资料热力管线装置施工组织设计

山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程施工组织设计目录一、工程概况与编制依据二、施工准备三、施工部署四、施工程序五、各分部分项工程主要施工方法六、关键部位施工方法七、季节性施工措施八、劳动力安排计划九、材料供应计划十、拟投入的主要施工机械设备表十一、施工总平面图十二、施工进度计划十三、质量保证措施十四、安全管理技术措施十五、施工现场采用的环保、消防、降噪声、文明施工措施十六、工期保证措施十七、提高质量、保证工期、降低成本措施和合理化建议十八、施工中拟采用的新技术、新材料、新工艺、新装备十九、附录附录一：项目组织机构图附录二：劳动力计划表附录三：材料供应安排计划附录四：拟投入的主要施工机械设备表附录五：焊接质量检验程序附录六：平面布置图附录七：施工进度计划附录八：质量组织机构附录九：质量管理体系附录十：安全组织机构附录十一：安全管理体系一、工程概况与编制依据1.1工程概况1）本工程为山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程，工程地处山阴县，起点为电厂管道设计压力1.6Mpa、供水温度130℃，回水温度70℃。

高温热水无补偿直埋敷设工艺，该工程管道及管线采用预制保温管，直埋敷设，管道上下300mm及两侧用细砂回填，上部覆土不小于1.5m。

计划开工2010年4月26日，计划竣工2010年7月5日，质量标准达到合格。

本工程主要的工程内容包括：（1）管道安装（2）管件安装（3）沟槽开挖回填与其它土建工程。

管道四周回填过筛细砂。

1.2工程特点及施工条件1）由于管线设计采用新工艺“无补偿直埋敷设”，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。

2）管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，清障量大，致使机械使用率低，人工作业部分增多，施工进度将会受到制约。

3）由于管大沟深，管线穿过公路、铁路，为了保证交通畅通需为行人、车辆搭设多处跨沟便桥。

综合以上特点，施工中要认真研究，科学部署，合理规划，加强预控来保证管理目标的实现。

1.3编制依据1) 山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程第三标段安装工程设计图2)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）3）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-83）4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）5)《土工试验方法标准》（GBJ123-88）6)《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）7)《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)8)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)10)《直埋式预制保温管道工程施工及验收规范》(JJG11-94)11）《直埋式预制保温管道工程设计技术规范》（TBJ9-94）二、施工准备1）施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。

2）根据现场实际情况设置活动房作为现场大临，即材料堆放场地和工机具库房。

3）组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的技术培训、上岗考核、安全教育和技术交底。

并向监理报审。

4）组织施工设备和机具进场，施工机具、设备进场前应检修、保养完毕，机械状态完好，数量、性能满足施工要求，并向监理报验。

5）建设单位应完成施工现场的临时水、电源安装，接至施工现场内的水源供水量能满足50m3/h，电源满足施工线路每300m设一处，容量不小于150KVA三相五线制且单独设置计量电表，并有配电盘。

如果电源间距增大，容量应相应增大；根据需要业主可以委托施工单位加密电源。

施工电源布置见施工平面图。

6）工程开工前，建设单位应提供管线范围内地下障碍物的有关资料及处理方案，并完成地上障碍物的拆迁。

7）工程开工前，为保证工程正常进行，视现场实际情况封闭交通，禁止机动车辆通行。

8）进行设计交底，完成图纸自会审，提出材料计划、设备清单。

9）复测建设单位所提供的控制桩的坐标和高程。

10）编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训和考核。

三、施工部署根据本段工程量,设立一个专业公司施工。

项目组织机构图附后（见附录一）。

根据总工期的要求及本工程工期短、开工晚，战线较长。

本着在县城区施工尽量缩短晾槽时间，结合预热段划分规范要求以补偿器为界的原则。

四、施工程序根据无补偿直埋管道工艺施工和发承包方式，每个施工段施工程序如下：且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。

1）交桩后对业主提供的水准点复测加桩，并以适当比例绘制成图。

2）根据施工图纸和设计变更，及现场控制桩的坐标确定管线位置，并埋设中心线桩。

3）复测中心线，偏差不大于25mm。

根据土质、设计深度放出沟槽上开口边线。

为了探明地下障碍物和地下管线情况，根据业主委托，在开挖以前探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主工程师和监理工程师，进一步确定管线设计,保证管线走向和连接符合要求。

1）开挖方式：采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用1m3反铲挖掘机。

在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。

由于本工程对沟槽要求较高，为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚避免日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整。

2）该工程土质主要由黄土及砾石类土组成，综合考虑为三类土。

3）计算开槽断面（设计横断面图如下）开口宽度B=B1+2KHB：沟槽开挖上开口宽度；B1：沟槽底宽B1=2S1+2D+S，具体参数见图表；K：放坡系数H：沟槽深度5）对所挖出的障碍物（如：电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现场签证。

6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查达到设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。

7）路口交通处理：土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合,且设安全警示标志。

或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。

具体施工见关键部位施工方法。

8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。

工作坑尺寸与形式见下图。

回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实。

b ca9）验槽合格后按设计要求在槽底铺垫300mm厚砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工序。

5.2管道安装管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一，管道尽可能直线安装,当设计有角度时,必须按每个焊口转角不天于1°逐渐过渡,避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试，合格后方能正式焊接。

没有合格证书的焊工严禁施焊。

进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）标准。

破损和不合格产品严禁使用。

阀门壳体按不小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,进行单体水压试验,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。

管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。

1）保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。

吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。

2）采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。

3）管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。

4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管。

无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。

1）管子加工：按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。

量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式堵板封口,以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。

组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

6）管道安装允许偏差（CJJ28-2004）如下：管道安装允许偏差（CJJ28-2004）序号项目允许偏差及质量标准（mm）检验频率检验方法范围点数1 △高程10 50m —水准仪测量，不计点2 中心线位移每10m不超过5，全长不超过3050m —挂边线用尺量，不计点3 立管垂直度每米不超过2，全高不超过10每根—垂线检查，不计点4 △对口间隙每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点注：△为主控项目，其余为一般项目。

1)焊接方式：根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303，焊机采用BX-500交流电焊机。

采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺。

2）焊接要求①正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的Ⅲ级规定。

根据该工程的工艺特点，为了提高焊接质量，要求全部X光探伤片达到Ⅲ级以上，其中Ⅰ、Ⅱ级片占总片数90%以上。

全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。

③施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资格。

④固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。

仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验. 3）焊接准备及方法①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

②施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。

③由于本工程管材采用预制保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖。

④焊接时应有防风措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。