9锅炉炉管焊接方案资料
锅炉受热面管子焊接技术措施
灯具。
10. 11 焊接作业时决不允许在钢丝绳或其它管子上打火。 10. 1 2 作到工完、料净、场地清 ， 即施工区域内的焊丝（条）头等剩余物
不允许随意乱扔 ， 更不允许放置在管子、阀门内或从高处向下抛 ， 必须装 入小筒带回，到指定地点。
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给水温度
215 ℃
1. 2 本技术措施主要适用于锅炉受热面 小管的现场焊接， 具体项目详见附表。
1. 3 焊缝形式：管对接。
2. 执行标准：
2. 1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
8 . 2 . 2 硬度抽检 ： 5% CA 类钢不要求） ；
8. 2. 3 光谱 ： 1 0%
8. 3 详见附表
9. 主要工序和关键控制点：
9. 1 主要工序：
焊前准备 一＋对口一一代点焊 一＋正式焊接 一＋焊后自检 一→工地复检 一＋ 无损探伤
9. 2 关键控制点 ： 9. 2. 1 对口要求 ： 对口尺寸必须严格按图纸要求。对口问隙因实际施焊顺
7. 1 焊接作业过程中应严格按照本措施要求进行焊接 ， 不得随意更改。 7. 2 焊接材料的选择详见附表。 7. 3 点焊的工艺及所用焊材必须与正式施焊时相同。一般点固 1 -2 点 ， 点
焊长度 6-lOmm ， 点固应在坡口内进行 ， 严禁在管子上引弧、试验电流、 点焊等。 7. 4 点焊厚度 3-4mm ， 焊点两端应修（焊）成缓坡状 ， 以保证接头质量。 焊接包墙、水冷壁等管排时，应由两名焊工对称焊接一道口，施焊时应特 别注意两个接头处必须熔合良好。具体方法如下图所示 ：
锅炉内管修理方案
锅炉内管修理方案锅炉内管是锅炉主体的核心部件之一，它的正常运行对于整个锅炉的安全运行起着至关重要的作用。
但是，由于长期使用和外界环境的影响等原因，锅炉内管经常出现不同程度的损坏和磨损。
为此，本文将介绍几种常见的锅炉内管修理方案，以供参考。
焊接修理方案在锅炉内管出现破损，或者表面磨损过大的情况下，可以采用焊接的方式进行修复。
这种方案需要使用特殊的电焊机和焊条。
在进行焊接修复之前，需要先对破损或磨损较大的部位进行打磨和清洗。
然后进行电弧焊接或气体保护焊接。
焊接过程中，需要使用合适的电流和电压等参数，以保证焊接质量。
充填修复方案当锅炉内管出现小面积裂纹或者磨损较轻的情况下，可以采用充填修复方案。
这种方案需要使用特殊的修补材料，例如陶瓷类、聚合物类、金属类等。
在进行充填修补之前，需要先对损坏部位进行清洗，并使之干燥。
然后将修补材料灌入到损坏部位中，并用特殊的工具将其夯实。
待修补材料干燥后，可以进行打磨和涂漆等保护措施。
更换管子方案当锅炉内管出现严重破损或磨损时，需要更换整根管子。
更换管子需要先将原有的管子拆卸下来，并进行清洗和检查。
然后选择合适的新管子，安装到原有的位置上。
在进行安装过程中，需要严格按照锅炉内管的安装要求进行。
同时，还需要对安装后的管子进行检测和保护措施。
注意事项无论采用哪种修理方案，在实施之前都需要先进行相关的安全检查，以保证修理过程的安全性。
在修理过程中，还需要注意以下几点：1.在进行焊接修复时，需要使用合适的焊接材料和设备，避免安全事故的发生。
2.在进行充填修复时，需要选择合适的修补材料，并使用专用工具进行夯实，以保证修补质量。
3.在更换管子时，需要选择符合要求的管子，并进行严格的安装和检测，以防止发生管子脱落或漏水等事故。
4.在修理过程中，需要注意现场的卫生和环境保护，避免对环境和人体造成伤害。
结论锅炉内管修理是一项复杂的工作，需要选择合适的修理方案，并按照相关要求进行操作。
无论采用哪种修理方案，都需要保证操作过程的安全性和修理质量。
锅炉管道施工技术方案
锅炉、发电机组管道施工技术方案一、概述1．云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置,建设规模包括150T/h×3循环流化床锅炉和2.5万KW汽轮发电机组，总投资1亿元左右,设计由中国五环科技股份有限公司完成。
计划005年6月初开工,2006年建成投产.本方案主要针对锅炉、发电机组安装。
2．编制依据：⑴招标书⑵有关国家和行业规范标准a．ANSI/ASME B31.3 《化工厂和炼油厂管道》b．ANSI/ASME B31.1 《动力管道》c．GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》d．GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⑶本公司(企业）标准a．压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501—00)b．压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7。
PP.0502-00）c．压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503—00）⑷我公司类似电力工程的施工经验（在施工现场我们将根据图纸资料规定的标准规范以及业主的要求制定具体、详细的有关施工方案）。
二、建立健全管道施工质量保证体系为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量,根据《压力管道安装质量体系文件》规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系。
三、管道预制通则1．除非另有说明,预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。
2．管道预制应根据工程区域按单线图进行。
3．自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4．下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性.5．切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。
等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。
6．如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm,见下图：7．切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然.8．管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。
工业锅炉管道焊接技术
浅谈工业锅炉管道焊接技术[摘要]锅炉使用中管子容易受热胀冷缩的原理产生破坏甚至出现渗漏，针对以上锅炉内管出现的问题，我们应用了一种新的焊接方法解决了锅管出现的问题，本文主要阐述了这种新方法的应用及工艺供同行参考。
[关键词]锅炉；管道；焊接技术中图分类号：tk226.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）09-0001-01一、对锅筒、管板插入式管子的焊接方案探讨1.1 焊缝形成和工作状态分析因管子与管板间存在一定间隙，焊接完成后，焊缝中存在一定的焊接应力。
在一定的诱发条件下，可能沿焊接应力方向扩展，进一步形成裂纹。
焊接热影响区根据组织特征分为熔合区、过热区、相变重结晶区、不完全重结晶区，其中过热区是晶粒粗大的过热组织，其塑性很差，特别是冲击韧性比基本金属低 25% ～30%，是焊接接头中的薄弱区域。
对于壁厚为3mm的管子，焊缝下部完全处在热影响区的过热区中，在受到冲击或振动且冲击或振动超过某一值时，易在该处产生裂纹、裂缝，甚至造成渗漏。
锅炉在使用过程中，因频繁的开炉停炉，焊接接头反复受到热胀冷缩的影响，极易产生疲劳破坏。
在有关资料及运行过程中发现该处焊缝易产生泄露。
因此该处焊接接头应具有相当好的综合机械性能，才能满足其恶劣的工作环境需要。
1.2 改进措施减少焊接线能量：线能量过大，会引起热影响区过热，使晶粒粗大，降低焊接接头的抗裂性能。
因此，在保证焊接质量的前提下，采用小电流快速焊接，本方案预采用氩弧焊，减少焊接线能量的输入，以改善热影响区的组织性能，提高焊接接头的抗裂性能。
消除间隙：焊接前进行预胀，消除管子与管板的间隙，增加焊缝的拘束度，提高焊缝的抗裂性能。
避免共振：在运输过程中尽量减轻车与锅炉的振动，避免共振现象出现共振极可能造成锅炉部分部件产生破坏.采用焊接工艺性更好的焊条，方案预使用焊丝型号为tig-j50，电流90a～130a，进一步提高焊接接头的综合机械性能。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份XXXX分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997?石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件?；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图〔2001228-107-炉-1/1、2〕3）加热炉说明书〔2001228-107-炉-1/S1〕3.概况:XX焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢构造框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管〔光管〕，六排加热焦化原料管〔翅片管〕，一排加热过饱和蒸汽管〔光管〕，两排加热软水管〔翅片管〕,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如以下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两局部分段就位，连接这两局部的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克制这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备〔1〕材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供给焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
锅炉焊接工艺规程
锅炉设备焊接、热处理工艺规程1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。
2．引用标准DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。
3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。
3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。
第一章炉本体部分1. 汽包1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。
在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。
汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
见图1 汽包内部结构1.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。
加热炉炉管焊接施工方案
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程加热炉炉管焊接施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设公司独山子项目经理部2006 年12月15日目录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工一、概述独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。
在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。
保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。
二、编制依据1、设计施工图纸2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》4、JB4730-2005《压力容器无损检测》5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》三、焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。
A335P9高压锅炉管焊接技术
A335 P9高压锅炉管焊接技术四合一加热炉辐射室炉管为铬钼耐热钢，需现场焊接。
其中材质为ASTM A335 P5（Cr5Mo），规格为φ 355. 6×19. 05，焊口8 道；材质为A335P9（Cr9Mo），规格为φ 73. 0×7. 01，焊口56 道。
两种材质均属于中合金耐热钢，具有高温耐热性和高温耐氧化性，但焊接性较差。
由于工期紧张，耐热钢炉管的焊接工作只能在冬季完成，这给焊接工作带来了很大的困难，根据公司焊接工艺评定结合现场实际情况，制订了合理的焊接工艺措施，确保了耐热钢炉管焊接任务的顺利完成。
A335P5、A335P9高压无缝管焊接性分析1. 1 炉管材质化学成分1. 2Cr5Mo、A335P9 属于中合金耐热钢。
在常规的碳含量2下，中合金耐热钢的筹备均为马氏体筹备。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬筹备，可焊接性差，主要可以出现的问题是焊接时易产生冷裂纹、再热裂纹和回火脆性。
该类钢具有空淬倾向，焊接质量差，焊后易形成硬度很高的马氏体和少量的贝氏体，为防止焊接接头的硬度和产生裂纹，所以要求焊前预热及焊后热处理。
A335P9高压锅炉管2 焊接工艺2. 1 焊接方法采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
2. 2 焊接材料的选择为保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和舒缓反应性，选择与母材合金成分基本相同的中合金钢焊材。
2. 3 坡口加工及组对（1）炉管坡口采用机械或火焰加工，火焰加工的坡口在切割完以后需把坡口表面的氧化层清除掉，然后对坡口切割面进行高标准着色检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、气孔等缺陷。
组对前，用钢丝刷或砂轮机清理坡口及其20mm范围内的母材表面，使其不得有油漆、毛刺、氧化皮和铁锈及其它对焊接有害的物质。
（2）炉管组对时，炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头内壁应做到平齐，内壁错边量当外径小于102mm 时小于0. 5mm，当外径大于102mm 时小于1mm。
锅炉施工方案
一、1、施工标准：《工业锅炉安装工程施工及验收标准》JBJ27—96《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236 2。
指导思想：发挥优势，保证工期，精心组织，严格管理，以一流技术服务达到优良工程等级。
保证工程质量，重视信誉，尊守合同，造价合理，每个人都充满热情的为工程服务。
严格按照施工进度安排进行合理的人员调配,保证按期交工。
3。
人员组成：该工程配备现场技术负责人1名,电气及仪表调试人员1名，质检员1名,焊工2名(有施焊合格证），4。
机械设备配备:电焊机1台，吊链5T、2台，2T、1台，角磨机2台，计量配电箱1台，弯管机1台,烘干箱1个，保温桶1个。
5.组织有关人员学习文件.熟悉有关技术文件，熟悉图纸，安装使用说明书,了解和掌握安全措施及注意事项。
锅炉施工方法1.基础放线根据图纸尺寸放出锅炉本体安装的纵、横向中心线，检查基础尺寸是否符合要求,如有不符合的地方应进行整改，直至达到要求.2.开箱检查验收a.设备名称、规格型号是否与图纸装箱单要求相符。
b.设备证明书、技术文件、资料及专用工具、备品备件有无缺损。
c.设备有无损坏、锈蚀等.d.设备开箱后对所有专用工具等，应妥善保管,不得损坏丢失。
3.锅炉本体的安装a.锅炉在锅炉房外及就位前用枕木滚杠运输，枕木必须高于基础，保证基础不损坏b.锅炉支到基础上之后,不撤滚杠找正，找正不要损坏基础,要达到规范或设备安装说明的要求。
c.锅炉纵向中心线要与基础纵向中心线相吻合。
d.锅炉就位后用千斤顶或挎顶,分别撤下滚杠和枕木，必须注意不能使锅炉移位。
e.锅炉就位后，左右倾斜度+5mm，锅炉前端交后端自然高出20mm，以利锅炉的排污。
4.系统安装a.供水由锅筒上部主出水口引出,安装主阀,并接通供水管路。
安上安全阀,将排气管引至室外安装上锅炉用的弹簧，压力表和压力控制器。
管道和阀门的安装必须注意检查法兰有无缺陷,阀门必须经过检验,安全阀要在水压试验后安装。
5.烟囱和平台栏杆的安装锅炉烟囱组装后进行起吊，（包括烟囱冒、抱箍等）以螺栓紧固于锅炉尾部的烟囱基坐上.且需垂直与地面，并装好浪风钢丝绳。
锅炉焊接一览表
锅炉本体受热面焊接工程一览表施工单位安装有限公司工程名称电安装工程施工日期2015年3月31日序号部件名称规格材质焊口数量(个)工质参数焊接方法焊材牌号焊后热处理无损检测压力（MPa）温度（℃）焊条/焊丝数量（个）方法比率数量1 省煤器（SMQ）Φ32×4 20G 983 / GTAW J50RT 50% 4922 省煤器集箱（SMQ）Φ108×10 20G 5 GTAW/SMAW J50/J427 33 左侧水冷壁（ZSL）Φ60×5 20G 240 GTAW J50 1204 右侧水冷壁（YSL）Φ60×5 20G 240 GTAW J50 1205 前水冷壁上部（QSL）Φ60×5 20G 192 GTAW J50 966 前水冷壁下部（QSL）Φ60×5 20G 288 GTAW J50 1447 后水冷壁（HSL）Φ60×5 20G 616 GTAW J50 3088 悬吊管（XDG）Φ42×5 15GrMoG 247 GTAW R30 1249 悬吊管集箱（XDG）Φ108×10 15GrMoG 1 GTAW/SMAW R30/R307 1 110 低温过热器（DG）Φ42×5 15GrMoG 367 GTAW R30 18411 低温过热器（DG）Φ108×10 15GrMoG 2 GTAW/SMAW R30/R307 2 112 高温过热器（GG）Φ38×5 12Gr1MoVG 400 GTAW R31 20013 高温过热器集箱（GG）Φ133×12 15GrMoG 2 GTAW/SMAW R30/R307 2 114 汽包、分离器导气管（QFD）Φ133×10 20G 40 GTAW/SMAW J50/J427 2015 高过中间、出口集箱导气管（GZC）Φ133×10 12Gr1MoVG 24 GTAW/SMAW R31/R317 24 1216 高过中间、出口集箱导气管（GZC）Φ133×12 12Gr1MoVG 1 GTAW/SMAW R31/R317 1 117 悬吊管、一级减温导气管（XYD）Φ133×10 12Gr1MoVG 16 GTAW/SMAW R31/R317 16 818 悬吊管、一级减温导气管（XYD）Φ133×12 20G 2 GTAW/SMAW J50/J427 119 二级减温、高过进口导气管（EGD）Φ133×10 12Gr1MoVG 16 GTAW/SMAW R31/R317 16 820 二级减温、高过进口导气管（EGD）Φ133×12 12Gr1MoVG 2 GTAW/SMAW R31/R317 2 121 汽包、水冷壁连接管（QS）Φ133×10 20G 48 GTAW/SMAW J50/J427 2422 下降管、水冷壁连接管（XS）Φ133×10 20G 64 GTAW/SMAW J50/J427 3223 分离器、一级减温器导气管（FYD）Φ133×10 15GrMoG 32 GTAW/SMAW R30/R307 32 1624 下降管（XJG）Φ325×25 20G 4 GTAW/SMAW J50/J427 UT 100% 425 下降管（XJG）Φ273×20 20G 4 GTAW/SMAW J50/J427 UT 100% 4 S炉焊口示意图及焊接一览表会审技术人员确认签字：。
(整理)四大管道新版焊接作业指导书
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施(一) 焊接专业施工总体安排1、工程主要特点1.1 焊接作业主要特点本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。
T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢,其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。
1.2 热处理作业主要特点机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大,所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位,所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。
2、焊接施工原则(1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属;(2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接;(3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接；(4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接；(5) 由中间向两侧对称焊接；(6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝；(7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区;(8) 膜式壁焊接采用分段退焊法.3、总体工程安排焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。
针对焊接专业特点，拟采取以下安排。
(1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制.焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定.(3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。
地面铺设防潮材料,保持库内温湿度在标准范围内.(4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。
锅炉受压元件焊接技术条件301999044精
6.4.2.1接头两侧公称壁厚相等
钢板中心线应对齐，见图2a,也允许将钢板的一边对齐，见图2b，钢板的边缘偏差△δ1和△δ2均不大于钢板公称壁厚t的15%加1mm，且不大于6mm。当板厚大于100mm时，不大于10mm。
a等壁厚(中心对齐)
6.7锅筒、集箱、管道和厚壁管子等受压元件的焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊必须按表2*规定进行预热。*部分钢号如12Mng、14MnMoVg、13CrMoV42标准中已取消,但考虑库存等情况有关表格中均予列出。
表2
钢号
壁厚mm
预热温度℃
Q235-A、20、20g、20G
≥70
100～150
St45.8、SB410(SB42)
6.6装配定位焊原则上应采用与焊接受压元件主焊缝相同的焊条来完成。作为主焊缝一部分的定位焊缝则应由考试合格的焊工担任，并按相应的（主焊缝）焊接工艺施焊。装配屈服极限大于392MPa的高强度钢、铬钼钢和铬钼钒钢等受压元件，应避免在坡口内定位焊，尽量采用机械夹具装配固定。焊接装配拉筋板时，允许采用强度等级较低的低氢焊条，但必须按6.7的规定进行预热。拉筋板不可锤击拆除，割除拉筋板后的焊疤表面应修磨平整，并用磁粉探伤检验。
5.6对于额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉，下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开全焊透型的坡口，但外径不大于108mm，且采用插入式结构时可不开坡口。
对于热水锅炉，外径大于或等于108mm的下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开坡口，以利焊透。
5.7锅炉主要受压元件的主焊缝（锅筒、锅壳、炉胆、回燃室、集箱的纵、环缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接焊缝。
锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉安装焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2 施工准备2。
1 材料2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2。
1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2。
1。
3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书.2.2 机具、设备2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2。
2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。
2.3 作业条件2。
3。
1 焊接允许的环境温度应符合表2.3。
1的规定。
焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2。
4 技术准备2.4.1 参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4。
2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。
2.4.3 及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底.3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3。
1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm,且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3。
1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形.3。
1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满.3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。
锅炉焊接专业记录管理台帐
序号
名称
数量
备注
1
1#锅炉分项工程焊接综合质量评定（水冷壁合质量评定（省煤器管排）
1
3
1#锅炉分项工程焊接综合质量评定（包墙过热器管排）
1
4
1#锅炉分项工程焊接综合质量评定（高温过热器管排）
1
5
1#锅炉分项工程焊接综合质量评定（低温过热器管排）
焊接专业记录表
序号
名称
数量
备注
1
2#锅炉焊接记录（水冷壁管排）
4
2
2#锅炉焊接记录（省煤器管排）
1
3
2#锅炉焊接记录（包墙过热器管排）
1
4
2#锅炉焊接记录（高温过热器管排）
1
5
2#锅炉焊接记录（低温过热器管排）
1
6
2#锅炉焊接记录（下水管道）
1
7
2#锅炉焊接记录（汽水连接管道）
1
8
2#锅炉焊接记录（蒸汽连接管道）
1
4
2#锅炉分项工程焊接表面质量评定（高温过热器管排）
1
5
2#锅炉分项工程焊接表面质量评定（低温过热器管排）
1
6
2#锅炉分项工程焊接表面质量评定（下水管道）
1
7
2#锅炉分项工程焊接表面质量评定（汽水连接管道）
1
8
2#锅炉分项工程焊接表面质量评定（蒸汽连接管道）
2
9
2#锅炉分项工程焊接表面质量评定（集箱连接管道）
1
12
1#锅炉分项工程焊接综合质量评定（紧急放水）
1
13
1#锅炉分项工程焊接综合质量评定（再循环管道）
1
济宁迪尔内蒙古德晟高温高压锅炉发电工程项目部
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锅炉受热面炉管焊接方案1编制说明动力厂二期扩建工程安装1台由哈尔滨锅炉厂制造的410t/h高温高压自然循环煤粉锅炉，受热面炉管部分需要在现场进行组对焊接，为了有效的控制受热面炉管焊接的质量和指导现场焊接施工，现编制《锅炉受热面炉管焊接施工方案》。
2编制依据2.1锅炉本体图纸及安装说明书2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.3《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19962.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.5《电力建设安全工作（火力发电厂部分）》DL5009-923工程概况3.1本锅炉额定蒸发量为410t/h，额定过热蒸汽温度为540℃，额定过热蒸汽压力为9.81MPa，给水温度为215℃，锅炉型号HG-410/9.8-YM15。
本锅炉炉管包括省煤器，水冷壁、一级过热器，二级过热器、屏式过热器，包墙管、顶棚管，下水管，连接管等。
工艺流程为：由高压给水泵送来的锅炉给水经省煤器预热后，进入锅筒。
由锅筒经下水管进水冷壁下集箱分配给水冷壁，吸收热量变成汽水混合物通过上集箱进入锅筒完成汽水分离。
分离出的水再次进入下水管，构成循环；而饱和蒸汽处理后依次经过顶棚管，包墙管，二级过热器，一级喷水减温器，屏式过热器，二级喷水减温器，一级过热器，集汽集箱输出。
本锅炉的省煤器，水冷壁、一级过热器，二级过热器、屏式过热器，包墙管、顶棚管，下水管，连接管等，均由制造厂分段，分片供货，在施工现场的组合场内，按安装施工方案的要求，组合成大片，然后吊装到指定位置，再进行焊接固定焊口。
3.2省煤器，下水管，水冷壁，及其连接管组合焊接概况省煤器分上、下两级。
先在地面将上下各片组焊好。
水冷壁由前，后，左，右水冷壁组成。
前后水冷壁各由24片组成，左右水冷壁各由20片组成，先在地面将上下各片组焊好。
焊口概况见下表。
注：S表示转动口或预制口，F表示固定口（安装）3.3顶棚管，包墙管，二级过热器，一级喷水减温器，屏式过热器，二级喷水减温器，一级过热器及其连接管组合焊口概况。
包墙管由前、后、左、右、四部分组成。
先在地面同集箱组焊成片，然后安装就位。
顶棚组件在现场同集箱及顶棚弯管进行焊接。
4焊接工艺一览表5焊工管理担任本工程的焊工，应具有国家技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工合格证书。
持有资格证书的焊工，经项目部审查合格，报监理公司审核并备案，同时发放合格焊工标识签。
6焊接工艺评定（PQR）7焊材管理7.1采购和验收使用的所有焊材要具有出厂质量证明书，使用的各种辅助气体要具有出厂合格证，各项指标符合规范要求。
7.2 保管和烘干化建物质经销公司设一级焊材库，施工现场设二级焊材库。
焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的规定。
焊材按规定放在焊条干燥箱内严格烘干。
焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写《焊条烘干记录》。
烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。
使用的各种辅助气体要妥善保管。
7.3发放和回收焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的《焊材烘干记录》，烘干员发放时，校对焊材标识后，要立即填写《焊材发放记录》。
焊材的发放和回收要执行公司《焊材的领用发放制度》的规定。
一个焊条筒内不能装有两种性质不同的焊材。
一次发放的焊材要在4小时以内用完。
焊工用剩的焊条头要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收。
烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放，妥善保管。
凡完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱内，保持一小时以后优先发放使用。
若超过放置时间，要再烘干后使用。
再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊材再干燥的次数，一般不超过两次。
8焊前准备8.1焊接设备焊接设备和机具必须性能良好、完好。
焊接设备要放在机具房内，距离工作地点50m以内。
焊接回路线要使用焊接卡子，防止闪击工件。
应选择性能良好的具有引弧功能的氩电联焊焊机。
8.2安装顺序应充分考虑焊接，以保证焊接质量、焊接位置便于焊接。
8.3坡口的处理焊件的切割宜采用机械方法。
氧气+乙炔焰（对于碳钢）等热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后，要将坡口面及内两侧各20㎜范围的氧化铁、油漆及防腐层等清理干净，并采用角向磨光机将坡口面打磨至全部见到金属光泽为止。
并应将凹凸不平处打磨平整。
8.4坡口的组对焊件坡口的组对应满足DL/T869-2004的规定，既对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm，典型坡口尺寸如下：对接V型坡口（壁厚≤16㎜）对接双V型坡口（壁厚>16mm）8.5定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和予热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：8.5.1在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
8.5.2厚壁、大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料,当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
9焊接注意事项9.1水冷壁狭窄部位的焊接采用双人对称焊,焊接是采用内填丝法,保证根部焊道的质量。
9.2水冷壁密排管道的焊接,为减少焊接变形,应从管排中部向外跳焊,同时先焊接间距较小的管口。
9.3焊接时管子或管道内不得有穿堂风。
9.4钢结构焊接时,为保证引弧,收弧质量,应采取回焊及绕角焊法。
10焊前预热和焊后热处理10.1按第4条焊接工艺的规定进行预热和焊后热处理。
10.2预热宽度为每侧坡口边缘外不小于三倍焊件壁厚,且不小于100mm。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
预热方法一般采用气体火焰，测温采用测温仪。
对于大直径厚壁管，尽量采用电加热法，使用履带式加热器，用热电偶测温。
10.3按第4条焊接工艺的规定对焊件进行焊后热处理。
耐热钢的焊后热处理，应在无损检测之前进行。
10.4热处理过程中的升，降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。
降温时，300℃以下可不控制。
热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心的两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
10.5管道焊缝热处理时，要防止雨雪的侵袭。
要将管子下部垫实，间距不能过大，防止因其变形。
11焊接环境11.1下列环境无防护措施时禁止施焊：a. 下雨，下雪。
b. 空气相对湿度大于90％。
c. 风速：对于手工电弧焊大于8m/s；对于气体保护焊大于2m/s。
11.2在施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区内搭设防护棚，保证焊接环境满足要求。
11.3焊接环境温度低于下列要求时要采取措施（设置加热器）提高环境温度：碳素钢：-20℃低合金钢、普通低合金钢：-10中高合金钢：0℃12质量检验12.1焊接接头外观检验12.1.1炉管对接接头焊缝余高：平焊0mm~2mm，其它位置：不大于3mm；焊缝余高差不大于2mm；焊缝宽度比坡口增宽小于4mm。
焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
12.1.2炉管焊缝表露缺陷允许范围:12.1.2.1不允许有裂纹,未熔合,气孔,夹渣。
12.1.2.2咬边:深度≯0.5mm;焊缝两侧总长度:管件≯焊缝全长的10%,且≯40mm。
12.1.2.3根部凸出≯2mm;内凹≤1.5mm。
12.2焊接接头无损检验12.2.1焊接接头分类检验的项目范围及数量a经焊接工艺评定，且具有作业指导书（焊评）规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。
12.2.2 射线探伤DL/T821 Ⅱ级合格。
超声波探伤DL/T820 Ⅰ级合格。
12.2.3对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。
12.2.4无损检验的结果若有不合格时,对管子和管道焊接头应对该焊工当日的同一批焊接头中按不合格焊口数加倍检验,加倍检验仍有不合格时,该批焊接接头应按100%无损检验。
对修复后的焊接接头，应进行100%无损检验。
12.3焊缝金属光谱分析。
12.3.1耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照«火力发电厂金属光谱分析导则»,进行光谱分析复查。
12.3.1.1锅炉受热面管子不少于10%,若发现材质不符,则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。
12.3.1.2其它管子及管道100%。
12.3.2经光谱分析确认材质不符的焊缝应进行返工。
12.4焊接接头硬度检验。
12.4.1焊接接头现场硬度检验应采用里氏硬度计,按照GB/T17394的规定进行。
12Cr1MoVG退火或高温回火供货状硬度HB≤179。
12Cr1MoVG焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW且不超过270HBW，即布氏硬度值≤270HBW为合格。
12.4.2当焊接热处理自动记录图显示异常时,应对记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查12.5不合格焊口处理12.5.1须查明造成不合格焊口的原因.对于重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析,同时提出返修措施。
返修后还应按原检验方法重新进行检验。
12.5.2表面缺陷应采取机械方法消除。
12.5.3需要补焊消除的缺陷应该按照补焊修复规定进行缺陷的消除。
12.5.4焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度值超标的焊口,应重新进行热处理; 焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口,除非可以实施正火热处理工艺,应该割掉该焊口及过热区域的材料,重新焊接。
13产品检查试件13.113.2管子切取试样的位子。
（a）拉力试样为整管时（b）不要求冲击试验时（C）要求冲击试验时1-拉力试样 2-面弯试样 3-背弯试样 4-冲击试样 5-金相试样13.3试样形式及要求。
13.3.1拉力试样。
试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材平齐。
A- 焊缝表面最宽尺寸，mm;t-按试样厚度取，不足6 mm 者取6 mm ；B- 收缩断面，当管子外径大于76 mm 时，B=（20±0.3）mm; 当管子外径小于或等于76 mm 时，B=（12±0.3）mm; L1-长度尺寸,根据试验机而定,不宜少于100 mm; L-试样全长为试件总长;D-试样加工的最小量,为了收缩断面B 的宽度上得到平行表面。
13.3.2弯曲试样。
管子焊接接头弯取试样的边缘须切得平行，见上图。
试样宽度B=t+D/20(式中t-试样厚度，mm ；D-管子外径mm)，并且10mm ≤B ≤38 mm 。
试样长度L ≈D+2.5t+100 mm （式中D-弯轴直径, mm=3 t; t-试样厚度, mm ）由于这里管壁厚度最大为14，所以试样长度都取200mm 。