转炉方案
转炉炉体改造方案
转炉炉体改造方案1. 引言转炉是冶金工业中常用的设备之一，在钢铁生产过程中扮演着重要的角色。
然而，随着时间的推移和技术的进步，许多转炉已经存在一些问题，如老化、能耗高等。
为了提高效率和降低能耗，需要对转炉的炉体进行改造。
本文将提出一种转炉炉体改造方案，旨在优化转炉的性能。
2. 改造内容转炉炉体改造主要包括以下几个方面：2.1 炉体材料选择传统的转炉炉体材料通常是耐火砖，由于其热传导性较高，热量往往被迅速散失，导致能耗较高。
改造方案中建议使用高温陶瓷材料代替传统的耐火砖，该材料具有较低的热传导性能，能够有效减少能量损失。
2.2 炉体隔热层改进为了减少炉体的散热损失，改造方案中建议在炉体的外侧添加一层隔热层。
隔热层应选择热传导性能较低的材料，如陶瓷纤维板或陶瓷纤维毡。
这将有效地阻止热量的流失，提高炉体的保温效果。
2.3 炉体结构优化当前的转炉炉体结构存在一些问题，如炉体刚度不够、变形严重等。
为了解决这些问题，改造方案中建议增加炉体的支撑结构，并加固连接处。
这将提高炉体的稳定性和刚度，减少变形，延长转炉的使用寿命。
3. 实施步骤为了顺利实施转炉炉体改造方案，需要按照以下步骤进行操作：1.清理转炉炉体表面，将旧的隔热材料和耐火砖进行拆除。
2.按照设计要求，安装新的隔热层材料，将其固定在炉体外侧，并确保隔热层与炉体表面的紧密贴合。
3.根据改造方案，进行炉体支撑结构的加固。
可以采用焊接或螺栓连接等方式进行。
4.完成炉体结构优化后，进行整体的调试和检查，确保改造后的转炉炉体符合设计要求。
4. 改造效果通过转炉炉体改造方案，可以获得以下效果：•转炉的能耗将大幅降低，节约能源。
•转炉的保温效果得到提高，加快冶炼速度。
•转炉的稳定性和刚度得到增强，减少变形，延长使用寿命。
5. 结论转炉炉体改造方案是提高转炉性能和降低能耗的重要措施。
通过优化炉体材料、改进隔热层和优化炉体结构，可以很好地提高转炉的效率和稳定性。
然而，实施改造方案需要专业的技术人员和合适的设备支持，同时应注意安全操作。
转炉二次除尘施工方案
转炉二次除尘施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，由于转炉冶炼过程中会产生大量的烟尘和废气，为了减少对环境的污染和保护工人的健康，需要在转炉冶炼过程中进行除尘处理。
本文旨在介绍一种转炉二次除尘施工方案，以提高转炉冶炼过程中的除尘效果。
2. 方案概述本方案将采用湿式电除尘工艺对转炉冶炼过程中产生的烟尘和废气进行除尘处理。
湿式电除尘是一种将烟尘通过电场作用进行捕集的技术，该技术具有除尘效率高、设备占地面积小、操作维护方便等优点，在转炉冶炼过程中具有广泛的应用前景。
3. 湿式电除尘工艺原理湿式电除尘工艺通过在除尘器内部产生电场，利用电场的电荷作用将烟尘带电并集中在电场两极。
同时，在除尘器内喷洒一定量的水雾，使烟尘与水雾产生湿化反应，烟尘颗粒被湿化后更易于被电荷捕集。
最终，通过排放口排出清洁的废气，同时将捕集到的湿烟尘通过排水口排出。
4. 方案具体实施步骤4.1 设备选型根据转炉的规格和工艺要求，选用合适的湿式电除尘器进行除尘处理。
选择除尘器时需要考虑处理风量、压差、除尘效率等参数，并确保选用的除尘器能够满足转炉冶炼过程中产生的废气处理需求。
4.2 安装调试将选定的湿式电除尘器安装在转炉冶炼设备附近，并进行必要的管道连接。
在安装完成后，进行除尘器的调试工作，确保除尘器能够正常运行。
4.3 运行维护除尘器投入运行后，需要进行定期的维护工作，包括清洗除尘器内部的电极和喷雾装置，清除积灰以及检查各个部件的运行状态。
运行中发现的故障需要及时处理，保证除尘器的正常运行。
5. 预期效果通过采用湿式电除尘工艺，预期可以达到以下效果：•提高转炉冶炼过程中的除尘效率，减少废气中的烟尘排放。
•降低对环境的污染，改善周围空气质量。
•保护工人的健康，减少烟尘对工人的危害。
•提高工作场所的安全性，减少火灾和爆炸等事故的发生。
6. 结论转炉二次除尘施工方案采用湿式电除尘工艺，可以有效地减少转炉冶炼过程中的烟尘排放，改善环境质量，保护工人健康。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金行业中常用的设备之一，用于高炉炼铁过程中的炉渣处理和钢水净化。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉从一个位置挪移到另一个位置。
为了确保吊装操作的安全和顺利进行，需要制定一套合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案的目标1.确保吊装操作过程中的安全性，防止发生人身伤害和设备损坏。
2.保证转炉在吊装过程中的稳定性，避免转炉倾斜、晃动或者滑落。
3.提高吊装效率，尽快完成转炉的挪移。
三、吊装方案的步骤1.准备工作（1）确定吊装的起始位置和目标位置，并进行现场勘察，评估吊装环境的安全性和可行性。
（2）根据转炉的分量、尺寸和重心位置等参数，选择合适的吊装设备和工具。
（3）制定吊装计划，包括吊装路线、吊装点的选择、吊装顺序等。
2.吊装准备（1）在吊装路线上进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中的顺畅。
（2）安装吊装设备，如起重机、吊车等，并进行功能检查和安全测试。
（3）为转炉进行防护措施，如包裹防护材料，固定附着物等。
3.吊装操作（1）根据吊装计划，确定吊装点的位置，并设置合适的吊装绳索或者钩具。
（2）通过吊装设备，将转炉逐步抬升，确保吊装过程中的稳定性。
（3）根据吊装计划，沿着预定路线挪移转炉，同时进行必要的调整和校正。
（4）在转炉到达目标位置后，缓慢放下转炉，确保吊装的平稳结束。
四、吊装方案的安全措施1.严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，不超过其承载能力的范围。
2.确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行定期检查和维护。
3.在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的有效沟通。
4.在吊装现场设置警示标志，防止他人挨近并引起意外。
5.根据转炉的特点和吊装环境的要求，选择合适的吊装绳索、钩具和固定措施。
6.在吊装过程中，注意转炉的重心位置，避免倾斜或者不均衡的情况发生。
五、吊装方案的效果评估1.吊装完成后，对转炉进行检查，确保吊装过程中没有造成损坏或者变形。
2.评估吊装过程中的安全性和效率，总结经验教训，提出改进措施。
8万立柜转炉煤气区域施工专项方案
8万立柜转炉煤气区域施工专项方案一、编制依据1.1 项目概述本项目为某钢铁厂8万立柜转炉煤气区域施工项目，主要包括煤气柜本体施工、煤气管道施工、电气仪表安装、自动化控制系统安装等内容。
1.2 法律法规及标准规范（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国安全生产法》（3）《建设工程安全生产管理条例》（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（6）《煤气安全技术规程》（7）《电气装置安装工程电缆敷设及终端制作与试验规范》（8）《自动化仪表工程施工及质量验收规范》二、工程概况2.1 工程地点：某钢铁厂2.2 工程规模：8万立柜转炉煤气区域施工2.3 工程内容：（1）煤气柜本体施工：包括煤气柜制作、运输、安装、调试等。
（2）煤气管道施工：包括煤气管道制作、焊接、防腐、调试等。
（3）电气仪表安装：包括电气设备安装、仪表安装、调试等。
（4）自动化控制系统安装：包括PLC、DCS、工业以太网等系统安装、调试。
三、施工组织机构及职责3.1 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设技术部、安全部、质量部、采购部、施工部等职能部门，具体负责施工过程中的各项工作。
3.2 职责分工（1）项目经理：负责整个施工项目的全面管理，协调各方关系，确保工程顺利进行。
（2）技术部：负责施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导等。
（3）安全部：负责施工过程中的安全生产，组织安全培训，落实安全措施等。
（4）质量部：负责施工过程中的质量控制，组织质量验收，确保工程质量。
（5）采购部：负责施工所需材料的采购、检验、保管等。
（6）施工部：负责现场施工，按照施工方案和技术要求进行作业。
四、施工准备4.1 技术准备（1）编制施工方案，组织技术人员学习相关法律法规、标准规范。
（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
（3）组织技术人员进行现场踏勘，了解现场实际情况，为施工方案的实施提供依据。
转炉检修作业方案(二篇)
转炉检修作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。
1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。
1.3清理现场一切影响检修作业的物品。
1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。
条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。
1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。
2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。
2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。
2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
2.4炉坑南北两口转炉设人监护。
2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。
三、砌炉作业方案及安全措施1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。
1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。
1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。
2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。
2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。
2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。
2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。
2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。
转炉方案
1.2执行的有关技术标准和规范1)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50403--20072)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—983)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231--984)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185--935)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126--896)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236--987)《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205--20018)《工程测量规范》 GB50026--20079)《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46--200510)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—991.工程概况2.1工程概述浦钢搬迁罗泾炼钢（二步）工程将新增一套3#150t顶底复吹转炉及150t-2#RH 和150t-2#LF 精炼设施各一套。
炼钢生产线是一个以COREX C3000预脱硅、KR 脱硫、转炉脱磷的三脱铁水为主原料，经顶底复吹转炉少渣冶炼及二次精炼处理的完整先进冶炼车间。
3#转炉冶炼系统位于主厂房HJ跨8～9线间，是炼钢车间中的核心工艺设备。
转炉的公称容量为150t，平均出钢量为160t，最大出钢量180t。
转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，顶枪为两套独立的氧枪，采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。
设有副枪装置，转炉吹炼过程采用计算机静态和动态控制。
转炉倾动装置采用扭力杆平衡装置。
转炉设置挡渣棒挡渣装置，转炉出钢时控制钢水罐内钢水的含渣量。
2.2主要设备技术参数2.3转炉主要工艺特点1）转炉公称容量150t，每座转炉炉役前半期进行脱碳冶炼，炉役后半期进行脱磷冶炼。
2）转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，以加强熔池搅拌，底吹阀门站设在转炉驱动装置出钢侧的地坪上。
3）每座转炉设置两套独立的氧枪，氧枪采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案____年转炉检修作业方案一、前言____年是我公司转炉检修的重要年份，为了确保转炉设备的正常运行和安全生产，我们需要制定一份全面的转炉检修作业方案。
本方案旨在提供全面、系统的检修方案，确保检修作业的安全、高效和顺利进行。
二、检修目标1.确保转炉设备的安全运行，降低事故风险。
2.提高转炉设备的生产能力和稳定性。
3.延长转炉设备的使用寿命，降低设备维修成本。
三、检修内容1.设备清洗转炉设备在长期运行后，内部会沉积一定的杂质和污物，严重影响设备的正常运行。
因此，首先需要对转炉进行清洗，包括物理清洗和化学清洗。
物理清洗可以采用高压水和清洗剂进行，化学清洗可以采用酸碱清洗剂进行。
2.设备检修（1）转炉炉壁和炉底的检修转炉炉壁和炉底是设备运行时受到磨损最严重的部位，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括炉壁和炉底的破损修补、烧结块的更换、砖块的拆迁和更换等。
（2）转炉炉筒和炉顶的检修转炉炉筒和炉顶的检修工作主要包括炉筒的检验、焊接修复、炉顶的更换、电缆和接地线路的检验和维护等。
（3）转炉炉门和炉轮的检修转炉炉门和炉轮是设备进出口和旋转部件，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括炉门的更换、密封件的更换、炉轮的检查和润滑等。
3.关键设备检修（1）鼓风机的检修鼓风机是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括鼓风机的清洗、轴承的更换、润滑和密封件的更换等。
（2）煤气发生炉的检修煤气发生炉是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括煤气发生炉的清洗、炉膛的修复、焦炭的更换和炉衬的更换等。
（3）排烟系统的检修排烟系统是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括排烟系统的清洗、烟道的修复、烟囱的检验和维护等。
四、安全措施1.全员培训在转炉检修前，要对参与检修工作的人员进行全面的培训，包括相关设备的操作和维护知识、安全事故的应急处理等。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，用于将生铁转化为钢水。
在转炉生产过程中，需要进行转炉的吊装工作，将转炉从地面安装到预定位置。
本文将针对转炉吊装方案进行详细介绍。
二、吊装方案设计1. 设备准备在进行转炉吊装之前，需要准备好各种必要的设备和工具，包括起重机、吊具、吊装绳索等。
确保这些设备和工具的质量可靠，并经过检查和测试。
2. 吊装计划制定详细的吊装计划是确保吊装过程顺利进行的关键。
吊装计划应包括以下内容：- 吊装位置：确定转炉的安装位置，包括高度、水平度等要求。
- 吊装顺序：确定吊装的先后顺序，确保吊装过程中不会发生碰撞或其他安全问题。
- 吊装方向：确定吊装的方向，考虑到场地条件和设备布局等因素。
- 吊装时间：确定吊装的具体时间，避免与其他工作冲突。
3. 吊装过程根据吊装计划，进行具体的吊装操作。
吊装过程中需要注意以下几点：- 检查设备：在吊装之前，对吊装设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 吊装顺序：按照吊装计划确定的顺序进行吊装，避免发生碰撞或其他安全问题。
- 吊装高度：根据吊装计划确定的吊装高度，确保转炉能够安全地放置在预定位置。
- 吊装角度：根据吊装计划确定的吊装角度，确保转炉能够平稳地放置在预定位置。
- 吊装速度：控制吊装速度，避免转炉过快或过慢，造成设备损坏或安全事故。
4. 安装调试吊装完成后，进行安装调试工作。
包括以下几个方面：- 安装固定：将转炉固定在预定位置，确保其稳定性和安全性。
- 接口连接：将转炉与其他设备进行接口连接，确保其正常工作。
- 检查测试：对转炉进行检查和测试，确保其各项功能正常。
5. 安全措施在进行转炉吊装过程中，需要采取一系列安全措施，确保工作人员和设备的安全：- 工作人员培训：对参与吊装工作的工作人员进行培训，使其熟悉吊装操作规程和安全注意事项。
- 安全防护：在吊装现场设置安全警示标志，划定作业区域，并配备必要的安全防护设备。
2023年转炉砌炉安全作业方案
2023年转炉砌炉安全作业方案转炉砌炉是一项重要的工程任务，对于砌炉安全作业方案的制定非常关键。
以下是一个针对2023年转炉砌炉的安全作业方案，详细阐述了砌炉的各个环节的安全规范和操作步骤。
一、前期准备工作1. 砌炉前，需要对砌炉器材进行检查和清理，确保器材完好无损，并且符合相关标准和要求。
2. 对施工现场进行整理，清除杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 确保所有参与施工的人员都具备相应的安全知识和技能，并配备个人防护装备。
二、施工过程安全措施1. 砌炉过程中，严禁在施工现场吸烟、火种等明火行为，并确保施工现场通风良好。
2. 在进行高温工作时，需配置相应的高温防护装备，如耐高温手套、耐高温帽子等。
同时，要对高温施工区域进行标识和隔离，防止其他人员误入。
3. 定期检查施工现场的消防设施是否完好，并配备相应的灭火设备，以备突发火灾。
4. 在施工现场设置应急疏散通道，并保持畅通，以备突发事故时人员的疏散。
5. 施工现场所有人员必须佩戴合格的安全帽，以防止物体掉落对头部造成伤害。
同时，需要配备安全绳索等必要的个人防护设备。
6. 砌炉作业过程中，必须按照规定的工序进行，严禁违章操作和违反规定的行为。
7. 施工现场应设立专门的监督人员，负责对施工过程进行监督和检查，确保施工操作符合安全规范。
三、事故应急处理措施1. 在砌炉作业中，如发现事故隐患或存在安全问题，应立即停工，并向负责人员报告。
2. 在发生火灾等紧急情况时，及时启动应急预案，进行适当的疏散和灭火工作。
同时，及时报警，呼叫消防车辆和救援人员。
3. 针对不同类型的事故，应提前做好相应的应急救援演练，确保所有参与人员都能够熟悉应急处理程序并迅速做出反应。
4. 在砌炉过程中，如出现不明气体泄漏或有毒气体泄露的情况，应立即停止作业，撤离人员，并进行相应的处置措施。
四、施工完成后的安全工作1. 施工完成后，对施工现场进行整理和清洁，确保现场干净和无碍。
转炉检修作业方案
转炉检修作业方案转炉是冶金工业中非常重要的设备，需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
本文将从检修作业的前期准备、检修方案的制定和具体作业流程等方面进行详细介绍。
一、前期准备工作1.确定检修的时间和周期：根据转炉的使用情况和设备的运行状况，确定检修的时间和周期。
一般建议每年进行一次大检修，对于使用频率较高的设备，可以考虑每半年进行一次小修。
2.制定检修计划：根据检修的时间和周期，制定详细的检修计划。
计划包括检修的内容、工作人员的安排、所需的材料和设备等等。
同时还要考虑到转炉检修期间的其他生产设备的安排和转炉的上下线等问题。
3.准备检修所需的材料和设备：根据检修计划确定所需的材料和设备，并提前准备。
包括炉壳、内衬、电极、冷却水管、计量仪表等。
同时还要对常用的工具和仪器进行检查和维护，确保其正常使用。
4.准备检修所需的人员：根据检修计划确定所需的人员，并安排好工作岗位和工作时间。
检修人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉转炉的结构和工作原理，同时还要具备良好的安全意识和工作风格。
5.进行安全培训和交底：在检修前，对所有参与检修的人员进行安全培训和交底。
包括对现场的安全规定和操作流程进行讲解，并提醒大家在检修过程中要注意安全。
二、检修方案的制定1.检查设备的运行记录和巡检报告：在制定检修方案前，先要对设备的运行记录和巡检报告进行详细的分析和评估。
了解设备的运行状况和存在的问题，确定需要检修的部位和内容。
2.制定检修的目标和要求：根据设备的运行情况和存在的问题，制定检修的目标和要求。
包括修复和更换损坏的部件，进行涂层和防腐处理，清洗和疏通管道等。
3.确定检修的方法和步骤：根据设备的特点和检修的要求，确定检修的具体方法和步骤。
包括开展设备的解体和组装，进行焊接和切割，进行涂层和喷砂处理等。
4.编制检修方案和施工图纸：根据检修的方法和步骤，编制详细的检修方案和施工图纸。
方案包括检修的具体内容、工作流程和安全措施等，图纸包括设备的结构和尺寸、检修的位置和方式等。
转炉检修作业方案
转炉检修作业方案一、背景转炉作为重要的冶炼设备之一，在长时间运行后需要进行定期的检修和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供一份详细的转炉检修作业方案，包括检修工作的流程、注意事项以及安全措施，以确保检修过程的安全和高效。
二、检修流程1.检修准备阶段–转炉停机：在开始检修前，必须确保转炉已经停机，并断开与电源的连接。
–准备工具和设备：根据检修工作的需要，准备必要的工具和设备，如电动螺丝刀、焊接设备等。
–检查安全设施：检查转炉附近的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。
2.检修工作主要步骤–检查转炉表面：清理转炉表面的油污和杂物，并进行必要的修复和喷漆。
–检查炉体结构：检查炉体结构的各个部分，如砖墙、保温材料等，确保其完整性和安全性。
–检修炉门和灵活机构：检查炉门和灵活机构的密封性能，并进行必要的维修和更换。
–检查炉体管道系统：检查炉体内部和外部的管道系统，包括进出料口、冷却水管道等，确保其畅通和安全。
–检修炉座：检查炉座的结构和支撑性能，确保其稳定和安全。
–更换炉衬和保温材料：根据炉衬和保温材料的磨损情况，进行必要的更换和修复。
–检修燃烧系统：检查燃烧系统的各个部分，如燃烧器、排烟系统等，确保其正常运行。
–检查控制系统：检查转炉的控制系统，包括传感器、仪表等，确保其准确和稳定。
3.检修结束阶段–清理工作区域：在转炉检修结束后，清理工作区域的杂物和垃圾，保持整洁。
–检查安全设施：再次检查转炉周围的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。
–转炉启动：在确认一切准备工作就绪后，按照操作规程启动转炉，并进行必要的测试和调整，以确保其正常运行。
三、注意事项1.安全第一：转炉检修是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
2.严禁单人操作：转炉检修需要多人合作完成，单人擅自进行检修工作是非常危险的，必须确保有足够的人员参与，并进行有效的沟通。
3.断电保证：在进行转炉检修之前，必须关闭电源，断开与电源的连接，确保转炉停止运行。
转炉施工方案
转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。
在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。
本文档将详细介绍转炉施工方案。
2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。
2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。
2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。
3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。
然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。
3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。
首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。
然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。
最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。
3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。
首先，在转炉本体底部安装支承座。
然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。
3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。
首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。
然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。
3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。
对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。
对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。
3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。
包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。
4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
转炉安装方案
1转炉简介转炉主要用于将熔融冰铜及溶剂加入其内进行吹炼，熔体中的铁、硫等杂质与氧和溶剂化合形成炉渣和二氧化硫气体被除去，得到含铜约98%的粗铜。
该设备主要由转炉炉体、托辊装置、小齿轮装置及驱动装置等组成。
2主要施工方法（1）、炉体设备的组装，施工程序如下：组装准备→定位划线→筒体吊装就位→轮带组装→大齿圈组装→风口座架焊接定位→风口安装→炉口组装→风管、风箱、护板组装→炉口组装→平衡重组装（2）、定位划线1）、筒体划线用吊车将筒体置于钢托架之上，用垫铁调整筒体，使筒体水平，用检测合格的钢卷尺测量支撑轮带处筒体的圆周长，以50个风口孔的平均中心线为准，参照炉口的纵向中心线及横向中心线确定其它定位线。
筒体划出以下定位线（a）、纵向基准线（即风口或炉口纵向中心线）；（b）、垂直定位线（即筒体横向中心线，两端轮带内测定位线）（c）、O型风管纵向中心线2）、轮带上划出以下定位线（a）、O型风管位置中心线（b）、测量点：将轮带圆周八等分，并作出等分点的标记，用于检查同心度时用。
3）、划出各固定架（座）与筒体连接的定位线（3）、筒体吊装就位待以上各定位线检查合格后，用吊车将筒体吊装在钢托架上，托架位于转炉安装位置的正上方。
1）、根据我单位以前的施工经验，筒体重71吨，吊装时，选用两根6×37+1-155-Φ52mm钢丝绳，吊装筒体吊车选用180吨的汽车吊。
2）、转炉炉体纵横向中心线找正。
（a）、采用挂边线方法找正筒体的纵向中心线。
（b）、找正筒体的横线中心线：通过调整，使炉口的横向中心线和转炉横向中心线重合。
3）、用四个50吨电动液压千斤顶调整钢托架，用水准仪测量筒体上下母线使筒体水平。
4）、用水准仪测量使风口平均纵向中心线标高处在设计位置。
（4）、轮带组装1）、驱动端轮带吊装用吊车将已用钢丝绳绑扎好的驱动端轮带从进风管一端套入，套入筒体后，调整轴向位置，使轮带上第一个键槽的中心位置相对风口纵向位中心线位置调整到准确位置，轴向位置以点焊好的档块为准。
转炉操作方案
转炉操作方案操作1. 采取定阶段定量装入制度，严格控制好装入数量。
2. 上炉出钢完毕，溅渣护炉后，炼钢工检查炉衬情况，若各部位完好，便可以组织装料，继续炼钢。
装料的程序为先加废钢，后兑铁水。
3. 加废钢时，转炉向前倾30°至45°指挥天车对正转炉，将废钢料槽的前沿落在转炉的炉口上，然后指挥天车起付钩将废钢倒入转炉。
4. 加完废钢后，前后摇炉，防止废钢潮湿导致喷溅。
转炉炉口摇到炉身与水平的倾角60°左右开始兑铁，以后炉身慢慢摇低，至铁水兑完时，炉身与水平倾角45°左右即可。
在兑铁水时要防止洒铁。
5. 铁水进炉后，得到铁水的重量、成份后，操作工应迅速计算出本炉应加入的石灰、白云石、镁球等总的用量。
6. 第一批造渣石灰约占石灰总用量的1/2～2/3，铁水低温时取下限。
称量后放入汇总斗。
7. 转炉铁水、废钢加完后，炉口摇正，氧枪下落到开氧点后，开通氧气点火，同时打开汇总斗放入石灰。
低温铁水也可以在氧枪点火操作之后，观察火焰稳定后再加入第一批造渣剂。
8. 前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣、以利最大限度的去除硫、磷。
吹浓度大，熔池温度不高，此时要求炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中Si02将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成碱度≮1．5～1．7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。
9. 加入的石灰化完后，如果不继续加入石灰就应当适当降枪，以便降低∑(FeO)，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
10. 前期枪位可参照以下各因素进行考虑a．铁水成分如果铁水含硅量高(≥1．0％)时，往往配加的石灰和冷却剂的数量较大，前期为了迅速化渣，枪位可先调节得稍低一点，待温度逐渐上升后再逐渐调节枪位高一点，锰高时由于MnO有助熔作用，则应适当降低枪位。
反之，如果铁水含硅很低(<0．3％)，则枪位可适当采用低枪位操作。
b．铁水温度在铁水温度低时，可先加入少量头批渣料，采用低枪点火延续吹一个短时间，然后加入剩余的头批料，待熔池温度上升后，提枪放在正常吹炼位置上吹炼，如果铁水温度高则可适当采用高枪位操作。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、引言转炉是冶金工业中常用的设备之一，用于炼钢过程中的转炉炼钢。
转炉的吊装是整个安装过程中的重要环节，对于确保转炉的安全、稳定吊装至关重要。
本文将详细介绍转炉吊装方案的制定过程和具体实施步骤，确保吊装过程安全、高效。
二、转炉吊装方案制定过程1. 需求分析根据转炉的规格、重量、形状等参数，结合现场环境的特点，进行需求分析。
确定吊装过程中的重点、难点和注意事项。
2. 技术方案制定根据需求分析的结果，制定吊装方案。
包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程中的安全措施等。
3. 吊装设备选择根据转炉的重量和形状，选择适合的吊装设备。
常见的吊装设备包括起重机、吊车、吊装索具等。
根据吊装设备的特点和现场条件，选择最合适的吊装设备。
4. 吊装点确定根据转炉的结构特点和重心位置，确定吊装点。
吊装点的选择应考虑到转炉的稳定性和安全性，避免对转炉造成损坏。
5. 安全措施制定制定吊装过程中的安全措施，包括现场安全防护、人员安全培训、吊装设备的安全操作等。
确保吊装过程中没有人员伤亡和设备损坏。
6. 方案评审和修改将制定的吊装方案提交给相关专家进行评审，根据评审结果进行修改和完善。
确保吊装方案的科学性和可行性。
7. 方案实施根据制定的吊装方案，组织人员进行吊装工作。
在吊装过程中，严格按照方案要求进行操作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
三、转炉吊装方案实施步骤1. 准备工作组织吊装人员，确保吊装人员具备相关的技术和操作经验。
检查吊装设备的状态，确保吊装设备的正常运行。
2. 现场布置根据吊装方案确定的吊装点，进行现场布置。
清理吊装区域，确保吊装过程中没有杂物和障碍物。
3. 吊装设备准备检查吊装设备的工作状态和安全装置，确保吊装设备的正常运行。
根据吊装方案，调整吊装设备的位置和高度。
4. 吊装索具准备根据吊装方案，选择合适的吊装索具。
检查吊装索具的状态和质量，确保吊装索具的可靠性和安全性。
5. 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、项目背景转炉是冶金行业中常见的设备之一，用于炼钢过程中的冶炼操作。
转炉的吊装是转炉安装过程中的关键环节，需要制定合理的吊装方案，以确保转炉的安全、高效安装。
二、任务目标制定一套转炉吊装方案，确保转炉的安全吊装，并满足以下要求：1. 吊装方案要符合相关安全标准和规范，确保吊装过程中无任何安全隐患。
2. 吊装方案要考虑转炉的重量、形状和重心位置等因素，确保吊装过程中转炉不会受到损坏。
3. 吊装方案要考虑现场环境和条件，确保吊装过程中不会对周围设备和人员造成影响。
4. 吊装方案要考虑吊装设备的选择和使用，确保吊装过程中设备的稳定性和可靠性。
5. 吊装方案要考虑吊装过程中的时间和人力成本，确保吊装工作的高效完成。
三、方案内容根据任务目标，制定以下转炉吊装方案：1. 前期准备：a. 对转炉进行全面检查，确保转炉本身没有任何缺陷和损坏。
b. 测量转炉的重量、形状和重心位置等参数，为吊装方案的制定提供准确数据。
c. 考察现场环境和条件，评估吊装过程中可能存在的障碍和风险。
2. 吊装设备选择：a. 根据转炉的重量和形状，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
b. 确保吊装设备具备足够的承载能力和稳定性，能够满足转炉的吊装需求。
3. 吊装方案制定：a. 根据转炉的重心位置和吊装设备的特点，确定吊装点的位置和数量。
b. 制定吊装过程中的安全措施，如使用吊装带、吊装钩等，确保转炉在吊装过程中的稳定性和安全性。
c. 制定吊装过程中的操作流程和时间安排，确保吊装工作的高效完成。
4. 吊装实施：a. 按照吊装方案进行吊装操作，确保吊装过程中严格按照操作流程进行。
b. 监控吊装过程中的重量、角度和速度等参数，确保吊装过程中的安全和稳定。
c. 配备足够的工作人员，确保吊装工作的顺利进行。
5. 吊装完成后：a. 对吊装设备和转炉进行全面检查，确保吊装过程中没有任何损坏和故障。
b. 清理现场，确保吊装过程中没有产生任何垃圾和污染。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼中常用的设备之一，用于将生铁转化为钢水。
在转炉的使用过程中，由于设备老化或者需要进行维修等原因，可能需要对转炉进行吊装搬迁。
本文将针对转炉吊装方案进行详细的介绍和分析。
二、吊装方案设计1. 吊装前准备在进行转炉吊装前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对转炉进行全面的检查，确保设备的结构完好，没有明显的损坏。
同时，要对吊装的场地进行评估，确保场地的承重能力满足吊装需求。
还需要制定详细的吊装计划，包括吊装的时间安排、吊装的步骤和所需的吊装设备等。
2. 吊装设备选择根据转炉的分量和尺寸，选择合适的吊装设备进行操作。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、液压千斤顶等。
根据吊装的具体情况，可以选择单点吊装、多点吊装或者组合吊装等方式。
3. 吊装步骤（1）准备工作：清理吊装场地，确保场地平整无障碍物。
检查吊装设备，确保设备运行正常。
（2）安装吊装设备：根据吊装计划，安装起重机、吊车等吊装设备，并进行功能检查。
（3）固定转炉：根据吊装计划，利用吊装设备将转炉吊起，然后将其固定在合适的位置上，以确保吊装过程中的安全。
（4）吊装转炉：根据吊装计划，利用吊装设备将转炉缓慢吊离原位置，并将其挪移到目标位置。
在吊装过程中，需要保持吊装设备的稳定，并避免碰撞和磨擦等意外情况。
（5）放置转炉：将转炉缓慢放置在目标位置上，并进行固定。
在放置过程中，需要注意转炉的平稳度和位置的准确性。
（6）拆卸吊装设备：吊装完成后，拆卸吊装设备，并进行检查和维护。
三、吊装安全措施1. 安全培训：对参预吊装作业的人员进行专业的安全培训，确保其具备吊装操作的专业知识和技能。
2. 安全检查：在吊装前，对吊装设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装步骤、安全措施和应急预案等，确保吊装过程中的安全。
4. 现场监控：在吊装过程中，设置专人进行现场监控，及时发现和解决吊装过程中的安全问题。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金工业中常用的设备之一，用于炼钢过程中的冶炼操作。
转炉的吊装是转炉安装的重要环节，涉及到设备的安全性和稳定性。
为了确保吊装过程顺利进行，需要制定合理的吊装方案。
二、吊装方案的目标1.确保转炉在吊装过程中不受损坏。
2.保证吊装过程中人员的安全。
3.提高吊装效率，减少工期。
三、吊装方案的步骤1.前期准备在制定吊装方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括：- 对转炉进行全面检查，确保设备没有损坏或缺陷。
- 测量转炉的尺寸和重量，以确定所需的吊装设备和工具。
- 调查现场环境，包括地基承载能力、空间限制等。
2.选择吊装设备和工具根据转炉的尺寸和重量，选择合适的吊装设备和工具。
常用的吊装设备包括起重机、吊车等。
同时，需要准备好吊装绳索、吊具等工具。
3.制定吊装方案根据转炉的特点和现场条件，制定详细的吊装方案。
方案应包括以下内容：- 吊装点的选择：根据转炉的结构和重心，确定合适的吊装点，保证吊装过程中设备的平衡和稳定。
- 吊装顺序：确定吊装的先后顺序，保证吊装过程中的安全性和效率。
- 吊装路径：确定吊装设备的行进路径，并清除行进路径上的障碍物。
- 吊装过程的控制措施：制定吊装过程中的安全措施，包括人员的安全防护、信号的传递等。
4.组织实施根据吊装方案，组织实施吊装工作。
在吊装过程中，需要密切配合各个环节的工作人员，确保吊装的顺利进行。
同时，需要严格按照安全措施进行操作，确保人员的安全。
5.验收和整理吊装完成后，进行验收工作。
检查转炉是否安装到位，并进行必要的调整。
同时，整理吊装现场，清理吊装设备和工具。
四、吊装方案的注意事项1.根据转炉的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和工具。
2.在制定吊装方案时，要充分考虑现场环境的限制，确保吊装过程的安全性。
3.吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
4.吊装过程中，要密切配合各个环节的工作人员，确保吊装的顺利进行。
转炉喷补方案
转炉喷补方案1. 引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，它承担着炼钢过程中的熔化、脱硫、脱杂等关键工序。
转炉喷补技术是一种提高转炉操作稳定性和延长转炉寿命的重要手段。
在这篇文档中，我们将介绍一种针对转炉的喷补方案。
2. 转炉喷补的意义转炉炼钢是一种高温、高冲击和高腐蚀性的过程，喷补技术的应用可以有效地改善转炉的耐火材料结构，增强其耐火性能。
喷补技术还可以通过减少铺砌时间、提高施工效率，降低生产成本。
因此，喷补技术对于转炉的安全运行和经济效益具有重要意义。
3. 喷补方案的选择喷补方案的选择应综合考虑以下几个因素：3.1 转炉使用条件不同工艺所使用的转炉条件不同，包括温度、压力、酸度等参数。
因此，在选择喷补方案时，需要充分考虑转炉的使用条件，以确保喷补材料的耐火性能和化学反应性能能够满足转炉的要求。
3.2 喷补材料的选择常用的喷补材料包括耐火砖、耐火混合料和耐火浆料。
根据转炉的使用条件和运行要求，选择合适的喷补材料非常重要。
耐火砖具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，适用于转炉的高温和腐蚀环境；耐火混合料具有较好的耐热性能和耐火性能，适用于转炉的高温和冷却区域；耐火浆料具有良好的粘接性和施工性能，适用于转炉的补砌工作。
3.3 喷补方案的设计喷补方案的设计应充分考虑转炉的结构和使用特点，并根据实际情况调整喷补材料的使用方法和顺序。
一般来说，可以采用预喷补、定期喷补、事故喷补等不同的喷补方式，以满足转炉的持续运行需求。
4. 喷补工艺4.1 准备工作在进行喷补之前，需要进行一些准备工作，包括清理转炉内部的渣皮、清理喷补前的耐火材料残渣，清理转炉壁面和底部的杂质等。
4.2 喷补材料的制备根据所选择的喷补材料，进行相应的制备工作。
耐火浆料需要按照一定的比例将粉料和粘结剂混合，然后通过搅拌设备将其搅拌均匀；耐火混合料则需要按照一定的比例将砂料、粉料和粘结剂混合。
4.3 喷补操作根据喷补方案设计的顺序，将制备好的喷补材料通过喷补设备喷入转炉内部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.2执行的有关技术标准和规范1)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》GB50403--20072)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—983)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231--984)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185--935)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126--896)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--987)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205--20018)《工程测量规范》GB50026--20079)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--200510)《建筑施工安全检查标准》JGJ59—991.工程概况2.1工程概述浦钢搬迁罗泾炼钢（二步）工程将新增一套3#150t顶底复吹转炉及150t-2#RH 和150t-2#LF 精炼设施各一套。
炼钢生产线是一个以COREX C3000预脱硅、KR 脱硫、转炉脱磷的三脱铁水为主原料，经顶底复吹转炉少渣冶炼及二次精炼处理的完整先进冶炼车间。
3#转炉冶炼系统位于主厂房HJ跨8～9线间，是炼钢车间中的核心工艺设备。
转炉的公称容量为150t，平均出钢量为160t，最大出钢量180t。
转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，顶枪为两套独立的氧枪，采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。
设有副枪装置，转炉吹炼过程采用计算机静态和动态控制。
转炉倾动装置采用扭力杆平衡装置。
转炉设置挡渣棒挡渣装置，转炉出钢时控制钢水罐内钢水的含渣量。
2.2主要设备技术参数2.3转炉主要工艺特点1）转炉公称容量150t，每座转炉炉役前半期进行脱碳冶炼，炉役后半期进行脱磷冶炼。
2）转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，以加强熔池搅拌，底吹阀门站设在转炉驱动装置出钢侧的地坪上。
3）每座转炉设置两套独立的氧枪，氧枪采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。
4）每座转炉设有副枪装置，测量炉内钢水温度、氧和碳含量及取样等参数，转炉吹炼过程采用计算机静态和动态控制。
5）转炉设置挡渣装置。
转炉出钢时，根据对钢水中含渣量的判断来进行挡渣，以控制钢水罐内钢水的含渣量。
6）转炉采用固定炉底上修法，并尽量提高修炉、拆炉、补炉和换出钢口等工作的机械化程度，改善工作条件。
采用激光测厚仪检测炉衬侵蚀程度，以进行有效合理的补炉。
7）转炉倾动装置采用扭力杆平衡装置。
2.4转炉安装特点转炉设备中的托圈、炉壳、倾动装置的单件重量均超过100t，且转炉安装中心线在J列向西2m处，无法使用JK跨280/80t行车直接吊装就位。
HJ跨行车只有32t的额定起重量，必须将倾动装置解体后跨内吊装、装配。
转炉托圈、炉壳、轴承座等必须采取技术措施整体安装就位，可供选择的只有“台车法”工艺。
转炉氧枪、副枪的驱动装置和移动装置均位于▽＋50m之上，氧枪、副枪导轨更是位于平台外侧，需设置临时设施进行高空作业。
转炉设备为整个炼钢工程的核心工艺设备，其安装精度和质量直接影响今后设备的寿命、生产效率和达产时间，因此在转炉设备的安装施工中质量工作尤为重要。
综上所述转炉设备的安装特点为：设备吊装重量大、高空作业多、设备安装要求高、施工周期长、工期紧张。
3.施工准备及资源配置3.1施工技术准备3.1.1开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。
3.1.2施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。
3.1.3严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。
编制作业指导书并发放到作业人员手中，使作业人员了解作业程序，清楚施工要求。
3.2现场应具备的条件3.2.1在转炉安装前，炉下钢包车轨道施工结束具备承载条件。
3.2.2加料跨厂房内设置炉壳、托圈等设备组对用临时场地和平台。
3.2.3加料跨280/80t行车与生产协调配合施工吊装转炉。
3.2.4钢包车设备进场，由于二步工程只有1台钢包车，需要利用原有厂房一步的1#或2#转炉的钢包车，且安装到3#转炉的渣罐车轨道上，两台钢包车刚性连接完成。
3.2.5按照施工平面布置图留出进场道路和组对、堆放场地，由于一步工程已生产，在尽量减少对生产影响的前提下，炉壳及托圈组对安排在加料跨1-3线之前，并请炼钢厂协调将3#280t行车予以配合施工。
3.3与生产有关需协调事项3.3.1炉壳进场组对考虑地基承载能力，需要使用废钢坯作为组对平台，望项目组予以协调使用钢坯2m*8m*4块，使用时间1个月，同时安全考虑要求1#倒罐站停止倒运铁水；3.3.2托圈（含耳轴）长度14m，只能选择在JK跨3~4线进行组对，该区域的钢包重罐落地将受影响；3.3.3根据方案选择采用“台车法”安装转炉，由于二步工程只有1台钢包车可供使用，需要借用1#或2#转炉钢包车使用，使用时间12天，请炼钢厂予以配合解决；3.3.4根据“台车法”安装工艺，在台架制作完成后，需要将托圈吊装放在台架上，再将炉壳放入托圈中，托圈耳轴中心标高+11.55m ，托圈高2.4m ，炉壳整体高度10m ，以此计算若将炉壳装入托圈中，炉壳起升高度需要在23m ，加料跨行车主钩的起升高度在20m ，无法满足要求，需要将主钩的板钩拆除，利用主钩的“扁担”进行吊装（扁担），请项目组吊装时予以协调；4.安装工艺4.1转炉安装工艺流程4.2基础验收、复测4.2.1根据土建专业提交的转炉基础中间交接资料和转炉安装图纸，检查验收基础。
验收合格后，根据厂区基准点和主厂房轴线放出转炉纵横向中心线，并根据中心线复测转炉地脚螺栓的偏差。
4.2.2设置转炉的永久中心标板和永久标高基准点，同时根据安装工作的需要，在转炉基础上设置临时中心标板和标高基准点。
永久中心标板和标高基准点的型式如附图所示：2、材质为不锈钢4.3垫板设置4.3.1垫板选择转炉设备底座下的垫板使用普通Q235A钢板加工，斜度为1：20，钢板厚度在加工后应留有不小于10mm的厚度；采用座浆法设置垫板，垫板面积校核如下：A=C×100（Q1+Q2）/RA为垫板总面积；C为安全系数，1.5～3，座浆垫板或无收缩混凝土灌浆取小值；Q1在采用无收缩混凝土灌浆时为设备重量；Q2地脚螺栓紧固力之和，单根螺栓按照规范取其平均值为680kN；R为基础混凝土抗压强度，转炉基础标号C30，抗压强度为3 kN/cm2；为简化计算，取受力最大的驱动侧轴承座为代表，其上承载的设备重量为：炉壳及托圈、耳轴总重量的1/2+转炉倾动装置重量＝530t/2＋130t≈3950 kN所以A＝1.5×100（3950＋14×680）/3＝673500mm2，按14组垫板计算，单块垫板面积为48107 mm2，选择垫板规格为320×160mm×δ25mm，其面积51200 mm2>48107 mm2，校核合格。
按照上式计算游动侧轴承座垫板选用320×160mm×δ25mm垫板8组。
倾动装置止动座和扭力杆底座由于受力较小，选用常规垫板即可，不再校核。
垫板加工图见附图：4.3.2转炉设备垫板使用一览表：垫板设置见附图：4.3.3垫板设置的注意事项垫板设置前应将垫板表面的毛刺、铁锈等打磨干净，倒挂垫板时应处理垫板与设备接触的表面，使其接触面紧密。
垫铁上表面标高允许偏差：±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。
4.4转炉设备底座的找正、调平4.4.1底座安装前必须认真清除底座上、下表面上的毛刺，划出底座安装中心线并打上洋冲眼；在取得监理同意后，选定放置水平仪具体测量位置，并用记号笔标注清楚以便复查。
4.4.2使用高跨32t行车吊装转炉轴承座就位。
4.4.3根据测量投放的转炉中心线，设置中心线架，用拉钢丝吊线坠方法检验安装中心，钢丝直径按照长度情况选用0.5～0.75mm，用N3精密水准仪测量底座安装标高。
4.4.4轴承座底座初找结束后，安装轴承座并以轴承座的中分面为精找正基准，在该面上测量中心线、标高及水平度的偏差。
调整合格后拧紧地脚螺栓，复测偏差数据并记录，以此为转炉轴承座安装的最终偏差结果。
需注意检查轴承座与底座的间隙，并将此数据计入标高偏差中，轴承座与底座间的圆柱键在安装时凹槽朝上放置。
4.4.5游动端轴承座的底座为铰接底座，在安装时先找正铰接底板，底板固定后安装轴承座底座并采取临时支撑调整措施，调整底座使轴承座中分面水平符合要求后，按照中分面处的加工面调整轴承座的标高、中心符合规范要求。
4.4.6游动端轴承座底座采取的临时支撑在转炉托圈、炉壳就位时必须拆除。
当转炉托圈、炉壳、轴承座使用台车法到位且调整结束，整体下降，轴承座与底座的间隙在5mm以下时，穿入连接螺栓，再拆除临时固定措施。
不可让临时支撑承受转炉重量。
4.4.7轴承底座安装技术要求如下：（1）驱动端、游动端轴承座纵、横向中心极限偏差±1mm；（2）两轴承座的中心距L1、L2极限偏差±1mm，对角线L3、L4之差不大于4 mm；（3）轴承座轴线的标高极限偏差±5mm，两轴承座轴线高低差不大于1 mm；（4）轴承座的纵向水平度偏差应≤0.1/1000，其倾斜方向炉壳一侧宜偏低；驱动端轴承座横向水平度应≤0.2/1000，游动端轴承座横向水平度应≤0.1/1000，游动端底座板的纵向水平度应≤0.2/1000。
（5）轴承座与底座、底座与垫板组、垫板组之间应接触紧密，其局部间隙不得大于0.05mm。
（6）轴承座安装时应首先以驱动端轴承座的各项偏差为基准，相应调整游动端轴承座的偏差，使两轴承座之间的相对偏差尽量减小。
4.5炉壳组对及焊接4.5.1转炉设备中的炉壳高度为10000mm，分上下两部分进场，上下炉壳分界线离炉口法兰3810mm，内径6860mm，厚度70mm。
炉壳材质为16MnR。
单边K形坡口，外侧碳弧气刨清根。
4.5.2根据设计要求采用手工电弧焊，焊条采用低氢型E5015焊条，规格φ4.0～5.0mm。
焊前预热100～150℃，焊后进行后热和保温处理。
根据炉壳的焊接特点，厚度大，采用较大的焊接规范参数，选用500型逆变焊机；碳弧气刨选用直流焊机630型和0.9 m3空压机。
4.5.3炉壳组对及定位焊接的施工步骤如下：a.设备到场后，检查上下炉壳的尺寸偏差应符合图纸要求，径向错边应不大于3mm，上下炉壳组对时的间隙应不大于3mm。
b.焊工正式施焊前，应试焊合格。