压滤机说明书
压滤机操作使用说明书(2010.09.05)
红阳煤矸石热电厂脱硫废水处理系统压滤机操作使用说明书脱硫各全体值班员;目前，废水处理系统北京博奇正在调试过程中，压滤机厂家已基本调试完毕，待进料考察中，特下发厂家提供的《压滤机操作使用说明书》附后，请各值班员应认真阅读、学习，如果有哪些地方不知道，请主动请教厂家调试人员（王工程师），王工负责对运行人员进行现场培训。
本《压滤机操作使用说明书》进行交接班轮换学习。
特此通知。
辽宁正安电力工程有限公司辽阳运行项目部2010-9-5操作：1、按下翻板打开按钮，翻板电机启动，翻板打开到翻板打开限位后停止。
2、翻板打开后，按下松开按钮，泵站电机启动，松开电磁阀得电，进行松开动压红阳7、翻板关闭到位后，按下手动压紧按钮，泵站电机启动，压紧阀启动，进行压紧动作，到达压力上限后自动停止。
8、压紧后，按下进料按钮，进料泵启动，进料相关阀门开启，开始进料，当水嘴出水量很小时，按下进料按钮，进料停止。
9、进料停止后，按下压榨按钮，进行压榨动作，当到达压榨时间后，压榨停止。
10、按下吹风按钮，进行吹风动作，到达吹风动作后，吹风停止11、吹风完成后，可翻板打开，松开卸料。
（二）自动：条件：1、手动/自动按钮旋转到自动2、生产/管路冲洗按钮旋转到生产3、过滤/水洗按钮旋转到过滤状态4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵操作：按下程序启动按钮，压滤机将从翻板打开步开始,按一下步骤走：翻板打开-煤矸石热电厂脱硫废水处理系统滤机操作使用说明书第一部分：压滤机的操作：操作分为：生产部分、泥斗部分、管路冲洗部分，水洗部分。
操作条件：1、手动/自动按钮旋转到位置2、生产/管路冲洗按钮旋转到位置3、过滤/水洗按钮旋转到位置4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵5、在面板上设定好压榨时间（暂定30s），吹风时间（暂定30s），管路冲洗时间（暂定10s），水洗上移喷水延时（3.4s），喷头下端停止时间（1s）。
一、过滤：生产部分从卸料开始操作顺序如下：翻板打开---手动松开----手动取板---手动拉板----直到卸料完成----翻板关闭---手动压紧----手动进料----手动压榨---手动吹风----翻板打开进行下一循环。
压滤机说明书
扬州绿都环境工程设备有限公司系 板框式压滤机列 厢 式压滤机厂址：江都区樊川镇工业园电话：传真：邮编：225200目录1．前言 (2)2．概述 (2)3．压滤机特点 (2)4．型号说明 (3)5．压滤机类型 (3)6．设备安装 (4)7．工作原理 (5)8．工艺管线安装和操作程序 (5)9．各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10．过滤 (11)11．注意事项 (12)12．安全操作 (12)13．维修、保养及注意事项 (13)14．主要故障及排除方法 (14)附图一．压滤机吊装示意图 (15)二．滤布安装示意图 (15)三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七．隔膜压榨式原理图 (21)八．液压原理图 (22)九．机械压紧电器原理图 (23)十．自动保压压紧电器原理图 (23)十一．程控自动拉板电器原理图 (24)十二．管道连接与使用示意图 (25)十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。
压滤机设备操作规程最新
压滤机设备操作规程最新
《压滤机设备操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查压滤机设备的外观和零部件，确保完好无损。
2. 确认压滤机设备内部清洁干净，无杂物残留。
3. 检查压滤机设备的滤布，确保无破损和松动。
二、操作步骤
1. 打开压滤机设备的电源开关，确认设备处于正常工作状态。
2. 将待处理的物料均匀地分布在压滤机设备的滤板上。
3. 关闭压滤机设备的进料阀，开始启动设备运转。
4. 观察压滤机设备的压力表，调节压力到设定值。
5. 当触及设定的压力值时，停止设备运转，打开排料阀让过滤出的液体排出。
6. 将过滤出的固体物料进行收集和处理。
7. 关闭排料阀，清洁滤布和滤板，确保下次使用时干净无杂质。
三、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部。
2. 在操作压滤机设备时，应穿戴好必要的防护装备，如手套和护目镜。
3. 定期对压滤机设备进行维护保养，保证设备的长期稳定运行。
4. 在操作过程中如出现异常情况，应立即停止设备运转，并进
行故障排查和处理。
以上就是关于压滤机设备操作规程的最新操作流程，希望能够对操作人员提供帮助，确保设备稳定、安全地运行。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
压滤机说明书
一、概述FBXY系列厢式压滤机，是适用于各种悬浮物料固液分离的理想设备，广泛应用于石油、化工、印染、冶金、食品、纺织、电镀、造纸及城市生活污水处理等行业的各种固液分离领域。
本系列压滤机品种多，规格齐全。
按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧形式分有机械压紧和液压压紧等。
本系列压滤机结构合理，操作简单，维修方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤、拉板等各道工序。
本系列压滤机采用优质橡胶和钢骨架复合模压硫化成型。
橡胶采用了先进的科学配方，骨架采用了优质钢板和圆钢加固焊接而成，故滤板具有较强的耐酸、耐碱、抗老化等特性，弹性好，整机密封性能高，坚固耐用。
本系列压滤机执行标准为：JB/T4333《厢式压滤机技术条件》及JB/T53220《板框式和厢式压滤机产品质量分等》。
二、型号意义FBXY X M/A J Z/ B/K——Y ZB改型次数B为不可洗，K为可洗滤板外形尺寸（mm）过滤面积（m2）Z为自动拉板，ZB为自动保压；手动不标注J为机械压紧；Y为液压压紧A为暗流，M为明流X为厢式压滤机材质为复合橡胶板注：用户可根据各自的使用工艺方案，选择具体的规格型号，如过滤工艺有特殊要求，需将本机作些改造，请事先与本公司技术部联系。
三、主要技术参数FBXYYZB/870型压滤机主要性能参数表：FBXYYZB/1070型压滤机主要性能参数表：四、结构及工作原理FBXY系列压滤机，它主要由机体部分和控制部分组成。
机体部分主要由机架部分、压紧机构、过滤机构、拉板机构等组成。
1．机架部分机架是由固定压板、活动压板、横梁、支架、大小脚组成。
（1）固定压板：它与小脚连接，中间有进料孔，上两角有洗涤或进气孔，下两角有出液通道。
它不仅起到支承横梁的重要作用，同时具有过滤过程中进料、进气、进洗涤水的通道（暗流还具有出液通道）。
（2）活动压板：是用来压紧滤板的。
活动压板两侧装有滚轮，供其前后运动时支撑、定位，在压紧或拉开时，滚轮应处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请从滚轮轴油杯处添加润滑油或调节偏心滚轮轴。
快开式压滤机使用说明书
快开式压滤机使用说明书快开式压滤机使用说明书一、产品概述快开式压滤机是一种专用于固液分离的设备，适用于各类工业废水、污泥的处理。
本产品采用快开结构设计，具有操作方便、过滤效率高的特点，是现代环保领域的重要设备。
二、使用前准备1. 安装好设备，并确保设备水平安放，固定牢固。
2. 检查过滤系统管路是否完整，阀门是否开启，压力表是否正常。
3. 根据实际需要调整过滤系统的压力。
三、操作说明1. 用水预冲开启进水阀和排水阀，启动设备。
经过一段时间的运行，以便将设备内部的杂质冲洗掉，获取干净的滤板表面。
2. 过滤操作（1）加料：首先将待处理的液体倒入料槽中，然后开启料槽泵，将液体抽入过滤系统。
（2）过滤：打开进水阀，并逐步调节进水阀门旋钮，控制过滤液体进入系统的速度。
（3）压榨：当过滤系统中的滤饼达到一定厚度后，可采用压榨操作，提高固液分离效率。
打开压榨泵的开关，逐步压榨滤饼。
（4）排料：当压榨后的滤饼达到要求时，关闭进水阀，打开排水阀，将滤饼排出，完成一次过滤操作。
四、注意事项1. 操作中维持压力稳定，避免压力突增。
2. 定期清洗设备，以保持过滤效果。
3. 保持过滤系统的密封性，避免漏液。
4. 禁止在设备运行中进行维修和清洁。
5. 注意安全，避免发生意外事故。
五、故障排除1. 过滤效果差：可能是滤布磨损或者滤板损坏，需更换滤布或滤板。
2. 进水量减少：可能是进水阀堵塞，需清洗进水阀。
3. 滤饼过厚：可能是进水阀未及时关闭，或者压榨时间过长，需及时关闭进水阀，控制压榨时间。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洗，保持滤布和滤板清洁。
2. 检查并更换设备密封件，以保证设备的密封性。
3. 清洗压滤机的内部管路和阀门，确保畅通。
七、产品规格1. 过滤面积：根据客户需求定制。
2. 进出口径：根据客户需求定制。
3. 材质：设备主要部件材质为不锈钢。
八、注意事项1. 请严格按照说明书进行操作，避免发生安全事故。
2. 操作过程中注意维护保养，延长设备使用寿命。
景津压滤机使用说明书
景津压滤机使用说明书景津压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离悬浮物、悬浮液和粉末等物质。
为了帮助用户正确、有效地使用该设备，现撰写此使用说明书。
一、设备特点景津压滤机由主机、液压站和控制系统组成。
主机采用机床级铸铁材料制造，框架结构牢固，可靠性高；液压站采用优质液压元器件，性能稳定，操作方便；控制系统采用PLC程序控制，具有液位自动控制、压力自动控制、多点保护等功能，性能稳定、可靠。
二、设备工作原理景津压滤机的工作原理是：将待处理物料通过加料口进入机器内部，然后通过压滤装置进行固液分离，将悬浮物沉淀下来，悬浮液则流出设备。
在整个工作过程中，液位传感器会不断监视料液的液位，当设定的液位到达时，自动停止加料；当固液分离完成后，设备会自动卸料，并且通过压缩空气将过滤物料从过滤布上脱落，然后再通过液压站将过滤布收回，准备下一轮工作。
三、设备操作步骤1、设备安装景津压滤机应该安装在干燥、通风、平整、水平的场地上，能够满足必要的电气要求。
安装前，应该检查设备是否符合技术要求，确认每个部件是否安装牢固、密封可靠。
2、设备开机开机前，应该检查电源电压是否稳定，标识、指示灯等电气元器件是否正常。
然后按照控制程序要求开机，对设备进行试运行和调试，检查液位、油温、压力等参数是否正常，确保设备的安全和可靠性。
3、加料将待处理物料均匀地加入加料口，并且按照要求设置加料速度和加料时间。
在加料过程中，注意观察液位变化和压力变化，确保设备运行稳定。
4、分离当加料停止后，设备开始进行固液分离。
设备会自动控制液位和压力，将过滤物料逐渐压实，其它液体则流出设备。
在分离过程中，不要再向设备加料，以免液位超出设备的安全范围。
5、卸料当分离完成后，设备会自动卸料。
卸料时，要注意利用卸料机和叉车将过滤物料及时处理，防止过程出现故障。
卸料完成后，对设备进行清洗和保养，并且关闭设备的电源和液压站。
四、维护保养1、定期检查液压系统，清洁和更换液压油；2、定期检查电气元器件、传感器、控制系统；3、定期更换过滤布和压板橡胶；4、设备不使用时，应该进行定期维护和保养，储存时应该选择干燥、通风好的场所，远离腐蚀性气体和湿气。
压滤机操作手册(2024版)
注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。
Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。
请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。
2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。
3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。
4)电气连接工作必须由电工来完成。
电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。
在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、引言压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了确保压滤机的安全运行和提高操作效率，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：检查压滤机的各个部件是否完好，如滤板、滤布、滤框等是否有损坏或松动现象。
2. 清洁设备：清除压滤机内部和外部的杂物和污渍，保持设备的清洁卫生。
3. 准备滤料：根据生产需要，准备好合适的滤料，并确保滤料的质量符合要求。
三、操作步骤1. 打开电源：将压滤机的电源接通，确认电源指示灯亮起。
2. 调整滤板：根据需要选择合适的滤板数量和布局方式，确保滤板的平整度和紧密度。
3. 加料：将待过滤的物料均匀地倒入滤料斗中，避免过量或不足。
4. 启动压滤机：按下启动按钮，启动压滤机的液压系统，使滤布和滤板逐渐接触并形成滤饼。
5. 压滤过程：根据生产工艺要求，设定压滤机的压力和时间参数，确保滤饼的质量和产量。
6. 压滤结束：当压滤时间到达设定值或滤饼厚度达到要求时，停止压滤机的运行。
7. 卸料：打开卸料阀门，将滤饼从滤板上卸下，并及时清理滤板和滤布的残留物。
8. 清洗设备：将压滤机内部的残留物清除干净，注意防止水等液体进入电气部件。
9. 关闭电源：关闭压滤机的电源，确保设备处于安全状态。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构和工作原理，并接受相关的安全培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
五、设备维护1. 定期检查设备的润滑情况，确保润滑油的充足和质量良好。
2. 定期清洗滤板、滤布和滤框，保持设备的清洁和通畅。
3. 定期检查设备的电气连接和接地情况，确保电气安全可靠。
景津压滤机说明书
®d景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：传真：免费服务热线：06目录一、安全须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、结构性能与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、压滤机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、压滤机的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24七、滤布的选择与制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25八、压滤机的操作使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28九、保养与故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36十一、试车前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十二、随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十三、质量承诺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38十四、产品质量意见征求书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。
压滤机操作指导书
压滤机操作指导书操作指导书：压滤机1-简介1-1 压滤机的定义1-2 压滤机的用途1-3 压滤机的构造和工作原理2-安全须知2-1 压滤机操作前的准备工作2-2 操作人员的安全注意事项2-3 压滤机操作过程中的安全事项3-设备使用步骤3-1 压滤机的启动3-2 过滤布的安装和调整3-3 滤板的装配3-4 过滤操作的步骤3-5 出料和清洗4-常见故障及处理方法4-1 压滤机无法启动4-2 过滤效果不佳4-3 出料困难4-4 清洗困难5-维护保养5-1 日常清洁5-2 定期检查项目5-3 润滑保养6-附件6-1 压滤机操作示意图6-2 压滤机维护记录表7-法律名词及注释7-1 设备操作安全法：压滤机的操作必须符合相关安全法规的要求，以确保操作人员的生命安全和设备完整性。
7-2 安全设备：指压滤机配备的各种安全装置，如急停按钮、紧急停止装置等，用于保护操作人员和设备免受意外伤害。
8-结束语本文档为压滤机的操作指导书，详细介绍了压滤机的使用方法、安全须知、常见故障及处理方法以及维护保养要求。
附件包括了示意图和维护记录表，供操作人员参考使用。
请操作人员在使用压滤机前认真阅读本文档，确保操作安全，避免设备故障和人员伤害。
附件：1-压滤机操作示意图2-压滤机维护记录表法律名词及注释：7-1-设备操作安全法：指对操作设备过程中的安全要求和规范进行管理的法律法规。
7-2-安全设备：指用于保护操作人员和设备免受意外伤害的各种安全装置。
常见的安全设备包括急停按钮、紧急停止装置等。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书Last revision on 21 December 2020●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
压滤机操作使用说明
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
●设备存放●滤板的存放●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块）●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。
压滤机操作说明书
玖龙压滤机操作说明性一）压滤机操作前的准备1.1）压滤机的安装压滤机吊装时，先将泵站卸开，如机组较大，则应将滤板和卸下，注意切不可将滤板表面损坏，起吊用的钢丝绳应1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。
3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
1.2 压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。
调试质量的好坏直接影响压滤机的使用和寿命。
1．整机检查：1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。
然后向油箱充满型号为HM46或HM68的液压油。
压滤机说明书
扬州绿都环境工程设备有限公司系 板框式压滤机列 厢 式压滤机厂址：江都区樊川镇工业园电话：传真：邮编：225200目录1．前言 (2)2．概述 (2)3．压滤机特点 (2)4．型号说明 (3)5．压滤机类型 (3)6．设备安装 (4)7．工作原理 (5)8．工艺管线安装和操作程序 (5)9．各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10．过滤 (11)11．注意事项 (12)12．安全操作 (12)13．维修、保养及注意事项 (13)14．主要故障及排除方法 (14)附图一．压滤机吊装示意图 (15)二．滤布安装示意图 (15)三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七．隔膜压榨式原理图 (21)八．液压原理图 (22)九．机械压紧电器原理图 (23)十．自动保压压紧电器原理图 (23)十一．程控自动拉板电器原理图 (24)十二．管道连接与使用示意图 (25)十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。
压滤机使用说明
压滤机使用说明压滤机介绍：本公司生产的厢式、板框式压滤机品种多，规格全。
在设计上吸取了国外同行业的先进技术，分全自动、液动、手动。
其中又分为机、电、液一体式和机、电、液分体式。
滤板规格：315×280 420×420 650×650 500×500 630×630 800×800 920×920 1000×1000 1250×1250 1600×1600 2000×2000等，过滤工作压力有0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa等多个档次，过滤温度可适应-40-120℃，过滤面积从0.6-1190平方米。
压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用。
厢式、板框式压滤机的增强聚丙烯滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，具有过滤速度快，滤饼脱水率高，洗涤均匀彻底，防腐及密封性能好。
为降低滤渣的含水率，还生产隔膜压榨式压滤机，极大地提高了工作效率和经济效益。
经过挑选的聚丙烯材料不仅对过滤元件的加工提供了便利，而且它的高负荷特性证实了它的有效性。
滤板化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，重量轻，强度高（耐高温、高压），操作省力。
金属滤板：精铸成型，耐高温、高压。
公司各款各式的压滤机广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护（污泥脱水）等领域。
深受用户好评。
机型说明：说明：A．自动型压滤机可根据用户需要加装滤板移动装置、滤布悬挂装置、滤布自动、清洗装置、自动集液装置等．B．当您的工艺需要获得较干滤饼时，可选择带隔膜压榨的压滤机．C．当您的工艺需要过滤高温物料时，可选择铸铁或铸钢滤板（滤框）的压滤机．D．当您的工艺需要设备具有更高过滤洗涤压榨压力时，我们将专门为您提供方案．E．为改进起见，如有未经告知而改变规格参数及外形时，敬请谅解．F．如需要详细的信息请及时与我们联系，我们将提供给您满意的答复．压滤机可过滤的物料种类:化工：染料、颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、荧光粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂（硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝）医药：抗生素（金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素）、植酸钙、中药、肌醇、生长派生纱、有机磷、糖化酶。
大张压滤机使用说明书
大张压滤机使用说明书一、简介大张压滤机是一种高效、节能的过滤设备，主要应用于化工、制药、食品、环保等行业中的液固分离工艺。
它采用高强度的压滤膜进行过滤，能够实现高效的过滤效果和大量的产量。
二、安装1.安装前应先检查设备的各项部件是否完好，有无损坏或缺失情况，并清理设备内外的杂物。
2.按照设备的尺寸要求，选取合适的安装场地，并在地面上做好基础工作，确保设备的稳定性。
3.将设备的各项部件按照说明书的要求进行组装，连接好电源和管路，并检查其是否紧密牢固。
4.在安装完成后，进行设备的空载试运行，确保设备运转平稳。
三、操作1.开机前应先检查设备的各项部件是否正常，有无异常情况。
2.按照设备的操作要求，将待处理的液体物质加入到设备的料斗中，并调节出料阀门，控制出料的速度和量。
3.启动设备，控制好压力和温度的设定值，让设备自动进行过滤操作。
4.过滤完成后，关闭设备，将过滤后的固体物质进行取出，清理设备内部的滤布和滤膜，并进行下一次的操作。
四、维护1.设备的日常维护应定期进行，包括清理设备内外的杂物、更换滤布和滤膜等。
2.设备在长期使用过程中，应进行定期的检查和保养，检查设备各项部件的磨损情况，并及时更换。
3.设备在维护过程中，应严格按照说明书的要求进行操作，避免操作不当导致设备的损坏。
五、注意事项1.使用设备时应遵守设备的操作规程，避免操作不当导致设备损坏或人身伤害。
2.设备的维护和保养应由专业人员进行，避免操作不当导致设备损坏或人身伤害。
3.设备在运行过程中，应严格控制设备的压力和温度，避免超出设备的承载能力。
4.设备在长期停用时，应进行适当的保养和防锈处理，避免设备受到损坏。
以上就是大张压滤机的使用说明书，希望能为用户提供帮助。
在使用设备时，应严格按照说明书的要求进行操作，确保设备的运行效率和安全性。
压滤机变频简明手册
PowerFlex® 4M1.xx.目录前言概述谁应该使用本用户手册?…………………………P-1参考资料…………………………………………P-1手册中的规定……………………………………P-2变频器外形尺寸…………………………………P-2一般预防措施……………………………………P-3产品目录号说明…………………………………P-4第一章安装/接线打开机盖…………………………………………1-1安装注意事项……………………………………1-2交流供电电源注意事项…………………………1-3一般接地要求……………………………………1-5熔断器和断路器…………………………………1-7电源接线…………………………………………1-9I/O接线推荐……………………………………1-13起动和速度基准值控制………………………1-19EMC电磁兼容指南……………………………1-21第二章起动准备接通变频器电源……………………………2-1全数字式键盘……………………………………2-3查看和编辑参数…………………………………2-4第三章编程与参数关于参数…………………………………………3-1参数组织…………………………………………3-2显示组……………………………………………3-3基本编程组………………………………………3-8接线板组…………………………………………3-13通讯组…………………………………………3-17高级编程组……………………………………3-19参数对照－按名称顺序………………………3-31第四章故障处理变频器状态………………………………………4-1故障………………………………………………4-1故障说明…………………………………………4-3常见故障和处理措施……………………………4-5附录A变频器附加信息变频器、熔断器和断路器的额定值……………A-1说明书……………………………………………A-2附录B 附件和尺寸产品选择…………………………………………B-1产品尺寸…………………………………………B-6P-4 概述目录号说明安装/接线 1-11电源端子块变频器在电源接线端子上使用一个护手板。
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因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。
因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。
目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。
三、特点本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点：1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。
2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。
3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。
4、机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。
5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。
特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。
可提高生产效率。
6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。
真正做到了省时、省力的效果。
四、压滤机型号说明：五、压滤机类型1、压滤机按组成滤室的过滤元件不同可分为板框式压滤机和厢式压滤机。
板框式压滤机是由滤框和滤板组成一个基本过滤单元。
它的结构如下：其优点是安装滤布及卸料后清洗滤布方便，但由于其它方面的缺陷已逐渐被厢式滤板所代替。
厢式压滤机是把板框压滤机中的滤框和滤板和二为一形成一个基本过滤单元，其结构如右：2、厢式滤板与板框式滤板相比具有以下优点：（1）滤板的结构强度大，不易损坏，能承受更高的过滤压力。
一般板框式过滤压力≤0.4Mpa，厢式过滤压力≤0.6-0.8Mpa。
（2）操作方便。
在卸料拉板过程中只需拉动厢式滤板，比板框式压滤机拉板省去一半时间。
（3）厢式压滤机的进料口设在滤板中间，孔径大不易堵塞。
板框式的进料口设在滤板的上方，没有厢式的孔径大。
过滤流程长，且容易造成偏压损坏滤板。
3、根据压紧方式不同，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。
在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适用于小面积的压滤机。
千斤顶式压滤机的特点是结构简单、操作方便、无需电源，但应用在较大面积的压滤机上时容易漏水，所以一般只用于过滤面积为1-40平方的压滤机。
机械压紧压滤机的特点是操作方便、劳动强度低，适合用于10-100平方的压滤机。
自动保压压滤机的特点是操作方便，劳动强度低、效率高，适用于过滤面积较大的压滤机，一般为4-500平方米或更大。
4、根据滤液的流出方式不同分为明流和暗流。
暗流是指过滤后的清液经过出液口流出再经过与出液口相连的管道直接排到预定地点（见图四、六）。
暗流过滤使用于易挥发、有毒、有刺激性气味或具有腐蚀性等不允许暴露在外的物料的过滤。
明流过滤是指过滤后的清液不经过出液口流出，而从每块滤板上的水咀直接流出（见图三、五）。
明流过滤具有直观性，且易发现某块滤布是否有破损的优点，在过滤时如发现某块滤布破损（一般表现为出混液），只要将该水咀关闭，还可继续过滤，待一工作循环结束后再更换或修补滤布。
5、按滤饼是否需要洗涤，可分为可洗式和不可洗式压滤机两种。
除滤饼确需洗涤外，一般均选不可洗式。
6、根据滤饼所需含水量不同，可选吹气式和不吹气式两种。
除滤饼确需很干燥外一般均选不吹气式。
7、本公司还可为用户制作耐高温的玻璃纤维聚炳烯滤板和耐高温、高压的铸铁、球墨铸铁和不锈钢滤板。
六、设备安装1、压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。
（注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保证压滤机在受压情况下的自由度。
考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右的空间。
压滤机安装应远离腐蚀源。
避免雨淋日晒。
2、接好电源、三相四线。
电机需顺时针运转，反向油泵不工作。
3、打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不低于电机盖板40mm为准。
当第一次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。
初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。
4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表（见图十一）。
高压油管与低压油管不得接反。
5、每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近1.5mm，其材质由用户根据生产工艺需要和不漏料浆的原则自行购置和制作（见图二）。
6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵。
a、气动隔膜泵要有气源、空气压力≥0.8MPa，并配有减压阀。
泵和污泥池与压滤机直接联结即可。
在压滤机物料进口处应安装0-1.2Mpa压力表，以便观察过滤压力。
b、螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装0-1.2Mpa压力表。
7、若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象（液压原理见图七）。
8、全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。
注：千斤顶式的就可省略2、3两项。
七、工作原理工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。
启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。
再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。
而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。
八、压滤机工艺管线安装和操作程序1、工艺管线安装示意图：2、操作程序：（1）压紧板框（厢式板）；（2）打开阀4，关闭阀3；（3）启动进料泵2使物料进入压滤机；（4）观察压力表在过滤过程中的压力，根据实际情况控制过滤压力，打开阀3，使压力控制在0.6Mpa（板框式小于0.4Mpa）以下;（5）用阀3调节进料压力,直至过滤的出液量很小,即可关闭进料泵,若不需要洗涤,既可打开滤板,卸料;（6）如打开滤板,感到滤饼不够干,可继续合上压紧板，再度过滤；（7）进料泵如采用气动隔膜泵，可不安装回流系统，操作可自动进行，无需人看管。
九、各型压滤机使用说明压滤机的操作可按下列过程进行：可洗式按一、二、三、四、五的过程进行。
不可洗式按一、二、四、五的过程进行。
吹干式按一、二、六、四、五进行。
使用前应将滤板，滤布按结构装配图所示排列，滤布根据用户的需要选购配备。
滤布按机型规格开孔，滤布中间的进料孔可用滤布夹夹紧或用布筒缝纫边接，滤布孔和滤板孔必须保持相应同心，以防错位泄漏，滤布不得有破损或折叠。
滤布边孔应小于滤板孔，以免过大导致错位内漏。
一、千斤顶式压滤机1、结构示意图：2、操作程序：（1）、压紧：整理过滤布、要求滤布平整，无折叠。
然后将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整方向阀，按顺时针方向旋转千斤顶直至一个人的力量压不动为止。
（2）、后退：将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整方向阀，按逆时针方向旋转千斤顶。
（3）、如果在压紧或后退过程，出现打滑现象，说明方向阀方向调错，换一个方向操作即可。
（4）、压紧力的大小一般为一个人的力量即可，若在过滤过程中有泄漏，可适当增加压紧力。
（5）、过滤结束，退回压紧板，逐块拉开滤板卸滤饼，卸完滤饼后整理滤板、滤布，如发现滤布破损及时修复或更换。
二、机械压紧压滤机1、结构示意图：2、操作程序（1）、压紧：按下前进按扭，电机启动机器将自动压紧，压紧力发货前已调整好，操作过程中不允许私自调整（电器原理图见图八）。
（2）、后退：按下后退按扭，电机启动机器将自动后退，当压紧板接触到限位开关时，电机将自动停止,停止后退。
（3）、当压紧或后退工作完成后，就可进行进料或卸料工作。
（4）、电机综合保护器的时间旋钮严禁私自调节（一般为3s），发货前已设定。
（5）、电机综合保护器的电流调节旋钮，发货前已设定工作过程中严禁私自调节，避免造成因电流过大而烧坏电机。
三、自动保压压滤机1、结构示意图2、操作程序（1）、前进:按下前进按钮机器将自动压紧,压紧后油缸压力一般在15-17Mpa之间调整。
当压力上升到调定最高压力时,油泵在电接点压力表的作用下自动停止供油，压滤机进入保压状态。