改造加固梁-柱包钢施工方案
柱包角钢加固施工方案
柱包角加固施工方案1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。
2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。
3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。
b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
4. 用4*L80*5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区净间距400，采用焊接连接。
5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。
6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。
8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。
9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。
3.2柱包钢施工3.2.1总的流程：钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。
3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
钢梁、钢柱加固施工组织方案
钢梁、钢柱加固施工组织方案一、引言随着建筑物使用年限的增长，钢梁和钢柱的力学性能会逐渐下降，存在安全隐患。
为了确保建筑物的结构安全和稳定，需要进行钢梁和钢柱的加固工程。
本文将就钢梁、钢柱加固施工组织方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 施工方案设计：根据建筑物的现状和要求，由专业结构工程师进行施工方案设计，包括加固方法、材料选用和施工流程等。
2. 施工材料准备：根据设计方案确定所需的加固材料，包括钢板、钢筋、焊接材料等，并进行采购和储存。
3. 施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括吊车、焊接机、切割机等，并进行检修和保养。
4. 安全措施准备：制定详细的安全施工计划，购买和配备好必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 工地准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并设置必要的警示标志和安全围栏。
三、施工流程1. 钢梁加固：（1）清理表面：首先清理钢梁表面的污垢和锈蚀物，保证加固材料的粘结牢固。
（2）喷涂防腐剂：在清理后的钢梁表面喷涂防腐剂，增加钢梁的耐腐蚀性能。
（3）焊接加固材料：根据设计方案，在钢梁的受力部位焊接加固材料，增加钢梁的承载能力。
（4）焊缝检验：对焊接部位进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
（5）涂刷防腐漆：在加固完成后的钢梁表面涂刷防腐漆，提高钢梁的防腐性能。
2. 钢柱加固：（1）清理表面：首先清理钢柱表面的污垢和锈蚀物，保证加固材料的粘结牢固。
（2）喷涂防腐剂：在清理后的钢柱表面喷涂防腐剂，增加钢柱的耐腐蚀性能。
（3）焊接加固材料：根据设计方案，在钢柱的受力部位焊接加固材料，增加钢柱的承载能力。
（4）焊缝检验：对焊接部位进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
（5）涂刷防腐漆：在加固完成后的钢柱表面涂刷防腐漆，提高钢柱的防腐性能。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志和安全围栏，确保施工区域的安全。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
钢梁加固施工方案
钢梁加固施工方案一、项目概述钢梁加固施工方案是针对某建筑结构中的钢梁进行加固改造的工程项目。
通过对现有钢梁进行加固处理，可以提高其承载能力和抗震能力，保证建筑结构的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢梁加固的具体工作方案和相关技术步骤。
二、施工前准备1.方案设计：根据钢梁的实际情况，进行结构计算和强度分析，确定合理的加固方案，并编制详细的施工图纸和技术说明书。
2.材料准备：根据设计方案和施工图纸所需的材料清单，及时采购和调配所需的钢材、焊接材料和加固配件等。
3.施工准备：清理施工现场，搭建起安全可靠的施工平台和工作空间，安装必要的安全警示标志和防护设施。
三、施工步骤1.钢梁清理：清理钢梁表面的锈蚀和污物，确保焊接工作的质量和可靠性。
2.焊接加固材料：根据设计方案和施工图纸，对钢梁进行焊接加固。
根据具体加固部位和加固要求，采用焊接钢板、托盘式钢板、角钢或槽钢等方式进行加固。
3.焊接质量控制：严格控制焊接工艺和质量要求，确保焊接点的强度和可靠性。
采用非破坏性检测技术对焊缝进行检测，排除可能存在的缺陷和隐患。
4.作业状况记录：对焊接加固过程中重要的施工参数、焊接材料使用情况等进行详细记录，便于施工管理和质量控制。
5.施工安全管理：加强现场安全管理，完善施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故的发生。
四、收尾工作1.施工质量验收：对加固后的钢梁进行质量验收，确保加固效果符合设计要求和相关规范标准。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各类记录资料，编制详细的施工记录和竣工报告，便于后续的维护和管理工作。
3.工程验收和交付：经过验收合格后，将工程交付给业主或监理单位，并做好相关的移交手续。
五、安全注意事项1.施工现场应设置明显的警示标语，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员的生命安全。
2.施工人员应具备相关的从业资格和技能，严格按照设计方案和施工图纸进行施工作业，杜绝违规操作。
3.在施工过程中，要经常检查和测试焊接质量，保证焊接强度和连接可靠性。
包钢加固专项施工方案
百度文库-让每个人平等地提升自我施工专项方案XX加固工程有限公司百度文库-让每个人平等地提升自我 6.、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除 部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差， 所以采用包 钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1. 对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2. 对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3. 对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4. 对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力， 可采用柱子外包 钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法，亦称包钢加固.施工工艺：1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图， 必须要将结构面清理 干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨 工作完成后补加粘钢位置线。
2.32砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构 面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位 应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行圭寸闭处理。
4.5.3. 钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮 磨光百度文库-让每个人平等地提升自我机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
74组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
8.9.5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
10.116埋管注胶12. （1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻©6注胶孔，孔间距不大于500mm。
13. （2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
综合楼柱包钢加固施工方案
综合楼柱包钢加固施工方案一、施工目的综合楼是一个重要的公共建筑，经过多年的使用，部分柱子出现了老化、裂缝等问题。
为了提高楼体的安全性和使用寿命，需要对柱子进行加固。
本施工方案旨在通过包钢加固的方法，提升柱子的承载能力和抗震能力，确保综合楼的稳定性。
二、施工步骤1.准备工作•准备必要的施工材料和设备，包括钢材、焊机、起吊设备等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序等。
2.柱子检测•对综合楼的柱子进行全面检测，包括裂缝、变形等。
•根据检测结果，确定需要加固的柱子数量和位置。
3.钢筋焊接•在需要加固的柱子外侧焊接加固筋，在柱子两侧形成钢筋网格结构。
•确保钢筋焊接牢固，达到设计要求。
4.包钢处理•根据设计要求，制作钢板，包裹在柱子外侧。
•使用焊机将钢板与钢筋焊接，形成整体加固结构。
5.质量验收•对加固后的柱子进行质量验收，检查焊接质量、加固效果等。
•如有不合格部分，及时进行修复和处理。
三、施工要求1.施工人员•所有施工人员必须具备相关的施工经验和技能。
•需要配备专业的焊工和起重机操作员。
2.施工材料•所有施工材料必须符合国家相关标准。
•钢材的材质和规格必须符合设计要求。
3.施工现场•施工现场必须保持整洁，遵守安全生产规定。
•施工过程中必须进行防护措施，确保施工人员的安全。
4.施工质量•施工过程中必须严格按照设计要求进行施工。
•施工后的质量验收必须合格。
四、施工安全措施1.安全培训•所有施工人员必须进行安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
•按照要求配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
2.作业区划分•将施工现场划分为作业区和通行区，避免施工人员与其他人员发生冲突。
•作业区必须进行警示标识，提醒其他人员注意安全。
3.施工设备•检查施工设备的安全性和完好性，确保设备正常运行。
•严禁使用损坏或未经验证的设备进行施工。
4.安全防护•施工人员必须进行必要的安全防护，包括戴好安全帽、穿戴防护鞋等。
•悬挂安全警示牌，提醒施工人员注意周围的安全环境。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案一、方案背景和目标随着城市建设的不断发展，一些老旧建筑物和设施开始出现安全隐患。
包钢公司作为一个大型企业，在加固工程中肩负着重要使命。
本方案旨在针对包钢公司的加固工作，提出科学合理的施工方案，确保施工效果和安全。
二、施工范围和内容1.施工范围：包钢公司的主要建筑物和设施，包括生产车间、办公楼、仓库等。
2.施工内容：主要采取结构加固措施，包括加固柱、梁、墙体等，以提升建筑物的结构承载能力和抗震能力。
三、施工方案1.施工前准备工作（1）制定施工计划和时间表，明确施工工作的先后顺序和时间节点。
（2）组织人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全要求和操作规范。
（3）清理施工现场，确保施工区域整洁，并进行必要的防护措施，如搭建安全围挡等。
（4）准备必要的施工材料和设备，确保施工过程中的材料供应和设备调配。
2.施工技术措施（1）加固柱：使用钢材或纤维材料包裹柱子，增加其承载能力和抗震能力。
（2）加固梁：采用钢材增强梁的强度和稳定性，确保其在地震或其他外力下的稳定性。
（3）加固墙体：在墙体表面加贴玻纤布或玻璃钢板，并进行加固，增加墙体的抗震能力和承载能力。
（4）其他加固措施：根据具体情况，进行其他必要的加固，如加固破损部位、修复龟裂等。
3.施工流程（1）进行结构勘察和测试，确定施工方案和施工方法。
（2）开始施工，先进行基础加固工作，确保建筑物的基础稳定。
（3）进行柱、梁、墙体等部位的加固工作，按照施工计划进行操作。
（4）施工中进行质量检查和安全监督，确保加固工作质量和安全可靠。
（5）施工完毕后进行验收工作，确保施工效果符合要求。
四、安全保障措施1.施工现场设立安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须经过相关培训，并严格遵守安全操作规程。
3.施工现场设置专人负责安全监督，随时发现并处理安全隐患。
4.针对施工过程中可能出现的突发事件，制定应急预案并进行演练。
五、项目进度和成本控制1.制定详细的施工计划和时间表，合理安排工期，确保施工按时完成。
柱包钢加固施工工法
柱包钢加固施工工法一、前言随着城市规模的不断扩大和人口数量的增加，建筑物的使用年限也变得越来越重要。
为了延长建筑物的使用寿命，钢材被广泛应用于建筑结构的加固和增强。
其中，柱包钢加固施工工法（以下简称柱包钢法），是目前较为常见的一种加固手段。
本文将对柱包钢法进行详细介绍，以便读者更好地了解这种工法，为实际工程提供参考。
二、工法特点柱包钢法是一种将钢材加固包裹在混凝土柱周围的方法，用以增强混凝土柱强度和刚度，提高柱抗弯和承载力。
该工法适用于房屋、桥梁、地下隧道、墙体等建筑结构的加固。
其主要特点如下：1、施工简单：工法施工简单、方便，没有影响原有建筑结构使用。
2、成本低廉：该工法相比其他加固手段，成本较低。
3、施工效率高：施工效率高，工期短，对修缮时间影响小。
4、加固效果显著：该工法能够有效增强混凝土柱的强度和刚度，提高其抗弯和承载力。
5、适用范围广：柱包钢法适用于不同类型建筑结构和各类钢筋环境。
三、适应范围柱包钢法适用于混凝土柱弯曲强度或承载力不足的情况，包括以下应用范围：1、老建筑改造：钢筋混凝土结构梁柱加固。
2、多层建筑增加楼层：沿着混凝土柱面加固以增加地下层数，减少地基沉降。
3、地下室施工：柱包钢法使得支撑参考算法更加简单。
4、大跨度桥梁加固：桥梁的大跨度、重量负荷等劣条件下，钢桥梁加固效果显著。
四、工艺原理柱包钢法施工原理是在混凝土柱周围加固钢筋，将钢材全部或部分包裹在混凝土柱周围，增加混凝土柱的强度，提高承载力和抗震性。
具体而言，其原理如下：1、钢筋环形包裹：在钢筋的周围，将其环绕成一个环形，这样钢筋环将具有一定强度，加强钢筋钢筋的强度是施工中钢筋环形包裹工艺的关键问题。
2、钢筋粘合：钢筋包裹在混凝土柱周围后，通过粘接剂，使得钢筋与混凝土柱形成了紧密的结合。
3、钢筋预应力：在混凝土柱上端的钢筋上施加预应力，从而增加钢筋寿命并提高柱的抗震性能。
柱包钢法依据具体工程而变化，施工流程可以根据工程的具体情况灵活变化，但是其核心工艺与原理不会改变。
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案梁、柱的加固是建筑结构施工和改造工程中常见的重要环节。
在加固中，采用外包型钢加固和加大截面加固是一种常见的方法。
本方案将详细介绍梁、柱外包型钢加固和加大截面加固的原理、方法和步骤。
一、梁外包型钢加固方案1.原理：梁外包型钢加固是在梁底部和侧面采用钢板进行包裹，以增强梁的承载能力和刚度。
钢板的选择应根据工程需要和结构特点进行合理选择，常用的钢板有角钢、工字钢等。
2.方法：（1）梁底部加固：首先，对梁底部进行清理和处理，确保无松动杂物。
然后，根据设计要求，选择合适的钢板进行加固。
钢板与梁底面应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（2）梁侧面加固：对于需要增强梁的侧面承载能力的情况，可以在梁侧面焊接或固定钢板。
钢板应与梁侧面保持平行，连接牢固。
在钢板与梁之间应设置适当的间隙和填充材料，以提高钢板与梁的紧密度。
3.步骤：（1）梁外表面清理首先，对梁底部和侧面进行彻底清理，去除松动的混凝土、锈蚀物和其他污物，以保证外包型钢与梁底面和侧面的黏结牢固。
（2）钢板制作和加固根据结构设计图纸和需要，制作钢板，并将其加固到梁的底部和侧面。
对于焊接连接，应确保焊接质量和焊缝的牢固性。
对于螺栓连接，应选择适当的螺栓和螺栓等紧固件，并保证其紧固力度。
（3）检查和验收加固完成后，应进行全面检查，确保加固效果满足设计要求。
同时，应进行验收，确保加固质量符合相关标准和规范。
二、柱加大截面加固方案1.原理：柱加大截面加固是通过在原有柱外面或内部设置钢筋混凝土或钢板以增加柱截面的面积，从而增强柱的承载能力和抗震性能。
2.方法：（1）柱外包型加固：首先，对柱进行清理和处理，确保表面无松动杂物。
然后，在柱四周焊接或固定钢板，将其与柱外表面组成整体。
钢板的连接方式应根据工程要求选择，并确保连接牢固。
（2）柱内加固：首先，对柱进行清理，确保内部无杂物。
然后，在柱内部加固，可以采用灌浆和包裹钢筋混凝土等方法。
改造加固梁柱包钢施工方案设计
改造加固梁柱包钢施工方案设计一、概述改造加固梁、柱包钢施工是指在原有梁、柱结构上进行加固和改造工作，以提升其承载能力和抗震性能的一种工程施工方案。
本方案设计旨在提供一种有效、经济、安全的施工方案，确保施工过程中不对原有结构造成任何损害，同时保证整体工程质量。
二、施工策划1.方案设计：根据现场实际情况，制定施工方案设计，确定施工的工艺流程、施工方法、需要的施工设备和材料等，并编制详细的施工图纸和工序表。
2.施工准备：准备施工所需的材料、设备和人员，并进行合理的组织和安排工作流程，确保施工过程中的安全和高效。
3.现场准备：清理施工现场，将原有结构表面的砂浆、油漆等杂物彻底清除干净，以便后续的钢筋包裹工作。
4.焊接钢筋网：根据设计图纸要求，将预先制作好的钢筋网焊接到梁、柱的外侧，确保其覆盖面积和间距符合设计要求。
5.包裹钢筋：将钢筋网用铁丝绑扎牢固，确保其与梁、柱之间的粘结牢固，同时保证与钢筋网之间的间距均匀一致。
6.混凝土浇筑：用泵车将混凝土泵送至梁、柱包钢的位置，采用分层灌注的方法进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
7.养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括遮阳、喷水、覆盖塑料薄膜等措施，以提高混凝土强度和耐久性。
三、施工安全1.工地围栏：在施工现场的周围设置围栏，确保施工区域与周边道路和行人的分离，减少外界干扰和隐患。
2.安全防护：对施工现场人员进行安全教育和培训，提高工人的安全意识，同时配备必要的安全防护设施和器材，如安全帽、安全带等。
3.施工火源：严禁在施工现场上使用明火，避免火源造成的安全事故。
同时，进行严格的电气防护、用电管理，确保用电安全。
4.施工道路：对施工道路进行整修和平整，确保施工机械和设备的安全运行，防止设备倾斜或滑动造成意外伤害。
四、施工质量控制1.施工设备：选择合适的施工设备和仪器，确保施工的准确性和精度，如混凝土泵车、钢筋焊接机等。
2.施工材料：选择符合国家标准的优质材料，严禁使用劣质材料，确保施工质量的合格。
包钢加固施工方案和技术措施
包钢加固施工方案和技术措施1、工艺流程：2、施工准备主要机具：电焊机、等离子切割机，磁力钻，角磨机，砂轮片，钢丝刷。
辅助机具：电锤，手吹风，氧气、乙炔，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
主要材料：角钢，钢板，螺杆、胀栓。
3、作业条件：施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土。
根据图纸要求，放出包钢位置线。
夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
熟悉图纸，做好技术交底。
4、放线、验线放出角钢包钢位置线及螺栓钻孔点位线。
清理包钢混凝土结角钢下料 角钢除锈角钢拼装 螺栓连接、角钢焊刷防锈漆 放线、验线复核放线无误后，开始施工。
5、清理包钢混凝土结构面人工将梁、柱表面抹灰剔除，用角磨机打磨混凝土表面。
修补梁、柱表面的缺陷。
6、角钢下料根据图纸所要求的尺寸下角钢料。
角钢在进场后按要求做材质复试实验。
7、角钢除锈角磨机配钢丝刷打磨角钢表面，除去表面铁锈。
报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
8、角钢拼装在需要包钢的位置将下好的L140X10、L100X10角钢，与螺栓拼装好。
将L140X10、L100X10角钢、钢板、螺栓按设计要求进行焊接。
9、刷防锈漆。
清理钢板余胶，刷防锈漆二道。
10、质量标准保证项目：包钢必需符合设计要求及加固行业施工规范。
允许偏差项目见表11、成品保护角钢打磨后注意保护防止再生锈。
12、应注意的质量问题1）拼装角钢时，要将角钢紧贴混凝土表面。
2）用角磨机打磨角钢表面：要求除锈全面。
3）所有焊接施工应按焊接规范施工。
柱包角钢加固施工方案
柱包角加固施工方案1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。
2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。
3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。
b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
4. 用4*L80*5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区净间距400，采用焊接连接。
5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。
6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。
8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。
9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。
3.2柱包钢施工3.2.1总的流程：钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。
3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
钢板加固改造工程施工方案
钢板加固改造工程施工方案一、项目概况钢板加固改造是一种常见的建筑结构加固方法，通过在建筑结构表面粘贴或固定钢板，增加结构的承载能力和抗震性能。
本方案针对某高层建筑结构进行钢板加固改造，旨在提高建筑结构的整体安全性和稳定性，满足现代建筑抗震要求。
二、施工准备1. 项目范围：本项目为某高层建筑的钢板加固改造工程，主要对建筑结构的梁、柱进行加固处理。
2. 施工单位：雄狮建筑施工公司。
3. 施工人员：项目组成员包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等，共计50人。
4. 原材料准备：需准备足够数量的钢板、钢筋、胶粘剂、螺栓等施工材料。
5. 施工设备：需准备吊车、起重机、焊接设备、切割设备等施工所需设备。
三、施工流程1. 建立工地安全措施：在施工现场周围设置警示带、安全警示牌，并派专人负责安全巡查工作，确保工地安全。
2. 确定钢板加固方案：根据建筑结构的实际情况以及抗震设计要求，制定合理的钢板加固方案，并由专业人员进行审核确认。
3. 钢板预处理：对钢板进行切割、打磨处理，确保其表面光滑、无锈蚀，以便后续的粘贴和固定。
4. 建筑结构清理：清理建筑结构表面的脏物、油污等杂质，保持表面干净，便于钢板加固施工。
5. 钢板粘贴固定：先在建筑结构表面涂抹胶粘剂，然后将预处理好的钢板粘贴到对应位置，并采用螺栓或焊接方法进行固定。
6. 钢筋加固：对建筑结构中的梁、柱等关键部位进行钢筋加固处理，增加结构的承载能力。
7. 施工质量检验：施工完成后，由质量检验员对加固处理的钢板、钢筋等进行检查，确保施工质量符合要求。
8. 完善施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括材料使用情况、施工人员工时等，以备后续查阅。
9. 工地清理：施工结束后，对工地进行清理，清除施工材料、生活垃圾等，确保工地环境整洁。
四、风险控制1. 施工期间需严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，保证施工人员的人身安全。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰识别危险区域。
包钢加固改造工程施工方案
本工程位于XX市XX区，项目名称为XX建筑加固改造工程。
该建筑原为XX层框架结构，由于年代久远，部分构件出现老化、损坏等问题，为保障建筑安全使用，现需对其进行加固改造。
二、加固改造内容1. 结构加固：对建筑物的梁、柱、板等主要承重构件进行加固，提高其承载能力。
2. 防水处理：对建筑物的地下室、卫生间等易渗漏部位进行防水处理。
3. 外墙保温：对建筑物的外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
4. 室内装修：对建筑物的室内进行装修，包括墙面、地面、天花板的装饰以及门窗更换等。
三、施工方案1. 施工组织设计（1）成立项目施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）编制施工技术方案，确保施工质量。
（4）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
2. 施工进度计划（1）施工前期准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、人员组织等。
（2）结构加固施工：包括梁、柱、板等构件的加固施工。
（3）防水处理施工：对地下室、卫生间等部位进行防水施工。
（4）外墙保温施工：对外墙进行保温施工。
（5）室内装修施工：包括墙面、地面、天花板的装饰以及门窗更换等。
3. 施工技术措施（1）结构加固施工：1）采用外包钢加固技术，利用专用结构胶将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面。
2）施工过程中，确保钢板与混凝土结构形成整体共同受力。
3）施工结束后，对加固部位进行检查验收。
（2）防水处理施工：1）采用防水涂料进行防水处理。
2）施工过程中，确保防水层厚度均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（3）外墙保温施工：1）采用外墙保温材料进行保温施工。
2）施工过程中，确保保温层厚度均匀，无脱落、空鼓等缺陷。
4. 安全文明施工措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染，确保文明施工。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
柱包钢加固施工方案
柱包钢加固施工方案一、项目背景在建筑设计、施工过程中，柱子是承载结构重量、提供支撑的重要构件之一。
然而，随着时间的推移和外部因素的影响，柱子可能会出现弯曲、沉降或破损等问题，降低其承载能力和稳定性。
为了弥补柱子的弱点，柱包钢加固技术应运而生。
柱包钢加固是一种常见且有效的加固方法，通过在钢筋混凝土柱周围包裹钢板和加固钢筋，提高柱子的受力能力和稳定性。
本文将介绍柱包钢加固施工方案，旨在帮助工程人员更好地理解该施工过程。
二、施工材料准备在进行柱包钢加固施工前，需要准备以下材料：•钢板：根据柱子尺寸和需求选用合适厚度的钢板。
•加固钢筋：选用直径符合设计要求的钢筋，数量根据加固方案确定。
•焊接材料：适量的焊条、焊丝等焊接材料。
•混凝土修补材料：如水泥、砂浆等。
•抗锈防腐涂料：保护钢板和钢筋不受腐蚀的涂料。
•施工工具：切割机、焊接机、电钻、扳手等常用工具。
三、施工步骤1. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•清理柱子表面的杂物和浮尘，保证柱子表面干净。
2. 安装钢板根据设计要求和柱子尺寸，切割合适尺寸的钢板。
接下来，按照以下步骤进行钢板的安装：1.将钢板固定在柱子外表面，并使用螺栓或焊接将其固定在柱子上。
2.确保钢板与柱子紧密接触，无松动和间隙。
3.打磨钢板表面，以便后续焊接操作。
3. 加固钢筋的焊接在钢板安装完成后，需要进行加固钢筋的焊接。
具体操作步骤如下：1.根据设计方案要求，预先加工好加固钢筋的长度和形状。
2.使用电焊机，将加固钢筋焊接到钢板上。
确保焊接牢固和均匀。
3.检查焊接质量，确保焊缝没有裂纹和缺陷。
4. 混凝土修补焊接完成后，需要进行混凝土的修补工作。
具体的修补步骤如下：1.清除柱子周围的灰尘和浮泥。
2.准备好水泥和砂浆，按照一定比例进行调配。
3.使用批刀将调配好的砂浆涂抹到柱子周围，使其与原有混凝土表面平整。
4.等待砂浆完全干燥后，进行必要的涂料防腐处理。
保护钢板和钢筋不受腐蚀。
四、安全注意事项在进行柱包钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
改造加固梁-柱包钢施工方案
XX XX装修工程梁包钢加固施工方案编制人：审核人：X X X X公司2013年09月02日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)3施工准备 (3)1.1.机具准备 (3)3.2.技术准备 (4)4材料要求 (5)5工艺流程 (5)6施工方法 (6)6.1钢板等型钢备料及表面处理 (6)6.2混凝土表面处理 (7)6.3.锚固螺栓定位及固定 (7)6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7)6.5制孔 (7)6.6密封及粘贴灌浆嘴 (7)6.7配置灌注胶 (8)6.8 压力灌胶 (8)6.9静置养护 (8)7质量检验 (8)8 质量保证措施 (9)9 安全保证措施 (9)1.编制依据1、混凝土结构设计规范GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、XXXX装修工程施工图纸2.工程概况本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
3施工准备1.1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具：3.2.技术准备1、在施工顺序安排时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使结构胶失效.2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、结构加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。
4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接表面按有关要求进行修整，并进行补平处理。
5、本工程梁包钢按下图施工；4材料要求1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。
柱包角钢加固施工方案
柱包角钢加固施工方案1. 引言本文档旨在提供柱包角钢加固施工方案，以帮助工程施工人员完成相关加固工作。
柱包角钢加固是常见的建筑加固措施之一，可以有效提升建筑结构的承载能力和抗震性能。
本方案将介绍加固施工的前期准备、具体实施步骤以及安全措施等内容。
2. 施工前期准备在进行柱包角钢加固施工前，需要进行相关准备工作。
具体步骤如下：2.1 施工图纸和设计方案准备施工图纸和相关设计方案，根据实际结构情况确定角钢型号、数量和加固位置等。
确保施工符合设计要求。
2.2 材料和设备准备准备所需的角钢材料、螺栓、焊接电极等施工材料，确保其质量符合相关标准要求。
同时，准备好所需的施工设备，如焊割设备、吊装设备等。
2.3 施工人员培训和安全措施对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案和操作要求。
同时，制定施工安全措施，包括施工现场的安全防护、人员的安全意识培养等。
3. 施工步骤在进行柱包角钢加固施工时，需要按照以下步骤进行具体操作：3.1 确定加固位置根据施工图纸和设计方案确定柱包加固的具体位置。
在使用角钢加固柱包时，要确保角钢与柱包之间有足够的接触面，并采用适当的连接方式。
3.2 准备工作清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
同时，准备好所需的施工材料和设备，并进行必要的检查。
3.3 角钢安装将角钢按照设计要求和施工图纸的指导进行安装。
根据具体情况选用合适的焊接或螺栓连接方式，确保角钢与柱包紧密连接。
3.4 焊接或螺栓连接根据设计要求选择适当的连接方式，进行焊接或螺栓加固。
在焊接操作中，要严格按照焊接工艺规范进行操作，保证焊缝的质量；在螺栓连接中，要确保螺栓的紧固力符合设计要求。
3.5 检查和整理完成加固后，进行检查和整理工作。
检查焊缝和螺栓连接的质量，确保无缺陷和松动。
整理施工现场，清理垃圾和杂物。
4. 安全措施在进行柱包角钢加固施工时，要注意以下安全措施：•施工现场要设置明显的警示标志，限制非施工人员进入；•严格按照施工操作规程进行作业，避免操作失误；•在焊接操作中，要采取防火措施，防止火源引发事故；•使用吊装设备时，要保证安全使用，遵守相关操作规定；•确保施工人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
包钢施工方案(2)
华建职工集资楼框架柱加固工程施工方案武汉恒升建筑科技开发工程有限公司二〇一二年二月二十四日框架柱加固工程施工方案编制：夏继波审核：侯德友批准：侯德友一、工程概况根据甲方要求，华建职工集资楼部分框架柱需进行加固。
加固设计单位为襄樊市建筑科学设计研究院，加固方法为湿式包钢加固法，即在加固柱四角新增角钢，并通过缀板连接。
包钢部位均进行灌浆处理，以使加固的包钢和原结构柱共同作用达到加固目的。
二、编制依据1、加固施工图纸；2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准。
（见下表）序号名称文件编号一项目管理、安全类1 建设工程项目管理规范GB/T 50326-20062 建筑施工安全检查标准JGJ 59-993 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20054 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88二主体结构工程1 混凝土结构设计规范GB 50010-20022 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20023 钢结构设计规范GB 50017-20034 混凝土结构加固设计规范GB 50367-20065 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20026 建筑抗震加固技术规程JGJ 116- 987 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20038 混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20049 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200210 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20013、湖北省省级建设工法：《混凝土结构粘钢加固施工工法》HBGF167-2008三、目标要求质量目标：合格。
安全目标：施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。
工期目标：30 天四、施工准备图纸会审：本工程进场前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图；技术交底：队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。
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XX XX装修工程梁包钢加固施工方案编制人：审核人：X X X X公司2013年09月02日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 工程简介 (4)3施工准备 (4)1.1.机具准备 (4)3.2.技术准备 (5)4材料要求 (6)5工艺流程 (7)6施工方法 (8)6.1钢板等型钢备料及表面处理 (8)6.2混凝土表面处理 (9)6.3.锚固螺栓定位及固定 (9)6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (10)6.5制孔 (10)6.6密封及粘贴灌浆嘴 (10)6.7配置灌注胶 (11)6.8 压力灌胶 (11)6.9静置养护 (11)7质量检验 (11)8 质量保证措施 (12)9 安全保证措施 (12)1.编制依据1、混凝土结构设计规范GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、XXXX装修工程施工图纸2.工程概况2.1 工程简介本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
3施工准备1.1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具：3.2.技术准备1、在施工顺序安排时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使结构胶失效.2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、结构加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。
4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接表面按有关要求进行修整，并进行补平处理。
5、本工程梁包钢按下图施工；4材料要求1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。
2、未注明的包钢钢板材质为Q345B。
3、包钢结构胶和植筋胶均应满足《混凝土结构加固设计规范》A级胶要求。
4、各类胶其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
5、各类结构胶在使用前，应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，通过国家认可部门的检测，并提供以下试验报告：1》轴向抗拉性能的抽样实验报告2》抗震延性性能实验报告3》防火性能实验报告4》耐高温烧焊实验报告5》抗疲劳性能实验报告6》环保性能实验报告6、各类胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，应通过中国医学科学院提供的无毒检测试验，并提供相关试验报告。
7、各类胶使用前应报业主、项目管理公司、监理和设计，认可后方可采用。
8、结构胶及锚固胶应禁止采用环氧树脂类胶粘剂。
胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐酸碱，常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性；5工艺流程6施工方法6.1钢板等型钢备料及表面处理1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm 。
钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm ；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
要求钢板表面无灰尘、无油污。
2、放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；3、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。
样板或样杆多次使用时，应进行实样复核；4、样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。
熟悉图纸型钢表面搭设脚手混凝土表放线包钢骨架锚固螺栓 密封及粘配制结构压力灌胶养护、固质量检验防护面层5、应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm～1.0mm内；切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行；6、割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；7、下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。
堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。
8 、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整；6.2混凝土表面处理1、按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。
2、将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。
3、原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径≮20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
6.3.锚固螺栓定位及固定1、按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。
2、清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。
3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。
4、用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。
5、待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入结构胶，胶体应充满锚固螺栓孔。
6、胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。
6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板1、将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板与混凝土表面之间的空隙。
根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。
2、拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。
3、沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。
4、胶体的搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。
6.5制孔1、本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；2、为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。
6.6密封及粘贴灌浆嘴1、用包钢结构胶将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢板与混凝土间隔缝隙控制在2～3mm内；2、密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动；3、密封前必须根据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口的位置及数量，排气孔间距为2-3m，用结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。
4、待结构胶强度达到终凝时，将灌浆管与灌浆嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周围密封是否完好，若空压机压力表达到0.4MPa，则说明密封完好，可以进入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的方式试验密封效果。
6.7配置灌注胶现场由专人配制灌注胶，将包钢灌注结构胶按比例混合均匀，搅拌时间不少于5分钟，调制好的结构胶应在1小时内使用完毕。
6.8 压力灌胶将调制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢梁（钢板）与混凝土面的空腔内灌浆，由下至上，由左至右，依次进行灌注，灌胶压力为0.2MPa，胶体从灌胶嘴压入，当最后一个排气孔出浆后，停止加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶；待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、封口。
灌浆后不得对钢架进行锤击、移动和焊接。
6.9静置养护结构胶可在常温下养护、固化，环境温度15℃以上时，3天后可受力使用，若低于15℃，一般10天左右可受力使用。
静置固化养护期间，被加固部位不得受到任何的撞击和振动的影响，养护环境和要求按照产品使用说明书的规定执行。
7质量检验1、注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h 进行固化过程的养护。
养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。
，一般采用非破损检验。
对注胶质量进行下列检验和探测：2、胶粘强度检验应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用的标准块；粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d。
到期时，应立即进行现场检验与合格评定。
3、注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。
4 被加固构件注胶（或注浆）后的外观应无污渍、无胶液（或浆液）挤出的残留物；注胶孔（或注浆孔）和排气孔的封闭应平整；注胶嘴（或注浆嘴）底座及其残片应全部铲除干净。
8 质量保证措施1、混凝土构件表面，应进行找平处理2、钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、粘结剂使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
4、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3 mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
5、由于包钢加固工程施工难度较大，现场先做一个加固节点，经现场检验确认符合设计及施工规范要求后再进行加固工程施工。
9 安全保证措施1）．严格按照防火、防爆的有关规定设置料库等临时设施；临时设施区域配足消防器材。
2）．消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。
3）．施工现场实行逐级防火责任制，现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。
建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。
4）．进行经常性的防火、防爆安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除隐患。
对暂难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。
5）．使用电气设备符合技术规范和操作规程。
安装电气设备，进行切割作业等，由合格的专业技术人员操作。
6）．不得在作业区内放置易燃易爆物品，禁止烟火的地方严禁吸烟和使用明火。
7）．施工人员必须着工作服或标志服，同时着装要符合劳动保护的有关规定。
8）．严格遵守操作规程，按设备说明书的要求安全合理的使用机械设备。