给水工程施工技术交底

施工技术交底记录

市政施管— 10编号：

工程名称诏安县四都镇大梧村饮水工程部位名称给水工程

工序名称给水工程交底日期2017 年月日

交底方福建鼎就建设有限公司交底人

接收方给水工程施工队接收人

交底内容：

一、施工准备

（ 1）、施工准备及测量放样

工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；

测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；

测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。

（ 2）、钢管、球墨铸铁管管沟土方开挖及运输

根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用 1 立方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T 的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘

机施工为主，挖到距设计标高20-30cm 后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸

汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断

面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、

分段依次进行 , 层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽 20cm、沟深 20cm，集水井每 20m 设置一个、其长×宽×高为 30cm×30cm× 40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。

（ 3）、垫层基础

按基础的结构尺寸，测量放样出基坑面标高，每4-5 米设置高程控制桩。一般地段管槽开挖按

设计基底面标高挂线，基底平整，原土夯实；遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为

200mmm；遇填方路段时，回填土密实度应高于原密实度。

（4）、管道安装

完成以上工序后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，测量放出检查

井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和

高程。按设计管道尺寸、质量要求，验收管道。管道机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑

底，人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、

统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将给水管排好，然后对线

校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。井两端的给水管在井砌筑到相应的

管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。（5）、接管、稳管。

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

采用焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和

压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节

允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管

节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾

工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准?碳钢焊条 ?，?低合金焊条 ?的规定。焊条使用前

应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成

6m 一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径

相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面

内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低 1.0 米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待

管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐

处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY－ 2021 厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约 80μm*3 。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用 KY－2026

高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约 80μ m *2 ，涂层干膜厚约 400μ m。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用 KY－ 2026 高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约 80μm *3，涂层干膜厚约 500μm。焊

接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的

电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧 10～ 15mm范围内的表面锈

迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮

条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两

端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB50268— 97 中 4.2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3 毫米。

（6）、球墨铸铁管接管、阀门安装

采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得

有影响接口密封性的缺陷。管节及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、

凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最少的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。沿曲线安装管道时，每根管道借转角应按小表进行：

沿曲线安装接口的允许转角

管径 D（ mm）允许转角（°）

75~6003

700~8002

≥ 9001

橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。橡胶圈安装经监理工程师

验收合格后，方可进行管道安装。安装推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推

入深度。

安装阀门时，应试对接的法兰盘轴线重合，密封橡胶圈安装位置要准确，螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩扳

手紧固。

（ 7）井室砌筑

砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖

不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层