造气电除尘器常见故障及改造

合集下载

电除尘器常见故障处理

停止设备运行，检查开关位置是否正确，接触是否良好，若不正确则做好记录，汇报值班长，联系检修。
6
6、送电操作时，控制盘无灯光信号。
原因：①回路中元件接触不良。②灯泡损坏。③熔断器熔断。
拉开主回路开关，断开电源，联系检修人员更换或检查。
7
7、电气设备过热处有焦味和明火，或自动跳闸。
①电气某处连接松动，接触电阻大，造成长期过热，将连结处烤焦、烧红。②过热严重或绝缘击穿造成短路。
2
2电场不完全短路
①电Байду номын сангаас、电流表剧烈摆动，时而跳闸。②二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后再次回升。
①电晕线损坏未完全脱落，随气流摆动。②不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动。③极板、极线间局部积灰过多，使两极间绝对距离变小。④壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击各部件或元件结露变形。⑤电缆对地接触不良。⑥振打装置失灵或振打强度不够。⑦绝缘子结露，造成高压对地放电。
锅炉部分
电除尘常见故障及处理
序号
设备
缺陷
原因
处理方法
1
1、电场完全短路
①投运时电流上升很大，而电压指示为零。②运行时，二次电流剧增，二次电压指示为零。③高压柜上电场故障指示灯亮，事故喇叭响，计算机上相应画面显示电除尘故障。
①高压隔离开关处于接地位置。②电晕线脱落与阳级或外壳接触。③绝缘子被击穿。④硅堆击穿短路或变压器二次侧线组短路。⑤极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴、阳极板间搭桥短路。⑥灰斗棚灰，造成长期满载和阴阳极下部接触造成短路。焊严。
1停止电场运行，拉开刀闸。
2检查及调整振打装置和振打周期，及时处理振打缺陷。
3检查电场排灰情况。
4故障排除后，做升压试验，做好记录，如不能运行，则停止供电，断开电源，汇报值班长。

电除尘器常见问题与解决方法

电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。

原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。

处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。

有完全短路和不完全短路之分。

1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。

处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。

1.2.2不完全短路或闪络状态：原因：（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。

电除尘器常见故障及处理方法

电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。

1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。

以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。

螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。

2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。

振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。

经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。

在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。

3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。

某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。

灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。

两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。

为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。

电除尘器的常见故障及分析

电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。

在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。

一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。

2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。

3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。

解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。

二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。

解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。

2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。

解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。

3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。

解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。

三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。

解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。

2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。

解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。

3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在电场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损. 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障序号故障现象主要原因处理方法1 控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸1、电除尘内部有异物造成二极短路；2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位计失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿1、清除异物2、剪掉断线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清除积灰，擦拭绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作2 运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部位3、清除积灰，修复保温3 电压为正常或很高，电流很小或无电流1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭1、烟气调质，改造除尘器2、更换阻尼电阻表无指示2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路4 电压较低，二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘6、见“故障20”5 二次电流表指示极值，二次电压接近零1、放电极断线，造成二次短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、剪掉放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和终端盒4、修复或更换瓷瓶6 二次电流表指针周期性摆动1、放电极框架振动2、放电极线折断后，残余段1、消除框架晃动2、剪掉残余线段在框架上晃动7 二次电流表指针不规则摆动1、放电极变形2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花1、消除变形2、将积灰震落8 二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位并修复2、校正弯曲电极9 二次电压正常二次电流小1、极板或极线积灰太多2、放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位2、启动或修复振打装置3、清除积灰，检查振打系统10 二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数1、与二次电流表并联的保险器击穿2、电流测量系统断线3、电流表指针卡住1、更换保险器2、确定断线部位并修复3、修理或更换电流表11 振打电机运行正常，振打轴不转1、保险片断裂2、链条断裂3、电瓷轴扭断更换损坏件12 振打电机的保险1、振打轴安装不同轴1、按图纸要求，重新调片经常被拉断2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差3、振打锤头卡死4、保险片安装不正确5、锤头转动部分锈蚀整各段振打轴的同轴度2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度3、消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活4、按图纸要求重新安装保险片5、除锈13 电压突然大幅度下降1、放电极断线，但尚未短路2、收尘极板排定位销断裂，极板移位3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4、放电极小框架移位1、剪除断线2、将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销3、检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障4、重新调整并固定移位的框架14 进出口烟气温差1、保温层脱落1、修复保温2、漏风严重2、更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位15 卸灰器不转1、卸灰器及其电机损坏2、灰中异物（振打零件、锤头、极线等）3、积灰结块未消除1、修复或更换损坏部件2、取出异物3、清除块状积灰16 灰斗不下灰1、有异物将出灰口堵住2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物3、热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰1、取出异物2、检查灰斗加热系统，保证正常运行3、检查锁气器，改善排灰情况17 电压、电流全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘器容量小2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重3、气流分布不均匀，4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重5、燃烧不良，粉尘含碳量高1、认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造2、改善炉窑燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期3、调整气流分布4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善炉窑燃烧工况18 低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证1、极间距变化（因极板翘曲，极板不平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等）2、局部窜气3、振打强度过大，造成二次扬尘1、调整极距，清除积灰2、改善气流工况3、调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘19 烟尘连续监测仪无信号1、监测仪供电不正常，仪器未工作2、输出信号衰减大3、监测仪故障1、监测仪正常供电2、检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值或增加信号放大器3、请厂家检查、修理20 电流密度小时产生火花，除尘效率降低1、烟气含高比电阻粉尘较多2、高压电流的电压峰值过高3、运行初期电晕电压过高4、电压供电的可控硅导通角过小1、控制粉尘的化学成分和比电阻2、烟气调质3、改变放电极形状4、降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的硅整流变压器21 整流变压器内部放电1、整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方式，一是为硬导线连接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂处产生放电一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放电2、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击3、高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移4、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电6、主绝缘局部存在薄弱点对1、组装与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况，避免损伤硬导线及插接口错位2、检查高压测量电阻，一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换，避免故障扩大3、加强绑扎工艺及吊芯时的检查与处理4、重新良好接地5、对绝缘损伤处进行恢复强度处理，必要时予以更换6、进行加强绝缘处理，有条件时可进行耐压试验地放电22 烟尘连续监测仪信号始终最大1、监测仪探头被严重污染2、清扫系统损坏或漏风3、仪器测试光路严重偏离4、含尘气体浓度过大1、清除探头污染2、检查清扫系统并及时维修3、检查测试光路，按仪器说明调整4、检查除尘器是否发生故障，并及时处理23 烟尘连续监测仪信号无法调整至零点1、仪器零点调节漂移2、仪器测试光路偏离1、按仪器说明书重新调节零点2、检查测试光路，按仪器说明书调整24 上位机控制系统检测信号失误1、有关信号采集和传输有误2、信号源输出有误3、高、低压柜向上位机输出有误4、上位机对检测信号数据处理有误1、检查上位机的采集板，接口和有关信号传输电缆，及时修理、调试和更换2、检查并处理有关信号源（发电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号）3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值4、依据实际值重新计算设定25 上位机控制系统不能正常启动1、上位机自身发生故障2、计算机发生电脑病毒1、按计算机有关说明检查处理或请厂家解决2、清除电脑病毒。

电除尘器一般故障及处理办法

堵塞局部漏风处，提高保温箱温度
6
排灰装置
灰斗及卸灰装置阻塞
排灰装置进入异物
清除
粉尘结块
清除
闸门角度过小
改进闸门内部结构
闸门漏风
修补漏气部分
闸门磨损
更换
7
入口部分
入口管道内积灰
气流偏集
加隔板和导整流板
均流板安装位置不当
重新调整
粉尘粒径粗、浓度大
停车时清扫
烟气流速低
将管径改小
8
操作盘
二次电流大，电压低甚至为零
两极之间短路
清除两极间短路的杂物
绝缘子内壁结露
擦净、提高保温箱温度
放电极振打装置瓷轴污染或结露
同上
电缆或电缆头对积灰
放电线断线
更换折断的线
二次电流正常或偏大，电压低
两极间距变小
调整极间距
两极间有杂物
清除杂物
绝缘子沾灰受潮漏电
提高保温箱温度
保温箱出现正压
采取改进措施
电缆击穿或漏电
更换或调整轴承
掉锤头
锤柄或销钉强度不够
加大销钉及锤柄尺寸
锤头和振打砧铁过度磨损
更换锤头及振打砧
积灰过多，运行受阻
清除灰堆
锤头和振打砧不对中
重新调整
电机烧毁
过负荷
清除卡轴或卡锤因素
5
高压绝缘子
机械破损
受力不均匀
上下垫平找正
扭曲
调整大框架和振打装置
自身缺陷
更换
电击穿
堆积粉尘
定期清扫或修复加热装置
表面结露
更换
二次电压正常，电流降低
板线积灰严重
清除积灰
振打未开或部分失灵

电除尘器常见故障及处理方法

电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。

然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。

本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。

1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。

-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。

-检查电机是否损坏。

如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。

2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。

-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。

3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。

有时，设备的螺栓松动会导致杂音。

可以紧固螺栓或垫片来解决问题。

-检查电机是否安装正确。

如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。

可以重新安装电机以解决问题。

-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。

4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。

如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。

-检查设备是否接触不良。

可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。

5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。

如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。

-检查设备是否处于高温环境中。

在高温环境下，设备可能会变形。

可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。

以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。

当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。

在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。

电除尘常见故障、分析及处理情况

电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。

拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。

检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。

除尘器维修方案

除尘器维修方案摘要：除尘器是工业生产过程中的重要设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，保障生产环境的清洁和操作人员的健康。

然而，由于长时间的使用和保养不当，除尘器可能出现故障或性能下降的问题，影响到其正常运行。

本文将介绍一些常见的除尘器故障及其维修方案，以帮助用户解决问题并延长除尘器的使用寿命。

1. 异常噪声除尘器在工作过程中会产生噪声，如果出现异常噪声，可能是由于以下原因引起的：- 除尘器设备松动或磨损：检查设备是否固定牢固，紧固螺丝是否松动，如果有松动或磨损的情况，及时紧固或更换零部件。

- 风机故障：检查风机是否转动正常，如果风机运行不畅或有异响，应及时清洁或更换风机。

- 传动装置故障：检查传动装置是否正常，如发现带轮或传动带松动或磨损，应及时修复或更换。

2. 漏风除尘器漏风的问题可能导致减少除尘效果，增加能源消耗，需要及时解决。

常见的漏风原因及维修方案如下：- 密封垫损坏：检查密封垫是否完好，如发现有损坏，应及时更换。

- 漏风口堵塞：检查漏风口是否被尘埃或颗粒物堵塞，如发现有堵塞，应及时清理。

3. 滤袋破损滤袋是除尘器中的核心部件，用于过滤空气中的颗粒物。

如果滤袋破损，除尘效果会受到影响，需要进行维修或更换滤袋。

操作步骤如下：- 关闭除尘器电源，确保安全。

- 拆卸滤袋：按照使用说明书上的步骤，将滤袋逐一拆下。

- 检查滤袋破损情况：对拆下的滤袋进行仔细检查，如有破损，需更换。

- 安装新滤袋：按照使用说明书上的步骤，将新滤袋逐一安装。

4. 风量异常除尘器的风量异常可能导致除尘效果下降，需要检查并维修。

常见的原因及解决方案如下：- 风机故障：检查风机是否存在故障，如有发现风机出现故障，应及时修复或更换。

- 风管堵塞：检查风管是否被尘埃或颗粒物堵塞，如有堵塞应及时清理。

- 进风口或出风口预设不当：调整进出风口的预设位置，确保风量正常。

结论：除尘器的日常维修对于保障其正常运行和延长使用寿命至关重要。

电除尘器常见故障分析

电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。

但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。

下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。

一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。

首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。

2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。

首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。

3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。

首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。

二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。

首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。

2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。

首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。

三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。

首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。

2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。

应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。

总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。

除尘器常见故障原因分析及处理方法

吹无力
（2）电磁阀排气孔部分被堵
（3）调整脉冲宽度
（3）控制系统输出脉冲宽度过窄
电磁阀
（1）接触不良或线圈Biblioteka 路（1）调换线圈6
不动作
（2）阀内有脏物
（2）清洗电磁阀
或漏气
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（3）更换弹簧和橡胶件
（1）检查、调整
脉冲阀
3
常开
（2）小节流孔完全堵塞
（2）疏通小节流孔
（3）膜片上的垫片松脱漏气
（3）更换
（1）控制系统无信号
（1）检查控制系统
脉冲阀
4
常闭
（2）电磁阀失灵或排气孔被堵
（2）检查或更换电磁阀
（3）膜片破损
（3）更换膜片
（1）大膜片上节流孔过大或膜片上有
（1）更换膜片
5
脉冲阀喷
砂眼
（2）疏通排气孔
除尘器常见故障原因分析及处理方法
编号
故障异常现象
原因
排除方法
无压缩
（1）空压机故障
（1）检查空压机
1
气体
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（2）检查压缩空气管道，排除故障
（1）滤袋破损
（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
出口粉尘
2
增加
（2）滤袋口与花板之间漏气
（2）重新安装滤袋
（3）掉袋
（3）重新安装滤袋
（1）电磁阀不能关闭

电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总

电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。

然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。

下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。

一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。

2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。

3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。

二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。

此时，应及时清洁或更换滤网。

2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。

检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。

3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。

三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。

检查风机叶片并清理异物。

2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。

检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。

四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。

应及时更换适用于该电除尘器的滤网。

2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。

应按照清洁说明书进行正确清洁。

五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。

应定期清洁滤网，并控制环境湿度。

2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。

六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。

2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。

综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。

电除尘器运行中常见的异常

电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。

8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。

（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障。

电除尘几例故障原因分析及处理

电除尘几例故障原因分析及处理通过对除尘整流变多次发生偏励磁故障的原因分析，阐述了偏励磁故障点的查找及其解决方法。

标签：电除尘器高压整流变偏励磁可控硅1 电除尘常见故障分析及处理1.1 故障1：投高压柜，一次电压迅速到380V故障原因：①高压柜至整流变的主回路开路(投高压柜时测量整流变输入端有无电压)；②整流变内部的输入回路开路(去除380V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV头有无阻值，正常很小。

如无则表明内部开路)处理方法：①检查重新接线；②厂家处理。

关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。

我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV(常规)，还有一个公共端。

我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。

根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。

我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。

采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。

在实践中已充分证明。

关于偏励磁的问题CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。

引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：①整流变故障。

在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；②控制器和接口板的问题。

二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。

电除尘故障处理

2、阳极或阴极振打未开，或振打装置失灵；
3、烟气中粉尘浓度高，出现电晕封闭；
4、电晕极肥大，放电不良。
5、高压回路循环不良，或高压输出与电场接触不良。
1、清除积灰。
2、检查修理振打装置；
3、降低烟气中粉尘浓度。
4、找出肥大原因并予以解决。
5、查清原因排除故障。
进出口温差大
1、人孔门、检修门、振打轴穿墙等处漏风严重；
电除尘器一般故障及处理方法
故障现象
可能原因
处理方法
二次电压低，二次电流大
1、阴极、阳极之间间距局部变小；
2、电场内有异物；
3、电瓷套管（或石英套管）内壁结露，造成高压对地短路；
4、高压部分绝缘不良。
1、调整异极间距；
2、清除异物；
3、将套管擦洗干净，提高保温箱内温度（高于露点温度20~30℃）；
4、用扔摇表测。
二次电流不规则摆动
1、板、线积灰过厚造成间距变小，产生电火花放电；
2、阴、阳极局部变形。
1、清除积灰。
2、消除变形。
二次电流周期性摆动
1、极线或阴极框架松动后摆动；
2、极线松断后，残余部分在阴极框架上晃动。
1、消除摆动；
2、剪掉断线。
二次电流激烈摆动
1、阴极、阳极弯曲，造成局部间距变小；
2、高压电缆对地击穿。
1、修理弯曲部位。
2、修理击穿部位。
整流电压和一次电流正常，二次电流的毫安表无读数
1、与毫安表并联的保险器击穿造成的短路。
2、变压器到毫安表连接导线，在某处断线；
3、毫安表并联的电容器损坏，造成短路；
4、毫安表指针卡住。
查清原因，消除故障
整流电压正常而整流电流很小，毫安表读数比平时大大下降。

电除尘常见故障分析

2、阴阳极积灰严重。
3、接地电阻过高，高压回路不良。
1、改进工艺流程，降低烟气粉尘含量。
2、加强振打，清除积灰。
3、修复接地电阻，达到规定要求（小于2Ω）。
6
火花过多
人孔门漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。
针对性改进
7
除尘效率不高
1、异极间距超差过大。
2、气流分布不均匀，分布板堵灰。
3、漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
电除尘常见故障及处理措施见下表：
序号
故障情况
故障原因
排除措施
1
二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。高压开关合上后，重复性跳闸。
1、放电极可能被导电性异物接地。
2、极线断裂，与极板短路。
3、绝缘子击穿破裂。
1、清除异物。
2、更换断裂极线。
3、清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。
2
电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）。
4、补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。
5、调整气流分布均匀性。
6、疏通输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。
7、检修系统回路。
3
二次电流不规则变化
电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。
清除积灰
4
二次电流周期性变动
极线断裂后，残余部分晃动
更换断线
5
有二次电压而无二次电流或电流值反常的小。
1、粉尘浓度过大出现电晕闭塞。
5、不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。
6、灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。
7、在回路中其他部分电压降低较大（如接地不良）。

电除尘器运行中常见的异常、故障及处理

3.修复料位计，卸灰机放尽灰斗积灰
4.电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿
4.清拭绝缘子
5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络
5.修复加热装置或保温
6.欠压、过流或过压保护误动
6.分析误动原因，处理误动环节
9
控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动
1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭
1.调整振打周期
2.电晕极振打力不够
2.处理和改进振大系统
3.电晕极振打装置故障
3.处理振打装置故障
4.电场入口烟尘浓度过高
4.联系锅炉调整燃烧及制粉
5.粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）
5.改换煤种
4
一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高
9.卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路
9.修复卸灰机，放尽灰斗积灰
2
一次电压较低，一次电流接近为零，பைடு நூலகம்次电压很高，二次电流为零
1.高压隔离刀闸不到位
1.高压隔离刀闸置于电场位置
2.电场顶部阻尼电阻烧断
2.更换阻尼电阻
3.高压硅整流变压器出口限流电阻烧断
3.更换限流电阻
3
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低
6
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高
1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理
2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路

电除尘器常见问题及解决方法

电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：(1) 整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；(2) 整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。

原因：(1) 高压隔离开关没合到位置：(2) 高压回路串接的电阻烧断；(3) 粉尘浓度过大出现电晕闭塞；(4) 阴阳极积灰严重；(5) 接地电阻过高，高压回路不良；(6) 高压回路电流表测量回路断路；(7) 高压输出与电场接触不良；(8) 毫安表指针卡住。

处理办法：(1) 立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；(2) 及时修理；(3) 改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；(4) 加强振打，清除积灰；(5) 使接地电阻达到规定要求；(6) 修复断路(7) 检修接触部位，使其接触良好；(8) 修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。

有完全短路和不完全短路之分。

1.2.1完全短路原因：(1) 放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；(2) 绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；(3) 灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；(4) 收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；(5) 高压电缆或高压电缆头绝缘不良。

处理办法：(1) 撤去不好的放电极；(2) 检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；(3) 将灰斗内的粉尘排出；(4) 除去造成短路的物件；(5) 卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MQ以上1.2.2不完全短路或闪络状态：原因:(1) 放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；(2) 粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；(3) 电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；(4) 高压电缆和高压电缆头漏电；(5) 绝缘子绝缘不良；(6) 铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。