板换和浮动盘管换热器特点
板换与盘管性能比较
_____板式换热器与浮动盘管换热器的比较就贵单位换热设备维修或更换事宜,将板式换热器与浮动盘管换热器使用利弊情况等反映给各位领导，供您参考。
一、性能比较1、板式换热器体积较小，结构紧凑，换热效率较好。
但是密封垫片容易老化，密封面积很大，泄露的可能性较大，密封垫片属于专用垫片，价格较高，不能自动清理水垢。
用于洗澡水用换热器时，每年必须将设备解体一次，专门清理结垢，费时费力，每次除垢后，都必须更换密封垫片。
2、水平浮动盘管换热器需要的密封面积很小，密封可靠性高。
传热材料为传热系数很高的紫铜管,换热管形状为螺旋形，采用悬臂式安装，工作时铜管产生高频振动,破坏铜管表面的层流层,大大降低了传热阻力,提高传热系数，增加了传热能力。
产品寿命长,安装调试完成后，基本无需维修。
同时由于盘管为悬臂自由端，胀缩自如，产生高频浮动，使得碱性附着物自动离开管壁，无须拆机，自动脱垢。
另外操作简便易行，基本为傻瓜型。
二、设备的实用性与经济情况_____1、板式换热器比较适用于水/水换热。
在汽水换热时，蒸汽进口部位温度较高，此处密封胶垫很容易老化损坏，一般不超过两个采暖期，此处就会发生泄露，需要维修，维修时，所有垫片都已失去弹性，需要全部更换。
另外，胶垫使用胶粘贴在板片上，目前这种胶中含有一种氯离子，在高温时，对不锈钢的腐蚀性极强，一般在2~3个采暖周期后，板片上粘贴胶垫的部位已经开始锈蚀腐烂，板片一烂，便可发生泄露，又须立即更换新的板片。
综上所述，板式换热器一般从第二年开始支付维修费用，以后每年会以20~50%递增维修费用。
这样一台设备实际使用寿命不超过6年，就会完全报废。
板式换热器流道比较狭窄容易结垢，影响换热效率，结垢到一定量时，必须维修清垢。
2、浮动盘管换热器根据其结构特点，比较适用于汽/水换热，他的换热管为紫铜管，焊接在热媒管上，固定和密封稳定可靠，使用寿命长，根据换热管的特点能够自动脱垢，还能不打开换热器进行人工除垢，这样每年维修费用为零。
换热器分类和特点
换热器分类和特点
1. 板式换热器啊，那可是换热器家族里的小巧精灵！就像你家里那精致的小摆件，体积不大但功能强大。
你看，在一些需要紧凑空间的地方，它就能大显身手啦！比如说小型的暖通系统。
2. 管式换热器，这可是个厉害的家伙！像个大力士一样，能承受很大的压力和温度呢！大型化工厂不就经常用它嘛，那可真是稳定运行的保障啊！
3. 翅片管式换热器，哎呀呀，就像是给换热器穿上了超级保暖的羽绒服！加大了换热面积呢。
汽车的散热器不就是用它来保证汽车不“发烧”嘛！
4. 螺旋板式换热器，这多特别呀，像一条盘旋的巨龙！弯曲的设计让它在一些特殊工况下表现超棒的哟，想想那些不走寻常路的工业流程就懂啦！
5. 板翅式换热器，嘿，这就是个结合体呀！兼具了板式和翅片式的优点呢，难道不是很牛？航天领域用它来保障设备的正常运行，厉害吧！
6. 沉浸式换热器，哇哦，就像人泡在温泉里一样，那是全方位的接触换热呀！在一些需要简单直接换热的场合，它可不会让人失望，好比家用的热水器啊。
7. 喷淋式换热器，你想想，就像给换热器冲了个舒服的热水澡！让换热更加高效快速。
食品加工行业很多就靠它来保持温度呢！
8. 蓄热式换热器，这可是个能“存能量”的宝贝呀！就好像你存钱一样，把热量存起来等需要的时候再用。
钢铁厂的余热回收不就常用它嘛。
9. 混合式换热器，那真的是各种方式都来一点呀，超级灵活的呢！像个多面手一样。
在一些复杂的工艺中，它能自如应对，多厉害呀！
总之呀，换热器的种类这么多，各有各的特点和用处，我们可真得好好了解它们，才能让它们在合适的地方发挥最大的作用呀！。
常见换热器的种类及特点
常见换热器的种类及特点换热器是将热量从一个物质传递到另一个物质的设备，常见的换热器种类包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器、换热管束和换热器组件等。
每种换热器都有其独特的特点和适用场景。
1. 壳管式换热器壳管式换热器是最常见的一种换热器，由一个外壳和多个内置管子组成。
热传导通过管壁实现，热量从热源通过管内流体流向冷却介质。
壳管式换热器具有结构简单、适用性广、换热效率高的特点。
常见的壳管式换热器有固定式和浮动式两种，固定式适用于高温高压场合，浮动式适用于温差较大的情况。
2. 板式换热器板式换热器由多个金属板组成，热传导通过板之间的薄层流体实现。
板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
板式换热器适用于低温低压场合，如冷却水、空调系统等。
3. 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是将螺旋板组装在两个端盖上形成的，通过螺旋板的旋转实现热传导。
螺旋板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
螺旋板式换热器适用于高温高压场合。
4. 换热管束换热管束是将多根直径较小的管子束缚在一起，通过管壁实现热传导。
换热管束具有结构紧凑、传热效率高、适用性广的特点。
换热管束适用于高温高压场合。
5. 换热器组件换热器组件是由多个换热器组成的系统，可以根据不同的需求组合和调整。
换热器组件具有灵活性高、适应性强的特点。
换热器组件适用于需要灵活配置和调整的场合。
以上是常见的换热器种类及其特点。
根据不同的工作条件和需求，选择适合的换热器可以提高换热效率，降低能耗，实现更加有效的热量传递。
板式换热器有哪些特点？
板式换热器有哪些特点？1、传热系数高管壳式换热器虽然结构上强度较高，但换热方面却有点欠缺，换热流体在壳程中流动时通过在着折流板-壳体，管束-壳体以及折流板-换热管之间的旁路，并未完成充分换热。
而板式换热器，不存在旁路，板片特有的波纹形状使流体在较小的流速下可以产生强烈的紊流，所以板式换热器传热系数较高，一般是管壳式换热器的3-5倍。
在完成同一换热任务的情况下，板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/3~1/4。
2、占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积换热面积为管壳式换热面积的2~5倍，此外，管壳式换热器的抽管检修时要预留出较大的检修场地，而板式换热器则仅需预留较小的更换板片的检修面积。
在同样换热任务下，板式换热器的占地面积仅需管壳式换热器的1/5~1/10。
3、对数平均温差大管壳式换热器的流体呈错流的流动方式，对数平均误差采用较小的修正系数。
而流体在板式换热器中呈并流或逆流的流动方式，对数平均温差的修正系数最大能达到0.95。
4、投资成本低板式换热器结构简单，从材料成本上看，板式换热器的价格远低于管壳式换热器。
5、污垢系数低板式换热器内的流体剧烈湍流，杂质不易沉积，板间通道的流通死区小，换热面光滑，附着物少，清洗容易，所以板式换热器的污垢系数要比管壳式换热器小的多。
6、可实现多种介质换热板式换热器可设置中间隔板，可完成三种及以上介质的换热，而管壳式则无法实现多种介质的换热。
7、易改变换热面积和流程组合若想增加或减少换热面积，只需增加或减少板片即可。
若有新的换热工况，只需改变流程组合即可。
8、清洗方便只需把板式换热器夹紧螺栓拆掉，松开板束，拆卸板片就可进行清洗，对需要经常清洗换热设备的工艺非常方便。
板式换热器的特点非常先进、优越，在民用和工业各种领域中已经得到了广泛的应用。
四种换热器的结构特点及优缺点
3、四种换热器的结构特点及优缺点。
（1）固定管板式换热器组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：管板与壳体之间采用焊接连接。
两端管板均固定，可以是单管程或多管箱，管束不可拆，管板可延长兼作法兰。
优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。
缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
（2）浮头式换热器组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。
结构特点：一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。
只能为多管程，布管区域小于固定管板式换热器，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
优点：不会产生温差应力，浮头可拆分，管束易于抽出或插入，便于检修和清洗。
缺点：结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难。
（3）U形管式换热器组成：管箱、管板、U形换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：只有一个管板和一个管箱，壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。
只能为多管程，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
总重轻于固定管板式换热器。
优点：结构简单，造价较低，不会产生温差应力，外层管清洗方便。
缺点：管内清洗因管子成U形而较困难，管束内围换热管的更换较困难，管束的固有频率较低易激起振动。
（4）填料函式换热器组成：管箱、管板、管束、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、填料函等。
结构特点：一侧管箱可以滑动，壳体与滑动管箱之间采用填料密封。
管束可抽出，管板不兼作法兰。
优点：填料函结构较浮头简单，检修清洗方便；无温差应力，（具备浮头式换热器的优点，消除了固定管板式换热器的缺点）。
缺点：密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质。
浮动盘管换热器
浮动盘管换热器一、产品简介浮动盘管换热器是山东国信工业设备根据流体诱导振动非破坏机理和基于这一原理对传热元件进展特殊设计而成。
传动元件采用独创的水平吊板式构造，壳程内设置折流装置和过冷装置，换热效果、除垢效能大大提高。
本产品分为即热式和〔半〕容积式两大类，适用于城市热网换热、化工介质冷却、热力系统余热回收、暖通空调、生活热水供给等领域，它具有以下特点：1、节能效果明显传热元件在低频率下诱导振动，防止传热元件的共振损坏和降低噪音，同时诱导振动提高传热元件近壁面的流体速度，加强了传热效率，到达了强化传热的目的。
壳程内设置折流装置，引导被加热流体曲折流动，加强传热效果。
另外，在汽水换热器中还设有冷凝水过冷装置，进一步冷却冷凝水，充分吸收加热介质的热量，提高换热效率。
2、传热迅速即热式换热器具备高效的换热性能以及紧凑的构造设计，可以使换热器内的被加热水迅速升温，满足用户的要求。
3、不易结垢传热元件采用独特的水平吊板式构造，在流体诱导下高频振动，使污垢自动脱落，同时壁面温度的突然变化使传热元件的热应力也产生变化，加之诱导振动更加快了污垢的剥蚀率，所以国信系列XFJ即热式浮动盘管换热器具有自动除垢的功能。
4、不易发生泄漏，使用平安可靠XFJ即热式浮动盘管换热器将传统的铜焊工艺改良为用接工艺，杜绝了铜焊断裂、热媒渗漏的状况，而且维修方便，极大地提高了设备的可靠性和使用寿命。
5、本设备构造紧凑，体积小，占地面积少二、浮动盘管换热器概述本换热器的传热管选用了悬臂浮动盘管的形式，蒸汽在加热热水的过程中，使盘管管束产生一种高频颤抖，促使盘管周围的水流破坏了层流传热。
大大提高了传热能力，传热系数K≥3000W/m2℃，同时由于水流在冲刷作用使盘管能悬臂自由浮动、胀缩自如，因而不易结水垢，假设在长期使用过程中，积累了少量水垢，通过管子的自由伸缩，将能自动脱垢，因而长期使用换热能力不下降，效果良好。
应用范围本换热器可广泛应用于工业及民用建筑如化工、炼油、造船等工程及高级宾馆、饭店、写字楼、学校科研楼、医院门诊病房等建筑的采暖、空调、热水供给系列中的锅炉房、换热站房、空调机房中做换热设备。
浮动盘管换热器浮动盘管换热机组安全操作规定
浮动盘管换热器浮动盘管换热机组安全操作规定前言浮动盘管换热器浮动盘管换热机组是用于建筑物的冷却、加热等热力系统中进行能量转移的一种设备。
操作时必须严格遵守操作规定，加强安全意识，确保操作人员人身安全和设备安全。
本文档将介绍浮动盘管换热器浮动盘管换热机组的安全操作规定。
一、设备基础知识1. 浮动盘管换热器浮动盘管换热器是一种热传递设备，主要用于对生产水、中央空调水等物质进行传热。
其特点是结构紧凑，热传递效率高，热损失小。
浮动盘管换热器主要由盘管、进出水管道和支架等几部分组成，一般应采用不锈钢或红铜等材质。
2. 浮动盘管换热机组浮动盘管换热机组集水泵、冷却塔、浮动盘管式换热器、自控仪表等于一体。
工作时由泵将冷却水送进冷却塔喷淋，将空气与水进行对流换热，降低水的温度，再将冷却水送到浮动盘管式换热器进行换热。
浮动盘管式换热器传热效率高、占地面积小、用水量少、使用寿命长。
浮动盘管换热机组应根据水处理水质要求，按照相关标准组成水质软化、反渗透除盐、过滤、消毒等系统，严格控制水质的pH值在6.0-9.0之间。
1. 操作前准备在进行浮动盘管换热器浮动盘管换热机组操作前，必须检查机组各部件是否完好，各阀门是否打开、关闭正确。
同时，必须对设备进行安全检查，保持机组周围清洁整齐。
2. 操作时的注意事项1.操作浮动盘管换热器浮动盘管换热机组时，必须按照相关规定带好劳保用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2.操作浮动盘管换热器浮动盘管换热机组时，必须要求操作人员具备相关的技能和经验，避免操作不当造成设备故障。
3.操作浮动盘管换热器浮动盘管换热机组时，应在机组门口贴上“高压危险”、“禁止闲人站立”、“施工中进入需有工作证”等警示标志，确保操作人员和其他人员的安全。
4.操作浮动盘管换热器浮动盘管换热机组时，应密切关注设备的运行状况，确保设备正常运行，必要时停机进行维护。
5.在浮动盘管换热器浮动盘管换热机组操作期间，切勿随意移动设备或介入设备内部，以免发生故障或安全事故。
换热器类型及相关特点说明
换热器类型及相关特点说明化工工业中不同介质之间存在有大量热交换, 其中很大部分的热交换是通过换热器来完成的。
换热设备是化肥,化工,炼油工业及其他许多工业部门应用最广泛的设备, 在化工企业的建设中换热设备占总投资很大比重。
因此保证换热设备安全运行对其维护和检修质量是非常重要的。
1 管壳式换热器的类型特点常用的管壳式换热器有固定管饭式、浮头式和“U ”型管式。
(1)固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。
主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。
壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。
固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。
当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节。
(2)浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间, 另一端管板可以在壳体内自由移动,也就是壳体和管束热膨胀可自由。
故管束和壳体之间没有温差应力。
一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。
浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。
管束和壳体的清洗和检修较为方便, 但它的结构相对比较复杂,对密封的要求也比较高。
(3)U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。
由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。
U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。
管束可以自由的抽出和装入,方便清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。
同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙,流体很容易走短路,影响了传热效果。
2 管壳式换热器的失效形式换热器常见的损坏形式是腐蚀而泄露,壳体减薄。
腐蚀的部位主要在换热管、换热管与管板的连接处及壳体。
板式换热器相对于其他类型换热器的优势及特点
1、提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。
提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
（1）提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。
板片的波形包括人字形、平直形、球形等。
经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。
板片结构厚度为 1mm 时，传热系数降低约 10%。
因此，必须注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上。
有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。
如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。
选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
选用导热率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。
不锈钢的导热性能好，热导率约 14.4W/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。
板片加厚，能提高换热器的承压能力。
采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的指点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。
在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
（2）提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型。
在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间。
浮动盘管换热器
浮动盘管系列换热器属于管壳式换热器的一种，既适用于汽水换热又可适用于水水换热，但汽水换热效果最佳，一般管程走热媒，壳程走冷媒，由于热媒的热冲击作用，使盘管能够自由伸缩，既对水流产生较强的扰动作用，强化了传热，又能够使脆性水垢自动脱落。
该产品主要包括浮动盘管换热器、浮动盘管容积式换热器及浮动盘管开水器三种。
1、浮动盘管换热器结构与特点本换热器由上、下端盖、外筒、蒸汽导入管、凝结水导出管及水平浮动盘管组成。
其中，上、下端盖、外筒由优质碳素钢材或不锈钢制成，蒸气导入管、凝结水导出管由黄铜管或优质不锈钢管及钢管制成。
水平浮动盘管由紫铜管经特殊绕制而成。
其特点是：（1）采用新型结构浮动盘管束，提高了传热能力，同时自动脱垢能力大提高；（2）管束可采用活接头联接，减少了焊接点，维修也更方便；（3）结构紧凑，体积小，占地面积少。
2、浮动盘管容积换热器容积式换热器是在普通浮动盘管换热器的基础上加大容积制成。
其主要用于热水供应系统。
一般出口应加设自动控温装置以保证洗澡水或卫生热水的适宜的供水温度。
它除全面具备普通浮动盘管的所有优点外，还可贮存一定的热水水量，以保证热水的及时供应。
3、浮动盘管开水器浮动盘管开水器实际是一种开放式的换热器。
在吸收引进国内外技术和大量实验的基础上，我们研制生产了最新一代水平浮动盘管换热器，这种换热器一经问世，即以其能够自动除垢、控温精确和节能效果突出等显著特点，受到社会各界用户的欢迎。
本产品是在原产品基础上不断实验，不断创新而推出的最新一代水平浮动盘管换热器。
产品特点：1.热效率高，运行阻力小。
2.具有自动除垢功能，控温精度高。
3.本设备所增加的残汽再冷装置，解决了水有残汽的问题，使热能利用率大大提高。
4.与其他同类产品相比，体积小，占地面积小，维修方便。
产品基本结构：本换热器由上、下端盖、外筒、蒸汽导入管、凝结水导出管及水平浮动盘管组成，其中上、下端盖、外筒由优质碳素钢材或不锈钢制成，水平浮动盘管由紫铜管经过多次成型制成，换热管束与主体之间由螺栓连接。
六种换热器的原理及介绍
介绍
管式换热器在各种工业和民用领域中得到广泛应用，如石油化工、电力、供暖等。其优点 包括结构简单、易于制造、成本低、适应性强等。然而，管式换热器的流体阻力较大，需 要较高的泵送功率。此外，其热传导效率相对较低
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原理
壳管式换热器是一种通过将热流体和冷流体分别流过相互平行的壳体和管束来实现热量交 换的设备。热量通过管壁传导给壳体中的冷流体，从而实现热量交换。壳管式换热器具有 较高的传热效率和较强的适应性
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20XX年XX月
介绍
螺旋板式换热器在各种工业领域 中得到广泛应用，如石油化工、 电力等。其优点包括较高的紧凑 性、较低的流体阻力、能够处理 高温高压流体等。然而，螺旋板 式换热器的制造和维护较为复杂 ，成本相对较高。此外，其传热 效率相对较低
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原理
翅片式换热器是一种通过在金属表面加工出翅片来增强传热效果的设备。它通过将冷热流 体分别流过翅片表面，通过翅片的扩展表面来增大传热面积，从而实现热量交换。翅片式 换热器具有较高的传热效率和较强的适应性
介绍
壳管式换热器在各种工业和民用 领域中得到广泛应用，如制冷、 化工等。其优点包括较高的传热 效率、较强的适应性、能够处理 各种类型的流体等。然而，壳管 式换热器的体积较大，需要较大 的安装空间。此外，其成本相对 较高
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原理
螺旋板式换热器是一 种由两块螺旋形金属 板组成的热交换器。 它通过将冷热流体分 别流过金属板的内外 侧，通过金属板的热 传导和流体之间的对 流来实现热量交换。 螺旋板式换热器具有 较高的紧凑性和较低 的流体阻力
介绍
板式换热器在各种工业和民用领域中得到了 广泛应用，如供暖、制冷、工业制程中的加 热和冷却等。其优点包括高效能量转换、低 成本、易于维护和清洁等。然而，板式换热 器的流体阻力较大，对流体的清洁度要求较 高
换热器结构与性能特点
列管一端固定在与 优点是管束可取出清洗或更换。因为管束可自 外壳固定的管板上， 由移动，所以适用两流体温差大的换热情况。 另一端固定在可自 缺点是结构复杂，造价高 由移动的管板上
管束一端可自由膨 胀
优点是结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。
缺点是壳内流体有外漏的可能，所以壳体内不 适于流过易挥发，易燃，易爆和有毒介质。只 适用于低压流体。
1）不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。 2）腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。 3）压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力。 4）饱和蒸汽宜走壳程，饱和蒸汽比较清洁，而且冷凝液容 易排出。 5）流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜。 6）需要被冷却物料一般选壳程，便于散热。 7）有毒的液体宜走管程。
（管壳式换热器）
封头shell cover 固定管法兰stationary head flange-channel
放气接口vent connection
膨胀节expansion joint
壳体shell
管程tube（side）pass
壳体接管
管箱接管 shell nozzle stationary
head nozzle
填料函式换热器
填料函式换热器其结构特点是管板只有一端与壳体固定连接， 另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁 与管壁温差而引起的温差应力。
填料函式换热器的优点：结构较浮头式换热器简单，制造方便， 耗材少，造价低；管束可从壳体内抽出，管内、管间均能进行 清洗，维修方便。
缺点：填料函耐压不高，一般小于4.0MPa；壳程介质可能通过 填料函外漏，对易燃、易爆、有毒和贵重的介质不适用。 填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需经 常清理且压力不高的场合。
浮动盘管换热器
浮动盘管换热器一、产品简介：水平浮动盘管热交换器，是吸收了国际产品的热功性能和特点的基础上，由本公司与建筑设计院联合研制的新一代换热器，该产品结构新颖，组装简单，维修检查方便，性能卓越，采用了分离式螺旋盘管专利技术，结构形式为国内首创。
兼有即热式加热复原能力强的特点，同时保证稳定的水温控制，避免复杂的安装及设备占用的庞大空间，愈来愈成为民用、商业、事业性及多用途大厦的优先选择换热器。
二、换热机理：浮动盘管在加热过程中，其内部流动的热媒所产生的离心力，使盘管产生一种高频震动，并随着水温变化而自由伸缩，促使被加热介质产生扰动，破坏层流传热，使传热效率大幅度提高，传热系数K≥3000W/m2·℃,是一般管壳式换热器的三倍。
三、独具自动除垢功能：在运行过程中，螺旋形浮动盘管的频繁振动及随水温的自由伸缩，使可能在盘管外部形成的水垢自动脱落，无须实施专门的除垢措施而使正常使用水中断，并确保设备的热性能。
四、产品种类水平浮动盘管系列换热器适用于以蒸汽作为热源，按使用功能分为：R(热水型)、N(采暖型)、K(空调型)三种型号，其中R(热水型)按换热面积从3.41m2～14.94m2有7种规格，N型、K型按换热面积从3.41m2～39.40m2有12种规格。
水平浮动盘管系列换热器适用于高温软化水作为热源，同样有R、N、K三种型号，其中R按换热面积从4.73m2～16.60m2有6种规格，采暖型和空调型按换热面积从4.73m2～39.40m2有10种规格。
五、适用场所如上所述，SFP适用于蒸汽作为热源的场合，LFP适用于高温软化水作为热源的场合。
两个系列换热器广泛适用于宾馆、饭店、机关、工厂、学校、医院、游泳馆及化工、炼油、造船等工业与民用建筑的热水供应、采暖及空调系统，特别适合用于设备安装、维修及运行情况有较高要求的场合。
概述1.本换热器适于一般工业及民用建筑的热水供应系统，热媒为饱和蒸汽时，其蒸汽压力应小于0.8 MPa，热媒为高温水时，温度小于150度。
浅析浮动盘管型换热器
浅析浮动盘管型换热器摘要介绍了当前国内浮动盘管型换热器的基本型式：总结了浮动盘管型换热器的基本型式；总结了浮动盘型换热器优点；指出了其在构造原理、检修、自动脱垢及产热量等方面存在的问题或应注意的事项，论述了应如何评价和选项用换热器。
关键词换热器浮动盘管型构造检修自动脱垢产热量选用随着我国经济建设的发展，生活用热水的换势设备日新月异，涌现了不少新技术新产品，其中浮动盘管型换热器、弹性管束换热器是近年来国内生活热水集中供热系统中较典型的设备。
下面就浮动盘管型换热器的现状及发展应用中存在的一些问题，如：是否现有的浮动盘管型换热器都是先进产品，浮动盘管型换热器是否不需要检修，对于浮动盘管容积式换热器是否单罐产热水量越高越好，什么叫半即热式换热器及其与快速换热器有何不同，什么叫半容积式换热器及其与窖式换热器有什么区别，如何较全面地评价选用生活热水用的换热器等提出个人的点滴看法。
1 当前国内浮动盘管型换热器的一些基本形式盘管型式立式螺旋型其基本构造是几个不同旋转直径的竖向螺旋管组成一级管束。
但其组合分配型式有较大差异，按管束末端的构造又可分为下述两种类型。
末端为自由浮动的分配器见图1、图2。
图形1、图2中的分配器具有两个功能：其一，使热媒在各管束内较均匀的分配，增大流程，以利充分换热；其二，起阴尼作用，防止共振破坏。
图2所示带有两个惰性块，还可起诱导振动的受体作用，能提高传热效率。
盘管始、末端采用分、集水短管连接，如图3所示。
国内大部分生产浮动盘管型换热器的厂家均采用这种做法。
水平螺旋型它是由一根根水平螺旋管组成，按其分水与集水立管的位置也分为两种类型：分水立管、集水立管边置型，如图4所示；分水立管、集水立管中置型，如图5所示。
换热器的型式半即热式典型产品是热高牌半即热式换热器容积式这是近几年来国内生产厂家发展较快，品种繁杂的产品。
据初步了解，大概有如图6所示的产品。
2、浮动盘管型换热器的优点浮动盘管型换热器与U型管换热器相比，在换热性能上的优越性，主要体现在如下两个方面。
各换热器的特点
换热器的特点发展历史二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。
以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。
30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。
接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。
30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。
在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。
此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。
70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
换热器分类换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。
由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。
例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。
这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。
以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。
管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。
换热器的结构原理和特点
七：管式换热器
管式换热器结构图
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八：热管式换热器
热管式换热器构造原理、特点
热管是一种高效传热元 件，其导热能力比金属高几 百倍至数千倍。热管还具有 均温特性好、热流密度可调、 传热方向可逆等特性。用它 组成热管换热器不仅具有热 管固有的传热量大、温差小、 重量轻体积小、热响应迅速 等特点，而且还具有安装方 便、维修简单、使用寿命长、 阻力损失小、进、排风流道 便于分隔、互不渗漏等特点。
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八：热管式换热器
热管式换热器构造原理、特点
热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入最 佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A 中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽 化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的 作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量 传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳 体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。
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六：浮头式换热器
浮头式换热器构造原理、特点
浮头式换热器其一端管板与壳 体固定，而另一端的管板可以在壳 体内自由浮动。壳体和管束对热膨 胀是自由的，故当两种介质的温差 较大时，管束与壳体之间不会产生 温差应力。浮头端设计成可拆结构， 使管束可以容易地插入或抽出，这 样为检修和清洗提供了方便。这种 形式的换热器特别适用于壳体与换 热管温差应力较大，而且要求壳程 与管程都要进行清洗的工况。
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一：板式换热器
板式换热器结构图
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一：板式换热器
板式换热和管壳式换热器相比优缺点
板式换热和管壳式换热器相比优缺点板式换热和管壳式换热器相比优缺点人们通过科学研究和生产实践，对板式换热器的特点有了深刻的了解，并总结出一系列优缺点。
这些优缺点，通常是和管壳式换热器加以比较的，归纳如下。
（一）优点1.传热系数高管壳式换热器的结构，从强度方面看是很好的，但从换热角度看不甚理想，因为流体在壳程中流动时存在着折流板—壳体、折流体—换热管、管束—壳体之间的旁路。
通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。
而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
所以板式换热器有较高的传热系数，一般认为是管壳式换热器的3~5倍。
完成同一换热任务，采用管壳式换热器和采用板式换热器的比较；板式换热器的换热面积仅为管壳式换热面积的1/3～1/4。
2.对数平均温差大在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式。
如果进一步地分析，壳程为混合流动，管程是多股流动，所以对数平均温差都应采用修正系数。
修正系数通常较小。
流体在板式换热器内的流动，总体上是并流或逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8，通常为0.95.3.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不象管壳式换热器那样要预留抽出管束的检修场地（除非吊出安装位置进行检修），因此实现同样的换热任务时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5～1/10.4.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.5mm,管壳式板式换热器的换热管厚度为2.0～2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重得多。
在完成同样换热任务的情况下，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器的小，这就意味中板式换热器的重量轻，一般来说仅为管壳式换热器的1/5左右。
5.价格低60年代中期，弗兰克对用各种材料制造管壳式换热器和板式换热器的成本进行了比较，得到单位换热面积造价—换热面积（一台的）关系曲线。
从曲线所示可见，若以不锈钢为材料，板式换热器的价格低于管壳式换热器6.末端温差小管壳式换热器在壳程中流动的流体和换热面交错并绕流，还存在旁流。
四种管壳式换热器的结构特点
四种管壳式换热器的结构特点管壳式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
根据不同的结构特点，可以将管壳式换热器分为四种类型：固定管板式、浮动管板式、固定管束式和浮动管束式。
固定管板式换热器是最常见的一种结构类型。
它由一个壳体和多个平行排列的管板组成。
管板上开有管孔，通过这些管孔将管子固定在板上。
流体通过管子流动，进行换热。
固定管板式换热器的主要优点是结构简单、制造成本较低，适用于一般的换热任务。
然而，由于管子固定在板上，清洗和维修时比较困难。
浮动管板式换热器是在固定管板式换热器的基础上改进而来的。
它的管板不再固定，而是可以上下浮动。
这样，在清洗和维修时，可以通过松开法兰螺栓，将管板抬起，方便清理管道内部。
浮动管板式换热器的结构稍复杂，但具有清洗方便、维修简单的优点，特别适用于容易结垢、结焦的工况。
固定管束式换热器是将管子固定在壳体内部的一个管束上的换热器。
管束通常由多个平行排列的管子组成，管束两端通过管板与壳体连接。
流体在管束内流动，进行换热。
固定管束式换热器的优点是结构紧凑，热效率高，适用于对换热效果要求较高的场合。
然而，由于管束固定在壳体内部，清洗和维修时比较困难。
浮动管束式换热器是在固定管束式换热器的基础上改进而来的。
它的管束可以上下浮动，方便清洗和维修。
浮动管束式换热器的结构复杂，但具有清洗方便、维修简单的优点，特别适用于容易结垢、结焦的工况。
四种管壳式换热器的结构特点分别是：固定管板式换热器结构简单、制造成本低；浮动管板式换热器清洗和维修方便；固定管束式换热器热效率高；浮动管束式换热器清洗和维修方便。
每种结构类型都有其适用的场合，选择合适的换热器结构可以提高换热效率，降低维护成本，确保设备的正常运行。
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使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部， 即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
有利于低温热源的利用
由于两种介质几乎是全逆流流动 ，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
2． 板式换热器
板式换热器是由一片片的金属不锈钢薄板组成，外加挡板、板片导轨和拉杆及螺栓，板片数的多少取决于换热量的大小，传热金属板压制成人字型，人字型板片的凸起部分与另一张刚好接触，形成网状结构，所在低雷诺数（恒量传热系数的重要数据）300的时候，流体就有非常高的紊流（分析传热的重要数据），实际上，由于流体与人字型板片的凸起部分产生的完全不规则剪切力可将雷诺数达到40000，完全破坏流体与金属传热板无限接近、流速为零的边界层，达到非常高的传热系数，占地面积变小，由于高传热系数运行，污垢不易堆积，结垢倾向变低，长时间运行后，因设备体积小，维护非常方便，只需拆开换热器拉杆上的螺栓，即可清洗整台换热器。现代换热器的使用，在民用和工业领域，只要在板式换热器的压力和温度使用范围内，板式换热器已经大面积取代壳管式.
传热效率高
板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。
一般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.oC范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。
6.水平管道上发生汽蚀会引起腐蚀
7.对负荷变化反应缓慢
现在市场使用的换热器种类很多，总归分为：板式换热器和壳管式换热器，浮动盘管换热器属入壳管式换热器。作为换热器制造商，其对设备无非追求高传热系数、小占地面积、结垢倾向低、维修简单，但因这两种换器的原理不一样，所以两种换热器有很大的区别：
1． 管式换热器（浮动盘管换热器）
壳管式换热器是由一个压力罐和铜管组成，压力罐为碳钢制作，分管程和壳程，所以称壳管式换热器。铜管密步于压力罐之中，称管程，热源在铜管内流动，水在铜管外、即壳程流动，浮动盘管换热器的紫铜管完全浸泡在压力罐中以减少壳程流体的死角区，紫铜管采用螺旋状以增大传热面积，但正因完全浸泡，流体滞流量大，无法取得传热所需的高雷诺数（恒量传热系数的重要数据）和高紊流状态（分析传热的重要数据），无法破坏流体与铜管无限接近、流速为零的边界层，蒸汽在管内流动，紧靠管壁的蒸汽易传热，中间的蒸汽靠压力继续行走，到管壁在传热，无法利用流体力学原理传热，只能依靠增大传热面、更换传热材质来提高传热系数，实际上，材质对总传热系数的影响仅占5%-10%，所以传热系数很低，一般只有板式换热器的确1/5-1/3，结垢倾向变高，设备体积庞大，维修困难。但壳管式换热器的使用温度和压力范围高于板式换热器。浮动盘管换热器因有一定的储水量，在小用量的酒店卫生热水系统中有一定的市场，这是浮动盘管换热器的优势。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
板式的优点:
1.占地面积更小 2.重量轻 易于安装 3.结构紧凑 热损失小 4.温度控制性能优越 5.无噪音 6 减少结垢
壳管式的缺点:
1.重量、尺寸较大
2.滞流量大----反应时间长 P*V值大
3.管程振动可能造成疲劳损坏
4.无法承受严重的热疲劳
5.更容易发生结垢
随机应变
由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能 。
热损失小
因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。
冷却水量小
板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。
占地少，易维护
板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
阻力损失少
在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
投资效率高
在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。