公差与配合培训教材[63P][2.28MB]
公差与配合教学资料教材
第二章 圆柱体结合的公差与配合
3.尺寸分段:如按公式计算标准公差值,则每一个基本尺寸 D (d)就有一个相对应的公差值。
常用: 13个 大尺寸: 8个 (介于其中有2-3个 )见表2-3
第二章 圆柱体结合的公差与配合
例题:计算IT6级、大于18—30mm尺寸段的标准公差值。 解: 由于几何平均尺寸D= 18x30mm=23.24mm
孔 : A-H :基本偏差为下偏差EI ,其绝对值渐小; J-ZC :基本偏差为上偏差ES ,其绝对值渐大。
另一偏差取决于标准公差的大小。
第二章 圆柱体结合的公差与配合
2、基准制:
三种配合最基本的区别:孔轴公差带的相对位置不同即孔轴 公差带位置相对移动,就可获得不同的配合。
1)基孔制:孔公差带位置 固定,改变轴公差带位置 而 得到不同的配合性质的 一种制度。
第二章 圆柱体结合的公差与配合
3、未注公差尺寸的极限偏差
未注公差尺寸即自由尺寸。 国标规定:未注公差尺寸的公差等级为IT12—IT18。 未注公差尺寸的极限偏差一般孔用H,轴用h,
1 长度用JS或js即±2
IT,也可不分孔、轴和长度,均采用±12
IT
四、温度条件
国标规定:标准温度20°C 温度偏离标准温度时,应进行修正。
第二章 圆柱体结合的公差与配合
(2)孔和轴的公差带在装配图上的标注
第二章 圆柱体结合的公差与配合
三、国标中规定的公差带与配合 1、国标中规定的公差带
GB/T1801-1999 对孔、轴规定了一般、常用和优先公 差带。
孔的一般公差带 105 种,常用公差带 44 种,优先公差 带 13 种
轴的一般公差带 119 种,常用公差带 59 种,优先公差 带 13 种
公差与配合知识培训课件(PPT 83张)
2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。 不同零件和零件上不同部位的尺寸,对精确程度 的要求往往不同,为了满足生产的需要,国家标准 设置了20个公差等级,各级标准公差的代号为IT01, IT0,IT1,IT2,…,IT18。IT01精度最高,其余依次降 低,标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求,并不 能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、 下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限,是 代数值,是判断零件尺寸是否合格的依据,与零件 加工精度的要求无关,但是,上下偏差之差的绝对 值(公差)是与精度有关。公差是误差的允许值, 是由设计确定的,不能通过实际测量得到。
第2章 公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差(公差带位置) 不变,而只改变另一种零件的基本偏差(公差位置 ),以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和 基轴制两种。 基孔制:基本偏差固定不变的孔的公差带,与不同 基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等,孔的下 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为H。 基轴制:基本偏差固定不变的轴的公差带,与不同 基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等,轴的上 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏 差或下偏差。当公差带位置在零线以上时,其基本 偏差为下偏差;当公差带位置在零线以下时,其基 本偏差为上偏差。 基本偏差代号用拉丁字母表示,小写字母代表 轴,大写字母代表孔。以轴为例,其排列顺序基本 上从a依次到z,在拉丁字母中,除去与其他代号易 混淆的5个字母i、l、o、p、q、我,增加了7个双字 母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc,共组成28个基 本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本 偏差代号,与轴完全相同,用大写字母表示。
公差与配合课件ppt
轴
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
ES 基本尺寸
A
B
孔
EI
+0-
C CD D
E EF F FGG H J K M N JS
P
R
S
T UV XYZ ZA
ZBZC
zc
1 、配合
配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配 关系。
基孔制:基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带,与不同基本偏差 的轴公差带形成各种配合的一种制度。
基孔制的孔为基准孔,它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。
0基
本 尺 寸
ES
H
EI=0
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3. 公差等级的选用
选用的原则如下:
(1)选用优先公差带和优先配合 (2) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合,当标准公差 ≤IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合;但当标 准公差>IT8级或基本尺寸>500mm的配合,推荐采 用同级孔、轴配合。 (3) 选择公差等级,既要满足设计要求,又要考虑加工 的可能性与经济性。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一.有关“尺寸” 的术语及定义
1、基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后,再按标
准选取的标注在设计图上的尺寸。 2、实际尺寸
公差与配合知识培训
公差与配合在机械制造中的作用
提高产品质量
通过合理的公差与配合选择,可以减 小产品尺寸误差,提高产品精度和稳 定性,从而提高产品质量。
保证互换性
促进机械制造业发展
公差与配合知识的应用和发展,促进 了机械制造业的技术进步和创新,提 高了机械产品的竞争力和市场占有率 。
公差与配合是实现机械零件互换性的 基础,有利于提高生产效率和降低生 产成本。
形状公差带
形状公差带是指在某一形 状范围内,满足形状要求 的区域。
形状公差的标注
在图纸上标注形状和位置 公差,常用的标注方法有 最大实体状态和最小实体 状态。
位置公差
位置公差定义
位置公差是指零件上各要素间的 相对位置误差,用于控制加工过 程中各要素间的相对位置变化。
位置公差带
位置公差带是指在某一位置范围内 ,满足位置要求的区域。
跳动公差
对旋转零件的径向跳动、端面跳动等进行标注,以确保旋转精度 。
配合的标注方法
间隙配合
01
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴可以有一定的
间隙。
过盈配合
02
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴需要过盈连接
。
过渡配合
03
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴的连接状态介
于间隙配合和过盈配合之间。
位置公差的标注
在图纸上标注位置和定向公差,常 用的标注方法有基准线和基准面。
公差值与公差等级
公差值
公差值是指允许的尺寸变化范围 或形状、位置误差值的大小。
公差等级
公差等级是指根据加工制造的难 易程度而划分的等级,不同等级
对应不同的公差值范围。
公差值的选用
根据零件的功能要求和加工制造 的实际情况,选择合适的公差值 和等级,以确保零件的性能和质
公差与配合基础知识培训讲义(PPT 63页)
80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3
内部培训资料
公差标注方法
0.004
0.05 A
A
ø40j6
ø100
ø30
内部培训资料
公差标注方法
三格的位置公差框格中的内容填写示例
ø0.05 M
AM
与基准要素有关的符号 第一格填写
基准符号字母
公差特征项 目符号
与被测要素有关的符号
公差值 公差项目
第二格填写用以毫 米为单位表示的公 差值和有关符号
查表举例:
0.016mm
? φ45mm轴,标准公差等级IT为6,则其公差为:
内部培训资料
偏差
定义:尺寸偏差:是指某一尺寸(极限尺
寸、实际尺寸等等)减去基本尺寸所得的 代数差,其值可正、可负或零。尺寸偏差 有上偏差、下偏差和实际偏差。
分类:实际偏差(Ea、ea)
极限偏差
内部培训资料
实际偏差
实际尺寸减去其基本尺寸所得的代 数差:
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
φD的轴线必须位于距离为 公差值0.1,且在垂直方向 平行于基准轴线的两平行 平面之间。
公差与配合培训教程
公差对机械零部件的影响
公差的大小和分布会直接影响零部件的装配性能和使用寿命。我们将探讨不同公差对机械零部件的影响及其解 决方法。
公差与配合的质量检测方法
了解公差与配合的质量检测方法对于确保产品达到规定要求至关重要。我们 将分享常用的质量检测方法和工具,以确保产品质量。
公差与配合的未来发展趋势
随着技术的不断发展,公差与配合在工程设计中也在不断演变。我们将展望公差与配合的未来发展趋势,并讨 论可能的创新和改进。
公差与配合培训教程
在这个公差与配合培训教程中,我们将深入研究公差与配合的概念、种类、 设计原则以及对机械零部件的影响,同时讨论质量检测方法和未来发展趋势。
什么是公差与配合?
公差与配合是机械设计中关键的概念。它们用于确保零部件之间的互换性和互相配合的精度,是制造高品质产 品的基础。
公差的概念及表达方法
公差是指设计或制造过程中容许的尺寸变化范围。了解不同表达方法如尺寸 链、上下偏差等是理解公差的合适用于不同的工程要求,如活动配合、间隙配合等。我们将 讨论设计配合时应考虑的原则以确保产品的性能和可靠性。
如何确定公差与配合方案
确定公差与配合方案是一项关键任务。我们将介绍不同的方法和工具来制定 合适的公差与配合方案,以满足产品的要求。
企业培训教程之公差与配合
跳動
圓跳動
全跳動
直線度
它是控制零件上被測要素的不直程 度,被限制的直線有:平面內的直 線,回轉體的素線,平面等的交線, 軸線等
a、給定平面內的直線度(素線)公差帶:兩條平行直線t
b、給定方向的直線度: (1)一個方向:兩平行平面t
b、給定方向的直線度: (2)兩個方向:兩組平行平面t1、t2
b端面全跳動: 指示器的運動方 向與基準軸線相 垂直 公差帶:兩平行 平面且垂直於基 準軸線
3D葉輪 葉輪工程圖
3D泵聯軸器 泵聯軸器工程圖
知識點 6
形狀公差有哪些 有直線度、平面度、圓度和圓柱度 定向公差有哪些 有平行度、垂直度和傾斜度 定位公差有哪些 有同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動
3.傾斜度:
控制被測相對於基準方向在0°-90°之間, 它的被測對基準的傾斜的理想方向由理論 正確角度確定 測量:線對線,線對面,面對面
定位公差
公差帶特點:
a、相對於基準有確定的位置 b、具有綜合限制被測要素的位置,方向和形 狀的職能
同軸度
控制圓柱面(圓錐面)與圓柱面(圓錐面) 軸線間的同軸程度。此時,軸線可能發生 平移,傾斜或彎曲,或同時發生 公差帶:以φt為直徑的圓柱面,且與基準同 軸 注意:單一和組合基準測量:用刃口狀V形 塊
作用尺寸:分為孔的作用尺寸和軸的作用尺寸。 孔的作用尺寸是指在配合面全長上,與實際孔內 接的最大理想軸的尺寸;軸的作用尺寸是指在配 合面全長上,與實際軸外接的最小理想孔的尺寸。 作用尺寸是零件完工後綜合實際尺寸和形狀誤差 的一個假想的理想圓柱體,不是實際存在的輪廓。 但它確實影響著裝配和配合的性質。對於一批合 格零件中的每一個具體零件,作用尺寸是唯一的 確定值。軸的作用尺寸大於或等於軸的實際尺寸; 孔的作用尺寸小於或等於孔的實際尺寸。 極限尺寸:指允許尺寸變化的兩個界限值。分為 最大極限尺寸和最小極限尺寸。
《公差与配合》培训教材
《公差与配合》培训教材
一、公差相关概念:
互换性:在机械工业中,将同一规格的一批零件,不作任何挑选、加工,能装
含义说明:在平行于正投影面的任一截面上,实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.02,且圆心在理想轮廓线上的圆的两包络线之间.
6、面轮廓度公差:限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标.(举例略)
四、位置公差:(8个项目)
基准
基准
含义说明:圆心点必须位于直径为公差值0.1的圆内,且ø0.1的圆心位于相对基准A&B所确定的点的理想位置上.
5、同轴度公差:举例如下图示:
基准平面。
公差配合与技术测量培训教材(PPT 109张)
20H8
优点: 配合精度明确,标注简单,便于与 装配图对照。 缺点:数值不直观。 用途:适用于量规检测的尺寸和大量生产。
20f7
2)标注极限偏差
优点:数值直观,便于用万能量具检测。 用途:试制单件及小批生产用此法较多。
20+0.032 0
-0.020 30 -0.041
上偏差 = 45.004-45 = +0.004 公差恒为 下偏差 = 44.996-45 = -0.004 正 公 差= 0.004-(-0.004) = 0.008
公差带图:
上偏差 50 基本尺寸 + 0 -
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
下偏差
-0.006 -0.022
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB ZC
0
0
⒋ 配合
1) 配合的概念
配合: 基本尺寸相同的相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2) 配合的种类
第一章
公差配合与技术测量
尺寸公差与配合 一、互换性
基本概念: 同一批零件,不经挑选和辅助加工,任 取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机 器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施:
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二、公差与配合的概念
⒈ 基本概念
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸: 一个孔或轴允许的尺寸的两个界 限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。 零件合格的条件: 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
公差与配合基础知识培训
公差与配合基础知识培训一、引言公差与配合是机械设计和制造中至关重要的概念。
公差是指在机械制造中,零件尺寸与其设计尺寸之间允许的最大偏差。
配合是指两个或多个零件之间的相互关系,以实现特定的功能。
为了确保零件的互换性和功能性,了解公差与配合的基本原理和标准至关重要。
本培训旨在向读者介绍公差与配合的基础知识,包括公差的定义、配合的类型以及相关的标准。
二、公差的定义和重要性公差是指零件尺寸与其设计尺寸之间的允许偏差。
它是机械制造中必须遵守的重要参数之一。
公差的存在是为了确保零件的互换性和功能性。
如果没有公差,零件之间的尺寸差异可能会导致装配困难、运动不灵活或功能失效。
因此,正确理解和应用公差对于机械设计和制造至关重要。
三、配合的类型配合是指两个或多个零件之间的相互关系。
根据零件之间的相对位置和运动方式,配合可以分为多种类型。
常见的配合类型包括间隙配合、过盈配合和过渡配合。
1. 间隙配合:间隙配合是指两个配合零件之间有一定的间隙。
这种配合适用于需要相对运动的零件,如滑动轴承和齿轮。
间隙配合可以确保零件在运动过程中有足够的润滑和自由度。
2. 过盈配合:过盈配合是指两个配合零件之间的尺寸差异,使得一个零件可以紧固在另一个零件上。
这种配合适用于需要固定和定位的零件,如轴和轴承。
过盈配合可以提供更高的精度和稳定性。
3. 过渡配合:过渡配合是指两个配合零件之间的尺寸差异介于间隙配合和过盈配合之间。
这种配合适用于需要一定程度的相对运动和固定的零件,如螺纹连接。
过渡配合可以平衡零件之间的运动和固定需求。
四、公差与配合的标准为了确保零件的互换性和功能性,国际上制定了一系列公差与配合的标准。
这些标准规定了不同类型的配合和相应的公差要求。
常见的公差与配合标准包括ISO、DIN、ANSI等。
这些标准提供了详细的公差等级和配合表格,以便设计者和制造者选择合适的公差和配合。
五、公差与配合的应用1. 确定零件的功能和相对位置:首先,需要明确零件的功能和相对位置,以确定合适的配合类型。
公差与配合培训教材共65页
45、自己的饭量自己知道。——苏联
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
公差与配合培训教材4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
公差与配合课件_职业技术培训职业教育_教育专区
四、回头再讲公差
四、回头再讲公差
从这张图更易理解过盈、过渡与间隙配合
五、与我们工作相关的公差
前面讲的那些,感觉很枯燥,估计大家是左耳朵进 右耳朵出,那么下面的内容则需要大家记一记,工作中 需要用到。即是说,它们是日常工作中时常遇到的公差 与配合的应用。 一、孔、轴与轴承的配合 轴承配合种类的选取,应根据轴承的类型和尺寸、 载荷的大小和方向以及载荷的性质等决定。正确选择的 轴承配合应保证轴承正常运转,防止内圈与轴、外圈与 外壳孔在工作时发生相对转动。一般地说,当工作载荷 的方向不变时,转动圈应比不动圈有更紧一些的配合, 因为转动圈承受旋转的载荷,而不动圈承受局部的载荷。 当转速愈高、载荷愈大和振动愈强烈时,则应选用愈紧 的配合。当轴承安装于薄壁外壳或空心轴上时,也应采 用较紧的配合。但是过紧的配合是不利的;这时可能因
四、回头再讲公差
四、回头再讲公差
⑿基本偏差:确定公差带相对于零线位置的上偏差 或下偏差;一般为最靠近零线的那个偏差为基水 偏差。当公差带位于零线的上方时,基本偏差为 下偏差;当公差带位于零钱的下方时,基本偏差 为上偏差,如图2 所示。 国家标推已经将基本偏 差标准化、系列化,规定了孔和轴各28个基本偏 差,分别用拉丁字表示,按顺序排列,大写字母 表示孔,小写字母表示轴。
装配型式
滑动 紧滑动 固定
滑动 紧滑动 固定
五、与我们工作相关的公差
三、填料衬套及机封衬套与轴的配合(这理不 讨论紧定套) 对于这些配合,标准上讲得比较少,但 肯定是间隙配合了。除后反应器填料套外,我们 所接触到的衬套均较小,根据轴径,间隙量可取 到0.02~0.08mm。
五、与我们工作相关的公差
五、与我们工作相关的公差
如果机器工作时有较大的温度变化,那么, 工作温度将使配合性质发生变化。轴承运转时, 对于一般工作机械来说,套圈的温度常高于其相 邻零件的温度。这时,轴承内圈可能因热膨胀而 与轴松动,外圈可能因热膨胀而与外壳孔胀紧, 从而可能使原来需要外圈有轴向游动性能的支承 丧失游动性。所以:在选择配合时必须仔细考虑 轴承装置各部分的温差和其热传导的方向。 以上介绍了选择轴承配合的一般原则,具体选择 时可结合机器的类型和工作情况,参照同类机器 的使用经验进行。各类机器所使用的轴承配合以 及各类配合的配合公差、配合表面粗糙度和几何 形状允许偏差等资料。
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内部培训资料
尺寸分类
极限尺寸(Dmin, dmin):允许零件实
际尺寸变化的两个界限 尺寸,其中较大的一个 尺寸称为最大极限尺寸, 较小的一个尺寸则叫做 最小极限尺寸。
内部培训资料
加工误差
尺寸误差:指加工后实际尺寸与理想尺寸的差异;如
直径误差、孔距误差等。
形状误差:指加工后实际表面与理想表面的差异;如
内部培训资料
垂直度
φd的轴线必须位于正 截面为公差0.2×0.1, 且垂直于基准平面的四 棱柱内。
φd的轴线必须位于直 径为公差值0.05,且 垂直于基准平面的圆 柱面内。
内部培训资料
倾斜度
斜面处在距离为0.08mm,且与基准平面A形成45°角的 两平行平面之间的区域内。
内部培训资料
位置度
该点必须位于直径为公 差值0.3的圆内,该圆的 圆心位于相对基准A、B 所确定的点的理想位置 上。
公差与配合 基础知识培训
主讲人:杨 春/质量部
课程内容
第一部分:尺寸与公差的术语和定义 第二部分:形状和位置公差 第三部分:配合基础知识简介
内部培训资料
尺寸分类
基本尺寸(D,d):设计给出的理论尺寸
内部培训资料
尺寸分类
实际尺寸(Da,da):零件制成后,通过实际测
量所得处的尺寸。实际尺寸是实际零件上某一位置的测得 值。加之测量时存在的测量误差,所以实际尺寸并非真值。
附加符号(GM新标准)符号
内部培训资料
公差标注方法
0.004
0.05
A
A
100 ø
内部培训资料
40j6 ø
30 ø
公差标注方法
三格的位置公差框格中的内容填写示例
ø0.05
M
A
M
与基准要素有关的符号 第一格填写 公差特征项 基准符号字母 目符号 与被测要素有关的符号 公差值 公差项目 第二格填写用以毫 米为单位表示的公 差值和有关符号
线对线(一个方向)
φD的轴线必须位于距离为 公差值0.1,且在垂直方向 平行于基准轴线的两平行 平面之间。
内部培训资料
平行度
φD的轴线必须位于正截 面为公差值0.1×0.2,且 平行于基准轴线的四棱 柱内。
φD的轴线必须位于直径 为公差值0.1,且平行于 基准轴线的圆柱面内。
内部培训资料
中场休息 16,则其公差为:
内部培训资料
?
偏差
定义:尺寸偏差:是指某一尺寸(极限尺
寸、实际尺寸等等)减去基本尺寸所得的 代数差,其值可正、可负或零。尺寸偏差 有上偏差、下偏差和实际偏差。
分类:实际偏差(Ea、ea)
极限偏差
内部培训资料
实际偏差 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代 数差:
极限偏差
孔的合格条件:ES>Ea>EI 轴的合格条件:es>ea>ei
内部培训资料
基本偏差
基本偏差是标准所列的,用来确定公差带相对零线位置的 上偏差或下偏差,一般是指孔和轴的公差带中靠近零线的
那个偏差
当公差带在零线的上方
时,基本偏差为下偏差;
反之则为上偏差 举例: 轴φ45(+0.1,+0.2) 的基本偏差是? 基本偏差为下偏差0.1
内部培训资料
圆跳动
fd圆柱面绕基准轴线作 无轴向移动回转时,在 任一测量平面内的径向 跳动量均不得大于公差 值0.05。
内部培训资料
公差带
内部培训资料
标准公差和基本偏差
为了满足不同的配合要求,国家标准规
定孔、轴公差带由以下两个要素组成。 标准公差:确定公差带大小。 基本偏差:确定公差带位置。
内部培训资料
标准公差和基本偏差
或 孔或轴公差带 或 基本偏差为下偏差 或
标准公差 确定公差 带大小
基本偏差 确定公差 带位置
每条刻线必须分别位于 距离为公差值0.05,且 相对基准A所确定的理 想位置对称配置的诸两 平行直线之间。
内部培训资料
位置度
4个孔的轴线必须分别位于正截面为公差值0.2×0.1,且以 理想位置为轴线的各个四棱柱内。 fD的轴线必须位于直 径为公差值0.1,且以 相对基准A、B、C所 确定的理想位置为轴 线的圆柱面内。
(mm) 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0.1 0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.46 0.52 0.57 0.63 0.14 0.18 0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40 1.55 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.40 1.60 1.85 2.10 2.30 2.50 0.60 0.75 0.90 1.10 1.30 1.60 1.90 2.20 2.50 2.90 3.20 3.60 4.00 1.0 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 3.0 3.5 4.0 4.6 5.2 5.7 6.3 1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7
Ea = Da – D ea = da - d
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极限偏差
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其 中,最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代 数差称为上偏差(ES,es),最小极限尺 寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差 (EI,ei),
ES =Dmax-D es =dmax-d
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EI = Dmin-D ei = dmin-d
基本尺寸
基本偏差为上偏差 或 轴或孔公差带 或
或
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标准公差(IT)
标准公差是标准所列的,用来确定公差大
小的任一公差。
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定, 其中公差等级确定尺寸的精确程度。
标准公差顺序分为20个等级,即IT01、IT0、
IT1…… IT18 ;IT表示公差,数字表示公差
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同轴度(同心度)
φd的轴线必须位于直径为公差值 φd的圆心必须位于直 0.1,且与基准轴线同轴的圆柱面内。 径为公差值0.2,且与 基准圆心同心的圆内。 φd的轴线必须位于直径为 公差值0.1,且与公共轴线 A-B同轴的圆柱面内。
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对称度
面对面
槽的中心面必须位于距 离为公差值0.1,且相对 基准平面对称配置的两 平行平面之间。
IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3 4
0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6
0.8 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7 8
球面 圆锥面 圆柱面
球心 轴线 端平面
素线
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几何要素
1.按结构特征分 (1)轮廓要素 (2)中心要素 2.按存在状态分 (1)实际要素 (2)理想要素 3.按所处地位分 (1)被测要素 (2)基准要素 4.按功能关系分 (1)单一要素 (2)关联要素
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公差特征及符号
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平面度
上表面必须位于距 离为公差值0.1的 两平行平面内。
上表面必须位于距 离为公差值0.1的 两平行平面内。
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圆度
在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位 于半径差为公差0.02的两同心圆之间。
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圆柱度
圆柱面必须位于半径差值0.05的两同轴圆 柱面之间
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等级。
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标准公差(IT)
基本尺寸 mm 大于 至 --- 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 标 准 公 差 等 级 (μm)
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3
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直线度
1) 棱线必须位于 箭头所示方向,距 离为公差值0.02的 两平行平面内。
2) 棱线必须位于水平 方向距离为公差0.2, 垂直方向距离为公差值 0.1的四棱柱内。
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直线度
1) φd圆柱体的轴 线必须位于直径为 公差值0.04的圆柱 面内。
2) 整个零件的轴线必 须位于直径为公差值 0.05的圆柱面内。
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垂直度
右侧表面必须位于距 离为公差值0.05,且 垂直于基准平面的两 平行平面之间。
φd的轴线必须在给 定的投影方向上, 位于距离为公差值 0.1,且垂直于基准 平面的两平行平面 之间。
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垂直度
左侧端面必须位于距离 为公差值0.05,且垂直 于基准轴线的两平行平 面之间。
φD的轴线必须位于距离 为公差值0.05,且垂直 于两φD1孔公共轴线的 两平行平面之间。
圆度、直线度等。
位置误差:加工后表面、轴线或对称面质检的实际位