精品钢筋分项工程技术质量保证措施
钢筋工程质量保证措施有哪些？
钢筋工程质量保证措施有哪些？随着社会的不断发展，很多工程的需求量也在不断增加，因此近几年我国建设工程数量很大，而工程质量问题成了我国关注的焦点，因此对于工程质量我国有着严格的标准，来保证工程质量不出任何问题，保证在投入使用后不发生事故，那钢筋工程质量保证措施有哪些？随着社会的不断发展，很多工程的需求量也在不断增加，因此近几年我国建设工程数量很大，而工程质量问题成了我国关注的焦点，因此对于工程质量我国有着严格的标准，来保证工程质量不出任何问题，保证在投入使用后不发生事故，那钢筋工程质量保证措施有哪些？▲一、事前控制1、检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施：每个施工承包单位都应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。
建立施工工序的自检验收制度。
2、对施工队伍及人员控制：审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，项目监理部审查认可后，方可上岗施工；对不合格人员，项目监理部有权要求承包单位予以撤换。
3、施工准备的检验和监理：施工准备工作的检查是预控的重要环节。
对于分部工程的开工，监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。
对于不具备开工条件者，有权要求施工单位暂缓开工，直至达到开工条件为止。
4、施工组织设计和技术措施的审批：项目监理部进驻施工现场后，将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施，审查应以确保工程质量为前题。
项目监理部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
5、材料和供应商、机械与设备的审批: 在供应商中间进行合理的选择，同时施工单位必须进行采样试验。
机械与设备必须进行多次试验，准备妥当完好。
▲二、事中控制1、监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。
2、核查工程预检3、验收隐蔽工程4、分项和分部工程验收▲三、事后控制1、分项、分部、单位工程的质量检查评定验收：对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目监理部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
因承台截面种类多，五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。
高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。
施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于15米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时，适当加密)，以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。
支撑架如图示：钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个；阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排，底板、楼层板支撑架平均每M一个。
(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。
为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。
工程质量保证技术措施
工程质量保证技术措施一、总则（1）建立高于国家验评标准的企业内部创优标准,以此标准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。
（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员研究施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
首先是加强各班组的建设，去弱留强。
施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。
施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。
（3）严把材料质量关。
创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。
材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。
（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。
工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。
结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。
（5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工进程，坚持操纵班组自检、施工员周全检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。
非凡工序和材料加强质量跟踪和检查，包管产物质量的可追溯性。
（6）项目工地成立质量活动的QC小组，对易发生质量通病的（屋面及卫生间防渗漏）环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良（7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。
工程质量保证措施
工程质量保证措施（一）技术保证措施1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。
施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。
做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
2、做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。
3、对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档，实现可追溯性。
4、本项目部严格按GB/T19001-ISO9001质量体系文件要求以及公司质量手册、程序文件进行质量控制，对项目部质量体系进行定期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。
5、做好培训工作，对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，项目经理、技术员、质检员、材料取样员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗，以保证员工素质，从而保证工程质量。
（二）物资保证措施1、必须做好采购工作的控制，对采购的材料、设备、成品、半成品应在合格的分供方中选择。
2、选择具备承担与工程范围相符并具有相应资质等级的合格分承包方。
3、对采购的材料、物资、成品、半成品，在施品进行标识和记录，防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。
（三）施工过程的保证措施1、做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。
2、对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。
3、对材料、构配件、在施品及成品进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格在施品转入下一道工序以及验证最终产品符合规定要求。
4、对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求得到可靠的证实，保证施工质量。
钢筋工程施工质量保证措施
钢筋工程施工质量保证措施第一节钢筋进场、绑扎措施1、钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。
施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。
验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。
2、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。
3、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。
4、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。
5、成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。
6、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。
7、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
8、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑混凝土前必须搭马凳。
浇筑混凝土时不要过于集中堆放。
第二节钢筋机械连接第一小节施工准备1、设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。
2、钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；3、连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。
4、其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。
2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
11、质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋是建筑施工中广泛使用的重要材料之一，其质量对于工程的安全和持久性至关重要。
为了确保钢筋的质量，必须采取一系列的控制措施，包括钢筋的采购、储存、生产和安装过程中的质检。
1. 钢筋采购阶段的控制措施钢筋的采购是确保工程质量和安全的第一步。
在选择供应商时，应注意以下几个方面：- 供应商信誉度：选择具有良好信誉的供应商，通过与其合作的历史以及口碑来评估其产品质量和服务。
- 钢筋规格符合标准：确保所采购的钢筋符合国家标准和工程设计要求，检查供应商提供的产品合格证明和技术参数。
- 钢筋质量检测：可要求供应商提供相关质检报告，如化学成分、机械性能等的检测结果。
2. 钢筋储存阶段的控制措施正确的储存方法和环境对于保障钢筋质量至关重要。
以下是一些常用的钢筋储存控制措施：- 防止湿润：钢筋应储存在防潮、排水良好的场所，并避免与地面直接接触。
- 避免受损：储存时，钢筋应避免与其他尖锐物体接触，以免发生划伤和损坏。
- 分类储存：按不同规格和质量等级对钢筋进行分类并储存，方便管理和使用。
3. 钢筋生产阶段的控制措施钢筋的生产过程中也需要严格的质量控制措施，以确保产品的质量和性能：- 原材料检验：对原材料进行严格的质量检验，确保其符合要求。
- 制造工艺控制：控制钢筋的生产工艺，确保钢筋的成分和机械性能符合标准要求。
- 检测方法：采用适当的非破坏性和破坏性检测方法，对钢筋进行质量监控和抽样检测。
4. 钢筋安装阶段的控制措施钢筋在施工过程中的安装也需要采取严格的控制措施，以确保其正确的位置和质量：- 安装方案的制定：根据工程设计要求和结构施工方案，制定钢筋的安装方案，包括位置、数量和连接方式等。
- 定位检查：在钢筋安装过程中，进行定位检查，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 质量检验：钢筋安装完成后，进行质量检验，检查钢筋的接头、绑扎和保护措施是否符合要求。
总结：钢筋在建筑工程中的质量控制至关重要。
通过钢筋的采购、储存、生产和安装过程中的严格控制措施，可以确保钢筋的质量，提高工程的安全性和可靠性。
分项工程质量控制措施
分项工程质量控制措施通过我们的精心施工，精心管理，创出优质产品。
为了达到工程质量管理目标，在施工中，认真按照公司质量管理体系的要求实施，认真熟悉施工图纸，并严格按图施工，根据新的质量规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新思维模式来实现既定目标。
除建立工程质量管理体系外，应按技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交待，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。
工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。
一、施工测量质量控制措施：1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作均由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行实测。
主要控制轴线测设，由项目技术负责人进行复测。
2、标高的控制（1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩，间距3~4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。
（2）标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物高度不超过30mm。
3、轴线的控制（1）本工程轴线投测采取经纬仪投测，并设内控点投射，上部主要用经纬仪从内控点投射后，用钢尺和经纬仪校核。
（2）垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。
二、土方工程的施工质量控制：1、土方开挖的质量控制土方开挖时，材料的堆放应远离基坑，以保证坑壁土体的稳定。
土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始记录并给出土层断面图。
基础达到设计要求的基底标高，根据地质报告，应经设计、监理、质监等有关人员研究处理，作好隐蔽和验槽记录。
2、土方回填的质量控制基坑回填土的土料素填粘土，禁止采用场内的建渣等，施工时，回填土应分阶段回填，采用机械或人工夯实、分层回填。
钢筋工质量控制措施
钢筋工质量控制措施
（1）、钢筋加工不符合设计要求和施工规范的必需返工重做，如长度、直径不足一经发觉视为偷工减料，发觉一次罚款200元。
造成材料不必要铺张者，依据状况赐予相应罚款。
（2）、钢筋绑扎、间距等不符合设计和规范要求的，钢筋用量不满意设计要求的每发觉一惩罚款100元，（3）分布筋的间距、长度等不满意规范要求的每块板罚款50元，拉结筋位置、长度、规格等不符合规范要求的每惩罚款50元。
（4）钢筋采纳绑扎连接，搭接处箍筋没有根据规范进行加密的，每发觉一惩罚款50元。
（5）纵向受力筋的锚固长度不符合规范要求的每惩罚款100元。
（6）、钢筋爱护层垫块数量不满意规范要求的罚款50元，模板拆除后每发觉一处露筋现象的罚款100元。
- 1 -。
钢筋的定位及保护层控制措施
钢筋的定位及保护层控制措施目录一、钢筋保护层及定位控制措施 (2)二、钢筋保护层及定位施工技术措施 (4)三、钢筋保护层及定位质量保证措施 (5)钢筋定位及保护层控制措施根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施：一、钢筋保护层控制措施：1、现浇板钢筋保护层支垫方法：现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。
2、墙内暗柱钢筋绑扎：为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。
柱于主筋3、剪力墙钢筋加焊①12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。
做法见下图：4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀致、规范。
双层钢筋根据板厚用马铁支撑。
双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径现浇板钢筋马凳布置示意啊箭耳寰示蕊圏5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示：6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。
7、框架梁的保护层控制措施框架梁保护层支垫方法二、钢筋工程的施工技术措施1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。
2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。
3）剪力墙中的“ S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。
4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。
先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
6）剪力墙洞口尺寸为300<b<800;300 <h<800洞口的加筋按照下图施工。
小于300X300的洞。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。
合理的质量控制能够确保钢筋工程的安全性、稳定性和耐久性。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选择、加工制作、安装施工和验收检测等方面。
二、材料选择1. 钢筋材料应符合国家相关标准，如GB1499.2-2022《混凝土用钢筋》等。
应注意材料的牌号、直径和长度等参数的选择，以满足设计要求。
2. 钢筋材料应进行必要的质量检测，包括化学成份分析、力学性能测试和表面质量检查等。
3. 钢筋材料应储存于干燥、通风和无腐蚀性气体环境中，避免与酸碱盐等有害物质接触。
三、加工制作1. 钢筋加工制作应符合设计要求和相关规范，如GB50144-2022《钢筋加工制作规范》等。
2. 加工过程中应注意钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺，确保加工质量。
3. 加工后的钢筋应进行必要的质量检验，包括尺寸偏差、弯曲度和焊接质量等。
四、安装施工1. 钢筋安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的位置、间距和连接等满足设计要求。
2. 钢筋的连接应采用可靠的方法，如搭接、焊接或者机械连接等，并进行必要的质量检验。
3. 钢筋的固定应坚固可靠，避免在施工过程中发生位移或者松动等情况。
五、验收检测1. 钢筋工程的验收应由专业人员进行，包括施工单位、监理单位和质检部门等。
2. 验收检测应按照像关规范进行，包括钢筋的尺寸、弯曲度、焊接质量和连接强度等方面的检查。
3. 验收合格的钢筋工程应进行必要的记录和归档，以备后期使用和维护。
六、总结钢筋工程质量控制是确保建造工程安全和稳定的重要环节。
通过合理的材料选择、加工制作、安装施工和验收检测等措施，可以有效提高钢筋工程的质量。
建议施工单位在实施钢筋工程时，严格按照像关规范和要求进行操作，确保钢筋工程的质量达到设计要求，为建造工程的安全运行提供保障。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
确保钢筋工程质量的稳定和可靠对于建筑结构的安全和持久性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的五个要点，包括材料选择、工艺控制、施工监督、检测手段和质量记录。
一、材料选择1.1 钢筋品种选择：根据设计要求和施工环境选择合适的钢筋品种，包括普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
1.2 钢筋规格选择：根据结构设计和受力要求选择合适的钢筋规格，包括直径、弯曲性能等。
1.3 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检验，包括化学成分、机械性能等指标的检测，确保钢筋质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合相关标准和规范，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺步骤。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接或螺纹连接，并进行必要的预埋件的设置。
2.3 钢筋防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到腐蚀，应采取防锈措施，如刷涂防锈涂料或进行防腐处理。
三、施工监督3.1 施工方案审核：对钢筋工程的施工方案进行审核，包括施工工艺、安全措施等的合理性和可行性。
3.2 施工过程监督：对钢筋工程的施工过程进行监督，包括材料使用、工艺操作等的合规性和质量控制。
3.3 施工记录管理：对钢筋工程的施工记录进行管理，包括施工日志、检验报告等的记录和归档。
四、检测手段4.1 钢筋尺寸检测：采用尺寸测量工具对钢筋的直径、长度等进行检测，确保钢筋尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋强度检测：采用拉力试验等方法对钢筋的强度进行检测，确保钢筋强度符合标准要求。
4.3 钢筋表面质量检测：采用目测和触摸等方法对钢筋表面的裂纹、锈蚀等缺陷进行检测，确保钢筋表面质量良好。
五、质量记录5.1 钢筋验收记录：对钢筋的进场验收进行记录，包括钢筋品种、规格、数量等的登记和备案。
5.2 施工记录：对钢筋工程的施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等的记录和备案。
钢筋技术质量施工方案
钢筋技术质量施工方案一、施工前准备1.编制详细的钢筋加工图纸和钢筋配筋计算书，并按要求审图。
2.选用质量良好的钢材，并对钢材进行验收。
3.钢筋加工前要对加工设备进行检查和调试，确保设备的运行正常。
4.设立合理的钢筋存放场所，并做好防护措施，防止钢筋受潮和腐蚀。
二、钢筋加工1.根据图纸要求、计算书和相关规范进行钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺操作。
2.进行质量检查，对加工出的钢筋进行外观检查、尺寸检查和强度检测。
3.合格的钢筋标注清晰，纹理完整，不得有明显裂纹、气孔等缺陷。
三、钢筋安装1.按照设计要求、施工图纸进行钢筋的安装。
2.钢筋安装前，清理基础表面的浮灰和杂物，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
3.在加固节点、承台、大梁、柱子等关键部位，要设立调整孔或调整形式，以保证施工中的调整。
四、钢筋质量控制1.施工中要按要求复查设计图纸，核对钢筋位置、尺寸和数量。
2.采用合适的固定器具，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.加强现场管理，严禁在钢筋上搭设脚手架或存放杂物，以免影响钢筋的锚固效果。
4.掌握混凝土浇筑时间，确保钢筋浸泡在水泥浆中的时间达到要求。
5.钢筋施工完成后，及时对焊接口进行清理、修整，确保焊接质量。
五、钢筋验收1.钢筋安装完成后，进行验收，包括钢筋位置、焊接质量、钢筋间距等。
2.对不合格的钢筋进行整改或拆除，重新安装合格的钢筋。
3.验收合格后，及时向监理单位进行报备。
通过制定钢筋技术质量施工方案，并在施工过程中严格控制质量，可以有效确保钢筋工程的质量。
同时，施工方案中应包括合理的物资和防护措施，确保钢筋工程材料和设备的质量和安全。
此外，对钢筋施工过程中出现的问题要及时处理和整改，以便最终得到优质的钢筋工程。
钢筋施工质量安全
钢筋施工质量安全钢筋施工是建筑施工中非常重要的环节之一，其质量和安全直接关系着整个建筑物的结构稳定性和使用寿命。
为了保证钢筋施工的质量和安全性，以下是一些必要的措施和要点：1. 钢筋材料的选择：选择合格的钢筋材料，确保其符合国家标准和工程设计要求。
2. 钢筋的保护：在搬运、运输和存放过程中，应防止钢筋被弯曲、扭转或损坏。
在施工现场，应采取防腐措施，避免钢筋受潮、锈蚀或受到化学腐蚀。
3. 钢筋的加工和焊接：钢筋要按照设计要求和工艺规范进行加工和焊接。
加工过程中应确保钢筋的几何形状和尺寸符合要求，避免出现偏差。
焊接要采用合格的焊工和焊接材料，确保焊缝牢固可靠。
4. 钢筋的布置：按照设计要求和施工图纸精确布置钢筋。
钢筋的间距、直径和排列方式应符合相关规范。
在施工过程中，要进行钢筋的验收和检测，确保布置的准确性和合理性。
5. 钢筋的固定和连接：钢筋的固定要使用专用钢筋连接件或焊接，并保证连接牢固。
在连接处，要清除灰尘、油污和锈蚀等物质，确保连接的质量和可靠性。
6. 钢筋的混凝土保护层：在钢筋周围应保证一定厚度的混凝土保护层。
混凝土的浇筑要均匀、稠度适宜，并注意排气，避免空洞和缺陷。
7. 施工现场的安全措施：在钢筋施工现场要设置牢固的安全防护措施，包括安全网、警示标识和警戒线等，确保工人的人身安全。
8. 质量验收和记录：对钢筋施工过程进行质量验收和记录，包括材料验收、焊接接头的探伤和尺寸测量等，确保施工质量达到设计要求，并留下完整的记录。
总之，钢筋施工质量和安全至关重要，需要工程施工方严格按照相关规范和标准进行操作，确保每个环节的质量和安全性，并在施工过程中加强监督和检查，及时发现和解决问题，确保建筑物的质量和安全。
分项工程质量保证措施
分项工程质量保证措施1.测量工程质量保证措施1.1 项目经理部组织有关人员认真学习有关施工规范及验收规范，熟悉设计图纸要求，在施工管理中做到有理有据。
1.2 根据测绘任务，由项目工程师组织编制测量方案。
负责各类技术文件的编制，对测量的结果及时进行记录整理，并及时进行复测，以保证测量工作的正确性。
1.3 测量人员应熟练掌握测量仪器的操作规程懂得仪器的基本原理，在施工过程中正确使用仪器，并能正确判断仪器是否准确。
定期对测量仪器进行检测和保养。
1.4 测量外业施测和内业计算要做到同步及时，所有归档的资料和需交付的测绘成果必须经观测人员自检、项目工程师和技术部门最终检验。
1.5 依据测量方案向公司技术部门提出仪器所需计划。
技术部门按计划做好测量仪器及测量辅助工具的核准工作。
1.6 施测前项目工程师要向测量人员做好技术交底使每位测量人员都明确职责和技术要求。
工作要按进度和方案要求进行，做好测绘日志。
1.7 施测作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器退换。
1.8 施工过程中，要严格按《工程测量规范》及《建筑变形测量规程》中的技术要求进行观测。
作业过程中严格执行“三检制”，发现不合格项立即改正至合格。
对于特殊的关键部位实行超标准控制。
2.钢筋工程质量保证措施：钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。
2.1 钢筋绑扎实测项目：2.2 具体控制措施：2.2.1 为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
2.2.2 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
2.2.3 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
分项工程质量保证措施
分项工程质量保证措施在项目实施过程中，为了确保分项工程质量，需要采取一系列的质量保证措施。
以下是一些常见的分项工程质量保证措施：1.制定质量控制计划：在项目启动前，制定具体的质量控制计划，明确分项工程的质量目标和要求，以及质量控制的具体措施和方法。
2.严格遵守施工标准和规范：分项工程的实施必须符合相关的施工标准和规范，包括设计规范、建筑法规等，确保工程的设计、施工和验收过程中的质量符合要求。
3.保证施工人员的素质和技术水平：分项工程的施工人员必须经过专业培训和考核，具备相应的资质和技能，确保其能够熟练操作施工设备和工具，并按照要求进行安全施工。
4.严格的材料和设备采购过程：对于分项工程中使用的材料和设备，必须严格按照规范进行采购，确保其质量和性能符合要求。
同时还需要进行材料和设备的检测和鉴定，确保其符合相关标准和规范。
5.定期检查和验收：分项工程的施工过程中需要定期进行检查，确保施工质量符合要求。
在工程完成后，还需要进行验收，确认分项工程的质量是否符合相关标准和规范。
6.建立质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括质量管理机构、质量管理人员和质量管理程序等，确保质量管理的科学性和有效性。
7.强化沟通和协作：在分项工程中，各参与方必须加强沟通和协作，确保各方的责任和任务清晰明确，并及时解决质量问题和纠纷。
8.加强监督和考核：对于分项工程的质量控制，必须加强监督和考核，及时发现和纠正质量问题，确保项目的整体质量。
9.推行全员参与质量管理：分项工程的质量管理需要全员参与，各个层级和岗位的人员都要充分重视质量问题，共同维护工程的质量。
10.学习借鉴经验：在分项工程实施过程中，应积极借鉴和学习其他项目的经验，总结成功的经验和做法，避免重复犯错和质量问题的出现。
总而言之，分项工程质量保证需要从制定计划、严格遵守标准、提高施工人员素质、严格采购和检测、定期检查和验收等多个方面进行，通过全员参与和加强监督，确保项目的整体质量和安全性。
工程质量技术保证措施
工程质量技术保证措施一、施工准备的质量保证措施1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。
2、做好图纸会审和设计交底工作。
3、对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保证持证上岗。
4、加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。
5、加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准。
6、做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。
7、加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。
二、施工过程中的质量保证措施1、严格按事先确定施工工艺进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
2、保证模板及支撑结构材质符合规范和设计要求。
3、保证模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形；模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4、模板安装好后，要仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝过程中派专人经常检查，如发现变形、松动等现象，应及时修理加固。
5、认真熟悉图纸和设计变更，注意各预埋件、预留洞口位置，在浇筑混凝土前认真检查有无遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，如有问题应及时调整增补。
6、钢筋绑扎后应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋位置。
7、保证钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度等符合设计及规范要求。
8、保证钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。
9、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
10、保证钢筋下料、加工尺寸的准确，安装钢筋时的允许偏差不得超过规范规定的要求。
11、根据分项工程的结构特点，结合具体条件，研究制定合理的混凝土浇筑施工方案，单独编制厚板转换层施工方案。
12、按需要准备充足的罐车、振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。
13、混凝土的配合比应符合标准，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。
工程质量保证措施
工程质量保证措施第1节质量管理措施1总则（1）以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。
（2）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
（3）项目质量控制实行样板制。
施工过程均进行自检、互检和交接检。
隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
（4）分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。
（5）质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。
2编制质量计划（1）由项目经理主持编制项目质量计划。
（2）质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。
（3）质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。
（4）质量计划包括下列内容：1. 编制依据、项目概况、质量目标、组织机构；2. 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统；3. 检验和试验程序；4. 对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。
3建筑结构材料质量管理的基本要求3.1一般要求（1）建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。
（2）材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。
质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。
验证结果报监理工程师审批。
（3）现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。
（4）对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。
（5）物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。
（6）严禁以劣充好，偷工减料。
（7）要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。
检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。
钢筋工质量保证书 (2)
钢筋工质量保证书一、背景介绍钢筋工作是建造施工中至关重要的一项工作，对于建造物的稳定性和安全性起着重要作用。
为了保证钢筋工作的质量，确保建造物的结构坚固可靠，特制定本质量保证书。
二、质量保证措施1. 钢筋材料的选择我们将严格按照国家标准选择钢筋材料，确保其质量符合相关要求。
同时，我们将对钢筋材料进行全面检验，确保其强度、韧性、抗腐蚀性等性能指标满足要求。
2. 钢筋加工和安装我们将严格按照设计图纸和相关规范要求进行钢筋加工和安装。
钢筋加工时，我们将确保尺寸精确，弯曲半径符合要求，避免浮现裂纹、断裂等问题。
钢筋安装时，我们将确保钢筋的位置准确、间距均匀，避免浮现偏移、错位等情况。
3. 焊接质量控制钢筋的焊接是钢筋工作中的重要环节。
我们将严格按照像关规范要求进行焊接操作，确保焊缝的质量。
我们将使用合格的焊工进行焊接作业，并对焊接工艺进行全面监控和记录，以确保焊缝的强度和密实性。
4. 钢筋防锈处理钢筋在施工过程中容易受到湿气和腐蚀的影响，为了保证钢筋的质量，我们将对钢筋进行防锈处理。
我们将使用符合要求的防锈涂料进行涂覆，确保钢筋表面的防腐蚀能力。
5. 质量检验和验收在钢筋工作完成后，我们将进行全面的质量检验和验收。
我们将邀请第三方权威机构进行抽样检测，对钢筋的强度、尺寸、焊接质量等进行检验。
惟独经过合格的检验和验收后，才干交付使用。
三、质量保证责任我们将严格按照像关法律法规和标准要求进行钢筋工作，确保工程质量。
如果在使用过程中发现钢筋工作存在质量问题，我们将承担相应的责任，并按照合同约定进行修复或者更换。
四、质量保证期限钢筋工作的质量保证期限为建造物竣工后的一年。
在保证期限内，如果发现钢筋工作存在质量问题，我们将及时进行修复或者更换。
五、总结本质量保证书旨在确保钢筋工作的质量，保证建造物的结构稳定和安全性。
我们将严格按照质量保证措施进行钢筋工作，并承担相应的责任。
我们相信，通过我们的努力和保证，您将获得满意的建造工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言
自北京市建委开展创结构长城杯活动以来，我部已多次捧杯，各项目部在结构施工中也有一些好的做法，现将有关结构精品工程的规矩重新总结归纳如下，请各项目部参照执行，并在施工中不断加以完善。
各项目部应在工程开工之初，结合本措施和工程实际，制定有针对性的施工指导措施，切忌在长城杯检查汇报资料中照搬、照抄。
在施工中注意总结，在施工后形成三个一：形成1本规矩集、锻炼1批人才、制作1盘录像。
1钢筋分项工程技术质量保证措施
1.01 钢筋绑扎基本原则
七不准原则
1．混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；
2．钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；
3．放线工未弹线，不准绑扎钢筋；
4．未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；
5．偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋；
6．未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋； 7．未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；
五不验原则
1．钢筋绑扎未完成不验收；
2．钢筋定位措施不到位不验收；
3．钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
4．钢筋纠偏不合格不验收；
5．钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
1.02 钢筋加工与堆放
钢筋原材及半成品分规格堆放，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。
作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，分类集中堆放，便于检查。
加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。
箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。
箍筋悬挂于钢管上，利于检查。
对于异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。
Ⅰ级钢筋冷拉率不应大于4%，根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度。
墙体钢筋绑扎前，根据钢筋的间距制作水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
设置梯格筋的位置可不设垫块。
①竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
地下外墙的竖向梯格筋在顶棍中间加焊7×7×3mm止水钢板，迎水面钢筋保护层保证不小于5cm
②水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
如下图：
根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。
制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割
内控式定位箍筋框
外控式定位箍筋框
梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
标牌上可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。
1.03 钢筋的现场安装
钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。
钢筋绑扎现场交底牌 暗柱箍筋交底牌
直螺纹连接技术交底牌 墙体钢筋绑扎交底牌
钢筋绑扎检查及验收要求 暗柱箍筋绑扎要求
墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
设置梯格筋的位置可不设垫块。
墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，控制钢筋位置。
（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）
根据暗柱位置设置定位框，控制钢筋位移。
内外双控式定
位箍筋框
内置式定位箍筋外置式定位箍筋
墙上口设可调角钢
柱上口设可调角钢
墙上口设通长钢筋架控制钢筋位置
控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，或采用定型塑料垫块。
砂浆垫块采用减石子砼，垫块梅花状布置，间距不大于600㎜。
设置梯格筋的位置可不设垫块，仅在暗柱、暗梁，丁字墙等部位设置垫块。
加工异型垫块 钢筋交叉部位采用垫块绑丝绑扎 用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。
皮数杆可用木制，刷红白相间的油漆
钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
木质红白相间皮数
杆控制钢筋间距
柱筋顶层封顶收头做法。
钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50㎜处绑扎，水平筋距板面上
在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。
板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，马凳位于上下铁之间。
钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。
加密区箍筋间距为5d （d 为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于100。
钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。
加工后的锥纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。
钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。
电渣压力焊焊接要求：焊接钢筋端头平整，保证焊包均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm，接头平直，弯折应不大于4度或7%，即水平100mm长，偏斜不大于7mm。
施工时，可利用靠尺板进行检查控制，如下图。
电渣压力焊焊接后设专人用专用工具（如合金錾）认真清理焊渣。
机械接头或焊接接头现场取样后，采用绑条搭接焊补强，焊接宜采用双面焊，焊缝长度满足5d
1.04 钢筋的成品保护
墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
柱筋套塑料管保护
用沾水的布或棉丝将被污染的钢筋擦净
顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。