶段标识、追溯的控制。
2 职责：生产部、质检部负责本管理办法的实施。
生产工序员工负责每道工序的填写质检员负责每道工序的质量状态确认填写3.工作程序：3.1．工件加工前，制造部依据《工艺图纸》及《定额领料单》，3.2. 工件加工时，由制造操作员根据《工艺图纸》、《生产计划》填写《工序流程卡》交质检部，《工序流转卡》的数量，根据《生产计划单》中的数量以个或根为单位进行派发。
注：《工序流转卡》上的图号、名称、规格、数量应与《生产计划单》、《工艺图纸》号一致。
3.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产计划单》填写《工序流转卡》，的数量，根据实际生产中的数量一致。
3.3.1相应配件主要指：腹板-缘板3.4《工序流转卡》的使用说明：3.4.1 每道工序在完成本工序作业后，操作者先自行检查一遍后、由本工序的操作工填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认。
3.4.1.1如在生产过中出现不合格品或，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。
并在《工序流转卡》中的备注栏里注明不合格现象。
3.4.2下道工序在接受上道工序的工件时，应检查是否有流转卡，流转卡是否有质检员签名确认，数量是否与实际相符。
如不符则交还给上道工序进行核对。
3.4.3相应配件的《工序流转卡》在加工时应与《工序流转卡》合订在一起。
3.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于质检部保管。
3.5质量部根据流程卡计算每月一次性交检合格率。
4 报告与记录：《工序流转单》《生产计划单》《定额领料单》5．附件：附加说明：《工序流转卡填写样本》第0次修改编制：审核：批准：。
操作规范卡管理规定
流程卡管理规定1.0 目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责3.1 生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。
12、34卡收集起来，每天完工后，交给组长。
组长保存好各工序的物料标示卡，待订单全部完工后一起交给仓库，由仓库核查存档。
5、本流程卡1的最后一个工序完工后，在半成品入库时，将流程卡1 一并交给仓管员。
有仓管员核实、统计、分析、存档。
6、流程卡1作为工资计算的依据。
7、流程卡1中工序没有完工的，禁止办理入库作业，例如：未点螺栓、未清洗的，特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外（制定文件标准）常规订单板片要求清洗完成后才能入库。
（生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库）8、在入库时，必须先清点数量，再核对单据的准确性，不准确的禁止办理入库作业。
4.2.2流程卡2的规定：1、排板组根据《生产计划》和《生产指令单》，开出《领料单》交仓库进行物料配送工作。
仓管员填写好流程卡2上面的各项数据，2、排板组按领料单数据开具流程卡，如果订单数据较大时，345671.得倒置。
2、流程卡1的卡号规定填写《领料单》的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号。
3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号。
4.4 工艺流程卡的修改流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹。
如因笔误、数据点错等原因必须要更改的，要采用“划改”的方式进行更改，即：用直线将原信息划去（不得涂抹或修正液修改，要求原信息必须能够识别），然后在更改区域旁边写上正确的信息，原则上要注明更改人和更改日期。
4.5 工艺流程卡的管理规定1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档，品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡。
车间工序领料流程
车间领料流程
1.根据签字后的生产通知单开具领料单（叁联），交车间领料人
员。
2.车间领料人员凭叁联单据到仓库领料并将领料单全部交仓库。
3.仓库人员根据领料单所规定的应领数量发料，并注明实发数
量。
4.仓库根据领料单实发数量开具材料出库单，然后把白联交办公
室存档。
5.工人如需再次领料，需向生管申请，说明原因，由生管开具领
料单交车间主管确认。
6.领料单新增、修改或删除后由车间领料人员找车间主管签字确
认，仓库人员根据签字后的单据发料并将白联转交办公室修改。
7.如领料单子件信息不准确，需新增、修改或删除子件，必须由
仓库人员在叁联单上规范填写，车间人员一律不得随意涂改。
8.领料单白联执行完毕后交文员留存装订。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是生产管理中的重要工具，用于记录和跟踪产品在生产过程中的各个工序的情况。
本文旨在制定工序流转卡的实施细则，确保工序流转卡的准确、规范和高效使用，提高生产管理的效率和质量。
二、适用范围本实施细则适用于所有生产工序，包括原材料采购、加工、装配、检验、包装等环节。
三、工序流转卡的内容和格式1. 工序流转卡的基本信息包括：- 产品名称和规格- 工序号和工序名称- 工序负责人和联系方式- 工序开始时间和结束时间- 工序所需设备和工具- 工序所需材料和数量- 工序所需工时和人数2. 工序流转卡的填写要求：- 工序负责人在开始工序前填写工序流转卡，并在工序结束后进行确认和签字。
- 工序负责人需填写实际开始时间、结束时间，记录实际使用的设备、工具、材料和人力资源情况。
- 工序负责人需记录工序中遇到的问题、异常情况和解决措施。
3. 工序流转卡的流转方式：- 工序流转卡由上一工序负责人交接给下一工序负责人，确保流转的连贯性和及时性。
- 工序负责人需在工序流转卡上填写交接时间和签字确认。
四、工序流转卡的使用流程1. 工序流转卡的创建：- 由生产计划部门根据生产订单和工艺流程制定工序流转卡，并将其分发给各个工序负责人。
2. 工序流转卡的填写和流转：- 工序负责人在开始工序前填写工序流转卡，并在工序结束后进行确认和签字。
- 工序负责人将填写完毕的工序流转卡交接给下一工序负责人。
3. 工序流转卡的记录和归档：- 生产管理部门负责收集、记录和归档工序流转卡，建立完整的生产数据档案。
五、工序流转卡的管理要求1. 工序流转卡的管理责任：- 生产管理部门负责工序流转卡的管理和监督，确保其准确性和及时性。
2. 工序流转卡的审查和审核：- 生产管理部门对填写完毕的工序流转卡进行审查和审核，确保填写的内容准确无误。
3. 工序流转卡的追溯和分析：- 生产管理部门根据工序流转卡的记录，进行生产过程的追溯和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
机械加工工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡与工序卡一、机械加工工艺过程卡的定义和内容机械加工工艺过程卡是一种记录机械加工过程中工艺和工序信息的文件，用于指导工人进行机械加工操作。
它通常由机械加工工艺工程师编制，对于复杂的机械零件加工尤为重要。
机械加工工艺过程卡的内容通常包括以下几个方面：1.零件名称：记录待加工零件的名称和编号，用于区分不同零件。
2.工艺说明：详细说明零件的加工工艺和方法，包括加工工序、工艺路线、刀具选择、加工参数等。
3.加工设备：记录所需的加工设备和工具，包括机床型号、刀具规格、夹具等。
4.加工工序：按照加工工艺路线，逐个列出零件的加工工序，包括粗加工、精加工、表面处理等。
5.工序要求：对每个工序的要求进行明确，包括尺寸、精度、表面质量、加工余量等。
6.加工顺序：按照加工工艺路线，明确标示每个工序的加工顺序，遵循先粗加工后精加工的原则。
7.加工参数：列出每个工序的加工参数，如转速、进给速度、切削深度等。
8.检验要求：对每个工序的检验要求进行说明，包括检验项目、检验方法、检验工具等。
9.质量控制：对每个工序的质量控制要求进行说明，包括检验频率、检验点、不合格品处理等。
10.备注：对一些特殊加工要求或注意事项进行补充说明。
二、工序卡的定义和内容工序卡是机械加工工艺过程卡的详细拆分，针对每个具体工序编制的详细操作指导文件。
每个工序卡记录了具体工序的操作要点、注意事项和工序的质量控制要求。
工序卡的内容通常包括以下几个方面：1.零件名称和工序号：记录待加工零件的名称和工序号，用于区分不同工序。
2.工序说明：对工序的加工方法和操作要点进行详细说明，包括加工设备、刀具选择、切削方式等。
3.加工要求：明确工序的加工尺寸、外观和质量要求，包括精度、表面质量、孔径尺寸等。
4.加工参数：列出工序的具体加工参数，包括转速、进给量、切削深度等。
5.操作顺序：按照工序的操作流程，进行详细的操作顺序和步骤说明。
6.注意事项：列出工序中需要特别注意的事项和问题，以确保加工质量和工人的安全。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法一、目的为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工序，达到保证产品质量的可追溯性，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司产品各道工序流转。
三、职责3.1 生产部负责工艺流程卡的填写、分发与归档管理工作。
3.2 品质部负责工艺流程卡的监督、检查和归档及每道工序的质量状态确认填写。
3.3 车间负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确认后实施。
3.4 各加工车间和操作工负责工艺流程卡的保管与传递。
3.5 其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。
四、工作程序4.1 流转卡批次编号办法4.1.1 流转卡批次号生产部门按下列格式给定批次号，并将该批次号填入领料单备注栏内，由车间主任或车间统计员负责将此批次号填入“工艺流程卡”相应栏目。
批次顺序号4.1.2 流转卡分卡批次号对于特殊情况下（如：在生产加工过程中由于仓库断货需先加工少量一批），应建立“工艺流程卡分卡”，车间负责人根据实际情况，确定分卡流转量，然后从总卡上将相应的数量减去，并在总卡上签字确认。
工艺流程卡分卡分批号如下：分批顺序号4.2车间根据生产部的生产计划，将任务分解到每位操作工，车间主任填写领料单、图纸、工序流转卡一起交操作工，注明批次号、产品名称、图号、数量、每道加工工序及各工序的计划完工日期等等。
4.3每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好数量交检验员检验确认，检验员根据所生产的产品质量情况签字确认(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。
产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有工艺流程卡的产品，检验员不予检验，检验员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计地方开具当天的工票后流入下道工序。
4.3.1生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写“不合格品审单”注明产品名称、不合格品数量，并对不合格情况进行描述，经车间领导签字，技术部确认后，及时处理。
品质部负责将“不合格品审单”进行收集，并进行汇总，作为统计考核的依据，月底将汇总结果上报财务部。
关于生产流程卡使用流程
关于《生产流程卡》使用的作业流程为确保各部门及工序能准确掌握客户订单需货的紧迫程度，让各部门和工序在物流交接上保证数量准确、周转及时，将交货期限严格控制在最短的时间内，特拟定以下流程（附《生产流程卡》）。
1.销售部在接到客户订单后，依据客户相关情况将订单转到生管部。
2.生管部与总仓沟通后，依据物料库存及订购到位状况结合生产各工序的产能，制订生产任务通知单。
制定生产计划通知单时应将数量大的单子分开2-3个小单，但“订单号”“货号”不能变，用-1、-2、-3或A、B、C区分。
3.制订好的生产任务通知单务必于当日16：00前转交销售部,由销售部依据生产任务通知单中各单客户需货的紧急程度并结合客户的信誉度,确定每单在生产流转中的流转级别和状态。
4.销售部确认好订单的流转状态后,依据不同级别的订单用不同颜色的纸张打印《生产流程卡》。
(特加急用黄色、加急用粉色、正常流转为普通白色。
)且纸质韧性较好，便于流转不易破烂。
其编号每月按号顺延，最终每单编号为：“0904XXX”即09年4月份的单号。
编号格式的前四位数字分别为“年份”“月份”如“09”代表2009年，“04”代表4月份。
5.销售部将当日生产计划通知单中所有订单按状态打印出《生产流程卡》签字后交生管部安排生产，该《生产流程卡》务必于当日晚上18：00前完成输出。
6.生管部开具投单日时并签字后，将《生产流程卡》发放到裁断车间，由裁断主任签收并注明签收日时。
7.裁断车间完成生产任务后将物料及相应《生产流程卡》流转给划线组或针车指定人员（发包人员），并由该指定人员签收并注明签收日时。
针车内部各工序流转也需经手人签收。
发包结束后转现场管理，验收完毕后转后仓。
针车发包尽量将同一单的鞋包发在同小组，这样利于好追踪，好清尾数。
8.针车完成生产任务后，由后仓员将鞋包及《生产流程卡》流转给中转仓库员，并由中转仓库员签收日时。
原则上每一流程卡未清单的中仓不收包，特殊情况经生管部同意。
车间工序卡管理制度
一、目的为了规范车间生产工序的管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间，涉及生产工序的管理。
三、职责1. 生产部负责制定、修订和发布车间工序卡管理制度。
2. 车间主任负责组织实施本制度，并对车间工序卡的管理工作进行监督。
3. 各工序操作人员负责按照工序卡要求进行操作，确保产品质量。
4. 质量部负责对车间工序卡的管理工作进行监督检查。
四、工序卡的内容1. 工序名称：明确工序名称，便于区分不同工序。
2. 工序编号：为每个工序分配一个唯一的编号，便于查阅和管理。
3. 工序描述：详细描述工序操作步骤、要求、注意事项等。
4. 工艺参数：列出工序所需的工艺参数，如温度、压力、时间等。
5. 质量要求：明确工序产品的质量要求，包括外观、性能、尺寸等。
6. 工具、设备：列出工序所需的工具、设备名称及规格。
7. 人员要求：明确工序操作人员应具备的技能、经验等。
8. 安全要求：列出工序操作过程中的安全注意事项。
五、工序卡的编制与修订1. 生产部根据生产工艺要求，组织编制车间工序卡。
2. 车间主任对工序卡进行审核，确保内容准确、完整。
3. 工序卡经生产部批准后，正式发布。
4. 如生产工艺发生变化，车间主任应及时修订工序卡，并重新发布。
六、工序卡的管理1. 车间主任负责工序卡的存放、分发和管理。
2. 工序卡应放置在操作人员易于查看的位置。
3. 操作人员应熟悉工序卡内容，严格按照工序卡要求进行操作。
4. 质量部定期对工序卡进行抽查，确保操作人员按照工序卡要求进行操作。
七、奖惩措施1. 对严格执行工序卡，保证产品质量的操作人员给予奖励。
2. 对违反工序卡要求，造成产品质量问题的操作人员，根据情节轻重给予处罚。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工序流转卡操作规程
工序流转卡操作规程一、引言工序流转卡是对产品生产过程中各个工序进行记录和跟踪的工具。
准确、规范地操作工序流转卡，能够有效地管理产品生产过程，提高生产效率和质量。
本操作规程旨在规范工序流转卡的使用，确保信息的准确传递和记录。
二、适用范围本操作规程适用于公司内部所有工序流转卡的使用，包括工艺工程师、生产员、质检员等相关人员。
三、操作流程1. 工艺工程师填写工序流转卡工艺工程师根据产品的生产工艺和流程，在工序流转卡上填写相应的信息。
工艺工程师填写的信息包括产品名称、产品编号、工序名称、作业内容、操作要求、工时、设备、工具等。
工艺工程师在填写工序流转卡时，应保证信息的准确、完整和易于理解。
2. 生产员按工序流转卡操作生产员根据工序流转卡上的指导，进行相应的生产操作。
在进行操作之前，生产员应仔细阅读工序流转卡上的作业内容和操作要求，确保操作正确。
生产员在操作过程中，必须按照工序流转卡上的要求进行操作，不得随意更改或省略步骤。
生产员完成操作后，应在工序流转卡上填写实际完成时间，并签字确认。
3. 质检员进行质量检验质检员根据工序流转卡上的质检要求，对产品进行质量检验。
质检员在进行质量检验之前，应仔细阅读工序流转卡上的质检要求和检验方法。
质检员对产品进行质量检验时，应按照工序流转卡上的要求进行，确保检验结果准确可靠。
质检员将质检结果填写在工序流转卡上，并签字确认。
4. 工艺工程师进行记录和分析工艺工程师根据工序流转卡上的记录信息，进行记录和分析。
工艺工程师应对工序流转卡上的信息进行系统归档，以便日后跟踪和分析。
工艺工程师应根据工序流转卡上的信息，及时调整和改进工艺和流程，以提高生产效率和质量。
四、注意事项1. 使用工序流转卡时，应确保填写和操作的准确性。
2. 工序流转卡应妥善保管，防止遗失或被他人篡改。
3. 如有工序流转卡上的信息发生变更，应及时通知相关人员进行调整和更新。
4. 工序流转卡上的信息应按照公司内部的相关规定进行保密。
流程卡管理规定
流程卡管理规定目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识,负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护.流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责.4.0管理规定工艺流程卡的选用根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.现阶段采用流程卡1冲压下料、成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库；流程卡2 排板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库工艺流程卡的填写4.2.1 流程卡1的规定：1、冲压组操作工根据车间组长下发的生产指令单和领料单进行作业；下料作业员将领料单交给仓库,由仓库把指定的批次物料,在指定的批次物料上面贴好标识卡,下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡1.铜箔与板片一起成型,铜箔不需要入库,其它工序的铜箔完工后按照流程卡工序办理入库.2、流程卡1表头信息由冲压组长负责填写好,然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写,工序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名；状态栏和检验员,要求巡检员填写；3、在填写过程中,上一工序完成后方能流入下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡1跟人不跟产品.4、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.5、本流程卡1的最后一个工序完工后,在半成品入库时,将流程卡1 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.6、流程卡1作为工资计算的依据.7、流程卡1中工序没有完工的,禁止办理入库作业,例如：未点螺栓、未清洗的,特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外制定文件标准常规订单板片要求清洗完成后才能入库.生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库8、在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.4.2.2流程卡2的规定：1、排板组根据生产计划和生产指令单,开出领料单交仓库进行物料配送工作.仓管员填写好流程卡2上面的各项数据,2、排板组按领料单数据开具流程卡,如果订单数据较大时,当天做多少,领料单就开多少流程卡就写多少,从排板开始的工序负责人填写数据,状态栏需要巡检填写完整.3、计时工序的操作人员,不需要填写流程卡,有各工序负责人填写即可.巡检要确认填写的规范性.4、在填写的过程中,当本工序全部完成后,才可以把流程卡流到下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡2跟人不跟产品.目前规定排板组长完工后交给车间主管,由车间主管跟进流程卡进度与填写质量.5、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.6、本流程卡2的最后一个工序为包装入库；在成品入库时,将流程卡2 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.7、流程卡2中工序没有完工的,禁止办理入库作业；待全部完工后,方可办理入库手续.在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.、流程卡1和流程卡2的填写：1.必须按照设置的项目填写完整,不得漏项.若无数据,应用“/”表示.填写的信息要求字迹必须工整、清晰,字体大小适宜,尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中,尽量不要歪斜,不得倒置.2、流程卡1的卡号规定填写领料单的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号.3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号. 工艺流程卡的修改流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹.如因笔误、数据点错等原因必须要更改的,要采用“划改”的方式进行更改,即：用直线将原信息划去不得涂抹或修正液修改,要求原信息必须能够识别,然后在更改区域旁边写上正确的信息,原则上要注明更改人和更改日期.工艺流程卡的管理规定1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档,品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡.2 、工艺流程卡必须真实填写,不能伪造原由而更改数据或其他信息.3 、工艺流程卡必须由卡片设置对应的相关人员填写,不能代人填写或签章.4 、工艺流程卡必须一一对应,不能多对一或一对多.5 、各班组长和巡检员监督工艺流程卡的填写和流转.6、流程卡的放置:生产过程中,各作业人员交接,各自保管,生产完成入库后交仓管员保存.支持文件产品标识和可追溯性程序。
工序流程卡使用办法
工序流程卡使用办法一，工序流程卡的填写1，操作工人对自己加工的产品的数量负责，填写真实。
2，检验人员对其加工的产品的数量进行复核，并填写检验的合格数量和不合格品的数量。
并对自己填写的数量负责。
二，工序流程卡的流转1，压铸工序建立流程卡，编写流程卡编号，加工完的产品随同流程卡一起进入毛坯检验区。
2，毛坯检验员对毛坯进行检验，同时复核加工者填写的数量，对数量不符合的现象书面通知压铸车间主任，由加工者返工后再交验。
检验员对数量真实的产品进行检验并填写合格与不合格品的数量。
填写完成后流程卡与产品一起转入待切边区或者待修边区。
3，切边后产品一般要分筐，切边前要抄写流转单号码等通用信息，并在流转单号码后面加入分筐的编号。
如****.1,****.2等，分开的每筐都有独立的流转单号码，并真实代表本身的质量数量特性。
其原来的流转单由本车间主任收回统一上交生产部保存备查。
（在其他工序分筐的产品也一样处理。
）切边好的产品转入待修边区。
4，修边区的负责人接收产品要对流转卡和产品进行复核，对于流程卡和产品数量不符合的拒绝接收。
只要接收就要对流程卡的真实性负责。
修边区的流程卡暂时由负责人填写。
组织生产时要一筐返一筐，填写好流程卡。
修边合格的产品连同流程卡一起转入毛坯成品区。
5毛坯成品区的负责人对流程卡的真实性复核，核实无误的接收。
并对接收的产品负责。
6，后加工或者数控车间到毛坯成品区领取产品时要对流程卡的真实性复核，合适无误的领取加工，不真实的拒绝领取。
但只要领取了产品就要对流程卡负责。
车间在组织生产时也是要一筐返一筐，不能弄乱，要保证流程卡的清洁，并保证流程卡上的数据真实、有效。
同时检验员也要对流程卡所代表的产品进行质量和数量上的复核。
检验合格的产品转入外协仓库或者包装。
7，外协仓库对接收的产品进行复核，核实无误的产品接收，否则拒收。
产品在出厂前收回流程卡，同时编写新的制造卡片，与外协产品一起流转出厂。
8，外协产品的流程卡由采购部外协员负责。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡加工工艺过程卡片及工序卡是制造业常用的管理工具，用于记录和传达产品加工的详细工序和工艺信息。
下面是一个完整版的加工工艺过程卡片及工序卡的说明。
一、加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片是记录产品加工工艺过程的一种管理工具。
它通常由工艺工程师或生产部门编制，用于指导生产操作、记录产品质量和进行工艺改进。
加工工艺过程卡片一般包含以下内容：1.产品信息：包括产品名称、型号、规格、图号等基本信息。
这些信息有助于识别和辨认产品。
2.工艺路线：详细描述了产品加工的工艺路线。
从原材料入库到成品出库的整个生产过程，包括各个工序的先后顺序、时间安排和责任部门等。
工艺路线需要经过工艺工程师的审核和确认，确保产品的加工顺序和流程正确无误。
3.工序信息：列举了每个工序的具体内容。
包括工序号、工序名称、工艺要求、设备和工具、工艺参数、工时等。
这些信息有助于操作工人了解工序的要求和操作方法，确保加工过程的稳定性和一致性。
4.质量要求：详细描述了产品的质量要求和检验标准。
包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
这些要求有助于质检人员检验产品的合格性，确保产品质量符合客户需求和标准要求。
5.问题记录：记录了在生产过程中出现的问题和异常情况。
如材料损坏、设备故障、工艺不良等。
这些记录有助于生产和质量部门进行问题分析和改进，提高生产效率和产品质量。
二、工序卡工序卡是记录每个工序的操作步骤和要求的一种管理工具。
它通常由操作工人在操作前填写或按照工艺过程卡片的信息编制。
工序卡的主要内容包括：1.工序号和名称：标识每个工序的序号和名称。
方便操作工人按照顺序进行操作和记录。
2.工艺要求：明确了每个工序的操作要求和注意事项。
如温度、压力、速度、润滑方式等。
这些要求有助于操作工人正确进行操作，避免操作失误和质量问题。
3.设备和工具：列举了每个工序需要使用的设备和工具。
包括机床、刀具、量具、焊接设备等。
这些信息有助于操作工人准备和选择合适的设备和工具。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是制造业中常用的一种管理工具，用于记录和追踪产品在生产过程中的各个工序的情况。
通过工序流转卡，可以实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括工序流转卡的内容和格式、填写要求、审核流程等。
二、工序流转卡的内容和格式1. 工序流转卡应包括以下基本内容：(1) 产品信息：包括产品名称、规格、批次号等。
(2) 工序信息：包括工序名称、工序号、工序描述等。
(3) 人员信息：包括工序负责人、操作人员等。
(4) 设备信息：包括所需设备、设备编号等。
(5) 时间信息：包括计划开始时间、实际开始时间、计划结束时间、实际结束时间等。
(6) 质量信息：包括检验要求、合格标准、不合格处理等。
2. 工序流转卡的格式可以根据实际情况进行设计，一般包括表格和文本两部分。
表格用于记录各项信息，文本用于填写详细说明和备注。
三、填写要求1. 工序流转卡应由工序负责人在开始进行该工序前填写，并在工序完成后进行审核。
2. 填写时要注意准确、清晰地记录各项信息，不得有遗漏或错误。
3. 工序负责人应在工序开始前与操作人员进行沟通，明确工序要求和操作步骤，并将相关要求写入工序流转卡中。
4. 操作人员在进行工序时，应按照工序流转卡中的要求进行操作，并及时记录实际开始时间、实际结束时间等信息。
5. 工序负责人在工序完成后应进行审核，确保工序流转卡的准确性和完整性。
四、审核流程1. 工序负责人在工序完成后对工序流转卡进行审核，确保填写的信息准确无误。
2. 如发现填写错误或遗漏，应及时与操作人员进行沟通，进行修改或补充。
3. 审核完成后，工序流转卡应交由相关部门或人员进行归档，以备后续查阅和追溯。
五、工序流转卡的应用价值1. 实施工序流转卡可以提高生产过程的可视化管理，使管理人员能够清晰了解产品在生产过程中的各个环节情况。
2. 工序流转卡可以帮助发现和解决生产过程中的问题，及时调整生产计划，提高生产效率。
工艺过程及工序卡片
工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。
每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。
下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。
一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。
每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。
(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。
(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。
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关于工序卡开卡与毛坯送料流程的通知
全体员工：
为逐步规范生产管理，合理安排作业任务，监督产品质量与产量，特对工序卡开卡流程与毛坯领料流程作如下规定：
一、工序卡开卡流程：
1、所有计件人员需经过车间主任同意，方可到仓库进行开卡；
2、仓管员开卡完成后，交给车间主任；
3、车间主任确认签字后，交给员工。
二、毛坯送料流程：
1、车间主任负责排产及安排员工的物料；
2、仓库根据车间主任指示进行毛坯出库，送料。
工序卡开卡流程图： 毛坯送料流程图：
特此通知
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2015年6月2日。