涵渠施工工艺框图(说明)
表5-14 涵洞工艺框图及文字说明
表5-14 涵洞工程施工工艺流程图及文字说明
涵洞施工工艺流程图
文字说明：
1、基坑开挖
测量放样后，根据实际情况，采用人工配合机械开挖。
基坑底每侧分
别加宽50cm，便于基坑排水及施工。
2、基底处理
基坑开挖完成后，立即进行基底承载力检测试验，若承载力满足设计要求，应在监理工程师检查签认后立即进行基础施工。
3、基础施工
浆砌片石基础砌筑采用挤浆法。
砼基础浇注，在开挖好的基坑内直接立模浇筑。
浇筑完成后，及时用草袋覆盖并洒水养护。
4、墙身施工
按设计要求施工。
5、盖板砼及管节施工
盖板及管节在预制厂集中预制，平板车运输，吊车吊装。
6、锥坡及其他砌体工程
锥坡、护坡和河道铺砌等工程，在坡面或基面夯实、整平后进行，片石相互咬接，砌缝砂浆饱满。
7、沉降缝、防水层
涵洞基础与墙身沉降缝要在同一竖直面，两端面应竖直、表面平整；用于沉降缝的填料应具弹性和不透水性，且填塞紧密。
9、涵洞两侧缺口填土
涵洞两侧缺口填土，在涵洞圬工强度达100%设计强度后进行，按设计要求选择合格的渗水性材料，同时，分层对称填筑层厚20～30cm，并利用蛙式打夯机或其他小型压实机具进行夯压密实，涵洞两侧填土长度每侧不小于2倍孔径长度。
箱涵施工工艺框图
补救措施
砼强度达80%拆除模板、支架
工序完成
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箱涵施工工艺框图
施工准备
测量放样
挖基坑
N
监理料准备
砼拌和混砼基础
原材料认可
模板支架立模
钢筋认可钢筋加工钢筋安装砼配合比准备
N
分两层浇筑，第一层浇至底
监理工程师检测
板内壁上30cm，安装内模，搅拌机准备
第二层浇筑剩余部分（Y/N）
试件制作浇筑砼
砼拌和
养护
试压
砼施工记录
路桥隧施工工艺框架图
表3 施工工艺框图第BT4合同段1、路基挖土方施工工艺框图2、路基挖石方施工工艺框图3、路基土方填筑施工工艺框图4、路基石方填筑施工工艺框图5、路基排水边沟施工工艺框图6、护坡施工工艺框图7、浆砌片石砌筑施工工艺框图8、桥梁钻孔桩施工工艺框图9、承台、系梁施工工艺框图10、墩柱施工工艺框图11、墩（台）帽施工工艺框图12、先张法预应力空心板预制施工工艺框图13、后张法预应力箱梁预制施工工艺框图14、桥梁大梁安装施工工艺框图15、桥面系施工工艺框图16、防撞护栏施工工艺框图17、明洞开挖施工工艺框图18、明洞衬砌施工工艺框图19、隧道洞门施工工艺框图20、隧道洞身施工工艺框图21、隧道开挖、锚喷工艺框图22、超前注浆小导管施工工艺框图23、喷射砼（湿喷）施工工艺框图24、钢拱安装施工工艺框图25、防水层施工工艺框图26、监控量测施工工艺框图27、隧道衬砌施工工艺框图28、水泥稳定土路面基层施工工艺框图29、水泥砼路面施工工艺框图说明：土方开挖不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，禁止采用爆破法施工；开挖前处理好排水，修建截水沟；注意边坡稳定，必要时设支挡工程；开挖必须按横断面自上而下逐层进行，并应及时进行坡面防护的施工；在填挖交界处，按照填挖交界处路基施工工艺进行。
对于短而浅的路堑采用横挖法，较深时采用纵挖法施工。
说明:截水沟应按照设计断面在坡口线外修建；钻孔采用空气压缩机配合潜孔钻和汽腿式凿岩机进行，人工清孔装填炸药，设置起爆网络，堵塞孔口，进行起爆、排险。
当石方开挖至路床顶面标高时，采用人工修补凿平或按照监理工程师批准的方法进行整平碾压密实。
坡面整修采用光面爆破或预裂爆破方法。
开挖必须按横断面自上而下逐层进行，并应及时进行坡面防护的施工。
对于短而浅的路堑采用横挖法，较深时采用纵挖法施工。
在填挖交界处，按照填挖交界处路基施工工艺进行。
3、路基土方填筑施工工艺框图说明：填方作业前应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合；路基范围内的坑、洞、墓穴等，应用原地的土或砂性土回填压实；路基基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土并按要求进行压实；路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，并应按规定要求予以分层压实；采用石方等透水材料做填料时,分层填筑压实厚度及填料粒径应不大于设计要求;在地质变化段应避免不同性质的土任意混填而造成的路基病害。
表5施工工艺框图文字说明
表5主要分项工程施工工艺框图1 路基工程1．1路基填土施工工艺1.1.1路基填土施工工艺框图（附后）1.1.2路基填土施工工艺框图说明1）压实工艺:①填方施工自场地最低处开始，水平分层碾压。
分段接缝做成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝2m。
②首次摊平以轻型推土机进行，轻型压路机初压，重型压路机以2km/h的速度慢走轻压，而后振动碾压。
③填方边坡宽填0.5m，碾压完成后人工刷修边坡。
④压路机碾压由两侧向中间进行，轮迹重叠20cm，避免漏碾。
⑤)平碾碾压一层完毕后，表层精平。
表面太干时洒水润湿。
⑥填方按高度的3%予留沉降量，并根据工程实际试验调整。
1.2路基填石施工工艺框图1.2.1路基填石施工工艺框图（附后）1.2.2路基填石施工工艺框图说明路基石方填筑的工艺在总体上同路基土方填筑相同，不同的工艺要求如下：①填筑粒料的开挖：填石粒料由路堑石方爆破而成，严格控制爆破的质量和效果，使石块粒径达到规定的要求。
②填筑路堤：路堤填筑前采用大块石料进行边坡的码砌。
码砌宽度按路堤填筑高度决定。
堤核采用碎石按照每层0.5m厚度摊平碾压。
石块大面朝下摆设平稳、紧密靠拢，所有缝隙以小石块或石屑填缝。
③压实：采用重型振动压路机分层洒水压实。
压实时继续用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定，不再下沉（无轨迹）、石块紧密、表面平整为止。
压实度由压实遍数控制，施工中严格按照试验段进行。
④封顶填筑：路堤填石至路基顶面1.5m时采用填筑土方封顶，将填石地段的顶面整平、压实后方可开始填筑土方。
其方法和要求同填土路基一样。
2石方爆破工艺框图2.1石方爆破工艺框图（附后）2.2石方爆破工艺框图说明2.2.1施工准备修建钻机作业平台，清除表面覆盖土层，测量土石分界线报监理工程师认可。
根据设计爆破梯段，从上到下逐层修整，上层爆破为下层爆破创造条件，平台要求基本平整，不允许有大的突出的石块。
困难地段可用小爆破手段，推土机整平。
梯段台阶的开挖：形成合格的梯段台阶是保证爆破取得好效果的关键，开凿好的掌子面呈垂直状，修筑时注意掌子面的顶部和根部处理。
混凝土圆管涵施工工艺框图
钢筋砼圆管涵施工工序（一）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。
3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（三）、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
排水工程施工工艺及框图
排水工程施工工艺及框图一、施工工艺概述排水工程施工工艺主要包括工程前期准备、主体施工和收尾工作三个阶段。
1. 工程前期准备工程前期准备阶段主要是为保证施工顺利进行而进行的各种准备工作。
具体包括：•选址：根据排水工程的需要，选择最合适的施工地点。
•勘察：对施工地点进行详细勘察，并制定详细的施工方案。
•准备工具：包括施工机械、工具等。
•人员准备：包括施工现场的管理人员和施工人员。
•材料准备：准备所需的各种原材料。
2. 主体施工主体施工是排水工程施工的重中之重，整个施工过程中，主体施工占用时间最长。
管道施工•初步开挖：先在地面进行探伤，查明管道铺设的位置，在此位置进行掘土，直至达到设计要求；•挖掘回填：掘土后需要进行回填，按照土层加固的原则进行填埋；•初步铺管：在排水渠道里铺设管道，并形成一定坡度；•安装支架：管道安装的同时设置支架，以避免出现偏移；•管道连接：将管道连接起来，安装好管道接头和法兰；•管道试压：完成管道连接后进行试压。
泵站施工•基础施工：确定泵站建设所需的基础结构；•建筑施工：根据设计方案进行泵站建筑物的施工；•机电设备安装：包括水泵、发电机组、空调等设备的安装；•自动化控制系统施工：安装自动化控制系统，确保泵站正常运行；•试运行：完成泵站的安装和调试后进行试运行。
3. 收尾工作收尾工作是整个施工过程中的最后一个阶段，包括：•清理现场：将施工现场进行整理、清洁；•检查验收：对排水工程进行检查验收，确保其符合设计要求；•拆除设备：拆除现场上已经完成任务的设备。
二、施工工艺框图下面是排水工程施工工艺的框图，为了方便理解，将其分为三个阶段，包括前期准备、主体施工和收尾工作。
具体如下：graph LRA[工程前期准备阶段] -- 1.选址 --> B(选址)A -- 2.勘察 --> C(勘察)A -- 3.准备工具 --> D(准备工具)A -- 4.人员准备 --> E(人员准备)A -- 5.材料准备 --> F(材料准备)B--铺管-->G[主体施工阶段]C--铺管-->GD--铺管-->GE--铺管-->GF--铺管-->GG--管道施工-->H(管道施工)G--泵站施工-->I(泵站施工)H--初步开挖-->J(初步开挖)H--挖掘回填-->K(挖掘回填)H--初步铺管-->L(初步铺管)H--安装支架-->M(安装支架)H--管道连接-->N(管道连接)H--管道试压-->O(管道试压)I--基础施工-->P(基础施工)I--建筑施工-->Q(建筑施工)I--机电设备安装-->R(机电设备安装)I--自动化控制系统施工-->S(自动化控制系统施工)I--试运行-->T(试运行)H--铺管结束-->U(铺管结束)I--泵站施工结束-->UU--清理现场-->V(收尾工作阶段)V--检查验收-->W(检查验收)V--拆除设备-->X(拆除设备)综上所述，排水工程施工工艺流程繁琐复杂，需要严格按照施工要求来实施，保证工程施工质量和施工进度。
排水工程施工工艺及框图
（九）排水工程1、雨水工程（1）测量放线①组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
②进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点.每次测量均要闭合，严格控制闭合误差.③井面标高应平路面。
（2）沟槽开挖①沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
②施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅,以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工沟槽内.沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充,当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡.③本工程的沟槽深度为2～5米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖.开挖时用挖掘机进行，人工配合.沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底.在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。
开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
④沟槽开挖完成应进行自检,自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
(3)基础施工①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决,排水管道地基承载力不小于10Kpa.②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
③碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
④按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
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k-8 涵洞施工工艺框图
文字说明
(1)挖基
严格按设计要求开挖基础。
并按路基要求进行填筑压实。
（2)垫层
垫层严格按设计要求，分层摊铺，分层压实，其压实度应在95％以上，按重型击实法试验测定。
并按设计要求浇注混凝土基座。
(3)砼浇注
浇注涵台基础、台身台帽可根据实际情况采用一次浇注或分别浇注。
(4)圆管、盖板、安装。
拱圈浇筑
构件安装前，应检查成品及边墙尺寸。
安装后，构件上的吊装装置，应用砂浆或工程师批准的其它材料填满。
相邻板块之间采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实。
a.涵管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水，在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂浆外漏。
b.预制钢筋混凝土盖板必须在砼达到设计强度70%后才能脱底模，移动或堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置。
盖板采用吊车架设。
盖板涵洞施工完防水层后，即可填土，在翼墙、涵身两侧填土时，需在砌筑强度达到95%以上时方可进行，填土需分层填筑，
不得采用大型机械推土碾压，两侧必须同时对称填筑，并利用震动夯实进行分层夯填。
c.拱圈采用就地浇筑，为保证拱涵的质量，拱涵支模钢拱架采用43kg钢轨弯制，组合钢模板浇筑砼。
台背防水沥青3道作为防水层，台后应填筑沙砾，其范围为从台墙背水平向后1.0米，1：1坡度向上填至路基顶面，台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到95%以上。
为防止填土拱圈砼产生裂缝，在填土结束后，方可拆除钢拱架及模板。
台背及拱顶填土一律采用震动夯夯实，严禁使用大型机械作业。
(5)回填
①经检验证实安装及接缝符合要求，并使工程师满意时，方能进行回填作业。
①待安装完成后，分层夯填路基土，当洞顶覆土厚度小于0.5m 严禁任何重型机械和车辆通过。