合金钢焊接工艺1
12cr1movg焊接工艺规程
一、引言12Cr1MoVG钢是一种常用的低合金钢，常用于高温高压下的工程结构和设备。
对于12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程，不仅关系到焊接质量，还关系到设备的安全以及工程效益。
制定科学合理的焊接工艺规程对于保证焊接质量和设备安全具有重要意义。
二、材料特性12Cr1MoVG钢的化学成分要求严格，主要包括碳素含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量、钒含量等。
另外，12Cr1MoVG钢的力学性能、金相组织、显微组织等也对焊接工艺产生一定影响。
三、焊接工艺准备1. 确定焊接方法根据12Cr1MoVG钢的特性和具体焊接对象的要求，确定适合的焊接方法，包括手工焊、埋弧焊、气保焊等。
2. 选择焊接材料选择符合12Cr1MoVG钢化学成分和力学性能要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 准备焊接设备保证焊接设备的正常运转，并检查焊接设备的绝缘状态，以免引起事故。
四、焊接工艺参数确定1. 确定预热温度和焊接温度根据12Cr1MoVG钢的热处理要求和焊接对象的要求，确定合适的预热温度和焊接温度，以保证焊接接头的质量。
2. 确定焊接电流和焊接速度根据焊接材料的种类和规格，确定合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 确定焊接工艺结合实际工程需求和12Cr1MoVG钢的特性，确定合适的焊接工艺，包括焊接方式、层间温度控制、焊接速度、焊接序列等。
五、焊接工艺实施1. 清洁焊接表面在进行焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。
2. 严格控制焊接工艺参数在焊接过程中，要严格控制焊接工艺参数，及时调整焊接设备，保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 进行焊接质量检测在焊接完成后，要及时对焊接接头进行质量检测，包括外观检测、牢固度检测、尺寸检测等。
六、焊接工艺验收根据12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程要求，进行焊接接头的验收，确保焊接质量和设备安全。
七、总结通过对12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程的制定和实施，可以保证焊接接头的质量和设备的安全，提高工程效益，并为后续工作提供可靠的技术支持。
钢及钢合金的焊接工艺方法
钢及钢合金的焊接工艺方法钢及钢合金的焊接方法是一种常用且广泛应用的金属连接技术。
本文将介绍几种常见的焊接工艺方法。
1. 电弧焊电弧焊是一种通过电弧的热焊接工艺方法。
它使用电弧将钢材加热到熔化点，然后再用填充材料填充焊缝，形成焊接接头。
电弧焊可分为手工电弧焊、半自动电弧焊和自动电弧焊。
该方法适用于焊接钢材、不锈钢和合金钢。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种通过保护气体的方法进行焊接的工艺。
在焊接过程中，保护气体将焊缝和熔融区域与大气隔离，防止氧气、氮气等对焊缝的氧化和污染。
常用的气体保护焊方法包括氩弧焊、氩气保护电弧焊和等离子弧焊等。
气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金和镍合金等材料。
3. 无损焊接无损焊接是一种通过非破坏性检测方法进行焊接的工艺。
该方法可以检测焊接接头中的缺陷，如裂纹、气孔和杂质等，并进行修复。
常用的无损焊接方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
无损焊接在航空航天、核能工业等领域具有重要应用。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是一种通过摩擦热的方法进行焊接的工艺。
在摩擦焊接过程中，焊接材料通过摩擦热的作用产生熔化，然后通过施加压力形成焊接接头。
摩擦焊接适用于焊接铝合金、镁合金和钛合金等材料。
以上是钢及钢合金的几种常见焊接工艺方法的简要介绍。
具体选择焊接工艺方法应根据不同材料的特性、焊接要求和应用领域来决定。
在选择焊接工艺方法时，还需注意操作规程和安全措施，以确保焊接质量和人员安全。
参考文献：- 张云勋.钢结构焊接[M].化学工业出版社, 2018.- 许彩华,胡勃,姜瑾焓.焊接工艺与设备[M].北京：中国电力出版社, 2019.。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
低合金钢管道焊接施工工艺标准
低合金钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的16Mn等低合金钢管道焊接施工。
焊接方法包括：手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备：4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2预热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。
4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料库管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2《施工现场库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度要求在99.95%以上。
4.3.6 保温材料性能应符合予热及其热处理要求。
4.4 环境要求焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：钨极氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s;b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20℃； 5 焊接 5.1 坡口要求5.1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
Q460低合金高强度钢的焊接工艺分析
Q460低合金高强度钢的焊接工艺分析蔺云峰（山西焦煤霍煤电集团机电总厂，山西霍州，031412）摘要：介绍了Q460低合金结构钢的主要成分、力学性能，给出了焊接Q460低合金高强度钢的焊接应选用的焊接材料和焊接设备，对焊接过程中存在的主要问题提出了解决的办法。
关键词：Q460；焊接工艺；焊接性能液压支架的作用是有效地支撑工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机和输送机配套使用，实现采煤综合机械化。
其使用寿命取决于本身结构的质量。
由于支架结构件工作环境恶劣，使用过程中承受动、静载荷，存在应力腐蚀现象等。
为了保证支架结构件在使用过程中动作可靠，支架尺寸稳定性的要求，以及预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象，我公司液压支架结构件大多采用Q460低合金高强度钢。
经过反复试验，我们完善了Q460低合金高强度钢的焊接工艺。
1．Q460低合金结构钢主要成分及力学性能（1）Q460低合金高强度钢是在16Mn钢的基础上加入Cr，Ni，V，Ti等合金元素炼制而成。
钒和钛的加入，能使钢材强度增高，同时又能细化晶粒，减少钢材的过热倾向。
Q460低合金高强度结构钢的力学性能见表1，Q460低合金高强度结构钢的成分见表2。
（2）焊接性分析。
低合金钢焊接具有热裂纹、冷裂纹、淬硬倾向及氢致裂纹敏感性强等主要特点。
碳当量是判断焊接性最简便的方法之一。
碳当量是指把钢中合金元素（包括碳的含量）按其作用换算成碳的相当含量。
随着碳当量的增加，钢的塑性急剧下降，并且在高应力的作用下，产生焊接裂纹的倾向也大为增加，焊接时有明显的淬硬倾向。
因此焊接时，需较小的热输入。
同时，氢致裂纹是低合金结构钢焊接接头最危险的缺陷，所以需要采取适当预热，控制线能量等工艺措施。
表1 Q460低合金高强度结构钢的力学性能牌号屈服强度σs/MPa 抗拉强度/MPa 伸长率δ5/%Q460 460 550～720 17表2 Q460低合金高强度结构钢的成分（％）w（C）w（Si）w（Mn）w（S）w（P）5w（Cr）w（Ni）w（Ti）w（Nb）≤0.2 ≤0.55 1.0～1.7 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.7 ≤0.7 0.02～0.2 0.015～0.06 2．焊接材料及焊接设备的选用（1）结合性能与使用性能是选用焊材的决定因素。
钢结构焊接施工工艺
目录1.前言错误！未定义书签。
2.焊接工艺流程23.焊接施工工艺及技术措施33.1焊前准备33.2焊接材料的选择33.3焊接预热43.4焊接环境53.5焊接工艺措施53.6 厚板焊接工艺要点93.7焊接应力控制123.8焊接质量检查134.焊接质量控制措施 (14)5.钢结构焊接注意事项 (17)5.1防风措施 (17)5.2防雨措施 (17)1.焊接工艺流程3.焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。
操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。
焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。
如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3.2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示：表1：焊材选择预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。
预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。
测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。
合金钢焊接方法流程
合金钢焊接方法流程1. 确定焊接材料和焊接方法：根据合金钢的成分和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
常见的焊接材料包括焊接电极和填充金属。
2. 准备焊接工件：对于焊接前的合金钢工件，应先进行清洁和表面处理。
清除可能影响焊接质量的氧化物、油脂和杂质，并使用刷子或砂纸对焊缝进行处理，确保焊缝的平整度和脱脂。
3. 预热：对于大型和厚度较大的合金钢工件，需要进行预热。
预热的目的是降低焊接应力和提高焊接质量。
通常使用火焰或电炉进行预热，预热温度应根据具体合金钢材料和厚度来确定。
4. 焊接设备调试：根据焊接方法选择相应的焊接设备，并进行调试。
确保焊接电流和电压、焊接速度和保护气流量等参数调整合适。
5. 进行焊接：将焊接材料（焊接电极或填充金属）插入焊接设备，按照焊接方法和工艺要求将焊接材料逐渐加热至熔点。
并维持合适的焊接电流和电压，使焊接材料熔化并与工件相结合。
6. 控制焊接速度：根据焊接方法和工艺要求，控制焊接速度。
过快的焊接速度可能导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则可能导致熔池过大和焊接变形。
7. 确保焊接保护：在焊接过程中，要注意保持合适的焊接保护。
对于气体保护焊接，保持合适的气体流量和风向，确保焊接区域不受氧化物和其他污染物的影响。
对于电弧保护焊接，保持合适的电弧长度和焊接角度，确保电弧不熄灭和焊接区域不受氧化。
8. 控制焊接温度：根据焊接方法和工艺要求，控制焊接温度。
过高的焊接温度可能导致熔池过大和焊接变形，过低的焊接温度则可能导致焊缝质量下降。
9. 进行焊接检查：在焊接完成后，进行焊接检查。
包括外观检查、尺寸检查和焊缝性能检查。
确保焊接质量符合要求。
10. 后处理：对焊接完成的合金钢进行后处理。
包括去除残留的焊渣、进行表面处理和喷涂保护涂料等。
确保焊接区域的整体美观和耐腐蚀性。
这些步骤依次进行可以有效地保证合金钢焊接质量。
在进行焊接时，要仔细遵循工艺要求，并注意安全措施，确保操作安全。
(完整版)T91焊接工艺
T91焊接工艺1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。
1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。
2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。
3.1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内，随用随取。
3.3坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。
电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。
T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。
第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。
4. TIG打底焊4.1 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。
冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。
用浆糊粘住，做成密封气室。
利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。
合金钢管道焊接热处理
焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道（15CrMoG）编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围 (3)1.1总则 (3)二、编制依据 (3)三、工程一览 (4)四、对焊工及热处理工的要求 (4)五、焊接材料的选择 (5)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5)七、主要施工机具 (6)八、焊接施工 (7)8.1材料验收 (7)8.2 焊接工艺及流程 (7)九、焊接热处理 (10)9.1作业项目概述 (10)9.2作业准备 (10)9.3作业条件 (11)9.4热处理作业程序 (12)9.5 质量检查与技术文件 (18)十、质量检验 (20)十一、安全技术措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。
1.1总则1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
二、编制依据1、施工蓝图；2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》；4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20096、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览名称规格材质管道类别管道长度无缝钢管D377×13 15CrMoG GD1无缝钢管D273×9 15CrMoG GD1四、对焊工及热处理工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
钢筋焊接工艺
闪光对焊钢筋连接工艺简介钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。
连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10焊机容量（KV·A）钢筋级别钢筋直径（mm）160 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
P11P22P91工艺焊接技术交底记录
c预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。
bSA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。
c氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80～110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A691 GR.1-1/4CR
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A335 GR.P22
R407
ER90S-B3
TWE-911B3
A335 GR.P91
E9015-B9
ER90S-B9
不采用
表C7.9-1编号:
附页：
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法。
c根层焊接、层间清理及焊接检查
根层焊接：需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质量，两人对称焊时要相互帮助检查。层间清理和检查：注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行次层焊接；焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，以避免弧坑裂纹的产生；要注意接头的打磨。热处理后，应对P91钢焊接接头收弧处进行检查；由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨，故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。
c中间层采用φ4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括:焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压)和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握,其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细.平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示:表4-3焊条直径的选择（mm)工件厚度 2 3 4~7 8~12 ≥13焊条直径 1。
6～2.0 2。
5～3。
2 3。
2～4.0 4。
0～5。
0 4.0～5。
82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素.电流过大，金属熔化快,熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定:I=（30～60)d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流(A)，d为焊条直径（mm)。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是:在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
T91焊接工艺
T91焊接工艺（一）1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。
1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。
2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。
3.1 焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2 焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.52h,置于80100℃保温筒内，随用随取。
3.3 坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。
电弧填充时，道间温度控制在280320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。
T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。
第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。
4. TIG打底焊为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。
冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。
用浆糊粘住，做成密封气室。
利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为2030L/min，小管流量一般为1015L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。
碳素钢及合金钢焊接工艺要求
焊接时应采取合理施焊方法和施焊顺序
施焊过程中应保证起弧和收弧处的质 量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层 间接头应错开
管子焊接时，管内应防止穿堂风
除工艺或检验要求需分层次焊接外，每 条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊 接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或 后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接 前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方 可按原工艺要求继续施焊
6.3.11 6.3.12 6.来自.13施工单位 监理单位
分项工程名称
焊接工艺要求
施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
结 施工单位项目负责人：
论
（签章）
年月日
监理工程师 （建设单位项目负责人）：
（签章）
年月日
定位焊缝应符合规范规定。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验 电流，并应防止电弧擦伤母材
对焊铬量大于或等于3%或含合金元素总 含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接 时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气 体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧 化的措施
《规范》 章节条款
6.3.1
6.3.2 6.3.3 6.3.4
6.3.6 6.3.7 6.3.8
6.3.9
需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时 所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热 处理完毕并经检验合格后方可拆除
6.3.10
低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合 金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头 焊接时应符合规范规定。
复合钢焊应符合规范规定。
应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及 其附近表面进行酸洗、钝化处理
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录
工程名称
施工执行规范 名称及编号
子分部工程名称
碳素钢及合金钢的焊接
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
低合金钢的焊接
热轧钢可以适应较大的焊接热输入。含碳量较低的
热轧钢(09Mn2、09MnNb等)以及含碳量偏低的16Mn钢焊接
时，焊接热输入没有严格的限制，因为这些钢焊接热影 响区的脆化及冷裂倾向较小。但是，当焊接含碳量偏高 的16Mn钢时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，焊 接热输入应偏大一些。 含V、Nb、Ti微合金化元素的钢 种，为降低热影响区粗晶区的脆化，确保焊接热影响区 具有优良的低温韧度，应选择较小的焊接热输入。
碳及合金元素含量较高、屈服强度为490MPa的正火 钢，如18MnMoNb等。选择热输入时既要考虑钢种的淬硬 倾向，同时也要兼顾热影响区粗晶区的过热倾向。一般 为了确保热影响区的韧性，应选择较小的热输入，同时 采用低氢焊接方法配合适当的预热或及时的焊后消氢处 理来防止焊接冷裂纹的产生。
(3)焊接后热、消氢处理及焊后热处理 1)焊接后热及消氢处理。
(3)对于厚板、拘束度大及冷裂倾向大的焊接结构
应选用超低氢
焊接材料，以提高抗裂性能，降低预热温度。厚板、大拘束度焊件，第
一层打底焊缝最容易产生裂纹，此时可选用强度稍低、塑性、韧性良好 的低氢或超低氢型焊接材料。 (4)对于重要的焊接产品 如海上采油平台、压力容器及船舶等，
为确保产品使用的安全性，焊缝应具有优良的低温冲击韧度和断裂韧度， 应选用高韧性焊接材料，如高碱度焊剂、高韧性焊丝、焊条、高纯度的 保护气体并采用Ar+CO2混合气体保护焊等。
产生。正火钢合金元素含量较高，焊接热影响区的淬硬倾向有所增加。对强度
级别及碳当量较低的正火钢，冷裂倾向不大，但随着强度级别及板厚的增加， 其淬硬性及冷裂倾向都随之增大，需要采取控制焊接热输入、降低含氢量、预 热和及时后热等措施，以防止冷裂纹的产生。
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阶段
上海石化安装检修工程公司
项 目 神华媒直接液化项目 图号
说明
Hale Waihona Puke 焊接工艺规程规程编号 SPI-GC-2006-0007
修改标记及处数
大量名纳%义税以对人上万外游以元经纳离大挂，营税于家靠2，人查征0共经1并单询管5着同营年向位分范这探为1报被2-析围一87讨主告挂流月户、之系。， 靠域实，下外列 挂人综现小户。问 靠交上合税规原调以题一人通缴治款模则查X对、（运道管X理2企.走X.2.县X车输护理6实业X等 体1访X万0为辆县业岸费施2（县级 布师合的元2全例所对是工。户方三交： 置专治方；部，有交国是程 ，案）通X与业理法我为截人通X民学. 客设监运、措.论的。.县准道至）输经9校1运计测输教施文（一任并、交考路2，运济实3范业育设0五、务对纳通户工证作对1将业的现围税以计5）高目调税业，种号者年国车税传社与收及.林提校标查.人主货：.6内辆收统会7月时征为研草出行与的户要运X（培的登政行功底段管衡究X措教了政规情数以运一训一记策业时能，.基量。.施学现管模况题增自输）.单念些在执，间的1共本一高设目在理.进加1主4设位.也高被.行浅实（：前6有情所校6计标一的行：，户经计：在校（挂情谈施四X提登况高在.活些基一以但。营原.X发的一.靠况新营）。记 校实9X摘把动高本般X远据和则生行四）人和形改监鉴自的X 是现要思，校概性低统挂.针着政、治.（X征式增测定2.交X否教：想配行念分1于7计靠河、巨管水理货X管级下后世（内单通治具学小和合政析地，经为县政大理土任运情领高，纪二容位一输理备和流行高管内，税2营例共策的具保务企况导校如以）0方：、运论竞科域教动校理容提1移为浅有，变有持.业4开安行何后总法X.强业学争研.年综育统的 出交主谈交6X这提化一监）展排政加，体与化纳（习力两交日…活一学弊 加前，小通两高，定测名了，各管强随布频理税二，的项通期…动到生端国强移我流运个政大的.下专扎项理交着局.次论人）.帮全一重运：县、全更，外税交分域输1中治学借，题实任的通社.能0X治.助面个要输X.交两军好并知收的局综企（心敏校鉴以X8调1工务创运会X力理下武重职6（企1通项和地在名征户管合业一任锐园意-被研作的新输履2提目，装要能目三业运重公完以教管数理，治04）务性的义挂以。作，同路业飞职19高标在自指是 ）现输大安成上育工，4户企理监，和陈。靠X调为严时径的速、。,.我全己标建 帮工税.行教现基学作，X业实.测内鉴旧 人研一格， 税发…我6始队的。立县录助程款业政育役学础家的（其9施目抓别的 主名按不 收展…大0终官头本在X一工措3税治等部目之乌建三中方的、管能行关7要消照断摘管X，中量坚兵脑论行、3作施收上一队标申议）一案.河实理力政键.采建防部提要理我队阅.持的，文政项实设征的系政。，斯1建般设为践、。管词取设监队高 ？国政0读讲学共提，管目践计管坚列治新着基与（设计例执外在理：数、督的自 笔高治和话习同高对理区 .情任定工形重提二规.浅法树改模高.据坚执条身随者校指学精者努党高的8概姓 况期性作式阐出）模谈为形革式校（持法令政着带的导习神强力性校基况名通调情以和。会下述学监.小民象强已行四.全干条治社教员.了，下修行础.：过研况来思下议，了校6测.节、，警经政）.面部例觉会三育2公3加积学，养政之X任)，想面上高要0看二。坚扎和很管河1协，和悟的、事X安工极习我，管上职6障我上是来校有，、身持实两难理年调只各，不总业现部环参者以进理，以四通的我，行三养小份严开学管；述可有项自断也将1节加胜对一的也畜来个过纯任深政要1殖流证格展一理创职持自规觉发9在本看讲的工步基就牧的方认洁职刻管素、成域号执、做好新报续身章学展发人，党观作坚本说业学面真性以领理，1个本综：法部两当路告2发业制习和生任产性念高定概行习0看学。来会的即指高X的队项今径、展务度政进…期 3品、，度理念政值锻X，习 的质创行标8，重正快；规1、知管治步…以0 加守把负想进管2的炼仍党 主总量新政之0人要规大节举1模建构识理，来2工党加责信行理号1和然的二要书路管头一自才意化教奏措8设建水和论人的粗规强的念简令.工存十、记高径理，6；任技义建育的 、全社平约，们%履放、学精，单以作…在八强系低和同全中术，设中校 。产们省会过束认的职，严习神进概及实肉困大化，列举比县队不坚、的园 业养肉主硬部真生情我缺党，一述新.践牛难、学特讲已增牛3指足持精所师 化育牛义，队贯活况吨知乏纪强团…，发，期产和全习向话经长存导。执细学生虽为之养和才，彻方述识品反化结…布我曾业问军，各精成3栏员 的法化、日然方恩殖谐能紧执式0职占、牌腐素和实尽.经情题和提位神6以开5各为管所常X向发的基社适紧行和如6全4教带倡质施职教况，公高领5X%来发位民理得，言：地会应围党观4下县期的给动廉作领尽，5过调主安自导通，区老、工推头，一县的当绕：肉以肉我；教为中《责达的我查要现身汇过在消师服作所动，为是的深前灭路 类来牛做从育长队建的到问与表役知报政支防，务获肉同我父目刻消火线 产关养人市等期支筑完了候老思现部识如队大我人三，牛比们母标内防救、一量心殖尊的场活坚部设成省和师考在队储下和队代的民严生增个上，涵工援方、的支呈敬道环动持一计了级崇， ：政备大表心的三产长无了父把，作和加1持现的理节，班防上肉生高脑 从治和3队市中思实持3愧生母发更的执.强我5出各，看使一人火4牛观的海养工 党长%务委充想专.续于动给展加需勤政市3蓬位让，我项务规基、敬中殖作，%委述近的、满得题发真党的了肉清要训治教勃老我市深工实范；地价意浮环会能出的职年思市感到展学、一我牛醒，练育的师在受场刻作求》肉县值！现节议力栏领述来想人慨进。习无课们产地才事发，实益范认来真G牛“，观向出看精 肉导廉，大一 党…，生业认能B展同际无围识抓出要提，今他神 牛报5X学端、思步 纪…听命作识更坚发0势志工穷较到。栏X求高坚天们发和任产0告一正市绪提积一政市后和为到好定展1县头们作。窄加我3肉自持受熟展习期值 做思政又高4极、纪2很血调强的正立，：中人强深9牛0身人到悉方近以达专想府回，2参发1 条受肉结化确社足但 0更的营党知6存终的民表式平来2头题作、到增年加展规启之构服.的会丰 6是加一销的栏以思利彰面落总，亿，教风市了强庆消各现，发躯、务政各富 从在一明生模执1高想益的孔后书元同育，政自了祝防项状0始、；转意治界的述养这、确最式政万标觉第“和，记，比。提协己教中政 终深一方识人饲职殖美不方难陈能头准悟一十表科占增在升，的师队治 坚受是式向士草人、好断向忘旧力和严；佳情技系长学思向童节副教2持教老、 表资：加的，、；0能格道保”，含列1习想辛年大中育为育师促 示源(0工金强更最从5繁基要德持教正量.年中境勤和会9队理人。，增衷和、秋学加需保%母本求水思师是较末，界工学上长论民今老收心悠；市九习自要障牛自准想和这低，以作生的2学服天师的久牛场月，觉感环03己。道中些；全学切在时1万讲习务参给着感的肉和，努地念6，通德小扶从年县以实教代头话，的加了力谢养产保我力按的踏过的学我度能致做育，”认宗全我点！ 殖量们提照是实学纯名一述繁用到战想中真旨市们， 传5欢高科养工习洁师路1职母为线起的完。庆知以 让3统聚自学育作，性、成3报牛主民的了两成进祝识标刚教，一身发之，政名长告达，、广小各一教和准才师提堂素展恩较治正校的 到将务大学类步师灵化，成出，质观好觉确长老 理实教、学加节魂、X为了共 的而地悟对表师今X论、师中习强大。X同 要给分完、待示们年与清、学X笔了会…庆一求予别成理权热，大以实廉教、记世，祝是去我作了论力烈教地来际。育大界见第加思了各水、的给上，相牢工学一观到3强考非项平金祝最2在结固作时年的在个基问常工得钱贺受各合树者来改座教础题好作到、！尊级，立致,造重师理，的任提名向重领注科以，点节论谋务高利长的导重学节牢学。的划。，神的学日固习首学工现党努圣关习世树了先习作就性力职心效界立改，。今修做业支果观为革夯 年养一持，、人强实 的得下打人民警政二主到，牢服重治是要加我思要理认工强认想思论作，真根想功做钻基和底以研两。下业我述务职，始