26水冷壁前墙过渡段光谱

CFB锅炉顶棚管顶棚爆管浅析

磨损为止沿屏式过热器与侧墙水冷壁夹道向烟气出口方向分布，判断为炉膛水冷壁顶棚结构设计不良且运行风量偏大，顶棚水冷壁受烟气冲刷，加之气固流在离开炉膛时在炉膛顶部区域转弯，产生离心作用力，将大颗粒物料急速甩向顶部冲创水冷壁管，且无主动防磨措施，长期冲刷造成管壁减薄在高温高压下瞬间爆管。
局部爆管的宏观形貌：
图 1 #4 炉定棚爆管
图 2 #1 炉顶棚爆管
神华亿利电厂#4 炉于 2008 年 8 月 2 日首次点炉后至今运行四年两个月，#1 锅炉于 2008 年 4 月 18 日点火后至今运行四年五个月。#4 炉顶棚管爆管位置在炉右水冷壁侧墙与第一片水冷屏中间，爆管位置距离前墙水冷壁弯曲部位 2600mm 处，爆管长度 320mm。#1 炉顶棚管爆管处位于炉左侧墙水冷壁与第一屏水冷屏中间距离前墙水冷壁弯曲部位 900mm 处爆管长度 125mm。两次爆管均为锅炉长期运行一二次风风量较大磨损顶棚水冷壁，管壁不断减薄，达到最低厚度瞬间发生爆管，磨损区域集中在两侧水冷屏与左右侧水冷壁通道前后，历次检修中均未能及时发现。
6 5.3 5 4.3 4.3 6
表 1：炉左换管前测厚记录（涂色区域为换管范围）
位置
左至右（自炉前方向向炉后测量）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
炉后距屏 800mm 6.4 6.2 5.6 5.3 5.5 5 5 5 5 5.3 5.6
炉后距 1200mm 6.2 6.2 5.4 5.4 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 5.2 5
6.5 6.5 6.5 5.8 6.5
6 6.0
屏内向 4200mm 6.5 6.1 5.9 5.2 5.1 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.1

燃煤火力发电厂典型设备介绍

燃煤火力发电厂典型设备介绍1. 概述1.1. 主设备概况广东红海湾发电有限公司一期工程＃1、＃2机组为国产600MW超临界压力燃煤发电机组，主要是带基本负荷运行，同时具有一定的调峰能力，热力系统为单元制系统，循环冷却水取自海水，为开式循环，三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造,容量及参数相互匹配。

1) 汽轮机型号：N600-24.2/566/566，型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机。

a) 高压缸调节级叶片采用单列冲动式，高、中、低压缸其它叶片全部采用冲动式。

高压缸为8级，其中第一级为调速级；中压缸为6级；低压缸为2×2×7级。

b) 冲动式汽轮机各级压降大部分都发生在喷嘴中，很少一部分产生在动叶中。

由于动叶压降很小，叶片周围的漏汽就比较少，汽轮机的轴向间隙设计得大一些，这样能够充分承受启动和停机时产生的轴向胀差，提高机组的启停速度和变负荷性能。

2) 锅炉型号为DG1950/25.4- Ⅱ2，型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。

a) 锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在大于锅炉的最低稳燃负荷40%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行，并满足自动化投入率100％的要求。

b) 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。

c) 主要通过调节燃-水比并辅以一、二级减温水调整锅炉主汽温，主要通过烟气挡板并辅以再热器减温水调整再热汽温。

d) 锅炉为变压运行，采用定—滑—定的方式，锅炉压力—负荷曲线与汽轮机相匹配（见附录B）。

e) 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。

1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。

1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。

后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。

1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。

1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。

1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。

1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。

2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。

2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。

2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。

通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。

通球要有专人负责，并有通球记录。

通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。

600MW锅炉水冷壁

螺旋管屏上升过程中，将绕过前后墙各三层的煤粉燃烧器和各一层的燃烬风喷口形成喷口管屏。
冷灰斗结构
过渡段水冷壁管屏
从倾斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就需要过渡结构，即过渡段水冷壁。
螺旋水冷壁出口管几乎每间隔1根管子直接上升成为垂直水冷壁，另1根抽出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集箱，再由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入到垂直水冷壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出两倍进入垂直
前墙和两侧墙垂直管屏上升并与位于顶棚上方的出口集箱相连接，后墙垂直管屏上升与标高52.061m的 φ273×60后水吊挂管入口集箱相接，此集箱引出95 根φ76×12.5 MWT的吊挂管至标高68.8m的吊挂管出口集箱。
在运行过程中为监控水冷壁的壁温，在螺旋水冷壁管出口装设了73个壁温测点，在前、侧墙垂直管屏和后水吊挂管出口共装设了87个壁温测点。
零膨胀点的设置
锅炉本体采用全悬吊结构，使锅炉本体的每个部分能够比较充分的热膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻而产生的热应力。锅炉的自然热膨胀中心除了与锅炉的几何尺寸有关之外，还与温度的分布有关。而锅炉在启动低负荷、满负荷和停炉工况下温度的分布是不一样的。因此，锅炉的自然热膨胀中心是随着工况的变化而变化的。为了进行比较精确的热膨胀位移计算，以便进行系统的应力分析和密封设计，需要有一个在各种工况下都保持不变的膨胀中心，作为热膨胀位移计算的零点。这个膨胀中心就是所谓的人为的膨胀中心，通过一定的结构措施就能实现它。
锅炉上炉膛的垂直水冷壁布置了10层水平刚性梁
尾部烟道包墙和竖井烟道共设置12层水平刚性梁，上5层与上炉膛垂直水冷壁水平刚性梁标高相同
水平刚性梁的层间布置有校平装置，此外，在与水平烟道连接的后水两侧和后烟道前包墙的两侧都设置了垂直刚性梁。

600MW超临界机组技术专题2

现场水冷壁的布置图
冷灰斗
眩陕丑堵庆毛锌彼湖淌棕悟湾祖泥辽瞒星呆胰锌燎卓讨宛屑汉频宏攘幽仰600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
晶甚能灸唇蛇仿优扒编耶冻举犊阂氖靡摈隧铂檬尔婶磅臃酵桨倍运碰陇促600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
螺旋管圈水冷壁
喜粪键舜诀非撞仆乒坤伐淳蚂案化伤秸匪搪区努慈踪恒应酱颧厘瞅费质沾600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
oC
313/327
310/322
排烟温度(修正前/后)
oC
123/118
121/115
语孪蓬浊挺昌做丸闰白耿约彼分庞量荫豆亩烛下辖薯坐盎越半贵员篓扇映600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
名称
单位
姚孟
阳逻
炉膛容积热负荷
kw/m3
83.11
79.99
炉膛断面热负荷
kw/m2
森镀靡具墅凸哭眯靡泰鸭株乞闪捷撒太阜伎蒙页帘恳袒朝光党美杜眼樱舰600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
锅炉主要界限尺寸
锅炉深度
mm
44500
锅炉宽度(外侧柱)
mm
44000
锅炉宽度(内侧柱)
mm
25000
大板梁标高
mm
85900
炉膛宽度
mm
19419.2
炉膛深度
4950
4370
燃料耗量
kg/h
265800
232680
锅炉计算效率(按低位热值)
％
93.72
93.38
炉膛出口过剩空气系数

来宾电厂1号锅炉水冷壁爆管分析与处理

收稿日期:2008-10-07;修回日期:2009-03-16来宾电厂1号锅炉水冷壁爆管分析与处理Analysis and T reatment of Tube Burst in W ater Cooled W allof No 11Boiler in Laibin Pow er Plant全　闯1,卢展强2QUAN Chuang 1,L U Zhan 2qiang 2(11广西方元电力来宾电厂,广西　来宾　546138;21广西电力试验研究院有限公司,广西　南宁　530023) 摘要:文章对来宾电厂1号锅炉水冷壁的爆管事故进行了分析,找到了造成爆管的原因是燃烧工况不完善、燃烧切圆过大、锅炉配风不佳、水冷壁管壁温度偏高、燃烧区水冷壁附近还原性气氛强烈等,通过严格控制入炉煤质量、加强燃烧调整、降低水冷壁附近的还原性气氛、减少前后墙水冷壁卫燃带面积、对水冷壁管进行喷涂防磨及防腐蚀等处理措施后,锅炉水冷壁未再出现管壁减薄及爆管现象。

关键词:水冷壁爆管;高温腐蚀;管壁减薄;调整燃烧;防磨防腐中图分类号:T K22313+1　文献标识码:B 文章编号:1671-8380(2009)03-0072-031　概述广西方元电力股份有限公司来宾电厂1号、2号锅炉为上海锅炉厂生产的超高压、中间再热、自然循环、单汽包、固态排渣煤粉炉,型号为SG -420/1317-M417;锅炉呈∏型露天布置,炉膛断面为9600×8840mm ,水冷壁管为Φ60×7mm 的20g 无缝鳍片管,前后墙各布置120根,两侧墙各布置104根;制粉系统采用钢球磨中间储仓式,配备2台钢球磨煤机;燃烧系统采用直流燃烧器,四角布置,每角燃烧器设置8层喷嘴(一、二次风喷口从下往上布置为Ⅱ-Ⅰ-Ⅱ-Ⅰ-Ⅱ-Ⅰ-Ⅱ-Ⅱ),两层油枪;设计煤种为贵州烟煤。

1号、2号锅炉分别于1989年3月1日、1990年1月1日投入商业运行。

2004年以来由于煤碳市场的变化,入炉煤质发生了根本的变化,由烟煤转变为贫瘦煤,严重地影响了锅炉的正常运行。

水冷壁及刚性梁安装讲解

作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (3)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (4)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (5)6.1作业程序流程图 (5)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (11)7 质量控制及质量验收 (12)7.1质量控制标准 (12)7.2中间控制见证点设置 (12)7.3中间工序交接点设置 (12)7.4工艺纪律及质量保证措施 (13)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (13)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (16)表8-2环境因素及控制措施一览表 (20)9 附录 (21)9.1附图1：前水上部组件起吊工况图 (21)9.2附图2：侧水上部组件起吊工况图 (21)9.3附图3：后水上部组件起吊工况图 (21)9.4附图4：水平烟道组件起吊工况图 (21)9.5附图5：82000MM卷扬机布置图 (21)1 编制依据及引用标准1.1东方锅炉厂图纸《冷灰斗螺旋水冷壁》（13N112）、《上部前墙水冷壁》（13N1111）、《上部后墙水冷壁》（13N1112）、《上部侧墙水冷壁》（13N1113）、《水平烟道底部水冷壁》（13N1114）、《中部前墙螺旋水冷壁》（13N1131）、《中部后墙螺旋水冷壁》（13N1132）、《中部左侧墙螺旋水冷壁》（13N1133）、《中部右侧墙螺旋水冷壁》（13N1134）、《过渡段前墙水冷壁》（13N1141）、《过渡段后墙水冷壁》（13N1142）、《过渡段左侧墙水冷壁》（13N1143）、《过渡段右侧墙水冷壁》（13N1144）、《水冷壁及包墙吊挂装置》（13N258）、《上部水冷壁固定装置》（13N151）、《螺旋水冷壁区域刚性梁》（13N572）、《上部刚性梁》（13N574）、《垂直刚性梁》（13N575）、《折焰角刚性梁》（13N576）、《导向装置》（13N58）及《校平装置》（13N577）1.2东方锅炉厂《锅炉说明书》、《锅炉安装说明书》1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1.4《火电施工质量检验及评定标准》（2000版国家电力公司）1.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20021.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96年版）1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.8湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版1.9湖南省火电建设公司《大唐湘潭电厂二期2×600MW工程施工组织设计》2 工程概况及施工范围2.1工程概况锅炉水冷壁为全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。

(完整版)350MW超临界锅炉讲义

➢ 过渡段水冷壁： ✓螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外
✓后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另3根抽出到炉外
✓抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱，由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混合集箱混合后，再通过连接管从混合集箱引入到垂直水冷壁进口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1。
京能十堰热电有限公司
二、 350MW超临界锅炉专题介绍
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一、火力发电厂生产过程介绍
与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤输送系统、锅炉燃油系统、全厂压缩空气系统、厂外供水系统、全厂工业水系统、消防水系统、生活水系统、化学水处理系统、全厂污水处理系统等等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统（DCS）。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。
✓这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 水冷壁示意图：

锅炉水冷壁管内氧化皮处理方法探讨

２１００年第６期
浙江电力
ＺＨＥＪＡＮＧＥＬＴＲＩＰＩＥＣＣＯＷＥＲ３９
锅炉水冷壁管内氧化皮处理方法探讨
蔡
（．江省电力建设有限公司，浙江１浙
悦，薛建纲，章
宁波
鹏
３５１；２杭州意能电力技术有限公司，杭州３０１）１００．１０４
ｔｒｃｏｉｇｗａｌｔｂｓｉｏｌｒｏ０Ｗｕｅｃｉｉａｅｅａｉｇｕｉ．ｒｕｈｃｍｐｒｎｎｕｅ —ｏｌｎｌｕｅｎｂｉｅｆ６０ＭｓｐｒｒｔｌｇｎｒｔｎｎｔＴｈｏｇｏａｉｇａｄｓｍｍａｉｔｃｓｒｚ—
图１过渡段水冷壁结构示意图
垂直水
２号机组整套启动调试期间，当机组负荷升
至５０ＭＷ时．锅炉前墙垂直水冷壁发生爆管。２
检查发现，垂直水冷壁进口集箱出口弯头处有异物堵塞。对前墙、左墙和有墙垂直水冷壁所有进口集箱出口弯头进行拍片，发现大量弯头均有不同程度的异物堵塞，对垂直水冷壁管进行全面割管后，利用内窥镜检查，发现绝大部分管内壁有
Ｃｅ，ＸＵＥｉｎｇｎＡＩＹｕＪａ — ａｇ，ＺＨＡＮＧｅｇＰｎ
（．ｈｊｎｌｃｉＰｗｒｏｓｕｔｎＣ．ｔ．Ｎｎｂｈｊｎ１００ｈｎ；１ＺｅａｇＥｅｔｃｏｅＣｎｔｃｏｏＬｄ，ｉｇｏＺｅａｇ３５１，Ｃｉｉｒｒｉ，ｉａ

水冷壁检修

箱集中下降管分配 36
集箱
Φ273×50 Φ190.7×40 Φ190.7×40 Φ190.7×40 Φ355.6×60 Φ323.9×60
12Cr1MoVG 1 12Cr1MoVG 2 12Cr1MoVG 1 12Cr1MoVG 1 12Cr1MoVG 2
SA-106C 2
类别名称
第三节检修项目及周期
检查将联箱
透表面气孔，夹渣、咬边不
内部杂物清理干净
超过焊缝全长10%，且不大
5 联箱堵头施焊，不能及于40mm，深度不大于0.5mm
时焊接
3 支吊架完整、无脱落、松
联箱时，要加堵头，并贴上封动。
检查条。
4 联箱内部无水垢和杂物，
6 联系金属监督工程师，各接管应畅通。
进行焊
后探伤处理
错口不超过壁厚的10%且不
2mm焊接间隙，坡口形状大于1mm。
如下图示。
7
焊接角变形不超过
7管子焊接组装前将焊口 1mm。
附近两端10~15mm范围内
8焊接边缘应圆滑过渡到母
管内外壁的油漆、锈垢清理材，不得有裂纹、未焊透气
干净，并检查有无裂纹夹层孔、夹渣现象，焊缝两侧咬
等缺陷。
边不准超过焊缝全长的
板，炉墙保温。 2切割点距弯头起点联箱外
3 割管部位划线壁及支架边缘均大于70mm，
4 切割鳍片，其长度比切且两焊口间距大于150mm。
割管子长度上下多出 3割鳍片时不要切伤水冷壁
100mm（割鳍片时不要割管壁，防止熔渣落入管内。
伤管子，新管子应有合格证 4坡口α=30~35°，钝边厚度
书， P=0.5~2mm，对口间隙
29 侧墙进口集箱 Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2

浅析锅炉水冷壁、刚性梁组合安装

浅析锅炉水冷壁、刚性梁组合安装摘要：本文主要以广东华厦阳西电厂二期5、6号机组工程拟建设二台1240MW高效超超临界燃煤机组为例，对锅炉水冷壁、刚性梁的组合安装进行了分析探讨。

关键词：锅炉；水冷壁；刚性梁；组合安装引言锅炉刚性梁与水冷壁同步组合安装，刚性梁一般均采用水平绕带式，它是沿着锅炉本体四周构成一道道封闭的刚性环，将受热面箍住，防止锅炉受热面在事故情况下运行时的损坏和产生的永久变形。

刚性梁包括垂直段刚性梁、螺旋段刚性梁、灰斗刚性梁，刚性梁由水平刚性梁和垂直刚性梁搭接板构成网络结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。

1设备检查对水冷壁管屏、散管及管件进行外观检查：管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。

管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。

依据图纸清单清点管件设备，按安装需要编号。

对各集箱进行设备检查：集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。

集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。

水冷壁管屏在组合安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。

通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。

另外，通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单，通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。

对通球试验未合格的管子及时对其分析原因，提出解决方案。

2水冷壁组合2.1垂直段水冷壁刚性梁组合前墙垂直段水冷壁设计成三段，从上往下分别为前墙上部垂直围墙管屏、前墙上部垂直段蒸发管屏、前墙下部蒸发管屏，每段管屏分9片小管屏。

600mw国产超临界燃煤机组施工组织设计

施工组织设计专业施工组织设计锅炉专业篇目录1.概述 (3)2.施工场地及主要施工机械选择布置 (7)3.各项目主要工程量及工作范围描述 (10)4.锅炉施工组织措施 (21)5.施工计划与资源计划 (24)6.锅炉主要施工技术方案 (31)7.质量管理 (71)8.安全管理 (90)9.成本管理 (99)10.四新在锅炉项目运用 (100)11.附页 (103)施工组织设计－锅炉篇1. 概述1.1. 锅炉设备选型xx电厂二期扩建工程，安装一台600MW国产超临界燃煤机组。

锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造，型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤。

1.2. 锅炉房布置锅炉采用露天布置，锅炉第一排柱子支在煤仓间D排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K6是悬吊在K5柱后面，主要起布置平台、楼梯作用，只有K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，而且K2、K3、K4大板梁为叠梁；在15m运转层炉架范围内设钢格删平台，炉顶设轻型钢屋盖，炉前38m 处设轻型封闭。

后烟井底部布置两台回转式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机密封风机、暖风器疏水设备、预热器冲洗水箱、定期排污扩容器等。

送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米，露天布置。

炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。

除烟囱入口水平烟道采用钢筋混凝土烟道外，所有烟道均为钢烟道。

至脱硫岛烟道由烟囱入口水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。

煤仓间分三层：底层(0.00m)、运转层(15.00m)、运煤皮带层(38.00m)。

每台炉六台中速磨煤机及其辅助设备布置在煤仓间零米。

每台磨煤机配一台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。

1116T锅炉水冷壁、过热器、省煤器的检修工艺和质量标准

水冷壁、过热器、省煤器的检修工艺和质量标准一、水冷壁、过热器、省煤器检修工艺1.“办工作票”，检查安全措施是否落实，各项安全措施必须符合《电力安全工作规程》要求。

2.检查测量管子有无裂纹、胀粗、磨损、腐蚀、鼓包、重皮焊口砂眼及各种损坏等缺陷。

检查管子内壁腐蚀须有选择性地割管检查（最少不得少于两根）。

3.检查吊杆、吊钩、支架、卡子、梳形板、通风梁、刚性梁、拉钩是否损坏，开焊及变形。

水冷壁鳍片有无开焊和裂纹。

4.省煤器应重点检查靠墙边1~4排管子防磨瓦是否齐全，有无磨损，上下1~4层的磨损、重皮、损坏碰伤等情况。

固定支架处和大梁的两侧，以及两端墙处穿墙管局部磨损情况，弯头处及管间存有杂物等。

5.防磨装置检查，不合格的要更换。

6.管子弯曲应校正，校管有冷校和热校两种方法。

热校温度许超过650℃，管内存水时不能进行热校工作。

热校就是局部加热管子进行校直。

弯曲严重的管子应割下拿到炉外校直或换新管。

7.过热器主要检查弯头和下部，管卡子部位管子的磨损情况，管卡子脱落及损坏者应进行恢复，屏式过热器应重点检查其胀粗情况。

8.割管检查的位置要便于工作，割管采用锯割，割后按标准修好坡口，割管需要扒墙时，应根据工作需要确定面积的大小，朝上的管口应加上管帽，防止杂物落入管内。

9.新换管子应有“出库单”。

否则应进行化学元素分析和技术鉴定。

材料应与原材料一致，规格相同，同类同批的材料应抽查3%，合金管要100%光谱检测。

10.清扫联箱上的积灰，检查各部焊口有无砂眼、裂纹。

检查联箱内部时，应将封头在原焊缝中心处割开，并通知化学技术人员检验联箱内部腐蚀情况。

之后，将联箱内的杂物取出，必要时可用水清洗。

11.合金管子焊口焊完后应立即用火焊加热，石棉绳包好进行退火处理，12Cr1M0V管加热温度 710~730℃。

12.检查修理膨胀指示器，校正指针，刻度板应干净无污垢，刻度清晰。

13.冷灰斗护板检查，如有腐蚀、开焊、变形应处理和更换。

浅谈380MW火力发电机组锅炉受热面安装方法

浅谈380MW火力发电机组锅炉受热面安装方法摘要：本文笔者根据多年火力发电厂锅炉机组安装工作实践，根据行业标准规定，从技术层面简要研究了380MW火电设备锅炉受热面安装方法。

关键词：受热面；安装机具；安装方法1、锅炉受热面结构1.1锅炉总体分布锅炉是超临界参数变压运行的直流锅炉。

使用前后墙对冲燃烧形式，π型布置，炉膛水冷壁管类型是螺旋管圈加垂直管圈[1]。

炉膛上方安装屏式过热器、高温过热器，水平烟道安装高温再热器，尾端双烟道分别安装低温再热器与低温过热器、省煤器。

1.2 省煤器省煤器位于后烟井前烟道低温再热器和后烟井后烟道低温过热器的下方，沿烟道宽度方向顺列布置。

省煤器分三级布置，一级省煤器布置在前烟道，二级和三级省煤器布置在后烟道，三级省煤器管排均逆流布置，一级省煤器和二级省煤器管排并联布置在前烟道和后烟道护板区域，三级省煤器和一二级省煤器管排串联布置，位于后烟道包墙下集箱以上包墙区域[2]。

1.3 水冷壁炉膛四周为全焊接式膜式水冷壁，炉膛由底部冷灰斗、下部螺旋段水冷壁、中间过渡段水冷壁和上部垂直段水冷壁组成。

1.4 过热系统过热器受热面由四部分组成，第一部分为顶棚管、水平烟道侧包墙、后烟井包墙和中隔墙；第二部分是位于后烟井的低温过热器；第三部分是位于前炉膛的屏式过热器；第四部分是位于折焰角上方的高温过热器。

1.5 再热系统再热系统分两级，第一级为位于后烟井前烟道的低温再热器，第二级为位于水平烟道的高温再热器。

1.6 启动系统锅炉启动系统由启动分离器、储水罐、疏水扩容器、疏水泵等组成。

汽水分离器布置在炉前垂直段水冷壁出口混合集箱出口，采用旋风分离形式，储水罐和汽水分离器分开布置，储水罐布置在炉前汽水分离器左下方，疏水扩容器和疏水泵位于炉左0m。

2、安装方案锅炉受热面施工采用地面组合和散吊相结合的方式，上部组件主要从炉顶吊入，下部设备主要以散件形式从地面用炉顶布置卷扬机向上抽吊：上部水冷壁、中部螺旋水冷壁、冷灰斗水冷壁、包墙过热器进行小组合，低再、低过、省煤器蛇形管在地面进行组合，屏过小集箱与管排进行组合，其他设备均采用散件吊装。