化工设备、管道外防腐涂料选用说明.doc
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范一、涂料防腐设计规范（一）环境分析与设计：1.对设备与管道所处环境进行全面的调查和分析，包括湿度、温度、土壤条件、化学物质浓度等；2.根据环境分析结果，确定涂料的类型、厚度和防腐效果的要求。
（二）涂料选型设计：1.根据设备与管道材料、使用条件和防腐要求，确定适用的涂料种类；2.对每种涂料，应了解其基本性能、施工工艺和使用寿命等指标；3.选择涂料应兼顾经济性、环保性和施工方便性，并符合相关的国家标准和行业规范。
（三）涂料施工设计：1.根据设备与管道的特点，设计涂料的施工方式和工艺流程；2.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等；3.涂料的施工方法，包括喷涂、刷涂、浸涂等；4.涂料的涂覆厚度和次数的要求；5.涂料施工后的养护期和质量检验标准。
二、涂料防腐施工规范（一）施工前准备：1.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等，以确保涂料能够与基材充分结合；2.选择适用的底漆，并按照涂料的技术要求施工；3.现场设备与管道的清洁工作，以避免灰尘、杂质等影响涂料的附着力。
（二）涂料施工：1.根据设计要求和设计图纸，按照施工工艺流程进行施工；2.选用适当的施工方法，如喷涂、刷涂、浸涂等，确保涂料表面均匀、平整；3.涂料的施工厚度和次数要按照设计要求进行控制，并注意避免涂料鼓泡和剥落等问题；4.涂料施工期间，应注意环境条件和涂料的使用寿命，及时调整施工方案。
（三）质量检验与验收：1.对涂料施工进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐化学性等；2.质量检验合格后，进行涂料防腐层的保护和维护工作；3.施工完工后，进行验收，确保涂料防腐层满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工人员必须具有相关的涂料防腐施工证书，并按照规范进行施工；2.施工现场必须保持清洁，防止灰尘和杂质污染涂料；3.施工过程中，应采取适当的防护措施，如佩戴防护手套、口罩等；4.施工工具应清洁、整齐，以防止脏污物质影响涂料质量；5.涂料施工完成后，要及时清理施工区域，做好施工记录和整理相关资料。
管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1总则1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500C的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2名词、术语2.1 涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4 磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬•、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6 二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层in termediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为I —2道。
2.9 附着物adhere nd主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10 遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adhere nee附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.1 2 难溶解介质slightly soluble medium温度20C时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语 名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总 则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外 表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设 备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表 面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
化工厂防腐工程方案
化工厂防腐工程方案化工厂在生产过程中会受到各种化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐工程以保证设备和管道的安全运行。
本方案针对化工厂的防腐工程进行规划和设计，包括防腐材料的选用、防腐施工的方法以及防腐工程的监测和维护。
通过本方案的实施，可以有效提高化工厂设备和管道的抗腐蚀能力，延长设备和管道的使用寿命，降低维护成本，确保生产设备和管道的安全运行。
二、防腐材料的选用1. 防腐涂料：防腐涂料是化工厂防腐工程中常用的一种防护材料。
根据化学介质的不同，可选择合适的防腐涂料，常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
在选用防腐涂料时，需要考虑涂料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐磨性能等指标，确保所选用的防腐涂料能够满足化工厂设备和管道的防腐需求。
2. 防腐衬里：对于一些特殊的化学介质，需要采用防腐衬里来进行防腐处理。
常用的防腐衬里材料包括橡胶衬里、玻璃钢衬里、陶瓷衬里等。
在选用防腐衬里时，需要考虑衬里材料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐压性能等指标，确保所选用的防腐衬里能够有效防止化学介质对设备和管道的侵蚀。
3. 防腐包带：对于一些管道和支架等设备，需要采用防腐包带来进行防腐处理。
防腐包带具有耐腐蚀、耐温、耐化学介质侵蚀等特性，可以有效地延长设备和管道的使用寿命。
三、防腐施工的方法1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对设备和管道的表面进行处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，通过表面处理可以去除设备和管道表面的氧化物和锈垢，增加涂层的附着力，提高防腐效果。
2. 涂装施工：涂装施工是防腐工程的一种重要方法，通过涂装可以形成一层保护膜，有效阻隔化学介质对设备和管道的侵蚀。
在进行涂装施工时，需要按照涂料的使用说明和施工工艺进行操作，确保涂层的质量和均匀度。
3. 衬里施工：对于需要采用防腐衬里来进行防腐处理的设备和管道，需要进行衬里施工。
衬里施工需要按照相关标准和规范进行操作，确保衬里的质量和完整性。
4.14 化工设备、管道外防腐设计规范
海水
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青
盐溶液
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青
碱溶液
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青、乙烯基树脂
有机酸
环氧树脂类、环氧酚醒类、玻璃鳞片涂料、聚脉涂料、乙烯基树脂
无机酸（稀酸）
环氧树脂类、环氧酚醒类、酚醒类、玻璃鳞片涂料、聚脉涂料、乙烯基树脂
耐高温防腐涂料的选用
腐蚀程 度
使用温度
涂料种类
弱腐蚀 中等腐蚀
80 400 有机硅耐热漆
80 260
丙烯酸改性有机硅耐热漆、硅酮丙烯酸耐高温漆、环氧酚醒高温漆( 230 °C )
80 400 无机富锌底漆、无机硅酸盐高温漆、高温冷喷铝涂料
so soo 硅酮耐高温漆、无机硅酸盐富锌（铝）高温漆
80 600 有机硅铝粉耐热漆、无机硅酸盐富铝高温漆、硅酮铝粉耐高温漆
不需整体涂漆的管道
外色环
中间色环、流向
饮用水、新鲜水 热水 软水 冷凝水 冷冻盐水 锅炉给水 热力网水
艳绿
白色 锅、口片 巴
黄色 灰色 浅蓝 淡黄 紫色
艳绿
白色 上恼曰丘巴
黄色 灰色 浅蓝 淡黄 紫色
高压蒸汽( 4 - 12MPa)
中压蒸汽(1 4MPa)
1、标识的颜色（即标识色）与设备基本色应有明显的色差。 2、标明设备的特性符号（即标识符号），如设备名称、位号、设备参
数等。 3、应标注于设备主视方向一侧的醒目部位或基础上，字体应端正、整
齐，大小适当。 4、设备标识采用红底黑字；消防设备标识为白底黑字。
总 则--表 8. 2. 2 设备的基本色与标识色----基本要求
适用千各种工件的表面除锈 。目前多用千海洋平台
设备与管道的涂料防腐
设备与管道的涂料防腐2.1 概述为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，设备及管道外部涂漆是化工企业防腐蚀的重要措施之一。
（本节可述的内容布不包括阴极保护等其它防腐方法）。
一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。
有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、渡锌表面、阴极保护表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。
在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前选涂两道防腐底漆（按制造商规定），在施工现场涂面漆。
在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。
对制造厂已涂面漆的设备，如因运输中涂漆被损坏，对损坏的部位应在现场进行补涂。
对设备的铭牌及其他标志板或标签，其表面不应涂漆。
2.1.1 涂料的选用应遵守下列原则：(1) 设备及管道的使用工况相适应；(2) 与设备及管道的材料及表面处理相应；(3) 底漆，中间漆与面漆正确配套；(4) 经济合理；(5) 具备施工条件。
防腐施工必须按国家、行业现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。
压力容器和管道必须在完成全部热处理、水压试验合格后才能涂漆。
只有在设备和管道焊缝质量检查合格时，才能在焊处涂漆。
涂底漆前应对组装符合、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以饱和，以免涂上油漆。
2.2 金属表面处理2.2.1 钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级：A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。
D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2.2.2 钢材表面除锈质量等级通过手工或动力工具除锈，应使钢材表面除锈质量达到St2或St3级，通过喷射或抛射除锈，应使钢材表面除锈质量达到Sa1，Sa2或Sa21/2。
St2 彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见性的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
○
√ √ √ √ √ √ × × √
√
√ √ √ √ × × × √ √
×
√ √ △ △ △ √ √ √ ○
8、面漆或面层：多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为1-2道。 9、附着物：主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和旧漆涂层等。 10、遮盖力：在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再 呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m2 11、附着力：附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用 结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 12、难溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 13、易溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介 质 14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的 轻微色斑。
G=δρAα / m
式中 G 涂料的计算使用量（g）
石油化工设备和管道涂料
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
四、施 工
（一）一般规定
1、石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管 理和安全防护。
2、施工前，应完成方案编制和技术交底。施工人员必须熟悉施工方法和技术 要求。
3、涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4、涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
4、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合下表的 规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射 除锈
底层涂料种类 酚醛树脂底漆
沥青底漆 醉酸树脂底漆 过氯乙烯底漆 乙烯磷化底漆 环氧沥青底漆 环氧树脂底漆 聚氨酩防腐底漆 有机硅耐热底漆 氯磺化聚乙烯底漆 抓化橡胶底漆 无机富锌底漆
三、设 计
（一）、一般规定
1、 涂料的选用，应遵守下列原则: （1）与被涂物的使用环境相适应; （2） 与被涂物表面的材质相适应; （3） 各层涂料正确配套; （4）安全可靠，经济合理; （5）具备施工条件。 2、 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 3、 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用附着力为1级的底漆。 4、大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中
一、总 则
管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 1.1总则本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
1.2本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2.11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.12难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准石油化工设备和管道在运行过程中常常受到腐蚀的侵袭，为了延长设备和管道的使用寿命、防止事故的发生，必须进行防腐蚀设计标准的制定。
SHT 3022-2019是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一个重要文件。
本文将就该标准进行详细介绍。
SHT 3022-2019是中国石化标准制定的针对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计的规范文件。
该标准主要包括规范的适用范围、术语和定义、涂料防腐蚀体系的选择、设计要求、涂料施工和质量检测等内容。
首先，SHT 3022-2019明确了适用范围。
该标准适用于石油化工设备和管道的外部涂料防腐蚀设计。
对于特殊条件下的设备和管道，可以参考该标准进行设计。
其次，该标准对术语和定义进行了明确。
例如，定义了涂料防腐蚀体系的基本组成、防腐蚀设计的目标和防腐蚀等级的划分。
在涂料防腐蚀体系的选择方面，标准规定了涂料的分类和选择准则。
根据不同的设备和管道的材质、工作环境和使用要求，参考标准中的表格，选择适合的涂料类型和体系。
在设计要求方面，该标准要求根据设备和管道的设计参数、使用条件和防腐蚀等级确定涂料的涂布厚度和层数。
同时，对涂料的预处理、底漆和面漆的选择、施工工艺和质量要求等进行了详细规定。
涂料施工方面，SHT 3022-2019要求施工单位必须具备相应的施工资质和专业技术人员。
施工单位需按照标准要求进行涂料施工操作，包括涂料搅拌、涂布方法、涂布厚度控制、涂布面积和施工环境要求等。
最后，在质量检测方面，该标准规定了涂料防腐蚀设计的质量监测要求。
涂料施工完成后，需进行质量检测和验收，包括涂料膜层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性能、抗冲击性能等指标的检测。
综上所述，SHT 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准是石油化工行业中非常重要的防腐蚀设计规范文件。
通过遵循该标准，可以保证设备和管道在运行过程中具有良好的防腐蚀性能，提高其使用寿命，降低事故的发生概率，保护生产设备和环境安全。
4.14 化工设备、管道外防腐设计规范
(HG/T 20679—2014)
一、“本规范”与旧版不同之处
本规范共分 8 章和 6 个附录，其主要内 容包括：总则、术语、表 面处理、表面处理要求、大气腐蚀、液体介质腐蚀、土壤腐蚀、表面 涂色与标识、附录、本规范用词说明、引用标准名录和条文说明等。
本规范与 H G/ T 20679-1990 相比，主要变化如下 ： 1. 标准名称更改为《化工设备、管道外防腐设计规范》； 2. 以工程建设标准要求为主体内容，对原标准内容进行了全面修订，
大红， R03 大红， R03 大红， R03
介质类别
水
蒸汽 酸、碱 空气 油类、可燃液 体
表 F. 0. 1 常用管道的分类标识色和标识方法
介质名称
饮用水、新鲜水 热水 软水 冷凝水 冷冻盐水 锅炉给水 热力网水 高压蒸汽 ( 4 - 12MPa) 中压蒸汽 (1 4MPa) 低压蒸汽 O MPa 以下） 消防蒸汽 无机酸 有机酸 烧碱 纯碱 压缩空气 仪表空气 真空 汽油 柴油 润滑油
施工简单、方便； 造 价低
工效低；对人体 有害
除锈较彻底； 造价低
通常用浸泡法或 高压泵冲洗施 工，工件受限制
施工简单、快捷； 成 本低
有环境污染
施工效率高； 成本 低；无污染
除锈后需要及时 保护或防腐。受 施工条件限制
适用范围
适用于各种设备、管道及大型 钢结构的表面除锈
适用于要求不高的钢件表面处 理 适用于结构复杂的小型工件。 大型工件使用时要使酸液能够 回收，以防环境污染 适用于有油污、大量锈层和旧 漆膜的表面和小型工件
此外，不同的防腐层还应按相应材料的检验项目和指标检验。 7.1. 6 直埋的化工设备或管道应在防腐层完全干燥、固化并检验合格后埋地铺设，在铺设以前应用
管道防腐规范71549
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
防腐油漆的选型资料
德州实华化工有限公司
编辑:马立洋
一、环氧漆
品名
性能
用途
磷化底漆
干燥快，涂装数分钟后即可搬运堆放，主要作为有色及黑色金属底层表面处理剂，能起磷化作用，可增加有机涂层和金属表面附着力，与大部分油漆具有优良的配套性能，不影响焊接和切割。
用于船舶、桥梁、油罐、仪表等，作为镀锌材、铝材、钢材、不锈钢材等底材的预处理底漆起连接漆的作用，可增加防锈漆和金属间的附着力，但不能代替防锈漆。
主要用于化工设备、管线等受化工大气腐蚀的设施。亦可用于受酸、碱、盐腐蚀的贮槽和其他化工设备。也可用于水库、水槽，污水池等要防水的设施。
七、过氯乙烯漆
品名
性能
用途
过氯乙烯腻子
干燥迅速、填平性好、耐打磨。
用于填平已喷涂过底漆的的金属的凹凸表面。
过氯乙烯防腐底漆（钢结构使用）
具有极佳的耐酸碱性，与过氯乙烯面漆配套有良好的耐盐水、耐盐雾、耐湿热等性能，漆膜干燥快、对钢铁表面附着力好、具有较强的防腐性能，在-20℃仍可施工。
主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
无机富锌防腐底漆
（通过了欧盟CE认证）
优异的阴极保护作用、防腐性、耐冲击、耐机械磨损、耐有机溶剂性能、初始硬度、极好的厚涂施工性能、耐热性,可耐400℃高温。
主要用于桥梁、船舶、石油化工基础设施、集装箱、钢结构等钢铁表面防腐，作为底漆使用
主要用于船舶、钢结构表面预处理，作为临时保护底漆使用。
无机富锌车间底漆
优异的阴极保护作用、高速焊接性能、气割性能、耐磨损、耐热、耐屈曲性能，能与多种上层涂料配套。
用于船舶、桥梁、重型机械、钢结构等，作为车间预处理底漆临时保护使用。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准一、引言石油化工设备和管道在运行过程中，由于受到各种化学物质的侵蚀，容易导致设备和管道的损坏，从而影响生产安全和设备的正常运行。
为了延长设备和管道的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，采用防腐蚀涂料进行保护是一种有效的方法。
本文将对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准进行简要介绍。
二、涂料的选择1. 根据设备和管道的使用环境、介质性质、温度、压力等因素，选择合适的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料等。
2. 涂料应具有良好的附着力、耐化学腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。
3. 涂料应符合国家相关标准和行业规范的要求，具备相应的质量保证。
三、涂层的设计1. 涂层厚度：根据设备和管道的使用条件、涂料的性能、防腐年限等因素，合理选择涂层厚度。
一般情况下，涂层厚度可根据经验公式计算得出，也可根据厂家提供的技术参数进行选择。
2. 涂层结构：根据设备和管道的腐蚀程度、使用环境等因素，设计合理的涂层结构。
一般情况下，涂层结构包括底漆、中间漆和面漆。
底漆主要起到附着力增强、基材封闭的作用；中间漆主要起到增加涂层厚度、提高耐腐蚀性能的作用；面漆主要起到装饰、保护的作用。
3. 涂层施工工艺：根据涂料的性能、设备和管道的结构特点，选择合适的涂装工艺，如喷涂、刷涂、滚涂等。
同时，应制定严格的施工工艺规程，确保涂层质量。
四、涂层质量控制1. 涂料的质量检验：对涂料进行出厂检验，确保涂料符合相关标准和规范的要求。
2. 涂层的质量检验：对涂层进行定期检验，如外观检查、厚度检测、附着力检测等，确保涂层质量达到设计要求。
3. 涂层的维护管理：建立涂层维护管理制度，定期对涂层进行检查、维修、保养，确保涂层的长期有效性。
五、结语石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的制定和实施，对于提高设备和管道的使用寿命、降低维修成本、保障生产安全具有重要意义。
因此，各企业应充分认识防腐蚀涂料的重要性，加强防腐蚀涂料的设计、选材、施工、维护等方面的管理，确保防腐蚀涂料发挥最大的防护效果。
防腐涂料的选择和使用规程
油漆工操作规程1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。
喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、砂布、油纸等废弃物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷檐板、水落管等应大赦脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏和安全网。
9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴好手套。
12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
13、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。
常用底漆的性能和用途名称型号性能耐温/℃主要用途红丹油性防锈漆Y53-1 与钢铁表面附着力强，防潮，防水，防锈能力强。
干燥较慢，漆膜较软150钢铁表面打底，须用适当面漆覆盖，该底漆不宜暴露在大气中红丹酚醛防锈漆F53-1 性能与Y53-1相同，但耐水性好，干燥块150钢铁表面打底，须用适当面漆覆盖，该底漆不宜暴露在大气中铁红醇酸底漆C06-1 附着力强，防锈性和耐气候性较好，但防潮性稍差200 高温条件下黑色金属打底磷化底漆X06-2 对金属表面附着力极强，具有防锈性能，能延长有机涂层的寿命60有色和黑色金属的底层防锈漆，可省去磷化和钝化处理硼钡酚醛防锈漆F53-9 附着力和防锈性良好，干燥块，无毒/各种钢铁表面打底用（属新型防锈漆，逐步代替Y53-1）常用面漆的性能和用途名称型号性能耐温/℃主要用途各色厚漆（铅油）Y02-1 漆膜较软，干燥慢，在炎热而潮湿的天气有发黏现象60用清油稀释，用于室内钢铁，木材表面打底或盖面各色油性调和漆Y03-1 附着力强，耐候性较好，不易粉化，龟裂，在室外使用优于磁性调和漆60作室内外金属、木材、建筑物表面防护和装饰用银粉漆C01-2 银白色，对钢铁与铝表面具有较强的附着力，漆膜受热后不易气泡150 供采暖管道及散热器作面漆各色酚醛调和漆F03-1 附着力强，光泽好，耐水，漆膜坚硬，但耐候性稍差60作室内外金属和木材的一般防护面漆各色醇酸调和漆C03-1 附着力强，漆膜坚硬光亮，耐候性，耐久性，耐油性都比油性调和漆好60 作室外金属防护面漆生漆（大漆）/ 附着力好，漆膜坚硬，耐多种酸，耐水，但毒性大200作钢铁、木材表面的防潮、防腐过氯乙烯防腐漆G52-1 有良好的防腐性，能耐酸、碱和化工介质腐蚀，并能防毒防潮60用于钢铁和木材表面，以喷涂为佳漆酚树脂漆（自干漆）/与钢铁附着力强，漆膜坚韧，耐酸，耐水，是生漆脱水、聚缩、稀释而成，改变了生漆毒性大、干燥慢的缺点200以下用于保持了生漆耐腐蚀的优点，适用于金属表面作耐腐蚀剂常用防腐涂料的性能和用途涂料名称型号主要性能主要用途施工要点备注耐腐蚀能力适用温度℃附着力干燥时间红丹防锈漆Y53-1防锈性能好，易涂刷，涂膜有较好的坚韧性，防水性和附着力，且能起阳极阻蚀剂作用＜150钢铁表面附着力强10h表面可干燥，24h可完全干燥钢铁表面底漆，常用于管道底漆配套面漆为酚醛磁漆，醇酸磁漆及各种油性漆，磁性漆。
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化工设备、管道外防腐涂料选用说明
一、参考资料：
1、化工设备、管道外防腐设计规定
HG/T20679-1990（HGJ34-90）
2、化工装置管道材料设计规定
HG/T20646-1999
3、工业建筑防腐蚀设计规范
GB50046-95
4、化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
HG20519-92
5、建筑防腐蚀材料设计与施工手册
二、防腐涂料的选择
常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见：
1、《化工设备、管道外防腐设计规定》第4~11页、第14~15页。
2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第44页表
三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加20%）
1、醇酸涂料
⑴性能
●有优良的耐侯性和保光性。
●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。
●耐油，但耐水性稍差。
●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。
●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。
⑵消耗量
2、环氧涂料
⑴性能
●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。
●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。
●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。
●电绝缘性好。
●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。
●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。
⑵消耗量
3、环氧沥青涂料
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。
●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。
●厚涂性好，不流挂，可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。
●电绝缘性好。
●耐紫外线，不宜用于阳光直接照射的部位。
⑵消耗量
4、沥青涂料
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，特别突出的是耐潮湿和耐水性好。
●附着力强，漆膜弹性好。
●不耐有机溶剂和强氧化剂，在紫外线长期作用下容易老化。
●漆膜干燥迅速。
●对温度的敏感性较大，温度高时发粘，温度低时变脆。
⑵消耗量
5、过氯乙烯涂料
⑴性能
●具有优良的耐蚀性能，耐酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水及腐蚀
性气体。
●有很好的耐侯性，适用于室内外的各种环境下。
●涂层与金属的附着力较差，因此，要求严格的表面处理，和固定的配套底漆。
●漆膜干燥快，光泽性好。
●涂料中的固体成分含量低，一次涂装的漆膜较薄。
⑵消耗量
6、氯化橡胶涂料
●对酸、碱、盐、水、氧化剂、石油等均有良好的耐蚀性。
●有很好的耐侯性，耐紫外线、氧、雨水和温度的变化。
●涂层与金属的附着力强，复涂性好。
●漆膜干燥快，环境温度不受限制。
●漆膜坚韧，有一定弹性，耐磨性好。
●涂层光泽性差。
⑵消耗量
7、氯磺化聚乙烯涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水、油等均有良好的耐蚀性。
●优越的耐臭氧性、防老化性能，良好的物理学性能和较好的绝缘性、柔韧性，使用温度范围-40~120℃。
●涂层与金属基层的附着力较差。
●单层漆膜较薄。
●复涂性好。
●施工时毒性较大。
8、聚氨酯涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水等均有良好的耐蚀性。
●耐油性能优越。
●耐较高温度，使用温度可达150℃。
●漆膜坚硬耐磨。
●价格较高。
⑵消耗量
9、聚苯乙烯涂料
⑴性能
●对酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水等均有良好的耐蚀性。
●与基层的附着力较好。
●耐侯性欠佳，但改性后的涂料可以用于室外。
●漆膜耐磨性较好，可用做地面涂料。
⑵消耗量
10、氯乙烯醋酸乙烯共聚涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性和耐侯性。
●漆膜坚韧，有较好的物理学性能。
●有较好的耐潮湿和耐水性。
●与基层的附着力较差，单层漆膜较薄，但改性后的性能有了提高。
⑵消耗量
11、聚氯乙烯含氟涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性，除了耐各种气态介质外，尚可耐一定浓
度的酸、碱、盐介质（包括次氯酸、氢氟酸和氢氧化钠等）。
●有较好的附着力。
●耐油，但不耐各种极性溶剂，如酮类、苯类、酯类和二氯乙烷等。
●耐侯性良好。
●漆膜坚硬耐磨，亦可配制成胶泥用于防轻微腐蚀的地面面层。
●面层的固体含量较低，每层漆膜较薄。
⑵消耗量
12、有机硅耐高温防腐涂料
⑴性能
●常温干燥，固化速度快。
●可长期耐400~450℃高温作用。
●耐天候老化、耐潮湿、耐水。
●有一定的耐蚀性，耐化工大气、耐油。
●良好的电绝缘性。
●漆膜厚度较薄。
⑵消耗量
13、高氯化聚乙烯防腐涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性和耐侯性和耐水性。
●漆膜坚韧，有较好的物理学性能，与基层的附着力较好。
●耐温性能好，可在任意气温条件下施工，耐高低温性能较一般涂料好。
●固体含量高，一次涂膜可获较厚漆膜。
●漆膜有光泽，装饰性强。
●价格较一般涂料高。
⑵消耗量。