(产品管理)LP产品介绍
LP精益生产课程总结
精益生产课程学习体会一精益生产的含义精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Just In Time 一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
二精益生产的内容精益生产的内容丰富，涵盖制造企业生产经营活动的整个过程，主要应用的活动有生产计划、看板管理、设施布置、采购管理、品质管理等等。
1 生产计划在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各道工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍然按照原指令不断的生产，其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。
因此，工序间的在制品库存也就很自然了。
在JIT生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。
其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。
2 看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
亚麻lp的内容以及常见问题思路整理
亚麻lp的内容以及常见问题思路整理亚麻LP（Leadership Principles）是指亚马逊公司在招聘和评估员工时所遵循的核心价值观和领导原则。
以下是亚麻LP的内容和一些常见问题的整理：1. 顾客至上（Customer Obsession）：关注顾客需求，不断提升用户体验和满意度。
- 常见问题：请描述一次你如何为顾客提供卓越的服务经验的例子。
2. 担责（Ownership）：认真负责，愿意承担自己的工作，主动解决问题。
- 常见问题：请描述一个你主动承担责任并解决问题的经历。
3. 发明创新（Invent and Simplify）：不断创新，追求简化产品和服务，提高效率。
- 常见问题：请分享你曾提出的一个对现有流程或产品进行改进的创新想法。
4. 了解运营（Learn and Be Curious）：持续学习和不断追求知识。
不断学习和适应新技术和行业趋势。
- 常见问题：请描述一次你在工作中主动学习并应用新知识的经历。
5. 担待结果（Deliver Results）：追求卓越业绩，做出可量化的成果，克服困难并完成目标。
- 常见问题：请分享一个你在团队合作中取得的显著成果的例子。
6. 反馈与改进（Earn Trust）：勇于给予他人和接受来自他人的建设性反馈，用于持续改进自己和团队。
- 常见问题：请描述一次你如何接受和应用来自他人的反馈来提高自己的经历。
7. 坚守无私（Think Big）：思考全局，勇于挑战和超越自己的能力范围。
- 常见问题：请分享一次你如何突破自己的能力范围，解决一个复杂问题的经历。
8. 任事不留情（Bias for Action）：迅速采取行动，有权利预见并正确的决策，即使信息不完整或有风险。
- 常见问题：请描述一次你在压力下迅速行动并作出正确决策的经历。
9. 采用敏锐的洞察力（Hire and Develop the Best）：招聘和发展顶级人才，帮助团队壮大。
- 常见问题：请描述一次你招聘和培养优秀团队成员的经历。
精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)专家对日本“丰田J
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；2. 新产品开发周期--可减至l／2或2/3；3. 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4. 工厂占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6. 产品质量--可提高3倍；精益生产管理方法上的特点（1）拉动式(pull)准时化生产 (JIT)－－以最终用户的需求为生产起点。
－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
－－组织生产线依靠看板（Kanban）的形式。
即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
－－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。
－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
精益生产起源简介
精益生产简介精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。
目前，在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。
在我国，精益生产与MRPII的应用也正广泛地展开。
此时，深入开展对精益生产与MRPII管理思想内核的研究，正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。
本文全面介绍精益生产。
1．精益生产的历史背景精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
1．1管理技术背景二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。
具体而言：在当时，大量生产方式即代表了先进的管理思想与方法。
大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本、提高竞争力的主要方式。
与此同时，全面质量管理在美国等先进的工业化国家开始尝试推广，并开始在实践中体现了一定的效益。
生产中库存控制的思想（以MRPII思想为主）也开始提出，但因技术原因未能走向实用化。
1．2丰田式生产方式发展的环境当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。
丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一天的产量。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
此外，丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后还发现，在美国企业管理中，特别是人事管理中，存在着难以被日本企业接受之处。
JIT与精益生产方式(LP)综合论述
JIT与精益生产方式（LP）综合论述一、引言在现代制造业中，Just-In-Time（JIT）和精益生产方式（Lean Production, LP）被广泛应用，这两种生产方式都旨在提高生产效率、减少浪费、提高产品质量和客户满意度。
本文将对JIT和LP进行综合论述，比较它们的异同点，以及它们对制造业的影响。
二、Just-In-Time（JIT）生产方式1. JIT的定义JIT是一种在生产过程中只生产所需数量的产品，以达到零库存、零浪费的生产方式。
2. JIT的特点•定制生产：根据客户需求实时生产产品，避免过度生产•零库存：避免库存积压，减少仓储成本•快速交付：减少等待时间，提高交付速度•高质量：通过实时生产和质量控制，确保产品质量3. JIT的优势•减少生产成本：避免过度生产和库存积压，降低生产成本•增加生产效率：提高生产效率，减少生产周期•提高客户满意度：快速交付、高质量产品满足客户需求4. JIT的实施步骤1.确定产品需求：根据市场需求和客户订单确定产品数量2.优化生产流程：简化生产流程，减少浪费3.建立供应链合作：与供应商建立紧密合作，实现零库存配送三、精益生产方式（Lean Production, LP）1. LP的定义LP是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的生产方式。
2. LP的原则•价值流分析：分析生产流程，识别和消除非价值增加活动•顾客导向：以客户需求为导向，提供有价值的产品•连续改进：不断优化生产流程，提高效率和质量3. LP的工具和方法•5S整理法：整理、整顿、清扫、标准化、维护•单一流程：减少停机时间和等待时间，提高生产效率•拉动生产：根据客户需求拉动生产，避免过度生产4. LP的优势•减少浪费：通过优化生产流程，减少非价值增加活动•提高生产效率：增加价值增加活动，减少生产周期•提高产品质量：追求零缺陷，提高产品质量和客户满意度四、JIT与LP的比较1. 相似点•都强调减少浪费，提高生产效率和产品质量•都注重客户需求，以客户为导向2. 不同点•JIT注重及时生产和零库存，LP注重消除浪费和提高生产效率•JIT更侧重于生产方面，LP更注重于管理和流程方面五、JIT与LP对制造业的影响1. 生产效率JIT和LP的实施可以大大提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
精益生产
精益生产精益生产（Lean Production，LP）是美国学者于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
其内容不仅是生产系统内部的运营管理，而且包括市场预测、产品开发、生产制造管理、零部件供应系统直至营销与售后服务等企业的一系列活动，形成了生产与经营一体化、制造与管理一体化的生产经营管理理论。
精益生产被认为是对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征。
（一）精益生产的原理1.不断改进2.消除浪费3.协力工作4.沟通（二）精益生产的主要内容1.在生产系统方面以具有高度工作热情、多种技能的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去；能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2.在零部件供应系统方面与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，使零部件供应系统能够灵活、敏捷地适应产品的设计变更以及产品交换，并通过管理信息系统的支持，使零部件供应商也共享企业的生产管理信息，从而保证准时交货。
3.在产品的研发方面以并行工程和团队工作方式为研发的主要组织形式和工作方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
这种并行开发还扩大至零部件供应厂家，促使它们从早期开始参加开发。
4.在流通方面与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点，以迅速、周到的服务最大限度地满足顾客的需要，并极力减少流通环节的库存。
5.在人力资源的利用方面形成一套劳资互惠的管理体制，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”。
并注重培养和训练人员的多方面技能，最大限度地发挥每一个人的潜在能力。
6.在管理理念方面把现有的生产方式、管理方式看作改善的对象，不断地追求降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等。
LP精益生产体系
LP精益生产体系说明：Just in time 即所谓的同步化，让所有的制造业公司都要去实现它确实非常困难。
如果贵公司生产的产品直接面对消费者，是拥有自己的销售、开发、制造等较完整运行能力的企业，运用这种方法十分有效。
如果贵公司是其他公司的配套企业（例如生产零部件、材料等），要做到同步化不一定最合适。
但是为了实现同步化，对制造体系进行变革所运用的工具、方法与理念对任何企业都是适用的。
精益生产（JIT）主要手段1、制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。
2、将指挥企业生产的信息流通过：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）即ECSRS 原则来进行改善。
3、瓶颈工序（设备）效率的极限化。
4、尽可能追求各个资源能力（企业、工厂INPUT的资源——厂房、设备、人、物料、水、电）发挥极限。
5、利用各种激励手段，激发人的潜能（例如改善之旅，龙虎榜、发表会等）。
……精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。
2、准时化生产-JIT生产系统在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。
精益生产LP培训
精益生产LP培训精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费和提高效率为核心的生产方式。
培训精益生产的目的是帮助企业了解和应用精益生产思想和方法，以提高生产效率和质量，降低成本，并实现持续改进。
在LP培训中，首先要介绍精益生产的基本理念。
精益生产的核心思想是通过消除任何不增加价值的活动来提高生产效率。
这包括各个环节的浪费，如等待时间、运输、库存积压、不必要的运动等。
参加培训的人员需要理解这些概念，并认识到浪费会对企业造成巨大影响。
接下来的培训将重点介绍精益生产中的一些核心工具和方法。
其中之一是价值流图（Value Stream Mapping）。
通过绘制价值流图，可以清楚地看到产品或服务的整个价值流程，并找出其中的浪费和瓶颈。
通过对价值流程进行优化，可以降低生产周期并提高效率。
另一个重要的工具是5S。
5S的含义是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain），通过实施这一方法，可以改善工作环境和工作流程，提高生产效率和员工的工作舒适度。
还有一个重要的概念是持续改进（Kaizen）。
持续改进是精益生产中最核心的一环，它通过员工的参与和提出改进建议，来不断优化生产流程和提高品质。
培训中将介绍如何激发员工的主动性和创造力，以及如何建立一个持续改进的文化。
此外，还将介绍一些其他的精益生产工具和方法，如标准化工作、单元化生产、小组活动等。
这些方法的目的都是为了提高效率、降低成本、提高质量。
最后，培训还会提供一些案例分析，以便参训人员能够更好地理解并应用精益生产的思想和方法。
通过分析成功的精益生产案例，可以帮助参训人员了解如何在自己的企业中应用这些方法，并取得最大的效益。
总而言之，精益生产的培训旨在帮助企业了解和应用精益生产的思想和方法，以提高生产效率和质量。
通过培训，参训人员将能够理解浪费的概念，熟悉核心工具和方法，并学会如何持续改进。
某汽车公司精益生产LP概述
某汽车公司精益生产LP概述简介精益生产（Lean Production）是一种管理方法，旨在提高生产效率和质量，减少浪费。
某汽车公司作为一个知名的汽车制造企业，也在不断努力地实践精益生产方法，以提升企业的竞争力和满足市场需求。
本文将对某汽车公司的精益生产的概述进行介绍，包括其基本原理和重要的实践手段。
同时，将探讨该公司在实施精益生产过程中遇到的挑战和取得的成果。
某汽车公司精益生产的基本原理精益生产的核心原理是通过最小化浪费、提高生产效率来实现生产过程的优化。
这一原理主要包括以下几个方面：1.价值流分析：某汽车公司在实施精益生产过程中，首先需要对生产过程进行价值流分析。
价值流分析是指识别出整个生产过程中真正为客户创造价值的步骤，排除其中的浪费环节。
通过对价值流的分析，某汽车公司可以深入了解生产过程中的瓶颈、延误和浪费，从而有针对性地进行改进。
2.精确计划：某汽车公司在实施精益生产过程中，注重精确的生产计划。
通过有效的需求预测和生产计划，公司可以更好地预测和满足市场需求，避免过量生产和废品的产生。
3.小批量化：某汽车公司在生产过程中，逐渐实现小批量化生产。
相比于大规模生产，小批量化生产可以更好地适应市场需求的变化，减少库存和废品的产生。
4.快速交付：某汽车公司通过优化供应链管理和加强与供应商的合作关系，实现订单的快速交付。
快速交付可以提高客户满意度，同时减少库存成本和时间浪费。
5.持续改进：某汽车公司积极推行持续改进的文化。
通过培养员工的改进意识和问题解决能力，公司可以不断改进生产过程，提高效率和质量。
某汽车公司精益生产的实践手段为了有效地实施精益生产，某汽车公司采用了一系列的实践手段，包括但不限于以下几个方面：1. 5S整理法某汽车公司实施了5S整理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法。
通过对工作区域的整理和管理，可以减少时间浪费和不必要的移动，提高工作效率。
2. Jidoka（自动化与人工结合）某汽车公司在生产线上引入Jidoka概念，即自动化设备与人工操作相结合。
高效节能产品大揭秘——LP智能化节电设备
高效节能产品大揭秘——LP智能化节电设备2009年5月在国务院倡导下，财政部、国家发改委组织实施“节能产品惠民工程”。
如今已经运行了一年，该工程通过采取财政补贴的方式，加快高效节能产品的推广，提高了终端用能产品能源效率。
LP智能化节电设备作为推广产品之一是备受关注的。
北京乐普四方方圆科技股份有限公司成立了研究设计院，专注智能化节电设备的研发。
运用计算机模糊控制理论，开发出拥有自主知识产权、具有国际领先技术的LP智能化节电设备，并主导制定了该类产品的国家节能行业标准。
节电效果显著目前，市场上节电厂家的节电技术多为电抗稳流、平衡电压、谐波治理、变频调速等。
变频调速技术已被广大用户所接受，在调速的基础上，可间接达到节电效果。
LP智能化节电设备的诞生打破了传动系统节电的瓶颈，其优化控制和精细化控制技术的组合，使变频调速、谐波治理、动态跟踪、网络监控、智能化管理等多种节能技术综合在一起，改变了单一节电技术的不足。
节电率在变频器的基础上提高了约一倍，平均节电率达到40%以上。
合理用电、科学节电于一体乐普四方LP智能化节电设备的系统组成乐普四方的LP智能化节电设备主要由电源系统、软件控制系统、调速控制系统，电抗滤波系统，信号采集系统，安全报警系统，操作及显示系统、数据打印系统、机箱等部分组成，如上图所示。
采集到的数据(由数据采集系统全面检测到的电流、电压、频率、电磁干扰、电机参数、负载参数等)被输入到主板控制器，和设定数据一起通过专利软件运算、分析、处理，控制变频器始终在最佳节能状态下运行。
该设备在变频器的基础上，依据计算机模糊控制理论，结合PID控制原理，利用PLC多元化控制功能，加装优化控制软件，其根据系统的实际运行状况，自动检测变频器、电机、负载的运行曲线，并对其进行适时优化控制，使三者运行曲线均达到最佳，确保在满足系统需求的前提下大幅度提高系统效率，尽可能的降低电耗。
同时LP智能化节电设备解决了变频器在使用过程中产生大量谐波、增加设备损耗等问题。
精益生产起源简介
精益生产简介精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结,于1990年提出的制造模式.目前,在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛,并进行过大量的实践.在我国,精益生产与MRPII的应用也正广泛地展开。
此时，深入开展对精益生产与MRPII管理思想内核的研究，正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。
本文全面介绍精益生产。
1．精益生产的历史背景精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
1．1管理技术背景二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。
具体而言：在当时，大量生产方式即代表了先进的管理思想与方法。
大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本、提高竞争力的主要方式。
与此同时，全面质量管理在美国等先进的工业化国家开始尝试推广，并开始在实践中体现了一定的效益.生产中库存控制的思想（以MRPII思想为主）也开始提出，但因技术原因未能走向实用化。
1．2丰田式生产方式发展的环境当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。
丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一天的产量.与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模.此外，丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后还发现,在美国企业管理中，特别是人事管理中，存在着难以被日本企业接受之处。
什么是GP、LP、VC、PE、IB、FOF、TOT、MOM
什么是GP、LP、VC、PE、IB、FOF、TOT、MOM一、首先是GP , LP普通合伙人(General Partner , GP ):大多数时候，GP , LP是同时存在的。
而且他们主要存在在一些需要大额度资金投资的公司里，比如私募基金(PE , Private Equity ),对冲基金(Hedge Fund ),风险投资(Venture Capital )这些公司。
你可以简单的理解为GP就是公司内部人员。
话句话说，GP是那些进行投资决策以及公司内部管理的人。
举个例子：现在投资公司A共有GP1 , GP2 , GP3 , GP4四个普通合伙人，他们共同拥有投资公司A的100%股份。
因此投资公司A整体的盈利，分红亏损等都和他们直接相关。
如果还不明白的话，举个简单例子，在创新工场当中，李开复先生则是一个经典的普通合伙人了。
有限合伙人(Limited Partner f LP ):我们可以简单的理解为出资人。
很多时候，一个项目需要投资上千万乃至数个亿的资金。
(大多数投资公司，旗下都会有很多个不同的项目)而投资公司的GP 们并没有如此多的金钱一一或者他们为了分摊风险，因此不愿意将那么多的公司资金投资在一个项目上面。
而这个世界上总有些人，他们有很多很多的现金，却没有好的投资方法一一放在银行吃利息在金融界可是个纯粹的亏钱行为。
于是乎，LP就此诞生了。
后台部门的entry-level的薪水基本在60W的base这个水平，无论是HK还是大陆。
当然现在也有个趋势是local pay0前几天在水木的投行版看到UBS在大陆招的quant analyst , base也就税后1W。
这个也让人很是唏嘘。
但是在大陆还是有个问题就是大部分的外资投行受到牌照的限制，不能从事一级和二级市场的业务。
所以现在外资投行在大陆做的大部分都是国内企业在HK或者其他国家上市的项目，以及针对这些类型的上市公司撰写英文版的研究报告（前几天看到有篇新闻写UBS 开始写中文报告了，但是上面对UBS的大陆研究团队也是毁誉参半）。
Digital Energy LP 11 不间断电源系统系列 说明书
GE Industrial Systems操作手册Digital Energy™ LP 11不间断电源系统系列3-5-6-8-10kVAGE Digital Energy TM (通用电气数字能源)通用电气数字能源中国 电话：+86 21 3222 4555中国上海南京西路1468号28楼 传真：+86 21 6247 5056邮编：200040 网址： LP 11 UPS操作手册Digital Energy™ LP 11不间断电源系统系列3-5-6-8-10kVA序言感谢您选用通用电气数字能源（Digital Energy TM）LP系列不间断电源（UPS）产品。
我们建议在安装和启动UPS 之前请仔细阅读本手册。
请将本手册存放于一个安全的地方，以备您将来的使用。
在安装装置之前请仔细阅读第1章的重要安全指示。
© 2003 GE Digital Energy版权所有本出版物中所包含的信息仅为所显示的目的而制作。
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目 录 表1.重要安全须知 (4)1.1关于本手册 (4)1.2总则 (4)1.3安装 (4)1.4储存 (5)1.5蓄电池 (5)2.产品介绍 (6)2.1描述 (6)2.2保证期 (6)3.功能介绍 (7)3.1工作原理 (7)3.2正常状态 (7)3.3停电状态 (7)3.4自动旁路开关 (8)3.5手动旁路开关(维修开关) (8)4.安装 (9)4.1运输 (9)4.2开箱 (9)4.3装运清单 (9)4.4安装位置 (9)4.5安装 (9)4.5.1LP 3/5/6-11：标准安装步骤 (10)4.5.2LP 3/5/6-11：电池扩展单元安装 (11)4.5.3LP 8/10-11:标准安装过程 (12)4.5.4LP 8/10-11:电池扩展单元安装 (13)4.5.5LP-11 系列: 2 / 3 / 4 台设备并联运行 – 补充内容 (14)5.运行操作 (17)5.1前后面板简介 (17)5.2开机步骤 (19)5.3使用 (20)5.3.1信息菜单 (20)5.3.2状态和报警菜单 (21)5.3.3服务菜单 (23)5.3.4设置菜单 (25)5.4测试屏幕 (26)5.4.1电池检测，基本检测 (26)5.4.2快速电池检测 (26)5.4.3深度电池放电检测 (27)5.5其它功能 (27)5.5.1UPS停机 (27)5.5.2无蓄电池启动 (28)5.5.3UPS“休眠”状态及重新启动 (28)5.5.4旁路状态过载保护 (28)5.5.5经济运行模式（ECO——MODE） (28)5.5.6自动启动 (29)5.5.7高级电池管理 (29)6.界面特性 (30)6.1RS232/ 触点接口 (30)6.2紧急停机 (30)6.3继电器卡（选件） (30)6.4SNMP接口卡（选件） (30)7.选件特性 (31)7.1扩展后备时间 (31)7.2插卡 (31)7.3RPA功能(并联冗余结构) (31)8.维护 (32)8.1总则 (32)8.2通风风扇 (32)8.3电池 (32)8.4安全规范 (32)8.5储存 (32)8.6UPS的回收 (32)9.故障排除 (33)10.规格表 (34)附：LP11 UPS 安装图纸 (37)1. 重要安全须知1.1 关于本手册本手册包含所有UPS安装及维修所需的重要说明内容。
LP仓库管理基本要求
强生医疗器材公司物流合作伙伴（Logistic Partner）仓库管理基本要求－骨科产品2007年8月我们的信条我们相信我们首先要对医生、护士和病人,对父母亲以及所有使用我们的产品和接受我们服务的人负责。
为了满足他们的需求, 我们所做的一切都必须是高质量的。
我们必须不断地致力于降低成本,以保持合理的价格。
客户的订货必须迅速而准确地供应。
我们的供应商和经销商应该有机会获得合理的利润。
我们要对世界各地和我们一起共事的男女同仁负责。
每一位同仁都应视为独立的个体。
我们必须维护他们的尊严, 赞赏他们的优点。
要使他们对其工作有一种安全感。
薪酬必须公平合理,工作环境必须清洁、整齐和安全。
我们必须设法帮助员工履行他们对家庭的责任。
必须让员工在提出建议和申诉时畅所欲言。
对合格的人必须给予平等的聘用、发展和升迁的机会。
我们必须具备称职的管理人员，他们的行为必须公正并符合道德。
我们要对我们所生活和工作的社会，对整个世界负责。
我们必须做好公民－支持对社会有益的活动和慈善事业，缴纳我们应付的税款。
我们必须鼓励全民进步，促进健康和教育事业。
我们必须很好地维护我们所使用的财产，保护环境和自然资源。
最后，我们要对全体股东负责。
企业经营必须获得可靠的利润。
我们必须尝试新的构想。
必须坚持研究工作，开发革新项目，承担错误的代价并加以改正。
必须购置新设备，提供新设施，推出新产品。
必须设立储备金，以备不时之需。
如果我们依照这些原则进行经营，股东们就会获得合理的回报。
骨科仓库管理基本要求骨科仓库管理的目的确保强生医疗器材公司的产品在仓库储存期间符合强生医疗器材公司质量标准，同时得到严格的控制和监督。
保密在未经强生公司许可的情况下，不得提供给任何第三方。
第 3 页共 15仓库管理的业务范围产品收货产品外包装检查产品内包装检查产品收货清点存放货架储存挑货, 包装, 装车及时更新收、存、发货信息重新包装盘库退货管理－退货产品外包装的检查－退货产品内包装的清点－退货产品存放货架－退货产品储存－及时更新收、存、发货信息管理报表骨科仓库管理基本要求产品储存及运作要求一、骨科产品储存要求1、环境要求骨科产品在常温下储存，骨科带药导管产品在低温状态下储存温度：18度以上、 25度以下。
LPM精益生产管理
7、生产不良的浪费
浪费的源头
●等待的浪费 ●搬运的浪费 ●加工的浪费 ●动作的浪费 ………… ●制造过剩的浪费，人员过多的浪费
精益生产方式两大支柱
自动化定义 当生产异常时，设备或生产线具有自动停止或 作业员使之停止的能力。
准时化定义
在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产 品。
大库存是百害之首
主要特征
精益生产方式的主要特征表现为： （1）品质——寻找、纠正或解决问题； （2）柔性——小批量、一个流； （3）投放市场时间——把开发时间减至 最小； （4）产品多元化——缩短产品周期、减小规 模效益影响； （5）效率——提高生产率、减少浪费； （6）适应性——标准尺寸总成、协调合作； （7）学习——不断改善。
精益生产 Lean Production，简称LP
学习福特是丰田创新的开始 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持 律的福特公司的轿车厂。 当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰 田公司一年的产量还要多。 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里 的生产体制还有改进的可能”。
精益生产 Lean Production，简称LP
精益生产 Lean Production，简称LP
精益生产方式 既是一种以最大限度地减少企业生产 所占用的资源和降低企业管理和运营成本 为主要目标的生产方式，又是一种理念、 一种文化。
精益生产 Lean Production，简称LP
精益生产方式产品品种能尽可能量满足顾客需求， 通过各个环节杜绝浪费（人力、物力、时间、空 间）的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。 精益生产方式消除一切浪费，追求精益求精不断 改善，去掉生产环节中无无价值活动，每个岗位 的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位； 精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的 工作。 目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场 需求作出最完美的响应。
PE件LP件详解
PE件LP件详解虚拟件虚拟件是用在ERP系统里的BOM构成方法，它的作用主要是：1。
做为产品结构中的一种过渡件方式；2。
虚拟件可以用于代表一组、一系列、一种属性或者一类规格的物料；3。
在一个可选物料的基本组件里（产品结构呈模块化），也就是特征件，也可以用虚拟件描述,虚拟件是库存不存在的物料。
虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。
主要表现：简化BOM的结构（但不是层次），方便成组替代。
（2）作为规划用料号，供预测、规划之用。
按照类别，对一类物料的总用量进行预测。
（3）作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。
更好的显示加工的顺序，方便工艺路线的维护。
供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PE或LP。
本栏位为主生产计划及需求规划系统，规划计划订单之用。
对应存货在'现存量'表中有记录则不允许'LP、PE'转换.PE（Period）：表示期间供应法。
MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。
此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。
若供需政策采用PE，则可在'供应期间'栏位输入供应期间天数。
LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。
所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。
此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。
若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并'栏位。
举例说明：如存货A，当MPS或MRP展开时的净需求有三笔，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。
若该存货为自制件、提前期为固定40天，则（假设不考虑工作日历，事实上应依工作日历推算订单的到期日）：供需政策供应期间 MPS或MRP展开后，计划生产订单为：PE 30天只有一张生产订单，即4/01应完成 450件LP 无三张生产订单，即4/01应完成100件、4/10应完成200件、4/20应完成150件供应期间：若供需政策采用PE，则可在本栏位输入天数。
LPP 立式管道泵 利欧
材质
铸铁 铸铁 石墨/碳化硅 45/AISI304 45钢 铸铁
-
LPP PN10/16, 4极, 50Hz
125-32-22/4
80-28-11/4 80-22-7.5/4 80-19-5.5/4
100-32-22/4
125-32-22/4
125-29-13.5/4
100-30-18.55/4 1001-2205-111-1001/4009---221501--/11451//44
3
2900
LPP125-19-11/4
11
1450
LPP65-14-2.2/2
2.2
2900
LPP150-33-37/4
37
1450
LPP65-56-18.5/2
18.5
2900
LPP150-29-30/4
30
1450
LPP65-49-15/2
15
2900
LPP150-24.5-22/4
22
1450
18.5
1450
LPP50-16-1.5/2
1.5
2900
LPP100-25-15/4
15
1450
LPP50-12-1.1/2
1.1
2900
LPP100-21-11/4
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（产品管理）LP产品介绍
RadwareLinkProof介绍
1市场定位
随着Internet及Intranet市场快速持续增长，有关网络流量及IP服务品质的关联问题日趋严重。
大量企业和机构均采用多条internet链路的方式来扩展链路带宽、解决链路的单点故障问题。
Radware公司作为全球领先的网络智能应用交换解决方案提供商，其任务就是通过最优化的资源的使用率，于Internet、Intranet或Extranet应用中提供既经济、功能又强大的网络应用环境。
该类方案能确保动态网络的稳定性，包括提供最优的连续性、个性化的安全服务。
Radware的LinkProof（LP）能够实现企业内部用户对外访问和外部用户对企业内部资源访问的负载均衡，把对内对外的流量根据预先设定的策略（比如就近性）负载均衡到不同的链路上。
同时实时监控链路的健康情况，实现链路之间的相互备份。
2功能介绍
2.1典型网络拓扑
RadwareLinkProof通常部署于网络的出口，直接连接运营商的链路。
对于所有进出网络的流量实现链路的负载均衡。
2.2SmartNAT
对于流量的智能地址管理，LinkProof使用了称为SmartNAT的算法。
当选定壹个路由器（某壹个ISP）传送流出流量时，LinkProof将选择该ISP提供的地址。
于图中，如果LinkProof选择ISP1作为流出流量的路径，则它将把内部的主机地址翻译为ISP1路由接入网段的地址，且作为流出数据包的源地址。
同样，如果LinkProof选择ISP2作为流出流量的路径，则它将把内部的主机地址翻译为ISP2路由接入网段的地址且作为流出数据包的源地址。
LinkProof支持dynamic、static、basic三种NAT方式，分别实现壹对多、壹对壹、多对多的地址翻译。
2.3就近性路由
为了优化流入和流出的流量，LinkProof仍为流量实施就近性运算。
LinkProof 使用就近性判断机制。
就近性机制分为静态和动态俩种方式：
静态就近性：针对已知的用户范围和网络的就近性（例如网通用户应采用网通线路，电信用户使用电信线路），LinkProof上能够设置静态就近性表，要求用户严格按照该表来选择线路；
动态就近性：考虑路由的跳数、路径的延迟和负载情况来进行对每个访问发起点的就近性运算，选择最佳的流入流量传输路径，进行最终的解析地址。
这个“近”其实是“最佳”的概念，因为往往物理上最近的线路不见得就是当时最佳的路径，将Latency，Hop，Load参数通盘考虑选优是Radware独有的技术且已获取专利，能够准确有效地选择最佳路径。
2.4链路健康检查
LinkProof能够灵活有效地判断Internet链路的健康情况，作为分配流量的前提。
LinkProof的健康检查模块提供更为健全和灵活的判断机制。
当ICMP的数据包出于安全原因而被ISP禁止时，该方法之优势就有了更充分的体现。
此时，能够通过多个Internet站点的可达性，来共同判断壹条链路的情况。
例如，通过电信线路检查、、以及的TCP80端口，且对检查结果做“或”运算。
这样，只要其中壹个站点可达，即可表明链路状态良好。
该方法即避免了ICMP检查的局限性，也避免了单壹站点检查带来的单点失误。
当壹条访问链路的健康情况不仅仅是由ISP的路由器的情况决定的。
因此，LinkProof提供了全路径健康检查的功能，能够做到从发起端到接收端进行全面而精确的健康检查，最多能够完成10跳路由的健康的检测，从而保证整条数据链路的通畅，提高服务质量。
2.5分组策略
ＬinkProof也能根据用户的特殊需要实现类似策略路由的方式。
于LinkProof 中我们把它称为分组（grouping）。
分组的功能能根据流量的目的地址、端口号码、源地址强制流量定向到某壹条链路，其他链路能够设置为备份状态。
2.6出站流量的负载均衡
当内部网络壹用户访问访问企业外部的壹资源，LinkProof会根据预先设定的策略或就近性选择最佳链路，壹旦链路选定，LinkProof会根据SmartNAT进行地址翻译且记录该用户选择的链路以供未来的流量使用。
当所有策略全部不匹配时，LinkProof会根据负载均衡的算法选择链路，LinkProof支持多种负载均衡的算法，包括轮询、加权轮询、最少用户、最少流量等等。
2.7进站流量的负载均衡
LinkProof能够灵活有效地管理来自Internet的访问，即流入（InBound）流量。
使用户总是沿着最佳链路访问网站等服务，达到最佳的用户响应。
如下图所示,假设图中有壹台WEBserver,提供internet主机名为.cn的服务,私有地址为192.168.1.100.
针对采用域名方式实现访问的应用，SmartNAT功能和LinkProof上集成的DNS代理结合于壹起，即能够完成流入流量的负载均衡。
于DNS服务器上注册俩笔NS记录，指向LinkProof：
LP-CNC
LP-Telecom
而于LinkProof上设置URL和内部主机地址的对应关系：
.cn192.168.1.100
而于LinkProof上设置静态的地址翻译：
192.168.1.100100.1.1.100
192.168.1.100200.1.1.100
当有Internet用户访问.cn时，DNS服务器回应给用户由LinkProof来完成最终地址解析。
LinkProof根据用户的具体设置来选定适当的ISP线路，如果是网通用户则选择电信ISP，将地址解析为100.1.1.100。
同样，如果是电信用户则选择电信ISP，则将地址解析为200.1.1.100。
从而完成流入流量的负载均衡。
针对直接采用地址实现访问的应用，LinkProof通过静态NAT将服务的内部地址壹对壹地转换为公网地址。
2.8带宽管理和流量整形
带宽管理是壹个简单的概念主要的思想就是能够按照壹系列标准区分用户流量，然后为每种数据包或者会话指定不同的优先级来使用有限的带宽。
它允许网络管理者完全而有效的控制他们可用的带宽，使用这些功能能够按照壹系列标准，指定应用程序的优先次序，同时仍考虑了每个应用程序已使用的带宽。
于确定了会话的优先级后能够对带宽限制进行配置以保证壹些应用程序使用的带宽没有超过预先定义的带宽限制。
针对经济信息中心公司，我们主要能够通过以下俩种方式保证关键应用的服务器质量：
关键应用带宽保证：通过对关机主机、应用（HTTP、HTTPS等）的带宽保证，确保于任何情况下，关键应用有足够的带宽。
减少和控制其它应用：对于消耗带宽的非关键应用，通过限制最高带宽甚至禁止的方式来较少和避免对关键应用的影响。
2.9安全防护
应用安全模块包含的壹组功能集使Radware的产品能够保护敏感的网络资源不受到各种安全问题的影响。
此系统包括壹些基本的安全措施例如服务器过载保护和能够将资源从壹般的Internet资源中隐藏起来。
同时仍能够为使用SynApps流量管理的敏感资源提供高级
的安全性，这包括检测且预防1500多个恶意攻击信息，包括特洛伊木马、后门、DoS和DdoS攻击。
此模块能够处理以下攻击：
拒绝服务(DOS/DDOS)攻击
缓冲区溢出/超限
利用已知的Bugs，误配置和默认的安装问题来进行攻击
于攻击前探测流量
未授权的网络流量
后门/特洛伊木马
端口扫描(Connect&Stealth)
2.10Active-Standby设备冗余
考虑到企业采用多条链路解决了链路的单点故障，只采用单台设备又引入了另外壹个单点故障。
从网络设计的角度考虑非常不合理。
所以我们强烈建议采用冗余方式来实现链路的负载均衡。
采用冗余方式的网络结构如下图：
3硬件平台
3.1平台介绍。