电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电线穿管施工工艺
电气配管及穿线工艺
一、施工程序
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2）→→
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二、主要施工方法和技术要求
1、暗管敷设
（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
（2）预制加工：
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
（5）管路连接
①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺
1.技术要求
1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为
2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于
2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定
1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料
2.1各种型号、规格的绝缘导线
电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
电线穿管施工工艺
电气配管及穿线工艺
一、施工程序
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二、主要施工方法和技术要求
1、暗管敷设
（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
（2）预制加工：
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线
为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
（5）管路连接
①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
电线穿管施工工艺
电气配管及穿线工艺
一、施工程序
1→→
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二、主要施工方法和技术要求
1、暗管敷设
1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子;离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础..
2预制加工：
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时;用手板煨弯器..管径为25mm及其以上时;使用液压煨弯器..
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管;将需要切断的管子量好尺寸;放在钳口内卡牢固进行切割..切割断口处应平齐不歪斜;管口刮锉光滑、无毛
刺;管内铁屑除净..
③管子套丝：采用套丝板、套管机..采用套丝板时;应根据管外径选择相应板牙;套丝过程中;要均匀用力；采用套丝机时;应注意及时浇冷却液;丝扣不乱不过长;消除渣屑;丝扣干净清晰..
3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置;以土建弹出的水平线为基准;挂线找正;标出盒、箱实际尺寸位置..
4固定盒、箱：先稳住盒、箱;然后灌浆;要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确..现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板;将盒子堵好随底板钢筋固定牢;管路配好后;随土建浇灌混凝土施工同时完成..盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
5管路连接
①管径20mm及其以下钢管;必须用管箍丝扣连接..管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”;套丝不得有乱扣现象;管口锉平光滑平整;管箍必须使用通丝管箍;接头应牢固紧密;外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管;可采用管箍连接或套管焊接;套管长度应为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管
电气配管及电气穿管施工方案
一、电气配管分项工程
1.材料要求
1钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告;
2管箍束结使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证;
3铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接齐全,有产品合格证;
4圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证;
5螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件;
2.管路的敷设
1所有管路选最近的线路敷设,应减少弯曲,埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm;
2管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧;在震动场所,紧固螺钉应有防松动措施;
3管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯曲时45m,有一个弯时30m,有两个弯时20m,有三个弯时12m;管路垂直敷设时,
据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50 mm2及以下30m,70-95 mm2时20m,120-240 mm2时为18m;
4管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得
开长孔;铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫缝堵;管口入箱、盒,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案
一、施工目标
二、施工准备
1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括
各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连
接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤
1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置
位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接
牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行
弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，
方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，
通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项
1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺
概述
电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过
管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺
1. 管道和预埋件的安装
在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。预埋件常见的有槽钢、锚具等。在安装管道时需要注意以下几点：
•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理
为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。其具体步骤
如下：
•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设
在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。铺设时需要遵循以下三个步骤：
•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设
线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。具体操作如下：
•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
机电工程主要施工方法
机电、电气工程主要施工方法
Iv预留预埋
1.1施工主要流程
1.2主要施工方法及技术要求
1）、预留预埋套管的加工及预制
本工程预留预埋的套管加工量巨大，拟将套管的加工分为两部分：一部分现场加工、一部份外委加工。
预留预埋套管主要采用焊接钢管，少部分采用无缝钢管及镀锌焊接钢管。套管分为普通刚性套管、防水套管两大类。
套管的加工原则：管径DNW150采用机械切割，DN>150采用气割，采取分批量加工的方式。
（1）套管的加工必须符合图纸设计及规范要求。
（2）采用砂轮切割时，要求将砂轮切割机进行固定，并制作相应的固定管道的卡口模具，卡口模具能根据套管长度随意调整。切割机切割速度用力均匀，防止因速度快慢不均造成切割面不平整，出现断层现象。对于切割面的局部毛刺可以使用钢铿及磨光机进行断面处理。
（3）对于较大的套管采用氧气乙块切割，使用气割切割前必须对管道切割面进行划线标识，气切割时尽量一次成型。使用氧气乙焕进行切割采用两种方式进行：（一）管道自动切割机氧气乙快；（二）手工氧气乙块切割。
采用管道切割机对管道切割后不必对断面进行处理，只需使用铿刀、三角刮刀或小铁锤将氧化铁毛刺清理干净即可，在使用管道切割机时，应注意在切割起终点需及时调整，防止氧气乙烘将切割面过多损伤。手工切割后对套管端面进行打磨，打磨要求将气割氧化层全部磨掉，必须露出金属面。
（4）管道切割面应平整、光滑、无明显的切割断裂面，两端必须平齐。有管道坡度或结构坡度要求的套管，可不受切割要求的限制，采用人工手动力气割，气割后使用电动角向磨光机进行
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
一、电气配管施工方法：
1.焊接施工法：适用于铁质、铝质、铜质等金属管材的施工。该方法通过焊接将管道连接起来，并在管道连接处进行密封处理，确保电气设备的安全运行。
2.螺旋连接施工法：适用于塑料、铅、镀锌等非金属管材的施工。该方法通过螺旋连接器将管道连接起来，并在连接处进行螺旋密封处理，保证管道的密封性。
3.管带镶嵌施工法：适用于层压管、无槽管等特殊管道的施工。该方法通过将管带镶嵌在管道内部，形成一个密封的管道系统。
二、管内穿线技术要求：
1.空管预埋和弯头设置：在进行管道敷设前，需要将空管预先埋设在隐蔽工程中。同时，在需要转弯的地方设置弯头，确保导线可以通过弯曲的管道。
2.引子的安装：在进行管内穿线前，需要在管道入口处安装引子，用于引导导线穿过管道。引子的选型应根据导线的类型、规格和长度进行选择。
3.导线的穿线：导线的穿线应按照设计规定进行，避免弯曲过大或扭曲。同时，导线应留有一定的余量，以便日后的维护和更换。
4.弯头半径和管道直径：弯头的半径和管道的直径应符合规范要求，以确保导线能够顺利通过弯头。
5.导线搭设要求：导线应按照规定的规格和间距进行搭设，避免导线之间的短路和干扰现象。
6.导线的固定：导线应采用适当的固定装置进行固定，保证导线不会在工作中产生过大的震动和位移。
7.管道的密封和防水处理：管道连接处应进行密封处理，以确保电气设备的安全运行。同时，在管道进入墙壁或地面时，应进行防水处理，防止水分侵入管道。
8.管道的标志和清理：管道应进行标志，以方便维护和管理。同时，在管道施工完毕后，应进行清理，确保管道内部的干净和整洁。
电气配管安装工艺及施工方法
电气配管安装工艺及施工方法
电气配管的安装使用塑料管进行，常采用PVC50、PVC32、PVC25口径的管子。以下是电气配管安装工艺及施工方法。
一）电气线管敷设、安装一般规定
1、在预埋施工之前，必须满足以下条件：
1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。
2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。
3、在采购材料时，不得使用设计规定外的材料，应把好
质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。
二）电气线管敷设安装要点
1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。
2、在主体结构验收后进入安装阶段，按照线管走向沿墙、楼地面定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。
3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规
范要求。
4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。
三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案
1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。
2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。套管安装完成后，在混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。
电线穿管施工工艺
电气配管及穿线工艺
一、施工程序
1 ）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱
位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→
确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→
变形缝处理→地线跨接
3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路
→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接
→导线包扎→线路检查绝缘摇测
二、主要施工方法和技术要求
1、暗管敷设
（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、
管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入
墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不
宜穿过设备基础。
（2）预制加工：
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好
尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、
无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相
应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣
不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的
水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、
电气配管及管内穿线
电气配管及管内穿线的施工方法
∙简介：暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
∙关键字：电气配管，管内穿线
（1）施工流程
a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理
b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理
c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理
d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理
e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）主要施工方法和技术措施
1）暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：
●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
配管穿线安装施工方法和技 术措施
1、配管穿线安装施工方法和技术措施
1）配管
（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；
（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；
（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；
（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。
（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:
①.管长度每超过30m,无弯曲；
②.管长度每超过20m,有一个弯曲；
③.管长度每超过15m,有二个弯曲；
④.管长度每超过8m,有三个弯曲。
（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；
①.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；
②.管内导线截面而国为70～95mm2。长度每超过20m；
③.管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。
（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1/2。
2）钢管敷设
（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求
时,应按设计规定进行防腐处理；
（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
（3）钢管的连接应符合下列要求：
①.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损；
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电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：
钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时８m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式
随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔
墙，先稳盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。
暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
⑺、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
⑻、管内穿线
①、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。
②、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
③、放线及断线
放线：放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
④、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。
⑤、管内穿线
在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
d.导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
e.导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
f.线路检查及绝缘摇测：
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。