双壁波纹管施工要求

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双壁波纹管施工指南步骤详解与注意事项

双壁波纹管作为一种常见的排水管材料，广泛应用于建筑工程中。

其具有良好的耐腐蚀性能和强大的承压能力，被认为是一种可靠的排

水系统解决方案。本篇文章将详细介绍双壁波纹管的施工步骤，并提

供一些需要注意的事项，以确保施工质量和安全性。

一、准备工作

在进行双壁波纹管施工前，首先需要进行准备工作，包括确认施工

地点、采购材料、准备所需工具等。施工前应对施工现场进行测量和

标记，确保施工的精确性。

二、管道布线

在开始进行双壁波纹管的安装前，需要进行管道布线工作。根据实

际需要排水的位置和路径，确定波纹管的走向和坡度。保证排水功能

的同时，还可以防止积水和堵塞情况的发生。

三、基底处理

双壁波纹管的基底处理至关重要。首先，需要确保基底平整、坚固，并清除杂物和尘土。其次，在基底上铺设防水层，以防止地下水渗入

管道，影响排水系统的正常运行。最后，对基底进行压实，提高其承

载能力，确保双壁波纹管的稳定性。

四、连接管道

连接管道是双壁波纹管施工中的关键步骤。在安装双壁波纹管时，

应按照设计要求进行连接。一般常用的连接方式有橡胶密封环连接和

电熔连接。安装连接时，应注意保持连接部位干净、整洁，并确保连

接牢固、无渗漏。

五、管道敷设

在进行双壁波纹管的敷设时，应保持管道的平直，并按照设计要求

的坡度进行放置。同时，需要保证管道的水平度和垂直度，以确保排

水的顺畅性。敷设过程中，要避免管道与其他建筑物或障碍物的碰撞，同时要加固管道的固定支架，防止管道下沉或移动。

六、填土和压实

在完成双壁波纹管的敷设后，需要进行填土和压实工作。首先，将

双壁波纹管施工方案

一、引言

双壁波纹管在现代建筑和道路工程中起到了重要作用，其具有良好的抗压性能

和挠曲性，广泛应用于地下排水系统和通信线路保护。本文旨在介绍双壁波纹管的施工方案，包括施工准备、材料要求、施工流程和质量控制等内容，以确保施工质量和工程进度。

二、施工准备

1. 人员组织

施工团队应包括具有相关经验的工程师、技术人员和熟练的施工工人，确保每

个环节的施工操作得到有效控制和监督。

2. 设备准备

合适的挖掘设备、输送设备和安装设备是施工的关键。施工前应检查设备状态，确保设备运转正常。

3. 施工图纸准备

施工前应认真阅读施工图纸，了解管道的布置和连接方式，做好施工方案的制定。

三、材料要求

1. 双壁波纹管

双壁波纹管应符合相关标准要求，具有良好的强度和耐腐蚀性能，确保管道的

使用寿命。

2. 接头材料

接头材料应选用质量可靠、耐用的材料，确保接头的密封性和稳定性。

3. 辅助材料

包括填土、过滤层等辅助材料应符合设计要求，保证管道的工作环境和安全。

四、施工流程

1. 开挖与基础处理

根据设计要求，开挖管道沟槽，并进行有关基础处理工作，确保基础的稳固和平整。

2. 安装双壁波纹管

在基础处理完成后，按照设计要求进行双壁波纹管的安装，注意管道的连接方式和间距。

3. 接头处理

对双壁波纹管的接头进行处理，确保接头的密封性和稳固性。

4. 覆土和回填

管道安装完成后，进行覆土和回填工作，使管道周围的填土结实并保持平整。

五、质量控制

1. 施工过程监控

全程监控施工过程，及时发现问题并及时处理，确保施工质量。

2. 材料质量检验

对所使用的材料进行质量检验，合格后方可使用，杜绝假冒伪劣材料。

双壁波纹管施工工艺

摘要：

双壁波纹管是一种流体输送管材，广泛应用于市政工程、工矿

企业以及建筑领域。本文将介绍双壁波纹管施工工艺的步骤和注意

事项，以帮助读者更好地了解和应用该工艺。

引言：

随着工业化进程的不断推进，各种工程管道的需求也越来越大。传统的钢管和铸铁管在一些特殊环境下遇到了一些局限性，因此，

双壁波纹管应运而生。双壁波纹管具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性

和柔韧性，广泛应用于各个行业。本文将详细介绍双壁波纹管施工

工艺。

一、施工前准备

在进行双壁波纹管的施工前，需要进行一些准备工作。首先，

根据工程设计要求准备好相应规格和数量的双壁波纹管材料。其次，对工地进行勘察，确保施工现场的平整度和基础牢固度，以便后续

施工操作。最后，准备好所需的施工工具和设备，比如挖掘机、焊

接机、切割机等。

二、施工步骤

1. 按照设计要求进行开挖：根据工程图纸和设计要求，使用挖

掘机在施工现场进行开挖。确保开挖的深度和宽度与设计一致，同

时注意安全防护措施，避免挖掘过程中对周围设施的损坏。

2. 进行基础处理：在开挖好的基坑内，进行基础处理。清理底

部杂物和残渣，并保证基底平整、坚实，以确保双壁波纹管的安装

质量。

3. 进行双壁波纹管的安装：根据工程设计要求，逐段进行双壁

波纹管的安装。为了保持管道的连续性和稳定性，每段双壁波纹管

的连接部分需要进行焊接。焊接时要注意焊接温度、焊接时间和焊

接压力，确保焊接质量。

4. 进行双壁波纹管的施工结束处理：在所有双壁波纹管安装完

成后，对管道系统进行全面检查和测试，确保没有漏水和渗漏现象。

同时，进行管道的保护工作，采取适当的防腐蚀措施，以延长管道的使用寿命。

双壁波纹管管道工程施工安装工艺

双壁波纹管管道工程施工

一、材料准备

1、一般规定

1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期;

1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应;

2、管材质量

2.1 管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;

2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现;管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定;

2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求;

2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求;橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象;

3、装卸、运输和堆放

3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔;

3.2 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固;

3.3 短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动;

3.4 管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm;堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥;

3.5 管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风;

3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤;

二、沟槽施工

2.1 一般规定

2.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型;应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定;

双壁波纹管施工方法

本文将详细介绍双壁波纹管施工的方法，包括前期准备工作、施工步骤和注意事项等内容。

一、前期准备工作

1. 安全措施：

在进行双壁波纹管施工之前，必须确保施工场地安全有序。包括设置警示标志、检查设备和工具的安全性能、提供必要的防护装备等。

2. 材料准备：

准备双壁波纹管所需的材料，包括管道、连接件、密封胶等。确保材料质量符合相关标准，并按照施工需求进行分类和摆放。

3. 测量：

在施工前，进行相关测量工作，包括地质勘测、地面标高测量和线路规划等。确保施工过程中的尺寸准确无误。

二、施工步骤

1. 基坑开挖：

按照设计要求，开挖双壁波纹管的基坑。注意基坑的大小、坑底平整度和坑壁的稳定性，确保基坑符合施工要求。

2. 安装支撑系统：

根据基坑的深度和双壁波纹管的直径，安装相应的支撑系统。支撑系统应具有足够的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全。

3. 进行双壁波纹管铺设：

先进行连续焊缝的制作和焊接工作，然后根据设计要求，将双壁波纹管逐段安装在基坑中。注意保持管道的水平度和高度一致，确保管道连接紧密无漏水。

4. 进行固定和连接：

使用适当的密封胶和连接件，将双壁波纹管与排水系统或其他管道进行连接。确保连接牢固且密封良好，防止漏水和污水渗透。

5. 检查和测试：

完成双壁波纹管施工后，进行检查和测试工作。检查管道的表面和连接处是否完好，进行压力测试和泄漏检测，确保管道的可靠性和安全性。

三、注意事项

1. 施工现场的安全是至关重要的，必须严格遵守安全操作规程和使用个人防护装备。

2. 材料和设备的选择应符合相关标准和技术要求，确保质量可靠。

双壁波纹管施工要求规范

双壁波纹管管道工程施工安装手册

1 总则

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0。2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材,PV C—U管材管径dn200~500mm,HDPE管材管径dn400~800mm。管材环刚度等级为S1≥4KN/m2

和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0。4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1。0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定.

2 管材

2、1 一般规定

2.1。1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期.

2。1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量

2.2。1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定.

2。2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放

双壁波纹管施工要求规范

1.设计和准备

在进行双壁波纹管施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。确定

管道的走向和施工方法，并进行必要的土壤勘察和承载力评估。对于需要

穿越道路、河流或其他障碍物的情况，还需获得相关的许可证和协议。

2.材料和设备

施工前需要检查双壁波纹管的材料和设备。确保双壁波纹管符合相关

标准，并在施工现场进行验收。检查管道的长度、直径和连接件等是否符

合设计要求。同时，还需检查所使用的挖掘机、压接机和抽水泵等设备是

否正常工作。

3.施工过程

3.1开挖

在开始施工之前，需要进行规范的开挖工作。根据设计要求确定开挖

的深度和宽度，并保持均匀平整的底床。应避免在开挖过程中破坏周围的

管线或其他地下设施。如果需要，在施工现场设置合理的挡土墙和防护措施。

3.2安装

双壁波纹管的安装一般采用直线和弯曲两种方式。在直线段的安装中，需要将双壁波纹管完全安装到底床上，并采取适当的支撑和固定措施。在

弯曲段的安装中，需要在弯曲处进行必要的切割和加固，以保证管道的强

度和导水性能。

3.3连接

3.4覆土

在双壁波纹管安装完成后，需要逐步进行覆土和均压处理。应根据设

计要求确定覆土的类型、厚度和均匀性。在进行覆土过程中，需要注意避

免破坏管道的保护层和密封性。同时，还需对覆土层进行必要的压实措施，以保证管道的稳定性和防水性能。

4.后续工作

施工完成后，需要进行必要的测试、验收和记录工作。包括进行压力

测试、渗透测试和管道标识等。同时，还需编制详细的施工图纸和档案，

以备将来的维护和管理。

总结起来，双壁波纹管的施工要求规范包括设计和准备、材料和设备、施工过程和后续工作等方面。只有按照规范进行施工，才能保证双壁波纹

双壁波纹管施工要求

双壁波纹管技术要求

一、工艺流程

施工工艺：测量放线T机械开槽T槽底平整夯实T砂砾垫层T砂基T管道安装T井室砌筑、抹面T胸腔填土T闭水试验T回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。

二、双壁波纹管方案

1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。

4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。跟机

采用测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，

进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

三、一般规定

1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

四、管道进场检验

1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

五、沟槽开挖及基础处理

1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

双壁波纹管施工标准

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，内壁光滑平整，外壁等距排列的具有梯形中空结构。为了在室外埋地排管道工程设计中做到技术先进、经济合理、确保工程质量、双壁波纹管工程铺设施工应符合以下标准：

1、双壁波纹管的管道应直线铺设，遇有特殊情况需要利用柔性接口折线铺设时，相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况不得大于2°。

2、应铺设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在行车道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7米。

3、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋、铸铁等材料制作

的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，套管设计应按路堤的有关规定执行。

4、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳，地下水位降至槽底最低点0.3m－0.5ｍ方可进行管道安装，安装回填全过程，槽底不得有积水或泡槽受冻。

双壁波纹管有着很广泛的应用领域，例如矿场、工业、建筑工程等等。在选择双壁波纹管的类型时，要根据技术要求和产业资源及城市规划等条件的不同来选择，此外，双壁波纹管在国外也受到了人们的欢迎，在排水排污等方面效果非常好。

HDPE双壁波纹管一种好的管道，不只应具有杰出的经济性，并且应具备接口安稳牢靠、资料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，是国家扶持的开展项目。

鸿井管业有限公司以管道制品研发、生产、销售为一体。管道制品有市政排水、排污、给水、民用、电力管等海绵城市城市综合管廊产品，目前拥有进口大型生产线10余条，各类检测设备与系统配套设备齐全。

双壁波纹管施工规范

双壁波纹管管道工程施工安装手册

1 总则

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现平安可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯〔PVC-U〕和高密度聚乙烯〔HDPE〕双壁波纹管材，PV C-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.5 按本手册进展双壁波纹管施工时，应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关标准、规程的有关规定。

2 管材

2、1 一般规定

2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应说明产品规格和生产日期。

2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供给。

2、2 管材质量

2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放

双壁波纹管排水管道施工方案

工，保证管道畅通，检查井设置合理。

4、施工质量控制

1）．施工前应制定详细的施工方案和质量控制计划。

2）．施工过程中，应定期进行质量检查和验收，确保施

工质量符合设计要求和国家标准。

3）．施工现场应配备必要的施工机具和设备，保证施工

进度和质量。

4）．施工过程中发现的问题和质量缺陷，应及时整改和

处理，确保施工质量。

5、安全措施

1）．施工现场应设立明显的安全警示标志，保证施工安全。

2）．施工人员应按规定佩戴安全防护用品，保证施工人

员的人身安全。

3）．施工机具和设备应定期检查和维护，确保施工安全。

4）．施工过程中应注意防火和防爆，保证施工现场的安全。

5）．施工结束后，应及时清理施工现场，保证环境卫生

和安全。

本工程采用HDPE双壁波纹管排水管道，施工前应进行

管材外观质量检查，确保管材符合要求。施工过程中，应按照国家标准和规范要求进行施工，保证施工质量和安全。施工结束后，应及时清理施工现场，保证环境卫生和安全。

同，安装时应严格按照厂家提供的方法进行，确保连接处无渗漏。

7、管道的试验

管道安装完成后，应进行试验，试验压力应为管道设计压力的1.5倍，试验时间不少于2小时。试验时应注意以下几点：

A、试验前应检查管道及管道附件的安装是否牢固，接口

是否

密封，阀门是否正常。

B、试验时应逐段加压，每段加压不超过0.5MPa，保持

10-15

XXX，检查是否有渗漏现象。

C、试验完成后，应放空管道内的水，清理管道及附件，

并做

好防腐处理。

1、回填砂的压实度要求满足时，应在管腔两侧同时进行

对称的回填。

双壁波纹管施工方法

1.前期准备工作

施工前需做好准备工作，包括了解设计图纸和相关规范要求，参照相关施工方案制定施工计划，对施工现场进行评估和布置，成立施工队伍，配备相应的施工设备和工具。

2.施工准备

对施工现场进行处理，清理杂物和积水，确保施工环境整洁干净。检查施工材料和设备，确认符合标准要求。根据施工图纸确定施工起点和终点，并做好相应的标记。

3.掘槽和平整

依照设计图纸和规范要求，在施工区域进行地面掘槽工作。掘槽的宽度和深度根据实际情况进行调整，控制好贯穿管道的水平线和纵向坡度。在掘槽底部铺设路基材料进行平整，确保基础牢固稳定。

4.铺设双壁波纹管

利用起重机或其他适合的设备将双壁波纹管从运输车辆上卸下，然后进行临时堆放，准备开始铺设。根据设计图纸要求，将双壁波纹管逐段铺设在掘槽中，并根据管道走向和坡度进行调整，保证管道中心线和掘槽中心线重合。在铺设的同时，注意保护管道免受机械和外力的损害。

5.连接安装

在双壁波纹管的铺设过程中，需要进行管道连接的安装工作。首先，用撬棍挖出垂直于管道轴线的连接孔，然后将连接件插入孔中，确保与双

壁波纹管对接紧密。连接孔的数量和位置根据设计要求进行设置，并注意

按照正确的安装顺序进行连接。

6.固定和夯实

在双壁波纹管铺设完成后，需要进行固定和夯实工作，以保证管道的

稳定性和承重能力。利用支撑和固定材料将管道固定在掘槽底部，然后使

用振动器或夯实机对管道周围的填充料进行夯实，确保填充料密实。

7.检查和清理

在双壁波纹管施工完成后，进行检查和清理工作，确保管道的质量和

外观。检查管道的连接处是否紧密，并进行必要的调整和修正。清理施工

施工验收规范双壁波纹管工程验收的标准和要求

施工验收规范双壁波纹管工程验收的标准和

要求

施工验收规范是确保工程质量、保障使用安全的重要环节。在双壁

波纹管工程中，验收标准和要求的制定对于保障工程质量具有至关重

要的作用。本文将从施工验收的角度出发，介绍双壁波纹管工程验收

的标准和要求。

一、双壁波纹管工程验收标准

1. 施工质量标准

双壁波纹管工程的施工质量应符合国家和行业相关标准的规定。施

工过程中要确保管材无明显变形、无明显连接缺陷，管体平整光滑，

无明显破损等质量问题。另外，施工过程中要严格遵守施工工艺要求，确保双壁波纹管的连接牢固可靠，不存在松动、漏水等问题。

2. 材料验收标准

双壁波纹管工程的材料验收要按照相关国家和行业标准的规定执行。材料验收要求检查双壁波纹管材料的生产厂家、产品质量证明、外观

质量、连接性能等。同时，应检查所购买的双壁波纹管是否具备符合

工程要求的性能指标，如耐压能力、耐腐蚀性能等。

3. 环境保护标准

在双壁波纹管工程施工的过程中，要严格遵守环境保护的相关法规

和规定。施工现场要保持清洁整齐，避免污染水源和土壤。同时，对

废弃材料和废水的处理要符合环保要求，确保不对周围环境造成污染。

二、双壁波纹管工程验收要求

1. 施工工序要求

双壁波纹管工程的验收要求以施工工序为基准。在开工前，需对施

工图纸进行认真审核，确保图纸正确无误。在施工过程中，要保证材

料的正确使用和施工工艺的准确执行。同时，对每个施工节点进行严

格检查，确保施工工序的顺利进行。

2. 检测和试验要求

双壁波纹管工程的验收过程需要进行一系列的检测和试验。在双壁

波纹管敷设完成后，要进行管道压力试验，确保双壁波纹管的密封性

双壁波纹管施工要求规范

双壁波纹管管道工程施工安装手册

1 总则

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0。2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材,PV C—U管材管径dn200~500mm,HDPE管材管径dn400~800mm。管材环刚度等级为S1≥4KN/m2

和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0。4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1。0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定.

2 管材

2、1 一般规定

2.1。1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期.

2。1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量

2.2。1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定.

2。2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放

双壁波纹管施工要求规范

双壁波纹管管道工程施工安装手册

1 总则

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0。2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材,PV C—U管材管径dn200~500mm,HDPE管材管径dn400~800mm。管材环刚度等级为S1≥4KN/m2

和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0。4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1。0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定.

2 管材

2、1 一般规定

2.1。1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期.

2。1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量

2.2。1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定.

2。2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放

双壁波纹管施工要求规范

双壁波纹管管道工程施工安装手册

1 总则

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0。2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材,PV C—U管材管径dn200~500mm,HDPE管材管径dn400~800mm。管材环刚度等级为S1≥4KN/m2

和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0。4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1。0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定.

2 管材

2、1 一般规定

2.1。1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期.

2。1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量

2.2。1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定.

2。2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放