锅炉反事故措施

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电厂锅炉12项反事故技术措施

电厂锅炉12项反事故技术措施

电厂锅炉12项反事故技术措施(汇编+视频)1 燃油罐区及锅炉油系统防火1.1 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内,加热燃油的蒸汽温度,应低于油品的自燃点。

1.2 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置,并定期测试接地电阻值。

1.3 油区、油库必须有严格的管理制度。

油区内明火作业时,必须办理明火工作票,并应有可靠的安全措施。

对消防系统应按规定定期进行检查试验。

1.4 油区内易着火的临时建筑要拆除,禁止存放易燃物品。

1.5 燃油系统的软管,应定期检查更换。

1.6 严格控制供油温度≯50℃。

2 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

2.2 参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制定有相应的技术措施。

按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮机性能相匹配;非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并制定相应的反事故措施。

2.3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点,以便监视各导汽管间的温度偏差,防止超温爆管。

2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

2.5 大容量锅炉超水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

2.6 锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入试验现场。

3 防止设备大面积腐蚀3.1 严格执行化学监督工作。

3.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。

在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时,应及时查找、堵漏。

3.3 品质不合格的给水严禁进入锅炉,蒸汽品质不合格严禁并汽。

水冷壁结垢超标时,要及时进行酸洗,防止发生垢下腐蚀及氢脆。

3.4 按照《火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则》(SD223—87)进行锅炉停用保护,防止炉管停用腐蚀。

锅炉安全事故应急措施和救援预案

锅炉安全事故应急措施和救援预案

锅炉安全事故应急措施和救援预案锅炉安全事故是一种严重的工业灾害,为了保护人员的生命财产安全,预防和减少事故的发生,需要制定相应的应急措施和救援预案。

以下是一些常见的应急措施和救援预案:
1. 紧急停炉:在发生安全事故时,应立即采取紧急停炉措施,关闭锅炉的燃料供应和燃烧系统,以停止火灾或扩大事故的影响。

2. 切断电源:及时切断与锅炉相关的电源,以防止电气火灾或电气设备引发更大事故。

3. 集中报警:将安全事故情况及时报告给相关部门和人员,触发火灾报警器、烟感探测器等设备,同时启动应急通讯系统,以便及时组织救援和疏散工作。

4. 救援人员疏散:组织人员有序疏散到安全地点,远离事故现场,尽量避免逆风方向,并设置疏散路线和逃生出口标识,提供必要的应急逃生设备和装备。

5. 事故隔离:封锁事故区域,防止非相关人员进入危险区域增加事故风险,并组织人员进行事故区域清理和抢救工作。

6. 灭火救援:根据事故的具体情况,采取相应的灭火救援措施。

如使用灭火器、灭火器具进行初期扑救,组织专业救援队进行灭火、救援和抢险工作。

7. 医疗救援:立即组织伤员抢救和送医,配备必要的急救设备和物资,确保事故发生后人员得到及时的医疗救治。

8. 事故调查与处理:事故发生后,要及时组织事故调查和处理,找出事故原因,采取相应的措施预防类似事故再次发生,并对事故责任单位和个人追责问责。

总之,锅炉安全事故的应急措施和救援预案应综合考虑各种因素,包括锅炉型号、燃料类型、燃烧系统、现场环境等,制定具体而有效的应急措施和救援预案。

同时,定期进行演练和培训,提高员工的应急意识和应对能力,以最大程度减少事故的发生和损失。

5 锅炉专业反事故措施

5 锅炉专业反事故措施

#6锅炉专业反事故措施编写:初审:审核:批准:目录1. 防止空气预热器烧损技术措施 (1)2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 (2)3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施 (3)4. 防止辅机烧瓦的措施 (3)5. 防止过热器、再热器管超温爆管的措施 (3)6. 防止锅炉大面积结焦的措施 (4)7. 防止锅炉汽包满水、缺水的措施 (5)1.防止空气预热器烧损技术措施1.1 空气预热器投入运行前,空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕,经试验好用,同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底;1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕,并经通水试验好用,水量充足,水温合适,水压不低,并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通;1.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密,操作灵活,排放管路畅通;1.4 空气预热器投入运行前,应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品;1.5 空气预热器投入运行前,联锁试验好用,各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用;1.6 全烧油期间,要保证燃油品质,严格监视油枪雾化情况,一旦发现油枪雾化不好应立即停用,防止空气预热器积油;1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度及阻力变化,如发现异常应及时处理。

当发生火灾高温报警时,应确认是否发生二次燃烧,若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉,并作如下处理:停送、引风机;关闭风机出入口挡板;关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝;保持空气预热器运行,投入消防水;1.8 试运期间启、停频繁,常有不完全燃烧产物积聚于受热面上,为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火,须及时清除受热面上的积灰,在锅炉启动和煤油混烧期间,适当增加蒸汽吹灰次数;1.9 燃油期间,应严格监视燃油参数,保持在设计规定值内,同时要求吹扫蒸汽参数符合设计规定,保证油枪能吹扫干净;1.10 锅炉运行期间,火焰监视电视要投入运行,并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况,发现燃烧不良应及时调整,若发生燃烧器故障应退出运行进行检修;1.11 试运期间,空气预热器根据实际情况进行水冲洗;1.12 空气预热器运行时,应根据负荷和入口烟温调整冷风温度,保证空预器冷端综合温度的要求(冷端综合温度>138℃),减少冷端腐蚀和积灰;1.13 空气预热器运行时,应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求,以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风,和避免变形超出设计引起机械卡涩,进而引发转子停转;1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时,应关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板,同时对转子进行手动盘车,并进行降负荷停炉,并严密监视各点温度,防止空预器着火,同时就地检查转子摩擦情况,防止转子卡涩引起停转;1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时,应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板,同时对转子进行手动盘车,并严密监视各点温度,防止空预器着火,同时就地检查转子摩擦情况,防止转子卡涩引起停转;1.16 空气预热器运行时,应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析,对一切不正常的现象和迹象都应查清原因;1.17 调整两台空气预热器负荷均匀,决不允许单台预热器超负荷运行;1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。

?锅炉专业反事故措施(最终版)

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锅炉专业反事故措施(最终版)锅炉专业反事故措施一、锅炉汽包水位突升(锅炉满水)1、事故特征:锅炉给水自动失灵、给水调整装置故障、运行人员对水位监视不够、调整不及时、误操作、相关表计指示不正确使运行人员误判断操作错误、锅炉负荷增加太快、给水压力突然升高、当安全门动作等使汽包压力突降,出现虚假水位等时,锅炉汽包水位会高于正常水位,甚至会达到满水。

此时锅炉远方水位计指示值增大;高水位信号报警;过热蒸汽含盐量增大,汽温下降;给水流量不正常地大于蒸汽流量;当水位超过+220mm时,MFT动作;严重满水时,蒸汽管道内会发生水冲击,法兰处向外冒汽。

汽包满水时可能造成蒸汽带水,严重时造成水冲击,危及汽机的安全,危及设备人身安全。

事故发生地点为锅炉汽包及周围设备。

2、现场处理程序:(1)当发现水位有异常时,应验证远方水位计指示的正确性(如对其有怀疑时,应与汽包就地水位计对照;必要时还应冲洗水位计。

)(2)撤出给水自动,手动关小给水调整门,减少给水。

(3)当汽包水位超过+100mm时,应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门(停止给水后应开启汽包与省煤器再循环阀)(4)开启紧急放水阀,锅炉放水。

(5)视汽温下降情况,将减温自动改为手动,关小或关闭减温水,必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。

(6)当汽包水位超过+220mm时,MFT动作。

(7)停止向锅炉上水,继续加强锅炉放水,注意水位在水位计中出现。

(8)故障消除后,待汽包水位恢复正常,停止放水,锅炉重新启动。

(进水时关闭省煤器再循环阀。

)(9)其它操作,按MFT动作后规定处理。

3、注意事项:(1)加强锅炉运行参数的监视,采取有效措施防止主汽管道发生水击现象。

(2)运行人员就地操作中要注意人身安全,必要时要采取安全防护措施。

(3)如果发生水击等严重情况,应启动相应的专项应急预案。

二、锅炉汽包水位突降(锅炉缺水)1、事故特征:锅炉给水自动失灵,给水调整装置故障;运行人员对水位监视不够,调整不及时或误操作;相关表指示不正确,使运行人员误判断而操作错误;锅炉负荷骤减;给水压力下降或给水泵故障;锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大;给水管道、水冷壁(屏)管、省煤器管破裂等,会使锅炉汽包水位低于正常水位,远方水位计指示负值增大;低水位信号报警;过热蒸汽温度升高;给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉管爆破时则相反);当水位低于-220mm时,MFT动作。

锅炉人必备反事故技术措施内部资料

锅炉人必备反事故技术措施内部资料

锅炉人必备反事故技术措施内部资料一、防止空气预热器烧毁技术措施1.1空气预热器投运前,空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕,并经试验可用;1.2空气预热器水冲洗系统安装调试完毕,并经通水试验,水量充足,水压038~0.52MPa;1.3空气预热器消防系统安装调试完毕,可以正常使用;1.4空气预热器投运前,联锁试验合格,主电机跳闸后能联启备用电机;1.5空气预热器各声、光报警、转子停转、电控柜失电、火灾信号等热工信号经调试可用;1.6在首次点火前和空预器及其附近烟道检修后必须对空预器进行全面检查、清理,以防竹跳板、彩条布等可燃物遗留在烟道内造成空气预热器着火;1.7全燃油期间,注意观察油枪雾化情况,发现雾化不好应及时处理,防止空预器积油;1.8在投粉初期和油煤混烧期间应加强煤粉着火情况监视,保证煤粉可靠着火、燃尽,发现煤火检不稳定现象及时进行燃烧调整,避免未燃尽的煤粉积存在空预器换热元件和烟道内;1.9发现投运油枪、火嘴火检信号丧失时,应查明原因并及时退出对应油枪f口火嘴运行,在任何情况下均不得强制油、煤火检信号;1.10在锅炉点火吹管阶段结束后和整套启动阶段停炉消缺期间,须安排专人对空气预热器换热元件、烟道进行全面检查,发现积油、积粉严重时必须进行清理;1.11运行时,注意监视尾部各段烟温,发现异常及时处理,若确认空预器发生二次燃烧,应立即手动MFT灭火停炉,并作如下处理:停送、引风机,关闭风机出入口挡板,关闭空气预热器烟风入口挡板,隔绝空气;保持空气预热器运行,投入消防水;1.12空气预热器吹灰汽源要求蒸汽阀前蒸汽压力>0.8MPa,温度>150℃;1.13试运期间,启停频繁,常有不完全燃烧产物积聚于受热面上,为防止可燃物达到燃点,引起预热器着火,需及时清除积灰,从点火到全停油期间,蒸汽吹灰器应连续运行。

二、防止锅炉灭火、放炮技术措施2.1设备要求:2.1.1确保动力电源工作可靠,备用电源能及时投入;2.1.2仪表控制电源工作可靠,备用电源能及时投入;2.1.3装设大量程炉膛负压表(±500OPa),且炉膛负压保护装置能可靠投入;2.1.4炉膛出口氧量表准确可靠;2.1.5FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕,工作可靠。

锅炉反事故措施完整版

锅炉反事故措施完整版

编号:TQC/K329Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【合用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写: ________________________审核: ________________________时间: ________________________部门: ________________________下载说明:本解决方案资料适合用于解决各类问题场景,通过提出的方法与对策来应付,常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施,本质是人和产品之间建立可触达的桥梁,实现匹配问题,修正问题,预防未来浮现同类问题。

可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。

一、调试目的为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故,保证人身、设备安全及机组顺利投产,针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故,结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。

本措施的事故处理原则:保人身,保设备,及时发现,准确判断,迅速处理,防止事故蔓延扩大。

因此要求系统设备安装正确、规范,调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序,具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。

二、编制依据1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》 (第一部份:火力发电厂) DL 5009.1-20022、国家电力公司《安全生产工作规定》 2000 版3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159 号;4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号;5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40 号。

锅炉反事故技术措施

锅炉反事故技术措施

锅炉反事故技术措施1、前言在新建机组试运行中,由于安装刚刚完工且调试临近结尾,运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。

一些异常情况难免发生,因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产,就机组在试运中常发生的一些事故,列举出事故现象,并简述其原因。

具体处理办法参照运行规程。

2、事故处理原则2.1事故处理原则2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静,根据表记指示及外部现象特征,迅速正确地判断和处理事故。

2.1.2事故处理过程,运行人员应在值长、班长的指挥下,以司炉为主进行处理,在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。

2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时,应尽量维持锅炉机组的运行。

2.1.4交班时发生事故,应以当班运行人员为主处理,接班人员协助处理,事故处理完毕后方可接班。

2.1.5事故处理后,应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。

2.2事故停炉的条件及处理2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉2.2.1.1锅炉缺水,水位在汽包水位计中消失时;2.2.1.2锅炉满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时;2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时;2.2.1.4炉管爆破,威胁设备及人身安全时;2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧,使排烟温度不正常升高时;2.2.1.6汽水管道爆破,威胁设备及人身安全时。

2.2.2紧急停炉的处理2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右,并通知电气停止电除尘电场运行。

2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧,应立即停止引风机,关闭烟道风道内的所有挡板。

2.2.2.3关小或关闭减温水,监视汽温变化,关小或停止给水(严禁严重缺水时向炉内上水),保持正常水位。

2.2.2.4通风5~10分钟后,将引风机挡板关闭,停止引风机;若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。

电厂锅炉反事故措施

电厂锅炉反事故措施
9.严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》。
10.过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时,应及早停运,防止扩大冲刷损坏其他管段。
11.每月检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构,发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
12.按照《电力工业锅炉压力容器监规程》要求,加强司炉工的培训,持证上岗。
4.当一套水位测量装置因故障退出运行时,填写处理故障的工作票,工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项,一般应在8小时内恢复。若不能完成,应制定措施,经总工程师批准,允许延长工期,但最多不能超过24小时。
5.锅炉汽包水位保护在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传
12.建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案,对各类设备缺陷进行定期分析,找出原因及处理对策,并实施消缺。
13.运行人员必须严格遵守值班纪律,监盘思想集中,经常分析各运行参数的变化,调整要及时,准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训,提高其事故判断能力及操作技能。
检修部
发电部
发电部
发电部
发电部
6.压力容器内部有压力时,严禁进行任何修理或紧固工作。
7.压力容器上使用的压力表,应列为计量强制检验表计,按规定周期进行强检。
8.结合压力容器定期检验或检修,每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
9.在役压力容器应结合设备、系统检修,按照《压力容器安全技术监督规程》和《电力工业锅炉压力容器监督规程》的规定,实行定期检验制度。
8.汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一,水位保护不完整严禁启动。
9.当运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。

锅炉安全事故应急措施和救援预案

锅炉安全事故应急措施和救援预案

锅炉安全事故应急措施和救援预案一、锅炉安全事故应急措施1. 事故发生时,要立即停止燃料供给和给水,关闭燃烧器,关闭燃气阀门,切断电源,关闭给水阀门,启动主汽阀,排空锅炉内的压力。

2. 将锅炉周围的人员迅速疏散到安全地点,并保持相对距离。

同时,通知锅炉房内其他人员迅速撤离并报警。

3. 确认锅炉是否存在燃气泄漏、油泄漏等现象,如果有必要,采取相应的措施,如关闭燃气阀门、切断燃油供给等。

4. 如果发生锅炉爆炸等大型事故,应立即将事故报告给相关部门,并请求救援。

5. 针对锅炉内燃烧器故障或水位异常的情况,应及时切断燃油和气体供给,并关闭相应的阀门。

6. 在事故发生时,要迅速启动应急通风系统,排出锅炉房内的有毒气体,并确保人员的安全。

7. 针对因烟气腐蚀导致的锅炉破裂事故,应立即切断烟气排放。

8. 锅炉故障时,要及时调整和修复相应的设备,恢复锅炉正常运行。

二、锅炉安全事故的救援预案1. 在锅炉安全事故发生之后,要迅速报警,并通知相关的救援机构和专业人员前来处理。

2. 救援人员要穿戴好相应的防护装备,包括防毒面具、防静电工装、安全帽等。

3. 救援人员要迅速进入事故现场,评估事故的严重程度,并制定相应的救援方案。

4. 针对不同类型的锅炉事故,采取不同的救援措施,如灭火、紧急疏散、排除燃气泄漏等。

5. 救援人员要对事故现场进行处理和清理,确保没有残留的火源和燃气泄漏。

6. 救援人员还需要对锅炉进行全面检查和检修,以确保没有隐藏的故障。

7. 救援人员要及时向相关部门和负责人报告事故情况,并记录详细的救援过程。

8. 在救援过程中,要注重保护环境和人员的安全,最大限度地减少事故对周围环境的污染和破坏。

9. 救援结束后,要对救援措施和救援效果进行总结和评估,及时改进和完善救援预案。

以上是锅炉安全事故应急措施和救援预案的一些基本要点,具体的应急措施和救援预案应根据不同的锅炉类型和实际情况进行合理的制定和调整。

锅炉安全事故严重影响人员的生命安全和财产安全,因此,对于锅炉安全事故的预防、应急措施和救援预案的制定都需要非常重视和认真对待。

发电厂锅炉反事故措施资料

发电厂锅炉反事故措施资料

四、防止锅炉尾部再次燃烧事故
·3、保证燃油温度和油压在规定值内,保证油枪雾化良好、 燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况,一旦发现 油枪雾化不好应立即停用,并进行清理检修。 ·1)油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀,避免大量燃油 喷入炉内。
·对应措施:发现油枪不着立即停止其运行,并联系检修处理。
·防止超压:各种压力容器安全阀应定期进行 校验和排放试验。 ·对应措施: ·1、各安全阀应进行实际动作压力测试并定 期试验; ·2、每次启炉前对PCV电磁阀进行远方及就 地实际动作试验,保证好用。
四、防止锅炉尾部再次燃烧事故
·1、回转式空气预热器应设有: ·1)保护:可靠的停转报警装置及联锁自动关闭烟气、空气侧挡板的保 护, ·2)冲洗水:完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段,并应有停炉时可随 时投入的碱洗系统。 ·3)消防系统:要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接,热态需要时投入 蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消 防水喷淋水管,喷淋面积应覆盖整个受热面。 ·对应措施: ·1)空预器投入前应检查空预器停转报警、热点温度报警、自动喷淋装 置、清洗装置好用,并投入正常。 ·2)空预器各联锁保护试验应正常。
制粉系统防火
·1、及时消除漏粉点,清除漏出的煤粉。清 理煤粉时,应杜绝明火,不得用压力水管直 接浇注着火的煤粉,防止煤粉飞扬引起爆炸。 ·对应措施: ·1)、及时联系消除漏粉点,清除漏出的积 粉。 ·2)、定期检查制粉系统易积煤积粉点,防 止自燃。
制粉系统防火
·2、磨煤机出口温度和原煤斗、煤粉仓温度 应严格控制在规定范围内。 ·对应措施: ·1)磨煤机运行中严格控制磨出口温度 65~80度; ·2)启炉前对磨煤机各项保护进行试验,并 保证好用; ·3)保证磨煤机消防蒸汽处于备用状态。

锅炉安全事故应急措施和救援预案

锅炉安全事故应急措施和救援预案

锅炉安全事故应急措施和救援预案锅炉安全事故是一种严重的危险情况,因此需要采取有效的应急措施和救援预案来应对。

以下是一些建议的应急措施和救援预案:
1. 警示:安装好明显的事故警示标志,确保人员能够及时意识到危险。

2. 疏散:及时组织锅炉周围人员的有序疏散,远离事故现场。

安排逃生通道并提醒人员遵守逃生指示。

3. 报警:立即拨打火警电话或通知相关人员进行报警。

提供准确的事故信息,包括事故发生地点、事故类型和人数等。

4. 切断电源和燃气:关闭锅炉的电源和燃气阀门,以阻止进一步事故的发生和蔓延。

5. 照明:确保事故现场有足够的照明,便于救援人员进行操作。

可以采用手电筒、应急照明器材等。

6. 救援:及时通知救援队伍和相关部门,如消防队、医疗救护队等。

协助救援人员展开救援行动。

7. 防止扩散:采取必要的措施防止事故扩大。

如封锁周边区域,限制外来人员进入。

8. 急救:对于受伤的人员进行紧急救护,包括止血、救治烧伤等。

若有必要,应尽快送往医院进行进一步救治。

9. 事故调查:对事故进行彻底的调查和分析,找出事故的原因和责任,并及时采取相应的措施避免类似事故再次发生。

10. 建立应急预案:根据实际情况制定锅炉安全事故应急预案,明确部门职责和流程,定期演练并不断完善。

需要注意的是,锅炉安全事故的处理应由专业人员进行,普通人员不得私自操作或进行救援,以免造成更大的危险。

锅炉二十五项反措及事故预防讲义

锅炉二十五项反措及事故预防讲义
组1号锅炉由于氧化皮脱落堵塞弯头,发生末级 过热器爆管,两次导致机组停运。 • 暴露的问题: • 对于超临界机组氧化皮的产生、控制及危害重 视不足,缺乏相关检修技术,对超临界锅炉运 行状况、氧化皮问题的预防及超临界锅炉管材 特性了解不够,预防此类事故的技术措施不到 位。
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• (4)所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作,保证锅炉冷态 燃烧良好,特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• (1)新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统,在投运 前必须进行冷态调试。
• (1)锅炉检修时,要对温度测点进行检查、校验。
• (2)导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因,采取措施,减少或消除偏差。
• (3)防止超(超超)临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超(超超)临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差,各段受热面必须布置足够的壁温测点,高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• (5)锅炉点火前或油枪检修后,应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置,固定好,保证推进、退出正常、到位。
• (6)油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧,防止漏油和雾化 不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4:
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉,设计用 煤为贫煤,低位发热量20.54MJ/kg,干燥无 灰基挥发份为14%,锅炉采用微油点火方式, 单只油枪出力为250kg/h。

锅炉反事故措施

锅炉反事故措施




1.燃料应制定配煤的规定,对于掺配好的煤应进行化验,保 证掺配的煤应接近我厂锅炉的设计煤种,摸索总结出掺配 经验。
2 当煤质发生变化时,要及时向值长汇报清楚。运行人员应 提前做好预想,烧至变化煤种时能及时调整。
3. 燃烧调整的初始阶段应保证氧量不小于 4.2% 。只有到已 经基本了解了我厂锅炉的燃烧特性后方可根据氧量与负荷 的关系曲线来调整总风量。氧量指示不准时,应及时通知 检修处理。 4 在燃烧调整的初始阶段或发生锅炉结焦、燃烧不良时应保 证磨煤机在正常的方式运行,避免其它的运行方式。

辅机发生下列情况之一时,应紧急停止转动设备运 行

1.设备发生强烈振动,动静摩擦。 2.清楚地听到设备内部有金属摩擦声。 3.电机冒烟、着火。 4.轴承断油或冒烟。
5.发生危及设备及人身安全运行的其他故障

(3)送风机叶轮叶片断裂后,严重动静不平衡,产生振 动。 (4)叶轮与断裂的叶片猛烈撞击,产生振动,同时使固 定转子位置的前后轴承箱、支架、风壳变形受损。







原因分析: (1) B磨煤机风量不准,热工人员吹扫表管期间, 运行人员没有认真监视磨煤机其他参数,导致磨 煤机堵煤现场。 (2)B磨煤机热风调门关闭过多,导致B磨煤机风 量低,磨煤机发生堵煤。 (3)磨煤机风量测点不准时,没有保持煤量的稳 定,在煤量变化时,对一次风量的变化把握不准, 导致堵煤。 整改措施: (1)热工人员吹扫磨煤机风量表管期间,运行人 员必须认真监视磨煤机其他参数防止堵煤发生。 (2)当磨煤机风量测量不准时,在热工人员处理 时应该保持煤量稳定,同时要监视主汽压力等参 数的变化,防止出现堵煤。
14.磨煤机跳闸后,必须检修时,应制定相应措施。

锅炉运行反事故措施

锅炉运行反事故措施

锅炉运行反事故措施1 防止锅炉尾部二次燃烧事故1.1锅炉点火前,受热面要进行充分通风吹扫.1.2锅炉点火过程中,加强监视燃气压力和燃烧情况.1.3精心调整锅炉燃烧工况,保持一定的过剩空气量.1.4锅炉正常运行时,按规定及时进行吹灰.1.5锅炉点火投煤时应严格按规程操作,严禁在低床温下强行投煤.1.6严格控制旋风分离器入口温度.2.防止锅炉炉膛爆炸事故2.1加强对FSSS控制系统.连锁保护系统及热工声光报警信号的维护与管理,确保保护装置动作准确可靠。

2.2加强对热工仪表及保护电源的检查,防止失去热工电源造成保护拒动。

2.3锅炉大小修启动前,按规程规定进行电动门、调整门、风门挡板及有关连锁保护试验,并保证其动作正常。

2.4加强燃煤的监督管理,加强煤质分析,值班员根据煤质变化情况及时进行燃烧调整。

2.5加强燃气管理,防止燃气系统漏气。

2.6燃气系统阀门操作时应缓慢,防止燃气压力大幅度波动。

2.7锅炉点火投煤时严格按规程进行操作,严禁在低床温下强行投煤,脉动投煤不着时,应立即停止投煤。

2.8当床温<700°C时,应及时投气助燃,负荷变化时应及时调整风量,避免风煤比失调。

2.9加强对床温热电偶的检查及维护。

2.10对已经投入的FSSS保护、连锁保护、燃烧自动控制系统,不应随意解除。

若因工作需要,解除保护时,必须经副总以上领导批准,并做好相应的安全措施。

2.11锅炉运行时严格控制氧量在规定范围内,热工人员应定期对氧量进行标定。

2.12停炉后就地确认所有点火枪在退出位置.2.13风机跳闸紧急停炉后,应全开引一、二次风出、入口挡板,进行自然通风15分钟,以免可燃气体积存2.14加强对燃气系统的维护管理,消除泄露2.15气枪点火时,应就地加强检查气枪着火情况,信号与DCS画面一致。

3.防止锅炉承压部件爆管、泄露措施3.1防超压防磨损,机跳炉保护要投入,汽机跳闸时锅炉要跳闸,否则手动MFT.,负荷调整、燃料调整要均匀。

锅炉运行反事故措施

锅炉运行反事故措施

锅炉运行反事故措施为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故,根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神,结合我厂实际情况特制定如下反事故措施:一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中,要严格按规程规定控制磨煤机出口温度,入口冷、热风调整门故障卡涩,影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。

2.磨煤机启动时要先开冷风,后开热风按规定进行通风暖磨,磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉,给煤机停止后至少抽粉2-3分钟以上,方可停磨。

3.停止制粉系统时,要先开大冷风调整门,关小热风门,待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量,严格控制磨煤机出口温度不超规定值。

4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告,燃用高挥发分煤时,要特别注意制粉系统防爆,精心调整,谨慎操作,发现制粉系统有积粉自燃现象,应及时采取措施。

5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态,保证随时可用。

6.给煤机跳闸或断煤时,应迅速全开冷风调整门,关小或关闭热风调整门,控制磨煤机出口温度,短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制,应停磨处理。

7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象,停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时,应投入消防蒸汽,确证无火时,方可启动磨煤机。

8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣,防止渣箱满渣后,造成磨盘下部一次风室积渣,使刮板与渣摩擦起火,引起制粉系统爆炸。

9.保持磨煤机本体设备及管道清洁,如有积粉应及时清除,防止积粉自燃。

10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火,磨出口温度不正常的升高时,应加大给煤量,关小热风开大冷风,降低出口温度,经采取措施无效超过规定值时,应紧急停磨投蒸汽消防处理。

11.制粉系统发生爆炸后,应紧急停磨,检查设备有无损坏。

确证设备正常,消除火源后方可重新启动该磨。

二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计,并对照上下水位计指示正确,水位指示不可靠严禁启动。

锅炉二十五项反措及事故预防讲义

锅炉二十五项反措及事故预防讲义
• (2)新建机组或改造过的锅炉燃油系统必须经过辅汽吹扫,并 按要求进行油循环,首次投运前必须经过燃油泄漏试验确保各油 阀的严密性。
• (3)锅炉点火前或油枪检修后,应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置,固定好,保证推进、退出正常、到位。
• (4)油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧,防止漏油和雾化 不良。
• (3)出厂铭牌齐全,弹簧式安全阀有防止随便 拧动调整螺丝的装置,杠杆式安全阀有防止重 锤移动和杠杆越位的限位装置,脉冲式安全阀 接入脉冲量的导管有保温,导管内径大于或等 于15mm,气室式安全阀配备有可靠的气源。
• 4.1.2.4 在校验合格有效期内,每年进行一次试 验,试排汽正常。
• 4.1.2.5 蒸汽严密性试验检查时无泄漏。
考虑)
• 6、充分认识超临界锅炉对热偏差的敏感性。 • 7、标准化、精细化、科学化的的长周期金属监督管理。 • 8.氧化皮磁检测技术及快速检修技术。
powerbeijing
11
一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• 案例2: • 2011年5月9日18:08,某厂1号炉受热面发生异常,5
月10日下午3点,1号机组停运,下午4点就地打开炉 侧56m处右侧人孔门,发现折焰角中间部分无灰,并 且此处的声音较刺耳,初步判断为高温再热器发生 泄漏。
• (1)锅炉检修时,要对温度测点进行检查、校验。
• (2)导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因,采取措施,减少或消除偏差。
• (3)防止超(超超)临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超(超超)临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差,各段受热面必须布置足够的壁温测点,高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。

锅炉系统反事故措施及处理预案

锅炉系统反事故措施及处理预案

锅炉系统反事故预案第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时,当班锅炉班长是事故现场的指挥者。

要严格按照运行规程规定,执行值长命令,严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。

事故处理程序遵循以下原则:1、查明原因:沉着、冷静地分析、判断,及早查明事故原因、故障部位、地点。

2、迅速处理:正确判断,果断、迅速处理事故。

3、消除事故根源:尽快隔绝事故点,及时消除事故根源,防止事故蔓延和扩大。

4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行,使事故影响限制在最小范围内。

5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。

6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过(一式两份),分别上交锅炉专业负责人和安全专职。

同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报。

7、组织分析,讨论事故原因,总结经验教训,制定防范措施,坚持事故“四不放过”原则。

第二条防止锅炉满、缺水事故发生的措施锅炉事故中,最容易发生满、缺水事故。

满水容易发生水冲击,缺水则会造成锅炉承压部件变形、渗漏甚至过热爆炸等恶果。

现结合我公司锅炉运行特点,总结出以下预防措施:1、严格执行规程和巡检制度,并做好准确的记录;要注意正确分析产生虚假水位的原因并做出相应的处理;2、当班应检查常用的工具(手电筒、加力杆)是否正常,并根据当班习惯,放置在规定的位置上备用;3、值班期间应严格监视各参数和设备的运行情况,操作人员应精力集中,及时调整;4、汽包水位计的水位,应保持在0±50mm处,并有轻微的波动。

1#炉在高负荷时,犹其要注意维持汽包的正常水位;5、当给水自动调节器工作时,要经常监视调节器工作情况,还要经常密切地注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性;6、注意监视给水流量和蒸汽流量是否相吻合,在操作时要注意给水流量地变化应该平稳,避免给水流量骤增骤减;7、锅炉正常运行中,给水门前的给水压力与正常的汽包工作压力之差不得低于1.7Mpa;8、经常就地检查汽包水位计和低置水位表的对照,其水位相差不能超过20mm;9、坚持履行好每班对汽包水位计的冲洗,经常保持两台汽包水位计完整,指示正确,清晰易见,照明充足;10、水位报警器要坚持每周一次的试验,保证其灵敏性和准确性;11、给水系统中各备用设备应处于正常备用状态,按规程定期切换。

锅炉房事故预防与应急处理措施

锅炉房事故预防与应急处理措施

锅炉房事故预防与应急处理措施锅炉房是工业生产中重要的能源供应设施,但由于其特殊性质和高温高压的工作环境,存在一定的安全风险。

为了确保锅炉房的安全运行,预防事故的发生,并能在事故发生时及时做出应急处理,制定和贯彻科学的预防与应急处理措施至关重要。

一、事故预防措施(一)建立完善的管理制度1. 制定并贯彻执行锅炉房安全管理制度,明确责任分工,确保责任到人。

2. 定期组织安全培训,提升员工的安全意识和操作技能。

3. 建立健全的巡检制度,定期对锅炉设备进行检查,及时发现潜在安全隐患。

4. 加强设备维护和保养,确保设备的正常运行,减少故障发生概率。

(二)严格操作规程1. 操作人员必须具备相关资质和技能,并按照操作规程进行操作。

2. 严禁擅自进行设备改造、拆卸或处置,以免引发事故。

3. 强化设备操作培训,提高操作人员的操作熟练度和应对突发事件的能力。

4. 加强对设备运行状态的监测和记录,及时发现异常情况并采取相应措施。

(三)完善安全设施1. 安装可靠的监测装置,实时监测锅炉房的各种参数,如温度、压力等。

2. 配备灭火器材,确保在火灾发生时能够迅速进行灭火。

3. 配备逃生通道和安全标识,确保人员能够及时安全地撤离。

4. 安装可靠的报警装置,当发生异常情况时能够及时通知相关人员。

二、事故应急处理措施(一)快速报警与紧急联系1. 配备可靠的报警装置,灾情发生时能够迅速报警并通知相关人员。

2. 建立健全的应急联系机制,明确各个部门的职责,确保信息传递及时准确。

(二)迅速疏散人员1. 根据事故情况,指挥人员迅速组织人员疏散,确保人员的生命安全。

2. 在疏散过程中,应遵循“先警示、后疏散”的原则,通过口头警示和标志标识引导人员顺利撤离。

(三)及时控制事故扩散1. 采取有效措施,防止事故扩大。

如关闭管道、切断电源等。

2. 配合相关部门进行紧急救援,控制事故发展。

(四)灭火与救援1. 迅速启动灭火设备进行灭火,尽量避免火灾蔓延。

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XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉机组调试反事故措施方案工作人员:XXX编写人员:XXX审核:XX批准:XXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了锅炉调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等反事故相关措施。

关键词:锅炉;反事故;调试措施目录一、前言 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容 (4)五、CFB锅炉常见事故的处理 (8)六、防止锅炉机组重大恶性事故措施的注意事项 (12)附录1锅炉反事故技术措施 (13)附录2锅炉反事故措施 (14)附录3锅炉反事故措施交底记录 (15)一、前言XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程锅炉在试运过程中发生重大恶性事故,保证系统及设备安全、正常地运行,制定本措施。

二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版)2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇(1996年版)2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版)2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)2.5《电力工业锅炉监察规程》2.6 设计图纸及设备设明书三、调试质量目标XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程锅炉的试运过程中不发生一起恶性事故。

四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容4.1 常见CFB锅炉重大恶性事故的主要表现形式:CFB锅炉重大恶性事故可分为燃烧事故和设备事故,按严重程度和事故频率可把这些事故分为三类:4.1.1严重的燃烧事故过热器超温、塌落事故;一次风道(热烟气发生器)及空气预热器爆炸事故,以及风室爆炸事故;炉膛爆炸事故(发生于点火过程中);分离器、返料器超温结焦事故;油燃烧器耐火内衬烧毁塌落事故。

4.1.2严重的设备事故过热器磨损爆管事故以及省煤器磨损爆管;给煤机故障以及皮带烧毁事故;受热面膨胀拉裂事故;返料斜管、膨胀节拉裂与烧坏事故。

4.1.3普遍多发的严重事故:床料结焦事故;回料器堵塞事故、返料器返空料事故、烟气短路事故;冷渣器变形和超载事故。

从上可知,除了设计和设备制造的原因外,机组在试运的过程中有可能发生的恶性事故主要有以下几个:燃烧事故、耐火材料塌落、返料器不能正常工作、冷渣器事故、受热面爆管以及风帽磨损事故、其它事故。

4.2 防止燃烧事故的措施:4.2.1 锅炉启动前必须对锅炉燃烧器管理系统,即BMS•系统的各项功能进行试验,确保其关系正确、动作可靠。

4.2.2 锅炉辅机大联锁及MFT静态试验在启动前必须试验完好,点火前全部投入。

燃烧系统投入前其自身的联锁也应试验完好,启动时及时投入。

4.2.3 锅炉点火前确有个别投不上或因故解除的保护功能,必须经过试运指挥组书面批准,且要做好防范措施。

4.2.4 任何情况下,锅炉点火必须按BMS的程序进行,须经油泄漏试验和炉膛5分钟吹扫,炉膛吹扫完成后复归MFT,然后才能点火。

4.2.5 锅炉点火后,应注意观察油枪雾化及着火情况,及时调整风量,使油枪燃烧充分,着火稳定,不冒黑烟,无油滴分离现象。

4.2.6发现油枪雾化不好时,应分析原因,必要时停止油枪运行,联系检修人员抽出油枪检查。

4.2.7火检冷却冷风投入正常,确保火检系统工作正常。

4.2.8 火焰监测装置是监视炉膛火焰必不可少的手段,如果出现故障须及时处理,确保在点火前投入。

4.2.9预防高温结焦和低温结焦。

当给煤粒度超出设计值时,应对大块进行分离和二次破碎后方可入炉;在点火过程中注意布风均匀性,保证流化质量达到规定的要求,并注意在点火后期适时放渣;点火投煤初期,给煤机一定要间断给煤,观察床温变化,及时调节风量;不能强制带负荷,当床温超过许可值时,要立即停止给煤,加大风量,待床温恢复正常时,再调节风量和煤量在正常的范围内;由返料器向炉内加冷床料,也可防止结焦。

4.2.10 撤油枪时应缓慢进行,并注意观察炉内的燃烧情况,最后一只油枪撤除后如床温稳定,方可正式转为切油投煤运行。

4.2.11 注意观察氧量的变化情况,及时调整配风。

当床温持续以大于4℃/min -6℃/min的速率增加,氧量持续减小,可以连续给煤。

4.2.12积极配合热工专业自动调节装置的投入,并加强监视,发现异常应及时将“自动”切为“手动”,并及时联系处理。

4.2.13 入炉煤每班应进行一次分析,•将结果及时通知运行人员,便于合理组织炉内燃烧。

4.2.14确定合理的一、二次风量、风速、合理的过剩空气系数、风煤比、严格控制入炉燃料的粒度。

4.2.15严格校准各运行参数的监控测点,力求能够及时、准确、稳定的反映炉内燃烧的实际情况。

4.2.16确立正确的试运程序。

按照SCS执行试运程序。

4.2.17如果发现炉膛压力波动大,负荷、汽温、汽压等参数异常,火检极不正常或火焰监测已看不见火,应判定为灭火。

如果MFT没有动作,应立即手动MFT,不可犹豫而延误时机使锅炉发生爆燃事故。

4.2.18对一次风道(热烟气发生器)的爆炸事故要重点预防。

由于一次热风系统未设有防止一次风道(热烟气发生器)爆炸事故的设备或管道,要加强巡检,确保一次风道(热烟气发生器)的安全运行。

4.2.19 锅炉吹灰器应定期投入,手动吹灰时,不可同时投入2支及2支以上的吹灰器,以免影响炉内燃烧。

4.2.20 锅炉BMS系统,火检及火焰电视系统应有专人维护检查,以确保起到作用。

4.2.21 试运中运行人员一定要加强责任心,牢固树立“安全第一”•的思想,做到勤观察、勤分析、勤调整,并作好事故预想,以便遇到问题有准备,不慌乱,及时正确处理。

4.3 防止锅炉尾部烟道再燃烧措施4.3.1 燃油管道的来油管在进油前必须吹扫干净,防止管道内的锈垢和其它杂质进入油枪堵塞油喷嘴,影响雾化质量。

4.3.2 油枪着火后,要及时调整风量,使其燃烧良好、充分,不冒黑烟,无油滴分离现象。

4.3.3 燃油期间,要投入燃油压力自动,保证各油枪雾化良好。

如果燃油参数偏离要求,应及时调整。

调整后,油枪雾化不好,应及时停止该油枪,联系检修清理油喷嘴。

4.3.4 在试运过程中密切注意分离器的运行效率,如果由于温度、物料特性、结构设计、二次夹带等因素以及负荷变化的影响,使分离器实际效率显著低于设计值,马上停炉找出问题并解决。

4.3.5 锅炉点火后,空预热器吹灰每2~4小时进行一次,投煤后炉膛、过热器及省煤器吹灰每天至少进行一次。

若发现省煤器出口烟温高于正常温度16℃、或负压不正常时,应及时分析,并对该级受热面进行吹灰,直到烟温、负压正常。

4.3.6 应尽量缩短锅炉启、停过程中油煤混烧的时间,确保尾部受热面的清洁。

4.3.7 确认尾部烟道发生二次燃烧,应设法用水枪将火扑灭,无效时应立即停炉。

停炉时,停止引风机、送风机、一次风机等运行,严密关闭烟风系统各风门挡板和锅炉各门孔,严禁通风,投入相应的吹灰器进行吹灰。

若空预器着火,应投入水冲洗灭火,待火熄灭后,解列水冲洗,缓慢打开人孔门检查,确认无火源后,方可通风干燥,待烟温不再升高时,才能重新启动。

4.3.8 每次停炉后,都应监视烟道各处的温度变化,锅炉冷却到常温后对尾部烟道和空气预热器进行内部检查,发现有积炭或油垢应及时予以清理。

4.3.9 正常停炉,负荷降至60%左右时,尾部烟道应吹灰一次。

停炉前再吹灰一次。

4.4 防止其它事故措施4.4.1在调试前对设备、设计、材料中的缺陷提出合理建议,将各种可能事故消灭在萌芽状态。

4.4.2严格按照材料厂提供的烘炉升温曲线进行烘炉,使材料中的水分完全转化为水蒸气逸出。

预防耐火材料破坏。

4.4.3为防止风道燃烧器耐火内衬烧损塌落,尽量减少床下油枪的启停次数,缩短投油运行时间,采用较小出力的床下油枪雾化片,严格控制供油压力(保证良好雾化为前提),停油枪时注意监视风道温度变化,避免冷热交变对耐火材料的破坏,以及长期高温对耐火材料的影响。

4.4.4预防返料器事故的措施:(1)防止返料器内二次燃烧。

严格控制炉膛温度,降低灰温。

(2)防止形成烟气旁路。

(3)在投入返料器时应采用脉冲间断式投入,直到灰温接近床温时,再自动投放,以防止返料器积料过多,投入后引起床温突降或细煤着火,床温飞升。

(4)合理提高返料风总风力,解决返料器阻力过大,不能正常工作的问题。

(5)检查旋风分离器入口烟温不能超过950℃,过高烟温可烧坏耐火材料或金属压力部件。

4.4.5在机组试运过程中,有关各方应严格执行部颁《二十五项反事故措施》、严格执行《运行规程》、《反事故规程》、《调试措施》等有关规程及规定,不得违章操作。

4.4.6在机组异常情况下,处理事故应准确、果断,不得扩大事故。

4.4.7在机组运行过程中如有危及人身及设备安全时,应严格执行有关规程及规定,必要时停止机组运行。

4.4.8 在机组事故跳闸的情况下,每次都应查明原因,并采取相应措施后方可再次启动。

4.5防止人身伤亡事故的措施4.5.1 加强安全技术培训,提高安全技术防护水平。

4.5.2 认真执行工作票、操作票及操作监护制度。

4.5.3 工作许可人严格把关、不合格的工作票不予办理。

4.5.4 进入现场必须按规定带好安全帽。

4.5.5 进入生产现场,严禁穿尼龙、化纤及混纺的工作服。

4.5.6 禁止擦拭运行中机器的旋转和移动部分。

4.5.7 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮或安全罩上机运行中设备轴承上行走或坐立。

4.5.8 避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。

4.5.9 操作时充分使用劳动保护。

4.5.10异常情况,上下楼梯时要扶好栏杆,严防滑到、碰上。

4.5.11严格执行《安全作业规程》及《锅炉运行规程》。

五、CFB锅炉常见事故的处理5.1 床温过高或过低现象:床温显示高或低;床温高报警;负荷升高或降低。

原因:给煤粒度过大或过细;床温热电偶测量故障;给煤机工作不正常;一、二次风配比失调;排渣系统故障;石灰石系统不能正常运行;返料系统堵塞。

处理措施:检查床温热电偶;检查给煤机运行及控制是否正常;合理配风、调整一、二次风比例;调节入炉煤的粒度;必要时,增大排渣量,加入合适粒度的床料。

5.2床压高或低现象:发出床压高或者低报警;冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣;底部风箱压力值过高或者过低。

原因:床压测量故障;冷渣器故障,排渣量过小或者过大;石灰石给料量和燃料量不正常;一次风量不正常;锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。

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