来料检验指导书
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。
b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。
2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。
- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。
- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。
3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。
- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。
- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。
三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。
- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。
- 将原材料送至来料检验区域。
2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。
- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。
3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。
- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。
4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。
- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。
- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。
5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
IQC来料检验指导书
IQC来料检验指导书篇一：iqc来料检验作业指导书iqc来料检验作业指导书目的：对iqc品检人员的作业方法及流程展开规范,提升iqc检验作业水平，掌控来料不当，提升品质。
1、新颖范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：iqc品检人员接到进料验收单后，依验收单和采购单录入来料与标签内容与否吻合，来料规格，种类；与否吻合，例如相符欲检验，并通告仓管、订货及生管，例如合乎，则展开下一步检验。
通常先抽检来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查阅品质情况，再同意入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）外包装较完整、标识恰当、完备、准确，环保材料查阅与否张贴存有适当的环保标签，第一批进料时必须附sgs报告及物质安全热蒙堡县客户建议的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完，必须递交《原材料进库验货》缴上级处置，并对合格暂收物料展开入库备案。
异常物料特《原材料进库验货》重要批示后，按重要批示处置。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向订货及品管主管充分反映，录求化解方法，尽快处置。
来料检验作业指导书
文件编号
来料检验作业指导书
版本A02
制定日期
1 目的：
建立规范化来料检验行为指导和判定标准，使公司IQC检验行为有所依据，籍以提升本公司之品管水准。
2 范围:
适用于本公司来料及外发加工品检验.
3 职责:
品质主管负责本程序的维护和监督，本指导的修订和记录的核准,IQC负责执行本程序,仓管员负责通知IQC对来料检验.
4 定义:
定量:定量称克重或磅数,是指平方米纸所含有的重量,单位g/m2
流程作业内容检验方式标准/图示
对来料作初步确认①仓管员依据<<采购单>>核对供货商来料<<送
货单>>内容是否相符. 目视
IQC实施检验
检查内容
步骤一：检验规格
①依据采购单以卷尺测量每一张抽出之样本的
长(宽)度。
②按要求,抽取足量坑纸,以一边为准把坑纸弄
齐,检查另一边是否有参差不齐现象
目视/卷尺
步骤二：检验坑纸材料
①依据样板/<<采购单>>核对坑料的型号
目视/手感
步骤三：检验坑纸材料外观与粘度
①抽取二石置于水平面,观察是否有起浪现象
②撕开面纸与芯纸粘合层检测层间结合强度
③在抽样里随机抽取若干,将坑纸弯拱检验层间
是否有空泡
目测/手测。
来料检验指导书
来料检验指导书1. 概述来料检验是指在产品制造过程中，对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验的过程。
这一环节的重要性不言而喻，因为原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。
本文档将指导相关人员进行来料检验的具体步骤和标准。
2. 检验程序来料检验的程序一般包括以下几个步骤：2.1 接收检验首先，在供应商交付原材料或零部件时，接收人员需要进行初始检验。
这包括以下内容：•验证送货单和包装清单的准确性。
•检查外观，如有损坏或污染应做记录。
•检查数量，确保与订单一致。
2.2 抽样检验在接收检验合格后，需要进行抽样检验。
具体抽样方案可根据产品特性、生产要求和供应商历史质量数据确定。
常用的抽样方法包括：•稳定抽样：每次抽检数量相同，适用于供应商质量稳定的情况。
•变动抽样：根据供应商的过去质量表现，调整抽检数量和频率。
•学生抽样：一种常用的统计抽样方法，适用于对供应商质量水平不确定的情况。
2.3 检验项目抽样检验的具体项目根据产品的特性和质量要求而定，例如：•外观：检查材料或零部件的外观是否符合要求，如有划痕、变形等。
•尺寸：测量关键尺寸是否在允许范围内。
•材料成分：通过化学分析等方法，确定材料组成是否符合标准。
•功能性能：根据产品功能要求，进行相应的功能性能测试。
•包装：检查包装是否完好，并进行必要的包装标识记录。
2.4 检验标准针对每个检验项目，需要制定相应的检验标准。
这些标准可以是国际标准、行业标准或企业内部标准。
检验标准应包括以下内容：•各项检验指标的具体要求和方法。
•接受或拒绝的判定标准。
•测试设备和工具的规格要求。
3. 检验记录和结果处理3.1 检验记录针对每次来料检验，都应当有相应的检验记录。
检验记录应包括以下信息：•检验日期、时间和地点。
•来料信息，如供应商名称、批次号等。
•检验项目和标准。
•抽样方案和检验结果。
3.2 检验结果处理根据检验结果，可以采取以下处理方式：•合格品：对于检验合格的原材料或零部件，可以直接放行使用。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对进入生产环节的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量等基本要求的检验；2. 原材料的化学成分、物理性能等技术指标的检验；3. 零部件或半成品的外观、尺寸、装配性能等基本要求的检验；4. 零部件或半成品的功能性能、可靠性等技术指标的检验。
三、检验流程1. 接收来料根据供应商提供的送货单或采购订单，接收来料，并记录相关信息，包括供应商名称、送货日期、批次号等。
2. 外观检验对来料进行外观检验，包括外观缺陷、表面处理质量、颜色等方面的检查。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
3. 尺寸检验使用适当的测量工具，对来料的尺寸进行检验。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
4. 化学成分检验对需要进行化学成分检验的来料，采取适当的取样方法，进行化学成分分析。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
5. 物理性能检验对需要进行物理性能检验的来料，进行相应的测试。
例如，对金属材料进行硬度测试、拉伸测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
6. 功能性能检验对零部件或半成品进行功能性能测试，以验证其是否满足产品设计要求。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
7. 可靠性检验对需要进行可靠性检验的来料，进行相应的测试。
例如，对电子元器件进行寿命测试、环境适应性测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
8. 判定结果根据各项检验结果，判定来料是否合格。
如果合格，将来料送入生产环节；如果不合格，按照相应的处理流程进行退货或返工，并记录相关信息。
四、记录和报告1. 检验记录对每一次来料检验的结果进行记录，包括检验日期、检验员、检验结果等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中的重要环节，它确保了原材料的质量符合要求，从而保证了最终产品的质量。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，包括其内容、编写要点以及使用方法。
一、作业指导书的内容1.1 来料检验的目的和重要性1.2 检验项目和标准1.3 检验方法和设备二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目和标准2.2 制定详细的检验流程2.3 编写清晰的操作规范三、作业指导书的使用方法3.1 培训操作人员3.2 提供参考资料3.3 定期更新和评估四、作业指导书的实施效果评估4.1 检验合格率的统计4.2 不合格品处理的记录4.3 持续改进和优化五、作业指导书的注意事项5.1 确保指导书的准确性和完整性5.2 建立标准化的文档管理体系5.3 加强与供应商的沟通和合作正文内容：一、作业指导书的内容1.1 来料检验的目的和重要性来料检验的目的是确保原材料的质量符合要求，以防止不合格原材料进入生产过程，从而保证最终产品的质量。
来料检验的重要性在于它可以提前发现潜在的质量问题，减少不合格品的发生，降低生产成本和客户投诉率。
1.2 检验项目和标准作业指导书应明确列出需要检验的项目和相应的标准。
检验项目可以包括外观、尺寸、化学成份、物理性能等方面的要求。
标准可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准，确保检验的一致性和准确性。
1.3 检验方法和设备作业指导书应详细描述每一个检验项目的具体操作方法和所需的检验设备。
例如，外观检验可以使用目视检查或者显微镜检查，尺寸检验可以使用千分尺或者测量仪器，化学成份检验可以使用光谱仪或者化学分析仪等。
二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目和标准在编写作业指导书时，需要明确确定需要检验的项目和相应的标准。
这需要参考相关的产品要求、技术规范和行业标准，确保作业指导书的准确性和全面性。
2.2 制定详细的检验流程作业指导书应包含详细的检验流程，从接收原材料到检验过程的每一个环节都要有清晰的操作指导。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保产品质量符合标准，避免不良品进入生产流程，保障生产效率和产品质量。
本文将介绍来料检验的作业指导书，帮助企业建立完善的来料检验流程。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求和相关标准，确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备：确保检验设备完好，并校准合格，以保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划：根据供应商提供的信息和产品特性，制定检验计划和流程，确保全面检验。
二、检验项目及方法2.1 外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如颜色、形状、表面是否有瑕疵等。
2.2 尺寸检验：使用测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保尺寸符合产品要求。
2.3 化学成分检验：通过化学分析等方法检验原材料的化学成分是否符合要求，确保产品质量。
三、检验记录及处理3.1 记录检验结果：对每次来料检验的结果进行详细记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等。
3.2 处理不合格品：对于不合格的原材料，及时通知供应商并按照相关流程处理，确保不合格品不进入生产流程。
3.3 追溯管理：建立追溯管理制度，对每批原材料的检验结果进行追溯，保证产品质量可追溯。
四、检验人员培训4.1 培训需求分析：根据来料检验的要求和标准，进行检验人员的培训需求分析，确定培训内容和方式。
4.2 培训计划制定：制定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训时间和培训方式等。
4.3 培训效果评估：对培训效果进行评估，确保检验人员具备足够的技能和知识，能够独立完成来料检验工作。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估和审查，发现问题并及时改进，确保检验流程持续有效。
5.2 持续培训：持续对检验人员进行培训，提升其技能和知识水平，适应市场和产品变化。
5.3 制度完善：根据实际情况和经验，不断完善来料检验的作业指导书，确保检验流程的规范和标准化。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不合格品进入生产线的风险。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性、一致性和可追溯性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对原材料、零部件或成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。
2. 尺寸检验：对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。
4. 力学性能检验：对原材料、零部件或成品进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。
5. 包装检验：对原材料、零部件或成品的包装进行检查，确保其完好无损。
三、检验流程1. 接收检验：a. 检查来料是否符合采购订单中的规格要求。
b. 检查来料是否有损坏或破损。
c. 检查来料的标识是否清晰可读。
d. 检查来料是否有附带的检验报告或证书。
a. 根据产品要求，对外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。
b. 使用合适的检验工具，如放大镜、测量仪器等，进行检查和测量。
c. 记录检验结果，包括合格、不合格或待定。
3. 尺寸检验：a. 根据产品要求，对尺寸进行测量。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，进行测量。
c. 确保测量工具的准确性和可追溯性。
d. 记录测量结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。
4. 化学成分检验：a. 根据产品要求，选择合适的化学成分检验方法。
b. 取样并进行化学分析，确保原材料的成分符合要求。
c. 使用合适的实验室设备和试剂，确保分析结果的准确性和可靠性。
d. 记录化学成分检验结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。
5. 力学性能检验：a. 根据产品要求，选择合适的力学性能测试方法。
b. 进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。
c. 使用合适的测试设备和仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不良品进入生产流程，保证产品质量稳定和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行来料检验的原材料、零部件或者成品。
三、术语和定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验的过程。
2. 不良品：不符合规定要求的原材料、零部件或者成品。
四、检验流程1. 接收来料a. 接收来料时，应与供应商提供的送检清单进行核对，确保来料的数量和规格与定单一致。
b. 确认来料的包装完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
2. 样品抽取a. 根据采购合同或者公司规定，确定样品抽取的数量和方式。
b. 从接收到的来料中随机抽取样品，确保样品的代表性。
3. 检验项目a. 根据产品规格书或者检验标准，确定需要检验的项目。
b. 对每一个检验项目，制定相应的检验方法和标准。
4. 检验方法a. 根据检验项目的特点，选择合适的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
b. 确定检验设备和工具的准确性和可靠性，进行校准和维护。
5. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题。
b. 检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果、检验人员等。
6. 判定结果a. 根据检验结果，判定来料是否合格。
b. 对不合格的来料，应及时通知供应商，并进行退货或者重新加工。
7. 来料管理a. 合格的来料应及时入库，并进行标识和分类。
b. 不合格的来料应进行隔离和处理，防止误用。
五、质量控制要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备和工具应符合要求，保证准确性和可靠性。
3. 检验记录应真实、准确、完整，便于追溯和分析。
4. 不合格的来料应及时处理，防止进入生产流程。
六、附录1. 检验标准和方法：详细描述各种检验项目的标准和方法。
来料检验操作指导书5篇
第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。
2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。
3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。
4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。
4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。
4.3.2检验量具必需保证准确。
4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。
假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。
4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。
4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。
4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。
4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。
4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。
4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。
5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。
来料检验作业指导书
3.2.3检验标准由品管部发行.
3.2.4抽样标准：依据AQL国家标准抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15作业。
3.3检验之允收与拒收之处理
3.3.1允收批应经验证手续，盖合格章及检验成绩表方得入库。
3.4.2每月汇总各供应商之质量统计,并反馈给供应商.
制订： 核准： 日期：2017-11-10
1.目的：
为规范本公司所采购原材料在进料检验更加规范，特订定之。
2.适用范围
本公司所订购原材料。
3.操作方法：
Байду номын сангаас作业过程：
3.1检验规则
3.1.1原材料入库验收之依据为来料检验报告合格或现场试作合格或供货商付检验记录或检验报告。
3.2检验标准
3.2.1进料检验标准由品管部发行。（依据工程图面和客户的要求）
3.3.2异常品需开立异常报告单及填写标签，并黏贴于异常品上，将异常品置于待处理区后，将异常报告单送主管裁决全选或批退，并传阅有关单位确认，异常品由采购单位通知供货商改善，特殊状况者得召开会议裁决之。
3.3.3采购及供货商应保存一份来料检验报告副本，保存期限二年，以供改进及查询。
3.4检验处理
3.4.1所有的检验记录应包含制造厂商、物料名称、型号、规格、数量、抽数量、检验日期、有无异常、最终检查者及主管进行签字确认.
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中的重要环节，其目的是确保所采购的原材料或者零部件符合质量要求，以保证产品的质量稳定。
本文将为大家介绍来料检验的作业指导书，包括其内容和编写要点。
一、作业指导书的重要性1.1 提高检验效率：作业指导书明确了来料检验的步骤和要求，能够匡助检验员快速准确地完成检验工作，提高检验效率。
1.2 确保检验一致性：作业指导书规定了统一的检验标准和方法，使不同检验员在进行来料检验时能够保持一致的标准，避免主观因素对检验结果的影响。
1.3 便于溯源管理：作业指导书中记录了检验的详细信息，包括检验时间、检验员、检验结果等，便于后续追溯和管理。
二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目：根据产品的特点和质量要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、物理性能等方面。
2.2 制定检验标准：根据国家标准、行业标准或者企业内部标准，制定适合于来料检验的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.3 编写检验步骤：根据检验项目和标准，编写详细的检验步骤，包括样品准备、检验设备的选择和校验、检验方法等，确保检验的全面性和一致性。
三、作业指导书的内容要点3.1 样品准备：说明样品的来源和采集方法，确保样品的代表性和可靠性。
3.2 检验设备：列举需要使用的检验设备，并说明其选择和校验方法，确保检验设备的准确性和可靠性。
3.3 检验方法：根据不同的检验项目，详细说明检验的方法和步骤，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保检验的准确性和一致性。
四、作业指导书的使用与更新4.1 使用指导：指导检验员如何使用作业指导书进行来料检验，包括如何填写检验记录、如何处理不合格品等。
4.2 更新与维护：作业指导书应定期进行更新和维护，根据产品的变化和质量要求的变更，及时调整检验项目、标准和方法，确保作业指导书的有效性和适合性。
4.3 培训与评估：对检验员进行培训，使其熟悉作业指导书的内容和使用方法，并定期进行评估，确保检验员的专业水平和检验质量。
来料检验作业指导书
检 查 项 目
序 号
缺陷 类型
不良内容描述
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起 皮 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离
V
2
漏喷
表面正面不容许有漏喷（特殊状况 除 外 ）， 背 面 如 有 规 定 以 签 板 为 准
V
不容 许
3 针孔 表面不容许有针孔
V
4 异色点 表 面 不 容 许 ≥ 0 . 2 m m
向周围扩散旳油漆泡
2
一般情 况下不 容许有
外
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
内 有 一 种 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
观
麻点
2
检
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
16 尘 点 内 有 两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
查
尘 /点
表 面 有 密 密 麻 麻 旳 尘 点（ 麻 面 除
不 可 清 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥
检
15mm 允 收 ！
查 10
划痕
在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度 ≥ 0.1mm 有 感 划 痕 不 接 受 ！
V V
V
用
V污
点
卡
V
测 量
11
1.0 目旳 为来料检查人员明确来料品质质量规定，特制定此通用原则作为来料检查旳原则，同步提
供应供应商理解我司旳品质水平规定，加强品质管理。 2. 合用范围
合用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时旳检查。 3．权责单位
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是产品质量管理体系中的重要环节，通过对进货原材料和零部件的检验，可以保障生产过程中的质量稳定性和产品的合格率。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供指导，确保检验的准确性和有效性。
2. 检验前准备在进行来料检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验过程的顺利进行：2.1 确定检验样本和抽样方案：根据来料批次的大小和质量要求，确定检验样本数量和抽样方案，确保样品具备代表性。
2.2 准备检验设备和工具：根据不同的检验项目，准备相应的检验设备和工具，包括测量仪器、校准工具等。
2.3 确定检验标准：根据产品的要求和相关标准，确定来料的检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面。
2.4 建立样品档案：对不同批次的来料建立样品档案，包括供应商信息、生产日期、生产批次等，方便后续的追溯和管理。
3. 检验流程来料检验的流程应包括以下几个环节：3.1 样品接收与登记：当来料到达时，应由专门负责样品接收的人员进行登记，记录来料的基本信息，如采购订单号、发货日期、供应商等。
3.2 样品初检：对来料的外包装进行初步检查，确保包装完好无损，不存在破损、潮湿等情况。
只有符合包装要求的样品才能进入下一环节的检验。
3.3 检验项目执行：按照事先确定的抽样方案和检验标准，对样品进行各项检验项目的执行。
3.4 检验数据记录：在检验过程中，对每个检验项目的结果进行准确记录，包括检验数值、判定结果等。
同时，还需记录检验的时间和检验人员的信息。
3.5 判定结果与处理：根据检验标准，判定样品是否合格，并进行相应的处理。
不合格的样品应及时通知供应商，并按照相关程序进行退货或重新要求供应商提供合格品。
3.6 检验结果记录与报告：对检验的结果进行统计和分析，并将结果记录在检验报告中，便于后续的管理和追溯。
4. 检验人员的技能要求来料检验需要具备一定的专业知识和技能，检验人员应具备以下要求：4.1 具备相关的检验知识和技能，熟悉各种检测方法和仪器的使用。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，帮助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等。
1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。
1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。
二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或变形等情况。
2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。
2.3 化学成分检验：根据产品要求对原材料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。
三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。
3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。
3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。
四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。
4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。
5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。
结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指针对供应商提供的原材料或者零部件进行的检验工作，以确保所采购的材料符合质量要求，能够满足生产需求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 来料检验标准根据公司的质量管理体系和相关行业标准，制定来料检验的标准。
检验标准应包括但不限于外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成份等指标。
具体标准可根据不同材料和零部件进行制定。
2. 检验方法与设备根据不同材料和零部件的特性，选择合适的检验方法和设备。
常用的检验方法包括目测检查、测量、试验、化学分析等。
检验设备应经过校准，并保持良好的工作状态，以确保检验结果的准确性。
3. 检验样本与抽样方法根据来料检验的要求，确定检验样本的数量和抽样方法。
抽样应具有代表性，并遵循统计学原理。
根据不同的抽样方案，确定接受和拒收的标准。
4. 检验记录与报告对每次来料检验进行详细的记录，包括检验日期、供应商信息、检验项目、检验结果等。
检验记录应保存完整，并及时进行归档。
对于不合格的材料或者零部件，应及时向供应商提出整改要求，并记录整改情况。
三、来料检验流程1. 接收材料当供应商送达材料时，接收人员应核对送货单与实际送货物品是否一致，并进行记录。
如有异常情况，应即将通知相关部门。
2. 样品送检根据抽样方案，从接收的材料中抽取样品送至检验部门。
样品应标明供应商、材料名称、批次号等必要信息。
3. 材料检验检验部门按照标准和要求进行材料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
检验过程中应严格按照检验方法和设备操作规程进行操作，确保结果的准确性。
4. 检验结果判定根据检验结果和标准，判定材料是否合格。
如发现不合格项，应及时通知相关部门和供应商，并进行记录。
5. 不合格品处理对于不合格的材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。
处理方式包括退货、整改、报废等。
处理过程中应确保不合格品的追溯性和记录完整性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证产品质量稳定性和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。
检验范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查物料的表面是否存在划痕、凹陷、氧化等缺陷。
2. 尺寸检验：测量物料的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。
3. 化学成分检验：通过化学分析仪器检测物料的成分，确保其符合规定的化学成分要求。
4. 力学性能检验：使用力学性能测试设备对物料进行拉伸、弯曲等测试，确保其力学性能满足要求。
5. 包装检验：检查物料的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
三、检验流程1. 接收物料：由仓库人员接收供应商送来的物料，并核对物料的数量和货号是否与采购订单一致。
2. 样品抽取：根据抽样计划，从接收的物料中随机抽取代表性样品。
3. 检验准备：准备检验所需的检验设备、工具和试剂等。
4. 外观检验：对样品进行外观检验，记录检验结果。
5. 尺寸检验：使用测量工具对样品进行尺寸检验，记录检验结果。
6. 化学成分检验：将样品送至化学实验室进行化学成分检验，记录检验结果。
7. 力学性能检验：将样品送至力学实验室进行力学性能检验，记录检验结果。
8. 包装检验：对样品的包装进行检验，记录检验结果。
9. 检验报告：根据检验结果，生成来料检验报告，并将其归档保存。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品规范和质量要求，确定物料外观检验的标准，包括颜色、表面光洁度、缺陷等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计图纸和尺寸公差要求，确定物料尺寸检验的标准。
3. 化学成分检验标准：根据产品要求和相关标准，确定物料化学成分检验的标准。
4. 力学性能检验标准：根据产品要求和相关标准，确定物料力学性能检验的标准。
5. 包装检验标准：根据产品要求和运输要求，确定物料包装检验的标准。
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来料检验指导书目录电阻检验 (3)电容检验作 (4)电感检验 (5)二极管检验 (6)三极管检验 (7)变压器检验 (8)线芯检验 (10)接插件检验 (11)集成块检验 (13)保险丝检验 (15)一、目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，保证公司所购电阻质量。
二、适用范围适用本公司所有产品相关的电阻检验。
三、技术要求按《原材料检验标准》及相应 BOM 表对应的技术要求进行。
四、作业细则1.检测所需仪器或工具与工具：数字电桥、酒精、打火机、直流测试工装、电热水壶。
2.检测项目：包装、标识、引线机械强度、引脚、常温阻值、管体刻槽（K 级电阻）、直流通电电阻（300K 以上）、热条件下阻值（300K 以上）、阻燃特性、可焊性；检验要求见《原材料检验标准》{ 编号：YZ/JS-YL-01-18}与《电子材料检验仪器操与作规程》必要时检查相应规格的“电阻”数量是否符合包装数量的标识。
五、判定规则1、每批次按照 GB2828-87 计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按《原材料检验标准》的允收水平给予判定。
2、判定符合技术要求及允收范围内的，判定为合格；不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格。
3注意事项：严格按照检验仪器操作规程进行操作；检验完毕后关闭电源，注意安全，防止触电。
六、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》《原材料检验操作流程规范》本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电容的质量符合要求。
二、适用范围本检验规范适用于本司所采购的无特殊要求的电容。
三、参照文件：本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB282和GB2829抽样检验标准。
四、作业细则1.测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。
2.判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1 。
五、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》《原材料检验操作流程规范》本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。
二、适用范围本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电感。
三、参照文件本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
四、作业细则1.测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。
2.判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n=6， Ac=0， Re=1 。
五、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》《原材料检验操作流程规范》本检验规范的目的是保证本公司所购二极管的质量符合要求。
二、适用范围本检验规范适用于本司所采购的无特殊要求的二极管。
三、参照文件：本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
四、作业细则1.测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不低于95% 的酒精。
2.判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1 。
五、相关记录与表格《进货检验报告》 LC/QL-02-01本检验规范的目的是保证本公司所购贴片三极管的质量符合要求。
二、适用范围本检验规范适用于本司所采购的无特殊要求的贴片三极管。
三、参照文件：本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
四、作业细则1.测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。
2.判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检查水平S-3 ； AQL ： A类缺陷为0，B 类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1 。
五、相关记录与表格《进货检验报告》 JX/QL-02-01一、目的规范检测仪器正确使用，合理的检验物料，验证供应商提供的物料是否满足产品质量要求。
二、适用范围本规范适用于所有机型变压器之检验标准。
三、抽样方法以每次来料入库前抽查之，依据《抽样管理办法》进行抽样。
A．Critical即CR（致命缺点）允收水准:AQL＝01.对人体有危险的电气性能的不良现象；2.不符合安规认证资料的现象。
B．Major即MA(严重缺点)允收水准：AQL＝0.65C．Minor即MI（轻微缺点）允收水准：AQL＝1.5四、检验仪器和治具1. 万用表；2.高压测试仪；3.卡尺；4.LCR测试仪五、检查条件1.日光灯或室外光线条件；2.严格遵循抽样计划；3.参照文件《承认书》七、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》《原材料检验操作流程规范》本检验规范的目的是保证本公司所购导线 ,排线的质量符合要求。
二、适用范围本检验规范适用于本公司无特殊要求导线,排线。
三、参照文件本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术,设计参数资料及GB2828抽样程序。
四、作业细则1.测试工量具及仪表:数字万用表(UT54),游标卡尺。
2.判定依据:抽样检验依GB2828标准,取一般检验水平Ⅱ;AQL : A 类缺陷为 0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为 1.0。
五、相关记录与表格《进货检验报告》为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求。
二、适用范围适用本公司所有的接插件。
三、参照文件本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术,设计参数资料及 GB2828 抽样程序。
四、作业细则1.测试工量具及仪表：万用表、游标卡尺。
2.判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1。
五、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》《原材料检验操作流程规范》为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求。
二、适用范围适用本公司所有的集成块；三、参照文件:本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术,设计参数资料及 GB2828 抽样程序。
四、作业细则1.测试工量具及仪表：万用表。
2.判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1。
四、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》《原材料检验操作流程规范》一、目的为了保证用科学的手段找到满足本公司产品设计要求的保险丝，确保在认定过程中充分及完整地验证该元器件的相关参数。
二、适用范围适用于本公司产品所使用的保险丝的认定。
三、引用文件1.GJB179A—962.GJB360A—96四、内容1. 外观要求：玻璃管状保险丝外表应无破损、缺口、凹陷，金属零件应无腐蚀现象，管道内外应清洁、无酸合剂和焊剂的痕迹，端头部位应无尖形突出；引线式保险丝引脚应无断、损、松动、锈蚀、氧化、露铜、脏污等；试验方法：目测法。
试验设备：10—60倍显微镜2. 标志要求：元件上的标志应正确、完整、清晰，符合“部品规格书“要求试验方法：目测法。
3.结构尺寸(单位均为mm)要求：元件外形尺寸和元件成型尺寸应符合“部品规格书”要求试验方法：目测法。
试验设备：游标卡尺4.接触电阻测试要求：接触电阻应符合“部品规格书”的要求。
试验设备：LCR数字电桥5.熔断特性测试要求：不大于直流额定电压下，保险丝的电流—时间特性应符合“部品规格书”要求。
试验设备：6639B精密直流稳压电源6.可焊性试验方法：（1）槽温：235±5℃；（无铅：260℃±5℃）（2）浸渍时间：2±1s。
（3）浸入深度：距元件主体2±1mm；试验设备（1）浸锡机或相当功能仪器（ROHS部品使用无铅设备试验）。
（2）秒表。
判据：试验后，用10—15倍显微镜观察，沾锡后锡层表面光滑、连续，无针孔、发黑和未着锡处；被焊料浸润的面积应≥95％。
7、耐焊接热（仅对引线式保险丝）试验方法：（1）槽温：260±5℃（无铅：280±5℃）；（2）浸渍时间：5±1S；（3）浸入深度：距元件主体2±1mm；试验设备：（1）浸锡机或相当功能仪器（ROHS部品使用无铅设备试验）。
（2）秒表。
判据：试验结束后，用10—15倍显微镜进行外观检查，应无可见损伤。