LR MQPS 0-1 英国船级社 焊接工艺评定与无损检测
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6.3.3.3 最小弯曲角度为 120°。
6.3.3.4 为将检验时残留的氢可能造成的影响降至最低，建议在 15 秒内完成弯曲试验。
6.3.3.5 弯曲后，试样不能显示任何尺寸超过 3mm 的明显缺陷。弯曲后试样的边角上出 现的缺陷可以忽略，除非他们是由于侧壁熔融不足造成的。
6.3.3.6 如果焊缝金属和母材之间的相对强度差异阻止横向试样的统一弯曲，也可制备 纵向试样。试样宽度须足够包围焊缝金属的全宽度、各个面上的热影响区及各 个面上母板的最低 5mm。须对弯曲处表面上的 4 个试样进行检验，2 个表面试 样，2 个根部试样。
材料与无损检测
A 卷 MQPS 0-1
船用材料及评定程序
程序 0-1 焊接工艺评定准则
1 简介
范围
本准则主要针对船体构造焊接，并对拟建立焊接工艺的船厂提供指导。
本工艺主要内容是关于钢铁材料的。关于铝合金的相关工艺请见附录 E，同时附录 E 注明了适用本工艺主要内容和适用附录 E 特殊要求的情况。
对于钢铁及铝合金以外的材料，视情况而定业可适用本准则。如本准则不适用，也 可采用类似的更合适的标准。
6.3.8.2 硬度试验的目的是记录焊接金属和热影响区的硬度差异，特别是所发现的最大 值。如果热影响区的硬度值大于 350 HV，焊接金属的硬度值大于 260 HV，则 只能使用低氢焊接材料并须充分考虑防止加氢裂化（关于对合格基体金属厚度 范围的限制，请参考 7.6.4）。
焊缝厚度 最小距离减去焊缝根部与角焊面之间的凸面。
认可范围 指基本变量的认可程度。
焊接方法
术语及定义请见 ISO 857。 其他术语的定义请见相关 ISO 标准。 3. 焊接工艺参数 3.1 须在焊接工艺里规定的主要变量应至少包括以下： 焊接工艺和/或设备。 母材规格、形状及厚度。 焊接材料（焊条、气体、焊剂等）。 焊接接头及焊接边缘准备及基底材料。 焊接接边加工及母材邻近表面的表面状态及所用的涂料（如底漆）。 焊接位置。 焊接顺序（堆焊焊道的数量及顺序）。 焊接接头每部分所用的焊接工艺参数（电流、电弧电压、焊接速度等）。 预热及焊后热处理。 热量输入温度及中间温度。 4. 焊接工艺试验的准备 一般来说，焊接工艺评定包括部件的准备及焊接及进行本准则所规定的检验和试 验。 见证焊接工艺评定试验前，船厂应提交初步的 pWPS 及检验计划，该 pWPS 须规定 所有相关变量（见 3.0）。 试件的准备及焊接应按 pWPS 进行。如对最终接头进行了点焊，则点焊应包含进试 件内。 5 对试件的要求 焊接件应具有下述规定的标准形状，且能代表生产性焊接的状态。 5.1 试件的形状 & 尺寸
5.1.1 试件应具有足够尺寸保证合理的热量分布，长度应足够保证能制取所有试样（包 括任何复试），保证能从焊缝各端丢弃足够材料以去除试件端面上与焊接起点和 终点有关的可能的缺陷部位。
5.1.2 试件的厚度和管件试件的外径（需要时）的选择应符合规定的范围（见 7.6 节）。 5.1.3 如果要求从热影响区（HAZ）制取夏比试样，板材的轧制方向相对于焊接方向
横向弯曲**
2 个根部试样和 2 个面试样
夏比 V 型缺口
按 6.3.7 节
硬度
要求，见 6.3.8 节
宏观检验
1 个试样
目视检查
100%
板材上的角焊缝 见图 0-1.5.3
表面裂纹检验* 宏观检验 断口
100% 3 个试样 2 个试样
硬度
要求，见 6.3.8 节
* 渗透检测或磁粉检测。对于非磁性材料，适用渗透检测。
6.3.5 角焊缝的宏观检验
6.3.5.1 需准备 3 个宏观金相试片（如图 0-1.5.3），如果存在的话，其中 1 个应取自停止 位置/重启位置。否则，试片应该取自与丢弃部位邻近的端部及长度的中间部位。
6.3.5.2 试片需制备并进行腐蚀显露出焊接金属和热影响区，以区分热影响区的晶粒粗 糙部位和焊接金属的凝固结构。
6.3.4 对接焊缝的宏观检验
6.3.4.1 须准备图 0-1.6.1 或图 0-1.6.3 所示试样，并对试样进行腐蚀显露出焊接金属和 热影响区，以区分热影响区的晶粒粗糙部位和焊接金属的凝固结构。
6.3.4.2 对可能的缺陷进行检验，如有要求需借助低倍手提透镜。按照 ISO 5817 标准 B 级进行评定。
相关标准及规则
本准则是根据以下 ISO 规范建立： ISO 857 焊接、铜焊及钎焊工艺 – 词汇。 ISO 5817 钢铁电弧焊接头及缺陷质量级别
ISO 9556 第 1 部分 氧块焊焊接工艺评定通则 第 2 部分 金属材料电弧焊焊接工艺规范 第 3 部分 钢铁材料电弧焊焊接工艺试验 第 4 部分 铝及铝合金电弧焊焊接工艺试验
试件应符合材料规则第 11 章相关章节关于堆焊金属试件的相关要求。 （d）板子或管子的角焊
试件应符合图 0-1.5.3 的要求 5.2 未经批准的焊接材料
如焊接材料未列入 LR 认可清单，则对每一批拟用于生产的焊接材料要求焊接 一个堆焊金属件并检验（见 5.1.4 C）。检验应按材料规则第 11 章相关章节的要 求进行。
本焊接工艺规范由生产过程中熟练的焊工使用。焊工资格应符合第 3 部分第 10 章 第 2.12 节船舶规则的要求。焊工资格评定规则请见船舶材料及评定工艺，A 册，程序
0-2。
船厂审查
船厂应定期接受验船师的检查，以证实焊接设备保养良好。这里指以下项目： (a) 所有设备、电源及附件的机械条件。 (b) 所有电气设备及附件的效率及安全性。 (c) 电源、送丝控制器、速度控制器及电流电压控制器的控制和指示校正。 (d) 焊接材料的存储状态。 (e) 烘干炉及保温炉的校准及工作效率。
2. 定义
初步焊接工艺规程（pWPS） 指焊接工艺规程草案，详细规定了制造厂商为试验之目的须使用的焊接条件。
焊接工艺规程（WPS） WPS 指焊接工艺经批准后如何应用于生产的详细规程。WPS 必须经常提及批准 它的 PQR。一个 WPS 可以有多于一个 PQR 的支持。作为例子，WPS 的格式请 见附录 C。
正常最小值的 5/6 正常最小值的 2/3
6.3.7.6 如果由于焊接试件的厚度或形状的原因，不能制取 5mm 厚度的试样，则可以不 要求夏比试样。
6.3.8 硬度试验
6.3.8.1 按照标准 ISO 6507/1 进行该项试验。一般来说，除了正常强度结构钢外，只要 求对碳钢和低合金钢的焊缝进行硬度试验。
（a） 碳钢及低合金钢，正常抗拉强度及高抗拉强度 （b） 所有种类的不锈钢
6.3.7.1.2 对厚度超过 50mm 的试件，需从焊接根部制取另外一套 3 个试样。
6.3.7.2 热影响区（HAZ）冲击试样
6.3.7.2.1 要求在以下位置（例外见 6.3.7.2.2）从热影响区（图 0-1.6.2）制取两套（每 套 3 个）夏比试样：
6.3.5.3 按上述 6.3.4.2 对试片进行检验。
6.3.6 角焊缝的断口检验
6.3.6.1 从去除宏观断面后保留下来的两段焊接组件上进行，两段（每段不小于 100mm） 要通过把竖板折叠刀连通板上（见图 0-1.5.3）来获取和断裂。在首先凿穿另 一个焊缝之后，每一个焊缝都要以这种方式来处理。
6.3.7.4 每套试样的最小平均值须达到材料规则第 11 章中焊接过程、焊接工艺和焊接 位置对相应焊接金属级别的要求值。
6.3.7.5 如果母材太薄不能够制取标准横截面试样（10mm*10mm），则可制取小尺寸的
夏比试样。此种情况下，冲击强度的最小平均值应为：
横截面
断口冲击功，J
10mm*7.5mm 10mm*5mm
a） 缺口中心位于熔合线的 3 个试样。 b） 缺口中心位于热影响区，且距离熔合线 2mm 的 3 个试样。
6.3.7.2.2 下列情况下，不要求 HAZ 冲击试样：
a） 具有正常强度的钢材级别及 WPS 规定的焊接热输入小于 5KJ/mm，或者 b） 母体钢材是奥氏体钢。
6.3.7.3 所有试样（焊接金属及热影响区）的夏比冲击试验温度应按照材料规则第 11 章对相应焊接金属所做的规定。
应该按如下安排：
（a）如果基体板要求做纵向夏比试验，板的轧制方向应该与焊缝垂直。 （b）如果基体板要求做横向夏比试验，板的轧制方向应该与焊缝平行。 5.1.4 除另有协议，试件的形状和最小尺寸如下： （a）板材的对接焊缝 对接焊缝试件应符合图 0-1.5.1 的要求。 （b）管材的对接焊缝
试件应符合图 0-1.5.2 的要求。小直径管子的试件可能要求多于一个的试件。 （c）堆焊金属试件
** 对于厚度超过 25mm 的试件，可以使用 4 个侧面弯曲试样代替 2 个表面和 2 个根部弯曲
试样。
6.3 破坏性检测
6.3.1 通则
6.3.1.1 按表 0-1.6.1 进行破坏性检测。仅在无损检测结果合格后制取试样（见 6.2.2）。
6.3.1.2 试样的尺寸和检验状态应符合材料规则第 11 章的要求。机械性能试验的结果必 须符合这些要求，除非与焊接工艺有关的申请规定了更严格的要求。
6.3.6.2 对断口表面可能的缺陷进行检验。按照 ISO 5817 标准 B 级进行评定。
6.3.7 夏比 V 型缺口冲击试验
6.3.7.1 焊接金属冲击试样
6.3.7.1.1 对于以下情况，需制备并检测 3 个夏比试样，试样的缺口位于焊接的中心线（图 0-1.6.2），缺口的根部垂直于焊缝的表面：
6.3.2.4 钢铁：每个试样所记录的抗拉强度不能低于船舶规则第 2 部分相关章节所规定 的对于母材的最小值。对于厚的板材，如规定了减少的强度，必须达到对于试 验厚度的最小保证值。
6.3.2.5 奥氏体和双相不锈钢：每个试样所记录的抗拉强度不能低于对船舶规则第 11 章 中相应级别焊接材料所要求的最低横向抗拉强度。
焊接工艺评定记录（PQR） PQR 记录了焊接资格试验是符合进行进行及检验的，并包含了检验结果。PQR 格式请见附录 D。一个 PQR 可以支持多于一个的 WPS。
试件： 指用于认可实验的焊接总成。
试样 指为进行特定破坏性试验而取自试件的部分。
基本变量 指影响焊接接头机械性能和/或金相性能的变量。
附加变量 不影响焊接接头机械性能和/或金相性能但要求在 WPS 和 PQR 中注明的变量。
6.3.2 横向拉伸试验
6.3.2.1 一般来说，试样应该具有完整的板块厚度，加强筋从每个表面上去处。充分修 整以去除焊接表满上的任何微小咬边。
6.3.2.2 试样的位置应符合图 0-1.6.1 和图 0-1.6.3 的要求。
6.3.2.3 如果完全厚度的试样对于试验机的抓紧能力或负载能力过大，也可使用厚度稍 小的试样。但厚度稍小的试样必须组成一套，其厚度能涵盖焊缝的全厚度。为 此，连续试样之间的厚度方向上应至少有 5mm 的重叠。须检测两套试样。
6.3.2.6 如果母材具有不同的强度级别，评定要求为适用于低强度级别的要求。
6.3.3 弯曲试验
6.3.3.1 试样的位置应符合图 0-1.6.1 和图 0-1.6.3 的要求。
6.3.3.2 试样应围绕成型器弯曲。成型器的直径等于试样厚度的四倍或者等于船舶规则 第 11 章所规定的弯曲比的 4 倍。以两者中不太严重的一个为准。
对未进行过的对接焊缝检验的焊接工艺评定同样要求进行以上试验。
6 检测及试验（不包含铝） 6.1 焊接及检验的见证
试件的焊接及检验须经船检师见证。船厂须记录检验过程的所有相关参数。
6.2 无损检测
6.2.1 必须在进行了要求的焊后热处理后及试样制取前，按表 0-1.6.1 对试件进行目视 检查及无损检测。
6.2.2 按照 ISO 5817 B 级对目视检查或无损检测所发现的缺陷进行评定。
表 0-1.6.1 试件的检测及试验
试件
试验类型
试验范围
板材/管材上的对接 目视检查
100%
焊缝，见图 0-1.6.1， 表面裂纹检验*
100%
0-1.6.2 和 0-1.6.3 射线或超声波探伤
100%
横向拉伸
2 个试样
ISO 10042 铝及铝合金焊接工艺试验及缺陷质量级别
本准则还参考了英国劳氏船级社的船舶入级规则及规范（以下简称船舶规则）
其他标准
本规则及相关 ISO 标准（见 1.2.1）规定了焊接工艺规范及评定的一般通则。ISO 标 准系指关于特殊应用的详细规则的其它几个标准。
一般来说，引用 ISO 标准并不是复制这些标准的任何部分。所引用的标准中的一部 分可能仍在发展中并尚未公布。经与 LR 达成一致，也可使用注明了或确定了其同等性 的相应国家标准
6.3.3.4 为将检验时残留的氢可能造成的影响降至最低，建议在 15 秒内完成弯曲试验。
6.3.3.5 弯曲后，试样不能显示任何尺寸超过 3mm 的明显缺陷。弯曲后试样的边角上出 现的缺陷可以忽略，除非他们是由于侧壁熔融不足造成的。
6.3.3.6 如果焊缝金属和母材之间的相对强度差异阻止横向试样的统一弯曲，也可制备 纵向试样。试样宽度须足够包围焊缝金属的全宽度、各个面上的热影响区及各 个面上母板的最低 5mm。须对弯曲处表面上的 4 个试样进行检验，2 个表面试 样，2 个根部试样。
材料与无损检测
A 卷 MQPS 0-1
船用材料及评定程序
程序 0-1 焊接工艺评定准则
1 简介
范围
本准则主要针对船体构造焊接，并对拟建立焊接工艺的船厂提供指导。
本工艺主要内容是关于钢铁材料的。关于铝合金的相关工艺请见附录 E，同时附录 E 注明了适用本工艺主要内容和适用附录 E 特殊要求的情况。
对于钢铁及铝合金以外的材料，视情况而定业可适用本准则。如本准则不适用，也 可采用类似的更合适的标准。
6.3.8.2 硬度试验的目的是记录焊接金属和热影响区的硬度差异，特别是所发现的最大 值。如果热影响区的硬度值大于 350 HV，焊接金属的硬度值大于 260 HV，则 只能使用低氢焊接材料并须充分考虑防止加氢裂化（关于对合格基体金属厚度 范围的限制，请参考 7.6.4）。
焊缝厚度 最小距离减去焊缝根部与角焊面之间的凸面。
认可范围 指基本变量的认可程度。
焊接方法
术语及定义请见 ISO 857。 其他术语的定义请见相关 ISO 标准。 3. 焊接工艺参数 3.1 须在焊接工艺里规定的主要变量应至少包括以下： 焊接工艺和/或设备。 母材规格、形状及厚度。 焊接材料（焊条、气体、焊剂等）。 焊接接头及焊接边缘准备及基底材料。 焊接接边加工及母材邻近表面的表面状态及所用的涂料（如底漆）。 焊接位置。 焊接顺序（堆焊焊道的数量及顺序）。 焊接接头每部分所用的焊接工艺参数（电流、电弧电压、焊接速度等）。 预热及焊后热处理。 热量输入温度及中间温度。 4. 焊接工艺试验的准备 一般来说，焊接工艺评定包括部件的准备及焊接及进行本准则所规定的检验和试 验。 见证焊接工艺评定试验前，船厂应提交初步的 pWPS 及检验计划，该 pWPS 须规定 所有相关变量（见 3.0）。 试件的准备及焊接应按 pWPS 进行。如对最终接头进行了点焊，则点焊应包含进试 件内。 5 对试件的要求 焊接件应具有下述规定的标准形状，且能代表生产性焊接的状态。 5.1 试件的形状 & 尺寸
5.1.1 试件应具有足够尺寸保证合理的热量分布，长度应足够保证能制取所有试样（包 括任何复试），保证能从焊缝各端丢弃足够材料以去除试件端面上与焊接起点和 终点有关的可能的缺陷部位。
5.1.2 试件的厚度和管件试件的外径（需要时）的选择应符合规定的范围（见 7.6 节）。 5.1.3 如果要求从热影响区（HAZ）制取夏比试样，板材的轧制方向相对于焊接方向
横向弯曲**
2 个根部试样和 2 个面试样
夏比 V 型缺口
按 6.3.7 节
硬度
要求，见 6.3.8 节
宏观检验
1 个试样
目视检查
100%
板材上的角焊缝 见图 0-1.5.3
表面裂纹检验* 宏观检验 断口
100% 3 个试样 2 个试样
硬度
要求，见 6.3.8 节
* 渗透检测或磁粉检测。对于非磁性材料，适用渗透检测。
6.3.5 角焊缝的宏观检验
6.3.5.1 需准备 3 个宏观金相试片（如图 0-1.5.3），如果存在的话，其中 1 个应取自停止 位置/重启位置。否则，试片应该取自与丢弃部位邻近的端部及长度的中间部位。
6.3.5.2 试片需制备并进行腐蚀显露出焊接金属和热影响区，以区分热影响区的晶粒粗 糙部位和焊接金属的凝固结构。
6.3.4 对接焊缝的宏观检验
6.3.4.1 须准备图 0-1.6.1 或图 0-1.6.3 所示试样，并对试样进行腐蚀显露出焊接金属和 热影响区，以区分热影响区的晶粒粗糙部位和焊接金属的凝固结构。
6.3.4.2 对可能的缺陷进行检验，如有要求需借助低倍手提透镜。按照 ISO 5817 标准 B 级进行评定。
相关标准及规则
本准则是根据以下 ISO 规范建立： ISO 857 焊接、铜焊及钎焊工艺 – 词汇。 ISO 5817 钢铁电弧焊接头及缺陷质量级别
ISO 9556 第 1 部分 氧块焊焊接工艺评定通则 第 2 部分 金属材料电弧焊焊接工艺规范 第 3 部分 钢铁材料电弧焊焊接工艺试验 第 4 部分 铝及铝合金电弧焊焊接工艺试验
试件应符合材料规则第 11 章相关章节关于堆焊金属试件的相关要求。 （d）板子或管子的角焊
试件应符合图 0-1.5.3 的要求 5.2 未经批准的焊接材料
如焊接材料未列入 LR 认可清单，则对每一批拟用于生产的焊接材料要求焊接 一个堆焊金属件并检验（见 5.1.4 C）。检验应按材料规则第 11 章相关章节的要 求进行。
本焊接工艺规范由生产过程中熟练的焊工使用。焊工资格应符合第 3 部分第 10 章 第 2.12 节船舶规则的要求。焊工资格评定规则请见船舶材料及评定工艺，A 册，程序
0-2。
船厂审查
船厂应定期接受验船师的检查，以证实焊接设备保养良好。这里指以下项目： (a) 所有设备、电源及附件的机械条件。 (b) 所有电气设备及附件的效率及安全性。 (c) 电源、送丝控制器、速度控制器及电流电压控制器的控制和指示校正。 (d) 焊接材料的存储状态。 (e) 烘干炉及保温炉的校准及工作效率。
2. 定义
初步焊接工艺规程（pWPS） 指焊接工艺规程草案，详细规定了制造厂商为试验之目的须使用的焊接条件。
焊接工艺规程（WPS） WPS 指焊接工艺经批准后如何应用于生产的详细规程。WPS 必须经常提及批准 它的 PQR。一个 WPS 可以有多于一个 PQR 的支持。作为例子，WPS 的格式请 见附录 C。
正常最小值的 5/6 正常最小值的 2/3
6.3.7.6 如果由于焊接试件的厚度或形状的原因，不能制取 5mm 厚度的试样，则可以不 要求夏比试样。
6.3.8 硬度试验
6.3.8.1 按照标准 ISO 6507/1 进行该项试验。一般来说，除了正常强度结构钢外，只要 求对碳钢和低合金钢的焊缝进行硬度试验。
（a） 碳钢及低合金钢，正常抗拉强度及高抗拉强度 （b） 所有种类的不锈钢
6.3.7.1.2 对厚度超过 50mm 的试件，需从焊接根部制取另外一套 3 个试样。
6.3.7.2 热影响区（HAZ）冲击试样
6.3.7.2.1 要求在以下位置（例外见 6.3.7.2.2）从热影响区（图 0-1.6.2）制取两套（每 套 3 个）夏比试样：
6.3.5.3 按上述 6.3.4.2 对试片进行检验。
6.3.6 角焊缝的断口检验
6.3.6.1 从去除宏观断面后保留下来的两段焊接组件上进行，两段（每段不小于 100mm） 要通过把竖板折叠刀连通板上（见图 0-1.5.3）来获取和断裂。在首先凿穿另 一个焊缝之后，每一个焊缝都要以这种方式来处理。
6.3.7.4 每套试样的最小平均值须达到材料规则第 11 章中焊接过程、焊接工艺和焊接 位置对相应焊接金属级别的要求值。
6.3.7.5 如果母材太薄不能够制取标准横截面试样（10mm*10mm），则可制取小尺寸的
夏比试样。此种情况下，冲击强度的最小平均值应为：
横截面
断口冲击功，J
10mm*7.5mm 10mm*5mm
a） 缺口中心位于熔合线的 3 个试样。 b） 缺口中心位于热影响区，且距离熔合线 2mm 的 3 个试样。
6.3.7.2.2 下列情况下，不要求 HAZ 冲击试样：
a） 具有正常强度的钢材级别及 WPS 规定的焊接热输入小于 5KJ/mm，或者 b） 母体钢材是奥氏体钢。
6.3.7.3 所有试样（焊接金属及热影响区）的夏比冲击试验温度应按照材料规则第 11 章对相应焊接金属所做的规定。
应该按如下安排：
（a）如果基体板要求做纵向夏比试验，板的轧制方向应该与焊缝垂直。 （b）如果基体板要求做横向夏比试验，板的轧制方向应该与焊缝平行。 5.1.4 除另有协议，试件的形状和最小尺寸如下： （a）板材的对接焊缝 对接焊缝试件应符合图 0-1.5.1 的要求。 （b）管材的对接焊缝
试件应符合图 0-1.5.2 的要求。小直径管子的试件可能要求多于一个的试件。 （c）堆焊金属试件
** 对于厚度超过 25mm 的试件，可以使用 4 个侧面弯曲试样代替 2 个表面和 2 个根部弯曲
试样。
6.3 破坏性检测
6.3.1 通则
6.3.1.1 按表 0-1.6.1 进行破坏性检测。仅在无损检测结果合格后制取试样（见 6.2.2）。
6.3.1.2 试样的尺寸和检验状态应符合材料规则第 11 章的要求。机械性能试验的结果必 须符合这些要求，除非与焊接工艺有关的申请规定了更严格的要求。
6.3.6.2 对断口表面可能的缺陷进行检验。按照 ISO 5817 标准 B 级进行评定。
6.3.7 夏比 V 型缺口冲击试验
6.3.7.1 焊接金属冲击试样
6.3.7.1.1 对于以下情况，需制备并检测 3 个夏比试样，试样的缺口位于焊接的中心线（图 0-1.6.2），缺口的根部垂直于焊缝的表面：
6.3.2.4 钢铁：每个试样所记录的抗拉强度不能低于船舶规则第 2 部分相关章节所规定 的对于母材的最小值。对于厚的板材，如规定了减少的强度，必须达到对于试 验厚度的最小保证值。
6.3.2.5 奥氏体和双相不锈钢：每个试样所记录的抗拉强度不能低于对船舶规则第 11 章 中相应级别焊接材料所要求的最低横向抗拉强度。
焊接工艺评定记录（PQR） PQR 记录了焊接资格试验是符合进行进行及检验的，并包含了检验结果。PQR 格式请见附录 D。一个 PQR 可以支持多于一个的 WPS。
试件： 指用于认可实验的焊接总成。
试样 指为进行特定破坏性试验而取自试件的部分。
基本变量 指影响焊接接头机械性能和/或金相性能的变量。
附加变量 不影响焊接接头机械性能和/或金相性能但要求在 WPS 和 PQR 中注明的变量。
6.3.2 横向拉伸试验
6.3.2.1 一般来说，试样应该具有完整的板块厚度，加强筋从每个表面上去处。充分修 整以去除焊接表满上的任何微小咬边。
6.3.2.2 试样的位置应符合图 0-1.6.1 和图 0-1.6.3 的要求。
6.3.2.3 如果完全厚度的试样对于试验机的抓紧能力或负载能力过大，也可使用厚度稍 小的试样。但厚度稍小的试样必须组成一套，其厚度能涵盖焊缝的全厚度。为 此，连续试样之间的厚度方向上应至少有 5mm 的重叠。须检测两套试样。
6.3.2.6 如果母材具有不同的强度级别，评定要求为适用于低强度级别的要求。
6.3.3 弯曲试验
6.3.3.1 试样的位置应符合图 0-1.6.1 和图 0-1.6.3 的要求。
6.3.3.2 试样应围绕成型器弯曲。成型器的直径等于试样厚度的四倍或者等于船舶规则 第 11 章所规定的弯曲比的 4 倍。以两者中不太严重的一个为准。
对未进行过的对接焊缝检验的焊接工艺评定同样要求进行以上试验。
6 检测及试验（不包含铝） 6.1 焊接及检验的见证
试件的焊接及检验须经船检师见证。船厂须记录检验过程的所有相关参数。
6.2 无损检测
6.2.1 必须在进行了要求的焊后热处理后及试样制取前，按表 0-1.6.1 对试件进行目视 检查及无损检测。
6.2.2 按照 ISO 5817 B 级对目视检查或无损检测所发现的缺陷进行评定。
表 0-1.6.1 试件的检测及试验
试件
试验类型
试验范围
板材/管材上的对接 目视检查
100%
焊缝，见图 0-1.6.1， 表面裂纹检验*
100%
0-1.6.2 和 0-1.6.3 射线或超声波探伤
100%
横向拉伸
2 个试样
ISO 10042 铝及铝合金焊接工艺试验及缺陷质量级别
本准则还参考了英国劳氏船级社的船舶入级规则及规范（以下简称船舶规则）
其他标准
本规则及相关 ISO 标准（见 1.2.1）规定了焊接工艺规范及评定的一般通则。ISO 标 准系指关于特殊应用的详细规则的其它几个标准。
一般来说，引用 ISO 标准并不是复制这些标准的任何部分。所引用的标准中的一部 分可能仍在发展中并尚未公布。经与 LR 达成一致，也可使用注明了或确定了其同等性 的相应国家标准