XX公司精益生产绩效考核管理办法1.doc

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精益生产管理考核细则范本

精益生产管理考核细则范本

精益生产管理考核细则范本
1. 生产计划安排
- 按时完成生产计划安排,并确保生产进度能满足订单要求。

- 能够合理安排生产资源,确保生产流程的顺利进行。

- 能够随时调整生产计划,以适应市场需求的变化。

2. 生产过程管理
- 保持生产线的高效运转,确保生产效率的最大化。

- 注意产品质量控制,严格按照质量标准进行生产。

- 善于发现和解决生产过程中的问题,提高生产线的稳定性和效率。

3. 库存控制
- 合理控制原材料和半成品的库存,避免库存过高或过低的情况发生。

- 定期盘点库存,确保库存数据的准确性。

- 与采购部门密切合作,及时补充原材料和半成品的供应。

4. 资源利用效率
- 合理利用设备和工具,最大化生产资源的利用效率。

- 提高员工的操作技能,增加生产效率。

- 减少能源和材料的浪费,降低生产成本。

5. 员工培训和绩效管理
- 为员工提供必要的培训和技能提升机会,提高其工作能力。

- 定期评估和反馈员工的工作表现,激励员工持续提高。

- 建立绩效考核体系,以绩效为导向激励员工。

6. 持续改进
- 提出改进意见,积极参与改进活动,推动生产过程的持续改进。

- 建立问题解决机制,及时解决生产过程中的问题。

- 关注市场反馈和客户需求,以提供更好的产品和服务。

以上是一份精益生产管理考核细则的范本,具体的考核细则可以根据企业的实际情况进行调整和细化。

精益生产管理考核细则

精益生产管理考核细则

精益生产管理考核细则
通常包括以下方面的内容:
1. 现场管理:考核是否能够有效地管理生产现场,包括生产设备的运行状况、生产线的布置与优化、现场安全与环境管理等。

2. 小批量生产:考核是否能够实施小批量生产,避免产生大量的库存和浪费,提高生产效率。

3. 价值流分析:考核是否能够对生产过程中的价值流进行分析,找出瓶颈和浪费,并提出改进措施。

4. 拉动生产:考核是否能够实施拉动生产方式,根据订单需求进行生产,避免过度生产和库存积压。

5. 自动化与智能化:考核是否能够推动生产自动化与智能化,提高生产效率和质量。

6. 品质管理:考核是否能够有效地进行品质管理,包括设立品质标准、实施品质控制和品质改进等。

7. 绩效指标:考核是否能够建立适当的绩效指标,并对生产过程进行监控和评估,以提高效率和质量。

8. 持续改进:考核是否能够不断进行持续改进,包括通过团队活动和改进项目推动改进措施的落实。

这些细则可以根据具体的企业情况进行调整和完善,以确保考核能够适应企业的实际情况和需求。

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精益生产管理考核办法

精益生产管理考核办法

精益生产管理考核办法1、目的:为使公司精益生产管理顺利实施,特制订本办法,通过过程管理方式保证精益生产管理的开展,并使精益生产管理成为公司日常管理。

2、实用范围(1)公司所有部门、分公司与员工。

3、职责(1)公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划,确定当月考核项目。

通过公司精益生产管理推进小组审批,发文。

(2)各试点部门负责本部门工作的梳理,协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划,并严格按照计划实施。

(3)精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核,在公司月度例会上进行月度审核。

(4)公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会4、实施方案(1)每月5日前,项目办完成与试点部门的工作沟通,确定部门当月实施计划,并发文。

(2)每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。

(3)每周例会,针对实施计划的完成情况进行审定与指导。

(4)结合公司月度例会,在公司月度例会上进行考评。

(5)通过精益项目阶段评审和总结报告会,对试点的项目进行评估,见《精益项目评价表》。

(6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件,所有员工将列入绩效的范围,部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。

精益生产管理奖惩办法1、目的:为严明纪律,奖励先进,鞭策落后,充分调动员工工作积极性;对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主,经济奖惩为辅的原则,制定本制度。

2、适用范围本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。

本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。

3、职责(1)由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议;(2)公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请;(3)由评审委员会主任(总经理)对奖励进行审批;4、精益生产管理考核奖惩办法(1)以激励引导为主,处罚手段为辅。

(2)以部门、分公司为考核对象。

(3)精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。

(4)依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重,在公司月度例会上进行考核。

精益生产管理考核办法

精益生产管理考核办法

精益生产管理考核办法精益生产管理是一种旨在提高效率和质量的管理方法,它通过对整个生产过程进行精细化管理,以减少浪费、提高生产效率和产品质量。

为了保证精益生产管理的实施效果,企业需要建立一套科学且有效的考核办法来评估和指导各项管理措施的落实情况。

本文将介绍一种可行的精益生产管理考核办法。

一、考核目标与内容1. 考核目标精益生产管理考核的目标是确保企业在实施过程中遵守精益管理原则,有效地减少浪费并提高生产效率和产品质量。

通过考核,可以评估和激励员工的表现,发现问题并进行持续改进。

2. 考核内容(1)生产效率:包括生产计划的合理性、生产进度的达成情况、生产线的平衡度、生产人员的利用率等指标。

(2)质量管理:包括产品质量合格率、不良品处理和记录、质量改进措施的执行等指标。

(3)人员培训:包括培训计划的制定、培训内容和质量的执行率、培训成果的评估等指标。

(4)物料管理:包括原材料的采购和库存控制、物料运输和储存等指标。

(5)机器设备维护管理:包括设备的故障率、保养计划的执行情况和维修时间等指标。

二、考核指标的确定1. 指标确定原则(1)可度量性:指标应该是可以度量和计算的,避免使用主观的、难以量化的指标。

(2)关联性:指标应该与企业的目标和核心价值相符,能够直接或间接影响生产效率和产品质量。

(3)可比性:指标应该是可以比较的,在不同时间和不同部门之间能够进行比较和评估。

2. 考核指标举例(1)生产效率:每日完工产品数量、成品率、生产线利用率。

(2)质量管理:产品合格率、不良品返工率、客户投诉率。

(3)人员培训:培训计划执行率、培训满意度评估。

(4)物料管理:原材料采购周期、库存周转率。

(5)机器设备维护管理:设备故障率、设备维护保养计划执行率。

三、考核方法与周期1. 考核方法(1)定量评估:通过对指标数据的收集、计算和对比,定量评估各项管理措施的实施效果。

(2)定性评估:通过对关键环节的观察和分析,评估员工的工作态度、团队合作能力、问题解决能力等。

精益生产管理考核细则范本(2篇)

精益生产管理考核细则范本(2篇)

精益生产管理考核细则范本一、导言精益生产管理是一种以减少浪费、提高生产效率为目标的管理方法论,它对企业的组织架构、流程管理、生产运作等进行全面优化与改进。

为了更好地推动精益生产管理在企业中的落地和发展,需要对管理者进行相应的考核。

本文将针对精益生产管理的相关内容,制定一套考核细则,以促进企业在实践中持续改进和优化。

二、总体要求1. 深入理解精益生产管理的理念和原则,能够准确阐述精益生产管理的意义和目标。

2. 具备分析和解决问题的能力,能够通过精益生产管理方法解决现有的管理短板和瓶颈。

3. 具备团队合作和协调能力,能够推动组织内部的精益生产管理改革和项目推进。

4. 具备项目管理和实施能力,能够有效地组织和推动精益生产管理项目的实施和落地。

5. 具备数据分析和决策能力,能够利用数据进行问题分析和决策支持。

三、考核内容和标准1. 理念和原则的理解和阐述考核重点:- 分析和解释精益生产管理的核心理念和原则- 阐述精益生产管理在提高企业效率和降低成本方面的重要性- 结合实际案例,评价精益生产管理在企业中的应用效果考核标准:- 能够准确无误地阐述精益生产管理的核心理念和原则- 对精益生产管理的应用效果有深入的了解和分析2. 问题分析和解决能力考核重点:- 通过精益工具和方法,分析和解决企业中的具体问题,如生产线瓶颈、库存过高等- 运用价值流图、PDCA循环等工具,全面优化生产和流程管理考核标准:- 能够灵活运用精益工具和方法,解决实际问题- 通过优化生产和流程管理,实现可持续改进3. 团队合作和项目推进能力考核重点:- 在团队中发挥积极的作用,推动精益生产管理改革和项目实施- 能够有效地协调各方资源,推动项目的顺利进行考核标准:- 具备良好的团队沟通和合作能力- 能够带领团队顺利完成精益生产管理改革和项目实施4. 项目管理和实施能力考核重点:- 根据具体项目的要求,制定详细的实施计划和资源配置方案- 能够有效地组织和管理项目的实施过程,确保项目的顺利推进考核标准:- 能够制定合理的实施计划和资源配置方案- 能够有效地管理和监控项目的实施过程5. 数据分析和决策能力考核重点:- 运用数据分析方法,对问题进行深入分析,找出改进的潜力- 能够基于数据分析结果,做出合理的决策和推动方案考核标准:- 具备较强的数据分析能力,能够有效地运用数据工具进行问题分析- 能够基于数据分析结果,做出符合实际情况的决策和推动方案四、总结通过本次考核,旨在检验管理者在精益生产管理方面的能力和水平。

通用精益生产考核办法

通用精益生产考核办法

通用设备有限公司精益生产推进考核办法一、目的
根据公司精益生产推进实施方案的要求,为充分调动各车间及其广大员工参与精益生产的积极性和主动性,集思广益,确保精益生产方式有效地持续推进,特制定本办法。

二、工作要求
各车间严格按照精益要求并组织实施精益改善工作,达到一定改善效果。

将精益思想渗透到每个员工心里,最终达到全员参与改善。

公司每月底对各车间精益生产进行考核。

三、考核标准
见附表
四、考核措施
根据评分对各车间进行考核,考核结果必须落实到车间,具体情况的落实车间根据情况自行确定。

具体见下表:
通用设备有限公司精益室
2013年11月29日
通用设备有限公司精益生产考核表
考核说明:考核实行打分制,公司精益生产根据考核标准对各车间当月各项指标完成情况进行打分,满分100分。

精选资料企业精益生产管理考核实施办法.doc

精选资料企业精益生产管理考核实施办法.doc

【精选资料】企业精益生产管理考核实施办法1精益生产管理考核实施办法1、目的:为使公司精益生产管理顺利实施,特制订本办法,通过过程管理方式保证精益生产管理的开展,并使精益生产管理成为公司日常管理。

2、实用范围(1)公司所有部门、分公司与员工。

3、职责(1)公司精益项目组办负责每月与试点部门沟通确认当月实施计划,确定当月考核项目。

通过公司精益生产管理项目组审批,发文。

(2)各试点部门负责本部门工作的梳理,协同公司精益项目组输出当月实施计划,并严格按照计划实施。

(3)精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核,在公司月度例会上进行月度审核。

(4)公司精益生产管理项目组定期组织精益项目总结报告会4、实施方案(1)每月5日前,项目办完成与试点部门的工作沟通,确定部门当月实施计划,并发文。

(2)每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。

(3)每周例会,针对实施计划的完成情况进行审定与指导。

(4)结合公司月度例会,在公司月度例会上进行考评。

(5)通过精益项目阶段评审和总结报告会,对试点的项目进行评估,见《精益项目评价表》。

(6) 精益的评价将作为各级员工升迁考核的必要条件,未参加精益培训和改善的员工将不列入加薪和升职的范围,科长级别以上者必须是精益绿带以上认证。

精益生产管理奖惩办法1、目的:为严明纪律,奖励先进,鞭策落后,充分调动员工工作积极性;对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主,经济奖惩为辅的原则,制定本制度。

2、适用范围本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。

本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。

3、职责(1)由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议;(2)公司精益生产项目组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请;(3)由评审委员会主任(董事长、总经理)对奖励进行审批;4、精益生产管理考核奖惩办法(1)以激励引导为主,处罚手段为辅。

(2)以部门、分公司为考核对象。

(3)精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。

某公司生产经营考核办法

某公司生产经营考核办法

某公司生产经营考核办法
一、考核目的
本考核办法旨在评估某公司各部门生产和经营绩效,促进公司整体运营效率和效益的提升,实现公司战略目标的实现。

二、考核范围
本考核涵盖某公司各部门的生产、质量、销售、市场营销、成本控制、人力资源等方面的绩效。

三、考核指标
1.生产方面
–产量完成率
–生产线效率
–库存周转率
2.质量方面
–产品合格率
–客户投诉率
–建议改进率
3.销售方面
–销售额完成情况
–销售目标达成率
–客户满意度
4.市场营销方面
–市场份额增长率
–宣传推广效果
–新产品开发进度
5.成本控制
–成本节约率
–生产成本占比
–采购成本控制情况
6.人力资源
–人员流失率
–岗位培训覆盖率
–绩效考核结果
四、考核方法
1.定期评估
–每月对各部门2次考核,每季度对公司整体绩效进行评估。

2.绩效奖惩
–根据考核结果给予绩效奖励,提高高绩效员工动力;对未达标部门实行相应惩罚,促进改进。

3.考核结果发布
–考核结果定期公布至各部门,透明公正。

五、考核效果监督
1.监督机制
–设立考核委员会,监督评估工作的过程,确保公正。

2.持续改进
–根据考核结果不断调整优化考核指标,提升考核的针对性和有效性。

六、总结
某公司生产经营考核办法的实施不仅有助于评估公司各部门的绩效情况,还能促进公司运营效率的提升,保障公司战略目标的实现。

通过持续的监督和改进,公司将能够更好地应对市场变化,保持竞争优势,实现可持续发展。

精益生产管理考核细则

精益生产管理考核细则

精益生产管理考核细则
是为了评估一个组织或企业在精益生产管理方面的表现和成就,以便提供改进和发展的方向和指导。

以下是一个可能的精益生产管理考核细则的例子,供参考:
1. 目标设定与执行能力:
- 考察企业对精益生产管理的目标的设定和对其执行能力的评估。

- 评估企业是否设定了明确的精益生产管理目标,并是否能够有效地执行这些目标。

2. 流程管理能力:
- 考察企业对生产流程的管理能力,包括制定和优化流程、标准化操作、减少浪费等。

- 评估企业是否能够有效地管理和优化生产流程,以提高生产效率和质量。

3. 资源利用效率:
- 考察企业对资源的合理利用和优化的能力。

- 评估企业是否能够有效地利用资源,避免资源的浪费和过剩。

4. 客户需求满足度:
- 考察企业对客户需求的理解和满足度。

- 评估企业是否能够有效地理解并满足客户需求,提供高质量的产品和服务。

5. 员工参与和培养:
- 考察企业对员工参与和培养的重视程度。

- 评估企业是否能够有效地鼓励员工参与精益生产管理,并提供相关的培训和发展机会。

以上只是一个简单的例子,实际的精益生产管理考核细则可以根据实际情况和需求进行具体的设计和制定。

精益生产员工绩效考核规定

精益生产员工绩效考核规定

效率达成超过100%的,按照弄虚作假处理。

lij_9(李静(工厂)) 18:21:51
二、生产运行效率考核标准及应用细则:
1、各生产线运行效率考核标准:
具体目标值由生产车间于每月25日前核定,提报生产总监审核,总经理签批后执行。

目标值的设定以累计效率和上月效率为基准核定,当上月效率高于累计效率时,目标值设定不得低于上月效率,当上月效率低于累计效率时,目标值设定不得低于累计效率。

2、应用细则:
Ø考核原则:分线考核;
Ø奖罚适用岗位:维修工:维修班长:生产班长:车间主管
Ø奖罚额度:
1)目标达成的,奖励额度为维修工:维修班长:生产班长:车间主管=200元:200元:100元:200元2)目标达成每超出1%,维修工、维修班长、车间主管各加50元奖励,生产班长加30元;目标达成每低1%,处罚额度与奖励额度一致。

3)个人奖罚上下限为500元。

Ø达成率不足1%的均按四舍五入核算;
Ø达成计算方法=实际达成效率/目标设定效率*100%;
Ø新安装、设备搬迁线连续或累计生产25天(含)以上根据累计数据设定下月目标,此前不予考核;
Ø因操作工操作失误等人员原因导致单机运行效率严重影响生产线运行效率的,可以将岗位主操作纳入效率奖罚考核;
Ø。

精益生产管理考核细则(2篇)

精益生产管理考核细则(2篇)

精益生产管理考核细则一、目的为了精益生产的持续有效开展,确保年度各项目标任务的完成,同时为车间转型升级奠定管理基础,特制定本考核细则,以指导精益生产相关工作顺利开展。

二、职责车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。

精益生产联络员负责项目任务点检工作,并对任务进行统计。

精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。

三、管理内容1、工作计划与点评1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和(集团)公司下发的总体计划编制周工作计划。

1.2精益生产工作小组定期召开总结会议,对上一阶段工作进行,并对相关责任人进行点评,对后续工作进行部署。

1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结,在月度会议上进行总点评,并根据考评条款进行奖励或处罚。

1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励,每个项目按时完成较好,则奖励____元,推迟一天完成则无奖励,推迟两天及两天以上则考核____元。

在节点进度时间,该项目未启动则考核____元。

1.5奖励仅限于车间员工,不包含车间领导,考核包含车间领导。

2、红、黄牌管理2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。

出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。

2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张,在黄牌上写明原因、时间及责任人。

如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌,接则第二次发现时直接出示红牌。

两张黄牌间隔时间不小于____小时。

2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记,按表格要求做好记录。

2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。

每张红牌考核____元。

2.5对连续十个工作日未出现红牌的班组给予奖励。

精益生产管理考核细则(2)精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法,旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。

精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。

精益生产管理考核细则范本

精益生产管理考核细则范本

精益生产管理考核细则范本精益生产管理是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的管理方法,通过对生产流程进行全面优化和改进,实现产品质量的提升和成本的降低。

为了更好地推行精益生产管理,需要制定相应的考核细则,以确保管理目标的实施。

以下是一个精益生产管理考核细则的范本,供参考:一、生产效率考核:1. 生产计划执行情况:考核生产部门按计划完成生产任务的能力,包括生产进度的实际完成情况和交货时间的准确性。

2. 生产过程中的浪费情况:考核生产过程中是否存在不必要的浪费,如过多的库存、不合理的物料处理等。

3. 生产线平衡度:考核生产线在生产中的平衡度,包括工序之间的协调和资源分配的合理性等。

二、质量管理考核:1. 产品不良率:考核产品的不良率,包括在生产过程中发现的缺陷和在售后阶段收到的客户投诉。

2. 过程改进情况:考核生产部门对于产品质量问题的改进能力,包括对不良问题的原因分析和改进措施的推行。

3. 品质保证系统:考核品质保证系统的建立和执行情况,包括产品质量标准的建立和生产过程中的监控措施等。

三、成本控制考核:1. 生产成本控制情况:考核生产部门对于生产成本的控制能力,包括原材料成本、人工成本、设备维护成本等。

2. 浪费降低情况:考核生产过程中浪费的降低情况,包括废品率的降低、不必要的物料消耗的减少等。

3. 供应链成本控制:考核供应链管理对于生产成本控制的作用,在供应商选择、物料采购等方面的成本控制效果。

四、员工培训和沟通考核:1. 培训情况:考核生产部门对于员工培训的重视程度,包括培训计划的制定和培训效果的评估等。

2. 沟通效果:考核生产部门与其他部门之间的沟通效果,包括沟通方式的选择和沟通结果的评估等。

五、环境和安全管理考核:1. 环境保护情况:考核生产部门对于环境保护的意识和措施,包括废气排放、废水排放等环境保护工作的执行情况。

2. 安全生产情况:考核生产部门对于安全生产的管理效果,包括事故发生率和事故处理的及时性等。

精益生产管理考核细则

精益生产管理考核细则

精益生产管理考核细则
是为了评估公司在精益生产管理方面的表现而制定的一套评估标准和流程。

以下是一份可能的精益生产管理考核细则的示例:
1. 精益原则的理解和应用:评估公司管理层对精益原则的理解程度,并据此进行绩效评估,包括价值流图制作、固定时间加工、持续改进等。

2. 增加价值和消除浪费:评估公司是否能够有效地识别并减少生产过程中的浪费,如过度生产、废品、等待时间等。

同时,评估公司是否能够提高生产效率和产品质量。

3. 员工参与和团队合作:评估公司是否鼓励员工积极参与精益生产管理,并能够建立有效的团队合作机制。

同时,评估公司是否向员工提供培训和发展机会,以提升员工的技能和能力。

4. 持续改进:评估公司是否能够持续改进生产过程,并能够采纳员工的意见和建议。

同时,评估公司是否能够建立有效的反馈机制,以便及时纠正问题并推动持续改进。

5. 管理指标和绩效指标:评估公司是否设定了适当的管理指标和绩效指标,并能够监测和评估这些指标的实际表现。

同时,评估公司是否能够及时调整管理措施,以提高绩效。

6. 供应链管理:评估公司是否能够有效地管理供应链,包括供应商选择、物流管理、库存控制等。

同时,评估公司是否能够建立稳定的供应网络,以确保生产的连续性和稳定性。

7. 安全和环境管理:评估公司是否能够严格遵守安全和环境法规,并采取相应的措施保障员工的安全和环境的保护。

同时,评估公司是否建立了环境友好型生产系统,以减少对环境的负面影响。

这些细则是根据精益生产管理的核心原则和方法而制定的,可以根据实际情况进行调整和修改。

评估的结果可以作为公司改进精益生产管理的依据,以提升公司的绩效和竞争力。

精益生产考核管理制度

精益生产考核管理制度

精益生产考核管理制度编制:审核:批准:目录第一章总则 (2)第二章定义 (2)第三章权责..............................................................3-4 第四章考核内容及实施细则.....................................5-7第五章考核项目分类 (8)第六章精益生产管理推进工作奖励办法..............8-9第七章考核实施办法.................................................10-12精益生产考核管理制度第一章总则第一条目的为了更好、更快地推进精益生产管理,降低生产成本、提高综合效益,根据公司推进精益管理的要求,确保对推进工作进行及时、有效、公正的评价考核以助推精益自主研改善成果的落地,努力打造具有欧仕特色的战略精益管理体系,特制订本考核管理制度。

第二条适用范围本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。

第三条“精益生产管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策,必须长期坚持,从我做起,不断改善。

第四条精益管理指导思想(一)完善和规范公司管理系统、管理制度,并严格落实。

(二)提倡和鼓励“暴露问题”,没有问题才是最大的问题。

(三)项目开展以正向激励为主、反向处罚为辅,奖惩分明。

(四)成立专门组织负责精益管理的推进工作,引导职工广泛参与。

(五)管理资源向生产一线倾斜,全员参与。

第五条精益生产口号:精益从“心”开始,改善由“我”做起。

第二章定义通过精益生产的管理,提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善,优化企业经营管理链上的各个环节,以适应市场的变化,并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费,持续改善,最终达到生产各个方面最好的结果。

第一条学习成长:内、外部培训学习,精益相关各类例会、研讨会,课堂表现,课后作业完成情况,学习分享,授课,其他学习要项等;第二条管理要项:外提要项,内管要项,计划要项,其他管理要项等;第三条三定:指现场管理中涉及的工具、物料等的定位、定容及定量。

精益生产(DOC 72页)

精益生产(DOC  72页)

精益生产管理第一部分精益生产的思想和方法一精益生产的诞生及其特点二传统生产向精益生产转变示例三准时化生产方式四一个流生产五看板生产六案例:一汽的精益生产与准时生产第二部分精益生产过程中的改进一不断改进过程(CIP)二、精益生产的实现(小组工作法)第三部分精益管理之班组质量管理一质量管理概述二如何开展全面质量管理三全面质量管理的常用七种工具四上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系第四部分精益生产之TPM 基础一TPM 概况二 TPM的思想和方法精益生产管理第一部分精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。

为达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。

而利润的高低取决于投入和有效产出1的比例,即生产效率,班组是使产品增值的基本单元,是提高生产效率的主战场。

提高生产效率有以下三种途径:1.投入不变,产出增加;2.产出不变,投入减少;3.投入减少,产出增加。

第一种途径适用于产品的成长期2,即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段;第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期,即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段;第三种途径显然是最理想的,因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。

要避免这种状况,就必须采用第三种途径。

精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。

一精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。

精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。

1有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。

2产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。

本世纪中叶,当美国的汽车工业处于发展的顶峰时,以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析,得出了两条结论:1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智能和创造力的发挥基于这两点认识,丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点,同时结合日本独特的文化背景,逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。

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XX公司精益生产绩效考核管理办法1Xx公司精益生产绩效考核管理办法1.目的激励推进小组、实施小组、项目支持人员、一线员工,充分调动积极性和主动性,保证项目的质量和进度要求,鼓励企业优秀人员参与培训师队伍当中。

2.范围推进小组、实施小组、项目支持人员、培训师和一线员工。

3.职责和权限3.1 领导小组:对推进小组的工作进行评估和考核,审核推进小组评估实施小组的结果,提供相应奖励的资金。

3.2 推进小组:保证项目的正常开展,监督检查实施小组的工作质量和工作进度,指导实施小组项目的开展,协调各个部门的工作,评价实施小组和相关支持人员的工作。

3.3 实施小组:按照项目计划完成项目工作,及时向推进小组反馈项目中遇到的困难和问题。

3.4 相关支持人员:完成项目中的工作,支持实施小组完成项目工作。

4.流程项目考核分成月度、项目中期和年度考核:激励人员包括:推进小组成员、实施小组成员、培训师和一般员工推进小组和实施小组的成员的月度奖励为“改革改善参与奖”,改革改善参与奖以现金的形式在高层会议中颁发。

4.1改革改善月度奖考核:4.1.1、推进小组考核流程序号流程负责人具体内容输出资料1精益生产项目人员1、根据实际情况自评《月度人员评估表》2推进小组副组长1、评估推进小组计划完成效果2、评价推进小组工作主动性和参与度《月度人员评估表》3推进小组副组长1、根据人员评估情况拟定奖励人员名单《精益生产项目奖励人员名单》4实施小组组长实施小组副组长咨询老师1、对推进小组成员提名进行评价和提出考核意见《精益生产项目奖励人员名单》5推进小组组长1、审核人员名单6领导小组组长1、批准符合标准的奖励人员名单7领导小组综合管理部以现金的形式在月度高层例会上颁奖根据绩效考核表评价完成情况,提出奖励名单审核人员提交奖励名单批准奖励名单实施奖励对推进小组人员名单提出考核意见人员自评每月定期检查计划的完成情况4.1.2、实施小组和相关支持人员考核流程序号流程负责人具体内容输出资料1精益生产项目人员1、根据实际情况自评《年度人员评估表》2实施小组副组长1、评估实施小组和相关支持人员计划完成效果2、评价实施小组和相关支持人员工作主动性和参与度《年度人员评估表》3综合管理部人事管理员1、统计每个月的绩效考核情况《精益生产项目奖励人员名单》4实施小组副组长1、根据人员评估情况拟定奖励人员名单《精益生产项目奖励人员名单》5推进小组组长推进小组副组长咨询老师1、对实施小组成员提名进行评价和提出考核意见《精益生产项目奖励人员名单》6实施小组组长1、审核人员名单7领导小组组长1、批准符合标准的奖励人员名单8领导小组综合管理部以现金的形式在月度高层例会上颁奖根据绩效考核表评价完成情况,提出奖励名单审核人员提交奖励名单批准奖励名单实施奖励对实施小组人员名单提出考核意见统计每个月的绩效考核情况人员自评年底检查计划的完成情况4.1.3、评估标准:具体考核见《月度人员评估表》最终得分=推进小组和实施小组组长评分×50%+咨询老师评价×50%推进小组和实施小组成员分数激励措施评级90≤分数300元A 85≤分数<90 150元70≤分数<85 无 B70>分数计入年考核 C为了激发员工的潜能,积极参与工厂管理,提高经营绩效员工参与性,设立改革改善建议奖。

改革改善建议奖适用于精益生产项目当中在生产系统原材料采购、生产、技术、质量、物流、入库等环节的改善。

根据本月项目实施情况,每月评出3-5名改革改善奖。

4.2改革改善奖项目中期和年终项目绩效考核:改革改善奖总奖励中期和年终考核金额为1万元,其中项目中期考核奖励资金的金额所占的比例为全部项目奖励的40%,年终奖励占全部奖励的60%。

项目中期和年终考核由推进小组副组长和实施小组组长来实施。

项目中期和年度评估流程如下:序号流程负责人具体内容输出资料1精益生产项目人员1、根据实际情况自评《年度人员评估表》2实施小组副组长1、评估实施小组和相关支持人员计划完成效果2、评价实施小组和相关支持人员工作主动性和参与度《年度人员评估表》3综合管理部人事管理员1、统计每个月的绩效考核情况《精益生产项目奖励人员名单》4实施小组副组长1、根据人员评估情况拟定奖励人员名单《精益生产项目奖励人员名单》5推进小组组长推进小组副组长1、对实施小组成员提名进行评价和提出考核意见《精益生产项目奖励人员名单》6实施小组组长1、审核人员名单7领导小组组长1、批准符合标准的奖励人员名单8领导小组综合管理部以现金的形式在月度高层例会上颁奖根据绩效考核表评价完成情况,提出奖励名单审核人员提交奖励名单批准奖励名单实施奖励对实施小组人员名单提出考核意见统计每个月的绩效考核情况人员自评中期和年底检查计划的完成情况项目中期和年终项目绩效考核等级所占人数比例所发放奖励金额占当期奖金比例A 20% 40%B 60% 60%C 20% 04.3改革改善建议奖的评审流程如下:序号流程负责人具体内容输出资料1员工1、员工提交合理化建议内容2、合理化建议主要涉及安全、质量、成本、交付和组织发展的改善等几个方面;《合理化建议表》2调度1、已经完成的合理化建议,进入评审当中;2、工段无法完成、需要支持的合理化建议,提交到部门领导处;3、在当月收到的合理化建议当中,评出工段合理化建议一等奖、二等奖和鼓励奖;4、每10条评选出一等奖1名、二等奖2名、三等奖7名,一等奖50元,二等奖20元,三等奖10元;5、条数不够10条的,不得评一等奖,达不到5条的不得评二等奖,超过10条也可不评一等奖或二等奖,由调度根据合理化建议的效果来决定;6、将收到的合理化建议登记进《合理化建议统计表》,并对未完成的合理化建议进行跟踪;7、将每月的合理化建议表格和电子版的《合理化建议统计表》交到分厂或部门合理化建议管理员处;《合理化建议统计表》3部门评审小组1、评审小组在10日以前评选出部门的优秀合理化建议;2、部门优秀合理化建议的评选范围为工段评选出来的一等奖和二等奖;3、评选小组包括部门领导、调度、科长等;4、部门优秀合理化建议为最多每月4条,评选出来后,由部门合理化建议管理员张榜公布;5、每条的奖励在工段奖励的基础上再奖励100元;6、将每月评选出来的合理化建议电子版和复印件交到改革改善办合理化建议管理员处审核存档统计;《合理化建议表》《合理化建议统计表》4部门合理化建议管理员1、统计每个月各工段和部门优秀的合理化建议条数;2、造表给综合管理部,发放合理化建议奖励;《奖金发放表》5公司评审小组1、在当年7月10和次年1月10日前,改革改善办合理化建议管理员将上下半年各部门的月度合理化建议分成安全、质量、成本、交付、组织发展等几个方面进行评奖;2、每个项目当中,评选出公司级一等奖1名,二等奖2名,三等奖3 名,根据实际情况,可以不评一、二等奖;3、公司级合理化建议一等奖2000 元,二等奖1000元,三等奖500 元;3、评选提出合理化建议最多的个人;4、评审小组包括公司办、财务部、改革改善办、综合管理部、技术中心、生产部的合理化建议管理员、部门领导以及公司主管领导《合理化建议表》6总经理1、批准人员名单7改革改善办合理化建议管理员1、将总经理批准的人员名单造表给综合管理部申请奖励资金;《奖金发放表》8改革改善办主任1、在每年7月31日和次年1月31日以前召开公司合理化建议颁奖大会;2、展示合理化建议成果;3、公司领导颁发奖金;《优秀合理化建议成果》9公司办1、每年5月1日前,组织上年度合理化优秀成员外出学习参观;10改革改善办办合理化建议管理员1、将当年优秀合理化建议刻成光盘存档;《优秀合理化建议成果》提出合理化建议评选当月的部门优秀合理化建议公司级优秀合理化建议审核合理化建议公司颁奖大会优秀合理化建议存档公司级优秀合理化建议评审审核统计跟踪合理化建议合理情况造表发放奖励造表发放奖励优秀人员组织外出学习参观相关注意事项:1、所有的合理化建议必须在完成后,才能给予奖励;2、完成后,须相关人员管确认以后,方可提交给调度(车间主任);3、当合理化建议无法由个人完成需要其他人员或部门协助时,建议人领取的奖金占合理化奖励的70%,实施人占30%。

4、其他部门提出过的合理化建议应用于本部门时,也属于本部门的合理化建议。

5、本部门其他人提出的合理化建议,应用与本班组时,也属于合理化建议,在工段级评奖时只能评三等奖,且不能参与部门级优秀合理化建议的评奖。

6、为提高激励的有效性,合理化建议奖金,在早会、工厂大会和公司级的奖励会上以现金的形式发放。

4.4、中层干部年度考核:在中层干部和一般员工的年终考核当中分成A、B、C三个级别,项目中期考核的分数=∑每月项目考核分数/3;年度考核的分数=∑每月项目考核分数/6×70%+年底考核×30%,考核见《年度人员评估表》分数评级90≤分数 A70≤分数<85 B70>分数 C绩效考核结果所占比例、中层干部当年的年薪和项目专项激励费用所占比例的发放数量如下表所示:年终考核等级所占人数比例所发放年薪金额A 20% 1.1倍年薪B 60% 1倍年薪C 20% 0.9倍年薪4.5、培训师的激励:培训师以兼职的形式开展,培训师在中高层干部、技术人员、调度(车间主任)组成,培训内容由改革改善办和相关培训师协商决定。

对培训师的激励,以课酬的形式发放。

每个课时的费用为50元,课酬=课时×每个课时的费用,课酬的发放以现金的形式发放。

4.6一般员工的激励:1、一般员工在参与精益生产改制时,因为试线、划线、设备搬迁等时间当天的工资,按照参与精益生产改制时间的长短,除了生产工时以外,还享受试线补贴,试线、划线、物料设备搬迁等工作的试线补贴。

试线时班组长、辅助人员的工资,除了获得试线当天平均工资以外,同样还享受试线补贴。

2、因为精益生产的导入,使生产效率提升的,保证一线员工的每台产品工时单价不变。

3、因为岗位的调整使作业岗位的人员减少的,保证不会裁员,安排员工在公司内同工种的岗位工作。

编制:审批:。

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