9第九章 制动系统

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汽车制动系统ppt课件完整版

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数。
制动距离
指从驾驶员开始制动到车辆完全停 止所行驶的距离。它是评价汽车制
动性能的重要指标之一。
A
B
C
D
制动时方向稳定性
指车辆在制动过程中保持直线行驶或按预 定轨迹行驶的能力。它是评价汽车制动安 全性的重要指标之一。
制动力分配
指前后轴制动力分配的比例。合理的制动 力分配可以提高制动稳定性和制动效率。
产生压缩空气。
制动阀
控制压缩空气进入 制动气室的开关。
制动管路
连接各部件,传递 压缩空气。
气压制动系统优缺点分析
01
优点
02
结构简单,维护方便。
制动效能稳定,受环境影响小。
03
气压制动系统优缺点分析
• 适用于大型车辆和重载车辆。
气压制动系统优要空气压缩机和储气罐,占用空间较大 。
拆卸检查
对疑似故障部件进行拆卸检查 ,观察其磨损、变形等情况。
路试检测
在安全条件下进行路试,检测 制动系统的实际表现,进一步
确认故障。
故障排除措施和维修建议
制动失效排除
制动跑偏排除
制动拖滞排除
驻车制动失效排除
检查制动液泄漏情况并修复, 清洗或更换堵塞的管路,更换 磨损严重的制动蹄片等。
调整两侧车轮制动力至均衡, 调整轮胎气压至一致,检查并 修复悬挂系统故障等。
03
制动响应速度相对较慢。
04
在严寒地区,压缩空气可能结冰,影响制 动效果。
04
伺服制动系统与电子控制制动系 统
伺服制动系统组成及工作原理
组成
伺服制动系统主要由制动踏板、真空助力器、制动主缸、制动轮缸、制动器等组成。
工作原理
当驾驶员踩下制动踏板时,真空助力器提供助力,推动制动主缸内的活塞移动,使制动液压力升高。制动液通过 制动管路传递到各个制动轮缸,推动轮缸内的活塞移动,使制动器产生制动力矩,从而实现车辆减速停车。

汽车制动系统介绍

汽车制动系统介绍

汽车制动系统介绍汽车制动系统是汽车中非常重要的一个组成部分,它在车辆行驶过程中起着至关重要的作用。

制动系统的主要作用是通过控制车轮的旋转速度,使车辆能够减速或停车,确保驾驶者和乘客的安全。

本文将介绍汽车制动系统的原理、类型和主要组成部分。

汽车制动系统的原理是通过将能量由动能转化为热能来产生制动力,从而减化车辆的速度。

制动系统的主要工作原理分为机械制动和液压制动两种。

机械制动主要通过摩擦来产生制动力,常见的机械制动器有鼓式制动器和盘式制动器。

而液压制动则通过利用液体的压力来产生制动力,减小驱动轮的转速。

液压制动器分为齿轮液压制动器和摩擦式制动器。

汽车制动系统的种类主要分为盘式制动系统和鼓式制动系统。

盘式制动系统是由制动盘、制动卡钳和制动片组成的,主要用于大型车辆和高性能车辆上。

鼓式制动系统由制动鼓、制动鞋和制动缸组成,主要用于小型车辆和传统型车辆上。

不同的制动系统类型会根据车辆的需求和性能来选择。

汽车制动系统的主要组成部分包括制动盘(或制动鼓)、制动卡钳(或制动鞋)、制动片、制动缸、制动管路、制动助力器和制动液等。

制动盘(或制动鼓)是制动系统中与车轮相连的部分,制动卡钳(或制动鞋)则通过对制动盘(或制动鼓)施加压力来产生制动力。

制动片则摩擦产生制动力,并将其传输给车轮,制动缸是液压制动系统中的重要部分,通过控制制动液的流动来控制制动力的大小。

制动管路将制动液从制动缸输送到制动卡钳(或制动鞋),而制动助力器可以帮助驾驶者在制动时更轻松地施加力量。

为了确保制动系统的正常工作和安全性,需要定期检查和维护制动系统。

这包括检查刹车片和刹车盘(或刹车鼓)的磨损情况,制动液的浓度和容量,制动管路的泄漏等。

在制动系统出现故障或异常时,驾驶者应立即修理和更换有关零部件。

总之,汽车制动系统是保证驾驶者和乘客安全的重要组件。

它的工作原理是将动能转化为热能来减速和停车。

汽车制动系统的类型包括盘式制动系统和鼓式制动系统,根据车辆的需求和性能进行选择。

制动系统介绍ppt演示课件

制动系统介绍ppt演示课件
制动系统应具有良好的耐磨性和 抗腐蚀性能,确保长期使用效果 稳定。
制动系统安全性
制动系统应具有多种安全保护措 施,如防抱死制动系统(ABS)
等,提高车辆行驶安全性。
03
制动系统关键部件介绍
制动器类型及特点
鼓式制动器
具有较大的制动力矩,但 热衰退性能较差,易于磨 损。
盘式制动器
散热性能好,制动效能稳 定,抗热衰退能力强,但 制造成本较高。
制动平顺性
评价制动过程中车辆减速的平顺性,避免急刹车等突兀动作对乘客 造成不适。
05
制动系统故障诊断与排除
常见制动系统故障类型
制动失效
制动踏板行程过大,制动作用迟缓,制动效 能很低甚至丧失,制动距离增长。
制动拖滞
制动后车辆起步困难或行驶无力,制动鼓或 制动盘发热。
制动跑偏
制动时车辆自动向一侧偏驶,无法保持直线 行驶。
评价制动系统使车辆从一定速度减速到完全停止所需的距离,是 制动效能的直观体现。
制动减速度
反映制动过程中车辆速度下降的快慢,是衡量制动效能的重要指 标之一。
制动时间
从驾驶员开始制动到车辆完全停止所需的时间,也是评价制动效 能的重要参数。
制动稳定性评价指标
制动方向稳定性
评价车辆在制动过程中是否保持直线行驶,有无跑偏、侧滑等现 象。
02
制动系统工作原理
制动过程描述
01
02
03
制动踏板操作
驾驶员踩下制动踏板,启 动制动系统。
制动力分配
根据车辆负载、路况等因 素,制动系统自动分配制 动力到各个车轮。
车轮减速
制动器对车轮施加摩擦力, 使车轮减速或停止转动。
制动力产生与传递
制动器工作原理

09-第九章制动对机体影响

09-第九章制动对机体影响

22
(五)血流速度减慢 1.制动后每搏量下降、心输出量下降、 1.制动后每搏量下降、心输出量下降、交感神 制动后每搏量下降 经兴奋性降低、 经兴奋性降低、血管外周阻力增加及血液本 身理化特性的改变, 身理化特性的改变,从而引起血流动力学上 的一系列变化。 的一系列变化。 2.以腹主动脉、 2.以腹主动脉、股动脉及大脑中动脉血流速度 以腹主动脉 减少最为明显。 减少最为明显。
11
(四)肌性挛缩 制动会导致肌膜的胶原纤维发生改变, 制动会导致肌膜的胶原纤维发生改变, 使肌膜硬化、弹性下降。 使肌膜硬化、弹性下降。由于肌膜的限制作 用,将会使整块肌丧失其伸展性,造成肌性挛 将会使整块肌丧失其伸展性, 缩。
12
二、制动对骨关节的影响
(一)骨代谢异常 1.骨钙负平衡 1.骨钙负平衡 制动1 制动1~2天尿钙即开始增高,5~10天内 天尿钙即开始增高, 10天内 显著增高, 周时达到高峰。 显著增高,7周时达到高峰。由于大量的钙随 尿液排出,使血钙降低, 尿液排出,使血钙降低,低血钙又促进了骨组 织中的钙转移至血中,从而产生了高钙血症, 织中的钙转移至血中,从而产生了高钙血症, 最终导致骨钙负平衡。 最终导致骨钙负平衡。
5
• 制动的积极作用
1.有助于减轻局部损伤的疼痛和肿胀, 1.有助于减轻局部损伤的疼痛和肿胀,保证损伤组织 有助于减轻局部损伤的疼痛和肿胀 的自然修复过程。 的自然修复过程。 2.减少在病情不稳定的情况下发生进一步损伤的危险。 2.减少在病情不稳定的情况下发生进一步损伤的危险。 减少在病情不稳定的情况下发生进一步损伤的危险 2.降低组织和器官的能量消耗, 2.降低组织和器官的能量消耗,以保护受损的组织和 降低组织和器官的能量消耗 器官的功能。 器官的功能。

制动系统ppt课件

制动系统ppt课件
车轮制动器
将制动力矩转化为制动力,作用在车轮上。
制动管路
连接主缸和各车轮制动器,传递制动力。
制动液
传递制动力,具有不可压缩性。
液压制动系统优缺点
制动力矩大
液压传动能够产生较大的制动力矩, 满足车辆制动需求。
制动平稳
液压传动具有缓冲作用,使制动过 程更加平稳。
液压制动系统优缺点
• 结构简单:液压制动系统结构相对简单,易于维护和保养。
空气压缩机的噪音和振动较大。
03
气压制动系统优缺点
压缩空气的压力受温度和海拔影响, 性能不够稳定。
需要定期维护和保养,否则容易出现 漏气等问题。
05
辅助制动系统与电子控制技术
辅助制动系统类型及功能
液压辅助制动系统
通过液压装置提供额外的制动力,提高制动效能 和稳定性。
气压辅助制动系统
利用气压原理,在制动时提供额外的制动力矩, 适用于大型车辆。
鼓式制动器
制动鼓
与轮胎固定并随车轮旋 转的部件,具有较大的 热容量和良好的散热性。
制动蹄
固定在制动底板上,通 过摩擦片与制动鼓内侧
接触产生制动力。
制动底板
安装制动蹄、支撑销和 制动蹄回位弹簧的部件,
与车桥固定连接。
制动轮缸
将制动主缸的液压转化 为机械推力,推动制动 蹄向外张开与制动鼓产
生摩擦。
盘式制动器
液压制动系统优缺点
制动滞后
由于液压传动存在泄漏和压缩性,导致制动 响应滞后。
制动效能受温度影响
高温时制动液Байду номын сангаас易气化,导致制动效能下降。
对制动液要求高
需要使用高品质的制动液,否则会影响制动 性能和安全性。

第九章制动系统

第九章制动系统

ZFS
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1—制动踏板;2—推杆; 3—主缸活塞;4—制动主缸; 5—油管;6—制动轮缸; 7—轮缸活塞;8—制动鼓; 9—摩擦片;10—制动蹄; 11—制动底板;12—支承销; 13—回位弹簧
ZFS
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ZFS
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制动时车轮的受力
双腔安全缸
ZFS
采用双腔安全缸可提高制动系的安全可靠性,当通
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往前桥或后桥的某处管路破损泄漏时,安全缸可以
切断通向泄漏处车桥轮缸的油道,从而保证了另一
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车桥轮缸的油道仍能正常工作。
助力制动系统
ZFS
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ZFS
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钳盘式制动器与蹄式制动器相比:
★因制动盘露在空气中,散热条件好,又因制动盘 对摩擦衬块无“助势”作用,制动效能受摩擦系数 变化的影响较小,因此,制动器的热稳定性较好; ★制动力矩仅与轮缸油压成比例,制动较平顺; ★有较高的抗水衰退能力,而且衰退后能迅速恢复; ★制动盘升温后沿厚度方向的变形量比制动鼓的径 向热变形量小得多,引起的踏板行程变化很小; ★采用密封圈式间隙自调装置; ZFS ★结构简单,重量较小,保养维修方便。
三、动力制动系
利用动力装置的动力作为制动 力源,驱动空气压缩机或油泵,由 驾驶员通过踏板或手柄加以控制的 都属于动力制动系。
有气压式、液压式和气液综合 式等几种。
ZFS
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1、典型气压制动回路
ZFS

制动系统工作原理PPT

制动系统工作原理PPT

制动系统的清洁与保养
制动系统中的制动液和制动管路容易受到污染和氧化,导致 制动性能下降和制动失灵等问题。因此,需要定期清洁和保 养制动系统。
在清洁制动系统时,应使用专业的清洁剂和防护剂,并按照 制造商的推荐进行操作。在保养制动系统时,还需要注意检 查和紧固制动管路、制动泵和其他相关部件,以确保其正常 工作。
制动系统的重要性
01
制动系统是汽车安全性能的关键 组成部分,能够使汽车在行驶过 程中减速或停车,保障乘客和行 人的安全。
02
良好的制动系统能够提供稳定的 制动力,确保车辆在各种行驶条 件下都能迅速、准确地停车,避 免交通事故的发生。
02
制动系统概述
制动系统的组成
制动踏板
驾驶员通过制动踏板来 控制制动系统。
02
智能制动系统通过传感器检测车辆周 围环境和自身状态,如车速、加速度 、横摆角速度、路面状况等,以及行 人和障碍物的位置和速度等信息。控 制单元根据传感器数据计算出车辆的 行驶轨迹和安全状态,并自动调整制 动力和转向角度等参数,以保持车辆 稳定性和安全性。
03
智能制动系统是未来制动系统的重要 发展方向之一,对于提高车辆安全性 和智能化水平具有重要意义。
产生摩擦力。
摩擦力阻止车轮的转动,从而使 车辆减速或停车。
03
制动系统的种类
鼓式制动器
总结词
鼓式制动器是一种传统的制动器类型,其工作原理是通过制动蹄片与制动鼓之间 的摩擦力来产生制动效果。
详细描述
鼓式制动器由制动鼓、制动蹄片、制动蹄臂和回位弹簧等部分组成。当制动蹄片 受到外力作用时,会向内收缩,与制动鼓产生摩擦力,从而降低车轮转速并最终 停车。
制动液的更换周期一般为2-3年或4-6 万公里,具体更换周期应根据车辆制 造商的推荐进行。在潮湿或多雨的气 候条件下,更换周期应适当缩短。

制动系详解(有图)ppt课件

制动系详解(有图)ppt课件

制动管路的维护与保养
检查制动管路连接处是否松动或泄漏,及时紧固或更换 密封件。
检查制动管路是否有老化、裂纹等现象,及时更换受损 管路。
定期清洗制动管路,去除管路内的杂质和油污,确保制 动液流通顺畅。
保持制动管路固定牢靠,避免管路在车辆行驶过程中产 生振动和噪音。
制动液的维护与保养
定期更换制动液,避免制动液 过期或污染导致制动性能下降
04
制动系统的故障诊断与排除
制动失灵的诊断与排除
制动踏板行程过大,制动作用迟缓,制 动效能很低甚至丧失,制动距离增长。
制动主缸、轮缸活塞和缸管磨损或拉伤 ,皮碗老化损坏。
制动踏板自由行程或制动器间隙过大, 制动蹄摩擦片接触不良,磨损严重或有 油污。
制动油压力不足。主要原因是制动主缸 缺油、制动管路破裂、油管接头渗漏、 油路堵塞。
制动系统内有空气。
制动跑偏的诊断与排除
制动时,左右车轮制动效果不一 样,使车轮向一边偏斜,原因如

两侧制动器摩擦片摩擦系数不同 ,如一侧摩擦片上有油污等。
两侧制动器摩擦片与鼓(盘)接 触面积差异太大,或一侧摩擦片
损坏严重。
制动跑偏的诊断与排除
01
02
03
04
两侧制动器间隙或摩擦 片磨损程度不一致。
程。同时,也可用于传统汽车的节能改造,降低油耗和排放。
THANKS。
制动器的维护与保养
定期检查
更换磨损件
定期检查制动器的磨损情况,包括摩擦片 厚度、制动盘磨损程度等,确保制动性能 良好。
根据检查结果,及时更换磨损严重的摩擦 片、制动盘等部件,保证制动安全。
清洁与润滑
调整与校准
定期清洁制动器表面的灰尘和油污,保持 其良好的散热性能;同时对制动器的活动 部位进行润滑,确保制动器工作顺畅。

制动系统知识点总结

制动系统知识点总结

制动系统知识点总结1. 制动系统的作用和原理制动系统是机动车上的重要组成部分,其主要作用是通过摩擦力或其他方式减速或停止车辆的运动。

制动系统的原理是利用能量转化将车辆的动能转化为热能,从而减速或停止车辆的运动。

2. 制动系统的组成(1)制动器:制动器是制动系统的核心部件,根据不同的原理可以分为摩擦制动器和液压制动器两种类型。

摩擦制动器主要是通过摩擦力减速或停止车辆的运动,而液压制动器则是通过液压传动力来实现减速或停止车辆的运动。

(2)制动液:制动液是液压制动系统中的重要介质,其主要作用是传递和转换力。

常见的制动液有刹车油和水。

刹车油主要用于高温高压下传递力,而水主要用于低温低压下传递力。

(3)制动辅助系统:制动辅助系统包括制动助力器、制动总成、制动防抱死系统(ABS)等,其主要作用是提高制动系统的效能和安全性能。

3. 制动系统的维护和保养(1)定期检查制动油液的情况,保持制动油的清洁和干燥,定期更换制动油。

(2)定期检查制动器的磨损情况,及时更换磨损的制动片或制动鼓。

(3)定期检查制动辅助系统的工作状况,确保制动辅助系统的正常运行。

(4)定期清洗和润滑制动系统的零部件,保持制动系统的灵活性和敏感性。

4. 制动系统常见故障及排除方法(1)制动失灵:可能是由于制动器磨损过度或制动系统漏气导致的,排除方法是及时更换磨损的制动片或制动鼓,修复漏气的地方。

(2)刹车距离过长:可能是由于制动片老化或制动器失灵导致的,排除方法是及时更换老化的制动片,修复失灵的制动器。

(3)制动异响:可能是由于制动器接触面不平或制动器磨损不均匀导致的,排除方法是调整制动器的接触面,更换不均匀磨损的制动片。

5. 制动系统的发展趋势(1)电动化:随着新能源汽车的发展,电动刹车系统将逐渐取代传统的液压制动系统。

(2)智能化:制动系统将会越来越智能化,通过传感器和控制单元实现自适应制动和预防制动失灵。

(3)轻量化:制动系统将会越来越轻量化,采用新材料和新工艺来减少整个制动系统的重量,提高车辆的燃效和动力性能。

汽车制动系统课件

汽车制动系统课件
02
在道路上进行实际车辆测试,观察制动效果并收集 相关数据进行分析。
03
结合驾驶员反馈和专家评价,对辅助制动装置和驻 车制动器的性能进行综合评价。
06
CATALOGUE
汽车制动系统故障诊断与排除方 法
常见故障现象和原因分析
制动失灵
制动踏板踩到底,车辆无法减速或停车。原因可能包括制动液不足、 制动系统泄漏、制动器磨损严重等。
04
CATALOGUE
电子控制技术在制动系统中应用
ABS防抱死制动系统原理及特点
原理:通过控制制动管路压力,防止车轮 在制动时抱死,确保车辆具有转向能力和 稳定性。
在紧急制动时,保持车辆稳定性,便于驾 驶员控制车辆方向。
防止车轮抱死,避免轮胎磨损。
特点 改善制动性能,提高制动安全性。
ESP电子稳定程序控制系统原理及特点
制动系统概述
制动系统定义与功能
定义
制动系统是一套使汽车减速、停车或保持停止状态的装置,通过驾驶员操作制 动踏板或手柄来实现。
功能
使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车;使已停驶的汽车在 各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车;使下坡行驶的汽车速度保持稳定。
制动系统组成及工作原理
组成
主要由供能装置、控制装置、传动装 置和制动器四个部分组成。
按照厂家推荐的保养周期定期检查和维护制动系统,确保行车安 全。
THANKS
感谢观看
盘式制动器主要结构
包括制动盘、制动钳、摩擦片、分泵、油管等部分。
工作原理
当踩下制动踏板时,制动液通过油管进入分泵,推动活塞向外移动,使摩擦片与制 动盘接触产生摩擦力,从而实现制动。与鼓式制动器相比,盘式制动器具有散热性 好、制动效能稳定等优点。

制动系统工作原理

制动系统工作原理

制动系统工作原理
制动系统是汽车安全性能的重要组成部分,它的工作原理是通过诱导和控制力来减缓和停止车辆运动。

制动系统的主要组件包括刹车片、刹车盘、刹车钳、刹车液、真空助力器和刹车踏板等。

当驾驶员将脚踩在刹车踏板上时,踏板上的力作用于真空助力器,并传递到刹车主缸。

从刹车主缸发出的刹车液通过刹车管路分别送至四个刹车钳中的活塞上。

刹车盘与轮胎连接,当刹车片与刹车盘接触时,刹车片受到来自刹车液压力的推动,产生与转动刹车盘相反的摩擦力。

由于刹车液是无法被压缩的,它传递的力使得刹车钳中的活塞被推出,刹车片被紧密夹住刹车盘。

摩擦力会导致刹车盘减速,从而减慢车辆的运动速度。

当驾驶员松开刹车踏板时,刹车液会回流到刹车主缸,使刹车钳内的活塞收回,刹车片与刹车盘分离,车辆继续运动。

制动系统的工作原理依赖于液压传动的原理,通过驾驶员的操作转化为均匀和稳定的制动力。

在实际应用中,还需要考虑刹车系统的散热、磨损、液压力的分配以及防抱死系统的作用等因素,以确保制动效果的稳定性和安全性。

汽车制动系统详细资料讲解

汽车制动系统详细资料讲解
25
三 制动车轮受力分析
地面制动力、制动器制动力与附着力的关系
汽车制动时,根据制动强度的不同,车轮的运动可简单地考虑为减 速滚动和抱死拖滑动两种状态。此时地面制动力、制动器制动力及地 面附着力之间的关系如图所示。
Fxb ,
F ,
F
F
Fxbmax F ( 0)
Fxb F
(0)
踏板力Fp 26
三 制动车轮受力分析
17
二 制动辅助系统
车身电子稳定系统ESP
车身电子稳定系统是博世(Bosch)公司的专利。其他公司也有研发出 类似的系统,如宝马的DSC、丰田的VSC等等。
18
二 制动辅助系统
车身电子稳定系统ESP
主要由控制总成及转向传感器(监测方向盘的转向角度)、车轮传感 器(监测各个车轮的速度转动)、侧滑传感器(监测车体绕纵轴线转动 的状态)、横向加速度传感器(监测汽车转弯时的离心力)等组成。
它是一种具有防滑、防锁死等优点的汽车安全控制系统,已广泛运 用于汽车上。ABS主要由ECU控制单元、车轮转速传感器、制动压力调 节装置和制动控制电路等部分组成。
15
二 制动辅助系统
ABS防抱死刹车系统
制动过程中,ABS控制单元不断从车轮速度传感器获取车轮的速度信号, 并加以处理,进而判断车轮是否即将被抱死。ABS刹车制动其特点是当车轮趋 于抱死临界点时,制动分泵压力不随制动主泵压力增加而增高,压力在抱死 临界点附近变化。

抱死拖滑 w 0
*Uw为车轮中心的速度,rro为车轮滚动半径,ωw为车轮的角速度
28
三 制动车轮受力分析
运动状态与附着系数的关系——滑动率s
描述制动过程中轮胎滑移成份的多少;
它的数值代表了车轮运动成份所占的比例,滑动率越大,滑动成

2024年度-制动系统ppt课件

2024年度-制动系统ppt课件

环境适应性强
气压传动对环境要求较低,能在高温、低温、潮湿等恶劣 环境下正常工作。
安全可靠
气压传动系统具有过载保护功能,当系统压力超过设定值 时,能自动卸压,保证制动系统的安全可靠。
14
液压与气压传动在制动系统中作用
提供制动力
液压与气压传动能够将发动机或电动 机的动力转化为制动力,实现车辆的 减速和停车。
控制制动过程
保证制动安全
液压与气压传动系统具有故障自诊断 和保护功能,能够在出现故障时及时 报警并采取相应的安全措施,保证制 动安全。
通过控制液压或气压传动系统的压力 、流量等参数,可以精确控制制动过 程,提高制动性能和乘坐舒适性。
15
04
制动系统关键零部件详解
16
刹车片材料及结构设计
刹车片材料
结构复杂,制造成本高,维修 不便。
主要应用于部分重型车辆和特 种车辆。
10
各类制动器性能比较
制动效能
散热性能
制造成本
维修便利性
盘式制动器 > 鼓盘式组 合制动器 > 鼓式制动器

盘式制动器 > 鼓盘式组 合制动器 > 鼓式制动器

鼓式制动器 < 盘式制动 器 < 鼓盘式组合制动器

鼓式制动器 > 盘式制动 器 > 鼓盘式组合制动器
主要包括金属、半金属、非金属 和复合材料等。不同材料具有不 同的摩擦性能、耐磨性、热稳定 性和噪音特性。
结构设计
刹车片的结构设计需考虑散热性 能、抗热衰退性、制动平稳性和 噪音控制等因素。常见的结构有 单片式、多片式和通风式等。
17
刹车盘材料及表面处理
刹车盘材料
主要有灰铸铁、球墨铸铁、铝合金和 陶瓷等。不同材料具有不同的热稳定 性、耐磨性和抗热裂性。

制动系统工作原理

制动系统工作原理

制动系统工作原理制动系统是一种用于减速或停止运动车辆的重要系统。

它通过将机械能转化为热能来实现制动效果。

本文将详细介绍制动系统的工作原理、组成部分以及不同类型的制动系统。

制动系统的工作原理:制动系统的基本原理是利用摩擦力将旋转的车轮减速或停止。

当驾驶员踩下制动踏板时,制动系统会将制动力传递到车轮上,从而减速或停止运动车辆。

制动系统的组成部分:1.制动踏板:驾驶员用脚踩下制动踏板,将力量传递给制动系统。

2.主缸:主缸是位于制动踏板下方的一个装置。

当驾驶员踩下制动踏板时,主缸将液体压力传递到制动系统。

3.制动管路:制动管路将主缸传递的液体压力传递到车轮上。

制动管路通常由金属管或橡胶软管组成。

4.制动助力器:制动助力器是一种辅助驾驶员用力踩下制动踏板的装置。

它可以放大驾驶员踩下制动踏板时的力量,从而更容易实现制动。

5.制动盘和制动钳:制动盘是安装在车轮轴上的金属盘,制动钳则是夹紧制动盘的装置。

当制动钳夹紧制动盘时,摩擦力将车轮减速或停止。

不同类型的制动系统:1.机械制动系统:机械制动系统通常用于早期汽车以及一些低速车辆上。

它主要由一个踩踏机械制动踏板来实现制动效果。

2.液压制动系统:液压制动系统是目前最常见的制动系统。

它通过液体传递压力来实现制动效果。

液压制动系统通常由主缸、制动管路、制动助力器、制动盘和制动钳等组成。

3.电子制动系统:电子制动系统是一种最新的制动系统技术。

它通过电子设备控制制动力的分配和调节。

电子制动系统可以提供更快的制动响应和更好的制动性能,并且可以通过控制算法进行制动力的优化。

4.空气制动系统:空气制动系统主要用于大型商用车辆,例如卡车和公共汽车等。

它通过利用压缩空气产生制动力来实现制动效果。

总结:制动系统是车辆运行安全的关键部分。

不同类型的制动系统有着不同的工作原理和组成部分,但其基本原理都是利用摩擦力来减速或停止车辆。

随着技术的发展,电子制动系统正在逐渐取代传统的液压制动系统,为车辆提供更安全、更高效的制动性能。

2024年制动系统课件

2024年制动系统课件

制动系统课件一、引言制动系统是汽车的重要组成部分,其性能直接关系到行车安全。

本课件旨在对制动系统进行全面、系统的介绍,帮助大家了解制动系统的原理、组成、类型及维护要点,提高行车安全意识。

二、制动系统原理1.制动系统的作用制动系统的主要作用是使汽车减速或停车,确保行车安全。

在行驶过程中,驾驶员通过踩踏制动踏板,将制动力传递到车轮,使车轮减速或停止转动,从而实现减速或停车。

2.制动力产生原理制动系统利用摩擦原理产生制动力。

当驾驶员踩踏制动踏板时,通过一系列传动装置,将制动力传递到车轮。

车轮与地面之间的摩擦力使车轮减速或停止转动,从而实现减速或停车。

三、制动系统组成1.制动踏板制动踏板是驾驶员操作制动系统的部件,通过踩踏制动踏板,将制动力传递到车轮。

2.制动主缸制动主缸是制动系统的核心部件,将驾驶员踩踏制动踏板产生的力转换为液压信号,传递到制动器。

3.制动器制动器是产生制动力的部件,根据类型不同,可分为鼓式制动器和盘式制动器。

4.制动助力器制动助力器是辅助驾驶员减小踩踏制动踏板力的装置,提高制动效果。

5.制动液制动液是传递制动力的介质,具有良好的热稳定性和抗压缩性。

6.制动片和制动鼓(或制动盘)制动片与制动鼓(或制动盘)之间的摩擦产生制动力,使车轮减速或停止转动。

四、制动系统类型1.鼓式制动系统鼓式制动系统采用制动鼓和制动片,通过摩擦产生制动力。

鼓式制动系统结构简单,制造成本低,但散热性能较差,适用于小型车辆。

2.盘式制动系统盘式制动系统采用制动盘和制动片,通过摩擦产生制动力。

盘式制动系统散热性能好,制动稳定性高,适用于高速行驶和大型车辆。

3.驻车制动系统驻车制动系统用于固定车辆位置,防止车辆在停车时意外滑动。

驻车制动系统通常采用机械式制动器,如手刹。

五、制动系统维护要点1.定期检查制动液制动液是传递制动力的介质,应定期检查其液位和品质。

若制动液不足或品质不佳,应及时补充或更换。

2.定期更换制动片和制动盘(或制动鼓)制动片和制动盘(或制动鼓)是产生制动力的关键部件,磨损程度会影响制动效果。

制动系统

制动系统

上述各制动系统中,行车制动系统和驻车制动系统是每一 辆汽车都必须具备的。
01
制动系类型
2.按制动操纵能源 分:
(1)人力制动系统——以驾驶员的肌体作为唯一制动能源 的制动系统
(2)动力制动系统——完全靠由发动机的动力转化而成的 气压或液压形式的势能进行制动的系统
(3)伺服制动系统(助力制动系统)——兼用人力和发动 机动力进行制动的制动系统
01
驻车制动系统工作原理
01
驻车制动系统工作原理
解除驻车制动时,按下驻车制动 操纵杆上的按钮,使棘爪脱离棘 齿,将操纵杆回到释放制动位置 ,松开驻车制动拉索,则制动蹄 在复位弹簧的作用下回位。
对于四个车轮采用盘式制动器的车 型来说,驻车用的小型鼓式驻车制 动器内置于后轮盘式制动器中,并 通过拉索和连杆等机构固定在盘式 制动器上,如图所示为别克凯越车 型驻车制动器的结构。
01
制动系类型
1.按制动系统的作 用分:
(1)行车制动系统——用以使行驶中的汽车降低速度甚至停 车的制动系统
(2)驻车制动系统——用以使已停驶的汽车驻留原地不动的 制动系统
(3)第二制动系统(应急制动系统)——在行车制动系统失 效的情况下,保证汽车仍能实现减速或停车的制动系统
(4)辅助制动系统——在下长坡时,防止行车制动器过热失 效的辅助制动系统
01
驻车制动器——中央制动器
中央驻车制动器:安装在传动轴上。
车轮驻车制动器:安装在车轮上与行车制动装置共用 一套制动器。 应用:车轮驻车制动器因其结构紧凑,应用较广泛。
a、中央制动 (钳盘式)
b、车轮驻车制动
01
驻车制动器——蹄盘式制动器
01
01
学习目标
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第二节 制动器
产生阻止车辆运动或运动趋势的力的部件叫制动 产生阻止车辆运动或运动趋势的力的部件叫制动 阻止车辆运动或运动趋势的 器。 利用固定元件与旋转元件工作表面间的摩擦 摩擦而产 利用固定元件与旋转元件工作表面间的摩擦而产 生制动力矩的叫做摩擦式制动器 摩擦式制动器。 生制动力矩的叫做摩擦式制动器。 摩擦式制动器又可分为鼓式 盘式两大类 鼓式与 两大类。 摩擦式制动器又可分为鼓式与盘式两大类。 鼓式制动器的工作表面为一圆柱面 圆柱面。 鼓式制动器的工作表面为一圆柱面。 盘式制动器的端面作为工作面。 端面作为工作面 盘式制动器的端面作为工作面。 鼓式制动器按照固定摩擦元件的位置分为内张型 鼓式制动器按照固定摩擦元件的位置分为内张型 鼓式制动器和外收缩型 或外束型) 外收缩型( 鼓式制动器和外收缩型(或外束型)鼓式制动器两 大类。内张鼓式制动器又叫蹄式制动器 蹄式制动器, 大类。内张鼓式制动器又叫蹄式制动器,外束型制 带式制动器。 动器又叫带式制动器 动器又叫带式制动器。
ZFS
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18 /82
ZFS
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19 /82
④单向自增力式制动器 非对称自动增力式制动器) (非对称自动增力式制动器)
ZFS
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20 /82
若制动鼓按图中箭头方向 旋转制动时,左蹄为紧蹄, 旋转制动时,左蹄为紧蹄, 右蹄为增力紧蹄, 右蹄为增力紧蹄,制动效 能较前述几种均高, 能较前述几种均高,但当 倒车制动时, 倒车制动时,制动效能大 大降低。 大降低。
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Fz
制动时车轮受力条件
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地面制动力、 3 地面制动力、制动器制动力与附着力的关系
Fµ F ϕ
踏板力,N
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C
Fxbmax = Fϕ
Fxb = Fµ
踏板力,N
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地面制动力首先取决与制动器制动力, 地面制动力首先取决与制动器制动力,但同时 制动器制动力 受到地面附着条件的限制,它们同时大才好 地面附着条件的限制 同时大才好。 受到地面附着条件的限制,它们同时大才好。
ZFS
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2 /82
ZFS
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3 /82
ZFS
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4 /82
制动时车轮的受力 1 地面制动力
F xb =
Tµ r
ω
Fxb
W

ua
Fp
2 制动器制动力
ZFS
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Fµ =
Tµ r

Fz
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Braking Force
W
ua
Fp
ω
Fxb

ZFS
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⑤双向自增力式制动器(对称自动增力式制动器) 双向自增力式制动器(对称自动增力式制动器) 制动鼓正、反转制动时,两蹄交替为紧蹄 制动鼓正、反转制动时, 和增力紧蹄,制动效能高,并且相同。 和增力紧蹄,制动效能高,并且相同。 自动增力式制动器缺点 : 自动增力式制动器 缺点: 工 缺点 作不平顺; 衬片磨损不均匀; 作不平顺 ; 衬片磨损不均匀 ; 制动力矩对摩擦系数的变化 很敏感, 很敏感 , 因而对摩擦材料的 摩擦系数的稳定性要求很高。 摩擦系数的稳定性要求很高 。 不对称自动增力式制动器在 车辆中采用较少, 车辆中采用较少 , 对称式的 只适宜少数车辆。 只适宜少数车辆。
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3、推土机带式制动器
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三、盘式制动器 1、钳盘式制动器
桥壳; 钳壳; 1—桥壳;2—钳壳; 桥壳 钳壳 油管接头; 3—油管接头;4—盖; 油管接头 盖 活塞; 制动块; 5—活塞;6—制动块; 活塞 制动块 制动盘; 7—制动盘;8—轮毂 制动盘 轮毂
ZFS
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优点:结构简单可靠; 优点:结构简单可靠; 制动鼓正、 制动鼓正、反转制动 效能相同, 效能相同,适用于往 复作业的车辆; 复作业的车辆;磨损 后调整方便。 后调整方便。对于连 续作业的车辆,衬片 续作业的车辆, 磨损不均。办法: 磨损不均。办法:后 制动衬片比前制动衬 片短些, 片短些,或差级式制 动轮缸, 动轮缸,从而使两蹄 片单位压力接近相等。 片单位压力接近相等。
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⑥凸轮张开式制动器
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☆组成: 组成:
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☆工作原理: 工作原理: ☆间隙调整: 间隙调整:
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凸 轮 张 开 式 制 动 器

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凸 轮 张 开 式 制 动 器
工 作
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2、全盘式制动器 桥壳; 1—桥壳; 桥壳 活塞; 2—活塞; 活塞 油缸; 3—油缸; 油缸 摩擦盘; 4—摩擦盘; 摩擦盘 5—制动盘; 制动盘; 制动盘 轮毂; 6—轮毂; 轮毂
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轴套; 7—轴套; 轴套 转轴; 8—转轴; 转轴 9—油腔; 油腔; 油腔 10—油管接头 10 油管接头
机 构
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2、蹄式制动器的基本类型 制动蹄张开 时的转动方向 与制动鼓旋转 方向相同的制 动蹄1叫做领 动蹄1叫做领 蹄(或称紧 蹄); 制动蹄张开 时的转动方向 与制动鼓旋转 方向相反的制 动蹄叫做从蹄 动蹄叫做从蹄 或称松蹄)。 (或称松蹄)。
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①领从蹄式制动器(简单非平衡制动器) 领从蹄式制动器(简单非平衡制动器)

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凸 轮 张 开 式 制 动 器
间 隙 调
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整 机 构
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二、带式制动器
(1)单端拉紧式 (2)双端拉紧式 (3)浮动式
★松边、紧边 松边、 ★操纵力
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★制动效能
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★正反转制动 效果比较
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2、汽车停车制动器
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②双领蹄式制动器(非对称平衡式制动器) 双领蹄式制动器(非对称平衡式制动器)
正反转制动效 能相差较大
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ZFS
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③双向双领蹄式制动器(对称平衡式制动器 ) 双向双领蹄式制动器( 主要优点是 主要优点是:制动效 优点 能较高, 能较高,衬片磨损均 匀,并克服了非对称 式倒车制动时的效能 显著降低的缺点。 显著降低的缺点。平 衡式制动器的结构较 复杂, 复杂,采用了两个制 动轮缸。 动轮缸。
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三、制动系的分类 按功用分:行车制动系和停车制动装置。 ★按功用分:行车制动系和停车制动装置。为了确保 行驶安全, 行驶安全,车辆上必须具有十分可靠的上述两套制动 装置。 装置。 按照制动操纵的能源分类,制动系又可分为人力制 ★按照制动操纵的能源分类,制动系又可分为人力制 动系、伺服制动系(助力制动系) 动力制动系三种 三种。 动系、伺服制动系(助力制动系)和动力制动系三种。 按照制动能量传递方式,制动系又可分为机械式 机械式、 ★按照制动能量传递方式,制动系又可分为机械式、 液压式、气压式和电磁式等 液压式、气压式和电磁式等。 按照液压式或气压式制动系的液压或气压回路多少, ★按照液压式或气压式制动系的液压或气压回路多少, 制动系又可分为单回路 双回路和多回路制动系三种 单回路、 制动系三种。 制动系又可分为单回路、双回路和多回路制动系三种。 根据制动器的安装位置,可分为车轮制动器 车轮制动器和 ★根据制动器的安装位置,可分为车轮制动器和中央 制动器。车轮制动器一般用于行车制动, 制动器。车轮制动器一般用于行车制动,也有兼用于 应急制动和驻车制动的。 应急制动和驻车制动的。中央制动器一般只用于驻车 制动。 制动。
的 自 动
ZFS
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制 动 器 间 隙
调 整
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2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12-329
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钳盘式制动器与蹄式制动器相比: 钳盘式制动器与蹄式制动器相比:
★因制动盘露在空气中,散热条件好,又因制动盘 因制动盘露在空气中,散热条件好, 对摩擦衬块无“助势”作用, 对摩擦衬块无“助势”作用,制动效能受摩擦系数 变化的影响较小,因此,制动器的热稳定性较好; 变化的影响较小,因此,制动器的热稳定性较好; 制动力矩仅与轮缸油压成比例,制动较平顺; ★制动力矩仅与轮缸油压成比例,制动较平顺; 有较高的抗水衰退能力,而且衰退后能迅速恢复; ★有较高的抗水衰退能力,而且衰退后能迅速恢复; ★制动盘升温后沿厚度方向的变形量比制动鼓的径 向热变形量小得多,引起的踏板行程变化很小; 向热变形量小得多,引起的踏板行程变化很小; 采用密封圈式间隙自调装置; ★采用密封圈式间隙自调装置; 结构简单,重量较小,保养维修方便。 ★结构简单,重量较小,保养维修方便。 ★但是,由于尺寸限制,摩擦衬块的面积小,单位 但是,由于尺寸限制,摩擦衬块的面积小, 压力很高,对摩擦衬块的材料要求较高; 压力很高,对摩擦衬块的材料要求较高; 防污性能较差。 ★防污性能较差。
制动踏板; 推杆; 1—制动踏板;2—推杆; 制动踏板 推杆 主缸活塞; 制动主缸; 3—主缸活塞;4—制动主缸; 主缸活塞 制动主缸 油管; 制动轮缸; 5—油管;6—制动轮缸; 油管 制动轮缸 轮缸活塞; 制动鼓; 7—轮缸活塞;8—制动鼓; 轮缸活塞 制动鼓 摩擦片; 制动蹄; 9—摩擦片;10 制动蹄; 摩擦片 10—制动蹄 11—制动底板 12—支承销 制动底板; 支承销; 11 制动底板;12 支承销; 13—回位弹簧 13 回位弹簧
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