塑胶料进料检验作业指导书 A3

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塑胶原料检验作业指导书[模板]

塑胶原料检验作业指导书1. 目的：规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。

2. 术语3. 具体内容-3.1.技术要求及验收标准：3.1.1.塑胶原料：3.1.2.油漆、油墨：3.1.3.夹具3.1.3.1 外观：3.1.3.2 结构检验：3.1.3.3 性能测试：3.1.3.4 包装检验:3.1.3.5 注意事项：1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点产生；3.1.4 包材： 3.1.4.1 纸箱1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。

2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、纸箱纸质与样板一致4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。

4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.2、PE/PO 袋尺寸依样品控制, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、来料产品材质及柔韧度必须与样品一致.4、PE/PO 袋柔软性:用真空电镀产品或喷油产品,与PE/PO 袋进行摩擦,来回共三次,看产品表面是否会有擦伤,正常情况 PE/PO 袋不允许擦伤产品. 3.1.4.4 保护膜1、外观:无汽泡.脏污.褶皱，表面纹理与承认样板一致。

塑胶原料检查作业指导书

塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶原料是制作塑料制品的重要材料之一，其质量直接影响塑料制品的性能和品质。

为了确保塑胶原料的质量，需要进行严格的检查和测试。

本作业指导书旨在指导检查人员正确进行塑胶原料检查工作，确保塑胶原料的质量达到标准要求。

二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的塑胶原料知识和检验技术，并了解所要检查的塑胶原料的相关标准和要求。

2. 检查人员应熟悉各种塑胶原料的外观特征、物理性质和化学成分。

三、检查内容1. 外观检查a. 检查塑胶原料的外观是否具有一致的颜色和光泽。

b. 检查塑胶原料是否存在明显的色差、气泡、烧结物和杂质等缺陷。

2. 物理性质检测a. 密度检测：使用密度测定仪检测塑胶原料的密度是否符合标准要求。

b. 流动性检测：通过熔流率测定仪测定塑胶原料的熔流速率，以评估其流动性能。

c. 硬度检测：使用硬度计检测塑胶原料的硬度值，以评估其硬度性能。

3. 化学成分检测a. 灰分检测：使用灰分测定仪检测塑胶原料的灰分含量，以评估其纯净程度。

b. 有机挥发物检测：通过加热塑胶原料，使用挥发性物质仪测定其有机挥发物含量，以评估其挥发性能。

c. 成分分析：使用化学分析仪器对塑胶原料进行定量分析，以确定其组成和含量。

四、检查步骤1. 外观检查a. 检查塑胶原料外包装是否完好，有无明显损坏。

b. 打开塑胶原料包装，检查其外观是否符合要求，无色差、气泡和杂质等。

2. 物理性质检测a. 密度检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入密度测定仪中，并记录测量结果。

ii. 重复多次测量，取平均值作为最终密度值。

b. 流动性检测i. 使用熔流率测定仪准备好的试样，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。

ii. 重复多次测量，取平均值作为最终熔流率值。

c. 硬度检测i. 将塑胶原料样品放入硬度计中，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。

ii. 重复多次测量，取平均值作为最终硬度值。

3. 化学成分检测a. 灰分检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入灰分测定仪中，并按照标准程序进行测试。

注塑件来料检验规范-作业指导书

注塑工厂作业指导1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

进料检验作业指导书

进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。

二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。

三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。

2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。

3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。

4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。

5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。

6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。

7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。

8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。

塑胶(plastic)类来料检验指导书—范文

塑胶（plastic）类来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及品质达到规定的要求。

2、范围：仅适用于塑胶的来料检验。

3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。

4、仪器及工具：卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。

5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。

缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL ＝1.06、包装：包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。

7、材料：材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。

8、颜色、字体及图案：物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。

9、滑牙与爆柱：每批取样N=5有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度：相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。

（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80％）10、变形检查：检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。

检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。

检查面若是曲面，进行组装检查，见11。

11、组装：每批取样N＝5来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。

塑胶原料检查作业指导书

東莞晉原電子有限公司
文件類別三階文件塑膠原料檢查作業指導書文件編號ห้องสมุดไป่ตู้SO-QA-0030 版本 D 頁次 1/1
1.目的：為使進料檢驗順利實施，保證公司所用塑膠原料達到產品要求。 2.使用范圍：本公司所用塑膠原料適用之 3.權責： 3.1品保部：負責來料的檢查及與質量有關記錄的保存。 3.2資材部：負責來料的保管和存放。 4.定義：無 5.操作程序：
6.結果判定處理：檢驗結果記錄於《進料(貨)驗收單》上，並作成進料檢驗報告，對不良材料填寫《品質異常矯正單》，根據《不合格品管制程序》處理，依處理結果標示相應之“不合格票”、“特采票”或“OK票”
核准：
審核：
制作：曾嚴
容標
kg。
行核對.
證書".
5.0核對廠商是否為AVL合格廠商。 5.1根據《進料(貨)驗收單》內容進行核對，確認無誤後進行各項檢驗動作。 5.2色板檢驗：對色板進行色差儀的檢測，依判定標准進行判定。(詳見《客戶色差標准值》、《標准公差》) 5.3包裝檢驗：對原料包裝進行目視檢驗，其每袋不可有品名、防火等級、批號廠名等.內容標示不清楚的情況，且包裝袋不可有破損，封口頇完好緊密。 5.4顆粒檢驗：對原料顆粒進行目視檢驗，每LOT取5包，每包50粒，不可有混料及雜質。 5.5重量檢驗：對原料重量進行磅秤檢驗，每LOT抽取5包，每包標准毛重為25.20 (-0/0.02)kg。 5.6原料沖擊強度檢驗依＜耐沖擊測試規范＞的要求進行. 5.7原料防火測試檢驗依＜防火測試規范＞的要求進行. 5.8原料的黑點，雜質依＜壓薄片測試規范＞的要求進行. 5.9來料附送資料檢驗：每批來料必頇附送物質表、SGS報告及檢驗報告薄片，並對此進行核對. 5.10來料LOT.NO管理檢驗：每批來料必頇嚴格執行LOT.NO管理，依規定進行編號管理。 5.11環境相關物質檢查： a.廠商來料，供應商須提供SGS報告，檢驗其報告中所測得數據是否符合我司之要求，具體檢測項目如<附表一>。 b.核對廠商所對GP資料與承認書是否無誤，確認OK後在資料上簽字。 (檢驗項目：檢查機構.送檢業體.檢查日期.檢查對象.檢查結果) c.廠商提供的測試報告，要以生產的批次為管控階段，每月1日頇提供"產品所含物質保證書". 附件一禁用物質名稱鎘及其化合物(cd) 鉛及其化合物(pb) 汞及其化合物(Hg) 六價鉻化合物(cr6+) 多溴二苯醚(PBDE) 聚溴聯苯(PBBS) 四溴雙酚(TBBP-A) 測試標准 IEC 62321 section11 IEC 62321 section11 IEC 62321 section10 IEC 62321 section9 IEC 62321 section7 IEC 62321 section7 IEC 62321 section7 判定標准 <5ppm(mg/kg) <100ppm(mg/kg) 禁止使用禁止使用禁止使用禁止使用禁止使用備注

进料检验作业指导书

进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。

三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。

1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。

1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。

2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。

2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。

2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。

2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。

2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。

3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。

3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。

3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。

3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。

四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。

2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。

3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。

4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。

五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。

2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。

3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。

六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。

塑胶零件来料检验作业指导书

1.目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2.流程3. 抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。

如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。

抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4. 术语：4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

4.2 表面分类：S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。

如透明水尺,显示屏 A 面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的正面，手柄、旋律 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的后面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。

6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。

8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。

塑胶件检验作业指导书

5.5 附着力：用美纹纸在表面用力压紧，然后沿与表面成 45 度角方向用力快速撕去美纹纸，
重复 5 次。
6
缺陷分类
序号检验项目
缺陷内容
判定
颜色、材质与样品不一致
B
1
外观有杂色、污迹、损伤、变形、毛边、毛刺、喷油不良
丝印不良、顶白、料花、缺胶、缩水、划伤、裂痕熔接痕、阴阳纹、流纹
参见《塑胶件 IQC/QC/QA 收货检验标准对照》作业指导
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺、塞规测量。
5.3 装配:取相应塑料件试装。
5.4 耐磨性：用白棉布沾少量酒精（浓度为 99.5%）沿 45 度角单向轻轻擦 20 次。
拟制
审核
批准
作业指导书
文件编号版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
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作业指导书
XX 有限公司
文件编号版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
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年月日第页共页
1
确保生产所用塑胶件均能符合规定的质量要求。
2
适用范围：电脑电玩厂所用塑胶件。
3
检验仪器及设备：游标卡尺、塞规、卷尺。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 颜色与样品一致。 Nhomakorabea4.1.2 表面无杂色、黑点、不可去除的污迹。
拟制
审核
批准
4.1.9 整体丝印均匀。
4.1.10 丝印、喷油、电镀、烫金不易刮落或擦去。
4.1.11 喷油符合要求，不应有脏污、泪滴、流痕、颗粒等不良现象。

塑胶模具来料检验作业指导书

塑胶模具来料检验作业指导书作业指导书：塑胶模具来料检验一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接影响到最终产品的质量。

为了确保塑胶模具的质量，需要进行来料检验。

本作业指导书旨在指导相关人员进行塑胶模具来料检验的操作流程和标准。

二、检验准备1. 检验设备准备：准备齐全的检验设备，包括显微镜、卡尺、量具、平板仪等。

2. 检验环境准备：确保检验环境干净整洁，无尘、无杂物。

三、检验流程1. 样品接收a. 接收来料，并核对来料数量与送检单是否一致。

b. 检查包装是否完好无损，避免因运输过程中造成的损坏。

2. 外观检验a. 检查模具外观是否完整，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。

b. 检查模具表面是否有气泡、凹陷、砂眼等不良现象。

c. 检查模具的颜色是否与样品要求一致。

3. 尺寸检验a. 使用卡尺、量具等工具，测量模具的尺寸，包括长度、宽度、高度等。

b. 检查尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差。

4. 材料检验a. 根据模具的材质要求，进行材料检验。

b. 使用显微镜等工具，检查材料表面是否平整，无明显气泡、杂质等。

5. 功能性检验a. 根据模具的功能要求，进行相应的功能性检验，如模具的开合力、模具的使用寿命等。

b. 进行模具的装配测试，检查模具的配件是否完好，是否能正常使用。

6. 检验记录a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。

b. 如发现不合格的模具，需记录不合格原因，并及时通知相关部门进行处理。

四、检验标准1. 外观检验标准：模具外观应完整无损，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。

2. 尺寸检验标准：模具尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。

3. 材料检验标准：模具材料应符合相关标准，表面应平整无气泡、杂质等。

4. 功能性检验标准：模具的功能应符合设计要求，开合力、使用寿命等应满足相应标准。

五、安全注意事项1. 在进行检验操作时，应佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。

塑胶模具来料检验作业指导书

塑胶模具来料检验作业指导书一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品的成型效果和质量稳定性。

为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。

本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。

二、检验项目1. 外观检验外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。

检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。

同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。

2. 材料检验材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。

要对模具的材料进行检验，包括原料的配方、成分、硬度等方面。

确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。

3. 组装检验塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确性和稳定性。

在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。

同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩擦过大的问题。

4. 功能检验功能检验是模具来料检验的关键环节。

要检查模具的功能是否正常，包括开模和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。

通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。

三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征来判断其质量。

在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。

同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。

2. 测量检查法测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。

常用的测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。

通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，判断模具的尺寸是否符合要求。

3. 功能测试法功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。

可以使用模具来进行试模，观察开模和闭模的灵活性、产品的成型效果等。

塑胶原料检查作业指导书

塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶制品作为现代工业中广泛应用的材料之一，其品质的好坏直接关系到最终产品的质量和性能。

而塑胶原料作为塑胶制品的基础，其检查工作的重要性不言而喻。

本作业指导书将详细介绍塑胶原料检查的流程和要点，以确保塑胶原料的品质符合规定的标准。

二、检查流程1. 原料接收塑胶原料一般由供应商直接交付至生产车间，接收环节是保证原料质量的第一步。

在接收原料时，应按以下步骤进行检查：- 确认交货数量与订单数量一致；- 检查外包装是否完好无损；- 核对包装标识与产品信息是否一致；- 根据不同类型的原料，采用不同的检查方法，例如检查颗粒状原料的颜色、形状和大小等。

2. 可视检查通过肉眼观察，对原料外观进行检查，包括以下要点：- 检查颜色是否均匀，无明显异色或杂质；- 观察表面是否光滑，无裂纹、破损或凹凸不平；- 检查是否存在气泡、水分或油污等。

3. 物理性能测试对原料进行物理性能测试，主要包括以下项目：- 密度测试：根据规定标准和方法测量原料的密度，以判断其杂质含量；- 熔流率测试：利用熔流率仪测量原料在一定温度和压力条件下的熔融流动性，以评估其熔融性能；- 分子量测试：通过粘度测定法或其他方法测试原料的分子量，以确认材料的稳定性和加工性能。

4. 化学性能测试对原料进行化学性能测试，主要包括以下项目：- 可燃性测试：根据相关标准和方法测定原料的可燃性，以评估其安全性；- 化学成分测试：通过化学分析方法测定原料中的成分和含量，以确保其符合规定的要求；- 热稳定性测试：通过热失重法或其他方法测定原料在高温条件下的稳定性，以评估其耐高温性能。

5. 其他特殊要求根据具体产品和生产要求，还需要进行以下特殊检查：- 抗静电性测试：对需要具备抗静电性能的原料，进行相关测试以验证其抗静电性能是否符合要求；- 环保性能测试：对需要满足环保要求的原料，进行有关环保性能的检查。

三、记录和汇报在进行塑胶原料检查时，务必做好记录和汇报工作，以便于后续的跟踪和追溯。

塑胶原料来料检验指导书

塑料粒子检验指导书JY/CH-005 A/0序号检验 /验证项目技术要求检测仪器检测规定及方法抽检数备注1、合格证内容：产品名称 /规格型号 /厂商 /状态 /日期 /检1合格证验确认章目测1、目视合格证内容 GB2828.1出厂检验报告2、出厂检验报告内容：产品名称 /规格型号 /日期 /检验 2、检查出厂检验报告。

项目数据 /ROHS 项目 /厂商名称 /出证部门章戳。

1、包装完好无污染，拆开包装袋结构为牛皮纸或编织2包装袋内覆膜。

目测1、目视包装袋外观及标志GB2828.1标志2、包装袋应标明生产厂家，产品名称、牌号、批号、 2、拆包检查内袋净重量等标志， ROHS 标识或 ROHS 章。

取 100 克塑胶粒，在放大镜下观察，直径不大于 0.3MM正常光照下用 5 倍放大镜观3污 /黑点的检验的黑点数不得超过5 个（注： 1、透明料不允许有黑点；放大镜GB2828.1测。

2、黑色原料不做污 /黑点的检测）4颜色与色差检验1、用色差仪与标准值对比E ≤ 0. 6；目测、色 1、目测实物与样品对比 GB2828.12、与样品对比目视无明显色差差仪 2、用色差仪与标准值对比5阻燃性能见《材料性能要求及试验方法》燃烧仪《垂直燃烧仪试验方法》 3 个试样6 拉伸强度 Mpa 见《材料性能要求及试验方法》万能拉力《塑料拉伸试验方法》测出试 3 个试样7 断裂伸长率 %试验机样的拉伸强度、断裂伸长率见《材料性能要求及试验方法》8缺口冲击强度 KJ/ ㎡见《材料性能要求及试验方法》悬臂梁冲《塑料悬臂梁冲击试验方法》3 个试样击试验机测出试样的冲击强度值9 玻纤或无机物含量 % 见《材料性能要求及试验方法》马弗炉《无机物含量检测方法》5 克。

塑胶件检验作业指导书

底壳条纹（波纹）：1mm＜长度＜2mm，0.1mm＜宽度＜0.5mm，条数长度＜2mm，1≤数量≤2 条，有明显划手指感或见底色
MI
在 30cm 处看较模糊，1mm≤条纹长度＜3mm，0.1mm≤宽度≤0.3mm，条数
≤2 条
MI
划痕（刮伤）：0.2mm＜长度＜3mm，≤2 条且无明显划手指感或见底色
在视距30cm处看模糊不清在视距50cm处看不到数量为3处ma锯齿状披锋且手感锋利ma披锋披锋手感不锋利高度015mmmi实际装配影响装配或装配后严重影响外观ma水口高度实际装配严重轻微影响外观mi丝印模糊不清重影字体残缺影响辨认或丝印错漏ma丝印不良丝印模糊但不影响辨认mi在30cm视距清晰可见而50cm视距不清晰但2处mi62外观变形及缺料在50cm视距清晰可见1处ma上海建邦信息技术有限公司mnw057a333拟制审核批准检查项目检查内容缺陷等级色差较明显在50cm之处仍清晰可见ma62外观色差色差不明显但在30cm处仍可见mi外观备注
检查项目
检查内容
缺陷等级
包裝或标签有无规格型号、数量、合格标示、日期
MI
6.1 包装
未贴环保标识
MA
对比来料材质与样品是否一致
MA
6.2 外观商标丝印不是该客户的
CR
来料是否有混料、错料
MA
螺钉孔是否有堵孔、披锋，影响装配
MA
文件编号版本页次生效日期
MN-W-057 A3 2/3
上海建邦信息技术有限公司
MI
变形及在 30cm 视距清晰可见，而 50cm 视距不清晰，但≤2 处
MI
缺料在 50cm 视距清晰可见，≥1 处
MA
文件编号版本页次生效日期

塑胶类来料检测指导书

文件编号文件名称类别塑胶类检验规范版本页数 A．O 3 / 4
判定
外观
品质基准用 75%的酒精将软布浸湿，在待测试的丝印上来回轻擦三次，测试面不掉色，或用专用的 3M 粘胶纸粘在丝印面上，用手拂平，然后垂直于丝印面迅速提起共三次不掉油（烫银用此标准检测）。 19．导纸包：入纸口无披锋或变形表面无明显油污，缩水，不影响装配和功能梳齿无披锋、缺胶、多胶、扣位无缺损孔位无堵塞现象，否则影响装配孔位、颜色和原料符合工程 BOM 20．刀环、侧环、轴环、电机绝缘支架无缺胶、破损、无明显披锋无多胶和水口余胶（以不影响功能和装配为准）颜色符合样板和 BOM（纯原料）电机支架若含有一定量的水口，以可顺利组装和装后不破裂，高压测试通过为准 21．导纸条：无弯曲、变形、断裂、不影响装配和功能开关卡位和拨叉扣位无明显披锋，不影响装配和功能水口位、顶针位无余胶、少胶现象颜色和原料符合 BOM 和工程要求 22．自动杆、按钮、连杆、拨叉、压片、压线架、抽盒、无弯曲变形、无明显披锋，不影响装配和功能水口无余胶，内孔无披锋。有外观要求的产品，无混色、顶白、顶凸点等外观异常，有雕刻要求的，雕刻的图案要清晰易辨认，图案规则美观，边沿整齐。有喷油和丝印的按外观 18 项检查颜色和原料符合 BOM 和工程要求 23．削笔机机壳、前盖、内齿圈、摇臂、手柄试装良好、尺寸/颜色符合图纸《BOM》要求试装良好、尺寸不符合图纸要求 24．侧板：柱位无弯曲、变形、缺胶、破损，避免影响装配和功能表面无多胶、水口无余胶，否则以不影响装配和功能为准卡位与顶针位无余胶 25．齿轮：齿间无多胶和缺胶现象，避免杂音和打齿内孔壁光滑，无损伤（包含镶嵌齿轮）镶嵌齿轮无生锈现象带有轴销的齿轮，轴销无弯曲、锈迹无包胶现象，否则影响装配和功能表面无烧焦、无杂色（不含水口）

塑胶件进料检验作业指导书

2.5
检验条件及环境
a.距离：人眼与被测物表面的距离为150mm～ 250mm；b.时间：每片检查时间不超过10s；c.位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；d.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。
A
B
C
1、外包装，内盒，内托受潮，变形，破损，污渍，对产品品质无影响
结构结构与样品/图纸一致,
3
尺寸 1.关键尺寸：依承认书及图纸要求，尺寸需符合外形图纸中重要尺寸公差
*
影响影响
装影配响外影观响
装配外观
*
影响影响
影响装影配响外观
强度装配
* *
* * * * * * * *
*
卡尺，图纸
4
实配试装：与相关组件试装完全吻合，无干涉或异常，不合格不允收
*
目视
2. 从IPAQ屏幕中点击“Start”,选择“Innov--X”.阅读射线安全并确认你是被认可的使用者点击“start
”。
3.在Innov-X的主菜单(Main Menu)下选择ROHS/WEEE模式,硬件初始化60秒左右后系统提示 “
Standardization Required .Please place a standardization chip over the window .Then tap here
检验规则
检验项目一般检查项目
Level II
在交货方提供的合格产品中按 GB/T 2828.1－2003<逐批检查计数抽检程序及抽样表>中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定
如下:

进料检验作业指导书

进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商送来的原材料、零部件等进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求。

本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下物料：1. 原材料：如金属材料、塑料材料、橡胶材料等；2. 零部件：如螺丝、螺母、轴承等；3. 包装材料：如纸箱、塑料袋等。

三、检验准备1. 确认检验物料的规格和要求，并准备相应的检验设备和工具；2. 根据检验物料的特性，制定检验方法和标准；3. 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。

四、检验流程1. 接收物料：由仓库人员接收供应商送来的物料，并进行记录；2. 样品抽取：根据采样计划，从接收的物料中抽取样品；3. 检验准备：准备样品，并进行必要的预处理，如清洗、干燥等；4. 检验项目：根据检验标准，对样品进行各项检验，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等；5. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，并进行必要的数据分析；6. 判定结果：根据检验结果，判定物料是否合格；7. 处理不合格物料：对于不合格的物料，按照公司的不合格品控制程序进行处理；8. 检验报告：将检验报告归档，并及时通知相关部门。

五、检验标准1. 外观检验：检查物料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；2. 尺寸检验：测量物料的尺寸是否符合规格要求；3. 物理性能检验：对物料的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：对需要检测化学成分的物料进行化学分析；5. 包装检验：检查物料的包装是否完好，并符合运输要求。

六、检验记录和报告1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、物料批次、检验项目、检验结果等；2. 检验报告：将检验记录整理成检验报告，包括物料的检验结果、合格证明等；3. 归档和保存：将检验报告归档，并按照公司的文件管理要求进行保存。

七、检验设备和工具的校准1. 检验设备和工具的选择：选择适合的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性；2. 校准和验证：定期对检验设备和工具进行校准和验证，确保其准确性和稳定性；3. 记录和管理：对校准和验证的结果进行记录，并按照公司的设备管理要求进行管理。

【精品文档】塑料件检验指导书-实用word文档 (8页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑料件检验指导书篇一：塑料件检验作业指导书塑料件检验作业指导书1 目的：为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。

2 适用范围：2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。

2．2 适用于塑料件的进货检验和最终检验。

3 样件：3．1 模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。

3．2 设计人员应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。

样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生，应立即与设计人员联系。

3．3 因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。

4 缺陷级别定义4．1 缺陷级别的定义参照ISO9000标准有关条款。

4．1．1 致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义为A级。

4．1．2 严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷，另外，给产品的装配带来严重不良影响的缺陷也属此列，也定义为B级。

4．1．3 轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与既定的标准差异的缺陷，也定义为C级。

4．1．4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以后的生产中要加以注意，也定义为D级。

5 类别划分定义5．1 塑料件分类5．1．1 内部使用塑料件：装配在产品的内部，在政党使用条件下用户不会看到。

5．1．2 外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。

5．2 缺陷区域划分5．2．1 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。

塑胶检验作业指导书

受控印章：1、目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。

4.0 基本定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。

5.0 不良缺陷定义5.1、素材不良缺陷5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。

5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。

5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。

5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

5.1.5 熔接痕（夹水纹）: 塑胶分支流动重新结合的发状线条。

5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。

5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

5.1.9 变形: 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出位置。

5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差异的缺陷。

5.1.12 斑点: 与周围颜色有差异的点状缺陷。

5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

5.1.15 断裂: 局部材料分离本体。

5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹。

5.1.17 气泡: 透明制品内部形成的中空。

5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差异。