带式输送机的设计2017

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demo3d2017版中文培训2.输送机

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Pallet System
Pallet System中的组件默认是用于带托盘 的货物运输,因此在尺寸上都相对较大。
Single-Zone Pallet Roller
常用的滚筒式Conveyor,在Conveyor的基 本框架上,增加了PE子件用于参与Transfer 事件逻辑判断。
默认为高0.83米,宽1.1米,长1.5米,传 送速度为0.3m/s的大型Conveyor。
Center Line Color:用于设置中间线的 颜色。
Center Visible:用于设置滚轴/皮带是否 显示。
Center Line Visible:用于设置中间线是 否显示。
Control:用于设置Conveyor相关马达的状态。
Is Lift Motor Down:设置组件升降马达 的下降功能。
Quick Start
Quick Start中一共有三个文件夹一共有大 约45个常用的Conveyor。这些Conveyor大部 分基于Transfer事件机制进行逻辑处理。常用 的可控制的传送带可用该库中的Conveyor进 行搭建。
Quick Start中的Conveyor可以通过简单的 拖拽,以及其他的一些简单操作即可完成模 型搭建工作。
Surface:设置组件滚筒/皮带纹理
Surface Material:设置组件滚筒/皮带传 送面材质。
Surface Side Material:设置组件滚筒/皮 带侧边材质。
Surface Tile Length:设置组件贴图显示 长度。
Surface Tile Width:设置组件贴图显示宽 度。
Lift :用于设置组件上升马达的状态
Initial Lift State:设置重置后组件的上升 马达状态。

机械设计基础课程设计

机械设计基础课程设计

机械设计基础课程设计计算说明书设计题目:设计带式输送机中的传动装置专业年级:电气工程系15级学号: 11111111111 学生姓名:宋指导教师:机械工程系完成时间 2017年 7 月 7 日机械设计基础课程设计任务书1—电动机;2—V带传动; 3—单级圆柱齿轮减速器4—联轴器;5—带式输送机;6—鼓轮;7—滚动轴承图1 带式输送机减速装置方案图目录(一)电机的选择 (1)(二)传动装置的运动和动力参数计算 (2)(三)V带传动设计 (3)(四)减速器(齿轮)参数的确定 (4)(五)轴的结构设计及验算 (6)(六)轴承根据 (9)(七)联轴器的选择 (9)(八)键连接的选择和计算 (9)(九)心得体会 (11)(一)电机的选择1.选择电机的类型和结构形式:依工作条件的要求,选择三相异步电机 封闭式结构 u=380v Y 型2.电机容量的选择工作机的功率P 工作机=F 牵*V 运输带/1000= 3.36 kW V 带效率: 0.96 滚动轴承效率: 0.99齿轮传动效率(闭式): 0.97 x 1 (对) 联轴器效率: 0.99 传动滚筒效率: 0.96 传输总效率η= 0.859 则,电机功率η工作机P P =d = 3.91 kW3.电机转速确定工作机主动轴转速n 工作机= 76.43 r/minV 带传动比范围:2~4 一级圆柱齿轮减速器传动比范围:3~6 总传动比范围:6~24∴电动机转速的可选范围为: 458.58 ~ 1834.32 r/min在此范围的电机的同步转速有: 1500r/min,1000r/min,750r/min 依课程设计指导书Y 系列三相异步电机技术数据(JB30 74-82)选择电机的型号为; Y132M1-6 性能如下表:(二)传动装置的运动和动力参数计算所选电机满载时转速n m = 960 r/min 总传动比:i 总=工作机n n m = 12.561.分配传动比及计算各轴转速 i 总=i D ×i带传动的传动比i D = 3一级圆柱齿轮减速器传动比i = 4.19 则高速轴I 轴转速n 1= 320r/min 则低速轴II 轴的转速n 2= 76.37r/min2.各轴输入功率,输出功率P 输出= P 输入,效率如前述。

1、项目名称:复杂地形下长距离大运力带式输送系统关键技术

1、项目名称:复杂地形下长距离大运力带式输送系统关键技术

1、项目名称:复杂地形下长距离大运力带式输送系统关键技术2、提名者与提名意见:提名单位:中国煤炭工业协会提名意见:该项目攻克了复杂地形长距离大运力带式输送系统永磁电机直驱、沿线张力控制、空间转弯和安全保障等共性关键技术难题。

研制的带式输送系统满足了《国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》要重点研制矿山长距离及大运力带式输送机的战略需求,实现了我国大型带式输送系统的跨越式发展。

相关成果授权国外发明专利4件(美国1件、澳大利亚2件、南非1件),中国发明专利32件,软件著作权9件;发表SCI/EI论文17篇;获国家重点新产品2个;获中国煤炭工业科学技术一等奖1项、江苏省科学技术一等奖1项、山东省科技进步一等奖1项。

研制的复杂地形长距离大运力带式输送系统,支撑了国家“十一五”重点建设千万吨矿井斜沟煤矿、国家“西电东送”重点工程黄登水电站的建设,在山西焦煤集团、新汶矿业集团、华能集团、中建材集团等企业推广应用。

产品出口到俄罗斯、澳大利亚、印度等国家。

提名该项目为国家科学技术进步二等奖。

3、项目简介:带式输送是煤炭、金属与非金属等矿山物料运输的主要方式。

传统带式输送系统难以适应复杂地形下的长距离大运力物料输送的要求,多采用接力运输方式,转载次数多、故障点多,污染大;在大坡度大转弯地形条件下甚至采用车辆运输方式,增加了运输距离和道路建设投资,生态环境破坏严重,安全问题频出,不能满足国家发展大型现代化矿山的战略需求。

《国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》(2005)明确提出:重点研制矿山长距离及大运力带式输送机。

项目通过产学研联合自主创新,突破了长距离大运力带式输送系统永磁电机直驱、沿线张力控制、空间转弯和安全保障等共性关键技术难题。

主要技术创新如下:1. 发明了长距离大运力带式输送系统永磁电机直驱、分布式张力调节、空间转弯等本体关键技术,解决了传统大型带式输送系统起动力矩小、冲击大、张力波动大等问题,增强了对复杂地形的适应能力。

长距离水平转弯皮带机输送机设计

长距离水平转弯皮带机输送机设计

长距离水平转弯皮带机输送机设计作者:陈日新王腾辉游文源来源:《环球市场》2017年第09期摘要:随着工业的发展,长距离平面转弯带式输送机的需求越来越多,它的应用减少了带式输送机的转接,达到了长距离输送目的,提高了产品的技术含量,具有显著的经济价值。

水平转弯输送机的设计研究,对今后大型煤矿的采掘、物流集散地输送、以及应用带式输送机的各行各业,都将起到非常重要的作用。

本文主要探讨分析了长距离水平转弯皮带机输送机设计要点,以供参考。

关键词:带式输送机;水平转弯线路;多点驱动;转弯段托辊组;复合拉紧装置1 长距离水平转弯带式输送机特点水平转弯带式输送机除了具有普通带式输送机的特点外,还具有很多自身的特点。

当带式输送机起终点不能直线连接的时候,就采用一种水平转弯的带式输送机,绕过障碍物或不利地形,实现少设或不设中间转载站的灵活运行线路,从而减少设备的数量,避免物料的二次破碎,减少管理人员,使系统的供电和控制系统更为集中。

中间转载站的取消,解决了转载站带来的一系列问题,如:取消了缓冲板、清扫器、导料槽等磨损件,无物料溢出或者堵塞的危险;减少粉尘和噪声,有利于保护环境;取消了中间转载的卸料高度,减少了不必要的能耗。

这样一方面有利于带式输送机的经济运行,另一方面还大大减小了环境的污染和噪音,这更符合现代工业对带式输送机提出的要求。

例如在煤矿开采中,转弯带式输送机可减少地下洞室、驱动装置等的投资,消除了因输送机搭接而产生的物料提升等能量损耗。

另外,在带式输送机结构部件设计选择方面,除了弯曲段的部分结构件外,其他各个重要部件如头部的驱动装置、中部或尾部的张紧装置以及输送带等均可与普通带式输送机通用。

随着我国加强能源、港口、建材、矿产的建设,采用大型水平转弯带式输送机势在必行,这就是弯曲带式输送机兴起和发展的原因。

2 长距离水平转弯皮带机输送机设计2.1 长距离带式输送机主要组成部分长距离带式输送机主要部件包括驱动单元、联轴器、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、输送带、拉紧装置、翻带装置、机械式清扫器及水清洗装置、安全保护装置、钢结构桁架、钢结构支腿、维修小车、维修小车停车房、安全防护栏、机罩等。

煤矿带式输送机在线实时监测系统设计

煤矿带式输送机在线实时监测系统设计

1引言煤矿产业作为我国的基础产业,随着近年来煤矿工程安全事故的频繁发生,如何通过对现代化工业技术的有效利用,提高我国煤矿产业的施工安全性引起了社会各界的广泛关注。

带式输送机作为煤矿工程中的主要施工设备,由于其在使用的过程较易出现跑偏、打滑以及撕裂的故障,严重时还将引发安全事故。

因此,有必要加强对煤矿带式输送机的在线实时监测,才能在其出现异常时及时发出警报,降低安全事故的发生率。

2带式输送机的工作原理及特点2.1工作原理带式输送机也被称为胶带输送机,其作为一种以摩擦驱动为基本原理的物料运输器械,其主要由输送带、机架、滚筒、张紧装置以及传动装置等组成[1]。

从工作原理来看,带式输送机是由两个端点的滚筒以及套在滚筒上的闭合输送带所组成,其中负责带动传动带的滚筒为传动滚筒,而另一个滚筒则主要负责实现对传动带运动方向的改变。

被称为改向滚筒,在传动滚筒的驱动作用下,使传动带可以利用传动滚轮与传送带之间的摩擦力而进行移动[2]。

2.2特点通过对带式输送机的特点进行分析,发现其作为煤矿工程中效率最高的运输设备,相较于其他运输设备,具有输送距离长、输送货量大以及连续运输稳定性等主要特点,同时,带式输送机具有运行可靠的特点,可以有效实现自动化和集中化的控制,尤其是在高效的矿井工程当中,带式输送机已经成为煤炭开采机电一体化技术和装备中的关键设备。

实践经验表明,不同于其他的输送机类型,带式输送机的最大特点就是伸缩性,且设有储带仓,尾部可以随着采煤工作面的推进而适当的伸长或缩短,且具有结构紧凑的特点,可以在不设置基础的同时直接于巷道底板上铺设,架构轻巧,拆装也十分简便。

3煤矿带式输送机的在线实时监测系统设计3.1系统检测方案设计本次研究主要以湖北省某矿井工程为例,该工程所使用的带式输送机型号为DTL120/150/3×200,其在使用的过程中经常于驱动部分出现故障,而振动信号作为一个较为敏感的参数,当系统即将出现或已经出现信号时,设备的振动信号参数也将发生异常改变。

煤矿机电技术标准2017(三大标准)

煤矿机电技术标准2017(三大标准)

越中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准(Q亿MXJ-JSB 2017 版)中煤新集三大标准编写委员会编制中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准( 2017 版)( Q/ZMXJ-JSB )2017-12-1 发行2018-1-1 实施中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制序言(领导作序)目录Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准(责任单位:生产技术部)标准共有子目录4个,次级子目录28 个,主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。

新增创新点:架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS 免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。

0601 煤矿机械1 主题内容与适用范围2 规范性引用文件3 技术要求3.1 通用部分3.2 主提升(立斜井绞车)系统3.3 主运输(带式输送机)系统3.4 主通风机系统3.5 给排水系统3.6 压风系统3.7 地面供热系统3.8 热害治理降温系统4 安全4.1 通用部分4.2 环境4.3 一般机械设备、设施4.4 锅炉压力容器4.5 特种设备4.6 个体防护4.7 灾害防治5 安装6 操作7 检修0602 煤矿电气1 主题内容与适用范围本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。

本标准适用于中煤新集股份有限公司。

2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。

煤矿安全规程2016 版煤矿机电设备完好标准煤矿安全生产标准化标准2017 版MT5010-95 煤矿安装工程质量检验评定标准GB50417-2007 煤矿井下供配电设计规范煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则架空输电线路运行规程DLT741-2010 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则GB50057-2010 建筑物防雷设计规范低压变配电室运行管理规范架空输电线路运行规程DLT741-2010GB3836.1-2010 爆炸性环境设备通用要求GB/T12668 调速电气传速系统电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分电力安全工器具预防性试验规程矿井机电管理规定煤矿机电设备检修技术规范煤矿电气试验规程电力设备预防性试验规程电业安全作业规程3技术要求3.1 通用部分3.1.1紧固件3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨

煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨

煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨摘要:带式输送机是煤矿井下重要的采掘设备之一,煤矿井下带式输送机运用机械提高了生产安全,也提高了煤炭产量。

带式输送机具有安装方便、维修便捷的特点,提高了煤矿开采效率。

本文分析了带式输送机的工作原理及在煤矿井下作业的应用,分析了带式输送机的运行问题及解决措施,以供借鉴。

关键词:煤矿井下;带式输送机;应用;运行问题随着科学技术水平的提高,带式输送机的运用越来越广泛,技术水平也大大提高了,在煤矿井下作业中,长距离、大功率的带式输送机的关键技术与新产品都取得了很大进步,但是在运行过程中难免会出现一些问题,需要采取科学有效的方法进行解决。

1.带式输送机的分类及特点在煤矿井下作业中用到的带式输送机通过连续运行,输送大量散状货物。

带式输送机能够连续高效运输,具有距离长、运输量大、输送不间断等优点。

煤炭高效开采离不开机电一体化技术,而带式输送机是机电一体化发展的关键设备,对于高效高产矿井尤其适用。

随着带式输送机的快速发展及广泛应用,煤矿的井下作业效率越来越高,从装载点到卸载点开成连续不断地固定的或运移式的物料流,是有节奏的流水作业运输线。

带式输送机分为普通型带式输送机与特种结构的带式输送机,普通输送机上带呈槽形,下带呈平形;特种带式输送机各自特点不同。

2.带式输送机的工作原理带式输送机最主要的部分是输送带,也就是胶带。

输送带具有牵引功能与承载功能,输送机的其他组成部分包括托辊、中间架、滚筒拉紧装置、清扫装置及制动装置等。

输送带通过首尾相连形成无极的环形带,绕过传动滚筒及机尾换向滚筒。

用托辊支撑输送带的上下两部分,而拉紧装置通过拉紧力的作用,使输送带能够正常连续运转。

当带式输送机工作时,输送带与传动滚筒之间会产生摩擦力,通过摩擦力的作用带动输送带运行。

在装载点将物料放到传送带上,通过输送带连续不断地运作,在卸载点将货物卸载到指定地点。

输送机的卸载点可以通过专门的卸载装置设定,既可以在终点,也可以设置在中间某一点。

输煤系统课件(第一章输煤皮带机)

输煤系统课件(第一章输煤皮带机)

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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
7、电动机异常现象: 1.电动机轴承温度异常升高 2.油环卡住不转。 3.轴瓦上油槽被杂物堵塞或者被磨平。 4.润滑不良(油多油少、油不清洁、油中有水份)等。 5.电动机的轴或轴承倾斜。 6.轴承盖紧力过大,轴间隙太小。 7.中心不正,弹性靠背轮的凸齿工作不均匀。 8.转子不在磁场中心,引起轴串动或轴承挤压。
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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
减速机 在机械传动中,为了降低转速并相应地增大转矩,常在原动机与工作部分之 间安装具有固定传动比的独立传动部件,它通常是由封闭在箱体内的齿轮传动 (或蜗杆传动)组成,这种独立传动部件称为减速机。(在个别机械中,也可用 来增加转速)称为减速机。 减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。它的 种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。以下是常用的减速机分类: a、摆线针轮减速机; b、硬齿面圆柱齿轮减速器 ; c、行星齿轮减速机; d、软齿面减速机; e、三环减速机; f、起重机减速机; g、蜗杆减速机。
用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩 的机械零件。带式输送机的驱动装置常用的联轴器是弹性联轴器,它除传递 扭矩外还具有吸收振动。缓和冲击的能力。
高速联轴器有:弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、 液力偶合器。
低速轴传动的联轴器有:十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
修或更换费用是带式输送机营运费用的重要组成部分。因此其基本要求 是‘经久耐用、转动阻力小、托辊表面光滑、径向跳动小、密封装置能 可靠的防尘、轴承能得到很好的润滑、自重较轻、尺寸紧凑’。 3、托辊的分类:

基于SolidWorks_二次开发的带式输送机参数化设计

基于SolidWorks_二次开发的带式输送机参数化设计

基于SolidWorks 二次开发的带式输送机参数化设计张㊀鹏中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司㊀㊀摘㊀要:针对同类型不同参数的带式输送机设计过程中重复建模工作量大且效率低的问题,研究基于Solid-Works 二次开发的带式输送机参数化设计技术;利用 语言对SolidWorks 软件进行二次开发,通过参数化设计技术实现带式输送机模型的快速重构,并输出工程图㊂该方法可提高设计效率㊂㊀㊀关键词:参数化设计;带式输送机;二次开发;SolidWorksParametric Design of Belt Conveyor Based on SolidWorks Secondary DevelopmentZhang PengNorthwest Electric Power Design Institute Co.,Ltd.of China Power Engineering Consulting Group㊀㊀Abstract :Aiming at the problem of heavy workload and low efficiency of repeated modeling in the design process ofthe same type of belt conveyor with different parameters,the parametric design technology of belt conveyor based on Solid-Works secondary development is studied;SolidWorks software was developed by using language,the rapid recon-struction of belt conveyor model and output engineering drawing are realized by parametric design technology.This method can significantly improve the design efficiency.㊀㊀Key words :parametric design;belt conveyor;secondary development;SolidWorks1㊀引言带式输送机是一种以连续方式运输物料的机械,可广泛用于交通㊁电力㊁建材㊁机械和粮食等行业,其设计生产效率和成本与国民经济息息相关[1]㊂带式输送机结构复杂,由托辊㊁中间架㊁头尾架等标准件和保护装置㊁导料槽等非标准件组成㊂在进行同类型不同参数的带式输送机设计时,传统的设计过程需要依次对相应部件进行设计和装配,重复建模工作量大且效率低㊂参数化设计是基于复杂科学理论的分形几何在设计中的应用,是相对传统欧几里得几何的一次飞跃[2]㊂对于同类型不同尺寸参数的带式输送机,在设计过程中有许多可复用工作,利用参数化技术改变关键参数,快速完成模型重构,可极大地提高建模和设计效率,提高经济效益㊂以SolidWorks 三维绘图软件参数化和特征建模技术为核心,利用 语言对SolidWorks 进行二次开发,可实现带式输送机的参数化设计[3]㊂2㊀设计原理典型带式输送机结构见图1,主要包括中间架㊁拉紧装置㊁输送带㊁上下托辊㊁支腿和头尾架等部件㊂带式输送机的常规建模流程为:首先建立各个零部件的模型,然后根据约束条件将各零部件模型进行装配,形成整机模型㊂1.传动滚筒㊀2.上托辊㊀3.输送带㊀4.拉紧装置㊀5.清扫器㊀6.头部支架㊀7.改向滚筒㊀8.支腿㊀9.中间架㊀10.回程托辊㊀11.尾部支架㊀12.尾部滚筒图1㊀典型带式输送机结构图根据以上思路,典型带式输送机的参数化设计流程见图2,首先建立相关零部件模型并进行装配得到整机模型,通过改变零部件的关键尺寸参数,得到参数化设计后的整机模型㊂最后,利用Solid-4Port Operation㊀2022.No.4(Serial No.265)Copyright ©博看网. All Rights Reserved.Works 软件直接将整机模型转换为DWG㊁PDF 等格式的二维工程图㊂图2㊀参数化设计流程现阶段主要有程序驱动法和尺寸驱动法2种典型的参数化设计方法[4]㊂程序驱动法是利用程序对建模过程进行控制,建模灵活性强且移植性较好,但对开发人员的编程能力要求高,适用于非常复杂的实体造型参数化建模过程㊂尺寸驱动法是在零件建模时将关键参数定义为变量,通过二次开发程序为关键参数赋予不同的数值,随后更新模型后获得相同结构不同参数的零件模型㊂带式输送机各部件在应用于不同带宽时,其模型结构相同,仅关键尺寸参数不同,模型实体造型较为简单㊂针对这一特点,选择实用性和操作性较强的尺寸驱动法,实现对带式输送机模型的参数化设计㊂3㊀参数化设计实例3.1㊀模型简化带式输送机设计的基本流程为:确定几何结构形式,计算关键几何尺寸,计算功率并选择主要部件,绘制带式输送机布置图㊂带式输送机结构复杂,若参数化设计时考虑全部参数,势必导致建模和编程工作量成倍增加,且影响模型参数化进程的效率,从而降低经济效益㊂因此,通过分析初设㊁投标等阶段带式输送机设计的深度和技术要求,提出了参数化设计模型的简化方法㊂以水平输送带式输送机为例,其外形结构的关键参数包括头尾滚筒直径及中心距,带式输送机安装位置等(见图3)㊂主尺寸L =R 1/2+L 1+L 2+L 3+R 2/2,安装位置由H 1㊁H 2确定㊂其中R 1㊁R 2为头尾滚筒的直径,H 1㊁H 2为头尾滚筒轴心的离地高度,L 2为中间架的总长度,L 1㊁L 3为头尾滚筒轴心距离中间架的距离,头尾滚筒水平中心距l =L 1+L 2+L 3㊂将以上几个影响带式输送机外形轮廓和安装位置的关键尺寸定义为需参数化的关键尺寸㊂参数化后的模型可以满足初设㊁投标等前期阶段的技术要求,也可进一步完善,用于施工图设计阶段,显著提高施工图设计效率,加快出图进度㊂图3㊀典型带式输送机主尺寸示意图3.2㊀参数化程序调用进行二次开发前,需要进行开发程序与Solid-Works 软件的连接㊂首先在 中导入Solid-Works API 接口和枚举常量,然后利用CreatObject 方法创建Sldworks 对象,主要程序如下:Dim SwApp As New SldWorks.SldWorksSwApp =CreateObject("SldWorks.application")SwApp.Visible =True利用 的command 命令执行打开零件模板并修改尺寸变量命令的主要程序如下:Dim Part As SldWorks.PartDocDim Zpart As SldWorks.ModelDoc2FileName =Application.Path &"\带式输送机\"&"中间架.SLDPRT"Part =SwApp.OpenDoc4(FileName,1,0,"",longstatus)Zpart =SwApp.ActivateDoc("中间架")S1=Val(Form1.TextBox1.Text)Zpart.Parameter("A@草图1").SystemValue =A /10003.3㊀生成模型带式输送机参数化设计界面见图4,可以依次输入模型的主要结构参数和细节参数,随后执行建立模型命令,自动调用SolidWorks 程序快速完成模型重构,生成所需模型㊂典型水平带式输送机的参数化模型见图5㊂参数化设计界面中进行了参数的预定义,若未输入细节参数则按预定义参数执行建模命令㊂此外,为避免输入参数不符合基本尺寸约束关系而导致无法生成模型,对每一个数值输入框定义了相应的约束函数,若输入参数超出取值范围便弹出相应(下转第26页)5港口装卸㊀2022年第4期(总第265期)Copyright ©博看网. All Rights Reserved.命评估方法分析[J].中国工程机械学报,2014,12(2):146-150.[4]㊀柳柏魁.桥式起重机疲劳寿命分析[J].机电工程技术,2019.[5]㊀姚卫星.结构疲劳寿命分析[M].北京:国防工业出版社,2003.[6]㊀熊峻江,王三平,高镇同.疲劳寿命估算的能量法及其实验研究[J].力学学报,2000,32(4):420.[7]㊀王宏伟,邢波,骆红云.雨流计数法及其在疲劳寿命估算中的应用[J].矿山机械,2006,34(3):95-97.[8]㊀夏勇波,宋绪丁,万一品.随机载荷作用下的疲劳寿命估算[J].南方农机,2019,50(11):109+111.[9]㊀赵少汴,王忠保.机械工业出版社基金资助抗疲劳设计 方法与数据[M].北京:机械工业出版社,1997.[10]洪正,王松雷.门式起重机金属结构应力测试及分析[J].机械研究与应用,2012,25(6):81-83.王斌:518024,广东省深圳市罗湖区泥岗西路聚智慧大厦810收稿日期:2022-05-08DOI:10.3963/j.issn.1000-8969.2022.04.009(上接第5页)图4㊀带式输送机参数化建模界面图5㊀带式输送机三维模型提示,重新输入数值㊂根据港口及电力行业带式输送机设计中常用的关键参数,定义了表1所示的细节参数表㊂表1㊀带式输送机参数化设计细节参数表参数单位带宽mm 支腿间距mm 支腿高度mm 中间架间距mm 上托辊直径mm 回程托辊直径mm㊀㊀得到所需的三维模型后,利用SolidWorks 的由装配体生成工程图功能,可直接将三维模型转换为二维工程图(见图6)㊂SolidWorks 软件可以按照实际需求调整工程图中视图的比例和位置,并根据需要选择标注的内容自动添加标注,最后将工程图保存为DWG㊁PDF 等格式的文件用于后续工作㊂图6㊀带式输送机二维工程图4㊀结语利用 语言,对典型水平带式输送机进行了结构参数化设计㊂通过主要结构尺寸和细节的参数化设计,不仅可以得到带式输送机的三维模型,还可以得到相应的二维工程图㊂该参数化设计方法,能够很好地解决手工建模在设计方案修改时重复建模工作量繁重的问题,极大地提高了设计效率,缩短了新方案的设计周期,简化了结构相似㊁参数不同的带式输送机设计过程㊂参考文献[1]㊀温皓白,刘敏,饶毅,等.基于VB 的带式输送机能耗计算模型[J].港口装卸,2017(2):53-56.[2]㊀黄迎春.基于SolidWorks 的齿轮参数化设计系统研究[D].大连:大连理工大学,2008.[3]㊀何西登,沈景凤.基于Web 的铝管加工专用机床参数化设计系统[J].电子科技,2017,30(3):114-117.[4]㊀卢杰,米彩盈.基于SolidWorks 的联合参数化设计方法研究[J].图学学报,2013,34(6):64-68.张鹏:710075,陕西省西安市雁塔区团结南路22号收稿日期:2022-05-29DOI:10.3963/j.issn.1000-8969.2022.04.00262Port Operation㊀2022.No.4(Serial No.265)Copyright ©博看网. All Rights Reserved.。

2017质量标准化验收标准

2017质量标准化验收标准

第8部分机电一、工作要求(风险管控)1.设备与指标(1)煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全;(2)设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。

2.煤矿机械(1)机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要;(2)机械设备完好,各类保护、保险装置齐全可靠;(3)积极采用新工艺、新技术、新装备,推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。

3.煤矿电气(1)供电设计、供用电设备选型合理;(2)矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备,以及井下变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求;(3)防爆电气设备无失爆;(4)电气设备完好,各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。

4.基础管理(1)机电管理机构健全,制度完善,责任落实;(2)机电技术管理规范、有效,机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范,设备台账、技术图纸等资料齐全,业务保安工作持续、有效;(3)机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。

5.岗位规范(1)建立并执行本岗位安全生产责任制;(2)管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能;(3)规范作业,无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律(以下简称“三违”)行为;(4)作业前进行安全确认。

6.文明生产(1)现场设备设置规范、标识齐全,设备整洁;(2)管网设置规范,无跑、冒、滴、漏;(3)机房、硐室以及设备周围卫生清洁;(4)机房、硐室以及巷道照明符合要求;(5)消防器材、绝缘用具齐全有效。

二、重大事故隐患判定本部分重大事故隐患:(1)使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的;(2)井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志,或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的;(3)单回路供电的(对于边远地区煤矿另有规定的除外);(4)矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的;(5)没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。

2024年安全工程师-安全生产专业实务(煤矿安全)考试历年真题摘选附带答案版

2024年安全工程师-安全生产专业实务(煤矿安全)考试历年真题摘选附带答案版

2024年安全工程师-安全生产专业实务(煤矿安全)考试历年真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共100题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分)地下矿山工作面风量按井下同时工作的最多人数计算时,每人每分钟供风量不少于( )m3。

A. 4B. 3C. 2D. 12.(单项选择题)(每题 1.00 分) 某煤业公司的3号井发生了一起电气事故,经过调查为员工违章操作,关于电气设备操作与停送电安全技术说法中错误的是()。

A. 井上下不准带电检修、搬迁电气设备,检修或搬迁时必须切断电源B. 所有开关手把在切断电源时都应闭锁,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌C. 局部通风机可以由当班电工开停D. 接受送电命令的人员必须清楚发令人的要求,不清楚不得执行停送电工作3.(单项选择题)(每题 1.00 分) 综合防尘技术措施分为()。

A. 通风除尘、湿式作业、密闭抽尘、清除落尘、个体防护B. 通风除尘、湿式作业、密闭抽尘、净化风流、个体防护C. 通风除尘、水幕净化、密闭抽尘、清除落尘、个体防护D. 通风除尘、水幕净化、密闭抽尘、净化风流、个体防护4.(单项选择题)(每题 1.00 分)锚杆支护与锚喷支护是矿山井巷支护的两种方式。

锚杆支护是单独采用锚杆的支护,而锚喷支护是联合使用锚杆和喷射混凝土或()的支护。

A. 锚网B. 锚喷网C. 喷浆D. 锚索5.(单项选择题)(每题 1.00 分)某煤业集团现有甲、乙两个煤矿,甲煤矿年产量为1.2Mt,矿井瓦斯绝对涌出量为35m3/min,乙煤矿年产量为0.5Mt,矿井瓦斯绝对涌出量为15m3/min。

关于瓦斯抽采管理的说法,正确的是( )。

A. 甲煤矿需要进行瓦斯抽采,甲煤矿的主要负责人为瓦斯抽采的第一责任人B. 乙煤矿需要进行瓦斯抽采,乙煤矿的主要负责人为瓦斯抽采的第一责任人C. 甲煤矿需要进行瓦斯抽采,甲煤矿的总工程师为瓦斯抽采的第一责任人D. 乙煤矿需要进行瓦斯抽采,乙煤矿的总工程师为瓦斯抽采的第一责任人6.(单项选择题)(每题 1.00 分) 我国矿山使用的个体防尘用具主要有防尘口罩、防尘安全帽和隔绝式压风呼吸器,其目的是使佩戴者既能呼吸到净化后的清洁空气,又不影响正常操作。

基于OBE的机械设计类课程设计“1234”模式探索

基于OBE的机械设计类课程设计“1234”模式探索

基于OBE 的机械设计类课程设计“1234”模式探索收稿日期:2018-07-17基金项目:江苏省高校哲学社会科学研究项目(2017SJB0409)作者简介:王建(1981-),男(汉族),山东单县人,博士,副研究员,主要从事机械设计及理论等领域的教学和科研工作。

机械设计类课程设计主要包括机械设计基础课程设计(1周)、机械设计基础课程设计(2周)、机械设计课程设计(2周)。

机械设计类课程设计是融合了机械制图、机械设计基础、机械原理、机械制造技术基础、互换性与技术测量等课程的知识,是学生获取工程技术训练的重要实践教学环节,对于巩固所学专业知识,培养查阅资料或手册的能力,掌握解决复杂工程问题的方法具有重要的作用。

以学生为中心、以成果为导向,持续改进是工程教育认证的核心理念,这些理念代表了工程教育认证改革的方向,是一种先进的教育理念[1]。

而成果导向(Outcome Based Education ,OBE )的核心是以学生能力的获得(学生学了什么)为评价教学成果的依据,而非“教育输入”(教师教了什么)。

从目前很多高校的机械设计类课程设计来看,题目的设置方面、运行模式方面和考核方式等都与工程教育认证的核心理念还有很大差距。

近年来,很多专家和学者对机械设计类课程设计提出了改革方案[2-6]。

本文结合南京工程学院机械设计类课程设计的实际情况提出了“1234”运行和改革模式。

一、课程设计的教学现状以及存在的问题1.课程设计的基本内容。

目前,国内大部分高校的机械设计类课程设计题目都是设计一个齿轮减速器,详细来说,一周的课程设计是设计一个一级的直齿或斜齿圆柱齿轮减速器,两周的课程设计是设计一个两级的直齿或斜齿圆柱齿轮减速器。

以我校机械工程学院两周的机械设计基础课程设计为例,其设计的题目为:带式输送机传动装置二级直齿/斜齿圆柱齿轮减速器设计,带式输送机的传动方案如图1所示。

其初始条件为:输送带有效拉力F 、输送机滚筒转速n 、输送机滚筒直径D ,减速器设计寿命为10年(每年250个工作日)。

关于矿用胶带输送机的一些改进创新

关于矿用胶带输送机的一些改进创新

2019年07月关于矿用胶带输送机的一些改进创新孟兆颖(山东省泰安新汶矿业集团翟镇煤矿快11队,山东泰安271204)摘要:现在的煤矿掘进工作面,胶带输送机运输为最常见最实用的一种运输方式,胶带输送机运输方式,可以平稳而可靠的在水平及倾斜路径上远程运输物料,它的结构简单,操作方便,维修和管理容易,工作时无噪音,动力消耗低。

其缺点是,胶带易磨损,输送物料时易使粉尘飞扬。

经过多年的使用,在实践中积累了宝贵的经验,针对这种运输方式的优缺点,对胶带输送机进行了一系列的改进,创新,效果很显著,现在进行以下总结。

关键词:煤矿掘进工作面;胶带运输机;改进;创新1张紧滚筒张紧方式的改进带式输送机是掘进迎头最常用的运输设备,输送机张紧效果的好坏直接关系着运输系统是否正常顺畅。

输送机张紧分为张紧车张紧和手动摇把子张紧。

一般的电动滚筒皮带都是使用手摇摇把的张紧方式张紧皮带。

这项研究主要是针对张紧滚筒的固定和与摇把的连接方式的改进。

此改进是将固定电动滚筒的轴枕座外沿焊接一单环,将皮带吊挂绳绕过摇把与轴枕座单环,用小卡带卡牢。

手动摇动摇把时,拉动张紧滚筒移动,张紧皮带。

经过简单的改进,产生以下效益效率:(1)简洁美观,提高了皮带机头面貌。

(2)岗位工操控方便,实用性极强。

(3)有效避免了挤绳,安全性高。

2水式清扫器在主运输送机中的应用输送机在运行中会经常性地出现跑偏现象,上皮带的物料容易抛掷到下皮带,产生回煤拖至机头机尾处,造成磨滚筒损坏设备。

因此在机头机尾下皮带上安设专门的清扫器,清理回煤。

传统的清扫器是用薄铁皮加工一简单的立板,钻孔后用Ф16螺栓固定清扫皮子,最后固定在下皮带H 架上。

改进后的水式清扫器,是在原基础上再多安装一喷雾杆,固定4-5个喷头,同时喷雾水源截门处安设电磁阀,与输送机控制开关吸合的常开点串接。

这样,在皮带运行时,自动打开喷雾洒水,皮带停止时自动关闭。

既起到了清扫回煤的作用,同时在回煤上洒水降尘,在实用中受到了极好的效果。

2017年带式输送机技能鉴定题判断题

2017年带式输送机技能鉴定题判断题

1煤矿企业及煤矿职工都必须认真贯彻安全生产的方针。

(1)2尺寸数字写的方向为水平时字头朝上,垂直写时字头朝右,倾斜写时字头偏上。

(2)3以水为工作介质的液力耦合器和以油为工作介质的液力耦合器只是工作介质不同。

以油为工作介质的液力耦合器其工作介质也可以加水。

(2)4边双刮板链铺设安装时,立环焊口应背离溜槽中板,平环焊口应背离槽帮。

(1)5瓦斯爆炸必须同时具备瓦斯浓度、高温火源和氧气浓度三个条件。

(1)6降压启动的目的是减小启动电流,同时可使电动机的启动转矩增大。

(2)7安全工作应纳入职工代表大会的议程。

(1)8钢带输送机胶带用方钢条是沿胶带纵向以相同的距离连同帆布层一起牢固地夹在胶带中的,方钢条承受了全部胶带上物料重量,并使胶带保持一定的形状。

钢条采用60Si2Mn材料,经热处理后,硬度HRC为45-50,抗弯强度Qb为45?MPa,钢条的形状只有正方形一种。

?(2)9综合保护与集中控制装置可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护,并可执行洒水降温。

(1)10胶带清扫器的长度不得小于带宽的100%。

(2)11用止血带在上肢上止血,应扎在上臂的1/2处;在下肢止血,应扎在大腿的中下1/3处。

(2)12钢丝绳芯胶带接头硫化时,胶带厚度不同,对加温、加压时间没有影响。

(2)13如果气垫带式输送机气室在特殊情况下断开,则在气室断开处安装一组槽形上托辊。

(1)14如果泵轮转速不变,滑差率越大,传递的转矩越大;反之,则传递的转矩越小。

一般液力耦合器的滑差率为3%~4%左右。

(2)15低压设备测量电阻常用500V和1000V的兆欧表,高压电气设备则可用2500V、5000V的兆欧表。

?(1)16气垫式输送机正常运行时,不必等到胶带上的物料完全卸完后再停车。

(2)17气室是用来产生气膜、支承输送带及物料的关键部件,它的制造精度不会影响气垫式输送机的整机功率和输送带的寿命。

(2)18假定把一个长方块放在电灯和墙地之间,该长方块经过灯光的照射,便在墙壁上映出一个影子,这种呈观影子的现象,叫做长方块在墙壁上的正投影。

布料取料系统带式输送机、刮板取料机、取样机、称重式皮带给料机和非标钢构件执行标准、规范及规定

布料取料系统带式输送机、刮板取料机、取样机、称重式皮带给料机和非标钢构件执行标准、规范及规定

布料取料系统带式输送机、刮板取料机、取样机、称重式皮带给料机和非标钢构件执行标准、规范及规定(305个)1、GB/T 10595-2017 《带式输送机》。

2、JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件。

3、GB/T7984—2013 《普通用途织物芯输送带》。

4、GB/T20021—2017 《帆布芯耐热输送带》。

5、GB 14784-2013 带式输送机安全规范。

6、JB/T 10960-2010 带式输送机拉绳开关。

7、GB/T 36698-2018 带式输送机设计计算方法。

8、GB 50431-2020 带式输送机工程技术标准。

9、JB/T 10939-2010 带式输送机跑偏开关。

10、JB/T 10960-2010 带式输送机拉绳开关。

11、JB/T 14179-2022 带式输送机用托辊冲压轴承座。

12、JB/T 3927-2010 移动带式输送机。

13、JB/T 9015-2011 带式输送机用逆止器。

14、GB/T 17119-1997 连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算。

15、MT/T 1166-2019 可伸缩带式输送机自移机尾。

16、YZ/T 0058-2001 带式输送机安装工程质量检验评定标准(附条文说明)。

17、GB/T 10822-2014 一般用途织物芯阻燃输送带。

18、GB/T 10822-2014/XG1-2018《一般用途织物芯阻燃输送带》国家标准第1号修改单。

19、GB/T 12736-2021 输送带机械接头强度的测定静态试验方法。

20、GB/T 15902-2017输送带弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算。

21、GB/T 31256-2014 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范。

22、GB/T 32457-2015 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范。

23、T/CRIA 16012-2022 一般用途芳纶织物芯阻燃输送带。

DB13_T1380-2017带式输送机配件托辊

DB13_T1380-2017带式输送机配件托辊

ICS53.040.10J 95 DB13 河北省地方标准DB13/T 1380—2017代替DB13/T 1380-2011 带式输送机配件托辊2017-03- 29发布2017-06- 01实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替DB13/T 1380-2011《带式输送机配件托棍》。

本标准由保定市质量技术监督局提出。

本标准起草单位:蠡县市场监督管理局、保定市标准化所。

本标准主要起草人:唐金金、杨志强、徐静娴、宋海兰。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——DB13/T 1380-2011。

带式输送机配件托辊1 范围本标准规定了带式输送机配件托辊的规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于带式输送机用托辊。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 700 碳素结构钢GB/T 10595 带式输送机3 规格型号3.1 规格托辊规格和尺寸应符合GB/T 10595-2009中3.4的规定。

3.2 型号4 要求4.1 使用条件4.1.1 环境温度-19℃~+45℃。

DB13/T 1380—20174.1.2 工作环境允许存在淋水情况。

4.1.3 托辊应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。

4.2 一般要求4.2.1 产品应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2.2 托辊所用原材料、外购件、外协件应具有合格证。

4.3 材质要求托辊使用的原材料应符合GB/T 700的规定。

4.4 零件要求4.4.1 轴承座轴承座可采用铸铁件或冲压件,铸铁件材料的物理机械性能不得低于HT 150,冲压件材料的机械物理性能不得低于08 F优质碳素钢,直径大于133φ的,名义厚度不得小于3 mm。

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设计题目:带式输送机的设计设计者:学院:专业:学号:指导教师:年月日目录1. 设计任务 (3)2. 输送带的选型设计 (4)2.1. 输送带宽度的设计计算 (4)2.2. 输送带宽的校核 (4)2.3. 输送带输送能力校核-------------------------------------------------------------------------- 42.4. 输送带的选型 (5)3. 带式输送机系统布置 (6)4. 输送机运行阻力及张力计算 (7)4.1. 有关参数计算 (7)4.2. 运行阻力计算 (7)4.3. 输送带张力的计算 (7)4.4. 校核输送带强度 (9)5. 驱动装置的选型设计 (10)5.1. 电动机的计算、选定 (10)5.2. 联轴器的选用、校核 (10)5.3. 液力耦合器的选择 (10)5.4. 减速器的计算、选用和校核 (10)5.5. 滚筒的选择和滚筒合力的计算 (11)6. 托辊、机架的选型设计 (14)6.1. 托辊的计算、选用和校核 (14)6.2. 机头架、中间架、机尾架的选用 (15)7. 拉紧装置的选型设计 (16)7.1. 拉紧参数计算 (16)7.1.1. 拉紧力 (16)7.1.2. 拉紧行程 (16)7.2. 拉紧装置的选型设计 (16)8. 制动装置的选型设计 (17)8.1. 逆止力矩的计算 (17)8.2. 逆止器的选定 (17)9. 其他装置的选型设计 (18)10. 设计小结 (19)11. 参考文献 (20)1. 设计任务综合设计题目及要求题目:某洗煤厂上料皮带运输机设计已知条件:① 原煤上料运输② 皮带运输机运输能力为(700 - 学号×5)吨/时③ 皮带运输机出料端高度为(70 - 学号)米④ 皮带运输机入料端高度为平面开阔地,皮带长度和倾角可以自由选择我的学号是XXXXXXXX18,设计条件如下:原煤上料运输① 皮带运输机运输能力Q 为(700-18×5)=610t/h ;② 皮带运输机出料端高度为(70-18)=52 m ;③ 皮带长度为240m ;④ 输送机安装倾角为12.5133°;⑤ 物料的堆积密度为331.0/1000/t m kg m ρ==;⑥ 物料的颗粒度为0-300mm ;目前国内采用的是《DT Ⅱ型固定式带式输送机》系列。

该系列输送机由许多标准件组成,各个部件的规格也都成系列。

故本设计中也采用DT Ⅱ型固定式带式输送机系列。

图1 DTII(A)型带式输送机简图2. 输送带的选型设计2.1输送带宽度的设计计算根据文献[5]设计带宽B按下式计算必需的带宽值,对照MT4 14中的带宽标准值予以圆整。

、带速v 、倾斜系数k 和煤的堆积密度来表示, 按下式计算:由于安装倾角为12.5°,k 经过查阅文献[2]表3-3得0.925,由于运送的是原煤,故根据文献[1]可查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献[2]的推荐速度系列,初步选择带速 v=2 m/s26100.09163.6 3.620.9251000Q S m vk ρ===⨯⨯⨯ P23(3-14) 求出S 值后通过文献[2]表3-2查的带宽,查表得带宽应选择1000mm ,由于运行堆积角为25°,托辊槽角为35°,初步选择带宽B 为1000mm 。

2.2输送带宽的校核假定物料是未经筛分的散装物料,根据文献[5] P23(3-15),可知max 2200B X ≥+,根据已知条件物料的粒度为0-300mm,则有max 2200800B X ≥+=mm,所以输送带的带宽为1.0m 。

2.3输送带输送能力校核根据文献[5]核算带式输送机的输送能力Q(1)输送机的输送能力可用最大装料断面面积S ,带速v ,倾斜系数k 和物料的堆积密度ρ 来表示,根据文献[5] P22(3-6)按下式计算3.6Q Svk ρ= t/h(2)由于输送机安装倾角β=12.5°,根据文献[5]P23表3-3可查得倾斜系数k =0.925(3)由于运送的是原煤,故根据文献[1]可查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献[2]的推荐速度系列,初步选择带速 v=2 m/s 。

(4)由于运送的是原煤,根据文献[3]查表3.1.3得静堆积角为45°,运行堆积角为25°(5)采用三段等长托辊,初步选择托辊槽角为35°。

(6)输送机的输送能力可用最大装料断面面积S ,根据文献[5]P22表3-2可查得S =0.12272m3.60.122720.9251000817.2/610/Q t h t h =⨯⨯⨯⨯=>,满足要求。

图2.1带式输送机截面图2.4输送带的选型/t m以下的中小块矿石、原煤、焦炭和砂砾根据文献[5]P51表4-6,松散密度在 2.5 3等对输送带磨损不太严重的物料,芯层可以选择EP(涤纶聚酯帆布芯)覆盖层可以选择SBR(丁苯橡胶),根据文献[5]P51表4-7,输送带上胶厚初步选择4.5mm,下胶厚1.5mm,输送带带芯初步选择EP-300型。

3.带式输送机系统布置4. 输送机运行阻力及张力计算4.1. 有关参数计算带式输送机传动滚筒上所需的圆周驱动力是所有阻力之和。

根据文献[5]P23(3-16),用公式表示的形式为:12U H N S S StF F F F F F =++++,进一步简化为12[(2)cos ]U RO RU BG N S S St F fLg q q q q F F F F δ=+++++++。

而对于输送带机长L>80m,可以进一步简化,为此引人一个系数C 作为主要阻力的因数, 它取决于带式输送机的长度。

12[(2)cos ]U RO RU B G G S S F CfLg q q q q q Hg F F δ=++++++。

4.2. 运行阻力计算表4.2运行阻力计算表 主要阻力F H 和附加阻力F N [(2)cos ]RO RU B G CfLg q q q q δ+++ =1.394x0.025x240x9.8x[10.175+4.172+(2x14.7+84.72)xcos12.5]=10308.35N 10308.35N倾斜阻力st F st G F q Hg ==84.72x52x9.8=43173.31N 43173.31N特种阻力1S F 1S gl F F F ε=+0.430.35240(14.784.72)9.8cos12.5sin1.27'=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+2220.610009.840.16920.61⨯⨯⨯⨯⨯ =1144.73N1144.73N 附加特种阻力2S F 23S r a F n F F =+=5X0.0.X6X104X0.6+0=1800N1800N根据文献[1]计算可得:带式输送机传动滚筒上所需圆周驱动力12[(2)cos ]10308.3543173.311144.73180056426.39U RO RU B G G S S F CfLg q q q q q Hg F F N δ=++++++=+++=4.3. 输送带张力的计算图4.1输送带张力计算简图进行输送带张力的校核:1. 输送带不打滑条件校核 文献[5]P28输送带不打滑条件为:()211·1Umax s min F F e μϕ≥- (3-32) 式中 —传动滚筒与输送带间的摩擦系数,见文献[5]p28表3-12,取0.35μ=, 由文献 [5]p28表3-13查得1212()3.39,3.39 3.3911.49e e e e μϕμϕμϕϕμϕ+====⨯=由于双滚筒的围包角12400ϕϕϕ=+=︒,故查表3-13得12 3.4e e μϕμϕ==由于采用双滚筒传动,max (1.556426.39)84639.59U A U F K F N N =•=⨯=2(1)min 84639.598068.6011.491S F N N ≥=- 2. 输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度,作用在输送带上任意一点的最小张力,需按下式进行验算,由文献[5]P29(3-33)(3-34),得:承载分支:0min () 1.2(14.784.72)9.814614.7480.018()B G adm a q q g F N N h a+⨯+⨯≥==⨯ 回程分支: min 2.514.79.84501.8880.018()U B adm a q g F N N h a⨯⨯≥==⨯回式中()adm h a ——允许最大下垂度,一般小于0.01;0a ——承载上托辊间距(最小张力处);U a ——回程下托辊间距(最小张力处);可按照文献[2] 得出01200,2500U a mm a mm ==;3. 各特性点张力(由文献[5]P29 逐点张力法)(1)根据不打滑条件,传动滚筒奔离点张力为8068.60N 。

令S 1=8068.60N > min 4501.88F N =也满足空载边垂度条件。

4.4. 校核输送带强度输送带带芯初步选择EP-300型,根据文献[5]P32(3-50),对于棉、尼龙、聚酯等织物芯输送带层数(Z )可以按照下式计算:max 82735.7211 3.031000300F n N Z B σ⋅⨯===⋅⨯ 参考[2]表3-20,可知Z=4;根据文献[2],对于芯带的强度校核按下式校核:max []e daBZ F F F K ≤= 故聚酯织物芯输送带EP-300即满足要求。

5. 驱动装置的选型设计5.1. 电动机的计算、选定由文献[5]P30(3-40)可知,传动滚筒轴功率56426.392112.8510001000U A F v P KW ⋅⨯=== 由文献[5]P31(3-46)可知,电动机功率可按下式计算: 电动工况:A M P 107.08P 138.94W ηη'η''0.90.950.95K ===⨯⨯ 式中 η--------传动效率,一般在0.85~0.95之间选取,这里;η0.9='η------电压降系数,一般取0.90~0.95,这里取'η=0.95''η------多驱动功率不平衡系数,一般取0.90~0.95,故取''η=0.95。

传动系统采用双滚筒四电机模式运作正常工作为三台电机,所以每台电机的驱动功率为:138.94/3=46.31kW 。

根据计算出的M P 值,查电动机型谱,按就大不就小原则选定电动机功率, 查表可知,选择电动机Y250 M-4,其功率为55kW 。

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