循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施通用版

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预防循环流化床锅炉结焦的措施

预防循环流化床锅炉结焦的措施摘要：循环流化床锅炉结焦不仅会影响锅炉的安全稳定运行，甚至会损坏设备。

在锅炉运行中，要认真做好结焦原因分析，调整好煤量、风量，严格控制床温及运行参数。

同时，做好日常维护，确保维护质量，从而有效避免流化床锅炉结焦。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；预防；维护1锅炉结焦概述1.1锅炉结焦的原因锅炉内高温处熔化的灰接触到受热面后，粘附在锅炉的受热面上。

由于积灰的导热性能差，导致积灰外表面温度高于内表面温度。

锅炉积灰还会增加管壁面的粗糙程度，自然软化后会使更多的灰粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高，覆盖的灰就越多，灰层也越来越厚。

当炉膛温度达到灰渣的熔点之后，灰渣会变成液体流到附近的受热面管上，如果长期不清理结焦，就会导致结渣的面积不断扩大。

1.2锅炉结焦的危害锅炉结焦会加大锅炉系统的热量损失，因为水冷壁结焦会导致蒸发量下降，炉膛出口的温度会上升，从而使排烟热损失增大，而蒸汽出口的温度也会上升，同时管壁的温度增大，使通风阻力加大，锅炉出力就会受到限制。

此外，锅炉在结焦后还会出现局部过热，导致锅炉爆管，影响锅炉的安全运行。

2循环流化床锅炉结焦原因分析2.1燃料的影响燃煤自身特性是结焦的主要影响因素之一，若燃用煤种的灰熔点偏低，发生结焦的概率会增高。

入炉煤的粒径分布超过设计范围，大颗粒占比严重超标，入炉后的大颗粒煤粒流化效果较差，主要沉积在密相区燃烧放热，由于细颗粒偏少，无法及时带走多余热量，导致密相区温度不断升高，容易形成高温结焦。

2.2运行参数的影响为了控制炉内NO的生成量，运行中总是追求低氧运行，如一次风量偏小或x低于临界流化风量，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况。

一旦局部出现结焦就会粘结周围的颗粒而使结焦扩大。

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，引起流化不好，造成炉膛结焦的概率就大。

2.3锅炉启停操作方面锅炉启动或压火过程中，很容易发生结焦情况。

循环流化床锅炉结焦因素及措施

结焦的原因：1、运行中操作不当，监视不利，造成流化床超温而结焦；2、煤质太差，灰熔点低；点火启动时加入的床料少，投油枪时油量大；3、一次风量过小，低于临界流化风量，使物料不能很好的流化而堆积，悬浮段的燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场。

稀相区燃烧份额降低，使锅炉出力下降，这时由于运行人员经验不足判断失误，会急于加煤，造成密相区燃烧份额急剧增大，从而使床温升高而结焦。

4、煤的细度过大，造成大颗粒大量沉积，风量又没及时跟上，造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦；5、点火升压过程中，煤加的过快、过多或加煤未加风；点火油枪不正常造成单侧燃烧；煤与床料未充分混合，造成床料流化不均匀而形成低温结焦；6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，使物料流化不起来，使燃烧在表面进行，而引起局部结焦；7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净，留有异物破坏床料流化；而回送装置返料不正常或堵塞，造成密相床的热量不能带走，从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦；8、在增负荷时增加过快，操作不当，使炉膛下部密相区产生过多热量；热电偶测量失准，运行人员误判断等引起超温结焦；在减负荷时处理不当减风未减煤，运行人员判断失误而造成结焦；或减二次风过快而煤减的过少或没减煤，因煤量过大而导致床温下降，运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。

9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞；风室炉灰过多，造成布风不均匀，使床料流化不良，而形成局部料床高温而结焦；10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高，也会造成密相床温度升高而结焦；11、一次风机故障，不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦；12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦；结焦的处理。

发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。

1、结焦初期可用增大一次风量的办法，把焦块吹散，效果较为明显；2、若加大风量不能消除焦块时，应立即停煤停风，锅炉机组停止运行，打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门；3、根据情况启动风机冷却，冷却后进行打焦和清除小焦块操作；4、若高温结焦焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理；在进行打焦处理时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定；5、打焦时必须一人操作一人监护，防止意外发生；6、打焦时炉门必须全部打开，扒出的焦块应立即清走；7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块，以防止水汽直接冲到炉墙上；8、当返料器出现结焦时，应将返料灰全部放掉，然后将焦块除掉；结焦的现象：1、床温急剧升高，超过允许值。

循环流化床锅炉结焦分析及预防

循环流化床锅炉结焦分析及预昕
同煤大唐热电有限公司焦东新
［摘要］循环流化床锅炉以其燃料适应性广、污染物排放量低、符合环保要求等优点，在我国得到了广泛应用。而结焦问题是循环流化床锅炉一个最常见又棘手的技术课题，结合近年来的循环流化床运行情况，从运行中结焦的原因、现象及应对措施进行分析和
二、新人炉的煤，床内原有的灰，大颗粒煤和渣以及从返料装置返回炉膛未安全燃烧的焦炭。所以从理论上所测试灰的变形温度、软化温度，是在实验状态下煤经过充分燃烧后形成灰，经过高温测到灰的温度特性。在实践生产中煤灰的熔融特性煤在燃烧后残存的灰分是由各种矿物成分组成的混合物，它没有固定的由固相转变为液相的熔融温度。煤灰在高温灼烧时某些低熔点组分开始熔融，并与另外一些组分发生反应形成复合晶体，在一定温度下，这些组分还会形成熔融温度更低的某种共熔体，它有进一步溶解灰中其他高熔融温度物质的能力，从而改变煤灰的成分及其熔融特性。运行经验表明，灰的软化温度＜１３５０￣Ｃ就可能造成锅炉结焦。煤灰的熔融特性是判断锅炉运行中是否会结焦的主要因素之一。（２）流化床锅炉运行中的结焦类型分析。结焦是流化床锅炉运行中较常见的问题，无论在开始投入运行还是正常运行期间都有可能发生，产生的原因也是多种多样的。产生结焦最直接的原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度，据此，常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种类型。当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦。它产生的焦块是较松散的，常带有许多嵌入的未烧结颗粒，强度低易击碎。低温结焦不仅会在锅炉启动过程或压火时在床内出现，也常出现在炉膛以外的各设备中，如高温旋风分离器的灰斗、外置换热器、返料机构及冷渣器内。灰渣中碱性氧化物（如ＮａＯ和Ｋ：０等）含量较高时较容易发生。避免低温结焦的最好方法是保证结焦易发地带流化良好，颗粒间混合迅速，从而使颗粒间的温度均匀，避免局部的颗粒温度高于整体温度，从而可防止低温结焦。有些情况下，在炉内补充一定量的无发热量的床料也有助于避免低温结焦。高温结焦是指床层物料流化良好，物料间温度均匀，但整体温度较高，达到煤灰的熔融温度而形成的结焦现象。当给煤量过大，而风量又未及时调整时常出现高温结焦；返料机构故障致使温度较低的返还物料减少时，物料对床温的冷却作用减弱，也常出现高温结焦；冷渣器内含可燃物较多或冷却风量过／Ｊ，ｎ￣也常出现高温结焦。高温结焦的特点是面积大，甚至涉及整个床面，而且从高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔，质坚块硬，不易破碎，一旦发生高温结焦现象，清理难度很大。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦生长就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。另一种较难察觉的结焦是运行中的渐进性结焦，此时床温和观察到的流化质量都正常，这时焦块是缓慢长大的。渐进性结焦的主要原因有：（１）布风系统制造和安装质量不好；（２）给煤中存在大块；（３）运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当；（４）避免结焦的原则性方法不论高温结焦还是低温结焦，最根本的原因是煤灰的熔融温度达到了。因此，避免结焦根本原则是防止局部或整体床温升高到灰熔点，也就是要做到床层的热量收支平衡及床料间良好混合这两点。做到了床层的热量收支平衡才能保证整体床温在允许的范围内，做到了床料间良好混合才能确保不出现局部结焦。三结焦表现出来的现象１、密相区的温度表现最为明显，左右、前后温度测点偏差大，部分

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。

认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。

1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。

在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。

燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。

一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。

在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。

2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。

2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。

2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。

3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。

接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。

结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。

在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。

大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。

但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。

操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。

针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。

在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。

比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。

对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。

此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。

为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。

循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。

循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施

循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。

标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。

通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。

1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。

这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。

1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。

②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。

③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。

④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。

⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。

⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。

循环流化床锅炉结焦原因及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。

在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。

关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。

一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。

当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。

低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。

避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。

当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。

循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。

随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。

但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。

结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于电厂、化工厂和制纸厂等工业领域。

在使用过程中，循环流化床锅炉会出现结焦问题，给生产运行带来一定影响。

本文将分析300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。

一、结焦原因
1. 燃料成分不均匀
循环流化床锅炉燃烧的燃料种类繁多，包括煤、煤矸石、生物质颗粒等。

而这些燃料的成分和质量并不一致，导致在燃烧过程中形成不同的灰渣，有些灰渣容易结焦。

2. 燃烧温度不均匀
循环流化床锅炉的燃烧过程中，温度不均匀也是导致结焦的重要原因。

部分区域温度过高或者过低都会导致燃烧产生的灰渣结焦。

3. 燃烧控制不当
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，如果燃料投放、空气供给等参数控制不当，容易造成燃烧不完全的情况，导致灰渣结焦。

4. 锅炉运行方式不当
循环流化床锅炉在长时间高负荷运行后，如果未能及时进行清灰和维护保养，也容易导致结焦问题的发生。

二、处理方法
1. 燃料选择
对于循环流化床锅炉来说，选择合适的燃料是预防结焦问题的重要一环。

合理的燃料混合和调节，可以减少结焦的可能性。

2. 控制燃烧温度
在锅炉运行过程中,需要采取控制燃烧温度的措施，确保燃烧温度均匀，防止局部温度过高导致结焦问题。

3. 燃烧控制
加强对锅炉燃烧过程中的参数控制，确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物产生。

5. 使用解结剂
循环流化床锅炉结焦后，可使用一定的解结剂进行处理，帮助清除结焦物质，恢复锅炉正常燃烧。

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

１２．防范措施
１２１运行调整．．
。
通量的烟气以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件
磨损，加上炉内温度的循环变化，造成对炉内耐火构件的热冲击，这些都加剧了循环流化床锅炉
凸起。选择质量较好的耐磨浇筑料和技术水平高的施工队伍，确保耐磨浇筑料在运行时不脱落。
１２４对密相区埋管以上的裸露水冷壁管进行．．热喷涂通过实施热喷涂，提高裸露部分水冷壁管的耐磨能力。
（龙江黑化集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔黑１１４）６０１
［图分类号］Ｔ２．６［中Ｋ２９６文献标识码］Ｂ［文章编号］１０９３（０１００４００４— ９２２１）２— ０３— ３
的磨损。１１主要影响因素．
１１１烟气流速．．
在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一
次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风
量，合理搭配上下二次风量，保持适量的过剩空气。适当降低密相区高度，延长燃煤颗粒在炉内
的停留时间。根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。１２２加强来煤管理．．
烟气流速越高，磨损越严重，其造成的磨损量与烟气流速的３次方成正比。一次风量越大，

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施正式样本

文件编号：TP-AR-L4747In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施正式样本循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。

1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。

2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。

其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。

3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。

这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。

1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。

循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施

循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施.docx1、前言循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术和环保优势，近几年来发展很快，成为中小热电单位首选炉型。

其连续运行时间已接近或超过中小容量的煤粉炉和链条炉。

对新使用循环流化床锅炉用户来说，主床结焦和返料器故障是制约锅炉连续运行时间的一个重要因素。

了解结焦机理和避免结焦措施对锅炉运行来说是必要的。

、结焦机理和影响因素循环流化床锅炉结焦形式分为高温结焦和低温结焦。

高温结焦焦块硬度较高，处理较难。

低温结焦焦块较松散，处理较易。

高温结焦和低温结焦是燃烧温度方面全部及局部达到了煤的软化温度。

影响结焦的因素有：料层的含碳量，提供燃烧的空气量，燃烧温度和流化状态。

其中一项不能达到正常运行所需状态，就会造成结焦。

三、结焦情况分析1.料层中含碳量循环流化床锅炉在正常运行状态下，料层中的含碳量和燃烧所需空气量有一个对应值，若料层中含碳量过高，供应燃烧所需空气量未有变化时，此时料层温度表现为上升趋势，且上升趋势较快，不及时增加燃烧所需空气，极易造成燃烧温度超过煤的软化温度产生高温结焦，此类结焦常在锅炉点火初期产生。

2.燃烧所需空气量燃烧所产需空气量在保证流化状况良好情况下，所需量的多少由料层中含碳量所决定，若空气供应量较少，不能把碳燃烧所产生的热量带走，只能升高料层温度，不及时增加进风是会造成高温结焦，此类情况常在点火初期发生。

3.燃烧温度燃烧温度是碳与氧燃烧产生的一个耦合参数，由碳与氧的配合比例所决定的。

燃烧温度超过煤的T1温度会造成高温结焦。

4.料层的流化状态保证料层的流化是流化床锅炉运行的前提。

料层的流化与设计、燃料状况、和运行状况有很大关系。

流化床锅炉流化不良是结焦的一个前提条件。

结焦的前兆表现为流化不良。

四、结焦故障分析及避免措施1.点火初期的主床结焦此种情况在锅炉给煤后发生，表现形式为，床温急剧上升，增加流化风量后，也不能有效的控制床温上升温度，最后导致高温结焦。

此种情况对电厂生产影响最大。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

第五#在负荷调节的过程中#负荷上升时#应先调节风量再增加煤炭/降低负荷时#应先减少煤炭再调节风量* 运行过程中应注意料层差压变化#并根据运行规程要求的床料厚度和料层差压进行排渣操作#防止料层差压过高或过低* 同时合理控制床温#最好使其始终保持在 $%%%u以内*
第六#锅炉压火操作时# 应立即将停止返料风机以及二次风机运行#停止给煤机给料#同时保持引风机和一次风机运行# 待床温呈现出逐渐变小的趋势以后#立即停止一次风机和引风机运行#并关闭所有的风门挡板#使得床料基于流化状态逐渐变化至静止状态#并和空气全面隔绝开来*
四结语引起循环流化床锅炉结焦的因素较多#机理也较为复杂# 但均可归结为低温结焦和高温结焦相互作用的渐进性结焦* 结焦对循环流化床锅炉的运行影响是致命的#因此#在锅炉运行以前#务必保证锅炉冷态试验的正确和有效#在运行中注重入炉煤的筛选和对主要运行参数加以有效控制#并提高运行人员的操作经验和专业技能#从而预防循环流化床锅炉结焦现象的发生* 参考文献 $$% 孔明#周正一#罗子湛&燃用劣质褐煤的 0%% Zk 超临界循环流化床锅炉煤仓间布置设计优化$ ?% &华电技术#)%$1# ('($%) ,(%2($c3%c14& $)% 邹阳军#程乐鸣#许霖杰&六回路循环流化床锅炉回路中断时炉内固相分布数值模拟$ ?% &热力发电#)%$1#30 (%$) , $%02$$$& 作者简介杨一哲($'4)2) #男#汉族#本科#热能动力助理工程师*
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二循环流化床锅炉结焦原理及原因分析 ( 一) 一次风量过低一次风量低于临界流化风量#使得物料流化效果变差造成堆积#导致锅炉内出现局部流化不正常#燃料释放的热量无法被及时带走#从而造成具备温度过高#引发结焦* ( 二) 布风板结构或堵塞锅炉的布风板结果设计不合理或风帽孔洞堵塞#造成布风不均匀#导致床料流化不良#致使具备超温引发结焦* ( 三) 煤质变差在运行过程中#由于煤质突然变化#燃料的灰熔点温度下降#而又未能及时调整床温而造成的整体床料温度较高#引发结焦* ( 四) 燃料入炉颗粒度燃料入炉颗粒度分布不均#入炉燃料颗粒过大#会在炉床底部密相区逐渐堆积#达到一定程度会造成局部流化不良#引发结焦/入炉煤颗粒过小#入炉后迅速燃烧#使得床料温度上升过快#从而引发结焦* ( 五) 点火油枪雾化不良锅炉启动期间#点火油枪雾化效果不好#燃烧不充分导致未燃烧的油颗粒随一次风进入炉膛吸附在料层颗粒上#待床料温度上升后突然着火造成床温迅速上升#从而引发结焦* ( 六) 运行人员操作不当在锅炉点火启动.压火.压火启动及正常运行中#由于锅炉运行操作人员经验不足.操作不当而造成床温的整体或局部温度过高#从而引发结焦* 三循环流化床锅炉结焦预防措施第一#在锅炉调试阶段#应对一次风室.风帽等实施详细检查#确保其布置合理#风帽无堵塞* 同时进行高质量的冷态通风及动力场试验#动态测量不同底料厚度下的临界流化风量和料层差压#并对布风板的均匀进行动态检测#找出合适的料层差压范围#从而保证锅炉运行过程中的流化效果* 锅炉运行

循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施

飞速上涨而无法控制导致结焦。
高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色
并夹杂少量气孔。运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，种结这
焦是较难察觉的。炉内结焦是由于高温结焦、温结低
焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在
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循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施
王焕金
（城矿业集团公司大封电厂，东肥城肥山２１０）７６８
摘
要
该文深入分析了循环硫化床锅炉结焦的原因，并提出了切实可行的解决办法及预防措施。原因分析治理措施
（差值大于１０【）并且大幅跳动；５ｃ，＝两侧料层差压值偏大；）（结焦初期（２局部）料层差压下降，焦严重时，结料
层差压急剧增加；）量快速下降，近于零；）膛（氧３几（炉４
阻力的２３％）布风不均，使炉内流化不良，５— ０，致在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，温偏床高，物料产生粘结，而形成焦块。从（）３锅炉启动前，备检查不仔细，帽损坏未处设风
Ａ
关键词循环硫化床锅炉结焦
中图分类号Ｔ２７２Ｋ２．
文献标识码
循环流化床锅炉结焦问题是锅炉运行中较为常见的问题，它直接影响到锅炉的安全稳定运行。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率，实现资源综合利用。

然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。

本文结合锅炉运行情况，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措施一、流化床锅炉结焦的概念锅炉结焦是指锅炉运行过程中因局部或整体温度热集聚超出灰熔点或烧结温度而结成的块状物的现象。

通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。

高温结焦:物料整体水平高于煤质变形或熔化温度时所形成的结焦现象。

原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的能量。

其特点是:结焦面积大，焦块硬度高，区域间互相连片甚至波及整个炉床表面。

外形玻璃质光滑状集瘤，深褐色，质坚硬，有爆破气孔等。

低温结焦:物料水平温度低于煤质变形温度，局部超温而引起的结焦现象。

原因是局部流化不良使局部热量集聚不能散发而引起。

低温结焦仅涉及炉内料层，分离器，返料器等局部范围。

其特点是:硬度低，区域连接松散。

焦块表面色泽和炉料颜色接近，可以分辨物料颗粒。

松散粘结一起，易破碎。

二、循环流化床锅炉结焦现象及危害分析1.结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的排渣管也会出现堵塞问题。

2.结焦危害结焦会造成过热器前烟温度偏高，受热面管束因高温寿命缩短，锅炉减温水耗量增大；同时，结焦现象严重时，会造成锅炉排烟温度严重偏高，从而使热损失增大，严重影响机组经济运行；结焦引起的锅炉熄火，机组跳闸，对电网也会造成一定的冲击，影响社会效益。

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施发布时间：2022-03-17T07:51:11.487Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：张鹏飞[导读] 循环流化床是一种有着广泛应用前景的新型锅炉技术。

因此，重视循环流化床锅炉锅炉结焦现象张鹏飞晋能大土河热电有限公司山西省吕梁市 033000摘要：循环流化床是一种有着广泛应用前景的新型锅炉技术。

因此，重视循环流化床锅炉锅炉结焦现象，分析其成因，并提出相应的防治对策，确保锅炉的安全、稳定运行。

并对循环流化床锅炉锅炉结焦的原因和采取的对策进行了分析。

关键词：循环流化床；锅炉；结焦引言：目前，循环流化床锅炉以其高性能、低污染的优点在市场上得到广泛应用。

循环流化床锅炉可以实现染料的循环利用，不仅节约了工作成本，而且大大减少了外部污染，提高了环保性能。

因此，循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。

为了保证循环流化床锅炉在企业中的有效使用，必须重视锅炉的稳定性，有效避免危险事故的发生。

因此，相关工作者有必要积极探索其运营模式，思考运营优化的方案是每个工作者都应该认真思考的问题。

1循环流化床的构造与特征循环流化床锅炉的结构大致可分为三部分，即前部、中部和尾部。

前部是锅炉的炉膛，从上到下可分为三个区域：一次风室、密相区和稀相区。

它周围铺设了水冷壁，以提供燃烧空间。

中间旋风分离器的功能是分离循环物料，它直接影响循环物料的质量，最后是尾部烟道，尾部烟道是循环流化床锅炉不可缺少的部件之一。

锅炉主要由过热器、再热器、省煤器和空气预热器组成。

尾部烟道设计了大范围的受热面，还可以排出烟气和难以获得的小颗粒。

这种锅炉高性能、低能耗的优势主要在于其独特的内燃特性。

它的燃烧原理是通过烟气和高温引起的气流扰动来改善颗粒之间的接触效果，同时许多颗粒返回流化碳燃烧。

锅炉在工作过程中，锅炉内会不断产生大量的高温固体颗粒，这些颗粒是可以回收利用的。

因此，这种锅炉被称为循环流化床锅炉。

这种锅炉可以有效收集原本会被排除的高温固体颗粒，然后送入炉膛再次燃烧，从而实现燃料的最大化利用，有效提高锅炉的燃烧效率。

循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究

循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究循环流化床锅炉结焦有设计、安装和运行调整等方面的主客观因素。

锅炉一旦发生结焦现象，锅炉效率降低，进而影响锅炉的安全性和经济性，所以在运行过程中，结合自身设备的实际情况不断总结经验，提高检修质量，优化运行调整，有效控制循环流化床锅炉结焦事故的发生。

1结焦类型分析循环流化床锅炉结焦一般分为：渐进性结焦、高温结焦、低温结焦。

渐进性结焦在锅炉正常运行中的现象不明显，并且在锅炉正常运行中潜伏期长，监盘人员难以发现。

当床层整体温度较高且床料正常流化时引起的结焦称高温结焦。

高温结焦的特点是面积大，甚至波及整个床，而且从高温结焦产物的表面上看，床料是熔融的，焦块冷却后的颜色为深褐色，质坚块硬，本体上有小部分气孔。

如果床面的环境温度低于灰渣的变形温度，一旦床面局部超温或由于受热面泄漏而引起床料低温烧结产生的结焦就是低温结焦。

低温结焦一般发生在锅炉启动和故障压火时的床面上，有时也发生在炉膛与尾部烟道之间的旋风分离器返料器布风板上。

2循环流化床锅炉在使用过程中的结焦原因2.1燃料燃烧不充分在循环流化床锅炉的运行过程中，如果燃煤的灰熔点比较低，把煤颗粒投入炉膛熔化后，煤颗粒变成液态或者软化状况，煤颗粒之间会发生黏结，煤燃烧的热量就不能充分发挥出来，从而产生结焦。

2.2循环流化床锅炉运行参数的设置不当使用循环流化床锅炉时，如果流化床一次风量过小或者将风量减小到低于流化极限，料层流化不理想，床温会出现局部过高的状况，从而出现局部结焦，随着黏结状况的加剧，结焦范围会扩大。

2.3返料过程造成堵塞如果在循环流化床锅炉运行过程中，返料风比较小，或者发生返料器造成堵塞以及料层差压高等状况，返料就不能按照正常程序返回到锅炉之内，从而导致床温过高而产生结焦现象。

2.4循环流化床锅炉的结构影响循环流化床锅炉的结构组成中，布风板、风帽等结构组件如果设计或者布置不合理，风帽有损坏等状况，布风板的布风就会不均匀，从而导致料层流化不均匀产生结焦。

循环流化床结焦的原因

循环流化床锅炉结焦原因1、结焦现象1.1 结焦现象主要有：⑴床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

两侧床压值偏差大，有时达到3kPa左右。

⑵结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

⑶氧量快速下降，几乎近于零。

⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

⑸负荷、压力、汽温均下降。

⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；⑻料层差压突然增高(达10KPa左右)，短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。

1.2 当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。

床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。

运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。

炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，流化不良易结焦，结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。

2.结焦原因分析2.1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。

结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。

回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。

当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。

无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。