某矿山设备安装施工方案

某水泥厂设备安装方案

1．工程概况

1.1、工程情况概述

1.1.1、建设单位：山东东华水泥有限公司

1.1.2、工程名称：石灰石破碎及输送设备安装工程

1.1.3、设备安装工程

1.1.4、建设地点：淄博市淄川区龙泉镇

1.1.5、建设内容：4500t/d熟料生产线设备安装工程

1.1.6、工程范围：

1.2、

到要求，为了增大保险系数，加大安全保障，因此，把吊车型号增大

到200T。

2、由于最大起重量为26T，作业半径超过10米，采用80 T吊车正好达

到要求，为了增大保险系数，加大安全保障，因此，把吊车型号增大

到100T。

3、其余起吊物不超过十吨，作业半径不超过10米，因此，采用吊车型号

50T。

1．2．8施工现场主要人员

1.3、

1.3.1、现场施工条件

此设备安装工程为二期工程，现场施工条件较好，厂区内施工施工用电、已接入现场，位置由业主指定。

1.4、施工组织设计编制依据

1.4.1、熟料生产线二期安装工程招标文件。

1.4.2、本公司安装工程施工经验。

1.4.3、工程施工及验收规范和依据。

1.4.3.1、技术标准

GB50231-98、GB50270～278-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等一套

《煤矿安装工程质量检验评定统一标准》

2、破碎机安装

2．1

主要技术性能

破碎机型号：PC2022

转子尺寸：φ2020×2200

转子回转速度： 300r/min

破碎物料：石灰石及类似物料

最大进料粒度： 1200×1200×1500mm

出料粒度：≤75mm占90%

处理能力： 800t/h

电动机型号： YRKK56﹣6

电动机功率：800KW

电动机电压： 10KV

机器总重量： 130000kg

给料辊主要技术参数

电动机型号： Y280S﹣6

电动机功率： 55KW

电动机电压： 380V

防护等级： IP=54

液压站主要技术参数

电动机功率： 5.5KW

电动机电压: 380V

防护等级: IP=54

主要部件的重量:

转子重量: 35875kg

破碎板重量: 3830kg

排料篦子重量: 5210kg

保险门重量: 946kg

给料辊重量: 2175kg

壳体重量: 47023kg

2．2工作原理及结构

2．2．1本几是种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈打击，矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。

主电动机通过弹性胶板连轴器带具有飞轮的转子，矿石用重型设备喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的一线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从同腔下部排出。

2．2．2破碎机安装

2．2．3机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合斜垫铁规格为L=160mm，b=80mm，C=4mm，斜度为1：25，材质为普通碳素钢，平垫铁规格为L=150mm，b=90mm，粗糙度为6.3 。

垫铁在基础上的必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%。

2．2．4基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。

基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。

连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

同组螺栓相邻孔距（mm）≤500 允许偏差±0.7

同组螺栓任意两孔距（mm）≤500 允许偏差±1.0

同组螺栓任意两孔距（mm） 500～1200 允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）≤500 允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）500～1200 允许偏差±1.5

2．2．5二次灌浆:设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.

灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜.

二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

2.2.6整体减速器、联轴器的安装

箱内应清洁无杂物；

2．2．7不漏油

2．2．8机座的水平度:横向严禁大于0.1/1000,纵向严禁大于0.5/1000.

2．2．9转子上板锤顶端与反击板之间的间隙，必须符合设备出厂技术文件规定。对单转子反击式破碎机反击板与转子外缘的平行度，在转子全长范围内严禁大于10mm。

2．2．10安全防护装置齐全，标志醒目。

2．2．11空负荷试运转4h，负荷试运转4h，试运转后各部轴承温度及温升严禁超过；

温度70℃温升35℃

2．2．12反击板调整装置应调整装置灵活、可靠。

2．2．13连接螺栓和板锤螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。2．2．14各密封处、结合处，应不漏油；结合处，不漏粉尘。

2．2．15重要部位的垫铁安装应除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组的间距为500～1000mm，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层.并应将各垫铁相互焊牢。

2．2．16并应将各垫铁相互焊牢。

2．2．18机体中心线的位置（mm）允许偏差3

机体标高（mm）允许偏差±5

3、1工作原理

板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。

3、2规格与性能

宽度： 2300mm

倾斜角度： 20°

最大进料粒度： 1500×1000×1000

长度： 10000mm

输送速度： 0.024-0.105m/s

输送量： 300-1000t/h 正常：800 t/h

输送物料：石灰石

电动机： YVP280M-6

电动机功率： 55KW

减速机： KDAB630-400 i=400

3.3板喂机安装

3.4基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器安装必须符合；

3．5 螺栓连接

基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。

基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。

连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

同组螺栓相邻孔距（mm）≤500 允许偏差±0.7