再生塔淋降装置的制造工艺
溶剂再生塔的操作(新)
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.2 再生塔指标控制
适当增加回流比可提高再生塔的分 离效果，同时再沸器、塔顶冷凝器 及塔内的气液负荷增加。塔内气液 负荷增加易引起塔内过量的雾沫夹 带，从而降低塔板效率。
酸性气的量和组成随进料组成、流 量和进料温度的波动而变化 ，所 以一般控制回流量而非回流比。
塔底采用釜式再沸器，温度受进料 量变化影响明显，故选用加热蒸汽 流量与进料量的比值控制方案。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.1 再生塔异常波动现象
液沫夹带弹溅
不正常现象
雾沫夹带
板上液体被上升气 体带入上一层塔板 的现象。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.1 再生塔异常波动现象
过量液沫夹带
过量夹带
正常操作时应控 制雾沫夹带量不 超过0.1 kg(液 体)kg(干气体)。
精馏原理
二、溶剂再生塔异常情况分析
↓
↓
塔顶温 →内回流
↓
塔压降
塔负荷 ↓ 发泡
液泛
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4 再生塔工况
鼓泡接触状态 泡沫接触状态 喷射接触状态
鼓泡
稳定的气泡表面 更新的液膜表面 更新的液滴表面
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.1 再生塔工况图
塔板负荷性能图
V
维持该塔板正常 操作所允许的气、 液负荷波动范围。
1)液沫夹带线； 2)液泛线； 3)液相负荷上限线； 4)泄漏线； 5)液相负荷下限线。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.2 再生塔工况点
塔板负荷性能图
V 操作极限
C 操作点
操作点位于操作区内的 适中位置,可获得稳定 良好的操作效果。
二、溶剂再生塔异常情况分析
喷淋塔工艺流程
喷淋塔工艺流程喷淋塔工艺流程是一种用于气体净化处理的常见方法，它通过将含有污染物的气体与水接触，通过溶解、吸附、冲击等多种作用，将污染物从气体中去除。
下面将介绍一下喷淋塔工艺流程。
首先，在喷淋塔内部装置填料层。
填料层的作用是增加气液接触面积，促进污染物与水的接触。
常见的填料材料有塑料波瓦纸、陶瓷环、金属丝网等，不同的填料材料具有不同的特性和适用范围。
填料的选择应考虑到气体流量、污染物性质、塔内水分布等因素。
其次，在塔顶设置喷嘴系统。
喷嘴系统通过喷洒水滴将气体中的污染物吸附到水中，并与污染物发生反应。
常见的喷嘴有圆锥喷嘴、扇形喷嘴、空气喷雾喷嘴等。
喷嘴的选择应根据气体流量、污染物性质、喷嘴间距等因素加以考虑。
然后，在喷淋塔底部设置气液分离器。
气液分离器的作用是将气体与水进行分离，将净化后的气体排放到大气中。
常见的气液分离器有旋风分离器、重力沉淀器、纤维球床等。
气液分离器的选择应根据气体流量、含水量、净化效果等因素加以考虑。
最后，对喷淋塔进行运行控制和维护管理。
喷淋塔的运行控制包括调节喷嘴流量和压力、控制填料层的湿润度等。
同时，喷淋塔还需要进行定期的清洗、维护和更换填料等工作，以保证其正常运行和净化效果。
喷淋塔工艺流程的优点是设备简单、操作方便、适用范围广，可以去除多种污染物，净化效果较好。
但也存在一些不足之处，如填料层易堵塞、设备占地面积大、设备投资和运行成本较高等。
总之，喷淋塔工艺流程是一种常见的气体净化处理方法。
通过合理选择填料、喷嘴和气液分离器，并进行运行控制和维护管理，可以有效地将污染物从气体中去除，保护环境和人类健康。
再生塔原理
再生塔原理
再生塔是一种常见的环保设备，它主要用于处理工业废气中的有害气体，通过再生塔的吸附和脱附作用，将有害气体转化为无害气体，达到净化空气的目的。
再生塔原理是基于吸附剂对有害气体的选择性吸附和再生的特性，下面我们将详细介绍再生塔的原理及其工作过程。
再生塔的原理主要包括吸附和脱附两个过程。
在吸附过程中，有害气体通过再生塔中的吸附剂层，由于吸附剂对有害气体具有较强的选择性吸附能力，因此有害气体会被吸附在吸附剂上，而洁净气体则通过吸附剂层进入下游系统。
而在脱附过程中，通过加热或减压等方式，可以将吸附在吸附剂上的有害气体脱附出来，再生塔得以再次使用。
再生塔的工作过程可以分为吸附阶段和脱附阶段。
在吸附阶段，工业废气中的有害气体进入再生塔后，经过吸附剂层，有害气体被吸附下来，洁净气体则通过吸附剂层进入下游系统，从而实现了有害气体的分离和净化。
而在脱附阶段，通过加热或减压等方式，将吸附在吸附剂上的有害气体脱附出来，再生塔得以再次使用，实现了对有害气体的处理和净化。
再生塔的原理是基于吸附剂对有害气体的选择性吸附和再生的特性，通过这种原理，再生塔可以有效地处理工业废气中的有害气体，将其转化为无害气体，达到净化空气的目的。
再生塔在环保领域中起着重要的作用，它不仅可以保护环境，还可以保障人们的健康。
总之，再生塔是一种环保设备，其原理是基于吸附剂对有害气体的选择性吸附和再生的特性，通过吸附和脱附两个过程，再生塔可以有效地处理工业废气中的有害气体，将其转化为无害气体，达到净化空气的目的。
再生塔在环保领域中发挥着重要的作用，对于改善空气质量、保护环境和人们的健康都具有重要意义。
希望本文对再生塔的原理有所帮助，谢谢阅读。
雨水再生利用一体化设备工艺流程
雨水再生利用一体化设备工艺流程污水经过格栅井拦截水中较大的漂浮物,然后进入调节池,经均化水质后由水泵提升进入初沉池。
水中大部分悬浮物在初沉池中去除,出水自流进入级接触氧化池，污水在池内进行水解酸化，将难生物降解的大分子有机物分解为易于生物降解的小分子有机物。
同时接受后续O级接触氧化池的回流污水，利用兼性微生物，在其内进行反硝化反应，将在O级接触氧化池中硝化反应产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原为N2或N2O、NO。
触氧化池出水自流进入O级接触氧化池，由于污水经过前面的水解酸化，此时污水的可生化性大大提高，利用生物填料上附着的大量微生物来彻底去除污水中的有机物。
同时，利用好氧微生物在其内进行硝化反应，将污水中的氨氮（NH3-N）转化为亚硝酸盐（NO2 ）和硝酸盐（NO3 ），为级接触氧化池的反硝化反应提供良好的条件。
污水的脱氮机理就是利用A/O接触氧化池中不断循环的反硝化—硝化反应进行的。
O级接触氧化池出水进入二沉池，进行泥水分离,加氯消毒后达标排放。
技术优势1、纳米悬浮生物载体性能优越。
技术关键点是选择微生物容易附着并且易于流化的悬浮生物载体。
纳米悬浮生物载体具备以下特征：◆易于流化，氧气利用率高。
悬浮生物载体颗粒粒径在纳米级，很容易与活性污泥的互混互溶，流化所需的动力在目前已知的悬浮填料中是zui低的。
悬浮载体较小的粒径实现了气、液、固三相极高的接触面积和碰撞几率，获得了较高的氧气利用率，节能非常明显。
◆使用方便。
可以直接投加到曝气池，永远不用担心堵塞系统，永远可以不停水检修。
◆内部孔隙度高，比表面积巨大，吸附能力极强，微生物易于附着。
由于其上有众多的壳体孔洞，形成特殊多孔质构造，孔隙度高达90%，吸附能力极强。
晶体内带负电荷，可以吸附水中大量的金属阳离子和NH4+离子等，吸附正电荷离子后其自身电价失去平衡而带上正电荷，这为悬浮生物载体完全吸附带负电荷的微生物、细菌、蛋白质以及引起色度和浊度的有机高分子化合物提供了铺垫和实现条件。
再生塔原理
再生塔原理再生塔是一种用于废水处理的设备，其原理是利用生物降解的方式将废水中的有机物质进行分解，从而达到净化水质的目的。
再生塔在废水处理中起着至关重要的作用，下面将详细介绍再生塔的原理及其工作过程。
再生塔的原理主要包括生物降解和生物吸附两个方面。
首先是生物降解，废水中的有机物质进入再生塔后，通过生物降解作用，被微生物分解成无害的物质，从而净化水质。
其次是生物吸附，再生塔内部填充有大量的生物膜，这些生物膜能够吸附并分解废水中的有机物质，起到进一步净化水质的作用。
再生塔的工作过程主要分为进水、接触氧化和出水三个阶段。
首先，废水经过预处理后进入再生塔，与内部的生物膜充分接触，废水中的有机物质被生物膜吸附并分解。
在这个过程中，微生物通过氧化作用将有机物质分解成无害的物质。
最后，经过生物降解和生物吸附作用后的水经过再生塔的处理，最终得到净化后的出水，可以达到排放标准。
再生塔的原理简单明了，但在实际应用中需要注意一些关键技术。
首先是生物膜的选择和填充，合理选择适合的生物膜材料，并确保填充均匀，以提高生物降解和生物吸附的效果。
其次是控制再生塔的运行条件，包括温度、pH值、氧气供应等，这些条件对于微生物的生长和代谢起着重要的影响。
此外，还需要定期清理和维护再生塔，以保证其长期稳定运行。
再生塔作为一种环保设备，其原理简单、效果明显，在废水处理中得到了广泛应用。
通过合理控制再生塔的运行条件和定期维护，可以有效地净化废水，保护环境。
再生塔在工业废水处理、城市污水处理等方面都有着重要的应用价值，对于改善水质、保护生态环境具有重要意义。
总之，再生塔的原理是通过生物降解和生物吸附作用对废水中的有机物质进行分解和净化，其工作过程分为进水、接触氧化和出水三个阶段。
在实际应用中需要注意生物膜的选择和填充、运行条件的控制以及定期维护等关键技术，以确保再生塔的有效运行。
再生塔在废水处理中发挥着重要作用，对于环境保护具有重要意义。
再生塔制造工艺方案
再生塔/胺液闪蒸塔制造工艺北京石油化工学院过081 王涛080280一、产品简介：再生塔/胺液闪蒸塔（T-1122/T-1123）是华气安塞液化天然气项目中的主要设备；1．设备参数：设计参数T-1122 T-1123设计压力：0.35/FV 1.0 MPa设计温度：140 90 ℃介质：CO2 /MDEAa CH4 /MDEAa容器类别：二类焊接接头系数：0.85 0.85主体材料：06Cr19Ni10 06Cr19Ni102．设备结构：设备结构如图所示；二、材料：a. 设备主壳体（筒体、封头）、裙座及内件均选用06Cr19Ni10钢板，钢板应符合GB24511-2009的规定，应以固溶状态供货。
b. 0Cr18Ni9锻件除应符合JB4728-2000的要求外，还应满足图纸技术条件中的有关要求。
三、制造要点：1. 筒体的制造：a．为了保证下料尺寸的精确性，应采用经计量的测量工具，尽量避免人为误差。
b. 筒体按展开长度尺寸下料，刨筒体纵、环缝坡口；并对坡口表面PT检测合格。
c．筒体采用冷卷冷校成型工艺；卷板前应清理卷板机上辊；纵向焊接接头的焊接采用埋弧自动焊，校圆前应将焊接接头内、外表面磨平，校园后控制筒节椭圆度；筒节纵向焊接接头经RT检测合格。
d．组焊筒体环焊缝，控制环焊缝对口错边量；焊缝按焊接工艺采用埋弧自动焊焊接。
并RT探伤合格。
e. 筒体划线、开孔，加工开孔坡口符合图样要求；坡口表面PT检测合格；组焊接管法兰，焊接接头表面PT探伤合格后，f. 筒体内表面处理进行抛光或酸洗、钝化处理2．封头的制造：a．封头采用整板下料，在固溶温度下热冲压成型，加热温度及时间按热处理工艺执行。
b. 检查封头成型尺寸及形状，每个封头带母材试板1块同炉。
c. 封头以端口外圆及端面为基准找平找正加工中心孔，封头端部坡口与中心孔一刀车制，保证两者同心，坡口表面PT合格。
d. 组焊封头上接管，焊接接头表面RT（或PT）探伤合格后，e. 封头内表面处理进行抛光或酸洗、钝化处理。
冷却塔的生产流程
冷却塔的生产流程冷却塔是一种用于降低热水温度的设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
下面将介绍冷却塔的生产流程。
1. 设计阶段冷却塔的生产首先需要进行设计。
设计阶段需要考虑的因素包括冷却塔的尺寸、冷却介质的流量和温度、冷却塔的材料等。
设计人员会根据客户的需求和实际情况，绘制出冷却塔的结构图和工艺流程图。
2. 材料准备冷却塔的主要材料是钢材和塑料。
在生产之前，需要提前准备好这些材料。
钢材需要经过切割、焊接等加工工艺，而塑料材料则需要进行成型和切割。
材料准备完成后，可以进入下一步工艺。
3. 加工制造冷却塔的加工制造需要进行多道工序。
首先是钢材的加工，包括切割、焊接、研磨等。
然后是塑料材料的成型，常见的成型方法有注塑和挤出。
成型完成后，还需要进行切割和修整，确保塑料材料的尺寸和形状符合设计要求。
4. 组装调试在加工制造完成后，需要进行组装和调试。
组装过程中，将钢材和塑料材料按照设计图纸进行组装。
组装完成后，需要进行各种连接、密封和固定。
调试过程中，会对冷却塔进行各项性能测试，确保冷却塔的正常运行。
5. 表面处理冷却塔的表面处理是为了提高其防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法有喷涂、镀锌和喷砂。
喷涂是将特殊的涂料喷涂在冷却塔表面，形成一层保护膜。
镀锌是将冷却塔的表面镀上一层锌，增加其抗腐蚀性能。
喷砂是将冷却塔表面喷砂，使其表面更加光滑。
6. 质量检验在生产流程的最后阶段，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、压力测试等。
外观检查是检查冷却塔的表面有无划痕、变形等问题。
尺寸检测是检测冷却塔的各项尺寸是否符合设计要求。
压力测试是检测冷却塔的耐压性能。
7. 包装运输质量检验合格后，冷却塔需要进行包装和运输。
包装过程中，会对冷却塔进行防震、防潮等措施，确保其在运输过程中不受损坏。
运输方式可以根据实际情况选择，常见的方式有陆运和海运。
冷却塔的生产流程经过以上几个关键步骤，每个步骤都需要严格控制质量，确保最终生产出的冷却塔能够满足客户的需求。
喷淋塔新型处理工艺流程
喷淋塔新型处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PDH装置再生塔的设计
- 28 -论文广场石油和化工设备2018年第21卷图1PDH装置再生塔的设计王静，黄之军（南京宝色股份公司， 江苏 南京 211178）[摘 要] 本文从结构、制造等方面对再生塔设计中的重点问题进行分析，以期优化设计。
[关键词] 再生塔；管口载荷；接管布置；裙座搭接；中心管；气压试验作者简介：王静（1985—），女，江苏东台人，本科学历，工程师。
长期从事压力容器设计与校核工作。
自2011年以来，国内陆续新建PDH （丙烷脱氢）项目，我公司先后承接了多台PDH 装置再生塔的制造订单。
再生塔的尺寸各有差异，但其结构形式基本相同。
笔者多次担任再生塔的设计工作，现对再生塔设计过程中的关键问题进行归纳总结，供其他设计人员借鉴参考。
1 设计参数再生塔的基本设计参数：设计压力不超过0.07MPa ，设计温度可达600℃。
设备材质为不锈钢316或镍基合金NS312（N06600）。
主壳体直径一般在3m 左右。
设备轮廓见图1：2 关键问题设计再生塔需考虑结构安全、制造可行、配管便捷等相关技术问题，以下几方面需重点关注。
2.1 考虑管口载荷的影响因设计压力很小，内压作用下壳体所需壁厚很薄。
但是，设计者应充分考虑管道专业提供的工艺管口载荷条件。
在600℃的设计温度下，材料的力学性能下降明显。
特别是NS312材质的许用应力很低。
固溶态NS312其600℃的许用应力只有19MPa 。
因高温下材料力学性能很低，允许的局部应力水平也很低。
再生塔的主要管口尺寸一般不小于DN600，其管口载荷也相对较大。
如果壳体壁厚未留有充足裕量，当管道专业在设备制造过程中提出管口载荷时，经常出现管口载荷校核不能通过的情况。
因再生塔设计温度较高，应尽量避免采用补强圈等非整体式的加强方法，以免高温下局部变形不协调导致设备失效。
如果设备专业更改局部结构仍不能使管口局部应力降低，那么，就需要管道专业改变管线布置降低管口载- 29 -第8期图2王静等 PDH装置再生塔的设计荷。
沥青再生装备的设计与工艺流程优化研究
沥青再生装备的设计与工艺流程优化研究在城市建设和道路维护过程中，沥青材料是常用的路面材料之一。
然而，随着时间的推移和交通负荷的增加，道路表面的沥青层可能会受到破损和老化，这就需要进行沥青再生处理。
沥青再生装备的设计与工艺流程优化研究，对于降低成本、提高路面维护效果以及环境保护具有重要意义。
沥青再生装备的设计考虑到了多重因素，包括沥青材料特性、再生工艺要求以及设备的可行性和稳定性等。
一种常见的沥青再生装备是热再生设备，它通过加热再生沥青混合料，使其软化后与路面混合层粘接，形成新的路面结构。
热再生设备通常包括加热器、再生料输送系统、调配搅拌装置和路面摊铺机等组成部分。
在沥青再生装备的设计过程中，需要考虑以下几个方面。
首先，根据不同类型的沥青材料，确定适合的再生工艺，包括温度、时间和料位等参数的控制。
其次，设计合适的再生料输送系统，确保再生料能够平稳地流动和混合，降低能耗和材料浪费。
此外，需要确保再生设备的结构稳定性和密封性，以防止能源浪费和二次污染的发生。
在工艺流程的优化研究中，最重要的是提高沥青再生过程的效率和质量。
一种常见的工艺优化方法是使用先进的控制系统，实时监测并调整再生工艺参数，以确保最佳再生效果。
此外，还可以通过改进再生材料的质量和配比，减少杂质和残留物的含量，提高再生材料的可用性和耐久性。
此外，考虑到环境保护的需求，沥青再生装备的设计与工艺流程优化研究还需要关注减少污染物的排放和资源的节约。
一种常见的方法是采用燃气加热技术代替传统的燃油加热技术，降低氮氧化物和颗粒物的排放。
同时，通过回收再生材料和降解二氧化碳等方法，实现沥青再生过程中资源的循环利用。
总结而言，沥青再生装备的设计与工艺流程优化研究对于降低成本、提高路面维护效果和环境保护具有重要意义。
在设计方面，需要考虑沥青材料特性和设备可行性，以及确保设备的稳定性和密封性。
在工艺流程优化方面，可以通过先进的控制系统和调整再生材料配比等方法来提高效率和质量。
PP酸碱废气处理喷淋塔处理工艺及特点
PP酸碱废气处理喷淋塔处理工艺及特点1.喷头布置：在喷淋塔内部的喷头布置具有很大的关键作用。
喷头布置应保证酸碱废气能够均匀地与喷淋剂进行接触和混合，从而达到处理效果。
2.喷淋剂使用：酸碱废气处理喷淋塔使用水或其他相应的喷淋液作为喷淋剂。
通过喷淋剂与废气的接触，酸碱废气中的有害物质能够与喷淋剂发生化学反应，从而得到处理。
1.处理效果好：PP酸碱废气处理喷淋塔能够将酸碱废气中的有害物质与喷淋剂进行充分的接触和混合，从而达到很好的处理效果。
喷淋塔内部的喷头布置保证了废气和喷淋剂的均匀接触，提高了废气的处理效率。
2.结构简单：PP酸碱废气处理喷淋塔的结构相对简单，只需建造一个塔体，并在内部布置相应的喷头即可。
这使得设备的制造成本相对较低，维护和保养也相对简单。
3.占地面积小：PP酸碱废气处理喷淋塔所需的占地面积相对较小。
这对于一些空间有限的企业来说，非常有利。
4.运行稳定：PP酸碱废气处理喷淋塔的运行相对稳定可靠。
该设备不容易发生故障，可以持续稳定地工作。
5.废液回收：PP酸碱废气处理喷淋塔中所使用的喷淋剂大部分会与废气发生化学反应，形成废液。
这些废液可以进行回收再利用，降低了废液的排放。
这不仅节约了资源，并且对环境保护有重要意义。
综上所述，PP酸碱废气处理喷淋塔是一种性能良好、操作简便、占地面积小、运行稳定的废气处理设备。
它能够将酸碱废气中的有害物质与喷淋剂进行有效接触和处理，从而达到很好的处理效果。
此外，该设备还具有废液回收等优点，对于提高资源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
淋水塔工作原理
淋水塔工作原理
淋水塔是一种常见的工业废气处理设备，用于去除废气中的颗粒物和有害气体。
它的工作原理基于两种基本的传质过程：质量传递和传热。
在淋水塔中，废气在底部进入，而清洁的循环水从顶部喷入。
当废气通过冷却水雾时，固体颗粒物会由于惯性作用而与水滴发生碰撞，从而被吸附在水滴表面。
此外，废气中的溶解性气体也会通过传质作用与水接触，从而溶解在水中。
同时，通过塔内水平网格填料或垂直填料，可以增加塔内液体与气体的接触面积，提高质物传递效果。
填料可以增加废气与水滴之间的接触时间，从而增强了固体颗粒物和有害气体的吸附和溶解。
此外，废气传热也是淋水塔的一个关键过程。
当冷却水喷洒到废气中时，废气的温度会因为传热而下降，使得废气中的溶解性气体更容易被吸附和溶解。
最终，经过塔内的处理，废气中的颗粒物会被水滴吸附或洗去，溶解性气体也会通过传质作用与水接触并溶解，从而达到净化废气的目的。
总之，淋水塔通过质量传递和传热的过程来去除废气中的颗粒物和有害气体，既有效净化了废气，又降低了废气的温度，以保护环境和提高工作环境。
碳酸丙烯酯（PC）脱除合成氨原料气中CO2填料塔的设计精
碳酸丙烯酯（PC）脱除合成氨原料⽓中CO2填料塔的设计精⼀、概述：吸收是利⽤各组分溶解度的不同⽽分离⽓体混合物的操作。
混合⽓体与适当的液体接触，⽓体中的⼀个或⼏个组分便溶解于液体中⽽形成溶液，于是原组分的⼀部分⽓体分离。
对与此题中的易溶⽓体是CO2。
依题意：年⼯作⽇以330天，每天以24⼩时连续运⾏计，合成氨原料⽓处理量为23500m3/ h。
变换⽓组成及分压如下表表变换⽓的组成及分压成分CO2CO H2N2CH4体积百分数(%) 27.5000 3.6800 50.0000 18.1000 0.7200组分分压(MPa) 0.44 0.059 0.8 0.29 0.0115 (kgf/cm2) 4.488 0.602 8.16 2.958 0.117⼯业上脱除⼆氧化碳的⽅法主要有物理吸收法，化学吸收法，物理化学吸收法。
本次设计是⼩合成氨⼚原料⽓中⼆氧化碳的脱除，化学吸收法对⼯⼈素质要求较⾼，因此采⽤物理吸收法。
物理吸收法适合于CO2分压较⾼，净化度要求低的情况，再⽣时不⽤加热，只需降压或汽提，总能耗⽐化学吸收法低，但CO2分离回收率低，在脱CO2前需将硫化物去除。
物理吸收是利⽤原料⽓中的溶质(CO2)在吸收剂中的溶解度较⼤⽽除去的⽅法。
⼀般吸收采⽤⾼压及低温，解吸时采⽤减压或升温，减压解吸所需再⽣能量相当少。
此法的关键是选择优良的吸收剂。
所选的吸收剂必须对CO2的溶解度⼤、选择性好、沸点⾼、⽆腐蚀、⽆毒性、性能稳定。
典型的物理吸收法有加压⽔洗法、N2甲基吡咯烷酮法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法(Flour 法)等。
碳酸丙烯酯法是碳酸丙烯酯为吸收剂的脱碳⽅法。
碳酸丙烯酯对CO2、H2S的溶解度较⼤，具有溶解热低、黏度⼩、蒸汽压低、⽆毒、化学性质稳定、⽆腐蚀等优点。
此法CO2的分离回收率较⾼，能耗低已得到⼩合成氨⼚的⼴泛应⽤，经过各种⽅法的⽐较，最后选择⽤碳酸丙烯酯法吸收⼆氧化碳。
⼆、⽣产流程说明碳酸丙烯酯脱碳⼯艺流程⼀般由吸收、闪蒸、汽提（即溶剂再⽣）和⽓相中带出的溶剂回收等部分组成。
毕业设计-橡胶车间丁烯氧化脱氢工段解析塔和再生塔的工艺设计
橡胶车间丁烯氧化脱氢工段解析塔和再生塔的工艺设计摘要精馏塔是化工生产中普遍使用的单元操作装置，它的操作性能的好坏直接影响产品的质量和生产过程的能耗。
本设计简单介绍了丁烯氧化脱氢制丁二烯的工艺方法及其原理，橡胶工业在国内外发展现状，主要是对橡胶车间丁烯氧化脱氢工段的解吸塔（精馏塔）进行设计。
本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。
本次设计的基本方案：①精馏塔的工艺计算：重点是物料衡算和能量衡算。
②精馏塔塔径及塔板结构的计算：对其各个部分进行了选型、尺寸、结构设计及设计结果的分析讨论和优化处理。
并绘制了带控制点的流程图和主要设备工艺图。
关键词：丁二烯泡点精馏塔解吸塔Section oxidative dehydrogenation of butene rubber plant tower and the regeneration tower analytical process designAbstractDistillation is commonly used in chemical production unit operations unit, the operating performance of its direct impact on product quality and production process energy consumption. The design brief introduction to the oxidative dehydrogenation of butene butadiene methods and principles of the process, the rubber industry development status at home and abroad, mainly for rubber plant section in oxidative dehydrogenation of butene desorption column (distillation column) design .This design uses the bubble point feed, the feed solution through the preheater is heated to the bubble point into the distillation column. Up top all-condenser condensing steam, condensate return in the next part of the bubble point to the tower, the rest of the cooler by the product into the tank after cooling. The design of the basic program: ①calculated distillation process: focus on material balance and energy balance. ② Drive and tray distillation tower structure calculation: the selection of its various parts, dimensions, structural design and design analysis of the results discussed and optimized. And draw a flow chart with a control point and the main equipment and technology plans.Key words:butadiene desorption tower distillation column bubble point目录前言...................................................................... 错误!未定义书签。
建筑废弃物再生产品生产工艺
建筑废弃物再生产品生产工艺建筑废弃物再生产品生产工艺是指将建筑废弃物进行加工和再利用，生产出符合市场需要的再生产品的一种生产工艺。
随着城市化进程的加快和建筑行业的快速发展，建筑废弃物的数量不断增加，给环境带来了巨大的压力。
如何有效地处理和利用建筑废弃物成为了一个迫切需要解决的问题。
建筑废弃物再生产品生产工艺就是在这种背景下应运而生的，它不仅可以有效地减少建筑废弃物对环境造成的污染，还可以实现建筑废弃物的资源化利用，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
建筑废弃物再生产品生产工艺的基本原理是将建筑废弃物进行分类、清洁、破碎、再加工，然后制成再生产品。
具体来说，建筑废弃物再生产品生产工艺包括以下几个步骤：1. 建筑废弃物的收集和分类建筑废弃物包括混凝土、砖块、瓦片、沙土、砂石等多种材料，这些材料都可以进行再生利用。
首先要对建筑废弃物进行分类，将不同种类的废弃物分开收集和存储，以便后续的处理和利用。
2. 建筑废弃物的清洁处理建筑废弃物中可能夹杂有泥土、沙砾、杂物等杂质，需要进行清洁处理。
清洁处理通常采用水洗的方式，将废弃物浸泡在清水中，然后采用筛分、洗涤等方法将杂质去除，保证再生产品的质量。
3. 建筑废弃物的破碎和再加工清洁处理后的建筑废弃物需要进行破碎和再加工，将其制成符合要求的再生产品。
破碎过程通常采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，将废弃物破碎成合适的颗粒大小；再加工过程通常采用筛分、磨粉、混合等方法，对破碎后的废弃物进行再加工，以便制成再生产品。
4. 再生产品的制备和成型经过破碎和再加工处理后的建筑废弃物可以制成多种再生产品，如再生混凝土、再生砖块、再生瓷砖等。
制备和成型过程通常包括搅拌、振实、成型、养护等工序，以确保再生产品的质量和性能。
建筑废弃物再生产品生产工艺的关键技术包括建筑废弃物的分类、清洁处理、破碎和再加工、再生产品的制备和成型等。
在这些关键技术中，清洁处理和再加工是其中最为关键的环节。
7 再生塔简介
2. 气体混合物的分离
吸收剂选择性吸收气体中的某一组分达到分离目的。如用有机溶剂 吸收煤气中的苯，用丙酮吸收天然气裂解气中的乙炔。
3. 气体净化
用吸收剂将气体中的有害组分吸收以达到气体净化目的。如天然气 的脱硫，生产尾气的SO2脱除。 4. 回收有价值组分 为防止有价值组分从气相流失，用吸收剂将其吸收下来达到回收的 目的。如一些易挥发溶剂的回收。
使用对象：气体的净化或回收； 流程特点：至少有两个塔（吸收塔+再生塔）。
减压冷再生：通过改变P，改变相平衡，使溶质解吸。 适用：高压下化学吸收液的初脱。 气提冷再生：用惰性气体降低溶质在气相的分压促使解吸； 适用：溶质不必回收的场合或稀释溶质在气相的含量。 间接蒸汽热再生：利用间接蒸汽，升高温度，改变液面上活性组 分的平衡分压，加速解吸速率； 适用：化学吸收。
再生塔简述
1 吸
收
吸收是利用液体处理气体混合物，根据气体混合 物中各组分在液体中溶解度的不同，而达到分离 目的传质过程。分离的介质是某一种液体溶剂称 之为吸收剂，被吸收的气体混合物称为溶质。 被吸收的气体通过适当的方法与吸收液分离的过 程称为解吸过程，对吸收液而言，则成为再生。
应用：常用于获得产品、分离气体混合物、净化 原料气以及脱除尾气中的有毒有害物质。
2 吸收再生工艺流程
2 吸收再生工艺流程
(1)吸收剂不重复利用的装置 典型实例： 氯气吸收
2 吸收再生工艺流程
(2)减压冷再生流程 典型实例：CO2吸收-再生 (3)气提冷再生流程 典型实例：脱除H2S吸收-再生
2 吸收再生工艺流程
036 8500m2 冷却塔淋水装置预制施工措施
423424一、工程概述：聊城电厂冷却塔淋水装置分为预制与现浇两部分，其中框架柱、淋水单柱、主梁、次梁均为预制件。
共有框架柱36个，淋水单柱196个，10.93m主梁244条、次梁1012条，13.86m 主梁216条、次梁704条，隔风板96块，隔风板连梁64条。
砼总计3150m3，钢筋总计620t。
二、施工依据：2.1《8500m2冷却塔淋水装置施工图》S53072.2《8500m2冷却塔隔风板施工图》S53102.3有关设计变更2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.6《建筑施工手册》三、主要施工机、器具：3.1主要施工机具碰焊机 1台切断机 1台弯曲机 1台30t龙门吊 1辆罐车 2辆拖拉机 1台电焊机 3台铁锹 8把振捣棒 4台木工平刨1台电锯1台3.2 主要施工器具钢尺(30m) 2把钢尺（5m） 10把四、施工劳力组织及进度：4.1 组织机构：工程负责人孙留存质量负责人廖益群技术负责人孔德明安全负责人刘全振现场负责人唐建坤电工负责人王庆斌木工15人钢筋工 30人瓦工15人电焊工 2人碰焊工 4人拖拉机司机2人4.2施工进度：425执行公司总体计划安排。
五、主要施工方案框架柱在水塔内制作，淋水单柱、主、次梁、隔风板均在预制场制作。
框架柱在水塔施工间隙制作，淋水单柱、主、次梁、隔风板采取流水作业，具体详见附图一。
钢筋在制作场制作，预制场绑扎，制作好后用龙门吊吊入模板内。
单柱、主梁周转次数多的牛腿采用特制钢模板、周转较少的牛腿采用木模板内衬pvc板。
砼施工由鸿大公司供应，用罐车运输到现场后用龙门吊布料。
淋水构件砼强度达到40%时可以拆侧模，100%后可以出池。
附主要施工工艺流程：铺设底模→钢筋加工、制作→入模→砼施工→砼养护→拆模→吊出（出池）→循环制作。
六、施工措施：6.1模板施工淋水装置预制采用钢模板进行组合，主梁与淋水单柱的周转次数较多的牛腿采用特制钢牛腿，对于其他周转次数较少的牛腿采用木模板组合、在木模内衬pvc板。
110m复合肥造粒塔喷淋层平台施工工法(2)
110m复合肥造粒塔喷淋层平台施工工法110m复合肥造粒塔喷淋层平台施工工法一、前言复合肥产业是农业领域的重要组成部分，喷淋层平台施工是复合肥生产过程中的关键环节。
本文将介绍一种适用于110m复合肥造粒塔的喷淋层平台施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点110m复合肥造粒塔喷淋层平台施工工法具有以下特点：1. 采用模块化设计，快速拼装，施工速度快；2. 采用喷淋方式，喷淋效果好，保证了肥料颗粒的均匀湿润；3. 使用耐腐蚀材料，提高了施工工艺的耐久性；4. 工法经过实际工程验证，可靠性高。
三、适应范围本工法适用于110m复合肥造粒塔的喷淋层平台施工，可满足复合肥生产的需求。
四、工艺原理施工工法基于喷淋原理，通过喷淋装置将水和肥料混合喷洒在造粒塔的平台上，使复合肥颗粒均匀受潮。
实际工程中，根据复合肥的特性和生产要求，采取了一系列的技术措施，包括喷淋量、喷淋角度、喷淋装置的选择等。
五、施工工艺施工过程分为准备工作、基础施工、喷淋层平台施工、设备安装等阶段。
具体包括土方开挖、基础建设、模块拼装、喷淋层平台施工、设备安装等步骤。
每个阶段都有详细的工艺要求和施工顺序，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织施工过程中需要确定施工人员的岗位职责、工作内容和时间安排。
根据工法特点，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工所需的机具设备包括挖掘机、扬土机、混凝土搅拌机、喷淋装置等。
对每一种机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，确保施工过程中设备的正确操作和高效运行。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施，包括施工前的准备工作、工艺要求的执行、施工过程中的检查和测试等。
通过监控和控制每个施工阶段的质量，在保证施工进度的基础上，保证施工质量。
九、安全措施在施工过程中，需要注意施工中的安全事项，并采取相应的安全措施，减少施工中的危险因素。