给水工程施工技术交底
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施工技术交底记录
市政施管— 10编号:
工程名称诏安县四都镇大梧村饮水工程部位名称给水工程
工序名称给水工程交底日期2017 年月日
交底方福建鼎就建设有限公司交底人
接收方给水工程施工队接收人
交底内容:
一、施工准备
( 1)、施工准备及测量放样
工程开工前,进行以下的测设工作:核对水准点、建立临时水准点;核对接入原有管道的高程;
测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置;堆土堆料界限及其它临时用地范围;
测量原地面标高,制作土方横断面图,并送交监理审核。
( 2)、钢管、球墨铸铁管管沟土方开挖及运输
根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用 1 立方斗容量的挖掘机,运输土方利用10T 的自卸汽车配合。为加快工程进度,沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘
机施工为主,挖到距设计标高20-30cm 后由人工检平,避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸
汽车运土。基坑开挖时,尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断
面平衡计算来实现,多余的弃土采取随挖随运走,以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、
分段依次进行 , 层层下挖、挖至地下水位以下时,设置排水沟和集水井,排水沟底宽 20cm、沟深 20cm,集水井每 20m 设置一个、其长×宽×高为 30cm×30cm× 40cm,利用排水沟和集水井收集地下水,再用抽水机抽排。
( 3)、垫层基础
按基础的结构尺寸,测量放样出基坑面标高,每4-5 米设置高程控制桩。一般地段管槽开挖按
设计基底面标高挂线,基底平整,原土夯实;遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为
200mmm;遇填方路段时,回填土密实度应高于原密实度。
(4)、管道安装
完成以上工序后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,测量放出检查
井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和
高程。按设计管道尺寸、质量要求,验收管道。管道机械运输到现场基坑旁边,用汽车吊吊装到基坑
底,人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时,由专人指挥,有明确、
统一的指挥信号。放管时下降速度均匀,到达沟底时低速轻放。下管以后,将给水管排好,然后对线
校正。全井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动。井两端的给水管在井砌筑到相应的
管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接管工作。(5)、接管、稳管。
钢管采用焊接方式连接,钢管焊接施工技术措施如下:
采用焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和
压延等不良现象;不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。同一管节
允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管
节的内外防腐层,合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾
工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准?碳钢焊条 ?,?低合金焊条 ?的规定。焊条使用前
应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成
6m 一段运至工地,并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前,管节应逐根测量,编号,宜选用管径
相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑,以利施焊人员烧焊管底,焊接采用双面
内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同,基底标高降低 1.0 米,以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后,待
管材冷却,需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后,焊坑用粗砂回填密实。防腐
处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍,采用KY- 2021 厚浆型环氧重防腐涂料(铁红色),厚约 80μm*3 。钢管外壁加设玻璃纤维布(无碱、无腊)。在钢管内壁再涂面漆两遍,采用 KY-2026
高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约 80μ m *2 ,涂层干膜厚约 400μ m。在钢管外壁再涂面漆三遍,采用 KY- 2026 高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约 80μm *3,涂层干膜厚约 500μm。焊
接的施工要求,焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的
电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。
管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧 10~ 15mm范围内的表面锈
迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮
条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平,当采用长 300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚,且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两
端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处;纵向焊缝应错开,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm;环向焊缝距支架不应小于 100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB50268— 97 中 4.2 的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2~3 毫米。
(6)、球墨铸铁管接管、阀门安装
采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得
有影响接口密封性的缺陷。管节及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、
凸脊缺陷;有裂纹的管节及管件不得使用。
沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最少的管节组对连接,确保接口的环向间隙应均匀。沿曲线安装管道时,每根管道借转角应按小表进行:
沿曲线安装接口的允许转角
管径 D( mm)允许转角(°)
75~6003
700~8002
≥ 9001
橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。橡胶圈安装经监理工程师
验收合格后,方可进行管道安装。安装推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推
入深度。
安装阀门时,应试对接的法兰盘轴线重合,密封橡胶圈安装位置要准确,螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩扳
手紧固。
( 7)井室砌筑
砖砌施工按有关技术规范要求,所用砖块质地良好,坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙,风化砖
不得使用。施工要点:砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有混土、水锈,应清洗干净;砌体应分层