【精】外涂层防腐技术

防腐涂层工艺技术

防腐涂层工艺技术防腐涂层工艺技术是一种常用的防止金属材料腐蚀的方法。

随着工艺技术的不断发展，防腐涂层的种类也越来越多样化，其中包括涂漆、喷涂、浸涂、热浸镀等技术。

本文将以涂漆为例，介绍防腐涂层工艺技术的过程和基本原理。

涂漆是一种常见的防腐涂层工艺技术，它通过涂覆一层具有阻隔氧气和防腐能力的涂料在金属表面，起到保护金属材料的作用。

涂漆的工艺流程主要包括表面处理、底漆涂装和面漆涂装三个步骤。

首先，在进行涂漆之前，需要对金属表面进行处理。

常见的表面处理方法有除油、除锈和打磨。

除油是通过化学或物理方法，将金属表面的油脂、污垢等杂质清除干净，使涂料能够与金属表面充分接触。

除锈是将金属表面的铁锈进行清除，以免影响涂层附着力和使用寿命。

打磨则是通过机械磨削，使金属表面光滑，提高涂漆的附着力。

接下来是底漆涂装过程。

底漆是涂装过程中的第一层涂料，它主要起到填充和增加附着力的作用。

底漆涂装需要控制好涂层的厚度和均匀度，以确保涂层的质量。

常见的涂装方法有手涂、刷涂和喷涂。

手涂和刷涂适用于涂装面积较小的金属材料，而喷涂则适用于涂装面积较大的金属材料。

最后是面漆涂装过程。

面漆是涂装过程中的第二层涂料，它主要起到美观和防腐的作用。

面漆涂装过程与底漆涂装类似，也需要控制好涂层的厚度和均匀度。

在面漆涂装过程中，还可以根据需要进行多次涂装，以增加涂层的厚度和防腐能力。

总结起来，防腐涂层工艺技术是一种常用的防止金属材料腐蚀的方法。

涂漆是其中一种常见的工艺技术，它通过涂覆具有阻隔氧气和防腐能力的涂料在金属表面，起到保护金属材料的作用。

涂漆的工艺流程主要包括表面处理、底漆涂装和面漆涂装三个步骤。

通过控制涂层的厚度和均匀度，可以提高涂层的质量和使用寿命。

在实际应用中，还可以根据具体需要选择不同的涂料和涂装方法，以提高防腐效果。

70BJ 033-2012 设备外表面涂料防腐工程技术条件

目次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。

2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。

3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。

强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。

3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。

3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。

3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。

3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。

储油罐内外壁涂层防腐技术

２ＣｉａＰｔｏｅｏｐｒｔｎＨｕｂｉｏａｙＲｅｑｕ０２５，ｈｎ）．ｈｎｅｒｌｍｕＣｒｏａｏａｅＣｍｐｎ，ｎｉ６５２Ｃｉａｉ
ＡｂｔａｔＡｌｔｉｓｏａｅｔｎｕｅｒｍｈｏｒｓｏｎｄｆｅｅｔｅｖｒｎｎｓａｏｖｒｏｓｅｔｎｓＴｏｅｓｒｈｓｒｃ：ｌｈｅｏｌｔｒｇａｋｓｓｆｒｆｏｔｅｃｒｏｉｎｉｉｆｒｎｎｉｏｍｅｔｎｄｔａｕｘｅｔ．ｎｕｅｔｅｉ
表７储油罐外壁常用防腐涂料及涂装方案
２１３储油罐各部位的防腐等级．．
根据储罐所储介质的腐蚀性、度及其部位的不同，采温在用涂料防腐时，可参考表５推荐的防腐等级。表５储油罐各部位涂料内防腐涂层保护等级
贮存介质温度／ ℃ 防腐部位防腐等级地下部分（罐底外部）
ｓｆｔｎｉｉｆｔｅｓｒｇａｋ，ａｅｔａｅｔｅｍｅｓｒｆａｔｏｒｓｏｎｂｔｎｅｌｎｘｅａａｌｏｅｔｎｓａｅｙａｄｌｅｔｆｍｅｏｔａｅｔｎｓｈｖｏｔｋｈａｕｅｏｎｉｒｏｉｎｏｏｈｉｔｍａａｄｅｔｒｌｌｆｔａｋ．ｈｏｃｎｗｓｈ
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压力管道的管道防腐技术及其要求

压力管道的管道防腐技术及其要求压力管道是从事石化、化工、能源等行业生产的关键设备，管道防腐技术在其中起着至关重要的作用。

本篇文章就围绕着压力管道的管道防腐技术及其要求展开。

一、压力管道的基本概念压力管道是一种用于输送流体介质的管道，一般工作压力大于或等于0.1 MPa的管道均属于压力管道。

压力管道多用于石化、化工、冶金、电力等行业，由于输送的介质特性、操作条件及环境等因素的影响，使得管道材料会发生各种腐蚀、磨损、老化等现象，严重影响其使用寿命和安全性能。

其中，管道腐蚀是威胁管道生命安全的一个主要问题。

二、压力管道的管道防腐技术1. 内壁涂层防腐技术内壁涂层防腐技术是将一定性能的涂料涂在管道内壁，与管道材料形成一层整体的防腐层。

内壁涂层防腐技术不仅可以抵御腐蚀，同时还可以起到防止热能、电能、化学能等在管道内部的热、电、化学反应的作用。

内壁涂层一般分为有机涂层和无机涂层两类。

其中，有机涂层是指使用有机涂料制作的防腐层，而无机涂层是指使用无机涂料制作的防腐层。

2. 外壁防腐技术外壁防腐技术是在压力管道外壁涂上具有一定性能的涂料，从而形成一层完整的防腐层。

与内壁涂层技术相比，外壁防腐技术有着更高的技术难度和复杂性。

外壁涂层防腐材料主要分为热喷涂、机械喷涂和涂刷三种。

其中，热喷涂技术是将具有防腐性能的材料熔融喷射在管道表面，使其形成密实坚固的防腐层，具有使用寿命长、耐腐蚀性能强等特点。

3. 阴极保护技术阴极保护技术是一种常用的管道防腐技术，其工作原理是利用外部电位（电正极），通过导体、阳极保护系统和被保护金属构成电池电路，从而在金属表面形成一层保护膜，从而达到防腐的目的。

阴极保护技术主要分为直流阴极保护法、电泳均匀阴极保护法、保护电流源阴极保护法、铁素体交流阴极保护法等几个方法。

阴极保护技术具有操作简单，使用寿命长，效果稳定等诸多优点，是广泛应用的一种管道防腐技术。

三、管道防腐技术应符合的要求1. 管道防腐涂料应具有均匀、致密、无裂纹等特性；2. 管道防腐层的厚度应符合国家标准；3. 管道防腐层的质量要求达到相关国家标准；4. 管道防腐层与管道本体的结合强度要求达到相关国家标准；5. 接头处和构造细节部位的防腐处理要符合国家标准；6. 管道防腐层贮存、施工、检验均需严格按照相关标准进行。

外涂层防腐技术

编订：__________________单位：__________________时间：__________________外涂层防腐技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9913-27外涂层防腐技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。

对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。

天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。

据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。

下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。

(1) 石油沥青用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。

石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。

主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。

外层防腐工艺详解

外层防腐工艺详解(一)3PE防腐3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。

三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。

就是因为它们采用了不同的外防腐层。

防腐结构3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm(二)环氧粉末环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。

该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。

在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。

特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。

钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。

防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。

如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。

(三)环氧煤沥青俗称水柏油，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。

主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

油套管外壁液体防腐涂层风吹成型技术

ＡｂｔａｔＡｉｆｒｄｅｔｒａｉｕｉｎｉ—ｃｒｏｉｎｃａｉｇｏｏｈｌａｉｇｉｅｃｉｅｓｒｃｒ— ｏｍｅｘｅｎｌｌｄａｔｑｏｒｓｏｏｔｎｎｄｗｎｏｅｃｓｎｓｄｓｒｂｄ．Ｗｉｈｓｏｅ—ｓｅｉｔｔｉｎｈｔｐａｒ—ｆｒｄｃａｉｒｃｓ，ｔｅｅｔｒａｏｔｆｄｗｎｏｅｃｓｎｅｔｒｓｕｉｒｏｍｅｏｔｐｏｅｓｈｘｅｎｌｃａｉｏｏｈｌａｉｇｆａｕｅｎｆｍｎｇｎｇｏ
Ｋｅｒｄｗｎｏｅｃｓｎｏｒｓｏｅｅｔｏｙｗｏｄｓｏｈｌａｉｇｃｒｏｉｎｐｒｖｎｉｎ，ｌｑｉｏｔｎｉｕｄｃａｉｇ，ａｒ—ｆｒｄｉｏｍｅ
ｌ引言
油管套管在油气田开采中，占据着重要的位置。长期以来，由于受地质条件影响，氧化碳、化氢二硫等气体对油套管的腐蚀成为一大难题。为提高油套管的抗腐蚀性能，提高油套管的使用寿命，对其内外壁进行防腐蚀处理是油套管使用前必不可少的一道工序。本文将介绍一种针对油套管的外壁液体防腐
ｔｉｋｅｓｏｓｇｉｇ，ｓａｌｏｔｎｕｌｔｈｃｎｓ，ｎａｇｎｔｂｅｃａｉｇｑａｉｙ，ｎｏｗａｔｓｏｔｎｄｇｏｓｏｔｎｐｅｒｎｅｓｅ，ｍｏｈａｌｓｙｃａｉｇａｐａａｃ．
率高，人员劳动强度低，其技术要求较高。油套管但在做外壁液体防腐涂料涂敷时，由于生产工艺和涂料性能决定，其传输方式为直线前进，为保证油套管

防腐涂层工艺

防腐涂层工艺防腐涂层技术是一种广泛应用于建筑、制造业、船舶等领域的防护措施。

它可以在物体表面形成一层保护层，防止氧化腐蚀、化学腐蚀和机械磨损等问题。

下面是防腐涂层技术的详细介绍：一、表面处理在应用防腐涂层之前，首先需要对基材表面进行处理。

这个步骤是非常重要的，它会确定涂层的附着性以及抗腐蚀能力。

通常的表面处理方式包括机械处理、化学处理和电化学处理。

机械处理是通过打磨、喷砂、钢丝刷等方式将基材表面清洁干净。

化学处理则是通过酸洗、碱洗等方法清除表面杂质。

电化学处理是在基材表面形成一层氧化层，从而提高基材与涂层的附着力。

二、底漆涂装底漆是防腐涂层系统的第一层涂层，它可以增强涂层与基材的附着力。

底漆通常选择环氧底漆、聚氨酯底漆等。

涂装时会根据基材的条件选择不同的底漆种类。

底漆涂装需要注意的是，每层底漆之间需要进行干燥和磨光处理，以保证后续涂层的质量。

三、中涂涂装中涂是防腐涂层系统的第二层涂层，它可以提高涂层的抗腐蚀性能。

中涂通常选择环氧中涂、聚氨酯中涂等。

涂装时需要注意中涂与底漆之间的附着力以及干燥时间。

四、面漆涂装面漆是防腐涂层系统的最后一层涂层，它可以提高涂层的美观性以及耐候性。

面漆通常选择聚氨酯面漆、有机硅面漆等。

涂装时需要注意面漆与中涂之间的附着性以及表面的平整度。

总结：防腐涂层技术可以在各个领域保护基材不受腐蚀和磨损的影响。

具体的涂装过程需要严格遵循规范，从表面处理到面漆涂装需要进行多次干燥、磨光及涂装。

防腐涂层技术能够为不同行业的物品提供全面的保护，延长其使用寿命。

室外环境下的防腐漆涂覆方案详情

官网：室外环境下的防腐漆涂覆方案详情强邦环氧富锌底漆起适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。

设备防腐漆时要格外重视油漆的耐酸、耐碱、耐盐雾、耐老化、耐溶剂、耐湿热、耐高温等特点，通过底漆、面漆或底漆、中间漆、面漆之间相结合的综合配套涂装系统来诠释良好的涂刷效果，本篇文章将为大家分享室外环境用漆的挑选原则及相应的涂覆方案。

可以用在室外的油漆有很多种，要想选择一种适宜的防腐产品，通常分为以下几个步骤：1、根据自身的底材情况选择合适的底漆、防锈漆。

常见的涂装基材有钢铁、镀锌钢铁、木材、混凝土等。

2、根据户外应用环境，选择适宜的防腐面漆。

官网：户外的环境，一般分为潮湿型、暴晒型、工业大气型、风砂冲击型等几种，很多情况下都是多种腐蚀性因素并存的。

3、根据户外使用期限，选择合适油漆涂层配套及涂装膜厚。

户外使用的期限，分为短期2-3年，中期5-8年，长期：10-15年，超长期15年以上。

户外环境下常用的涂覆方案：1、户外耐候型钢结构涂装配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆该配套综合性能优异可用于储罐外壁、工程机械、户外钢构的防腐漆涂装。

2、户外超耐候钢构涂装配套：环氧富锌底漆/无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆该配套可用于海洋钢构、重要钢结构设施的钢结构防腐漆涂装。

3、化工行业防腐涂料配套：高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆该配套为施工方便，耐低温，耐酸碱，耐候，耐溶剂的耐高温防腐漆涂装。

官网：4、埋地钢构管道防腐涂料配套：环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青面漆(多道覆涂)该配套为埋地管道(直埋)常用配套，与玻璃丝布配合使用，漆膜厚度通常不小于300μm的环氧防腐漆涂装。

上述内容就是小编为大家分享的在为室外环境选择防腐漆时的基本流程，以及几种常见的涂覆配套方案，当然，在实际的应用过程中并不单单局限于本篇文章中所讲述的，还有耐高温环境，水下环境，储罐内壁等等，关于这类环境中的涂覆方案，我们将会依据实际情况，推荐合理的配套方案。

外墙防腐技术要求

施工方法及技术要求（一）外墙漆施工（1）底材要求：基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

（3）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

（4）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。

施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。

外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

（5）外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

（6）抹灰施工前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3聚合物水泥砂浆修补。

下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥砂浆进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

70BJ 033-2012 设备外表面涂料防腐工程技术条件(修订)

目次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。

2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。

3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。

强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。

3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。

3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。

3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。

3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。

外涂层防腐技术

编号：SY-AQ-06746( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑外涂层防腐技术Anticorrosion technology of outer coating外涂层防腐技术导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。

对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。

天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。

据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。

下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。

(1)石油沥青用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。

石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。

主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。

因此目前用量呈大幅下降趋势。

(2)煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料(比如滑石粉)加热熬制而成。

煤焦油沥青是西方传统的外防腐涂层材料，早期为纯煤焦油沥青，加强物黄麻织品，为提高防腐涂层的热稳定性和机械性能，改进为煤焦油瓷漆。

城市给排水系统中的管道防腐与保护措施

城市给排水系统中的管道防腐与保护措施城市给排水系统起着重要的作用，确保城市的供水供气和废水排放系统正常运行。

而给排水系统中的管道是其最为重要的组成部分之一。

管道的防腐与保护对于系统的稳定运行至关重要。

本文将介绍城市给排水系统中管道的常见防腐与保护措施。

一、外部涂层防腐给排水管道的外部涂层防腐是常见的保护措施之一。

外部涂层能够隔绝管道与外界环境的接触，防止外界腐蚀介质对管道的侵蚀。

常用的外部涂层材料有聚乙烯、玻璃钢和环氧树脂等。

这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地保护管道的表面免受腐蚀的侵害。

二、内部涂层防腐除了对管道进行外部涂层防腐外，内部涂层防腐也是管道保护的重要手段之一。

内部涂层能够形成一个防护膜，防止介质对管道内壁的腐蚀。

常用的内部涂层材料包括聚氨酯、环氧树脂和橡胶等。

这些材料能够耐受常见介质的腐蚀，延长管道的使用寿命。

三、阴极保护阴极保护是利用电化学原理来保护管道的一种方法。

通过在管道表面施加一个较为负电位的电流，形成一个保护层，防止腐蚀物质对管道的侵蚀。

阴极保护主要包括直流阴极保护和牺牲阳极保护两种常见方式。

直流阴极保护是利用外加电流来形成保护层，牺牲阳极保护则是将一些电化学活性较高的材料作为阳极，牺牲自身来保护管道。

四、防腐补强技术在给排水系统中，一些老旧的管道可能存在腐蚀和破损的问题。

为了提高这些管道的使用寿命，防腐补强技术得到了广泛应用。

常见的防腐补强技术包括玻璃纤维增强复合材料管道、无缝钢管和聚乙烯套管等。

这些技术能够修复破损的管道，并提高其耐腐蚀性和强度，延长管道的使用寿命。

五、管道监测与维护除了采取上述的防腐措施外，城市给排水系统中的管道还需要定期进行监测与维护。

通过使用无损检测技术，可以及时发现管道的腐蚀和破损问题，并采取相应的修复措施。

此外，定期的清洗和保养也能够减缓管道的腐蚀速度，延长使用寿命。

总结在城市给排水系统中，管道的防腐与保护措施是确保系统稳定运行的重要环节。

浅谈石油管道工程的防腐技术

浅谈石油管道工程的防腐技术石油管道工程是石油行业中非常重要的一环，其在整个石油生产、储运过程中起着至关重要的作用。

由于石油管道在使用过程中长期暴露在多种恶劣的环境条件下，如潮湿、高温、高压等，因此其防腐技术显得尤为重要。

石油管道工程的防腐技术主要涉及到外防腐和内防腐两个方面，其中外防腐主要是为了防止管道受到外部环境的腐蚀，而内防腐则是为了防止管道内部被介质腐蚀。

下面我们就来谈谈石油管道工程的防腐技术。

首先我们来谈谈石油管道工程的外防腐技术。

在石油管道的外部防腐工程中，目前主要采用的是对管道进行外涂层防腐处理。

外涂层防腐技术是将特定的防腐材料涂刷在管道表面，形成一层保护膜，以隔绝外部介质对管道的腐蚀。

常见的外涂层防腐材料有环氧树脂涂料、煤焦沥青、聚乙烯等。

这些材料具有优良的防腐性能，能够有效地保护管道不受外界环境的侵蚀。

外防腐技术的关键在于材料的选择和施工工艺。

首先是材料的选择，要根据管道使用地区的环境条件和介质性质选择适合的防腐材料。

其次是施工工艺，包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装等环节，要严格按照工艺要求进行操作，确保涂层附着牢固、均匀一致，从而达到良好的防腐效果。

其次是石油管道工程的内防腐技术。

石油管道在输送石油、天然气等介质的过程中，由于介质中含有各种腐蚀性物质，因此管道内壁易受到腐蚀。

为了延长管道的使用寿命，减少维护成本，内防腐技术变得尤为重要。

内防腐技术主要采用的是管道内壁涂层的防护措施。

常见的内防腐涂层材料有环氧树脂涂料、环氧油漆、玻璃钢等。

这些材料具有优异的耐腐蚀性能和粘结性能，可以有效地保护管道内壁不受介质的腐蚀。

内防腐涂层的施工工艺也是至关重要的。

首先要对管道进行表面处理，确保内壁清洁平整，然后选择合适的涂料进行涂装，严格按照施工工艺要求进行操作，确保涂层的质量和性能。

除了涂层防腐技术之外，还有一些其他防腐措施也非常重要。

例如在管道穿越地下、河流、湖泊等特殊地质环境时，要采取降温、阴极保护、电泳沉积等技术，以弥补涂层防腐的不足，确保管道不受腐蚀。

解读建筑工程中的建筑物外墙防腐技术

解读建筑工程中的建筑物外墙防腐技术建筑工程中的建筑物外墙防腐技术建筑物作为人们工作、生活的场所，其外墙防腐技术的应用至关重要。

合理选用外墙防腐技术，能够保护建筑物不受外界环境影响，延长使用寿命，提高建筑物的经济效益和外观质量。

本文将对建筑工程中常见的外墙防腐技术进行解读。

一、常见外墙防腐技术介绍1.1 涂料防腐技术涂料防腐是建筑物外墙常见的防腐技术之一。

涂料可以起到防水、防腐、抗紫外线、美化墙面等作用。

常见涂料防腐材料包括油漆、乳胶漆、聚氨酯漆等。

涂料防腐技术施工简便，成本相对较低，且能够满足建筑物外观要求的同时实现防水、防腐的效果。

1.2 涂膜防腐技术涂膜防腐是指在建筑物外墙表面形成一层保护层，以实现抗腐蚀的目的。

常见的涂膜防腐材料包括环氧涂膜、聚氨酯涂膜、丙烯酸酯涂膜等。

涂膜防腐技术可以根据建筑物所处环境的不同选择不同的涂膜材料，以达到最佳的防腐效果。

1.3 防火墙技术防火墙技术是应用于高层建筑中的一种防腐技术。

它可以有效阻止火势蔓延，减少火灾对建筑物外墙的损害。

防火墙技术主要有火焰扩散限制、耐火涂层、阻燃材料等。

合理应用防火墙技术可以提高建筑物的火灾安全性，减少财产损失和人员伤亡。

二、外墙防腐技术的应用2.1 不同区域的应用需求不同地区的气候、环境条件各异，建筑物外墙防腐技术的应用需求也不尽相同。

在潮湿多雨的地区，涂膜防腐技术是首选，以防止雨水渗透导致腐蚀。

在高温干燥的地区，应注重耐高温的涂料和涂膜材料的选用，以保证外墙的防腐效果。

2.2 建筑物类型的不同选择建筑物类型不同，对于外墙防腐技术的选择也有差异。

例如，高层建筑通常采用防火墙技术，以保障建筑物的火灾安全。

而在工业建筑中，由于环境中存在大量化学物质，要考虑使用耐腐蚀能力较强的防腐技术。

三、外墙防腐技术的前景展望建筑工程中的外墙防腐技术在不断发展和完善中。

随着科技的进步和环境保护意识的增强，人们对于外墙防腐技术的要求也越来越高。

目前，一些新型的防腐技术开始应用于建筑工程中，如纳米防水涂料、光触媒防腐等。

内外防腐工艺的专业知识

内外防腐工艺的专业知识
内外防腐工艺是指在工业设备、建筑物、管道等表面进行特殊的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。

以下是关于内外防腐工艺的一些专业知识：
1. 表面处理：在进行防腐处理之前，首先需要对被保护表面进行清洁和处理，以去除杂质、油脂、锈蚀物等，常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、化学除锈等。

2. 防腐涂层：最常用的防腐工艺是涂层防腐，即在被保护表面涂覆一层具有防腐功能的涂料，常用的涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯等，涂层的选择要根据被保护物体的材料、环境条件和使用要求等综合考虑。

3. 涂层施工：涂层施工需要根据具体情况选择不同的方法，如刷涂、喷涂、喷涂钢砂等，涂层要求均匀、密实、无气泡和缺陷。

4. 防腐材料：除了涂层，还可以使用其他防腐材料，如防腐膜、防腐胶带、防腐涂料等。

防腐膜可采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，防腐胶带多用于管道和焊缝等处，防腐涂料可用于小面积修补和维护。

5. 防腐监测：对已施工的防腐涂层进行定期检测和维护，以确保其防腐效果，常用的监测手段有观察外观、测量膜厚、电化学检测等。

6. 防腐标准：不同行业对于防腐工艺有不同的标准要求，如石油化工行业常用
的防腐标准有SY/T 0315、SY/T 4103等，建筑行业常用的防腐标准有GB/T 50545等。

以上是关于内外防腐工艺的一些专业知识，进行内外防腐工艺时需要根据具体情况选择适当的方法和材料，并遵循相关的标准和要求。

【精】外涂层防腐技术

【精】外涂层防腐技术方案计划参考范本管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。

对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。

天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。

据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。

下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。

(1)石油沥青用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。

石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。

主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。

因此目前用量呈大幅下降趋势。

(2)煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料(比如滑石粉)加热熬制而成。

煤焦油沥青是西方传统的外防腐涂层材料，早期为纯煤焦油沥青，加强物黄麻织品，为提高防腐涂层的热稳定性和机械性能，改进为煤焦油瓷漆。

它具有优异的防腐性能、耐植物根穿性能、耐细菌腐蚀性能；但与石油沥青一样，低温时硬易脆，随着温度的升高硬度迅速下降，压痕硬度低、机械强度差，对操作人员和环境具有一定的毒副作用(3)聚烯烃胶黏带早期聚烯烃黏胶带的致命弱点是对未作极化处理的背材黏结力低，基于使用过程中出现的问题，20世纪90年代发展起来一批自黏性胶黏带、双面胶黏带等改进型产品，解决了背材的黏结性问题，但聚烯烃胶黏带的致命弱点是耐土壤应力差。

温度较高时发软、抗冲击耐划伤性能差等缺陷没有得到根本的改善，所以20世纪80年代中期起，聚烯烃胶黏带就很少在长距离、中口径以上的管道防腐中使用；由于聚烯烃胶黏带施工方便，目前广泛用于涂层管道翻修、埋地三通、弯头等短、小管道的外防腐。

防腐、外护层技术

一、工程概况 .................................................................................................................................... １二、编制依据及引用标准................................................................................................................. ２三、施工工艺流程 ............................................................................................................................ ３四、脚手架搭拆及安全管理措施..................................................................................................... ３五、主要施工方法 ............................................................................................................................ ４六、质量保证控制措施................................................................................................................. １７七、安全保证措施： .................................................................................................................... ２１八、文明施工措施 ........................................................................................................................ ２５施工方案一、工程概况1.工程名称：广州油制气厂部分设备、管线防腐油漆工程2.建设地点：广州市煤气公司广州油制气厂范围内3.建设规模：总防腐面积约15648m²(包含锌铁皮、铝皮面积)4.承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全5.工程范围：5.质量要求：优良等级标准，保质期三年。

防腐涂层工艺

防腐涂层工艺
防腐涂层工艺是指为了防止金属表面腐蚀而进行的一种涂覆处
理工艺。

常见的防腐涂层材料包括沥青、油漆、聚合物、金属镀层等。

防腐涂层工艺的步骤包括表面处理、底漆涂装、中间涂层涂装、面漆涂装、干燥和固化等环节。

表面处理是防腐涂层工艺的关键步骤，其目的是清除金属表面的污垢、氧化物及其他有害物质，使之达到一定的粗糙度和清洁度，以便于涂层材料的附着和保护。

底漆涂装是防腐涂层工艺的第一道涂装环节，其主要作用是增强涂层的附着力和防腐性能。

中间涂层涂装和面漆涂装是为了增强涂层的耐候性和美观性。

干燥和固化是整个防腐涂层工艺的最后一环，其目的是使涂层材料在表面形成一层坚硬、不易脱落的保护膜，以达到防腐的目的。

防腐涂层工艺在工程建设、冶金、石化、船舶、电力等行业中广泛应用，其重要性不可忽视。

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