焊接操作上岗考核表
焊接操作人员考核细则
电焊工操作技能考核评分记录表
超差不得分
焊后角角变形误差≤3°
5
超差不得分
4
焊接质量
强度拉伸试验
30
断裂在母材、塑性断裂及大于母材倍得满分
5
其他
安全文明生产
5
设备、工具复位,试件摆放整齐、场地清理干净,有一处不符合要求扣1分
合计
100
否定项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷;2、焊接操作时任意更改试件焊接位置;3、焊缝原始表面破坏;
2．未焊透深度超标不得分
背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm
4
1．背面凹坑深度≤25%δ,且≤1mm时背面凹坑长度每5mm扣1分,扣满4分为止
2．背面凹坑深度＞1mm时不得分
1．双面焊缝余高0～3mm
2．焊缝宽度比坡口每侧增宽～
3．焊缝宽度误差≤3mm
10
每种尺寸超差一处扣2分,扣满10分为止
错边≤10%δ
.序号
考核内容
测评要点
配分
评分标准
检测结果
扣备齐全,参数设置、设备调试正确并符合要求
5
工具及劳保着装不符合要求,参数设置及工具每缺一项或不符合标准一项扣1分
2
焊接操作
试件固定的空间位置符合要求
10
试件固定的空间位置超出规定范围不得分
3
焊缝外观
两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷
10
有任何一项缺陷不得分
焊缝咬边深度≤,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%
8
1．咬边深度≤
⑴累计长度每5mm扣1分
⑵累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分
2．咬边深度＞不得分
未焊透深度≤15%δ且≤
总长度不超过焊缝有效长度的10%氩弧焊打底的试件不允许未焊透
焊工(初级工)技能鉴定考核评分表
4.超出时限10分钟按不及格论
2.焊接过程中违反安全操作规程，视情节扣1-3分
3.焊接过程中违反焊接技术要求的，每项次扣2分
4.焊接过程中，乱扔焊条头扣2分
2
1.安全规范操作 安全文明 2.现场文明施工
5.节约材料，有浪费材料现象的扣1分
施工 4.遵守考场纪律，尊重 6.焊接结束后，工具、材料未收回的，每项扣1分，收
评委，服从管理。
焊工（初级工）技能鉴定考核评分表
题目：V形坡口板对接平焊 第一部分：操作评分（24分）
序号 主要内容
考核技能要求
评分标准 1.不穿工作衣扣4分，工作服穿着不规范，每处扣1分 （领口、袖口未扣好、裤腿卷起等） 2.不戴电焊手套扣4分，电焊手套不完好扣1分
3.不按规定穿防护鞋扣2分
配分
扣分原因
1. 不 穿 工 作 衣 扣 4 分 ， 工 作 服 穿 着 不规范，每处扣1分（领口、袖口 未2.扣不好戴、电裤焊腿手卷套起扣等4）分 ， 电 焊 手 套 不完好扣1分 3.不按规定穿防护鞋扣2分
回未按规定摆放整齐的，每项扣0.5分
7.未清扫场地卫生的扣2分，清扫不干净扣1分
8.不尊重监考老师、不服从管理，按不及格论
1.在考核时限内完成不加分
3
时限
焊件必须在规定考核时 2.超出考核时限≤5min，扣2分 限内完成（30分钟） 3.超出考核时限≤10min，扣5分
4.超出时限10分钟按不及格论
4.不按规定戴防护脚盖扣1分 1.进入考场必须按规定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
穿戴好劳动保护用品 2.清理试件，坡口两侧
5.试件未清理扣3分
10-20mm内的油污锈垢 清理干净。
电焊工实际操作评分细则
咬边
未焊透
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊 接 质 量
背面凹陷
通球检验
气孔和夹渣
焊缝外表成形
出现下列情况者扣除焊接质量部分全部配分：①焊缝表面有裂纹；② 焊缝有加工或补焊、返修③在试件上做舞弊标记；④未完成焊接 ①敲渣时应戴防护镜，并
4 5 6
规范化 注意敲渣方向；②焊条头 3分 操作 不得随意乱扔；③操作完
每一项不合格扣1分
电焊工实际操作评分细则
选手姓名（编号）： 序 考核项目 号 2 准备工作 考核标准 配分 成绩： 评分办法
每一项不合格扣0.5分 每一项不合格扣2分
年 月 日 扣分原因 实际 得分
1 劳动保护 按规定穿戴劳动保护用品 3分
选手持证上岗 外形尺寸：焊脚为10mm 焊缝高度差 4分
①超差≤±1mm得满分②超差≤± 6分 2mm得4分③超差＞±2mm本项不得 分 ①≤1mm得满分②≤2mm得4分③＞ 6分 2mm本项不得分 ①无咬边得满分；②深度≤0.5mm且 长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深 度＞0.5mm 或焊缝两侧咬边深度累 计总长＞30mm本项不得分 ①无未焊透得满分；②深度≤0.5mm 且长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深 度＞0.5mm 或深度累计总长＞30mm 本项不得分 ①无背面凹陷得满分；②深度≤ 0.5mm且长度≤15mm，得10分；③ 15分 深度≤0.5mm且长度＞15mm，得2 分；④深度＞0.5mm 或深度累计总 长＞30mm本项不得分 8分 通球检验不合格本项不得分 ①无气孔和夹渣得满分；②当有≤ 0.5mm、数量不多于3个的气孔或夹 渣时得7分；③当有＞0.5mm且≤ 10分 1.5mm、数量不多于1个的气孔和夹 渣时，得5分；④当有＞1.5mm或＞ 0.5mm且≤1.5mm、数量多于1个的 气孔和夹渣时，本项不得分 ①成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽 窄一致得满分；②成形较好，鱼鳞均 15分 匀，焊缝平整得10分；③成形较 好，焊缝平直得5分；④焊缝弯曲， 高低宽窄明显本项不得分
化工检修焊工职业技能鉴定实操题库(初级、中级、高级、技师)
化工检修焊工实操试题目录
1、焊工晋升实操考评项目：设五个项目（见下表）。
2、评定试件的检验要求：
板材焊缝去除两端各20mm不评分后，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查。
3、实际操作考评有关规定
（1）考试人员应尊重并服从监考裁判员，按规定进行实际操作，考场内不得喧哗和相互讨论。
在操作中违反规则者，监考裁判员有权予以制止。
（2）参加考评人员按确定的场次按时到指定地点参加考评，并按规定时间完成实操焊接。
（3）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参加考评人员自定。
（4）管的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。
（5）管对接焊采用一个方向焊接。
（6）参加考评人员要严格按照项目规定发放的材料和指定的规格进行施焊。
（7）焊接完毕，参加考评人员应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能对焊件修磨，和破坏试件焊缝的原始成形。
题目一
评分标准附表
题目二
评分标准附表
题目三
12mm钢板V型坡口立焊缝焊接
题目四
题目五。
(电焊工)实践操作技能考核评分表
煤矿（电焊工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、气瓶的安全使用规则。
答：1）禁止撞击、敲击。
2）不得靠近热源，离明火不得小于10m。
3）气瓶不得“吃光用尽”，应留有余气。
4）氧气瓶使用时禁止接触油脂。
5）气瓶应直立使用，（乙炔瓶禁止平卧移动和使用）。
6）开启瓶阀应缓慢，头部不得面对减压阀。
7）夏季使用防止日光爆晒。
10分2、氧气减压器的正确使用。
答：严禁与油脂接触，防止震动，碰撞和高温。
检查漏气时应用肥皂水或清水。
不得任意分解减压器。
压力表应定期校验。
10分3、减压器冻结应如何处理。
答：禁止用明火烘烤，氧气减压器可以用热水或蒸汽，乙炔减压器必须用40℃以下温水解冻。
10分4、气割时，割缝面后拖量与什么有关系。
答：切割速度越大，后拖量越大；被割件越厚，后拖量越大；氧气纯度越低，后拖量越大。
10分5、作为焊工，操作过程中发生焊机故障应如何处理。
答：切断电源，通知维修工作人员。
10分6、焊接残余变形的矫正方法。
答：机械矫正法：利用机械力的作用来矫正变形。
对于低碳钢可直接矫正；对于一般合金结构钢的焊接结构应先消除应力然后再进行矫正。
火焰加热矫正法：加热温度及加热方式（点状加热和线状加热）。
10分7、焊接缺陷有那些。
答：焊缝表面尺寸不符合要求，裂纹，气孔，咬边，未焊透，未熔合，夹渣，烧穿，凹坑，焊瘤等。
10分8、什么是无损检测，为什么要进行无损检测。
答：方法有渗透检测，磁粉检测，莹光检测，射线检测，超声检测。
焊缝是容器或结构的薄弱环节，有缺陷组织变化应力集中等。
10分9、焊剂在焊接过程中的作用。
答：（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。
（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。
（3）使焊缝成型良好。
（4）减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。
手工焊接实操考核评分表
手工焊接实操考核评分表手工焊接实操考核评分表日期：_________________ 分数：_________________ 打分人：_________________部门/车间：_________________ 姓名：_________________ 工号：_________________现场实操打分，总分100分，考核时间40分钟）一、焊接前准备工作（30分，每项6分）1.焊接前是否检查烙铁电源线是否正确连接，是否有破损（安全意识）？2.焊接前是否清洗海绵，海绵润湿度是否符合要求（要求轻挤不滴水为宜）？3.工作前是否进行整理整顿，工作台清洁，物料整齐摆放（5S意识）？4.是否佩戴防静电手环和其他静电防护措施，并检查静电接地线连接情况？5.焊接前是否确认电烙铁温度参数是否符合SOP要求？是否了解一般无铅焊接温度设置？二、手工焊接作业方法（50分，每项6分，第8项8分）1.焊接动作前后是否有清洗烙铁头惯（应在清洁海绵上擦拭烙铁头，以利传热）？2.手握烙铁方法是否正确（我司焊接手握烙铁方法为笔握法）？3.手工焊接操作基本步骤是否正确（顺序为：加热→加焊料→移开焊料→移开烙铁）？4.焊接单个焊点的时间控制是否正确（正常为2~3秒内完成一个焊点，最长不超过6秒）？5.是否了解焊台温度的调节方法（要求现场演示）？6.焊接过程中是否甩锡和敲打烙铁头情况（禁止甩锡及敲打烙铁头）？7.焊接姿势是否正确（要求操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上距离，安全要求）？8.实际焊接效果如何？（良好的焊点应充分润湿，接触角小于90°，焊点焊锡量适当，要有足够的强度，不应有毛刺、沙眼和气泡）三、焊接注意事项（20分，每项6分，第3项8分）1.焊接工作完成后，是否将元器件归类摆放，清理锡渣，清洁工作台惯（5S意识）？2.焊接工作完成后，是否进行烙铁头防氧化工作，是否关闭电源（需加锡防氧化，走开前关闭电源）？。
电焊工实操评分表
2012年新进员工实际操作考试内容及评分标准
一、焊接方法：
手工焊条电弧焊，实芯焊丝气保焊，药芯焊丝气保焊。
二、焊接位置：1）T形接头横角焊的多次多道焊；
2）T形接头立向上焊。
三、考核内容
1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；
2、准备时间不记在内；
3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；
4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用焊接检验尺和游标卡尺测验基本尺寸；
5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工；
6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1—5分。
四、操作前准备
（一）操作前准备
1、试件的准备，普通碳素钢钢板且板厚由车间负责定。
2、电焊机（型号：BX系列、NBC系列），焊材（焊条3.2mmJ422、药芯焊丝THY-51B、实心焊丝H08Mn2Si）由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。
（二）操作准备设备、材料、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表
考评员：。
焊工考试焊条电弧焊评分标准
②定位焊定位不正确 10 ③焊接参数调整不规范
③工艺参数调整
得 扣分 分 扣4分 扣4分 扣4分 扣完为止
①焊缝余高>3mm
扣4分
②焊缝余高差>2mm
扣4分
①焊缝余高
③焊缝宽度差>3mm
扣4分
②焊缝余高差 ③焊缝宽度差
④背面余高>3mm ⑤焊缝直线度>2mm
扣4分 扣4分
④背面余高
⑥角变形>3°
2 焊缝外观质量 ⑤焊缝直线度 40 ⑦错边>1.2mm
扣总分1 分
超过额定时间15min
本题0分
合计
100
否定项：
若考生出现下列情况，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分：
①工具准备不齐，无法完成考试
②超过规定时间15分钟
③焊缝表面没有焊接成型或不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂
纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等任何缺陷存在
④更换和改变焊接位置
扣4分 扣4分
⑥角变形
⑧背面凹坑深度>1.2mm或 扣4分
⑦错边 ⑧背面凹坑
长度>26mm ⑨咬边≤0.5mm,累计长度 扣1分
⑨咬边
每5mm;
咬边深度>0.5mm或累计长 扣8分
度>26mm
扣完为止
射线探伤后按GB3323评定
3
焊缝内部质量
射线探伤标准： GB3323
40
①焊缝质量达到Ⅰ级 ②焊缝质量达到Ⅱ级
⑤焊接外观质量得分低于24分，或RT检验为Ⅲ级，或总分低于60分。
评分人：
年月日
核分人：
年月日
焊工（焊条电弧焊） 操作技能考核评分记录表 考件编号：___________姓名：_________准考证号：_____________单位：_____________
建筑工地电焊工实操考核记录
建筑工地电焊工实操考核记录（以下是一份建筑工地电焊工实操考核记录表的示例，旨在评估电焊工的实际操作技能、安全意识及工作质量，以确保其能够满足项目要求和行业标准。
请注意，实际应用时应根据具体情况进行调整和补充。
）考核日期：考核地点：考核人：被考核人：工号/证件号：一、焊前准备（20分）1. 劳保着装（5分）正确穿戴防护服、防护眼镜、防护面罩、手套、防护鞋（□符合□不符合，扣分：____）2. 工具准备（5分）焊机、焊条、焊炬、面罩、夹具等工具齐全且状态良好（□符合□不符合，扣分：____）3. 参数设置与设备调试（10分）电流、电压设置准确，焊机调试符合焊接材料及工艺要求（□符合□不符合，扣分：____）二、焊接操作（30分）1. 姿势与手法（10分）操作姿势正确，手法稳定，焊条角度、移动速度适宜（□符合□不符合，扣分：____）2. 空间定位（10分）焊件固定稳固，焊接部位空间位置准确（□符合□不符合，扣分：____）3. 连续性与控制（10分）焊接过程连续，无频繁起停，焊缝熔深、宽度均匀（□符合□不符合，扣分：____）。
三、焊缝质量（30分）1. 外观（10分）焊缝表面平整，无焊瘤、裂纹、气孔、烧穿等缺陷（□符合□不符合，扣分：____）2. 尺寸（10分）焊缝宽度、厚度、坡口角度符合图纸或标准要求（□符合□不符合，扣分：____）3. 强度与韧性（10分）焊缝无明显缺陷，通过非破坏性或破坏性测试验证（□符合□不符合，扣分：____）四、安全与环保（20分）1. 安全操作（10分）操作过程遵循安全规程，无违章作业现象（□符合□不符合，扣分：____）2. 环境保护（10分）有效控制烟尘排放，作业后清理焊渣，保持场地整洁（□符合□不符合，扣分：____）五、综合评价-总得分：__________ / 100分-考核结论：□优秀□良好□合格□需改进□不合格考核意见与建议：_______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ ________________ ___备注：本表由考核人填写并签字确认，作为电焊工技能评价和培训改进的依据。
电焊工上岗证实操评分标准
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）
焊接实操考核表
3
能
加丝是否均匀
3
焊丝的用量是否合理
3
焊接时长是否在2-3S之间
3
焊枪和焊丝是否同时离开焊点
3
焊接中焊丝是否碰到其它零部件
3
多余焊丝是否敲到焊丝盒内
3
焊枪是否放在固定位置
3
五 作业方法考核
Hale Waihona Puke 共计10分部品是否轻拿轻放
2
作
部品是否合理有序摆放
2
业 方
操作台面上是否出现物料堆叠现象
2
法
工作台面是否干净整洁
2
工作地面是否有垃圾及与工作不相关物品
2
六 焊接完成后自检
共计20分
部品上是否存在杂物
2
部品上是否存在异常污渍
2
焊点是否饱满工装
2
焊点是否有拉尖及残留
2
自 焊点是否有虚焊，假焊
2
检
部品是否存在漏焊缺件
2
部品是否存在多焊点情况
2
焊接多余引角是否剪掉且平整
2
部品上焊接小件是否标识
2
部品焊接后是否作记录
2
3
现
焊接过程中电流电压
3
场 问
焊接时候人眼离焊点的距离
3
答
你所焊的部品是那种类型
3
焊接一般多长时间
3
三
员工实际动手操作考核
共计45分
认识的原物料
3
正确判定原物料极性
3
焊枪并确定方向性
3
焊接前焊枪是否保养
3
焊枪握法正确
3
焊接中焊丝是否与部品成合适的角度
3
实
焊接操作中手是否抖动
五、焊工考核
（2）考核内容：
（3）焊工分类：
（4）焊接操作技能考试的要素
2、焊接操作技能考试的替代原则
（1）焊接方法：
变更焊接方法，需重新考试 同一种焊接方法：
手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之，需重新考试 自动焊焊工变更为机动焊焊工
焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护电弧焊 埋弧焊 电渣焊 代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW
焊接方法与代号见表 1 、机动化程度与代号见表 2 。热熔对接法分为机动 焊和自动焊，电熔连接法则全为自动焊。
表1 焊接方法与代号
焊接方法
代号
热熔法 电熔法
BW EW
表2 机动化程度代号
机动化程度 机动焊 自动焊
代号 J Z
B.2
试件类别与代号
试件类别与代号见表B3与图B1。 表3 试件类别与代号
水平对接 纤维素焊条电弧焊 （SMAW）+半自动药 芯焊丝电弧焊（FCAW） 45°对接 529×8
长 输 管 道 焊 接
水平对接 纤维素焊条电弧焊 （SMAW）+半自动药 芯焊丝电弧焊（FCAW） 45°对接 426×15 焊条电弧焊（SMAW） 52U焊条 STT打底焊（GMAW） +半自动药芯焊丝电弧 焊（FCAW）填充盖面 水平对接 45°对接 水平对接 45°对接
镍材：JB/T4756〈镍及镍合金制压力容器〉附录A
GB50236〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉
1、焊工考核内容和方法
（1）考试管理：
考试机构 考试和复审 基本知识考试 焊接操作技能考试 手工焊焊工，焊机操作工（机动焊焊工和自动焊焊工） 焊接方法，母材，填充金属，试件位置，衬垫，焊缝金属厚度， 管材外径，焊接工艺因素
电工、管道工、电焊工操作技能考核表
杂物工基本操作技能考核评分表
得分：
单元内容
分配
1
工作认真踏实、吃苦耐劳，能服从公司安排。
5
2
拥有瓦工基本技能。
5
3
拥有木工基本技能，会简单地安装吊顶和玻璃等。
5
4
拥有油漆工基本技能。
5
5
拥有水电工基本技能。
5
6
拥有焊工基本技能，可以焊简单的角铁支架。
5
7
能够爬高操作，可以爬2～3米的脚手架。
5
8
能够简单处理一些机械类事情，比如更换轴承等。
5
6
能够熟练掌握电缆桥架、支架及葫芦白条的安装。
5
7
能够熟练掌握照明线路，220、380接线及电缆端子拼接，并在电源 线的进出端做好标识，如进端电源引自哪里。
5
8
能够熟练掌握三相异步电动机新三角的接线及调试。
5
9
能够熟练掌握电工登高作业并规范施工。
5
10
能够熟练利用脚凳爬10m以上的电线杆。
5
11
能够熟练掌握各种灯具安装和更换及把普通镇流器更换成LED灯具。
能够熟练掌握动火作业前的劳动器具的试用（灭火器） 、防火毯的
11
正确试用 及火星收集器的制作。
5
12
能够避免焊工操作中常见事故，如火花引燃、烧伤、烫伤。
5
13
能够熟练掌握埋弧焊及地埋管道开天窗。
5
14
能够熟练识别各类焊条的使用比例，如304与507碱性焊条。
5
15
持有焊工操作证。
5
合计
100
姓名： 序号
电焊工操作技能考核评分表
得分：
焊工初级操作试卷
2014年上学期技能竞赛焊工操作试卷（初级）班级姓名考号试题：平板对接一、内容：（1）焊接方法：手工电弧焊（2）、焊件母材钢号：Q235（3）、焊件类别：①焊件形式：板对接②焊件尺寸：S×B×L=12×250×300（mm）③焊接位置：平位（4）、焊件坡口形式：V形坡口（5）、焊接材料：E4303二、时限：60min三、设备：YK-505FL工量具：锤子、渣锤子、钢丝刷、手砂轮、锉刀、焊接检验尺四、考核配分及评分标准：序号项目考核技术要求配分评分标准得分1 焊前准备工件清理干净，点固定位正确，焊接工艺参数调整正确20工件清理不干净，点固定位正确，扣10分。
焊接工艺参数调整正确，扣10分2 焊缝的外观质量焊缝外形尺寸：焊缝余高0-3mm，宽度差≤3mm10有1项不符合本考核要求者扣5分，直至扣完背面余高＜3mm 5 背面余高＞3mm扣5分焊缝咬边深度≤0.5mm，累计总长不超过焊缝有效长度的26mm10两侧咬边累计总长度每5mm扣1分，累计总长＞26mm或深度＞0.5mm，此项分扣光未焊透深度≤1.5mm或长度≤26 mm10未焊透＞1.5mm，或长度＞26 mm。
扣10分试件焊后变形角度Э≤30 5 焊后变形角度＞30扣5分，错边量≤1.2mm 5 错边量＞1.2mm扣5分焊缝表面不允许有加工或补焊等10 焊缝表面若有加工或补焊扣10分焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷10焊缝表面有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷扣10分3 安全文明生产按国颁的安全生产法规中有关本工种规定考核15 根据现场记录，违反规定扣1-15分4 时限焊件必须在考核时限内完成超时5min扣2分，超时10min扣5分，超时＞10min按不及格论5 总计。
民用核安全设备焊工焊接操作工资格考核
考试试 件编号
工位 编号
考试监考人
试件检验负责人
考试成绩
主考人签字
考核中心常务副主任签字： 年 质量总监签字： 月 日
考核中心主任签字：
年
月
日
年
月
日
民用核安全设备焊工焊接操作工资格考核
焊工项目考试评定报告
聘用单位：
姓 名 性别 身份证号码 考试计划编号 考试用焊接工艺规程编号 质量计划编号 主考人
评定报告编号：
焊工代号
焊工项目考试报名表编号 考试项目代号
专项 理论 知பைடு நூலகம் 考试
考试日期
题库和试卷编号
考试成绩
主考人签字
操 作 技 能 考 试
考试 日期
特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备焊接操作人员考核细则一、考核目的二、考核内容1.焊接方法和工艺考核焊接操作人员是否掌握各种焊接方法和工艺，是否熟悉特种设备焊接的相关要求和规范，能否根据实际情况选择合适的焊接方法和工艺进行作业。
2.设备操作与维护考核焊接操作人员是否熟悉特种设备的操作原理和使用方法，是否能够正确操作特种设备进行焊接作业，是否能够进行设备的常规维护和保养，并能够及时发现和处理设备故障。
3.材料选择与准备考核焊接操作人员是否能够正确选择适用于特种设备焊接的材料，并对材料进行预处理和准备工作，确保材料的质量和适用性。
4.焊接质量控制考核焊接操作人员是否能够根据焊接工艺要求和质量控制标准进行焊接作业，包括焊缝形状、尺寸、质量等方面的要求。
5.安全操作和事故处理考核焊接操作人员是否能够遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，合理布置工作场地，预防和处理焊接作业中可能发生的事故。
三、考核方法1.理论考核：考核焊接操作人员对焊接方法、工艺和特种设备焊接的相关要求和规范的理解程度，可以通过书面试题、口头问答等方式进行。
2.实际操作考核：考核焊接操作人员的操作技能和工作能力，可以通过模拟实际工作环境进行的实操考核来评估。
实际操作考核的内容包括焊接设备的操作、焊接接头的制作、焊接质量控制等方面。
考核评分标准：针对每个考核项目，可以根据不同的要求和难度，设定相应的评分标准，并进行评分统计。
评分标准可以包括技术要求的达成情况、作业效果和质量等方面。
四、考核结果和使用根据理论考核和实际操作考核的结果，对焊接操作人员进行评估，并给予相应的等级或分数评定。
评定结果可以用于招聘、晋升、奖惩等方面的决策，也可以作为焊接操作人员培训和提升的依据。
五、考核周期和周期性检查特种设备焊接操作人员的考核不是一次性的，有一定的周期性。
具体的考核周期可以根据实际需要和焊接操作人员的工作情况来确定。
在考核周期之外，还可以进行定期的周期性检查，以确保焊接操作人员的技能水平和工作能力保持在一定的水平上。
电焊工班组安全生产、文明施工责任书考核表
6
其他
井字架、外架、消防、塔吊工作不到位一项扣3分
10
7
合计
100
被考核人：
考核人：
施工单位：
15
2
三宝四口
进入施工现场不戴安全帽的每次扣5分，不按规范戴好安全帽的每次扣3分，随意拆除安全防护的扣8-10分，高空作业一人不系安全带的扣10分，安全带不符合要求每条扣7分，不戴劳保用品的缺一扣4分。
15
3
施工用电
电线乱拉乱接的扣8分，未做到“一机一闸一保一箱”的扣10分，未接保护零线的扣5-8分，接线不符合要求的扣8分，未使用三蕊电缆的扣7分。
20
4
文明施工
未做到工完场清的扣8-10分，无灭火器的扣7分，宿舍内清洁的扣3-5分，材料堆入不整齐的扣3分，不分类、不标名堆放的扣3分，动用明火无申批手续的扣8分，上班时有一人吸烟的扣2分，未做到环境保护的扣7分，未做到防火措施的扣7。
25
5
施工机具
电焊机无验收手续的扣8分，无二次空载降压保护器或触电防护装置的扣8分，一次线和度超过三米的扣5分，电源不使用自动开关的扣5分，电焊机无防雨罩的扣5分，焊把线接头超过三处或绝缘老化的扣5分。
电焊工班组安全生产、文明施工责任书考核表
工程名称：考核日期： 年 月 日
序号
检查项目
扣 分 标 准
应
得
分
数
扣减分数
实得分数
1
安全
管理
有违章指挥的扣10分，无特殊工种证件的扣10分，有一人未经三级安全教育上岗作业的扣12分，违犯公司、项目安全纪律或规章制度的扣10分，未严格遵守本工种安全技术操作规程的扣10-15分，未进行安全技术交底的扣8-10分，未签字的扣5-7分，班组长未参加安全检查或安全会议的每次扣8分，未组织开展安全活动的扣5-8分，未做到“三上岗，一讲评”的扣3-5分，对项目部或公司签发的整改未整改的扣10分，未签改反馈的扣5-8分。
五金厂焊接组操作员绩效考核记录表
给
予每2.按
时上3.1
能严焊接组操作员绩效考核记录表
考核细则
操作员： 年 月
1.能保质保量按时完成上级交给的生产任务给予满分，能在技术革新提高生产效率给予加10分；因设备或者待料没完成生产任务不予扣分，在没有任何异常不能按时生产任务者
私自处理的第一次给予扣除10分 第二次扣除全部得分，情节严重者给予处罚。
3.2所有焊接产品需严格按照制定焊接参数调整设备，并且要做破坏性测试合格方可生产给予满分；如没有按照制定好参数生产给予扣除全部得分，造成不良由个人承担费用
4.能严格按照设备和焊接治具保养规范保养，模具生产完毕要对治具要进行防锈处理 对设备要按照 日 周 月保养要求进行保养者给予满分；否则给予扣除全部得分第二次。
设备公司生产部现场焊接管理员岗位季度考核表
3.2收集先进的焊接方法，优化设备
通过各种方式收集先进的焊接方法，提供先进的施工设备。2次以上得2分，1次得1分，没有得０分。
5%
试件的焊接、保存（10%）
4.1按照焊接责任师制定的工艺方案进行工艺评定，负责试件的制作、焊接、检验、探伤和力学性能试验以及打磨、除锈、清理并进行分类保存
按照焊接责任师制定的工艺方案进行工艺评定，负责试件的制作、焊接、检验、探伤和力学性能试验以及打磨、除锈、清理并进行分类保存，每漏1项扣1分，扣完为止
2
10%
焊接材料
(25%)
5.1对新进焊材进行操作性能复验
对新进焊材进行操作性能复验，每漏1项扣1分，扣完为止
3
5.2按焊接任务书进行焊接材料的收集、整理、存档；
40%
现场焊接技术指导（30%）
2.1对在制项目现场进行焊接技术指导
对在制项目进行现场指导,要求每天现场巡查不低于5次，每周对所有焊工必须进行至少1次的沟通，及时掌握焊工的技能水平。生产部经理每周对焊工进行询问，对未沟通的出现一次扣1分，扣完为止。
10%
焊接设备
及方法（10%）
3.1对焊接设备出现的问题进行分析；
按焊接任务书进行焊接材料的收集、整理、存档。每漏1项扣1分，扣完为止
4
15%
工作质量及工作态度
无工作追溯和通报批评
被其他部门、车间人员有效追溯或有效投诉、公司内部通报批评，每发生1次扣3分，扣完为止；年终主管经理对其工作认可度得分。公司内部通报表扬，每次加1分。
10%
考勤管理
季度迟到、早退的现象不超过6次；季度事假累计不超过5天；季度病假累计ห้องสมุดไป่ตู้超过5天。