外涂层防腐技术通用范本
涂层防腐的施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，选择合适的防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等。
同时，准备施工工具，如刷子、滚筒、喷枪、砂纸、打磨机等。
2. 施工场地准备：确保施工场地整洁、干燥，避免潮湿、油污等污染物。
对施工区域进行隔离，防止交叉污染。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握涂层防腐施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 表面处理：对施工表面进行打磨、抛光、喷砂等处理，达到一定的粗糙度，以提高涂层附着力。
表面处理质量直接影响到涂层防腐效果。
2. 基层处理：清除施工表面的油污、锈蚀、焊渣等杂质，确保基层平整、干净。
对于焊接部位，进行打磨处理，消除焊接应力。
3. 涂层涂装：按照涂料产品说明书的要求，将涂料搅拌均匀。
涂装方法有刷涂、滚涂、喷涂等，根据实际情况选择合适的涂装方式。
4. 涂层干燥：涂层涂装后，根据涂料性能和施工环境，控制涂层干燥时间。
避免在潮湿、高温、低温等不良环境下施工。
5. 检查验收：涂层干燥后，对涂层进行质量检查，包括涂层厚度、均匀性、附着力和防腐性能等。
确保涂层质量符合设计要求。
三、质量控制1. 施工过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层厚度均匀，避免出现漏涂、起泡、脱落等现象。
2. 涂层干燥过程中，避免阳光直射、高温烘烤等不良因素影响涂层质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全。
四、安全环保措施1. 施工过程中，注意通风换气，防止涂料挥发物对人体造成伤害。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，避免环境污染。
总之，涂层防腐施工工程是一项技术要求较高的工作，需要严格按照施工工艺和质量要求进行操作，确保涂层防腐效果。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，选择合适的防腐涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
同时，准备清洁剂、砂纸、喷枪、滚筒、刷子等辅助工具。
油气管道工程双层环氧粉末外防腐层技术规格书
目录第一部分基本要求 (3)1范围 (3)2名词定义 (3)3项目总体要求 (3)第二部分通用技术要求........................................................................................... 错误!未定义书签。
1采用规范、标准及法规 (5)2 供货范围及界面 (5)3材料 (5)4涂敷 (8)5检验........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6标志........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
7堆放和搬运............................................................................................................ 错误!未定义书签。
8提交文件................................................................................................................ 错误!未定义书签。
9技术服务. (16)10验收...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
防腐、外护层技术
一、工程概况 .................................................................................................................................... １二、编制依据及引用标准................................................................................................................. ２三、施工工艺流程 ............................................................................................................................ ３四、脚手架搭拆及安全管理措施..................................................................................................... ３五、主要施工方法 ............................................................................................................................ ４六、质量保证控制措施................................................................................................................. １７七、安全保证措施： .................................................................................................................... ２１八、文明施工措施 ........................................................................................................................ ２５施工方案一、工程概况1.工程名称：广州油制气厂部分设备、管线防腐油漆工程2.建设地点：广州市煤气公司广州油制气厂范围内3.建设规模：总防腐面积约15648m²(包含锌铁皮、铝皮面积)4.承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全5.工程范围：5.质量要求：优良等级标准，保质期三年。
钢结构防腐说明范文
钢结构防腐说明范文钢结构是一种广泛应用于建筑和工程中的结构材料，其具有高强度、耐腐蚀、经济高效等特点，因此在建筑和工程领域中得到了广泛应用。
然而，由于环境中存在的腐蚀因素，例如氧气、水分、化学物质等，钢结构会受到腐蚀的影响而逐渐损坏。
因此，为了保护钢结构的完整性和使用寿命，必须采取防腐措施。
一、防腐涂层防腐涂层是最常见的钢结构防腐措施之一、钢结构在进行喷涂前需要进行除锈处理，以保证防腐涂层的附着力和耐久性。
常用的除锈方法有机械除锈、手工除锈、喷砂除锈等。
在涂刷防腐涂层时，需要选择适当的涂料类型，如环氧底漆、环氧中间漆、氟碳面漆等，根据环境使用要求和防腐等级来选择合适的涂层。
防腐涂层一般需要定期检查和维护，及时进行修补和更新。
二、热镀锌热镀锌是一种常用的钢结构防腐方法，其原理是在钢结构表面形成一层锌层，起到起到隔离钢材和外界腐蚀物质的作用。
热镀锌一般分为热浸镀锌和热喷锌两种方式，热喷锌适用于一些特殊要求的场所。
需要注意的是，热镀锌对于表面细微的裂纹或缺陷无法有效防护，因此在选择热镀锌防腐时，需要考虑结构的表面情况。
三、防腐包覆防腐包覆是将覆盖材料包围在钢结构上，以防止外界腐蚀物质直接接触到钢结构。
常见的防腐包覆材料有PVC包覆、聚乙烯包覆等，根据要求和环境选择合适的包覆材料。
防腐包覆需要保证覆盖材料的附着力和耐久性，以及保证包覆的完整性，定期检查和维护。
四、防腐涂膜防腐涂膜是一种在钢结构表面形成一层保护膜来进行防腐的方法。
防腐涂膜的形成一般是通过卷涂或喷涂的方式，涂膜材料包括聚酯漆、聚氨酯漆、环氧漆等。
防腐涂膜具有憎水性和耐腐蚀性能，能够起到很好的防腐和保护作用。
不同类型的防腐涂膜适用于不同的环境条件，根据实际情况选择合适的涂膜。
五、防腐胶带防腐胶带是一种专用的防腐贴带，通过将胶带包覆在钢结构上形成一层防腐膜来达到防腐的效果。
防腐胶带通常是具有粘性的聚丙烯薄膜，具有很好的耐腐蚀性能和附着力。
防腐胶带的施工非常简便，通过将胶带包覆在钢结构上并进行覆盖，能够有效地防止腐蚀液进入接触面，起到较好的防腐效果。
不锈钢储罐外防腐施工方案
不锈钢储罐外防腐施工方案一、防腐涂层设计方案注：1.1、上述为理论用量，实际用量因基材表面状况、施工工艺等因素而有所变化，一般损耗系数为0.2。
1.2、以防腐使用寿命10年为基础。
二、涂装工艺流程安装单位试压完毕后做观测沉降喷砂除锈Sa2 EP-90环氧富锌底漆两道GR隔热反射涂料底漆两道GR隔热反射底漆面漆三道。
三、表面处理根据质量规范要求，本工程采用喷砂除锈，砂粒储存于砂罐内，由0.5～0.7Mpa的压缩空气带动砂粒通过专门喷嘴高速喷射与基层表面，使表面无油污、无浮绣、无旧的涂层，并达到30～40μm的表面粗糙度。
使金属表面呈本色，并清除金属自身所产生的内应力，达到GB/T8923规定Sa2级别，基体表面除锈的好坏，是直接影响防腐涂料附着的主要原因，关系到保护效果和使用寿命，因此，必须对基体表面进行严格的喷砂除锈处理。
表面除锈自检合格后，上报监理工程师及甲方有关领导检验，并在4小时内涂刷完底漆。
四、施工工艺可采用喷涂、刷涂等工艺。
涂料试用期一般不大于4小时，上一道漆表干后、固化前才可进行下一道漆的涂刷作业，涂层施工间隔一般控制在8小时左右，漆膜厚度符合设计要求。
4.1、涂料施工中严格按要求比例加入稀释剂，用量不宜超过涂料量的10%，必须有专人操作，完全搅拌均匀后方可使用。
4.2、配好的涂料应在6小时内用完。
4.3、刷涂时应先上后下、先左后右、先内后外、先次后要地分段进行，垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应沿光线照射方向涂刷，表干后再依次进行涂刷，达到规定要求为止。
4.4、整桶涂料出现沉淀应搅拌底部沉淀部分油漆，过期油漆或保质期以外的油漆禁止使用。
4.5、使用前审读产品证明书，检查产品包装上的说明，包括产品名称、型号、出厂日期、是否与要求相符。
五、工程质量检验5.1、检验执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91.5.2、材料必须有合格证、出厂日期、权威部门的质量检测报告、厂房自检报告。
钢制明管外防腐相关技术及合同范本
在线运行管线桥管及支架防腐工程外防腐相关技术要求1、钢制明管外防腐养护工程技术要求：喷砂除锈（表面粗糙度达到40～75μm、除锈效果达到“GB/T8923”规定的Sa2级标准，处理后的金属表面无可见油脂、污垢、氧化皮等残留物）；防腐涂料：底漆--环氧富锌底漆；中间漆--环氧云铁中间漆；面漆—聚氨酯面漆；涂层总厚度保持200--250μm，外涂高光丙烯酸清漆一遍。
2、管道防爬刺焊接：防爬刺大样详见附件3、管道面漆颜色采用中(酞）蓝色号PB04，喷涂白色公司标识及客服电话，尺寸详见附件4、招标资质要求：防腐蚀施工资质三级及以上资质；防腐保温工程专业承包三级及以上资质；高空悬挂作业安全资格证在线运行管道外防腐养护做法及要求：1、除锈方法：除锈采用以喷砂除锈为主，特殊部位辅以手工半机械除锈和脱漆剂相结合。
经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到40～75μm除锈效果可达到“GB/T8923”规定的Sa2级标准，保证处理后的金属表面无可见油脂、污垢、氧化皮等残留物。
除锈施工中遇管道焊接漏水由甲方负责维修处理2、涂料选择：采用立邦防腐涂料。
选用立邦漆主要考虑立邦的重防腐产品制造业有一百多年的历史，其产品能够在严酷的腐蚀环境下保持高防腐性能。
底漆：HI--PON环氧富锌底漆（HI—EPOXY 1494厚膜型环氧富锌底漆、HI--PON环氧稀释剂、锌粉含量50%）；中涂漆：HI—PON环氧云铁中涂漆（HI--PON30厚膜型环氧中涂漆、HI--PON 环氧稀释剂）；面漆：HI—PON聚氨脂面漆（HI--PON50聚氨脂面漆、HI—PON50稀释剂）外涂高光丙烯酸清漆一遍；3、喷涂施工：采用空气喷涂或辊涂相结合的方式进行施工（1）对于腐蚀比较严重的管道，出现锈点或锈坑的部位，也有部分阀门等铸铁件在喷沙完毕后出现坑洼不平的现象，采用原子灰找平后然后进行喷漆处理，要求达到防腐要求，防腐效果好且在保质期内美观、漂亮。
外涂层防腐技术
编订：__________________单位：__________________时间：__________________外涂层防腐技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9913-27外涂层防腐技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。
对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。
天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。
据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。
下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。
(1) 石油沥青用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。
石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。
主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。
室外环境下的防腐漆涂覆方案详情
官网：室外环境下的防腐漆涂覆方案详情强邦环氧富锌底漆起适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
设备防腐漆时要格外重视油漆的耐酸、耐碱、耐盐雾、耐老化、耐溶剂、耐湿热、耐高温等特点，通过底漆、面漆或底漆、中间漆、面漆之间相结合的综合配套涂装系统来诠释良好的涂刷效果，本篇文章将为大家分享室外环境用漆的挑选原则及相应的涂覆方案。
可以用在室外的油漆有很多种，要想选择一种适宜的防腐产品，通常分为以下几个步骤：1、根据自身的底材情况选择合适的底漆、防锈漆。
常见的涂装基材有钢铁、镀锌钢铁、木材、混凝土等。
2、根据户外应用环境，选择适宜的防腐面漆。
官网： 户外的环境，一般分为潮湿型、暴晒型、工业大气型、风砂冲击型等几种，很多情况下都是多种腐蚀性因素并存的。
3、根据户外使用期限，选择合适油漆涂层配套及涂装膜厚。
户外使用的期限，分为短期2-3年，中期5-8年，长期：10-15年，超长期15年以上。
户外环境下常用的涂覆方案：1、户外耐候型钢结构涂装配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆该配套综合性能优异可用于储罐外壁、工程机械、户外钢构的防腐漆涂装。
2、户外超耐候钢构涂装配套：环氧富锌底漆/无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆该配套可用于海洋钢构、重要钢结构设施的钢结构防腐漆涂装。
3、化工行业防腐涂料配套：高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆该配套为施工方便，耐低温，耐酸碱，耐候，耐溶剂的耐高温防腐漆涂装。
官网：4、埋地钢构管道防腐涂料配套：环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青面漆(多道覆涂)该配套为埋地管道(直埋)常用配套，与玻璃丝布配合使用，漆膜厚度通常不小于300μm的环氧防腐漆涂装。
上述内容就是小编为大家分享的在为室外环境选择防腐漆时的基本流程，以及几种常见的涂覆配套方案，当然，在实际的应用过程中并不单单局限于本篇文章中所讲述的，还有耐高温环境，水下环境，储罐内壁等等，关于这类环境中的涂覆方案，我们将会依据实际情况，推荐合理的配套方案。
防腐技术规范书范文
防腐技术规范书范文一、引言防腐技术在现代工程建设中扮演着非常重要的角色。
防腐技术的主要目的是保护金属结构、设备和管道免受腐蚀的侵害，以延长其使用寿命并确保安全运行。
本技术规范书将详细介绍一些常见的防腐技术和规范，并提供相关操作指南。
二、防腐技术分类1.表面涂层：使用涂料、漆料、清漆等涂层材料，将金属表面保护起来，减少腐蚀的可能性。
2.背底涂覆：在金属结构的表面形成一层无缝的防腐涂层，以防止腐蚀介质侵蚀底层金属。
3.阳极保护：通过在金属表面引入电流，使金属以阳极形式腐蚀，从而保护金属结构不受腐蚀。
4.电镀：在金属表面通过电化学沉积金属层，以提供一层防腐蚀的保护层。
5.化学稳定化处理：使用化学溶液浸泡金属，以改变其表面结构，提高其抗腐蚀性能。
三、防腐技术规范1.表面涂层-使用合适的涂料和漆料。
根据不同的工程环境要求，选择相应的涂料类型。
常见的涂料有喷涂型、滚涂型和刷涂型等。
-表面处理。
在涂料施工前，必须对金属表面进行适当的处理，例如除锈、打磨和清洁等。
-涂层厚度控制。
涂层的厚度应符合设计要求，通常要求涂层的厚度大于一定数值，以确保有效的防腐性能。
2.背底涂覆-使用无缝的背底涂层。
背底涂层必须能够完全覆盖金属表面，并具有良好的粘附性和耐腐蚀性能。
-控制涂布过程。
背底涂覆的涂布过程应满足一定的标准，确保涂层的均匀性和密实性。
-检测涂层质量。
在涂层施工后，需要进行质量检测，检查涂层的厚度、粘结强度、耐腐蚀性等指标是否满足要求。
3.阳极保护-设计合理的电流密度。
阳极保护系统中的电流密度应根据具体情况进行合理的设计，并严格控制在一定范围内。
-选择适当的阳极材料。
常见的阳极材料有铝、锌和镁等，应根据工程环境选择相应的材料。
-系统维护。
阳极保护系统需要定期维护和检修，以确保其有效运行和性能。
4.电镀-选择适当的电镀工艺。
根据金属材料的特性和环境要求，选择合适的电镀工艺，例如镀铬、镀镍和镀锌等。
-控制电镀条件。
电镀过程中的温度、时间和电流密度等参数需要严格控制，以确保电镀层的质量。
外涂层防腐技术
编号：SY-AQ-06746( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑外涂层防腐技术Anticorrosion technology of outer coating外涂层防腐技术导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。
对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。
天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。
据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。
下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。
(1)石油沥青用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。
石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。
主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。
因此目前用量呈大幅下降趋势。
(2)煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料(比如滑石粉)加热熬制而成。
煤焦油沥青是西方传统的外防腐涂层材料，早期为纯煤焦油沥青，加强物黄麻织品，为提高防腐涂层的热稳定性和机械性能，改进为煤焦油瓷漆。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构1.1 3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料2.1 钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
2.2 防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及3.2.4-2规定的第1、2、3项性能进行复验。
外墙真石漆技术交底通用版防水处理和防腐保养措施
外墙真石漆技术交底通用版防水处理和防腐保养措施一、前言外墙真石漆是一种常用于建筑外墙装饰的涂料材料，它不仅具有美观的外观效果，还能有效保护建筑物的外墙。
为了确保外墙真石漆的防水处理和防腐保养措施能够得到正确实施，本文将详细介绍相关技术交底事项。
二、防水处理措施1. 基层处理：在施工之前，需要对外墙基层进行处理，确保其平整、牢固、无松动。
如果存在开裂、空鼓等情况，需要进行修补和加固处理。
2. 表面处理：在外墙真石漆施工之前，需要对基层进行一道防水处理。
首先清洁基层，确保表面干净无尘，然后采用专用的防水涂料进行刷涂。
涂料应使用优质的防水涂料，根据施工环境和需求选择合适的涂料种类和厚度。
3. 定期检查和维护：外墙真石漆施工完成后，需要定期对外墙进行检查和维护，确保其防水层没有受到破损和老化。
如有发现问题，及时进行修复和更换，以保证防水效果。
三、防腐保养措施1. 涂料选择：在选择外墙真石漆时，应注意选用具有耐候性、抗紫外线、耐污染的优质涂料。
这样能够提高外墙的防腐性能，延长涂料的使用寿命。
2. 表面清洁：外墙真石漆施工完成后，需要定期进行表面清洁。
使用温水和中性洗涤剂进行清洁，避免使用酸碱性较强的清洁剂，以免损伤涂料的表面。
3. 定期检查和维护：建议每年对外墙真石漆进行一次全面检查。
检查是否有脱落、龟裂、变色等情况，并及时进行维护和修复，确保外墙的保护效果。
四、施工流程1. 基层处理：清理基层杂物、修补开裂和空鼓，确保基层平整牢固。
2. 防水处理：清洁基层，刷涂防水涂料，保证防水层的稳固。
3. 底漆和批涂：根据涂料的要求，进行底漆施工，然后进行批涂，保证真石漆的均匀。
4. 石材纹理处理：使用专用的工具和技术，制作出真石漆的纹理效果，使其更具立体感。
5. 涂层保护：施工完成后，进行涂层保护，防止污染和破损。
6. 清理和整理：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保周围环境整洁。
五、常见问题及解决方法1. 真石漆龟裂：如出现龟裂现象，可采用专用的修补剂进行修复，填充裂缝并进行涂刷。
钢制储罐外防腐层技术标准
钢制储罐外防腐层技术标准钢制储罐外防腐层技术标准是针对钢制储罐的外部表面进行防护措施的标准。
外防腐层的主要目的是保护钢制储罐的金属表面免受腐蚀和其他外部侵害的影响，延长储罐的使用寿命，并确保其存储物质的安全性。
本文提供了一些以下内容作为参考：1. 外防腐层材料和涂层系统标准：- 外防腐层材料应符合相关国家或行业标准，如GB/T 8923-2011《金属工件外涂层拉伸试验方法》和SY/T 0319-2013《石油、化工工程用涂料合格评定规范》等；- 根据储罐所处环境条件和储存物质的性质，选择适当的涂层系统，如有机涂层、无机涂层、橡胶涂层等；- 对于有机涂层，涂料的主要成分应包括树脂、溶剂、填料和添加剂等。
涂料应具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性等性能；- 对于无机涂层，可使用耐酸碱或耐高温的陶瓷涂层，或者采用热镀锌等方法进行防护。
2. 外防腐层施工工艺标准：- 钢制储罐外防腐层的施工应符合相关的国家或行业标准，如GB/T 50135-2007《金属防腐层施工质量检验规范》和SY/T 0319-2013《石油、化工工程用涂料合格评定规范》等；- 施工前，应对储罐外表面进行准备处理，包括去除锈蚀、油污和其他污染物，并采用特定的方法进行表面清洗和除锈，如喷砂、高压水洗等；- 施工期间，应确保涂料的施工条件符合要求，如温度、湿度和风速等；- 涂料施工应严格按照涂料供应商提供的产品说明书进行，包括涂料的稀释比例、涂布的厚度要求、施工层数等；- 施工结束后，应对涂层进行质量检验，主要包括涂层的附着力、硬度、耐盐雾和耐磨性等性能的测试。
3. 外防腐层质量检验标准：- 钢制储罐外防腐层的质量检验应符合相关的国家或行业标准，如GB/T 50135-2007《金属防腐层施工质量检验规范》和SY/T 0319-2013《石油、化工工程用涂料合格评定规范》等；- 涂料的质量检验应包括涂料的外观、粘度、固含量、干燥时间和流变性能等性能指标的测试；- 对于涂层的质量检验，主要包括涂层的附着力、硬度、耐盐雾、耐磨性和耐腐蚀性等性能的测试；- 通过对涂层质量的检验和评价，判断涂层是否符合设计要求，以及是否满足储罐的使用要求。
016热煨弯管(弯头)双层环氧粉末外涂层技术规格书
质量、健康、安全与环境（QHSE）管理体系油气管道工程热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书GJX-SPE-AC-016中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部Pipeline Construction Administration Department目录第一部分基本要求 (1)1范围 (1)2 定义 (1)3项目总体要求 (1)第二部分主要通用技术要求 (2)1采用规范、标准及法规 (2)2原材料要求 (2)3 涂敷 (4)4检验和测试 (6)5标志、堆放和搬运 (7)6包装和运输 (7)7提交文件 (7)8质量保证和质量控制要求 (8)9 验收 (8)10保证和担保 (8)第一部分基本要求1范围本技术规格书包括输油（气）管道工程热煨弯管（弯头）外防腐用双层熔结环氧粉末外涂层（双层FBE）在原材料、涂敷、检验与试验、标记等方面的最低要求。
2 定义本技术规格书用到的名称定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方。
设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织。
供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成品防腐弯头的公司或厂家。
分包商：负责设计和制造分包合同所规定设备或原材料的公司或厂家。
成品防腐弯头：供货商供货范围内的完整的材料。
技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的数据单和附图等。
3项目总体要求3.1资格要求：3.1.1投标人近两年来油气管线的应用业绩不少于1000m，投标者需提供热煨弯管（弯头）双层熔结环氧粉末外涂层涂敷预制的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。
提供的参数应包括：防腐管长度、管道直径，压力等级，用户名称和地点，联系电话，供货年份及使用情况。
3.1.2投标人在管道工程双层熔结环氧粉末外涂层招标中通过审查并被邀请且参与投标全过程。
3.1.3投标人在中国的销售具有良好的信誉。
投标厂家在中国长期设有售后服务机构，机构具有不少于5名服务工程师和充足的现场安装培训、测试工具，达到一定的服务能力。
钢管防腐涂层要求技术协议范本
涂层技术协议甲方（委托方）：乙方（承揽方）：甲方委托乙方对甲方提供的刀具进行表面PVD涂层加工，并经甲乙双方友好协商，签订此协议。
涂层Tinaloxsn²Hyperlox报价价格单位：元（人民币）注：上表中价格不含17%增值税一、质量的控制与担保1、甲乙双方按照本协议附件一的涂层质量检验标准进行检验及验收。
如涂层满足附件一中涂层质量标准对合格品的要求，则涂层即判定为合格。
2、乙方仅对涂层质量进行负责及担保，在涂层质量检验合格的情况下，乙方对涂层后的工件的使用效果不进行担保。
甲方不应当以使用效果作为判定涂层质量是否合格的标准。
3、如不可抗力，如战争、地震、水灾及政府政策、停电等造成的后果乙方不承担责任。
4、甲方委托乙方进行涂层加工时应同时提供除高速钢及硬质合金以外的工件的材质及热处理工艺。
如由于甲方责任未及时提供相关信息的原因而给甲方造成的一切损失，乙方不做担保。
5、甲方提供的工件应无锈迹、磁性、镶件、表面热处理层（发黑处理）、焊接缺陷（焊接刀具）、较难去除的粘付污物。
对于内孔内较难去除的污物甲方应在交付乙方涂层之前去除干净，若在乙方收货时发现甲方提供的工件油污较多，由乙方无法彻底清除干净，乙方在通知甲方后可以对此类工件拒绝涂层（带油污工件入炉涂层会造成整炉工件涂层质量不达标），乙方对于由此原因造成的交货期延误不承担责任。
6、乙方对由于甲方指定选用涂层品种，并且由于涂层品种选取不当的原因给甲方造成的后果及损失不承担责任。
7、乙方对涂层质量的担保仅限于在交货后三个月内出现的不合格情况。
如果甲方在该条款期限内没有向乙方发出书面说明，则不再享有追究涂层不合格的权利。
8. 对于之前采用其他公司涂层的修磨刀具，甲方应确保交付的刀具无由于脱膜引起的基体损伤如腐蚀等，乙方收货时发现的缺陷可以拒绝进行涂层服务。
二、验收检查1、甲方在发货时应附发货单，发货单需明确说明工件的名称、规格、数量及要求的乙方的涂层牌号。
钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
涂层材料性能要求
耐腐蚀性：能够抵抗化 学腐蚀和电化学腐蚀
耐磨损性：能够抵抗机 械磨损和摩擦
耐温性：能够抵抗高温 和低温环境
耐老化性：能够抵抗紫 外线、氧化等因素引起 的老化
环保性：无毒无害，符 合环保要求
经济性：成本低廉，易 于施工和维护
涂层材料检验方法
外观检验：检查涂层表面是否平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷 厚度检验：采用测厚仪测量涂层厚度，确保厚度符合标准要求 附着力检验：通过划格试验或弯曲试验等方法检验涂层与基材的附着力 硬度检验：采用硬度计测量涂层硬度，确保硬度符合标准要求 耐腐蚀性检验：通过浸泡试验或盐雾试验等方法检验涂层耐腐蚀性能
涂层技术不断创新，提高防腐 性能和环保性
涂层材料向多元化发展，满足 不同应用领域需求
智能化涂层技术逐渐普及，提 高生产效率和产品质量
涂层技术标准不断完善，推动 行业健康发展
未来前景展望
涂层技术的创新发展：随着科技的 不断进步，涂层技术将不断改进和 创新，提高管道防腐性能和使用寿 命。
市场需求增长：随着管道建设市场 的不断扩大，对管道涂层的需求也 将不断增加，涂层市场将具有更大 的发展空间。
涂层对管道的附着 力强，不易剥落
涂层应具有良好的 耐腐蚀性，能够抵 抗化学物质的侵蚀
涂层应具有防爆性 能，能够承受一定 的冲击和压力
涂层应具有防火性 能，能够抵抗火焰 的蔓延
防静电性能要求
涂层电阻值要求 涂层击穿电压要求 涂层电火花放电电压要求 涂层表面电阻稳定性要求
防火性能要求
涂层材料应符合国 家相关标准，具有 阻燃性
添加标题
添加标题
施工设备要求：设备完好，符合安 全标准
施工安全措施：佩戴防护用品，遵 循安全操作规程
防腐涂层施工工艺标准样本
防腐涂层施工工艺标准样本1. 引言本文档旨在提供防腐涂层施工工艺的标准样本，以确保施工过程的质量和一致性。
防腐涂层施工工艺的正确应用可以延长设备和结构的使用寿命，并提供可靠的防腐保护。
2. 施工前准备在进行防腐涂层施工之前，应执行以下准备工作：- 清洁表面：确保待涂表面干净、无油脂、污垢和未固化的涂层。
- 密封处理：对裂缝、孔洞和不均匀表面进行密封处理，以确保涂层的一致性和完整性。
- 表面处理：根据涂层材料和环境条件选择合适的表面处理方法，例如喷砂、磨光或酸洗。
- 材料准备：确保选用符合规范要求的防腐涂料和相关辅助材料，并按照制造商的建议进行准备。
3. 施工过程根据具体情况和涂层材料的要求，进行如下的施工过程：1. 底涂施工- 根据涂层材料的要求，调配合适的底涂，并按照涂料制造商的建议使用适当的工具（例如滚筒、喷枪）进行施工。
- 确保底涂均匀覆盖整个表面，并达到涂布厚度的要求。
- 底涂施工后，按照涂料制造商的要求和建议，进行干燥和固化处理。
2. 中涂施工- 当底涂完全干燥和固化后，按照涂料制造商的建议，进行中涂施工。
- 使用合适的工具和技术，确保中涂均匀覆盖整个底涂表面。
- 中涂施工后，按照涂料制造商的要求和建议，进行干燥和固化处理。
3. 面涂施工- 当中涂完全干燥和固化后，进行面涂施工。
- 使用合适的工具和技术，确保面涂均匀覆盖整个中涂表面。
- 面涂施工后，按照涂料制造商的要求和建议，进行干燥和固化处理。
4. 完工验收在施工完成后，应进行完工验收以确保施工质量和符合规范要求。
- 视觉检查：对涂层进行视觉检查，确保表面没有明显的缺陷、起泡、剥离或异物。
- 厚度检测：使用适当的工具和方法，对涂层的厚度进行检测，确保达到规范要求。
- 粘附测试：进行适当的粘附测试，以评估涂层与基材的粘附力。
5. 维护与保养完成防腐涂层施工后，应制定适当的维护计划以保持涂层的良好状态和持久性。
- 定期检查：定期检查涂层表面，发现损坏或磨损情况时及时修补。
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外涂层防腐技术通用范本
The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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外涂层防腐技术通用范本
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管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。
对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。
天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。
据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。
下面将对这些外
防腐涂层工艺做一个简单的介绍。
(1) 石油沥青
用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。
石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。
主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。
因此目前用量呈大幅下降趋势。
(2) 煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重
质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料(比如滑石粉)加热熬制而成。
煤焦油沥青是西方传统的外防腐涂层材料，早期为纯煤焦油沥青，加强物黄麻织品，为提高防腐涂层的热稳定性和机械性能，改进为煤焦油瓷漆。
它具有优异的防腐性能、耐植物根穿性能、耐细菌腐蚀性能；但与石油沥青一样，低温时硬易脆，随着温度的升高硬度迅速下降，压痕硬度低、机械强度差，对操作人员和环境具有一定的毒副作用
(3) 聚烯烃胶黏带
早期聚烯烃黏胶带的致命弱点是对未作极化处理的背材黏结力低，基于使用过程中出现的问题，20世纪90年代发展起来一批自黏性胶黏带、双面胶黏带等改进型产品，解决了背
材的黏结性问题，但聚烯烃胶黏带的致命弱点是耐土壤应力差。
温度较高时发软、抗冲击耐划伤性能差等缺陷没有得到根本的改善，所以20世纪80年代中期起，聚烯烃胶黏带就很少在长距离、中口径以上的管道防腐中使用；由于聚烯烃胶黏带施工方便，目前广泛用于涂层管道翻修、埋地三通、弯头等短、小管道的外防腐。
(4) 熔结环氧粉末(FBE)
单层FBE阴极剥离半径小、抗土壤应力好、原材料耗量小、成本相对便宜；但涂层薄易脆，水气渗透率高，与挤压聚烯烃涂层相比，机械强度低，运输、施工过程中极易产生贯穿性损伤。
为提高FBE涂层的耐水性和耐磨性，美国OBRIEN公司于1992年推出了双层
熔结环氧粉末涂层，内层还是原有的粉末环氧，外层添加了约15%聚烯烃的粉末环氧。
根据对西气东输和陕京二线工程热煨弯管防腐涂层抗冲击的实测值(材料为美国3M公司生产的环氧粉末)，双层FBE的抗冲击性能较单层FBE 提高了50%以上。
聚烯烃涂层是指采用挤压法和熔结法生产的聚乙烯涂层以及挤压法生产的聚丙烯涂层。
聚乙烯和聚丙烯都是非极性材料，挤压法生产的聚烯涂层都有一层黏结剂，熔结法生产的聚乙烯涂层是在聚乙烯粉末中添加了极化剂，否则与金属材料不黏。
聚乙烯防腐层按照德国、法国和中国的标准最高使用温度为70℃，70～100℃输送温度的管道采用聚丙烯防腐涂层。
但聚丙烯的低温性能远不及聚乙烯好，根据这一特性，输送温度不超过
70℃的情况下，尽可能采用聚乙烯而不用聚丙烯。
两层结构的聚乙烯涂层具有抗冲击强度高、水气渗透率低、耐细菌腐蚀、几乎无针孔等优异性能，但是采用热熔胶等软质黏结剂的两层聚乙烯防腐管，埋地之前，随环境温度的变化，会出现聚乙烯涂层伸长或收缩的缺陷，且可能产生涂层脱落的弊病。
20世纪80年代，德国曼内斯曼研究所和巴斯夫化学工业公司合作研究出了著名的MAPEC结构。
这种结构主要是将熔结环氧粉末和两层聚乙烯结合起来的三层结构。
MAPEC结构既充分利用了环氧树脂对钢材表面的高黏结力，又充分发挥了外层聚烯烃的机械强度高、水气渗透率低等优点，形成了一个比较完善的涂层结构，该涂层
目前为欧洲首选涂层。
20世纪90年代我国引进了MAPEC结构，名称定义为挤压聚乙烯三层结构防腐层，目前是我国石油领域新建长输管道首选涂层。
(6) 环氧煤沥青
无溶剂环氧煤沥青，国外主要用于埋地钢质阀门、管线以及不便于再涂敷作业线上防腐的管道外涂层。
主要优点是涂敷方便，土层耐土壤应力和抗阴极剥离性能好；主要缺点是工效太低，固化时间太长，近年逐渐被无溶剂聚氨酯涂层替代。
(7) 外防腐涂层补口
一根根涂敷好的防腐管在现场要焊接起来，因此存在着环焊缝补口的问题。
按照美国防腐蚀工程师协会规范《埋地或水下金属管线
系统的外部腐蚀控制》(NACE RP0169)的规定：“焊口、管接头和相配物必须采用与原有涂层相容的材料予以涂敷。
”
北美地区FBE防腐层补口采用现场喷涂FBE或采用液体无溶剂环氧树脂补口，也有采用辐射交联聚乙烯热收缩带补口的实例。
挤压聚乙烯防腐层补口在国外主要有两种形式：一种是采用对聚乙烯有很好黏结力的聚乙烯胶黏带，另一种采用的是辐射交联聚乙烯热收缩。
聚乙烯胶带施工可操作性很好，操作简单、容易保证施工质量，不足是聚乙烯胶黏带的机械性能较差，防腐层的耐土壤应力差，若胶带的质量差，还可能出现搭接部位进水的问题。
辐射交联聚乙烯热收缩带的性能远优于聚乙烯胶黏带，但存在着施工要求高的问题，
补口质量的好坏，完全取决于补口工对施工工艺的掌握程度和责任心，人为因素严重影响补口质量。
两层聚乙烯烃或三层聚乙烯烃即使采用辐射交联聚乙烯热收缩带补口，补口处的防腐质量都达不到主防腐层的质量，其主要原因是主防腐涂层的黏结剂是聚乙烯接枝硬质胶黏剂，无论是低温性能还是高温性能均优于辐射交联聚乙烯热收缩带使用的热熔胶，且耐土壤应力性能更好。
可在此位置输入公司或组织名字
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