纵剪技术规格及实用工艺过程
纵剪线操作规程(定稿1)
纵剪线操作规程一、纵剪线设备组成及工艺流程1、设备组成1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。
夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。
2、工艺流程上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷3、工艺参数钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：¢500～760mm最大卷重：30吨成品钢卷内径：¢760mm 典型分条条数：二、工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。
2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。
3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。
根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。
4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。
新型纵剪线的工艺流程_购买时注意事项分析
纵剪线是什么？大家见过吗？纵剪线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子，主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。
是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材剪切的设备。
纵剪线概述：纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。
适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。
1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
2.优点：操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
3.结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。
4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。
5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。
[1]纵剪线工艺流程上料小车上料--上开卷机开卷-出料架--开卷储料地坑--圆剪机纵切--收废边机构--过渡架---张力机构--收卷机-卸料小车-液压部件--电气控制系统--气压部件。
浅谈纵剪机的机组润滑系统有哪些优势？纵剪机组的润滑系统，采用集中润滑与手动润滑相结合形式进行。
在润滑点较集中的机组部位上如校平主机等采用润滑泵集中润滑，在润滑点相对集中，但润滑油不容量回流的地方采用手动浓油泵润滑，在分散点上采用手动油枪润滑。
纵剪机组是一种将不同规格的卷料进行校平、分条、开卷、收卷成为不同宽度钢卷设备。
它的优势在于自动化程度高，工作过程简单实用，可以加工各种冷轧板，纵剪机广泛用于汽车、家电、食品包装、集装箱、建筑、造船、锅炉制造等金属板材的加工行业。
纵剪机采用三相50HZ，380V交流电源供电；电气系统控制部分和主回路用控制变压器隔离。
控制用交流按触器及电磁阀线圈均为交流220V，控制用直流电源由独立的直流开关电源提供。
生产线的开卷机由一台15KW交流电机拖动；分条机由一台37KW交流电机拖动；收料机由一台75KW交流电机拖动。
纵剪工艺复习过程
尾部卷取气压
h≤0.35
1.8～2.2
1.6～1.4
1.3～0.8
1.6～2.0
40～60
h≤0.45
2.2～2.8
2.2～1.8
1.6～1.0
2.0～2.8
45～65
h≤0.60
2.5～3
2.4～1.8
1.6～1.1
2.5～3.0
45～75
h≤0.80
2.8～3.4
2.5～2.0
1.8～1.2
3）、薄料气压下降应比厚料慢些。
工艺流程简图
检验工艺规范
纵剪工序检验规程
一、适用范围
本标准试用于厚度为0.2～2.0mm，宽度为800～1280mm，冷轧钢带的纵剪工序作业。
二、钢种及用途
序号
牌号
用途
1
SPCC St12 Q195 Q235
普通用
2
SPCD St13 St1408A1
一般拉伸
3
SPCE St15 08A1A
4.2板面干净，不允许有残留油渍。
4.3不得在本工序新产生划伤、压印等缺陷。
4.4钢板及钢带板形平直，不允许有严重的中间浪及肋浪，可带轻微边浪。
4.5钢卷切边后要求：毛刺≤1mm、无啃边、窝边，不得有刀痕。
2.卷取工单动卷取机，主控工单动圆盘剪。
3.开卷工抬起前活套导板。
4.主控工抬起后活套导板。
5.当带尾甩到卷取机时，卷取机压辊压下继续卷取。
6.卷取工停下自动对中。
7.卸卷小车到卸卷位，小车上升，后活动支撑下降
8.卸卷，打捆、称重。
纵剪参考工艺表：
规格
气压（bar）
卷取机电流(A)
纵横剪参数
点击浏览大图∙公司名称：∙发布日期：∙所在地：∙已获点击：∙简单介绍：∙南京中轻机械设备制造有限责任公司∙2007-5-30∙江苏∙1311∙这类生产线运行速度快、自动化程度高、定位精度高、适用范围广、操作方便。
目前我厂生产线系列适用如下卷材范围。
我厂还可根据用户要求进行非标设计。
【详细说明】纵剪、横剪、纵横混合剪生产线适用于汽车、机车、家用电器控制柜及板材加工行业，是用来对整卷钢科实施不同剪切方式的三种类型的生产线。
其机组由开卷机、开卷送料机、废边卷取机、对中导向机构、上卸料小车、圆盘剪、校平机、剪板机、码垛机、卷取机、分离涨紧机构等分别组合而成。
这类生产线可根据用户需要在机械操作、液压自动或电脑控制等方式下运行。
这类生产线运行速度快、自动化程度高、定位精度高、适用范围广、操作方便。
目前我厂生产线系列适用如下卷材范围。
我厂还可根据用户要求进行非标设计。
纵横剪分条设备规格及参数纵横剪生产线山西华晟重工集团有限公司2010-03-08 18:03:49 作者:SystemMaster来源: 文字大小:[大][中][小]最大板宽2200mm，最强材质904核电钢最大壁厚纵剪20mm，横剪25.4mm用于剪切带钢为焊管生产线进行备料或为冲压生产线备料板宽范围：520～2200mm＞纵剪圆盘剪剪刃快换机构＞纵剪卷取机液压夹紧、四棱锥涨缩机构＞精矫平辊快换机构＞随动跟踪横剪推料油缸的安装工装，内径200，外径206 油缸比较好安装另外400吨油压机管接头的内径是53.6，外径应该是58到59就好，和水管接头的石棉垫一样。
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程前言纵剪线是制造业中常用的设备。
在生产过程中，工作人员必须要遵守严格的操作规程，保证设备的安全性，并尽可能地减少意外事故的发生。
本文列出了纵剪线的安全操作规程，供生产人员参考。
纵剪线工艺简介纵剪线是一种剪切硬质薄板材料的机器。
它通常由上下两个刀轮组成。
当薄板被放置在纵剪线上时，机器的上下刀轮会快速旋转，将薄板剪成所需的长度。
纵剪线主要用于制造行业，包括金属加工、塑料加工和纸张制造等领域。
在生产过程中，需要对纵剪线进行维护和定期检查，以确保其功能正常，并保证生产线的效果。
纵剪线安全操作规程1、操作前在操作前，需要对纵剪线进行检查。
1.1 机器的外部检查•检查机器是否没有锈迹、外部元素是否摆放无序•确保紧固件处于紧固位置•检查机器运动部件是否润滑1.2 机器的内部检查•确认刀轮、轴的位置是否正常•确认机器内部是否存在异物2、操作时在操作时，需要注意以下安全规程：2.1 机器的稳定性•保持机器稳定。
操作时，不要抖动机器或在机器上猛击。
2.2 材料的准备•准备好正确的刀片•准备好要剪切的材料•材料与工作台之间需充分贴合2.3 操作流程•仅允许有相关员工进入机器控制区域•操作人员必须戴好工作手套和安全护目镜•操作员应交替使用两个手臂，不要单用一只手操作•不要将手伸入机器内部•在机器停止后，及时清洁剪板3、操作后在操作后，需要进行后续清洁工作。
3.1 清洁•在操作结束后清洁机器表面•确保机器的安全门紧闭•清洗机器内部所有部位3.2 维护•定期对机器进行检查和维护•如果发现异常，及时通知维修人员结论在操作纵剪线时，必须严格遵守安全操作规程。
操作前需进行全面的外部和内部检查，操作时需注意材料与机器的贴合程度，确保机器的稳定性和个人的安全。
操作后需要进行机器的完全清洁和维护工作，定期检查并及时通知维修人员进行检修。
通过执行这些规程，可以有效地保证纵剪线设备及人员的安全。
10-2-1 (纵剪)规格书 5165P-02
客户名称 武汉钢铁股份有限公司设备名称 开封威仕科钢材加工配送中心3.0t×1850w 纵剪线技术规格书规格书No. 5165P-022010年11月21日SUMIKURA机械株式会社总公司〒430-0856 静岡県浜松市中区中島2-7-1TEL 053-461-5151／FAX 053-461-5152Ⅰ．概 要1、设备名称：3.0mmT×185mmW纵剪线2、设备安装地：中国河南省开封市3、设置场所：贵公司指定工厂内4、设备概要：本设备将母材钢卷通过纵剪机分条后重新卷回的，集开卷、剪切、重卷功能为一体的上产线。
5、报价图 5165M-02page 3PROPOSAL 5165P-02Ⅱ．设备基本条件1.材料规格处理材料 冷轧板板厚 0.5～3.0mm板宽 300mm～1850mm入侧卷料内径 508mm、610mm入侧卷料外径 Max.2000mm卷料重量 最大20,000kg抗拉强度270～800N/mm2屈服强度 120～600N/mm22. 剪切规格剪切方式 驱动剪切方式剪切条数 最大30条 31Cut废料宽度（余边宽度） 最小3mm最大15mm最小剪切宽度 30mm3. 重卷卷料规格卷料内径 508mm卷料外径 Max.2000mm卷料重量 最大20,000kg4. 生产线规格生产线速度 0～200m/min穿板速度 约20m/min通板方向 从操作侧看从左向右（可协商）通板基准 生产线中心线为基准通板高度 FL+900mm开卷方向 上方开卷回卷方向 上方回卷5. 设备供应源油压 100kg/c㎡（设计值）气压 5.0kg/c㎡（设计值）电源 动力回路 AC380V±10% 50Hz 3Φ（客户提供）操作回路、SV AC200V 50Hz 1Φ传感器 DC24V6. 精度板宽公差±0.1mm以下毛刺板厚的0.5%以下卷取每张板偏倒±1.0mm以下卷取整垛偏倒±2.0mm以下Ⅲ、报价范围1. 报价范围内№机器名称数量备注1 卷料放置台 22 入侧卷料小车１3 入侧芯轴支撑 14 开卷机１610φ使用橡胶衬套对应5 压料辊 1 带电磁磁性辊6 引料装置１7 三辊送料机 18 料头剪１9 作业台及废料台车 110 No.1活套１11 弧形导台１12 纵剪机 213 纵剪机驱动部及底座 114 纵剪机更换台车 115 纵剪出侧操作台１带尾料压料装置16 废边收卷机 217 No.2活套 １18 皮带张紧装置１19 导向辊１20 出侧横剪机 121 回卷机引料台 １22 回卷机１23 卷料分离器１24 卷料推出装置１25 出侧芯轴支撑１No 机器名称数量备注27 卸料臂 128 液压装置１29 机内配管工事、资材 130 中间配管工事、资材１31 安装用螺栓及调整垫块１32 电气品 133 机内配线工事、资材 134 二次配线工事、资材 135 出口包装及日本国内运36 出口报关手续及装船37 海上运输、保险及中国国内运输38 现地安装工事、调试、SV派遣１39 备品备件、消耗品 1 1年40 纵剪刀具、隔板、橡胶环１41 分离环、橡胶环１42 使用说明书等资料交付１3.报价范围外№项目内容備考基础相关①基础工事及资材1②埋入金属件③二次灌浆金属器具相关①踏台2②跨线桥③控制盘用台架、操作盘用台架④地坑盖、沟槽盖电气相关①一次配线资材和工事3（一次电源盘到本设备控制盘的资材和配线工事）② 3种接地工事及资材（至本设备的控制盘连接）③机械照明工具和工事设置用资材工具·器具相关①一般工具4②维护用工具③剪带器产品包装相关5①捆扎用器具和材料②产品放置台6 检查设备·机器1套（平台等）7 空压源设备8 中国进口报关9 整线防护罩10 试运转用油脂和卷料纵剪机规格控制电机 ACV90kw 1500rpm剪切速度最大200m/min剪切应力最大640N/mm２ （抗拉强度×0.8）剪切方法驱动剪切板厚mm分条数×剪刀剪切3.0 3×42.6 5×62.3 6×72.0 9×101.8 11×121.6 15×161.4 19×201.2 27×281.0 30×310.9 30×310.6 30×310.3 30×31Ⅳ．机器详细规格卷料放置台形式固定式设置台数2台备注 ·放置台上面覆有NBR（硬质橡胶）。
纵剪工艺操作规程
纵剪工艺操作规程1、设备技术性能1.1适用带材规格：原料：0.15—1.2×550—950卷径：ф1750/ф510成品：0.15—1.2×60—930最大卷重：17t1.2材质：低碳钢=40—100Kg/mm2机械性能：σbδ=5—40%51.3机组速度：h=0.15—0.8 200米/分h≧0.8—1.7 160米/分穿带：1—18米/分（实际机组设计速度为300米/分）1.4装机容量：190KW1.5最大卷取张力：3t1.6年产量：6万吨1.7单体设备技术性能及结构简图参见《维护检修规程》2工艺参数与调整2.1泵站压力：8-10mpa2.2配刀调刀：刀片间隙：h×7—15%刀片重叠量：h×1/32.3钢卷及带钢在生产线上的位置：采取“北靠齐”原则，即钢卷与钢带传动侧边缘与机组传动侧极限位置靠齐。
2.4各立导辊与带钢间隙，单边取0.5—1.5毫米。
2.5各分离盘与带钢间隙，单边取1—2毫米。
2.6张力压紧气囊压强选择按下表，单位（Mpa）全单动活套手动控制联动活套自动控制3.操作过程3.1准备3.1.1经电工、钳工检查取得电工、钳工操作牌。
3.1.2确认操作台各按钮处于零位。
3.1.3确认设备周围无障碍物。
3.1.4闭合电控柜开关、启动各直流电源。
3.1.5启动泵站，接通气源。
3.2调整3.2.1配刀、调刀，装圆盘剪。
3.2.2调整圆盘剪入口立导辊与带宽适应（按“北靠齐”原侧）。
3.2.3调整压紧强入口出口分离盘及卷取机压辊分离盘与带宽适应。
3.3上卷3.3.1用天车、C型钩将一卷带钢吊至料架（按下开卷放置）。
3.3.2用上卷小车将一卷带钢上至开卷机卷筒（靠北沿位置），小车退回。
3.3.3卷筒缩径。
3.4引带3.4.1夹送辊上辊抬起。
3.4.2入口导板升起。
3.4.3出口倒板伸出。
3.4.4张力压紧台上压板升起。
3.4.5开卷机卷筒正转，手扶带头穿过夹送两辊之间（C1操作台配合）3.4.6上夹送辊压下。
纵剪工艺
数量 备注
1
千分尺
0～25 ㎜
1
仪 器 仪 表 明 细 表
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纵剪工艺
序号 1 2 3 4
材料名称 羊毛毡
材 料 消 耗 明 细 表
规格型号 1500*750
使用量 2 张/班
备注
据生产情况可 增加更换频次
5 / 11
纵剪工艺
序号 步骤名称
作业内容摘要
1
工
2
艺 过 程 表
3
1.准备好各种生产工具。
6.2 钢卷内芯用电焊点焊，不得有抽芯现象。
七、判定结论
达到三、四条款规定要求为合格品，达不到要求为不合格品。
八、其他
未及事宜，请按 JIS G3141 标准执行。
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纵剪工艺
大自然钢业集团有限公司
工艺文件
纵剪工艺文件
第1册 共1册 共页
编制/日期 严亚/2011.5.13
审核/日期
1 / 11
批准/日期
纵剪工艺
序号
工艺文件名称
1 工艺文件封页
2 工艺文件目录
3 配套设备明细表
4 仪器仪表明细表
5 材料消耗明细表
6 工艺过程表
7 工艺流程简图
工
8 检验工艺规范
艺
2.检查各导板是否有螺栓冒出。
准备
3.经过电工、钳工检查取掉电工、钳工的操作牌。 4.确认操作台各按钮处于零位。
5.确认设备周围无障碍物。
6.闭合电控柜开关、启动各直流电源。
7.启动液压泵站、接通气源。
1.将牌坊卸下。
2.打开操作侧机架。
卸刀
3.用钩型扳手把上下轴的螺母松开，并卸下。 4.套上护丝套。
纵剪技术规格及工艺过程
纵剪技术规格及工艺过程纵剪技术是一种常用于资源回收和制造业中的加工工艺，通过对原始材料进行纵向切割，得到所需长度的产品。
本文将详细介绍纵剪技术的规格及工艺过程。
一、纵剪技术规格1.切割材料：纵剪技术适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。
根据不同材料的特性和要求，可以选择合适的刀具和设备进行切割。
2.切割宽度：纵剪技术可以根据需要进行定制切割宽度。
一般来说，切割宽度范围可以从几毫米到几米不等。
3.切割精度：纵剪技术的切割精度非常高，可以在0.1毫米左右。
这种高精度的切割可以满足各种工业制造的需求。
4.切割速度：纵剪技术可以实现高效快速的切割，切割速度可以根据设备的性能和具体需求进行调整。
5.切割长度：纵剪技术的一大特点是可以根据需要进行切割长度的定制。
可以根据产品的要求进行任意长度的切割。
二、纵剪工艺过程1.材料准备：首先需要准备好待切割的原始材料，确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.设备调整：根据切割要求，对纵剪设备进行调整。
调整包括刀具的选择、刀具的安装、切割宽度的调整等。
3.材料定位：将待切割的材料放置在纵剪设备中，并进行定位，确保材料的位置准确无误。
4.开始切割：打开纵剪设备，根据所需的切割长度和切割宽度调整切割机的工作参数，然后开始切割。
5.切割检测：在切割过程中需要进行切割质量的检测。
可以通过纵剪设备自带的检测系统或者外部的检测设备进行质量检验。
6.切割结束：当切割到达所需的长度后，停止纵剪设备的工作。
将切割好的产品取出，并进行喷砂、抛光等后续处理工艺。
三、纵剪技术的应用纵剪技术广泛应用于制造业和资源回收行业。
以下是纵剪技术的一些应用领域：1.金属加工：纵剪技术可以对不锈钢、铝合金等金属材料进行切割加工，得到所需尺寸的金属板或金属带。
2.纸张和纤维板材：纵剪技术也可用于纸张和纤维板材的切割。
可以根据需求定制不同宽度和长度的纸张和纤维板材。
3.高分子材料：纵剪技术能够将高分子材料如塑料、橡胶等进行精确切割，用于制造各种塑料制品和橡胶制品。
纵剪生产线操作规程
1纵剪线规格及设备要求1.1纵剪线规格a)材料:300与400系列不锈钢冷轧与热轧钢,钢带均已经过退火与酸洗.b)抗拉强度:热轧钢带:最大550牛顿/平方毫米冷轧钢带:最大800牛顿/平方毫米c)抗剪强度:热轧钢条:350牛顿/平方毫米冷轧钢条:550牛顿/平方毫米d)带厚:热轧带:1.2-3.0mm 冷轧带:0.2-3.0mmd)进刀钢带宽:300-1220mme)卷重:最大15顿f)卷材内径:进料:508mm 出料:495mmh)卷材外径:最大1600mm(包括纸)i)产品公差:钢带宽度应在规定宽度+0.05mm范围内全部进入卷材应修边,如进入卷材镰刀弯小于0.5mm/米,则全部已切钢带镰刀弯小于0.5mm/米毛剌尺寸应小于厚度之5%钢带表面划伤深度小于0.05mm.1.2设备要求设备的正确校准是极其重要的,一切机器应按下列公差校准,除非图纸另有要求或指定不同公差.平行度:0.25mm/m 垂直度:+130; 高程+3.175mm;水平度:0.083mm/m 机器间隙+6.35mm开卷机与纵剪机间的平行度公差:+1.588mm,纵剪机与重卷机盘间公差为+0.0762mm,如果超出这些公新差,在切薄钢时会在一些钢带上出现镰刀弯,而在切厚钢时很难使生产线运转.2进料小车操作前应检查液压油箱油面,其液压系统在设计上不能连续作业,它需要自动开停.3开卷机与卷简装钢卷前必须使卷简闭合,改变气压可调节阻力制动器(刹车),压力太小会造成刹车失灵,压力太大会使重卷机超载,阻力制动器(刹车在送卷时可防止钢卷散卷,在进钢卷时自动松开,卷简下1或2圈钢卷时,操作员必须闭合卷机卷简,这可防止卷尾钩住其中一卷简节,造成损坏.为了耐用,必须定期润滑开卷机简上的四节楔型,且应按润滑指导进行,润滑意见与润滑周期看贴在机上的润滑表，并执行下列意见:a)液压油渗漏时立即修补,以免失油或损坏设备.b)清除积在杨上的污物与导物.c)定期检查基础螺栓的松紧.d)多数平卷机简在张开才可给内部配件加滑脂.e)此机保养前,断开气压,电气与液压系统.开卷机与盘故障排除故障开卷机不会移动1、查液压泵的运转与转动。
硅钢纵剪加工要求
硅钢纵剪加工要求
硅钢纵剪加工要求如下：
1. 纵剪线圆剪刀可磨刀片外圆，也可磨端面，两刀片端面以刀体内孔准
125mm为基准，跳动量小于，外圆表面端面粗糙度均为。
2. 可按台阶式先尽量多次刃磨刀片端面，然后再磨外圆，这样可延长刀具的使用寿命。
3. 磨端面时可用万能外圆磨床，尖角碗形金刚石砂轮安装在磨内孔的磨头上，调整砂轮，使其与心所示用内六角扳手把圆剪刀固定在心轴上，在心轴和圆剪刀刀片外圆上测量同轴度，其误差不大于刃磨时的技术参数。
4. 切削液需注意调整砂轮转速、型号、浓度以及圆剪刀转速。
综上，硅钢纵剪加工要求具体且细致，如有疑问建议咨询专业人士。
纵剪技术规格及实用工艺过程
技术规格及工艺过程1、机组数据和主要性能：1.1 概述：本设备的工作流程：本设备是将钢板通过切边方式高速精密加工成一定规格钢带的专用重卷设备。
本设备的主要工作主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等四个主要机构构成，中间辅以运料、板头剪床、缓冲、引导、收卷废边、出料等装置。
设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入切边机剪切成一定规格钢带，通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。
切边后的钢带，通过活套缓冲后进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。
最后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。
本设备的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的，不会对板料产生拉伸动作，杜绝卷料在本设备上的拉伸变形，同时板料处于自由剪切状态，不会产生剪切跑偏现象；本设备之板式张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度；本设备具有定长切断功能，当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时，设备将自动均匀降速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。
本设备在人工穿带完成后，其余时间全均处于自动工作状况。
1.2生产工艺过程如下吊放钢卷于储料台运卷车上料手动垂直对中压卷轮压下拆捆带开卷机送料夹送机板头剪床活套侧导位装置圆盘剪床活套张力产生站分卷剪床收卷机（带EPC自动对边系统）小车输出2、材料数据2.2.1.入口材料参数：（1）剪切材料：冷轧卷板（软态）270Mpa≤σb≤700Mpa（2）带钢厚度：0.15～1.5mm（3）带钢宽度： 600～1015mm（4）钢卷内径：Φ510mm（5）钢卷外径：Φ900mm-Φ1900mm（6）钢卷重量： 20t（Max）2.2.2.出口材料参数：（1）带卷内径：Φ510mm（2）带卷外径: Φ1900mm(Max)（3）带卷重量：20t（Max）（4）宽度公差: ≤±0.05mm(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)（5）塔行度：≤1.0mm（6）剪切毛刺：≤3%板厚(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)（7）直线度（分条时）：≤2mm/2m（8）分卷精度：≤30mm（9）分条能力：10条（Max）2.2.3. 机组标称速度：0～180m/min2.2.4 穿带速度：15~20m/min2.2.5 机组产能：10万吨/年（以0.3 mm厚度，950 mm板宽，卷重12吨，按切边加工，年工作小时6800小时来计）2.2.6 机组一般数据：（1）电源电压：380V±5%频率：50Hz±1%装机容量: 约210KW（2）使用环境机旁温度: 0ºC—40º C湿度: 80%RH(无结露状态)海拔:1000m以下（3）防护等级电气控制柜、控制台 IP41（4）气源压力0.4~0.6MPa（5）供气量1m3/min(压缩状态)（6）生产线方向由左至右（7）生产线长度约24×9m（8）工作面标高＋1.000m机组设备组成及各设备的基本说明总体描述本设备为一自动化程度较高的钢板切边重卷生产线,适用于加工板厚由0.15mm至1.5mm、板宽由600mm 至1015mm的冷轧卷板。
纵剪钢带技术规格书
纵剪钢带技术规格书纵剪带钢质量标准及验收标准一、产品规格纵剪加工产品规格为O. 3~3. OmmX30~ 1600mm,重量O. 05~18 吨。
二、加工要求（一）加工规范乙方负责甲方纵剪钢带业务IooOO吨。
所有产品的加工精度必须符合国标要求（有具体要求的按照生产任务单执行）。
（-）纵剪质量要求1.外观不得划伤、压伤脱皮、边缘不得有毛刺、卷边、裂边及其它不良情况。
2.纵剪尺寸误差不大于±0.1mm,有具体要求的按任务单执行3.纵剪钢带卷曲力度，收卷轴下线的窄带宽度65MM以下，倾斜20度侧面不能外凸。
宽度大于65MM的倾斜45度不能外凸。
4.钢卷内径不能有交错叠加现象，成品带钢端面要平整、不能出现塔形等不良。
5.纵剪过程中如果出现半卷加工时，卸下的半卷需打好包放置到不易损毁原卷的位置。
6.纵剪后的窄带每条上必须用记号笔注明材质、厚度、带宽、原卷重量、生产日期及生产班次。
7.纵剪过程中有多种规格的窄带时，卸料后要对不同规格的产品进行单独打包。
8,包装带不能断裂、松开或粘在带钢上，打包拉紧后多余的打包带必须剪断。
9.打包带剪断后，卷与卷能自然分开。
10.有特殊要求按任务单执行。
（三）加工后检验标准1.符合生产计划所标注的加工质量要求；2.纵剪钢带毛刺，宽度，打包方式满足要求；3.周向、径向捆带与钢卷（包括端部）紧密接触、无缝隙；4.标签（手写规格等）贴在钢卷的正确位置；标签及标识粘贴牢靠。
纵剪带钢工艺及技术指标一、产品工艺要求1、乙方加工的产品应达到纵剪带钢质量标准及验收标准要求，不达标要进行合理修改和调整后方可生产。
2、乙方必须严格按照技术要求对产品生产全过程实施工艺控制（保留相关数据），并根据产品质量稳定情况采取相应的工艺改善措施，为确保乙方生产加工的产品达到质量要求及技术指标，甲方代表有权对产品进行品质检验，但甲方加强对产品的验收，并不能减少乙方提供合格产品的责任。
二、技术指标要求1、纵剪成材率299.2%；2、其他产品成材率，按照客户要求执行。
1650纵剪技术
本次计划方案已归入以下各特有自动化省力系统及安全系统A.在自动化与省力化方面之特点1.钢卷自动上料( 从备料地点全自动进入正确工作地点)自动上料控制系统，不需输入欲上线钢卷之任何数据，仅需按押自动入料之单调按钮即由钢卷入料台车自动做中心对正并加载释片台( 放料机) 进入正确工作地点，此自动化之控制系统省却人工操作可防止操作员于目视时，有可能产生视觉上之误差或操作时之误动作而造成设备或资料之毁损。
(但对Φ610mm内径之钢卷没法全自动)当前开卷基本都采纳人工上卷，这与自动上卷对比更节俭时间，并且安全。
建议不用要采纳全自动上卷。
2.尾料自动通板( 及自动降速)每一钢卷之尾端一离开释片台即由感知器感觉并回绶至控制系统，全线即进入尾料模式之操作系统并做降速动作，第一导坑之起落平台依尾料回带之垂降高度做追踪上涨以防备尾料离开送料夹轮后急速坠落坑底或碰撞坑壁而造成尾料之损毁，可有效降低尾料长度提高成品产出率降低废料数目创建更高之运营收益。
3.长度自动控制可做定量分条或分件生产，由人机接口之触控屏幕输入钢卷有关尺寸数据，可做重量或长度之定量生产或均分件数生产，所生产之重量或长度达到设定值时，由控制系统做全线连锁、降速、刹车使生产值与设定值相等，使生产排程易于掌控。
4.全线自动同步( 卷取机自动保持必定之生产线速度)全线与产线有关之各主机由自动控制系统保持相对同步连动，各主机除了可各别微调以外，更由单调旋钮主控调整产线同步速度，此产线速度由卷取机做为主线速基准，本设备之生产速度由按下开始动作之按钮经各主机马达必需之加快斜率( 大概20~30秒) 即可达到规范内容之最高生产速度而稳固生产，卷取机之传动马达使用直流定马力马达或沟通向量马达，使成品卷取时之张力、扭力与速度均保持极高稳固性。
5.钢卷地点数字显示以数字显示钢卷于产线中心双侧之正确地点，易于掌控生产状况并以红外线显示卷边地点。
（不理解这与实质生产有何作用假如是开卷地点安装显示，并有调整地点“也就是带钢跑偏”）的作用是能够的。
冷轧纵切剪机组工艺流程
冷轧纵切剪机组工艺流程
冷轧纵切剪机组的工作流程，简单来说，就像这样：
把大钢卷搬上来：先用小车把卷得紧紧的大钢卷从仓库搬到生产线的开头。
慢慢打开：有个机器会像拆礼物一样，小心翼翼地把钢卷展开。
引导钢带走直路：用一些导板和调节器帮钢带走上正轨，保持不跑偏，也不松不紧刚刚好。
修修剪剪：先切掉钢带两头不整齐的地方，就像理发师给头发修边一样。
拉直和平整：接下来，用专门的机器给钢带做“SPA”，拉直身体，抚平皱纹。
动真格的切割：最核心的一步，用超厉害的纵剪机，按照想要的宽度，咔嚓咔嚓，把钢带切成一条条的。
收拾残局：切下来的边角料不会浪费，会有专门的地方收集起来，留着以后用。
传接力棒：切好的钢条会被传递到下一个环节，准备继续变身。
再整理整理：这时候，还会调整一下它们的状态，确保每一条都能顺利通过下面的步骤。
分段打包：如果需要，还能把它们切成更短的段，然后卷起来。
卷成小卷：最后，这些钢条会被卷成一个个小卷，就像卷寿司那样。
绑好打包：用机器把这些小卷绑结实，称称重量，确保分量足。
送出门：最后，打包好的小卷就坐上小车，要么送去仓库等着发货，要么直接送上货车去客户那里。
整个过程挺流畅的，机器们各司其职，忙而不乱，效率高高的。
纵剪机技术参数范文
纵剪机技术参数范文纵剪机是一种用于剪切金属材料的机械设备，广泛应用于钢铁、有色金属、建筑材料等行业。
下面是关于纵剪机的技术参数。
1.剪切能力纵剪机的剪切能力是指其能够处理的金属材料的最大规格和厚度。
常见的纵剪机剪切能力范围为0.2-25mm。
剪切能力越大，说明机器具备更强的剪切能力，能够处理更厚的材料。
2.剪切宽度纵剪机的剪切宽度是指其能够剪切的材料的最大宽度。
常见的纵剪机剪切宽度范围为1250-2500mm。
剪切宽度越宽，说明机器能够处理更大尺寸的材料。
3.剪切长度纵剪机的剪切长度是指其能够剪切的材料的最大长度。
常见的纵剪机剪切长度范围为2000-4000mm。
剪切长度越长，说明机器能够处理更长的材料。
4.剪切速度纵剪机的剪切速度是指其在单位时间内完成剪切动作的次数。
常见的纵剪机剪切速度范围为10-30次/分钟。
剪切速度越快，说明机器的生产效率越高。
5.剪切精度纵剪机的剪切精度是指其剪切后得到的材料的尺寸偏差。
常见的纵剪机剪切精度范围为±0.05-0.1mm。
剪切精度越高，说明机器的加工质量越好。
6.剪切角度纵剪机的剪切角度是指刀具相对于材料的剪切角度。
常见的纵剪机剪切角度范围为0.5-1度。
剪切角度越小，说明切割面越平整。
7.主电机功率纵剪机的主电机功率是指驱动刀具进行剪切动作所需的功率。
常见的纵剪机主电机功率范围为5-30kw。
主电机功率越大，说明机器具备更强的剪切能力。
8.控制系统纵剪机的控制系统是指用于控制和调节机器运行的电气部分。
常见的纵剪机控制系统包括PLC控制和人机界面操作。
先进的控制系统能够实现自动化操作和精确的剪切控制。
9.安全保护装置纵剪机的安全保护装置是确保操作人员安全的重要组成部分。
常见的纵剪机安全保护装置包括防护罩、急停按钮和光电保护装置等。
这些装置能够有效避免操作人员受到伤害。
10.设备尺寸和重量纵剪机的设备尺寸和重量是指机器的外形尺寸和整机重量。
常见的纵剪机尺寸范围为3000-6000mm（长）×1500-3000mm（宽）×1500-2000mm（高）；整机重量范围为3-10吨。
纵剪机技术参数
纵剪机技术参数
1定义
纵剪机（Shearing machine）是由摆动压力机和剪刀机配套构成的高效率加工设备，它的主要功能是将工件内的物料进行位置依据的剪切，形成所需的尺寸和形状。
2纵剪机的技术参数
1.液压系统：液压系统是拉动曲柄，通过液压力来完成剪切工作，因此液压系统需要提供足够的力量来完成剪切任务。
2.剪刀机：每个剪刀机都有一个由多齿分段组成的、具有不同硬度和刃口形状的压边部分。
每齿的刃口都是对称形状，下刃有双向平刃和尖刃，可针对特殊材料施加不同的压力。
3.调整体系：纵剪机的调整体系可在工作时进行各项调节，主要包括拉动曲柄的曲度、颗粒尺寸处理和齿距调整，以及维护的位置、速度和行程距离等。
4.安全体系：在运行纵剪机时，必须确保工作室环境安全，同时剪刀和物料要有足够的安全距离，以避免碰撞及其他意外事故的发生。
3纵剪机的加工范围
纵剪机可以加工各类金属薄板、复合薄板和玻璃钢等材料，其加工的厚度和范围受到拉动曲柄的曲度和剪刀的硬度等技术参数的影响。
越是薄的工件更适合使用纵剪机加工。
4纵剪机的优点
1.纵剪机可以根据不同的加工要求，灵活调整参数，完成精度较高的剪切工作。
2.可针对连续生产和短期生产都具有良好的灵活性，剪切效率高。
3.由于液压系统可提供足够的剪切力，因此可以大大减少加工时间，提高生产效率。
综上所述，纵剪机具有灵活性、剪切效率高、精度较高等优点，当需要快速精确地加工材料时，它都是十分理想的选择。
5.纵剪、横剪操作规程
纵切机操作规程1．适用范围本规程适用于厚度0.5～1.6mm宽度800～1400mm的铝及铝合金卷材的纵切分卷。
2．工作前的准备2.1设备运转前，检查整个机列的各部系统，保证处于正常状态。
按照设备润滑表定时注意干油和稀油。
2.2清除铝带与设备接触部位上的金属屑及其它脏物，检查碎边箱，保证生产要求。
2.3明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产，并根据成品宽度调换圆盘剪刀，调节剪刀间隙，保证剪切无毛刺。
2.4来料温度不得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。
3．分卷操作3.1上卷必须对正，保证成品宽度。
穿带时，夹紧辊要压紧，防止铝卷松层、擦伤。
3.2检查来料厚度，符合要求后方可卷取，超厚的端头应切除。
3.3根据来料板型调节前后张力，保证分出的铝卷无错层，无卷边。
3.4在分卷中，发现板带表面出现由于本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。
4. 生产后的铝带要及时打上钢带，标明产品规格、合金状态、批号、卷号、堆放在指定位置。
5. 生产中设备出现故障，应及时停车，通知维修人员处理。
6. 带材成品与废品分类保管，并堆放整齐。
生产过程中的碎边、料头和料尾应做好合金牌号的标识，防止混料。
7. 带材打法及要求见表58.工作结束后，应将电源切断。
表5 带材打法及要求横切机操作规程1.适用范围本规程适用于厚度为0. 5～1.5mm，宽度为800～1200mm的铝及铝合金带材的矫直横切。
2．工作前的准备2.1 检查整个机列的各部分系统，保证处于正常状态，并按设备润滑表定时加注干油及稀油。
2.2 清除板面与设备所接触部位上的金属屑及其它脏物。
2.3 用清辊布对矫直机进行清辊，清辊布要及时更换，保持清洁。
2.4明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产。
2.5来料温度不得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。
3．矫直横切操作3.1上卷时要使卷材位于矫直机中心线的对称位置上，压料辊要压下，防止卷材松层擦伤。
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技术规格及工艺过程1、机组数据和主要性能：1.1 概述：本设备的工作流程：本设备是将钢板通过切边方式高速精密加工成一定规格钢带的专用重卷设备。
本设备的主要工作主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等四个主要机构构成，中间辅以运料、板头剪床、缓冲、引导、收卷废边、出料等装置。
设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入切边机剪切成一定规格钢带，通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。
切边后的钢带，通过活套缓冲后进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。
最后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。
本设备的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的，不会对板料产生拉伸动作，杜绝卷料在本设备上的拉伸变形，同时板料处于自由剪切状态，不会产生剪切跑偏现象；本设备之板式张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度；本设备具有定长切断功能，当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时，设备将自动均匀降速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。
本设备在人工穿带完成后，其余时间全均处于自动工作状况。
1.2生产工艺过程如下吊放钢卷于储料台运卷车上料手动垂直对中压卷轮压下拆捆带开卷机送料夹送机板头剪床活套侧导位装置圆盘剪床活套张力产生站分卷剪床收卷机（带EPC自动对边系统）小车输出2、材料数据2.2.1.入口材料参数：（1）剪切材料：冷轧卷板（软态）270Mpa≤σb≤700Mpa（2）带钢厚度：0.15～1.5mm（3）带钢宽度： 600～1015mm（4）钢卷内径：Φ510mm（5）钢卷外径：Φ900mm-Φ1900mm（6）钢卷重量： 20t（Max）2.2.2.出口材料参数：（1）带卷内径：Φ510mm（2）带卷外径: Φ1900mm(Max)（3）带卷重量：20t（Max）（4）宽度公差: ≤±0.05mm(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)（5）塔行度：≤1.0mm（6）剪切毛刺：≤3%板厚(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)（7）直线度（分条时）：≤2mm/2m（8）分卷精度：≤30mm（9）分条能力：10条（Max）2.2.3. 机组标称速度：0～180m/min2.2.4 穿带速度：15~20m/min2.2.5 机组产能：10万吨/年（以0.3 mm厚度，950 mm板宽，卷重12吨，按切边加工，年工作小时6800小时来计）2.2.6 机组一般数据：（1）电源电压：380V±5%频率：50Hz±1%装机容量: 约210KW（2）使用环境机旁温度: 0ºC—40º C湿度: 80%RH(无结露状态)海拔:1000m以下（3）防护等级电气控制柜、控制台 IP41（4）气源压力0.4~0.6MPa（5）供气量1m3/min(压缩状态)（6）生产线方向由左至右（7）生产线长度约24×9m（8）工作面标高＋1.000m机组设备组成及各设备的基本说明总体描述本设备为一自动化程度较高的钢板切边重卷生产线,适用于加工板厚由0.15mm至1.5mm、板宽由600mm 至1015mm的冷轧卷板。
本设备采用高精度圆盘式刀座及关键部位的优质进口配件，再配以先进的数字控制电路，确保了设备的高速精密生产及控制的易操作性,生产线速度最高可达180m/min。
设备技术性能及主要技术参数一、钢卷储料台架1、概述钢卷储料台架用于存放待开的钢卷，V型钢结构焊接件，V型表面上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷表面。
两个为一组，座落在活动底座上，在液压油缸的作用下可移动，钢卷用吊车或叉车的方式放在储料台架上。
2、技术规格形式: V型钢结构焊接件，可移动式数量: 2座储存量: 2个钢卷最大存重: 20 t/每座二、运卷车1、概述该运卷车安装于水平面以下，由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。
主要由车盘、液压缸、V形托料架和2条车轮轴构成。
液压马达通过链传动带动2条车轮轴同步移动，；V形托料架由液压缸升降，至最高位置时可抵至开卷机弧形板上升,上料车沿钢卷径向行走。
2、技术规格形式 : 液压马达驱动行走、液压缸升降数量 : 1台承载卷重：20t（Max.）行走速度: 约6m/min滚动轴承：日本NSK轴承主要部位材质: V形托料架、车盘钢板焊接（退火处理）V形托料架工作面尼龙板（可更换）车轮轴45调质处理车轮 45 淬火硬度HRC45-50三、开卷与带卷压紧拆卷装置1、概述用于工作时支撑钢卷，单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构，轴芯由四组楔形滑块组成；机上带电机及齿轮箱，通过离合器传动主轴，主轴可正反转，用于主动放料或收料，开卷机在开卷过程中由其直流驱动电机提供反向扭矩与夹送辊建立开卷张力，避免钢卷因旋转惯性而散卷；机上装有带卷压紧拆卷机，当离合器脱开后，压卷轮由液压马达带动也可将钢板带出，压紧辊表面包有聚胺脂并开槽，便于抽出钢卷包装带。
此外，该开卷机的浮动机架坐落在固定底座衬板上，可通过安装在底座上的油缸进行横向移动。
开卷机齿轮箱内齿轮及轴承带有强制稀油循环润滑。
2、技术规格形式 : 单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构数量 : 1台主轴驱动电机 : DC22KW弧型板涨缩范围：Φ470-Φ530mm滚动轴承：日本NSK轴承主要部位材质：料架钢板焊接退火处理楔形滑块35＃钢调质处理主轴JIS-SCM440调质处理弧型板铸钢表面镀铬抛光处理四、夹送机1、概述在夹送机前安装有铲板，为钢板焊接件，由伸缩导板、摆动导板、液压缸等组成。
可上下前后移动，将原料顺利送入夹送机。
夹送机由驱动装置、2支夹持辊轮和机架组成。
每只辊轮的两端均以双列辊子轴承承载传动。
上夹送辊由液压油缸驱动上下移动。
2、技术规格形式 : 对辊夹送式数量 : 1台主驱动电动机 : DC22Kw辊系轴承：日本NSK辊子轴承主要部位材质: 底座等结构件钢板焊接夹送辊 (42CrMo钢，经由调质处理,上辊表面包聚胺脂，下辊表面镀硬铬)五、板端剪床1、概述该设备主要用于剪断钢卷前端不整齐的扳头，以便钢板整齐进入后序加工。
由人工手动按钮控制，两支液压油缸驱动刀片从上往下进行剪切。
由墙板、上下刀座、刀片、间隙调整机构、同步轴、同步齿轮、油缸等组成。
2、技术规格形式：液压上切式数量： 1台剪切钢板厚度：0.15~1.5mm剪切宽度：1015mm(Max)主要部位材质：刀座钢板焊接（退火处理）剪刀SLD-11合金工具钢（原装台湾进口，上、下四面刀锋可调整使用)六、前活套1、概述此活套用于控制夹送机与元圆盘剪的速度同步。
由超声波测距仪配合加工速度控制钢带在活套坑中的位置。
活套台板用于穿带时承接及引渡钢板，主要由焊接结构件、滑辊、升降油缸等组成。
2、技术规格形式 : 单板式数量 : 1台引渡钢板最大宽度：1015mm主要部位材质: 活套台钢板焊接及防划伤工程塑料板滑辊 20钢，表面包聚胺脂七、侧导位装置1、概述该设备主要用于引导钢带正确进入圆盘剪床，导料宽度由电机驱动双向丝杆带动两边垂直辊筒单独调整完成，并可做整体移动。
主要由丝杆、套筒丝杆、侧导轮、导轮架、滚筒、支承架、手轮等组成。
2、技术规格形式 : 电动两侧，单独调整数量 : 1套侧导调整宽度：600～1015mm。
主要部位材质: 支承架、导轮架等钢板焊接（退火处理）侧导轮 (42CrMo钢，调质、中频处理，镀硬铬后抛光而成)丝杆45#钢滚筒20# 钢表面包聚胺脂八、圆盘剪1、概述该设备是将钢板纵剪成所需宽度的装置。
通过组合式隔套，可灵活改变剪切的成品宽度。
交流变频马达驱动分配齿轮箱，通过万向联轴器带动圆刀主轴旋转。
单机可以正反转，采用电机驱动侧开机架，更换刀片方便，侧开机架安装在直线导轨上，可经久耐用。
由牌坊、上下刀轴、提升蜗轮箱、齿轮减速马达、分配齿轮箱、万向联轴器、机座、动力齿轮箱等组成。
动力齿轮箱内齿轮及轴承带有强制稀油循环润滑。
2、技术规格形式：圆刀式数量： 1台剪切钢板厚度：0.15-1.5mm剪切废边最小宽度：3 mm/单边刀轴直径：Φ180mm刀轴调整：下轴固定，上轴调整 (可精确控制上、下刀轴之间的间隙) 刀轴紧固：上下刀轴切采用日本进口液压螺母作为轴向紧固刀轴保护：在上下刀轴轴端配有装刀保护套刀轴轴承：日本NSK驱动动力： DC55KW特殊配件规格参数：圆刀片：日本材质SLD－11，硬度HRC60º－61º（硬度视材质、板厚而定）圆刀尺寸：内径Φ180mm 外径Φ310mm圆刀隔套：内径Φ180mm 外径Φ220mm退料胶圈：内径Φ220mm 外径Φ310mm主要部位材质：圆刀主轴JIS-SCM4(铬钼合金钢经调质及表面热处理镀硬铬精研磨成型)机座、齿轮箱：钢板焊接(退火处理)九、废边卷取机1.概述废边机是一组位于生产线两侧，用途在于纵剪机将钢卷分条后，将带状边条料卷取的装置。
该设备收取废边时可进行无级调速，以达到与圆盘剪同步之目的。
此外，转盘挡板是可拆卸的，这样可容易卸下废边卷。
该机还有排缆机构，使废边卷取整齐。
该设备由张力调速电机、减速器、转盘、刹车装置、底座等组成。
2.技术规格形式：盘卷手动卸料式数量1套废边钢板厚度：0.15-1.5mm废边钢板宽度：5-20mm卷取速度：0～180m/min（Max.）最大卷取重量：150KG/单组主要部位材质：转盘、底座等钢板焊接轴45#钢十、后活套1、概述此活套用于控制收卷机与圆盘剪床之间的速度启停缓冲配合。
活套台板用于穿带时承接及引渡钢板，它由焊接结构件、滑辊、升降油缸等组成引导用于控制进入收卷之钢带与切边机之间的速度启停、缓冲配合。
2、技术规格形式 : 单板式数量 : 1台引渡钢板最大宽度：1015mm主要部位材质: 活套台钢板焊接及防划伤工程塑料板滑辊 20＃钢，表面包聚胺脂。
十一、张力产生站（板式+气囊）1、概述张力产生站前端装有两组钢带分离器，使进入收卷机的钢带预先分离。
同时使收卷钢带产生后张力，便于卷取时钢带紧密不松散。
张力控制采用液压板式和气囊双重张力控制形式，上张力板通过油缸控制压下，通过调节液压减压阀调整压下压力,下张力板分成若干小块，通过气囊可均匀控制每块压板的压力。
在张力站后附有钢带测速测长装置，提供信号控制线速度同步，并在主控台显示钢带长度，并为分卷时提供依据。
主要由牌坊、上下张力板、同步轴、油缸、气囊、底座等组成。
2、技术规格形式：板式+气囊式数量：1套通过钢板宽度：1015mm(Max)主要部位材质：机架钢板焊接上、下压板A3钢焊接退火处理十二、夹送辊装置1、概述该装置是在穿带过程中，方便将钢带送入至收卷机的夹紧钳口。