矿井瓦斯安全排放技术措施分析

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瓦斯排放安全技术措施

瓦斯排放安全技术措施

瓦斯排放安全技术措施瓦斯是煤矿、石油矿井以及其他地下矿井中常见的危险气体。

其含有可燃成分,一旦积累到一定浓度,就会引发爆炸事故。

因此,为了确保地下矿井的工作安全,采取适当的瓦斯排放安全技术措施是至关重要的。

1. 定期瓦斯监测瓦斯的定期监测是矿井瓦斯排放安全措施中的关键步骤。

监测可以通过安装瓦斯浓度传感器或使用可燃气体检测仪器来实现。

这样的监测装置能够实时检测瓦斯浓度,并在达到预定的安全阈值时发出警报。

通过定期监测,可以及时发现瓦斯积聚的情况,并采取相应措施进行处理。

2. 通风系统通风系统是另一个重要的瓦斯排放安全技术措施。

通过建立合理的通风系统,可以实现瓦斯的有效排放和保持矿井空气的良好流通。

通风系统通常包括主风机、支风机、风道管线和通风门等组成部分。

主风机通过引导新鲜空气进入矿井和排放瓦斯,保持空气中瓦斯浓度的安全水平。

支风机则通过辅助风道管线,将新鲜空气送入工作面,使矿工在相对安全的环境下进行工作。

3. 瓦斯抽放瓦斯抽放是通过控制矿井内气压和流量,将积聚的瓦斯抽出至安全区域。

常见的瓦斯抽放方法包括抽放孔、采区孔等。

抽放孔通过建立垂直矿井风井,将瓦斯排放至地面。

采区孔则通过在采煤工作面附近钻孔,将瓦斯抽放至井巷中。

这些抽放方法能够有效减少瓦斯积聚的风险,保障矿工的安全。

4. 瓦斯抑制剂瓦斯抑制剂是一种特殊的化学药剂,可以降低瓦斯的可燃性和爆炸性。

瓦斯抑制剂通过改变瓦斯中可燃成分的性质,减少瓦斯的爆炸危险。

使用瓦斯抑制剂需要谨慎,必须按照正确的使用方法和剂量进行施用。

5. 应急处理和培训尽管采取了各种瓦斯排放安全技术措施,但仍然存在瓦斯事故的风险。

因此,进行应急处理和培训非常重要。

矿工必须接受有关瓦斯事故的培训,了解瓦斯事故的预防和处理方法。

矿井应急预案也应制定并且定期演练,以便在发生瓦斯事故时能够迅速应对,并最大限度地减少损失。

6. 法律法规合规为了确保矿井瓦斯排放安全措施的有效实施,必须遵守相关的法律法规。

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施煤矿作为我国重要的能源资源,是生产煤炭的重要场所。

然而,煤矿工作环境恶劣,且容易出现瓦斯超限的情况,这对矿工的人身安全造成了严重威胁。

为了保障矿工的安全,必须采取有效的技术措施来防止瓦斯超限,并在瓦斯超限时及时处理。

本文将对防止瓦斯超限以及瓦斯超限处理的技术措施进行详细介绍。

一、防止瓦斯超限的安全技术措施:1. 有效通风系统:通风系统是防止瓦斯超限的最重要的手段之一。

在煤矿井下,通过构建合理的通风系统,保证新鲜空气的不断输入和瓦斯的有效排除,可以有效地防止瓦斯超限。

2. 实时监测系统:实时监测系统可以通过对井下瓦斯浓度、风速、风量等参数进行监测来及时发现瓦斯超限的情况。

这些监测数据可以通过数据传输系统传输到地面,煤矿管理人员可以及时了解井下的安全状况,并采取必要的措施。

3. 合理布局及排放方式:煤矿井下设备的布局和排放方式,也是防止瓦斯超限的关键因素之一。

布局合理的井下设备可以减少瓦斯的积聚,减少瓦斯超限的风险。

同时,采用科学的排放方式可以有效地利用瓦斯,避免瓦斯积聚导致超限。

4. 防爆设备的选用:在煤矿井下,需选用符合安全标准的防爆设备,以避免电器设备引起的瓦斯爆炸事故。

防爆设备具有防止电火花形成的功能,可以减少矿井的火灾和爆炸事故发生的概率。

二、瓦斯超限处理的安全技术措施:1. 测量瓦斯浓度:瓦斯超限的第一步是准确测量瓦斯浓度,及时掌管瓦斯浓度超限的情况。

使用具有安全性能的瓦斯浓度测量器,可以准确测量瓦斯浓度,并判断是否达到了瓦斯爆炸的临界值。

2. 停止机械运转:在瓦斯超限的条件下,机械运转既会增加瓦斯爆炸的风险,又会使瓦斯更容易积聚。

因此,必须立即停止机械运转,以降低矿井内瓦斯爆炸的风险。

3. 启动能扑灭瓦斯爆炸的装置:在出现瓦斯爆炸的情况下,必须立即启动能够扑灭瓦斯爆炸的装置。

例如,“水幕隔离法”、“瓦斯分区法”等。

4. 开始人员疏散:一旦发生瓦斯爆炸,必须立即组织矿工进行整个井下的警报及疏散。

矿井瓦斯防治安全技术措施

矿井瓦斯防治安全技术措施

矿井瓦斯防治安全技术措施为了杜绝瓦斯事故的发生,保障矿井的安全生产和职工的生命财产安全,特制定停产期间瓦斯防治措施。

一、矿井瓦斯防治的安全措施1.主要通风机必须24小时运行,备用风机必须保证完好,当运行风机发生故障时备用风机必须在10分钟之内启动运行,防止井下有毒有害气体积聚。

2.机电科定期对主要通风机、通风机供电设施进行维护、保养,确保通风设施能正常使用。

3.机电科必须按照《煤矿安全规程》的规定,定期对主要通风机进行检测检验,确保通风机能正常使用。

4.机电科必须定期对矿井供电系统检查、维护,确保矿井供电系统可靠,严禁出现无计划停电、停风。

5.通防科每月必须根据井下实际情况,制定矿井风量分配计划,严格按照计划进行配风,严禁出现无风、微风、循环风。

6.通防科至少每10天对矿井进行一次全面测风,根据测风情况及时调整风机的频率,确保矿井通风可靠,分流稳定。

7.通防科每周对井下通风设施、反风设施检查一次,发现通风设施损坏时必须制定措施后及时维修,确保通风设施完好。

8.带班领导、安全检查工、瓦斯检查工每班检查瓦斯时必须对矿井通风设施完好情况进行巡查,发现问题及时汇报处理。

9.通防科、机电科按照规定每月对主要通风机倒机切换一次,Word资料,仅供参考,下载后可编辑切换后备用风机必须检查、保养一次,确保备用风机能正常使用,并做好相关记录。

10.通防科每半年至少对矿井防爆门进行检查一次,发现问题及时处理,确保防爆门能正常使用。

11.调度监控室按照规定至少每15天对各类传感器调校,确保传感器灵敏、可靠。

按照规定对监控设备进行检查、维护,确保安全监控系统运行正常。

12.生产技术科每10天对井下巷道顶板离层、巷道移近量观测、分析一次,发现巷道支护失效、变形严重,影响行人、通风时必须制定可行方案措施,经批准后组织人员维修。

13.通防科定期对井下通风巷道检查一次,发现巷道断面尺寸不符合《煤矿安全规程》规定时,必须通知生产技术科,由生产技术科制定维修巷道的安全技术措施,经批准后组织人员维修。

矿井瓦斯排放安全技术措施

矿井瓦斯排放安全技术措施

矿井瓦斯排放安全技术措施⑴及需要瓦斯排放工作地点必须统一指挥,瓦斯检查工检查各地点瓦斯,由机电队、掘进队配合工作,根据排放瓦斯需要随时作好断、送电、接风筒、撤人等工作。

⑵调度室监控值班人员密切关注瓦斯监测监控系统掘进区域及回风系统的瓦斯探头、风机开停、风门开关显示情况,作好记录。

发现问题,及时通知调度室值班矿长,采取措施,进行处理。

⑶在启动局扇风机排放瓦斯前,必须由瓦斯检查工先检查局扇风机附近10米以内的瓦斯浓度,确定瓦斯浓度在0.5%以下,方准启动局扇风机进行瓦斯排放。

⑷瓦斯排放工作必须先从外至里,逐个工作面进行排放,必须排完一个再进行另一个,严禁两个及以上同时排放。

⑸排放瓦斯的巷道,排放前,其他工作面必须撤出人员,人工切断该区域的所有电源。

进行瓦斯排放时,其他工作面保持正常通风。

⑹停电、停风或打开密闭的盲巷都必须进行瓦斯排放。

瓦斯排放前必须先检查局扇附近10米以内的瓦斯浓度,确定小于0.5%,方可人工启动局部通风机进行瓦斯排放。

瓦斯排放方法依据监控系统检测数据而定,即:瓦斯浓度在 1.5%以下时,可采用一次排放法排放;瓦斯浓度在1.5—3%之间,可采取控制风量法进行排放;瓦斯浓度大于3%时必须制定安全措施,并报总工程师批准且必须采取“T”型排放法排放(救护队排放)。

若监控系统信息中断,则以瓦斯检查工检测数据而定,并报告调度室。

⑺采用分段排放法排放瓦斯,严禁“一风吹”。

⑻根据瓦斯浓度,确定排放方法,并指定现场监管人员。

⑼瓦斯浓度在0.5~1%时,由区域跟班队长、瓦斯检查员、电工现场指挥进行排放;浓度在1~2%时,由通风队长、安全员和防突队员、电工现场指挥;达到3%时,由矿总工程师在调度室指挥,盘县救护队现场排放。

⑽凡有关人员在排放瓦斯过程中,严禁脱岗,否则,一切后果自负。

⑾风机开关处必须设有电话并有专人值班,随时接听电话并准确传达有关电话信息或汇报瓦斯排放情况,若该处瓦斯超限,要立即通知值班人员,切断电源,值班人员撤至安全地点。

排放瓦斯安全技术措施

排放瓦斯安全技术措施

排放瓦斯安全技术措施在煤矿和石油天然气行业,瓦斯(天然气)的排放是一个重要的安全问题。

因为瓦斯是一种有害气体,容易引发爆炸,甚至危及人员生命安全,所以对于瓦斯的排放,必须采取一系列的安全技术措施。

瓦斯的危害首先,了解瓦斯的危害非常有必要。

瓦斯是一种轻质非常易燃的气体,主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、丁烷等组成。

当瓦斯混合氧气浓度达到5%至15%时,就会形成可燃气体,一旦遇到明火或者电火花,就会发生剧烈的爆炸。

瓦斯排放安全技术措施为了减少瓦斯排放的危害和风险,我们可以采用以下措施:1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术就是通过钻探井和井筒等工程途径,将瓦斯抽出来,然后再通过管道输送到安全的地方进行处理或利用。

这种技术可以有效的减少矿井内的瓦斯浓度,降低瓦斯引起爆炸的危险。

2. 瓦斯预警技术瓦斯预警技术就是通过使用瓦斯传感器和相关的监测设备,对矿井内瓦斯的浓度进行实时监测,当瓦斯浓度超过预设的阈值时,能够及时发出警报,预警人员可以及时采取措施,防止瓦斯爆炸的发生。

3. 安全通风系统瓦斯安全通风系统是针对矿井内的瓦斯浓度进行的,通过在矿井内展开通风设备,将空气中的瓦斯浓度降低到安全范围内。

这种技术能够有效的降低矿井内的瓦斯浓度,减少瓦斯引发爆炸的危险。

4. 安全瓦斯利用技术安全瓦斯利用技术是指将矿井内的瓦斯通过管道输送到地面,然后进行安全的利用。

常见的利用方式包括发电、制热等。

这种技术不仅能够降低矿井内的瓦斯浓度,还可以进行绿色能源的开发。

5. 瓦斯排放管道技术对于某些不能抽取或者不能利用的瓦斯,我们可以采用瓦斯排放管道技术,将瓦斯排放至空气中。

但是这种技术需要注意排放口的位置,尽量避免瓦斯直接进入人员活动区域,危及人员的健康和安全。

总结瓦斯是一种危险的气体,对于瓦斯的排放必须采取安全技术措施。

瓦斯抽放技术、瓦斯预警技术、安全通风系统、安全瓦斯利用技术和瓦斯排放管道技术等都是有效减少瓦斯排放危害的技术措施,可以根据不同的实际情况选择合适的措施。

矿井防治瓦斯措施

矿井防治瓦斯措施

矿井防治瓦斯措施矿井防治瓦斯措施是煤矿安全生产的重要措施之一。

瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体,如果不及时处理会给矿工的安全和健康造成极大的威胁,因此,必须采取有效的防治措施。

一、瓦斯的危害瓦斯主要由甲烷组成,它是一种无色、无味、易燃、易爆的气体。

当瓦斯浓度达到5%~15%时,容易引发火灾或爆炸事故,甚至能够导致重大人员伤亡和经济损失。

此外,瓦斯还会导致矿井通风不畅,造成人员窒息,对矿工健康造成危害。

二、防治瓦斯的措施矿井防治瓦斯,首先要做好矿井通风和监控工作。

具体措施如下:1、矿井通风:通过矿井通风,及时将瓦斯排出矿井,保证矿井内空气新鲜,人员能够正常工作。

2、瓦斯监控:通过安装瓦斯监测装置及时检测矿井内瓦斯浓度是否超标,预测瓦斯积聚情况,及时采取应对措施。

3、防火、防爆措施:在矿井内设置防爆墙和防火墙,分隔矿井内的瓦斯区和煤尘区,避免瓦斯积聚造成爆炸事故。

4、人员防护:在矿井内配备适当的呼吸器和防护装备,保障矿工人身安全。

三、瓦斯治理技术瓦斯治理技术在煤矿生产中应用十分广泛。

常见瓦斯治理技术如下:1、瓦斯抽采:通过采用如风机、压缩机等抽采装置将矿井内的瓦斯抽出,减少瓦斯的积聚,减少事故发生的可能性。

2、煤尘抑制:煤矿开采过程中,煤尘会和瓦斯等有害气体混合,形成一种具有极高爆炸性的混合物,采取煤尘抑制技术将煤尘降低到极低的浓度。

3、水喷淋降温:在井下隧道等密闭区域,高温环境会导致瓦斯的产生和积聚,这时需要采取一定的措施降低温度。

降温过程中,应采用水喷淋技术,利用水的冷却作用。

四、瓦斯防治管理除了技术手段外,瓦斯防治还需要加强管理。

应加强规范化、证书化管理,对矿工进行定期的培训,普及安全知识,提高防卫能力。

同时,应落实责任,明确防治措施负责人,增强措施实施力度,避免形式主义。

总之,瓦斯防治工作是煤矿生产中不可或缺的环节,需要多方面的措施和技术支持,需要加强管理和落实责任。

只有做到全方位防控,才能有效降低矿井事故的发生率,确保煤矿安全生产。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施掘进工作面恢复通风排放瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的环节,也是保障矿工生命安全和生产稳定性的关键技术之一。

下面,就掘进工作面恢复通风排放瓦斯的安全技术措施进行详细介绍。

一、煤矿通风系统的准备工作在进行煤矿掘进工作面恢复通风排放瓦斯之前,需要进行以下准备工作。

1、每天开机前应检查风机、排风机、换向机、防爆门、插板阀门、旋转阀门、气动球阀、水幕冷却装置等设备的运转状态,并进行必要的维修和检查。

2、安装检测设备。

煤矿掘进工作面应配备瓦斯检测仪,并对氧气、二氧化碳、温度、湿度、烟雾等相关环境参数进行测量。

3、对通风系统进行调整。

通常情况下,煤矿掘进工作面正常运行时,通风系统应保持恒定的风量,以确保瓦斯安全地排出。

二、掘进工作面恢复通风排放瓦斯的安全技术措施在掘进工作面中,需要采取一系列安全技术措施,以确保矿工的生命安全和瓦斯的安全排放。

具体措施如下:1、排瓦斯井。

排瓦斯井是在地下煤矿掘进工作面附近设置的、专门用于排放瓦斯的设备。

在矿井开采过程中,当瓦斯浓度超过一定限制时,需要及时将其排放到排瓦斯井中。

排瓦斯井要安装有排放瓦斯的阀门和瓦斯检测仪,并且要保持畅通,以确保瓦斯的及时排放。

2、引风巷道。

引风巷道是指为系统地引导空气流动而采取的一系列巷道,通常用于引导新鲜空气流向掘进工作面,从而有效地将瓦斯排出。

引风巷道应通过适当的巷道设计和风流控制,确保在恶劣的环境条件下,也能够保持稳定的通风状态。

3、瓦斯爆炸事故应急预案。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯,瓦斯爆炸是难以避免的风险。

因此,必须建立完善的瓦斯爆炸应急预案,规定应急处理流程和措施,以及瓦斯爆炸后的事后处理。

4、培训矿工。

矿工是煤矿生产过程中最关键的人员,他们需要掌握相关的安全知识和技能,以规范操作和应急处理。

矿工应接受适当的安全培训和考核,以提高其安全意识和技能水平。

三、煤矿通风系统调整在煤矿掘进工作面进行通风排放瓦斯时,通风系统需要及时进行调整。

矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施

矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施

矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全,矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。

矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。

本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯,以及抽放瓦斯的安全技术措施。

矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯,又称采矿抽放或采空区抽放,是指在矿井开采过程中,对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法,以保障矿工的生命财产安全和环境保护。

这是一种重要的瓦斯治理措施,经济效益和环境效益都十分显著。

矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件,通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔,从采空区收集瓦斯,送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统,进一步利用或消除。

矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的:一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生,提高矿井的安全系数;二是为了保护环境,减少瓦斯排放造成的环境污染;三是为了提高经济效益,将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。

抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。

在通风系统设计中,需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况,科学合理配置通风系统,保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通,从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。

安全措施为保障矿工和矿场的安全,必须采取一系列的安全措施,包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。

在抽放过程中,需要对瓦斯浓度进行实时监测,确保瓦斯浓度不超过规定范围,及时采取相应的措施避免事故的发生。

吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。

吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中,通过人工或自然气运作,将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。

爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理,例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。

抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接,必须选择合适的管道材料和容量,并做好防渗漏措施。

瓦斯排放安全技术措施

瓦斯排放安全技术措施

瓦斯排放安全技术措施一、安全技术措施(1)排放前由瓦斯检查员对巷进行勘察,了解瓦斯超限长度、超限浓度、巷道状况、积水等情况。

(2)排放前由通修队队长指定专人负责备足材料、风筒等用具,校正好瓦斯鉴定器,便携式瓦斯报警器仪表。

(3)排放措施由通防部部长指定专人负责反复贯彻,使所有排放人员明确职责,并签字。

(4)机电队队长指定专人负责对所有排放人员携带自救器、矿灯进行全面检查,杜绝失爆。

(5)排放过程中延接及吊挂风筒操作工作,必须由技术熟练的护风工操作,严禁硬拉猛拽和供风量过大,保证排出瓦斯在全负压风流混合处瓦斯浓度低于1.5%。

排放过程中严禁撞击敲打金属物,杜绝产生火花。

(6)由防尘工负责对排放风流经过路线进行冲尘,严禁煤尘超标。

(7)由瓦斯检查员负责在全风压风流汇合处悬挂便携仪,报警点为1%。

(8)启动局部通风机前,由瓦斯检查员负责检查风机附近10米内瓦斯和二氧化碳浓度,只有在浓度不大于0.5%时,方可开动局部通风机,并随时检查局部通风机工作情况,以防吸循环风。

(9)巷排放瓦斯时,如遇巷道失修处,必须由通修队负责排放一段,施工队维护一段,严防排放过程中冒顶伤人。

(10)瓦斯检查员负责排放全过程的人员自主保安工作,严禁进入高浓度瓦斯(3%以上)区域检查瓦斯和其他工作,特殊情况下,需进入勘察时,要制定保障安全措施,经井上、下总指挥批准,方可进行。

(11)排放准备工作结束后,经地面总指挥和现场瓦斯检查员同意后方可开始排放。

(12)排放前由现场总指挥通防部指定专人负责根据该区域的通风能力,确定合理的排放速度,瓦斯检查员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪的工作情况,发现瓦斯浓度超过1.5%时,应立即减少或停止向瓦斯积聚区供风,待回风巷瓦斯浓度降至1%以下时方可重新恢复工作,严禁“一风吹”。

(13)排放后由瓦斯检查员负责检查巷道中有害气体浓度,瓦斯浓度低于1%,二氧化碳低于1.5%后,方可认为排放工作结束。

矿井瓦斯排放安全技术措施

矿井瓦斯排放安全技术措施

矿井瓦斯排放安全技术措施矿井瓦斯排放是矿井生产中不可避免的一环,但瓦斯的排放会带来安全隐患。

为了保障矿工的生命财产安全,必须采取有效的技术措施控制瓦斯排放,以下是几种常见的措施。

1. 治理设施在矿井内设置治理设施是控制瓦斯排放的有效方法之一。

在矿井巷道、工作面和瓦斯集中区域设置通风设备、瓦斯抽放管道和瓦斯抽采机等设施,可以控制瓦斯的积聚和排放。

此外,在矿井内设置瓦斯检测仪,及时发现瓦斯浓度超标,采取相应的控制措施,也是控制瓦斯排放的重要手段。

2. 防爆电器设备在矿井内采用防爆电器设备,也是控制瓦斯排放的重要手段。

防爆电器具备防止火花有源和潜在的热点的产生的能力,降低因电器设备引起的瓦斯爆炸的风险。

防爆电器应选用经国家有关单位试验检测合格的产品,并在正常使用中定期维护和检修,保障其防爆性能有效,避免因设备防爆性能差导致的安全事故发生。

3. 人员培训和管理矿工应接受必要的瓦斯危害、安全防护知识和操作技能的培训,并定期进行岗前和在岗培训,掌握科学的操作方法,提升安全意识和安全风险防范能力。

同时,对矿工进行安全管理,建立完善的安全制度和安全生产责任制,严格执行相关规章制度,让矿工形成良好的安全工作习惯和安全生产文化。

4. 瓦斯回收利用瓦斯回收利用是对瓦斯排放的有效利用,也可以有效降低瓦斯排放对环境产生的污染,具有显著的环保效益。

瓦斯回收利用设备一般包括瓦斯抽采系统、氧化分解系统和能量回收系统,将瓦斯气体经过净化、压缩处理后,可以投入到燃烧器中进行燃烧,获得一定的能量,达到减少环境污染和增加经济效益的目的。

矿井瓦斯排放安全技术措施不仅需要行业部门的技术支持,更需要企业高度重视,掌握瓦斯安全控制技术的真正意义,在矿井安全生产中扮演重要的角色。

煤矿瓦斯排放的安全技术措施

煤矿瓦斯排放的安全技术措施

煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后,其中的瓦斯浓度不超限,必须采取控制排放方法,严禁“一风吹”,现场采取的控制方法主要有:1、增阻限风法。

增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻,以限制局部通风机的风量,达到控制排放瓦斯的目的。

主要方法有2种:①是在局部通风机入风用木板阻挡。

②是在风机出风侧用绳子捆绑。

2、分风限风法。

分风限风法的实质是让风流分岔,只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯,另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。

主要有2种:①是在风机出风侧设“三通”,通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。

②是将风筒在风机出风断开,调节对位置以控制送入独头巷道的风量。

3、逐段排放法。

逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开,将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点,增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行,易处于不稳定状态,且风量控制不易把握。

分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制,实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度,风量过大又增加了排出的瓦斯量,使全风压混合处瓦斯浓度超限,若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量,则此法也比较理想。

逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中,操作不当就会存在不安全隐患。

若排放人员有一定的工作经验,能严格控制排放量,安全问题是能解决的,此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯,所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时,采用逐段排放比较好。

二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定,如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,控制风流,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,回风系统内还必须停电撤人。

瓦斯积聚排放安全技术措施

瓦斯积聚排放安全技术措施

瓦斯积聚排放安全技术措施瓦斯积聚排放是指在矿井、隧道、地下工程等封闭空间中,由于爆炸性气体(主要是甲烷)的积聚而发生的火灾和爆炸事件。

瓦斯积聚排放安全技术措施是预防和控制瓦斯积聚排放事故的一系列技术措施,保障工人和设备的安全。

一、瓦斯监测与控制1.定期检测:对矿井、隧道、地下工程等封闭空间进行定期瓦斯检测,确保瓦斯浓度不超过安全范围。

2.安全监测系统:安装瓦斯监测仪器和传感器,建立完善的瓦斯监测系统,实时监控瓦斯浓度,一旦瓦斯浓度超过预定值,及时发出警报并采取相应措施。

3.排风系统:设置有效的排风系统,保持矿井、隧道、地下工程内的空气流通,迅速排除瓦斯积聚,减少瓦斯爆炸的危险。

4.混合气体发生器:在矿井、隧道、地下工程内设置混合气体发生器,将空气与瓦斯一同排放,降低瓦斯爆炸的危险。

二、防火与灭火技术措施1.安全用电:采用防爆、防火电气设备,合理布置电气线路,确保电器设备不产生火花,降低火灾和爆炸的风险。

2.防火涂料:针对矿井、隧道、地下工程内的结构和设备,采用防火涂料进行隔热和防护,阻止火势扩散。

3.自动灭火系统:安装自动灭火系统,通过温度、烟雾和火焰传感器,及时检测并扑灭火灾,控制火势蔓延。

4.瓦斯灭火器:配备可靠的瓦斯灭火器,一旦发生瓦斯着火,及时启用灭火器进行灭火,防止火势蔓延和爆炸。

三、人员安全管理措施1.人员防护:配备适当的个人防护装备,如防爆头盔、抗静电工装、防毒面具等,确保工人在瓦斯积聚环境中的安全。

2.人员培训:加强瓦斯监测与控制技术的培训,提高工人的安全意识和应急处置能力,掌握瓦斯积聚排放事故的处理方法。

3.安全管理制度:建立科学合理的瓦斯积聚排放安全管理制度,明确责任、规范操作,完善事故隐患排查和处理机制。

四、设备维护与管理1.设备监测与维护:对瓦斯监测仪器、排风系统等安全设备进行定期检测和维修,确保其正常工作和准确性。

2.故障报警系统:建立瓦斯监测仪器和安全设备的故障报警系统,一旦设备发生故障,及时报警并进行维修。

防治瓦斯专项安全技术措施

防治瓦斯专项安全技术措施

03
加强对外来人员的安全培训和 管理,确保外来人员了解和遵 守相关规定。
严格设计审查,确保通风系统合理
严格审查矿井通风系统设计 ,确保通风系统合理、稳定
、可靠。
定期对通风设施进行检查和 维护,确保通风系统正常运
行。
对矿井通风系统进行优化改 造,提高通风效率,降低通 风阻力。
强化现场管理,规范作业程序
政策法规保障措施
法规制定
制定和完善瓦斯防治相关的法规和规章制度,确保瓦斯防治工作的合法性和规范性。
法规执行
加强瓦斯防治相关法规和规章制度的宣传和执行力度,确保员工了解并遵守相关规定。
06
防治瓦斯专项安全技术措施案例 分析
案例一:某矿井瓦斯防治措施实施案例
• 背景介绍:某矿井位于某市郊区,矿井地质条件复杂,瓦斯含量较高。近年来,矿井瓦斯事故频发,给企业和 员工生命财产安全带来严重威胁。为了有效控制瓦斯事故,该矿井采取了一系列防治瓦斯专项安全技术措施。
04
防治瓦斯专项安全技术措施实施 步骤
制定方案和计划
明确目标和方案
根据矿井瓦斯状况,制定具体的防治瓦 斯专项安全技术措施方案和计划,明确 工作目标、实施步骤和时间安排。
VS
方案审批和备案
将防治瓦斯专项安全技术措施方案报送相 关部门审批,并在完成后及时备案,确保 方案的有效性和合法性。
宣传教育及培训
效果评价
经过升级改造,瓦斯监测系统的准确性和可 靠性得到显著提高,有效预防了瓦斯事故的 发生。同时提高了矿井生产效率和经济效益

THANKS
感谢观看
案例二:某矿井瓦斯抽放系统优化案例
01
实施过程
02
1. 更换抽放设备:选用高效、低能耗的瓦斯抽放泵,替换 原有设备。

矿井瓦斯治理安全技术措施

矿井瓦斯治理安全技术措施

矿井瓦斯治理安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX矿井瓦斯治理安全技术措施说明:为了进一步搞好瓦斯治理工作,防止发生瓦斯事故,现编制如下安全措施,望有关单位人员严格执行。

一、瓦斯检查人员配备(一)瓦斯检查人员要选择责任心强,从事井下采掘工作不少于1年,并经专门培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。

(二)各采掘工作面要配备盯头盯面的专职瓦斯检查员,每班检查次数不少于4次,间隔时间为2小时,检查时间要均衡。

二、瓦斯检查点的设置原则及检查标准(一)矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。

瓦斯检查点的设置应由通修队技术员编制后报通防部审查后,由矿总工程师确定,列入每月的作业计划中,检查点的增加由值班队长负责安排,检查点的减少报矿总工程师批准后方能执行。

(二)瓦斯检查点的设置原则:矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道,回风流中的机电硐室和可能涌出或可能积聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等,其检查地点的设置、检查次数、检查周期、检查方式由矿总工程师按有关规定确定并实施。

(三)瓦斯检查牌板的位置。

采煤工作面瓦斯牌应设在距工作面煤壁20m内的回风巷道中,回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里10~15m处;掘进工作面应设置在距迎头50m以内的巷道中,回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里10~15m处;硐室设置在调节风门处;回风道设在测风站内;其它地点设置在有人工作的位置;并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点,书写要清晰、准确。

第 2 页共 17 页(四)瓦斯检查严格执行“三签字”制度(瓦斯员、班组长、放炮员)和“三对口”制度(瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表)。

(五)严格执行井下交接班制度,执行盯头盯面瓦斯检查的在本头面瓦斯牌处交接班,并有记录可查。

(六)严格执行“一炮三检”、三人连锁、“三级信号三保险”、放炮停电、撤人、远距离放炮等制度。

(七)瓦斯检查员严格执行请示报告制度,发现问题立即汇报值班队长和调度室。

煤矿排放瓦斯的安全技术措施

煤矿排放瓦斯的安全技术措施

煤矿排放瓦斯的安全技术措施煤矿是我国经济的基础,也是人们生活的重要能源供应来源。

在煤矿开采中,瓦斯是一种常见的危险物质。

瓦斯经常积聚在煤矿的矿井中,可能会引发爆炸,造成非常严重的事故。

因此,开采和排放瓦斯的技术措施是煤矿安全运营的重要组成部分。

煤矿瓦斯的来源瓦斯大多数来自于煤矿中的粘附水,随着井底压力的降低,水中的瓦斯被释放出来。

此外,煤矿顶板的裂缝也可能造成瓦斯的聚集。

瓦斯的组成主要是甲烷,同时还有少量的氮气、二氧化碳、氢气等其他非常数,并且烷基化合物质量浓度较高。

煤矿瓦斯的排放为了保证煤矿开采的顺利进行,必须要排放瓦斯,以维持井下的空气清洁。

排放瓦斯的方法主要是通过井底的排放孔和通风井将瓦斯引出井外,保证矿工及时接收到新鲜、循环的空气。

煤矿瓦斯的安全技术措施为了确保在排放瓦斯的过程中,不会发生危险的瓦斯爆炸,煤矿必须采取一系列的安全技术措施,包括设备、管理、技术等方面:煤矿井下通风系统通风系统是煤矿瓦斯安全措施的核心。

煤矿井下设有专门的通风风机,以将井下的新鲜空气引入矿井。

而瓦斯会被制止在井道的低处,从而将其集中排出矿井。

检测技术针对瓦斯爆炸的可能性,在煤矿井下进行瓦斯的测定显得非常必要。

检测仪器可以检测矿井下的瓦斯浓度,一旦超过安全的质量浓度,自动报警提醒相关人员进行处理。

紧急处理事故发生后,必须采取相应紧急措施来尽可能地控制安全风险。

这些过程包括关闭排放孔和通风风机、将人员转移、采取扑灭火灾的措施等。

管理措施管理措施是预防瓦斯事故的一个重要手段。

其一:煤矿应根据实际瓦斯产生情况,将措施贯穿于开采全过程中;其二:应着重加强瓦斯安全培训,提高矿工保护自身的能力。

总之,开采煤矿时要排除瓦斯危险,需要采取一系列的技术措施,包括:建立瓦斯控制标准、检测瓦斯浓度、改进通风系统、应急处置等。

同时,煤矿管理人员要加强瓦斯安全培训,提高矿工的安全意识,支持和促进煤矿安全运营。

矿井瓦斯排放安全技术措施详细版

矿井瓦斯排放安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-1010(解决方案范本系列)矿井瓦斯排放安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________矿井瓦斯排放安全技术措施详细版提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。

,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

为了加强我矿瓦斯管理,防止瓦斯事故,确保矿井安全生产,使瓦斯排放安全顺利进行,根据我矿实际情况特制定瓦斯排放安全技术措施。

一、成立瓦斯排放领导小组:组长:秦紹崇(矿长)副组长:康波(技术负责人)成员:王维田何有昌崔同问徐其昌肖顺安耿其赛办公室下设在安全生产调度室,由康波兼任办公室主任负责瓦斯排放工作调度、指挥工作。

瓦斯排放工作有瓦斯排放领导小组统一指挥,施工队和各职能科室密切配合。

二、科室(施工队)责任分工1、安全生产调度室全面负责瓦斯排放工作指挥、协调、监督实施工作;2、地测防治水科:负责瓦斯排放安全措施的编制、审批、上报工作;3、通防科:负责瓦斯排放措施实施和业务管理工作;4、安全科:负责瓦斯排放措施实施的监督检查落实工作;5、生产科:负责瓦斯排放措施组织、贯彻、落实工作;6、机电科:负责瓦斯排放时机电设备管理工作;7、施工队:具体负责瓦斯排放措施的实施工作;三、瓦斯排放原则排放瓦斯采取三级管理原则。

瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】

瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】

瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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矿井瓦斯安全排放技术措施分析
摘要:矿井瓦斯排放时一项非常重要而又复杂的高危险性工作,瓦斯一旦发生燃烧或者爆炸,会给煤矿带来重大生命财产损失,为杜绝瓦斯爆炸事故,确保矿井安全生产,以下几种排放方法进行分析,提高矿井瓦斯排放技术与管理水平。

关键词:瓦斯排放方法
瓦斯是一种无色、无味气体,对空气密度为0.554,难溶于水,扩散性及强,为空气的1.6倍,渗透性也很强,容易从邻近煤层穿过释放到采空区。

一、利用局扇排放瓦斯法
1、风筒三通短路风流法
局扇一端与三通一端相连。

三通另外两端的其中一端与需排放瓦斯巷道的风筒相连,另外一端与排放瓦斯巷道回风口顺风流方向的风筒相连,由此形成瓦斯排放系统。

为控制风流,在三通(除与局扇相连端外)两端口各用一根绳索捆扎或各安装一个简单的滑阀,依据连续检测到的混合风流中的瓦斯浓度,通过调节这两根绳索或这两个滑阀连续控制排放瓦斯风量的大小,使回风口混合风流处的瓦斯浓度控制在1.5%以下。

2、风筒逐节错口法
当超限巷道中有风筒时,在1%超限点以外断开风筒作为“开始排放点”;当超限巷道中无风筒时,在1%超限点以外作为“开始排放点”。

在“从开始排放点接风筒时,采用先逐步错口后连接,通过错口大小调节风筒进风断面,由小到大,以控制向瓦斯超限巷道的送风量,每个时段错口的大小,以错口以外瓦斯浓度不超过1%为原则,当错口以里附近瓦斯浓度小于1%时,将错口处风筒全部连接上。

按同样的方法,逐节错口,逐节延接风筒直至将瓦斯排完。

3、风筒逐接错口联合法
排放盲巷密闭内的瓦斯时,首先检查盲巷密闭墙前的瓦斯浓度,当盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以上时,利用局扇和风筒采用风筒错口法将新鲜风流由小到大吹向盲巷密闭墙,使墙前瓦斯浓度降低到1.5%以下。

只有盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以下时,方可使用铜质工具将密闭墙凿开一小孔,然后检查小孔内是否有压力瓦斯涌出、小孔口及孔口内瓦斯浓度。

当自然排放无效时,可根据现场情况先接短风筒(3—5m),当风筒出风口往里10m处瓦斯浓度降低到1%以下时,将短风筒换成长风筒(10m),依次采用前述风筒逐节错口法,直至排完。

二、利用全风压排放瓦斯法
1、利用全风压合风筒排放瓦斯法
利用进回风之间的压差,采用硬质风筒代替局扇,配合软质风筒的一种排放瓦斯方法,具体排放过程与前述相同。

此法适用于盲巷密闭的瓦斯排放。

2、密闭墙压差排放瓦斯法
首先检查回风侧密闭墙前瓦斯浓度,当盲巷密闭墙前瓦斯浓度在
1.5%以下时,在回风侧密闭墙上使用铜质工具凿开一小孔,然后在小孔内检查是否有压力瓦斯涌出、小孔口及孔口内瓦斯浓度。

若盲巷内瓦斯有压力,则让其自然排放,只有在盲巷内瓦斯无压力,且密闭墙开口处瓦斯浓度在1%以下时,方可电话通知在进风侧等候的人员再进风侧密闭墙上使用铜质工具凿开一小孔。

小孔刚一凿开,进风侧人员要立即用电话通知回风侧人员,回风侧人员此时要根据瓦斯涌出量的大小,浓度高低及时控制回风口的大小,原则上以密闭墙内回风流与密闭墙外全风压风流混合后风流中的瓦斯浓度不超过1.5%为标准,进回风密闭墙上的孔口逐步交替开大,直至将瓦斯全部排放完毕。

3、回风隅角瓦斯排放方法
(1)、增风法
有条件时首先考虑在不超过《规程》规定的最高风速下增加工作面风量,以相应增加采煤面回风隅角风量,以达到稀释瓦斯浓度的目的。

(2)、风障法
在采煤面回风隅角附近用风筒布设挡风障,使采煤面风流尽可能多的经过回风隅角,以达到稀释该处瓦斯浓度的目的。

(3)、引排法
将抽出式风机安设于距回风隅角30m前后的采煤面回风巷中,负压风筒的一端置于回风隅角切顶排以里的采空区,另一端与抽出式风机吸风口相连接,当排出的瓦斯浓度不超过1%时,可直接将瓦斯排放到回风顺槽;当浓度在1%-2%时可利用正压风筒将其排入采区回风巷
中。

此方法要注意,在风机出风口或正压风筒出风口3-5m的混合风流种安装瓦斯监测探头,实现连续监测监控,当瓦斯浓度达到1%时报警,达到或超过1.5%时将除排风设备外的其余电气设备断电。

(4)、高压水射流法
高压水通过固定在高压水射流风机内的特质喷头形成旋转雾化射流,利用高速雾粒与空气的动量交换和高压水射流的卷席作用,带动气流前进形成引设风流,从而将回风隅角的瓦斯引排或吹散到回风巷中,使其与采煤面的回风流混合,从而达到处理瓦斯积聚的目的。

在现场使用过程中,可以根据现场实际条件调整高压水射流风机到回风隅角的距离,以达到最佳效果。

(5)、高压水幕吹排法
利用高压水幕喷出的雾流,一是可以形成局部的负压区,在一定程度增加回风隅角的风量,降低回风隅角的瓦斯浓度,二是射出的高压雾流在一定程度上可以吹散积聚区的瓦斯,使其与周围空气混合,将部分瓦斯带走,从而达到降低瓦斯浓度的目的。

三、瓦斯排放安全措施
(1)、必须在矿总工程师或通风助理现场指挥下,由通风科负责瓦斯排放工作。

(2)、排放多个串联通风巷道的瓦斯时,必须从进风方向第一台风机开始排放,只有第一台局扇瓦斯排放结束后,并检查下一台局扇及其开关地点附近10m范围内风流种的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可送电排放由第二台局扇供风的巷道内的瓦斯,以此类推。

(3)、排放积聚区的瓦斯,必须先安排瓦检员检查局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度,在浓度不超过0.5%时方可人工开启局扇向瓦斯积聚区内送入适量的风,并安排专人调节控制风量,逐步排放积聚的瓦斯,严禁“一风吹”。

(4)、排放瓦斯时,必须由专门的瓦检员在瓦斯积聚区回风流与全风压风流汇合处检查瓦斯浓度。

当瓦斯浓度达到1%时,应指令风机控制人员减少向瓦斯积聚区内供风,确保合风处瓦斯浓度不超过1.5%。

(5)、排放瓦斯时、严禁局扇喝循环风,在瓦斯积聚区回风系统不畅通,排放瓦斯局扇所在巷道新鲜风流不足时,严禁瓦斯排放工作。

(6)、排放瓦斯前,所有受瓦斯排放影响的地点必须切断电源,撤出人员。

并有矿山救护队人员现场值班,发现异常情况及时处理。

(7)、排放瓦斯时,其回风流不得经过其他有人作业地点的回风巷,如必须经过,则该处应停电撤人。

(8)、排放瓦斯时,风筒出风口往外到盲巷口巷道内风流中的瓦斯浓度不得超过2%。

(9)、排放瓦斯后,经检查证实,整个排放瓦斯区回风流中的瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有显著变化,方可恢复局扇的正常供风。

总之,矿井瓦斯排放是一项非常重要而又复杂的高危险性工作,必须从排放措施的制定起就高度重视,周密部署,确保瓦斯排放工作安全进行,杜绝引起瓦斯事故.。

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