电脑皮带秤检修工艺规程

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计量检查及皮带秤调整规程

巴州青松绿原公司计量设备管理制度

1、目的：为规范计量设备的管理，确保计量设备运行稳定，特制定本制度。

1.1职责划分：

1.1.1计量设备的日常运行管理由各运行工段负责；计量设备的专业管理由保全部负责。

1.1.2运行工段日常运行管理的主要职责：巡检工每班对计量设备进行巡检，发现诸如皮带秤托辊不转、皮带跑偏、皮带开裂、皮带卡料，转子秤、窑喂料秤设备上有积物、积料、卡阻，地磅存在积水淤泥、积料积物等影响计量的异常现象要及时予以处理，确保计量设备的稳定运行。

1.1.3维修电气专业管理的主要职责：运行电工每班对计量设备的电控装置进行巡检，发现诸如异振、异音、异味、异热等影响计量的异常现象要及时予以处理，同时定期每周二由维修电气专业管理人员牵头对计量设备进行专业检查，针对日常运行管理和专业管理上存在的异常现象未能及时处理的督促整改并视情况追究相关的责任。

1.2维修电气在每周二的定期计量设备专业检查中一经发现人为在计量设备上设置物件从而影响计量设备准确的行为将从严从重追究相关人员的责任。

2、计量设备校准：

2.1按照公司相关要求，对于煤磨皮带秤，每十天应校准一次，对煤磨皮带秤零点、量程进行校准；

2.2原料磨、水泥磨皮带秤在停磨时间大于四小时的情况下原则上应对皮带秤零点、量程进行校准；

2.3其他计量设备按照校验周期（半年）予以校准；

2.4计量设备校准由各运行工段进行申请，对于逾期或具备条件而未申请校准从而影响计量设备准确的由相应运行工段负责；

2.5电气人员对每次计量设备的校准前后参数必须进行记录并填入相关计量台帐中。

电子皮带秤检测检测校验规程

内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程

受控状态：

文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02

版序： A

分发编号：

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审核日期

批准日期

电子皮带秤检测/校准规程

1. 目的

1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。

2. 范围

2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。

3. 组成和工作原理

3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。

3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。

4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所

4.1 器具

4.1.1 链码。

4.1.2 实物。

4.2 环境条件

4.2.1 温度

4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。仪表：-15~+40℃。

5. 检测/校验设备技术指标

5.1 精度

5.1.1 系统精度：±0.5%。

5.2 仪表不确定度：0.05%。

5.3 仰角: ≤18°。

5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。

6. 检测/校准设备的规程

6.1 链码校准

6.1.1 测量皮带周长（米）。

皮带秤(维护检修)安全作业技术规程

皮带秤（维护检修）安全作业技术规程皮带秤是一种常见的称重设备，广泛应用于物料输送系统和生产线中。为了保障工作人员的安全，确保设备的正常运行和准确称重，制定和执行皮带秤的维护检修安全作业技术规程非常重要。以下是关于皮带秤维护检修安全作业技术规程的详细内容。

一、总则

1. 本规程适用于所有使用皮带秤的单位和个人。

2. 维护检修作业必须符合国家规定的相关安全操作规程和标准。

3. 维护检修作业必须由具备相应资质的专业技术人员进行。

4. 维护检修作业人员必须严格遵守规程的内容，严守纪律，确保作业安全。

二、维护检修前的准备工作

1. 维护检修前，必须确保皮带秤停止运行，并向相关人员发出停机通知。

2. 维护检修前，必须对工作区域进行安全检查，清除杂物，确保作业区域整洁、安全。

3. 维护检修前，必须对所需使用的工具和设备进行检查和保养，确保其完好无损，符合安全操作要求。

4. 维护检修前，必须明确作业所需所需材料和备品备件，并做好相应的储备工作。

三、维护检修作业步骤

1. 确认电源断开并加锁。在维护检修作业前，必须确认皮带秤的电源已经断开，并采取相应的安全措施，如断开电源开关，并加锁。

2. 清理皮带秤及周围区域。首先，必须对皮带秤本身进行清理，移除积尘和杂物。然后，对皮带秤周围的区域进行清理，移除障碍物，确保安全通道畅通。

3. 保养皮带秤。维护检修人员必须按照设备的保养要求进行相应的维护工作，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

4. 检查传感器和连接线路。维护检修人员必须对皮带秤的传感器和连接线路进行检查，确保其正常工作和稳定连接。

电子皮带称操作规程

电子皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。为了保证电子皮带秤的正确使用和操作，制定一套操作规程是非常必要的。以下是一份电子皮带秤的操作规程，供参考：

一、安全注意事项

1. 操作人员必须经过技术培训，并具备使用电子皮带秤的相关知识和技能。

2. 在操作电子皮带秤前，必须检查设备是否正常工作，如有异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修。

3. 在操作电子皮带秤时，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耐酸碱手套等。

4. 禁止将手或工具伸入运行中的电子皮带秤机构，避免发生事故。

5. 禁止随意调整电子皮带秤的设备参数，如需调整，必须由专业人员进行。

二、操作流程

1. 开机准备

（1）检查设备是否正常工作，包括电源、皮带、传感器等。

（2）检查皮带的紧固情况，确保皮带运行平稳。

（3）检查设备的导向装置和支撑装置，确保皮带运行的稳定性。

（4）确认电子皮带秤的设备参数设置是否正确。

2. 开机操作

（1）按照机器上的开机按钮，将电子皮带秤启动。

（2）将待称重物料均匀放置在皮带上，并确保物料不会倾斜或堆积过高。

（3）观察显示屏上的读数，确认物料的称重结果。如有异常情况，应及时停机。

3. 关机操作

（1）当物料称重完成后，按下停机按钮，将电子皮带秤停止运行。

（2）清理物料残留物，确保设备卫生整洁。

（3）关闭电源开关，断开电源。

4. 维护保养

（1）定期对电子皮带秤进行检查和维护，包括清洁设备、检查电缆和接线的连接情况等。

（2）定期对电子皮带秤进行校准，确保称重结果的准确性。

电子皮带秤维护检修规程

1 总则

主题内容与适用范围

1 主题内容

本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。

2 适用范围

本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。

编写依据

设备随机操作使用说明书及其它技术资料。

2 检修周期和内容

检修周期(见表1)

表1 月

日常检修和检修内容

1.日常维护。

a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料；

b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象；

c)检查秤零点，进行必要的零点校正；

d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除；

2.紧急情况停车

遇有下列情况之一紧急情况停车处理：

a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采取

紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位；

、检修内容

1.小修

a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上的

异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整；

b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；

c)各连线、插头等有无松动、损伤等；

d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查；

e)零点检查与调整；

f)检查皮带秤运行情况是否正常；

2.中修

a)包括小修内容

b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性；

c)模拟载荷校准；

d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度；

e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准；

f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。

g)进行称重显示仪标定。

3.大修

a)包括中修内容

b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm；

电子皮带秤校验规程

1计量特性

1.1 基本显示误差：+1.0%

1.2 测量范围：配料皮带秤：（0〜400）t/h

1.3 计量皮带秤：（0〜1800）t/h

1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。

1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz

1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。

2校准条件

2.1环境条件：温度：（0〜40）℃,相对湿度：（30〜80% ）RH

2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级

3校准项目及方法

3.1外观检查

a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。

b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。

c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。测量软件运行正常。

3.2运行情况以及零点检查

a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。

b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。

c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。运行皮带秤，检查链码放置

及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。

3.3示值误差的校准

开始校准皮带秤量程。在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。

4校准结果的表达

4.1误差＝示值－标准值。

4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。

5校准间隔

一般为6个月，最长不超过12个月。

6 参考文件

JJF 1071国家计量校准规范编写规则

计量皮带秤检修维护规程3.13

国投广东生物能源有限公司

称重皮带秤维护检修规程

Q/GTSW207.01-2015 1 总则

1.1适用范围

本规程可作为公司范围内称重皮带秤在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。

1.2引用标准

GB10595-2008 带式输送机技术条件

HG25039—91 皮带输送机维护检修规程

GB 14784-2013 计量设备技术规范

DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊

DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒

赛摩电气设备说明书

2设备完好标准

2.1设备主要结构及性能参数简述

设备主要由输送皮带、称量装置、测速传感器、电机、减速机等驱动系统组成。

2.2设备完好标准

2.2.1零部件

2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。

2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，防跑偏装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。防跑偏保护装置灵活可靠。信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽

度的5%。基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。

2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。

2.2.1.6测速传感器准确无误。

2.2.1.7电气控制系统远程、就地操作使用正常。

皮带秤校验规程

前提条件：

1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。以上现象处理完后再进行校验。

第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。不需要再校。

第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。具体步骤如下; (分六个小项)

：

1.首先校两遍‘零点’。（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。

2.零点校准后进行实物校验。当联系好开始上煤后。用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。记下表显值，计算误差：

误差=（表显减去实物）÷表显×100%.

误差值≤正负0.5%。说明称合格。（此称0.5级）

3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：

（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。（记住，按‘确认’健）

（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。切记。）

4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。（方法同上），合格为止。（一般操作正确最多三次就准了）。

5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:

此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。（完毕）

（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。）

电子皮带秤的故障检查与处理

电子皮带秤主要由安装于皮带输送机现场的秤架( 称重桥架) 及安装其上的称重托辊和托辊架、轴承( 含橡胶耳轴) 或簧片支点、称重传感器及其联接件、测速传感器及其联接件、接线盒及安装于仪表( 控制) 室内的称重显示仪表( 积算器)组成。其故障一般出现在安装于皮带输送机现场的各部分。

1. 现场外观检查与处理

当一台电子皮带秤计量性能变差时, 应当先进行现场外观检查。检查秤架是否被物料或其他物体卡住, 各支点轴承或簧片是否有问题,

称重托辊转动是否正常, 测速滚轮或滚筒转动是否正常等。当秤架被卡住时, 应及时将卡物清除掉; 如果支点轴承或簧片损坏, 应及时更换; 如果各转动部分转动不灵活, 应及时加润滑油, 加油不能解决问题时, 应清洗或更换有关轴承。外观检查未发现异常时, 应当根据具体情况对接线盒或测速传感器及其联接件系统或称重传感器进行检查。

2. 接线盒的检查与处理

检查接线盒盒盖是否盖严, 若未盖严, 应采取有效措施, 保证以后盒盖始终处于盖严状态。检查盒内是否有灰尘, 是否潮湿。盒内有灰尘时, 应当用毛刷清扫。盒内潮湿时, 应用电吹风吹干。接线盒损坏或密封效果差时, 应当更换接线盒或对接线盒采取防水防尘措施。

检查各正在使用的接线端子是否锈蚀, 如有锈蚀, 应将电缆线接头换至备用端子, 若无备用端子, 应当更换接线端子。检查各电缆线接头连接处是否有断线或接触不良现象, 如有断线或接触不良, 应重新连接。

3. 测速传感器及其联接件系统的检查与处理

当怀疑测速传感器及其联接件系统有问题时, 可检测皮带转整圈或数整圈时电子皮带秤仪表收到的测速传感器发出的脉冲数若干次,

电子皮带秤定期维护与校验工作标准

电子皮带秤定期维护与检验制度

第一章总则

第一条为了进一步加强皮带秤的定期维护、校验工作，使其处于完好、准确、可靠的状态，确保入炉煤计量准确，为公司经济分析提供可靠、准确的原始计量数据，特制定本规定。

第二章定期校验时间要求

第二条入炉煤计量电子皮带秤仪表、分炉计量仪表定于每月5日、20日进行实煤校验。电子皮带秤运行不正常或计量数据有疑问时，按安全生产技术部要求进行复核校验。

第三章责任划分

第三条安全生产技术部负责现场组织和协调，检修部负责校验工作，燃运部、燃检部派人参加校验，并在校验报告单上认证签字。

第四条燃运部负责校验的准备与配合工作，合理安排煤仓、装载车、皮带的运行方式，燃运检修维护单位、煤场管理单位现场配合校验。校验前一天，燃运检修维护单位应对设备进行全面检查和维护。

第五条因特殊情况不具备定期校验现场条件，燃运部应提前汇报安全生产技术部，并通知检修部，由安全生产技术部确定校验变动时间。

第四章定期巡视与维护

第六条为保证皮带秤可靠工作，检修部门（检修部热控专业、燃运检修维护单位）每周对设备应进行不少于三次的定期巡视；燃运部每班应对计量系统进行巡视，发现问题，及时通知检修部门进行处理。定期巡视与故障处理应做到有据可查。

第五章校验报告要求

第七条检修部热控校验人员应及时记录校验原始数据，并留底备查。第八条皮带秤校验报告单应在校验完成后一个工作日内报安全生产技术部审核。

第九条校验报告由检修部在三个工作日内分送发电部、燃检部、燃运部、安全生产技术部。

第十条检修部对校验报告的真实性、准确性负责。

第六章考核

皮带秤校准的基本步骤及维护

皮带秤校验的基本步骤

一、皮带秤基本参数的设定

“校准数据” 设定

按菜单

按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示

按下卷

默认：电子校准

选择：电子校准，链码校准，

挂码校准

2) 输入链码重量按下卷

3) 手动建立测试周期

反复按按手动

按继续键后

皮带一周长度XXX.XX 米需

现场用尺子实际测量

皮带一周运行时间XXX 秒需现场用秒表实际测量

按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期

二、皮带秤校验的两个步骤：第一步、零点校准

按菜单键至屏幕显示主菜单1：

按零点校准键，屏幕显示：

按开始

剩余时间为0

如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：

第二步、间隔校准

零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，

先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，

再按

间隔校准，屏幕显示：

按开始键，仪表显示：

如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于

±0.5%，按改变键，屏幕显示：

三、给煤机皮带秤的校验步骤：

第一步、零点校准

先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第二步、间隔校准

把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第三步、零点校准（去杆）

把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。

三步做完合格后即可投入使用。

皮带秤校验及维护

1.建立测试周期

测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

皮带秤(维护检修)安全作业技术规程

皮带秤（维护检修）安全作业技术规程皮带秤是工业生产中常用的一种称量设备，用于实时计量物料的重量。为了确保皮带秤的正常运行和安全使用，制定一套完整的皮带秤维护检修安全作业技术规程非常必要。以下是针对皮带秤的维护检修过程所需遵守的安全作业技术规程的详细说明。

第一章：总则

1.1 本规程的适用范围：本规程适用于所有使用皮带秤的生产单位。

1.2 本规程的目的：制定本规程的目的是为了确保皮带秤的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全。

第二章：维护检修责任

2.1 维护检修责任的划分：明确皮带秤的维护检修责任划分，包括设备责任人、维护人员和使用人员的相应职责和权限。

2.2 维护检修的管理机构：成立维护检修的管理机构，并明确其职责和权限。

第三章：日常维护

3.1 维护检修计划制定：制定合理的维护检修计划，按照计划进行皮带秤的日常维护工作。

3.2 维护记录的管理：建立维护记录，包括维护工作内容、人员、时间等，定期进行归档和备份。

3.3 维护工具和设备的管理：确保维护工作使用的工具和设备完好、有效，做好维护工具和设备的保养和定期检查。

第四章：定期巡视与检修

4.1 定期巡视制度：建立定期巡视制度，对皮带秤的部件进行全面检查，及时发现和处理异常情况。

4.2 定期检修内容：制定具体的定期检修内容，包括清洁、紧固、润滑、更换损坏零部件等。

4.3 定期检修记录和分析：建立定期检修记录，对检修情况进行记录和分析，及时发现问题，制定相应的改进措施。

第五章：维护检修安全措施

5.1 工作人员的培训和教育：对维护检修人员进行定期培训和教育，提高其安全意识和维护检修能力。

计量设备检修工艺规程

计量设备检修工艺规程27电子皮带秤

1、设备主要技术规范：

1.1 用途

电子皮带秤（简称皮带秤）它的作用是对带式输送机输送物料进行计量，为电厂的经济核算提供依据。

1.2 工作原理

当物料在单位长度内的皮带上瞬时重量由称重传感器测出时，在这同一时间皮带的瞬时速度也通过测速传感器测出。两个传感器输出的电信号经过放大器放大，输入到积算器内由积算器用电子方法把这两信号进行处理，然后将其重量信号转换成选定的工程单位在显示器上显示或记录打字。

1.2.1 结构及作用

1.2.2 电子皮带秤是由秤架、测重传感器、测速传感器、电子控制器等组成。

1.2.2.1 秤架：由固定秤架、活动秤架、称重托辊及托辊架、秤架支承系统等组成。

它的作用是当输送带上物料通过称重段时，把压力传递给称重传感器。输送带上物料连同输送带对重托辊产生压力，该压力通过称重托辊架、秤架等传递给测重传感器，测重传感器输出一个与重量成比例的电信号。

1.2.2.2 测重传感器：是利用电阻应变原理进行工作，将外力的作用转换成线性变化的电信号。

当秤架上的重量发生变化时，秤架传递给测重传感器的压力也发生变化，传感器在这个压力的作用下，应变片电阻值发生变化，产生电信号输出，该信号正比于外力。

1.2.2.3 测速传感器：是用于测量皮带在输送物料时的瞬时速度。

当皮带机传动时，安装在皮带附近的测速传感器，通过转动传递装置，将皮带的速度传递给测速传感器，传感器发出连续的正比于皮带速度的脉冲信号。

1.2.2.4 电子控制器：包括信号放大器、A/D转换器、信号处理器等。

皮带秤(维护检修)安全作业技术规程

皮带秤（维护检修）安全作业技术规程

一、前言

本文档为皮带秤（维护检修）安全作业技术规程，旨在指导皮带秤的维护和检修人员遵守各项安全操作规程，确保工作场所的安全和相关设备设施的正常运行。

二、相关法规和规范

1. 颁布日期：1993年9月9日

《中华人民共和国劳动安全卫生法》，其中明确规定了保障职工生命安全、健康和利益的法律责任和义务。

2. 颁布日期：1997年7月1日

《中华人民共和国安全生产法》，其中规定了对生产安全管理的基本原则、机构与职责、生产安全责任有关方面的规定。

3. 颁布日期：2007年8月1日

《企业安全生产标准化条例》，其中指出了各级安监部门应当按照法定职责，加强企业安全生产标准化的监督管理，确保企业生产安全标准化工作的持续有效开展。

三、安全作业技术规则

皮带秤的维护和检修必须严格遵守以下安全作业技术规则：

1. 操作规范

1.1. 在进行维护和检修前，必须对皮带秤所处的环境进行检查和规划，确保废气、噪音和其他污染对身体的危害等被充分考虑。

1.2. 维修人员必须使用指定的工具和设备，并且这些工具和设备必须处于良好的工作状态。使用过期或磨损明显的工具和设备可能导致危险事故的发生。

1.3. 称重装置必须在安全的地方进行，并且操作员必须严格遵守操作标准和安全操作规范。如有必要，操作员应在维修和检修前进行相关培训和讲解。

2. 安全防护

2.1. 在进行检修和维护过程中，必须掌握操作用的手动工具和电动工具的操作要领和安全措施。操作人员应遵循以下安全措施：- 确保接地线和保护线连通正常。

- 使用适当的人身防护设备，如安全帽、手套、眼镜、口罩、耳罩等等。

BW500控制的皮带秤原理及维修标准20090114

BW500控制的皮带秤原理及维修标准

（一）硬件方面

１、主要接线：

电源（200V AC；仪表电路板59、60端子）；重量传感器（来自称重传感器；仪表电路板11、12端子短接为桥压正，13、14端子短接为桥压负；1端子为信号正、2端子为信号负；端子5接屏蔽线）；速度编码器（来自测速辊，仪表电路板16端子接信号，端子17为输出电压地，19输出电压正。如果是没使用测速辊，将17、18、端子短接）；流量设定（来自PLC的AO模板4-20mA，模拟量I/O模板即小电路板上的5、6端子，端子5接正、6接负）；流量反馈（输出到PLC的AI模板4-20mA，电路板上的

21、22端子，端子21为正、22为负）调速输出(输出到变频器4-20mA模拟量I/O

模板即小电路板上的1、2端子，端子1为正、2为负)；电路板上的15端子接速度传感器和重量传感器的屏蔽线。

２、称重传感器主要参数：

传感器量程100kg、150kg传感器灵敏度2mV/V

BW500提供的桥压为10V，所以对应最大量程的信号为20mV，在皮带上无重物时超过此值说明传感器已坏。

３、速度传感器参数：

测速辊直径Φ128 使用的编码器每圈100个脉冲，所以脉冲当量（每个脉冲对应的

皮带移动的毫米数）＝直径×3.14/÷每圈脉冲数＝128×3.14÷100＝4.02毫米/脉

冲。

（二）仪表初始参数设置（仪表初次使用时设置，平常维修不用修改）：

1．基本参数：P002的值为2（选择校秤时为链码）；P003的值为1（称重传感器数量为1）；

P004的值为2（流量计量为公制）；P005的值为1（流量单位为t/h）；P011（流量容量，根据称使用的量程稍大一些）；P016（皮带长度，根据实际输入，也可大致设为6米）；

电子皮带秤安装调试规范

1 适用范围

本文件适用于ICS-XF系列电子皮带秤及XK3120-A1皮带秤仪表的现场安装、联机调试及检验。

2 引用标准

GB/T 7721-1995 电子皮带秤

3 动态性能要求

按表1的要求进行调试、检验。

表1：

序号

准确度等级

名称（代号）

(0.5) (1.0) (2.0)

1 挂码检验 % 0.1 0.

2 0.4

动态

累计误差

新安装± % 0.25 0.5 1.0

使用中± % 0.5 1.0 2.0

4 安装、调试、检验方法

4.1 秤体的安装与调整

4.1.1 输送机及秤体在支架上安装时，应居中并能够满足装料、卸料及运行方向的要求。

4.1.2 称重域托辊组安装要平整。在称重装置上加载50%左右的最大负荷下，其同一安装平面内，共面误差不大于0.5mm。当达不到此要求时，允许在传感器装置或托辊下面垫薄垫片加以调整。

4.1.3 称重域托辊组应相互平行，其不平行度不大于0.5mm。托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm；

4.1.4 试运行前应按照其构成部分的使用说明书作必要的维护，如：电动滚筒加注润滑油等。

4.1.5 初装后的输送机及秤体试运行如跑偏严重，可以调整其张紧装置以达到上述要求。皮带的张紧力应在保证皮带机满载安全运输的前提下尽量减小；

4.1.6 按照图纸连线，检验其重量信号及速度信号是否正常。当输送机及秤体、称重显示控制器接线完成后，就进行现场调试了。

5 调试、检验方法

5．1 调试、试验条件

5．1．1 环境条件

调试检验时应避开雨雪和大风天气；仪表和输送机同时启动，时间不小于30min。