屋面及墙面系统

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浅谈轻钢结构围护系统的设计与施工

浅谈轻钢结构围护系统的设计与施工摘要：近年来，轻型钢结构以其独特的优势占据大部分的市场。

特点是用量较少，使用过程所需的安装时间较短，最重要的是已经实现了大批量的工业化生产规模，得到了广泛的应用。

正因为如此使钢结构系统逐渐走上多样化的发展道路，同时也带来了系统设计的新方法。

本研究对于轻钢结构围护系统进行了详细分类，进而总结出在设计与施工过程中需要注意的事项。

关键词：轻钢结构；围护结构；设计与施工前言：总体来讲，轻型钢结构的维护系统大致分为以下几个方面，即屋面系统、墙面系统、保温棉、采光带以及包边和泛水等部分。

而且围护系统作为轻型钢结构非常重要的组成部分，发挥重要的作用，能够在很大程度上决定建筑物的防水、外观以及保温的效果等等。

所以，对于轻型钢结构围护系统设计与施工的研究是非常有必要的。

1.屋面系统的设计与施工1.1 彩板围护系统的分类一般情况下，将彩板围护按照构成的方式大致分为以下几个方面，即单层薄板、夹芯彩板、钢质彩板、彩墙板、岩棉夹心板以及聚氨脂夹芯板等。

按照施工方式的不同，大致可分为现场复合板和成品复合板两种。

其中按照联接方式的不同，可以将现场复合板分为：咬合板、搭接板以及暗扣板。

按照板材质的不同可以分为：钛金板、镀锌彩钢板、铝合金板压型板、镀铝锌彩钢板、不锈钢板压型板、铜板等。

1.2 设计注意事项现场复合板占据较大的市场。

主要原因是现场复合板的加工成本较低，而且施工的技术也已经非常成熟，已经实现了工业化的生产，所以能够得到广泛的应用。

在屋面彩板的设计使用方面，大多数都使用镀锌烤漆彩板作为面板，而大型公共建筑物中则常用铝合金压型板作为面板实现不同的造型。

轻钢屋面荷载可考虑风荷载、雪荷载、屋面恒荷载及活荷载，再根据体型系数按规范要求计算出最不利荷载值。

除了屋面板的受力计算，还需对屋面整个系统的其他配件，如底板、檩条、螺钉等进行受力计算，最后还需进行热工性能的检验，进行如此一系列计算后得出的才算时完整的屋面系统。

金属屋面及墙面施工工艺

金属屋面及墙面施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）金属屋面及墙面工程施工方案编制人：审批人：编制单位：编制日期：二零一三年九月八日目录第一章工程概况1.1 编制说明1.2 编制依据1.3 工程概况第二章施工安排2.1工程施工目标2.2组织机构及职能2.3前期准备工作第三章施工进度计划3.1施工进度计划3.2资源配备计划3.3 主要施工方法第四章施工准备与资源配置计划第五章施工方法及工艺要求第一章工程概况1.1编制说明我们本着对工程质量认真负责的态度，秉承我司一贯的精心设计、精心施工，奉献精品工程的传统作风，编制本次施工组织设计，并以严格的管理，精湛的技艺，贯彻于整个施工组织工程的始终，以确保本工程的质量目标与工期目标。

我公司编制施工方案，并经评审后予以提交。

本施工方案目的在于指导施工工艺流程、防止不合格品产生并使工程质量、进度与安全均能满足发包方的要求。

本施工方案之适用范围仅限于金属屋面及墙面工程，有效期限截止于该工程竣工之日，特此说明。

根据本屋面工程的特点及甲方的具体要求，结合我公司的施工力量、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，编写了本技术标。

对于各分部工程，关键工序之间的相互协调和衔接等多方面问题，我们在编制过程中已进行了技术措施的可行性论证，以保证本工程在装饰施工的全过程中之各个环节始终处于受控状态，从而达到高质量、高标准、高水平，使客户称心满意，并在处理好甲方、监理公司等等相关单位关系的同时，能够确保工期和安全、质量及提高经济效益之目的。

1.2 编制依据1.据甲方提供图纸。

2.甲方工地现场考察所得资料。

3.自行组织管理人员对施工现场的有关情况进行调查。

4.结合本公司的装饰施工经验和资料。

5.本工程的设计、施工图纸。

6.根据国家现行的有关建筑装饰工程施工和安装验收规范等。

GB50016-2006 《建筑设计防火规范》GB50045-95 《高层民用建筑防火规范》 GBJ50011-2010 《建筑抗震设计规范》JGJ 99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》GB50009-2012 《建筑结构荷载规范》GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规程》GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.3 工程概况工程名称：建设单位：建设地点：工程介绍：本工程共有3部分金属屋面屋顶以及金属墙面，屋面采用25立边高咬合系统形式，总金属屋面面积约2591m2，总金属墙面面积约为1193m2。

屋面及墙面系统

MR-24® 屋面系统·是本公司的明星产品，在建筑业中使用最广泛的直立缝屋面系统·独特的360度匹兹堡双锁卷边过程产生最为密封的直立式扣合缝，确保无与伦比的气候稳密性·在扣合缝中添加工厂预置的密封胶，可以防止在任何恶劣气候下的渗漏·独有的屋面夹使整个屋面系统在热胀冷缩的情况下移动·屋面板及结构件在工厂预冲孔，确保安装时排列正确、整齐·巴特勒指定供应商提供的高强度螺栓的强度是本行业标准螺栓强度的两倍·与此屋面系统配套的巴特勒®采光板为市内提供适度的自然光，节约能源，不宜发黄或变脆，节省维护成本·屋面饰边及开口均经过精心设计并在工厂预制完成，防止渗漏·此屋面系统被美国UL实验室评估为风升力最高等级（90级），并由美国最具权威的钢结构建筑安全认证机构FM测试认证为1级屋面板，抗风暴级别为1-60，1-90和1-120TMR-24® 屋面系统·具备MR-24®屋面系统的所有性能指标·在MR-24®屋面系统的基础上，增加了一层硬质隔热板和内衬板。

内衬板在保护屋面隔热材料的同时，也使建筑内部美观大方。

隔热板和内衬板的结合可以节省大量的能源·屋面板及结构件都在工厂按尺寸裁切并冲孔，确保安装时排列正确、整齐·预冲的槽形孔能容纳屋面板随着季节温度变化而出现的热胀冷缩时产生的移动，螺栓边缘不会损伤·此屋面系统的“支撑脚”增加对屋面板的支撑力·巴特勒指定供应商提供的高强度螺栓的强度是本行业标准螺栓强度的两倍·专门为涂密封胶而预先滚压成型的凹槽确保密封胶准确放置·独特的拉铆钉紧固件加强了屋面系统的气候稳密性·此屋面系统被美国UL实验室评估为风升力最高等级（90级），并由美国最具权威的钢结构建筑安全认证机构FM测试认证，抗风暴级别为1-90· 38mm高的波纹使BUTLERIB® II屋面板具有更高的强度STYLWALL® 平面 / 凹槽墙面系统·提供整洁、平滑的外观，外表面采用浮凸图案，形成华丽的外观·每块板紧扣入墙面结构系统中，然后扣合到相邻墙面板中去·紧固件隐藏不露，不仅改善建筑外观效果，同时也增强了墙面系统的安全性·墙面板内侧压入硬质保温棉，提高墙面系统的绝缘隔热性能·硬质内衬及特殊的暗扣可使安装更加简单、安全·墙面板有平面型和凹槽型两种· 38mm高的波纹使BUTLERIB® II墙面板具有更高的强度·墙面板及结构件都在工厂按尺寸裁切并冲孔，确保安装时排列正确、整齐·巴特勒指定供应商提供的高强度螺栓的强度是本行业标准螺栓强度的两倍·独特的拉铆钉紧固件加强了屋面系统的气候稳密性·可配合各种传统建筑材料、门窗SHADOWRIB® 墙面系统·具备BUTLERIB® II墙面系统的所有性能指标·紧固件深藏在墙面板波纹中，墙面外表更美观·紧固件数量少，这就意味着更低的安装成本，同时降低穿过墙面的热损失巴特勒®结构檩条系统∙巴特勒®结构檩条在工厂预冲孔，确保安装时正确、整齐∙巴特勒®结构檩条连接了主结构和屋面、墙面系统，是整个建筑系统的重要组成部分∙次结构件用来支撑屋面及墙面板：檩条用于屋面系统，墙筋用于墙面系统∙设计符合1996版的美国钢铁协会（AISI）的“冷弯钢结构设计手册”∙有Z 型和C型两种截面形式组成∙Z 型檩条用于连续结构，在工厂预冲孔，并与巴特勒®建筑系统围护结构相匹配∙ C 型檩条用于简支结构及开口支撑∙桁架檩条是另一种常见的次结构，用于超大开间建筑巴特勒组合楼承扳产品特性：具有专利技术的表面压纹配合板中间的加劲肋，使得BUTLER® W型结构楼承板与混凝土之间产生最大的机械结合力，进一步增加了BUTLER® W型楼承板在组合楼板体系中的承载力。

保温隔热工程(墙面、屋面、天棚)

七、保温隔热工程7.1、外墙外保温施工工艺1（涂料饰面）、基面处理►涂刷界面砂浆►涂抹保温砂浆涂抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布——^墙面清理，提请甲方、监理验收2（面砖饰面）、基面处理►涂刷界面砂浆►涂抹保温砂浆——►设置镀锌电焊网用塑料锚栓锚固——►涂抹抗裂砂浆——墙面清理，提请甲方、监理验收7.2、楼地面保温施工工艺基层楼地面处理^涂抹保温砂浆一提请甲方、监理验收7.3、屋面保温施工工艺基层屋面处理——就占贴保温板——>提请甲方、监理验收每道工序完成后，应提请甲方、监理验收。

施工工艺（一）外墙外保温施工工艺1、基面处理：1.1、清理基面：用棕毛刷及铲刀清除基面上的附着物、浮松的层面和浮灰。

1.2、平整度检查：用2米靠尺仔细检查墙面的平整度，标出过于凸出及凹陷的地方。

1.3、砂磨：用砂轮机或砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求；1.4、施工要求：1.4.1、基面干净整洁、坚硬牢固、无杂物附着。

1.4.2、平整度符合要求。

2、涂刷界面砂浆：2.1、施工配比：界面砂浆：水=1：1；使用手电钻操作，边搅拌边加入粉料，直至达到使用要求。

2.2、调配好的浆，最长放置3小时，超过3小时不能使用，已固化的砂浆不能使用。

2.3、应事先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干，用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于混凝土墙面上，不得漏刷。

混凝土基层墙面必须采用界面砂浆拉毛处理。

3、涂抹保温砂浆：3.1、施工配比：玻化微珠保温砂浆：清洁水=3：1；使用搅拌机操作，边搅拌边加入玻化微珠粉料，直至混合均匀充分。

在保温砂浆的配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量可以根据其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及湿表密度等方法判断。

过时及已固化的保温浆料严禁使用。

3.2、玻化微珠砂浆在界面砂浆干燥固化后即可进行施工，涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度应控制在15mm以内，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔不宜少于三天。

压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造

压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造说明1.设计依据本图集根据下列文件、标准和规编制：建设部建设[1994]664号文件《一九九四年通用建筑标准设计编制计划》《屋面工程质量验收规》 GB 50207-2002《压型金属板设计施工规程》 YBJ 216-88《冷弯薄壁型钢结构技术规》 GBJ 18-87《彩色涂层钢板与钢带》 GB/T 12754-91《建筑用压型钢板》 GB/T 12755-91《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》 QB/T 3806-1999《金属面硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T 868-2000《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》 QB/T 3807-1999《金属面聚苯乙烯夹芯板》 JC 689-1998《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T 11835-1998《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》 JC/T 869-20002.适用围2.1 本图集适用于非保温型及保温型的工业与民用建筑，主要包括压型钢板及夹芯板的屋面和墙体建筑构造。

2.2 本图集压型钢板屋面构造所选用的板型连接方式为紧固件连接和咬边连接两种，其墙面构造所选用的板型连接方式为紧固件连接；夹芯板屋面构造所选用的板型连接方式为紧固件连接，其墙面构造所选用的板型连接方式为紧固件连接及挂件连接两种。

本图集未包括扣压连接的板型，其常规构造做法可参考本图集及相关规规定。

2.3 本图集墙体构造主要为竖排版型墙体，横排版型墙体应增加相应水平搭接接节点。

2.4 本图集适用于抗震设防烈度≦9度的地区。

当建筑物有振动设备时，应按照国家相关标准及规程增设相应减振措施。

2.5 本图集配合使用的屋面坡度宜≧5%；在积雪厚度较大及腐蚀环境中屋面坡度宜≧8%。

压型钢板波高<50mm时，其屋面坡度应适当加大。

当屋面坡度<5%时，其坡度取值应根《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）进行排水验算。

2.6 本图集在强台风地区应谨慎使用；如需使用，设计者必须采取适当的防风措施，如减少搭接点，增加固定点，在屋脊、檐口、山墙转角、门窗、勒脚处围护系统外侧增设固定压条等。

常见板型知识

为主、楼承板以钢筋桁架楼承板、开口型、闭口型楼承板为主。下面以国内一家钢结构公司的板型为例，作下简单介绍。 1、屋面板系列
屋面常用的压型钢板型号有HV-470、HV-612、HV-380、HV-450等；
铝镁锰系列有HV-330、HV-400、HV-430等；与柔性屋面配套的专用螺钉板HV-125、HV-256压型钢板；其他单板压型钢板还有HV-207A（琉璃瓦），以及我们最常用的内层HV-109、HV900压型板。双层板有聚氨酯屋面板、岩棉屋面板、EPS轻质屋面板。
固，防止松动。车厢最底层应垫铺泡沫板，防止板材与车厢磕碰产生损坏。空隙处应以泡沫或小木片等垫实，防止折弯。运输时，应根据板材的长度、重量选用车型，板材长出车身不应超过2米。产品在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证产品不产
生变形、不损伤产品表面涂层或镀层，发车前，应注意天气等不利因素。如遇雨雪天气，
HV-612屋面板产品特性：
HV-612屋面板采用展开宽度760mm的彩钢卷板，机械压型有效宽度612mm,有效利用率达 80.5%，波峰75mm，一般用于建筑物屋面外层板；采用360度暗扣式咬合，通过专用滑动固定支座，将支座的底座与檩条用螺钉连接，使板与支座扣件360度咬合扣合；该支座具有二
大特点：1、支座下设绝缘垫片，防止冷桥和热桥；2、专用滑动固定支座，防止温度变化
6）在安装好的屋脊铁堵头上铺设通长连续止水胶带。 7）在屋脊两边铁堵头及其上部止水胶带铺设完毕后即可安装屋脊盖板；屋脊盖板与屋脊铁堵头上部通过自攻螺钉连接，每块屋脊铁堵头上3颗自攻螺钉。 8）上部屋脊盖板的搭接处需要利用屋脊搭接垫片进行加固，利用自攻螺钉将上部屋脊盖板、中间搭接垫片及下部屋脊盖板连接起来，自攻螺钉数量为两边各5颗。 9）屋脊节点必须在屋脊二侧屋面板安装后且必须是屋面板咬边咬合好后方可安装，屋脊铁堵头注意安装方向。 10）屋面工作安装后，需要及时清理屋面垃圾、金属铁屑等做好成品保护，防止屋面受损。 11）屋面板与屋脊铁堵头之间、屋脊铁堵头与屋脊之间的止胶带的铺设必须细致，确保顺直、严密、紧贴。止水胶带及自攻螺钉的施工质量是屋脊防水的关键。

钢结构工程施工计划

钢结构工程施工计划一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括钢结构主体结构、屋面系统、墙面系统等。

钢结构主体结构包括钢柱、钢梁、支撑等，采用焊接、螺栓连接等方式组成。

屋面系统采用彩钢瓦，墙面系统采用防火保温板。

工程总面积为XXX平方米，预计工期为XXX天。

二、施工准备1.技术准备：根据设计图纸和规范要求，编制详细的施工方案和施工流程，对施工人员进行技术交底和安全培训。

2.材料准备：提前采购所需钢材、彩钢瓦、防火保温板等材料，并验收合格。

3.设备准备：根据施工需求，配备足够的焊接设备、螺栓连接设备、吊装设备等。

4.场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，包括施工临时道路、临时仓库等。

三、施工流程1.钢构件制作：根据设计图纸，进行钢构件的制作，包括钢柱、钢梁、支撑等。

2.钢构件运输：将制作好的钢构件运输到施工现场。

3.钢构件安装：按照施工方案和施工流程，进行钢构件的安装，包括焊接、螺栓连接等。

4.屋面系统施工：安装彩钢瓦，确保屋面系统的防水、保温等功能。

5.墙面系统施工：安装防火保温板，确保墙面系统的防火、保温等功能。

6.验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和规范要求。

四、施工措施1.质量控制：严格把控施工质量，确保焊接、螺栓连接等工艺符合规范要求。

2.安全管理：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

3.进度控制：合理安排施工计划，确保工程按期完成。

4.环境保护：加强施工现场环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对环境的影响降到最低。

五、施工组织1.项目组织结构：建立项目组织结构，明确各岗位职责，确保项目顺利推进。

2.人员配置：根据施工需求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。

3.协调沟通：加强与各相关单位沟通协调，确保施工过程中问题的及时解决。

总之，本工程钢结构施工计划将严格按照设计要求和规范要求，确保工程质量、安全、进度和环境保护等方面的控制，以实现优质、高效的施工目标。

压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造

压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造说明1.设计依据本图集根据下列文件、标准和规范编制：建设部建设[1994]664号文件《一九九四年通用建筑标准设计编制计划》《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002《压型金属板设计施工规程》 YBJ 216-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-87《彩色涂层钢板与钢带》 GB/T 12754-91《建筑用压型钢板》 GB/T 12755-91《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》 QB/T 3806-1999《金属面硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T 868-2000《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》 QB/T 3807-1999《金属面聚苯乙烯夹芯板》 JC 689-1998《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T 11835-1998《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》 JC/T 869-20002.适用范围2.1 本图集适用于非保温型及保温型的工业与民用建筑，主要包括压型钢板及夹芯板的屋面和墙体建筑构造。

本图集未包括扣压连接的板型，其常规构造做法可参考本图集及相关规范规定。

2.3 本图集墙体构造主要为竖排版型墙体，横排版型墙体应增加相应水平搭接接节点。

2.4 本图集适用于抗震设防烈度≦9度的地区。

当建筑物内有振动设备时，应按照国家相关标准及规程增设相应减振措施。

2.5 本图集配合使用的屋面坡度宜≧5%；在积雪厚度较大及腐蚀环境中屋面坡度宜≧8%。

压型钢板波高<50mm时，其屋面坡度应适当加大。

当屋面坡度<5%时，其坡度取值应根《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）进行排水验算。

屋面、墙面施工方案

一、编制依据：《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2013《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95本工程设计图纸、图纸答疑、相关变更及联系文件二、工程概况：陕西省结核病防治院供应室建设项目位于陕西省结核病防治院院内，建筑面积约为600m2，屋面采用100门mm厚玻璃棉夹芯彩钢大波瓦，外墙采用100mm厚玻镁岩棉夹芯单面复合、单面净化彩钢板，内墙采用75mm厚玻镁岩棉夹芯净化彩钢板。

我单位施工时将精心组织专业技术人员对使用功能、细部节点处理进行反复商讨，使施工成品能够达到防腐蚀、防火、防尘、耐擦洗、易清洁等要求的同时，充分考虑人文、环境、整体风格与空间的协调一致。

三、施工管理计划及劳动力安排3.1 施工管理计划我项目部根据实际需要，专门成立以项目经理牵头，生产、安全、技术、质量、资料及安装劳务队全员参与的管理组织机构3.2 劳动力安排计划根据实际需要，我单位安排专业指导人员2名，技术工人6名，配合普工3名。

四、施工准备及管理措施本工程施工全过程的主要工作有：进场前的施工准备、进场后的管理工作、施工过程中的检查。

4.1 进场前的准备工作4.1.1 项目经理、生产经理、技术人员、现场管理人员及实际操作人员对图纸和相关规范要求做全面、详细的了解，对工程情况做到心中有数。

4.1.2 根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量。

4.1.3 制定材料计划表，将工程所需要的材料名称、规格型号及数量逐一列表归类后提交材料部门，并配合材料部门选择材料的品牌和供应商。

4.1.4 材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬动，避免造成损财费工，要求材料分类堆放，堆放时要有覆盖措施。

4.2 进场后的管理工作4.2.1 现场放样，按照图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实际放样与平面图纸尺寸是否有误差，若出现图纸尺寸与实际尺寸不符的情况，要及时与技术部门进行处理，并请监理、建设单位到现场以征求意见，在得到统一认可后方能进行施工安装工作。

屋面防水、地面、墙面防潮施工方案

屋面防水、地面、墙面防潮施工方案（一）屋面防水本工程屋面有保温层的聚乙烯丙纶双面复合防水卷材的不上人防水屋面，施工中应严格按设计要求及规范进行施工，严禁在雨天雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于-10℃时不宜施工，且应准备准备一定数量的雨布，以便下雨下雪及时覆盖。

屋面找平层、结合层：1、清理基层时，将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿去，扫净，用水冲洗洗干净，并将板缝清理干净。

2、冲贴或贴灰饼时，根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5米左右。

3、抹找平层时，先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。

砂浆的稠度应控制在7CM左右。

4、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开拓凝结，人踩上去有脚印但不下陷下，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5、找平层施工时，宜留置分格缝，分格缝宽一般为20毫米，分格缝的位置宜留在拱板的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6米。

当利用分格缝并做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。

6、砂浆找平层抹平压实后，常温下在24H后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7D；干燥后，即可进行防水层施工。

7、涂刷沥青玛蹄脂结合层时宜在聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，铺贴前1-2天内进行，涂刷后经过风干后不占手即可铺贴聚乙烯丙纶双面复合卷材。

屋面聚乙烯丙纶双面复合防水卷材：1、卷材铺贴方向应垂直于屋脊铺贴，卷材的搭接缝宽长短边均为80毫米，缝边用专用密封膏缝严。

2、卷材铺贴采用冷粘贴施工，基层粘结剂由厂家配套供应，与接缝粘结剂相同品种的胶粘剂，基层胶粘剂涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。

压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造

欢迎共阅压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造说明1.设计依据本图集根据下列文件、标准和规范编制：建设部建设[1994]664号文件《一九九四年通用建筑标准设计编制计划》《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《彩色涂层钢板与钢带》GB/T12754-91 《建筑用压型钢板》GB/T12755-912.2.12.2其墙面2.32.42.5波高2.63.《门式钢架轻型房屋钢结构》02SG518 《钢天窗架建筑构造》00J623-14.压型钢板的相关要求及规定 4.1压型钢板定义本图集压型钢板系指以彩色涂层钢板或镀锌钢板为原材，经辊压冷弯成型的建筑用围护板材。

4.2基板及涂层彩色涂层钢板各项指标应符合GB/T12754的规定，建筑用彩色涂层钢板的厚度包括基板和涂层两部分，基板厚度范围为0.38~1.2mm ，材质为热镀锌钢板，必要时可镀铝锌；镀锌层双面质量不得小于180g/㎡；涂层一般为两涂两烘环氧树酯防锈底漆和树酯面漆，涂层厚度不小于25u ，也可根据设计需要，选用硅改性聚酯、丙烯酸树脂或PVF2涂料。

压型钢板常用板厚为0.5~1.0mm。

4.3压型钢板板长在施工现场轧制的压型钢板，根据吊装条件，应尽量采用较长尺寸的板材，以减少纵向接缝，防止渗漏；在工厂轧制的压型钢板，受运输条件限制，一般板长宜在12m之内。

压型钢板加工成型的质量要求与允许尺寸公差应符合《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）的规定。

4.4压型钢板技术参数4.4.1板挠度与跨度比宜符合以下限制：a.墙板：1/200b.屋面板：屋面坡度<5%1/300屋面坡度≧5%1/2504.4.24.4.34.54.5.14.5.2350mm120mm4.5.34.64.6.1墙面4.6.23 4.6.3保温层靠向室内一侧宜增设隔汽层，隔汽层材料可采用铝箔、聚丙烯膜等。

钢结构墙面与屋面围护系统安装施工方案

钢结构墙面与屋面围护系统安装施工方案第一节围护系统概述1.墙面系统概述本工程墙面系统分布在辅料库、原料库与主厂房三个单体外围，墙面围护均为内外双层压型钢板，外板厚度0.6mm，内板厚度0.5mm, 设计要求钢板Fy=345MPa；内外板间填充离心玻璃棉，玻璃棉厚度100mm,局部50mm，围护分布及组成结构如下图所示。

墙面围护分布图墙面围护构造图2.屋面系统概述本工程屋面系统分布在辅料库、原料库、主厂房与食堂四个单体屋面部位，屋面围护均为内外双层压型钢板，外板厚度0.6mm，内板厚度0.5mm, 设计要求钢板Fy=345MPa；内外板间填充离心玻璃棉，玻璃棉厚度100mm,局部50mm，围护分布及组成结构如下图所示。

屋面围护分布图屋面围护构造图W1(单层板带保温构造) W3(双层板带保温构造)第二节围护系统安装准备（1）根据钢结构实际尺寸，绘制压型彩钢板排板图，根据排板图编制详细的彩板加工计划进行彩板加工；（2）对施工人员进行技术培训和安全生产交底；（3）准备安装所需机具，并保证能正常运转；（4）复核与压型彩钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

第三节围护系统安装工艺1.墙面压型彩板的安装工艺（1）安装墙板保温棉墙面保温棉竖向安装，用自攻钉直接固定在墙面檩条上，保温棉横向不需搭接，但需要紧密贴实，纵向在檩条上搭接；（2）安装第一块外墙板墙板安装从整面墙一端到另一端，为了整体墙面美观，墙面金属板的铺设要注意主视方向视觉效果，安装方向与主视方向相背。

安装第一块墙板时控制墙板的垂直度与板底标高作为下一块墙板参照基准；（3）安装剩余外墙板安装后续墙板时以第一块板为基准，保证板缝垂直度与接缝美观，每安装5~6块板后需复测板的垂直度，并作为新的基准板；（4）安装内墙板内板安装方法同外板。

从每个柱距间从一端向另一端安装。

（5）安装墙面包角，墙面细部修整并打密封胶，墙面典型节点处理如下图。

金属抗风揭屋面系统设计应注意的问题

金属抗风揭屋面系统设计应注意的问题目前，钢结构建筑的发展，由于大多注重结构，相对忽略了围护部分的重要程度，加之国内在围护部分的设计、施工、加工质量上参差不齐，极易造成设计不合理或不经济，导致围护系统被风掀、坍塌、漏水、保温效果难以达到设计要求等问题，影响了建筑物的正常使用。

现在这些问题已引起行业的高度重视，研究已逐步步入了正规。

1.建筑围护系统围护系统对建筑物而言是其核心组成部分，而建筑物的结构部分则是为了围护系统的建立而设置的，即结构部分是围护系统的骨架。

1.1功能要求建筑包含的要素除应兼备实用、坚固、美观的特点外，还应考虑绿色节能环保的要求。

所以，建筑或围护系统应涵盖下述4个要素：建筑功能、建筑技术、建筑形象和绿色环保。

1.2系统分类根据使用位置分：屋面系统（含吊顶）、墙面系统（含隔墙、门、窗）、楼面系统、地面系统、屋墙一体化系统等。

1.3系统设计考虑的因素围护系统设计时要考虑的因素有：安全性（结构及其承载力、构造，防火、防水、防雷、热胀冷缩、细节设计、附属装置等）；功能性（热工性能、声学性能、冷凝水控制——防结露等）；建筑形象（外观装饰性、耐久性、自洁性、板材成型性等）；绿色环保（经济性、回收利用、绿色节能、无污染等）。

以上4个要素设计时应予综合考虑，对于建筑而言首先考虑的是安全性的问题。

下面将针对金属屋面围护系统，逐一分析4要素中重点注意事项，供同行在系统设计、施工、验收时参考。

2.安全性因素2.1结构因素结构因素主要指金属屋面系统的受力特性，即受压承载力和抗风拔力。

屋面板的受压承载力根据其截面很容易计算得出，但此承载力不是屋面系统的受压承载力。

屋面系统的受压承载力，还应考虑屋面板固定支撑连接点的强度和系统稳定性等因素。

屋面系统的抗风能力受屋面板、固定支撑连接点（支架、螺钉连接）、咬合连接等情况的影响，目前一般靠实验测定，测定的方式主要有以下几种：①动态的模拟风荷载往复运动试验；②风载静压的静态试验；③固定系统试验，即将屋面系统单个固定系统进行拉力检测。

彩钢板屋面和墙面施工方法

施工测量放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1、安装放线前对安装面上的以有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。

对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2、根据排版设计确定排版起始线的位置。

屋面施工中，先在檩条上表出起点，即沿跨度方向的每个檩条上标出排版起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

同样墙面板安装也用类似的方法放线，除此之外还应标定支撑面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角等的水平直度和垂直度。

二、彩板的加工工程所用屋面板为WS—820型双层夹心彩色钢板，复合板厚度为70mm,基材厚0.5mm。

1、单层压型板的加工①设备准备②加工文件的准备③堆放场地的准备④彩色钢板原材料的准备2、加工注意事项①压型设备的选择宜首选先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象，保证安装时不出现压型板边锯齿口排列现象。

②将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，保证不损坏钢卷外圈和内圈不被损坏，开卷机与压型机辊道的中心线相垂直。

③打开钢卷时测量钢卷的实际宽度，将钢卷宽度的正负偏差合理的分配到压板机的边部。

④彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量，当发现彩板有漏涂、粘连、污染等情况时，及时处理，以避免造成损失。

当出现有质量问题时，应停止加工，并对彩板的质量原因进行追究。

⑤加工中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度一次顺序压完，在压长板的过程中，当局部出现质量问题时，切除缺陷部分，余下的板切成需要的短板。

⑥从落料辊架上抬下压型板时应从板的两侧抬起，长板由4人、6人搬运。

⑦加工完的压型板要放在垫木上，垫木上铺上一层胶皮一类的衬垫，以保护第一块板不受损失。

垫木间距视板型和堆放的块数决定，可由1.5m到3m，垫木间要保持一定的斜度，以便排除下雨时产生的积水。

钢结构厂房包边

钢结构包边系统一、钢结构系统概述二、几种典型的常用包边1. 屋面系统（脊瓦、封檐、封稍、天沟）2. 墙面系统（垂直包边、机制内角、外角、U形槽、墙面泛水、搭接缝）3. 门窗系统4. 其他（通风器、承重板、特殊版型）1屋面系统包边——脊瓦学名：屋脊盖板位置：屋脊最高处，两屋面板搭接的地方。

作用：防止屋顶漏水。

定尺脊瓦820型、840型、950型、980型、930型、1000型脊瓦用于屋脊厚度：0.4mm-0.6mm 长度：820型：2米/块840型：2米/块950型：0.985米/块980型：1.007米/块930型：0.97米/块1000型：1.02米/块2屋面系统包边——封檐学名：檐口收边位置：屋面板靠近檐口处末端。

作用：1. 挡住复合板芯材；2. 利于集中排水。

3屋面系统包边——封稍学名：无位置：山墙处屋面板与墙面板搭接处。

作用：1. 挡住复合板芯材；2. 防止雨水从搭接缝渗入钢结构内部。

不定尺折弯件封梢：用于山墙与屋面连接处，根据实际工程情况定尺寸厚度：一般0.4-0.8mm4屋面包边系统——天沟天沟的分类：按照位置分：1. 两跨连接处的天沟，2. 屋檐处的天沟。

按照是否外露分：内天沟和外挂天沟天沟的作用：排水。

4.1 两跨连接处的天沟，内天沟4.2 屋檐处的天沟，内天沟这种形式的屋面怎么排水？4.3 屋檐处的外挂天沟作用：便于集中排水，收集雨水重复利用。

5墙面系统包边——垂直包边作用：1. 装饰2. 防水5.1 机制内角、机制外角用途：1. 小型板房的墙角2. 屋面板与墙面板的接触缝隙5.2 U形槽（机制U形槽、热板U形槽）用途：1. 小型板墙面板的两端封头2. 避免复合板与地面或砖墙接触的地方腐蚀。

3. 简易板房固定墙面板用。

不定尺折弯件U型槽按材料有：热板、镀锌板、不锈钢等通常用于门口包边，热板可作油漆处理定尺U型槽用于窗口或门口，边部叠边防水好，更好防腐蚀。

长度：6m厚度：0.4m规格：50mm，75mm，100mm6墙面系统包边——墙面泛水位置：有砖墙的工程，砖墙与墙面板连接处。

屋面墙面施工方法与技术措施

屋面墙面工程施工方法与技术措施本工程屋面为100厚铝镁锰复合夹芯板,由专业公司进行设计，一般情况下屋面材料从上到下层：铝锰镁合金氟碳涂层直立锁边板、防潮无纺布、100mm保温棉（WMP 防潮膜）、下铺φ2.5钢丝网、支撑檩条。

1底板安装安装顺序如下：安装前准备→放线→垂直运输→铺板→定位紧固→修边→自检、整修、报验。

1、底板安装操作面本工程屋面高度较高，安装最高点约为14.1m，底板安装在次檩条下表面，属于倒贴板，施工作业十分危险，必须搭设安装操作平台，计划用脚手架管搭设操作平台，供作业人员立足安装底板，操作平台搭设位置距檩条下表面1000mm处，支撑在桁架斜弦杆上和水平弦杆上。

2、底板的安装（1）底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位置准确。

（2）然后由施工人员抬起底板按预先定位弹好的定位线，确定底板的位置，用自攻螺钉将底板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；（3）两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直。

每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。

（4）在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。

固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。

2岩棉的安装1、岩棉的安装流程安装流程如下：拆包检查→提升搬运→铺设→边部折边处理→收缝处理2、安装前的准备施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。

在山墙处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的平整度。

保温工程施工前，檩条、底板等应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，支座、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。

伸出底板的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

景区钢构工程施工安装方案

景区钢构工程施工安装方案一、工程概况本项目为某景区钢构工程，主要包括钢构主体结构、屋面系统、墙面系统、支撑系统等。

工程总面积约为XX平方米，钢构主体结构采用焊接H型钢，屋面和墙面采用彩钢板，支撑系统采用圆管支撑。

二、施工准备1. 现场准备：对施工场地进行平整、清理，确保场地硬化，满足大型机械进出和作业条件。

2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需材料，并对材料进行检验，确保质量符合国家标准。

3. 技术准备：熟悉施工图纸，组织技术人员和施工人员学习图纸，明确施工工艺和质量要求。

4. 设备准备：根据施工需求，配置足够的施工设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。

三、施工流程1. 钢构主体结构施工：（1）根据图纸，放样并切割H型钢，焊接成主体框架。

（2）采用吊车将主体框架吊装至预定位置，进行水平度和垂直度调整，固定螺栓。

（3）按照设计要求，安装连接件，确保主体结构的稳定性。

2. 屋面系统施工：（1）在主体结构上安装屋面檩条，檩条间距根据屋面彩钢板宽度确定。

（2）铺设彩钢板，注意搭接长度和连接方式，确保屋面防水、隔热性能。

（3）安装屋面保温层，采用聚氨酯泡沫板或岩棉板等材料。

3. 墙面系统施工：（1）在主体结构上安装墙檩，檩条间距根据墙面彩钢板宽度确定。

（2）铺设彩钢板，注意搭接长度和连接方式，确保墙面防水、隔热性能。

（3）安装墙面保温层，采用聚氨酯泡沫板或岩棉板等材料。

4. 支撑系统施工：（1）根据设计要求，安装圆管支撑，确保支撑系统的稳定性和承载能力。

（2）焊接支撑杆与主体结构，连接牢固。

（3）安装支撑系统的连接件，调整支撑高度和水平度。

四、质量控制1. 严格按照国家相关标准进行施工，确保工程质量。

2. 加强对材料的检验，不合格的材料不得使用。

3. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训和指导，提高施工技能。

4. 加强质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量符合设计要求。

五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。