筏板混凝土浇筑方案Word文档
筏板混凝土浇筑方案
筏板混凝土浇筑方案一、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的水泥，按照设计要求确定配比；2.碎石：筛选符合标准的骨料，石粒大小均匀，不含杂质；3.河沙：洁净、无泥块、无可溶性盐分；4.混凝土外加剂：根据设计要求选用，如减水剂、防水剂等；5.水：清洁、无杂质，满足混凝土浇筑需求；6.钢筋：按照设计要求和构造要求准备合适的钢筋。
二、浇筑工艺1.模板安装：根据设计要求，确定筏板的尺寸和布置方案，安装好模板，确保模板的平整和坚固；2.基础处理：对基础进行必要的清理和处理，确保基础表面干净、坚实，并刷涂防水涂料；3.钢筋布设：根据设计要求，在模板内铺设钢筋，注意钢筋的准确布置和与基础的连接；4.砼浇筑：按照混凝土浇筑的工艺，将混凝土送入模板内，边浇筑边振捣，确保混凝土密实、无空隙；5.光面处理：混凝土稍凝固后，用光板将表面进行光洁处理，使混凝土表面平整光滑；6.等级划分：根据设计要求和实际情况，对浇筑的筏板进行等级划分，进行质量检验。
三、施工要点1.混凝土配合比：根据所在地区的材料特性、施工环境等因素确定混凝土的配合比，确保拥有足够的强度和耐久性；2.浇筑时间：在施工前要根据天气情况合理安排浇筑时间和施工进度，避免雨水和低温对混凝土强度的影响；3.振捣操作：在混凝土浇筑过程中，要合理控制振捣时间和频率，确保混凝土浇筑质量；4.温度控制：在浇筑后要进行适当的保温和湿养护，避免温度过低或过高对混凝土强度和耐久性的影响；5.强度检测：根据设计要求，在混凝土养护后进行强度检测，确认混凝土的强度符合设计要求。
四、安全措施1.施工现场要设置合理的安全警示标志，并有专人负责安全管理；2.操作人员要穿戴好安全装备，特别是防护眼镜、安全帽等，确保人身安全；3.设备使用和维护要符合操作规范，确保施工过程中的设备安全；4.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和泥浆，避免造成滑倒等安全事故；5.在高温天气中要注意及时给施工人员提供充足的饮水和休息时间，防止中暑等情况发生。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
筏板混凝土浇筑方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料要求 (2)四、温度控制 (4)五、浇筑方案 (5)六、施工注意事项 (8)七、质量要求 (9)八、成品保护 (10)九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。
C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。
筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。
二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、方案背景及建议基础筏板是建筑结构的重要组成部分，承受着楼层及上部结构的荷载。
因此，基础筏板的浇筑质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在提供一种基础筏板混凝土浇筑的基本步骤和建议，以确保浇筑质量和工程进度。
二、施工准备1.施工前要进行详细的设计和测量工作，确保筏板的尺寸和位置准确无误。
2.选用高质量的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
3.购买足够数量的混凝土搅拌机、搅拌车和运输工具，保证施工过程中的连续供应。
4.设立施工现场的安全标识，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.场地清理：在施工现场进行必要的清理工作，清除杂物和不平整的地面。
根据设计要求确定筏板的尺寸和位置。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整和土层的均匀排土，以增加基础的稳定性。
3.基础围护结构施工：根据设计要求，用混凝土搅拌机搅拌混凝土，然后将混凝土倒入基坑中。
使用振动棒进行震实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在基础筏板底部铺设一层钢筋网格，并用钢筋和支撑件固定。
根据设计要求和负载要求，在基础筏板上方进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基础筏板中，并使用振动棒进行震实。
根据需要设置砼标记桩以检测混凝土的垂直度和水平度。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖防水层。
确保混凝土的初凝和硬化过程顺利进行。
四、质量控制1.混凝土材料：选用符合质量标准的混凝土原材料，并进行必要的质量检测。
2.施工人员：施工人员需要经过专门培训，熟悉施工步骤和操作要求。
3.施工设备：确保施工设备的正常运转和维护，避免设备出现故障和影响施工质量。
4.施工现场管理：严格按照设计要求和工艺规定进行施工，检查施工过程中的质量和工作进度。
5.质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，包括混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
基础筏板砼浇筑方案（二篇）
基础筏板砼浇筑方案一、工程概况：本工程为江阴申龙沿江投资发展有限公司的亚包商务中心办公楼，基础为筏板结构，标高为-4.7－-___m，下卧梁为___m高，板厚为80cm，气温为17－8℃，根据天气发展变化，该工序可能进行冬期施工。
二、施工前的准备：1. 机具：流动的砼泵车两台，砼运送车若干（满足现场需用量），平板振动器两台，插入式振动器六台，振动棒10根。
2. 用具：刮尺、靠尺、线、木抹子、铁抹子、夜间照明用的灯具、电缆、配电箱、砼试模八套（抗渗试模两套、强度试模六套）、温度计、塑料膜等。
3. 各种机具用具进场，检定性能可靠，运行状态良好。
4. 人员配备：施工人员执行轮班制，每八小时轮班，交接班完善各项制度，进行班前安全、质量教育，做好相应考核记录。
5. 施工前进行工序交接检制度，经现场监理项目部检查同意转入该砼浇筑工序，并办理相关手续和内业资料。
6. 由商品砼公司提供相应的材料质量保证书、检定报告和砼试配报告，砼品种本工程为强度等级C35、抗渗等级S。
三、施工流向和施工顺序：以1、A轴交点处为起点，用赶浆法往前浇筑，先行浇筑板底梁部分，充分振捣密实后浇筑上层800厚板砼，最后浇筑上部的剪力墙上返部分。
循序渐进，直至6轴后浇带处结束。
本施工段的浇筑，再次浇筑自6轴至11轴，按1－6轴浇筑顺序和方法浇筑该施工段砼。
四、砼浇筑的质量控制：1. 建立以项目质量控制体系为主导，班组质量和工种工序细部质量相结合的质量保证体系，严格执行各项质量责任制。
2. 施工前的技术交底有针对性，克服和防治砼的质量通病。
3. 进场的砼应逐车目测和实测，仔细检查随车料单，检查砼强度等级、抗渗等级、数量是否一致，以及发车时间和现场收样时间，并对每车进行坍落度检测。
目测项目：石子的大小和砼的色泽是否一致。
4. 砼浇筑临时停歇时间严禁超过砼的初凝时间。
本工程砼一次浇筑完成，根据抗渗及本工程地下砼的特点，严禁留设后浇带及墙板预留后浇等施工缝外的施工缝。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
筏板混凝土浇筑专项施工方案1
建境华府项目地下室筏板混凝土浇筑专项施工方案第一部分编制综合说明1、工程概况1.1、本工程位于淄川雁阳路以北，黄杨路以南，东侧、南侧紧临居民住宅区，西侧紧靠拆迁区，北侧与农田相邻。
1.2、本工程一期总建筑面积约5.2万平米，框架剪力墙结构。
由3#、4#、6#、11#、12#楼及商铺、地下车库组成，3#、4#、6#、11#、12#楼均为住宅地上11层地下一层局部二层，商铺地上二层地下一层，车库地下一层，其中6#楼位置由于存在拆迁钉子户，暂时还未开挖动工。
1.3、车库基坑呈矩形东西宽约70 m，南北方向长约80 m，6#楼基坑位置不包括在内，基坑占地面积约为5600㎡。
1.4、本工程地下室底板采用筏板式基础，分别在11#、12#楼中间及外围一圈、N轴、10轴处设后浇带。
底板混凝土浇筑时以后浇带为界分为三个施工段：12#楼为第I段，11#楼为第II段，N轴～S轴为第III段，如下图所示：1.5、筏板混凝土总方量约3800 m3，根据后浇带分为三次流水施工，每块混凝土浇捣情况如下：施工流程为：I段→II段→III段。
2、编制依据第二部分施工方案1、施工准备1.1、组织准备1.1.1、根据本工程的特点，本方案着重阐述车库筏板混凝土浇筑，本工程建立项目经理部组织机构图见后面章节。
1.1.2、现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
1.2、劳动力准备计划劳动力配备计划表1.3、技术准备技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S6，厚度分别为主楼及车库部位700mm，局部子筏板厚度1000mm，电梯井部位局部厚度达2.40m，为降低混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由淄博凯盛混凝土有限公司试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：水泥选用山东山水普通硅酸盐水泥P.042.5级水泥；选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不大于0.5％；粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5～40mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
筏板混凝土浇注方案
筏板混凝土浇注方案.doc筏板混凝土浇注方案高新区托二村旧村改造G3 高层住宅楼工程项目，位于峨眉山路与太行山路之间四号路北侧，正处于基础施工中，为保证筏板混凝土浇注顺利进行，特制订本方案。
一、工程概况高新区托二村旧村改造G3 高层住宅楼基础设计为筏板基础，主楼范围内混凝土厚度600mm，裙楼400mm，沉降后浇带灌至筏板底部标高，四周剪力墙上返800mm。
混凝土为泵送商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级为P8，由于工程处于冬季施工，所有混凝土掺加防冻剂。
筏板混凝土要求一次性浇注完毕，禁止出现施工缝、冷缝等。
二、物资准备混凝土供应单位为枣庄嘉台建材有限公司，我方提前同供应商提前进行商砼预定，要求供应商做好原材料准备，做好施工配比。
对于此次浇注，供应商在混凝土拌制、运输、浇注等各个环节安排专人负责，确保浇注顺利进行。
供应商应我方要求准备机械材料如下表序号名称单位数量用途备注1 泵车辆3 混凝土浇注2台用于泵送，1台为应急备用2 罐车辆30 混凝土输送 3 水泥吨2000 混凝土拌制 4 河砂M³5000 混凝土拌制 5 碎石M³5000 混凝土拌制 6 粉煤灰吨1000 混凝土拌制注抗渗剂及防冻剂根据配合比需要进行提前购入。
为保证浇注顺利进行，我方特准备物资如下序号名称单位数量用途备注 1 振动棒台12 混凝土振捣 2 平板振动器台 2 混凝土振捣 3 磨光机台 2 混凝土收光 4 铁锨张50 5 雨鞋双60 6 碘钨灯架10 夜间照明7 麻袋条5000 混凝土保温8 地膜㎡5000 混凝土保温9 发电机台 1 临时备用10 交通工具辆 2 进行疏通、采购三、人员组织1、管理人员项目部全体管理人员进行统筹安排，划分两组，人员分工如下组长进行工程全面指挥，负责协调、部署具体浇注工作；副组长进行现场指挥调度、具体工作安排；施工员负责混凝土浇注、振捣全面履行工作；班组长负责施工现场人员分工，现场进行指导；技术员负责混凝土坍落度、混凝土入模温度计量控制，现场钢筋定位监测；实验员做好混凝土抗压、抗渗等现场取样工作；电工负责现场施工临时用电。
筏板混凝土浇筑方案设计
标准文档新郑市宏基王朝樱花园2#楼郑州宏浩建筑安装有限公司年 月 日筏板混凝土浇筑施工方案审筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况新郑市宏基王朝樱花园2#楼位于新郑市郑新路与中兴路交叉口，由郑州市宏基房地产开发有限公司投资开发。
由郑州宏浩建筑安装有限公司承建，监理单位为新郑市建设工程监理公司。
本工程地上18层，地下1层，剪力墙结构。
基础为CFG复合地基上筏板基础。
本工程地下室筏板混凝土标号为C30，抗渗等级为P6,1100mn厚, 采用商品混凝土，汽车泵浇筑，按泵送商品混凝土施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工。
二.施工准备工作材料准备2.2机具准备2.2.1因甲方提供的施工用电电压难以满足地泵施工要求，故选用一台47米汽车泵。
2.2.3其他相关机具如下:2.3人员备配及管理231事先请业主组织联系与交通、城管、环境保护部门的协调，解决大型混凝土罐车在市区的通行问题和夜间不停歇施工的噪音问题。
2.3.2请商品混凝土公司有关人员先行进场，商讨混凝土供料及汽车泵等配合问题。
233召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。
2.3.4安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。
劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。
拟定主要劳动力需要量如下:三、施工布署本工程属于大体积混凝土，浇筑将采用汽车泵，按从西往东的顺序浇筑混凝土。
先浇筑电梯井、集水坑部分，该部分浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到积水坑筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑至电梯井基础筏板顶面；最后待其初凝前连同集水坑、电梯井侧壁板墙一起浇筑至筏板顶。
混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” ，配4台插入式振动器。
基础筏板混凝土施工方案
一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、沭阳县水源项目施工组织设计4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）5、《普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法》（JGJ53-92）6、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）8、《混凝土拌合用水标准》JGJ639、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）10、《预拌混凝土》（GB14902-94）11、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--95）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）13、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）14、《地下防水工程技术规范》GB 50108-200115、《地下室防水工程质量验收规范》GB 50208-200216、《工程测量规范》GB50026-9317、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》二、工程概况及施工条件2.1工程概况瀚林御景项目是南京宁浦房地产开发有限公司的商住楼工程项目，位于广州路路与沭师路交汇处西南侧。
地下1层地下室，主要是作人防工程、车库及设备用房；地上由2栋17层的楼房组成，根据设计，本工程采用桩筏基础，其中筏板厚度为0.55m，筏板混凝土量约1600m³，为大体积混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
根据设计，基础及地下室采用补偿收缩混凝土，膨胀率不小于0.0002，干缩率不大于0.0003；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003；温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。
本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施第一篇：基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、编制依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 《建工·景苑商住楼施工图纸》二、工程概况：建工景苑住宅楼位于开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层；裙楼地上2层，地下室1层。
基础为筏板基础，基础持力层3层土（中砂层fa =170Kpa）为第○，基底标高为-6.00m。
基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。
混凝土强度等级：主楼基础筏板C35抗渗；裙楼基础筏板C30抗渗；主楼基础膨胀加强带C50抗渗；裙楼基础膨胀加强带C40抗渗；±0.000以下墙、柱 C45抗渗抗渗等级P8本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。
施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
三、施工段的划分及组织流向：1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：北裙楼为第Ⅰ施工段（后浇带以北）；主楼为第Ⅱ施工段；(以东侧膨胀带为界限分二个检验批)，第Ⅱ施工段包括2-1轴～2-22轴南裙楼南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段；各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。
2施工组织及流向：平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1个检验批→第Ⅱ施工段第2个检验批→第Ⅲ施工段四、筏板砼浇筑：1、裙楼基础筏板浇筑：由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、前言浇筑混凝土板必须要格外的用心，因为混凝土板的问题会对整个建筑的稳定性产生影响。
本着对工程的高度负责任的态度，精心设计合理、全面的混凝土浇筑方案，能够确保混凝土板浇筑的效果和质量，减少人力和物力浪费，提高工作效率。
本方案适用于江西省某工程筏板砼浇筑施工工程，该工程筏板砼浇筑面积约1200平方米，板厚约为0.3米。
在方案设计中充分考虑工程的实际情况，充分利用当地的自然资源与人力资源，保证施工效率与安全。
二、施工前准备1、开场前将场地清理干净，排洪排涝，清除杂物，将不平地面进行整平处理；2、清理模板样板，验收模板质量，松动变形的模板及许可信的就要及时更换；3、确认混凝土施工的合适材料，检查材料质量是否达标，根据工程需要确认混凝土按标准比例配制；4、钢筋预埋位置的测量和穿越的管道的处理，钢筋的搭接方式应符合钢筋使用规范；5、灌浆要标准，使用C25的同等等级混凝土，然后将框架下面的坑洞进行灌浆。
6、确认中心线位置，及规定砼厚度、为保证混凝土质量，检查混凝土质量并试制样品进行试验，确保满足工程设计要求。
三、加筋与管线安装1、钢筋焊接好具体大小的网架，根据需要与安全要求，选用相应种类、数量和规格的钢筋，按造型、连接方式和间距等在模板上分别分段落接好；2、管道和套管的摆放位置要标准，以免影响管道通水和通气等功能，管道安装过程中还应注意：管道连接处一定要严密，以确保混凝土在浇筑时不会泄漏，影响混凝土的质量。
四、模板拼装与调整1、在模板安装之前需要 zuo好模板的拼装图，模板拼装可以根据具体情况自制还可以购买；模板应固定在相应的钢筋网架上，并且钢杆必须够祝，支持点够坚固才行；2、在调整模板时，确保调整前的线性与偏差符合设计要求，拼装时还应按照每米间距运用加强筋，钢筋网架与混凝土表层之间的混凝土密实,保证混溶萎缩的质量。
五、浇筑混凝土1、浇筑前，将钢筋芯架的灰尘清除干净，止水带要密实粘贴，停止管口防止水泥混凝土流出，一些空洞要及时用砂浆封堵，确保混凝土的密实程度；2、在施工前需确定混凝土的拌制比例、尺寸及浇筑高度等见图MTD-F1601-1，尤其需要注意地面的整平处理；3、从场地的一端开始平齐，向远处滑移或使用更小的工具，因此在混凝土3分钟之内决定好合适的位置，并控制混凝土的量；4、进入图纸的参考面和标示混凝土高度和梯度；在混凝土面上铺设输混装备，进行混合料的倒料和机械打平；由于某些原因，混凝土不能在一天内浇筑完毕，会受到环境的影响，造成表面缩裂、内部收缩及扭曲变形等情况，所以需要采取保温措施，保证混凝土比较慢的结晶过程；六、抹平与养护1、混凝土的表面平涂加乃腊油，有关的杂物可以及时清理;2、根据混凝土浇筑情况及设计要求，采取预养和后养措施；在施工过程中，根据水泥分类和混凝土预设温度保温，以确保混凝土正常硬化和结晶，减少表面破坏。
筏板基础砼浇筑方案
筏板基础砼浇筑方案一、基础概况：本工程为现浇钢筋砼结构筏板基础，平面形式为矩形，轴线平面尺寸39.5m×14.65m+44.15m×20.7m，在长度方向之间设两条宽度2.0m的砼后浇带，位置见施工图。
筏板基础底标高-7.4m筏板厚度2.0m砼强度等级Ｃ45。
二、由于筏板基础一次浇筑砼体积较大，筏板的厚度亦较厚，在施工中必须采取一定的措施控制温度应力和收缩裂缝开展。
应从控制温升，延缓降温速度，减小砼收缩，采取添加外加剂提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面结合措施，为此，结合现场条件基础砼施工时应采取以下措施：1、选择商品砼供应厂，基础工程施工前，尽早进行认真考察商品砼供应厂的实力、质量、运距、服务等因素。
通过比较择优选定。
2、选择好原材料和外加剂，优化砼配合比。
在择优选厂后，应明确提出一次浇筑的筏板体积和厚度较大，对原材料和配合比的要求以及连续施工保证砼供应的要求等。
三、控制砼温度和收缩裂缝措施（1）降低水泥水化热控制升温。
a、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。
b、掺粉煤灰掺合料或减水剂，改善和易性，降低水灰比、减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，要求延缓初凝时间。
c、在确保砼设计强度要求的前提下，利用砼后期强度，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。
d、如果现场施工时发现温度偏高和初凝时间不能满足现场施工，及时与厂家联系，调整砼比用量。
（2）合理的浇筑方法砼采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间采用两台固定式砼输送泵同时作业，设在基坑附近，两条砼水平输送主管平行设在筏板宽度方向的1/4部位，用软管布料，由西往东退着浇筑分层振动（每层厚度300左右）连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼，砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间，每段砼顶面基坑宽度控制在3.00m 左右，以免形成冷缝。
基础筏板(大体积)混凝土浇筑方案
永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料要求 (2)四、温度控制 (4)五、浇筑方案 (5)六、施工注意事项 (8)七、质量要求 (9)八、成品保护 (10)九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。
C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。
筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。
二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
2.碎石的粒径宜为5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
3.砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
4.商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
5.外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
其他掺合料的掺量应通过试验确定。
（二）、混凝土的供应结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。
由项目部安排专人对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cm。
混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，暂定控制初凝时间在4～6小时。
四、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25℃，施工中主要采取如下措施：1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量。
2.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺一层棉毡，根据温差来决定棉毡的增加量。
3．自设测温孔共三组，一个距底300mm，一个距上200，一个居中，共3组，9个点。
检测外表、底面和中心温度。
测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，口端用棉球堵严。
测温孔处注意用塑料薄膜和棉毡盖好，防止热损失。
五、浇筑方案本工程基础筏板尺寸较大，以南北后浇带为界线分两次浇筑，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，二台汽车泵输送混凝土，以东西后浇带将本次浇筑混凝土划分为南北区域，南段采用HB52汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑南边。
北段采用HB56汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑东北角和西北角。
每区域安排混凝土工不少于7人，振动棒2台。
施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法（详见下图），使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备充足人员不少于14人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
（一）混凝土的振捣在下料口，每区域3个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
详见下图。
注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
（二）混凝土表面处理混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，然后排出。
在混凝土浇筑完成后先用大板初次压平，在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，再次用磨光机刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
收面完成后先用塑料薄膜覆盖，上面铺一层棉毡。
（三）测温方案１、砼浇注前必须按测温孔布置图埋置测温管。
２、将测温管按位置绑扎在钢筋上，对于中部点无支撑钢筋时，须附加竖向支撑钢筋。
3、预埋管应准确，上下对齐，标高准确，固定牢固。
预埋管底部应进行封堵，以免砼进入管内，导致测温管无法使用。
4、加强保护，振捣过程中，切勿触动测温管，在养护阶段进行上部施工时，要保护高出部分管头。
5、浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管，振捣时，振捣器不得触及测温管。
6、测温工作由试验员负责，测温记录应及时整理，并与理论值比较，及时控制温度变化。
7、测温期间进行上部结构施工时，要特别注意保护测温管，以防测温管落入杂物堵塞而无法使用温控要点１）砼中心温度与表面温度之间的差值，以及砼表面与保温层内表面之间的差值均应小于25℃。
２）砼任何一点的降温速度，尤其是中间部位温度的降温速度控制在2.0℃／d左右。
六、施工注意事项1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。
4．浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
5．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
6．为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时做出标记，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
七、质量要求1、分项合格率为100%，优良率为95%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。
2、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
3、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，即18±2cm范围内。
4、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑混凝土时每层下料厚度控制在350mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
5、水泥垫块要与钢筋连接牢固，工长、质量员要对各个部位的水泥垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。
9、为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。
10、施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，用扁铲凿毛至露出石子。
八、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏钢筋是钢筋变形，不碰动预埋件和插筋。
2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5、已浇筑底板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的48×70mm木方。
在砼表面不许出现脚印。
九、混凝土泵送设备的安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。