钳工教案
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
《钳工技能实训(第5版)》电子教案 课题二测量 钳工技能实训---外径千分尺使用及读数方法
01 2
可动刻度：50等分主尺 上的0.5mm，每等分为
0.01mm
0
45 40
可动刻度每转1周，可动小砧就沿轴线直进或退0.5mm，若 旋转n个最小分度（包括估读分度），则l=0.01n毫米。
测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度（+估读位）
5、螺旋测微器的读数方法： 是否超过半刻
度？是。
固定刻度： 2
3．轻拿轻放，防止掉落摔坏。 4．用毕放回盒中，存放中测杆和测砧不 要接触，长期不用， 要涂油防锈。
4、外径千分尺的调零判断：
5 0 0 45
没有调零， 读数偏大
5 0 0 45
没有调零， 读数偏小
5 0
0
45
调零准确
4、螺旋测微器的读数原理：
半刻度：每刻度 为0.5mm
整刻度： 每刻度为
1mm
6、螺旋测微器的读数练习：
是否超过半刻 度？否。
固定刻度： 2
01
40 可动刻度：
35
34.4
2 30
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
L= 2 + 0.0 + 0.344 = 2.344 mm
6、螺旋测微器的读数练习： 是否超过半刻
度？不太清楚。
固定刻度： 0
5 0 0 45
可动刻度：
外径千分尺的使用与读法
1、外径千分尺的构造： H
AP
T G
F
K K’
A、固定小砧（砧座） P、微测螺杆 F 、U型框架 G、固定尺 H、可动尺 K、旋钮（又称微分筒） K′微调 T、锁紧装置
2、外径千分尺的使用方法：
外径千分尺也叫螺旋测微器。 1、使用前先检查对零位线； 2、左手持U型框架，右手转动微分筒K使测杆与测砧间距稍大于 被测物，放入被测物，转动微分筒和微调旋钮到夹住被测物，棘轮 发出声音为止； 3、拨固定旋钮使测杆固定后进行读数。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
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第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
《钳工教案》
《钳工教案》word版一、教学目标1. 了解钳工的基本概念和作用，知道钳工在工业生产中的重要性。
2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工工具和设备，并能熟练操作。
4. 能够分析并解决钳工操作过程中遇到的问题。
二、教学内容1. 钳工概述：钳工的定义、分类和应用领域。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和操作方法。
4. 钳工安全操作规程：安全操作注意事项、事故预防及处理方法。
5. 钳工操作实例：典型零件的钳工加工工艺及操作步骤。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解钳工基本概念、原理和操作方法。
2. 采用演示法，展示钳工操作过程和技巧。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
4. 采用案例分析法，分析钳工操作实例，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安全。
2. 教学设备：讲台、黑板、投影仪、钳工工具和设备。
3. 教学材料：教材、课件、案例、作业等。
五、教学评价1. 平时成绩：学生出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实操考核：学生钳工操作技能的掌握程度。
3. 理论知识考试：钳工相关知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合平时成绩、实操考核和理论知识考试，对学生的综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。
2. 教学计划：第1-10课时进行理论教学，第11-20课时进行实践教学。
3. 实践教学安排：分别进行划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作的实践训练。
七、教学注意事项1. 强调钳工安全操作规程，提醒学生注意安全。
2. 关注学生的操作技能，及时纠正错误，保证操作规范。
3. 注重培养学生的动手能力和创新能力，鼓励学生提出问题、解决问题。
4. 关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能掌握钳工技能。
八、教学案例案例一：某工厂生产一批螺丝，要求学生设计螺丝加工的钳工工艺，并完成操作。
高职钳工教案范文模板
教学目标：1. 知识目标：- 掌握钳工的基本概念、分类及钳工常用工具、量具的使用方法。
- 理解钳工在机械制造和维修中的重要作用。
- 了解钳工基本操作技能及安全操作规程。
2. 技能目标：- 熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等基本操作。
- 具备独立完成简单零件加工的能力。
- 能够安全、规范地使用钳工工具和设备。
3. 素质目标：- 培养学生的动手操作能力和创新意识。
- 增强学生的团队协作精神和职业道德。
- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业习惯。
教学重点：- 钳工基本操作技能的掌握。
- 安全操作规程的遵守。
教学难点：- 钳工操作中的精确度和质量控制。
教学方法：- 讲授法：讲解钳工基本概念、分类及工具、量具的使用方法。
- 演示法：演示钳工基本操作技能。
- 实践法：学生动手操作，教师指导。
教学工具：- 钳工实训室：钳工工具、量具、机床等。
- 多媒体设备：PPT、视频等。
教学过程：一、导入1. 介绍钳工的基本概念和分类。
2. 强调钳工在机械制造和维修中的重要作用。
二、讲授新知识1. 钳工常用工具、量具的使用方法。
2. 划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等基本操作步骤。
三、演示操作1. 教师演示钳工基本操作技能。
2. 强调操作过程中的注意事项。
四、学生实践1. 学生分组进行钳工基本操作技能练习。
2. 教师巡回指导，纠正操作错误。
五、总结与评价1. 学生总结所学内容，分享操作心得。
2. 教师点评学生操作，指出优点和不足。
3. 强调安全操作规程的重要性。
课后作业：1. 复习钳工基本操作技能。
2. 完成指定的钳工实训项目。
教学反思：1. 教师根据学生的实际操作情况，调整教学内容和方法。
2. 关注学生的个体差异，提供个性化的指导。
3. 鼓励学生积极参与实训，提高钳工操作技能。
备注：- 本教案适用于高职钳工专业课程，可根据实际情况进行调整。
- 教学过程中，注重培养学生的安全意识和职业素养。
钳工与装配工部教案
钳工与装配工部教案第一章：钳工基础技能1.1 课程简介：本章节主要介绍钳工的基本概念、工具和设备，以及钳工的基本操作技能。
1.2 教学目标：了解钳工的定义和工作内容；熟悉钳工常用的工具和设备；掌握钳工的基本操作技能。
1.3 教学内容：钳工的定义和工作内容；钳工工具的使用和维护；钳工的基本操作技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔等。
1.4 教学方法：讲授法：讲解钳工的定义和工作内容，钳工工具的用途和维护方法；演示法：展示钳工的基本操作技能，并指导学生进行实际操作练习。
1.5 教学评估：观察法：观察学生在实际操作中的技能掌握情况；提问法：通过提问了解学生对钳工基础知识的掌握程度。
第二章：装配工基础技能2.1 课程简介：本章节主要介绍装配工的基本概念、工具和设备，以及装配工的基本操作技能。
2.2 教学目标：了解装配工的定义和工作内容；熟悉装配工常用的工具和设备；掌握装配工的基本操作技能。
2.3 教学内容：装配工的定义和工作内容；装配工工具的使用和维护；装配工的基本操作技能，包括螺纹连接、焊接、铆接等。
2.4 教学方法：讲授法：讲解装配工的定义和工作内容，装配工工具的用途和维护方法；演示法：展示装配工的基本操作技能，并指导学生进行实际操作练习。
2.5 教学评估：观察法：观察学生在实际操作中的技能掌握情况；提问法：通过提问了解学生对装配工基础知识的掌握程度。
第三章：钳工与装配工的安全知识3.1 课程简介：本章节主要介绍钳工与装配工在工作中应遵守的安全知识。
3.2 教学目标：了解钳工与装配工在工作中可能遇到的安全隐患；熟悉钳工与装配工的安全操作规范。
3.3 教学内容：钳工与装配工工作中可能遇到的安全隐患；钳工与装配工的安全操作规范。
3.4 教学方法：讲授法：讲解钳工与装配工在工作中可能遇到的安全隐患，以及安全操作规范；案例分析法：分析安全事故案例，引导学生认识到安全的重要性。
3.5 教学评估：提问法：通过提问了解学生对钳工与装配工安全知识的掌握程度；实际操作评估：观察学生在实际操作中是否遵守安全规范。
钳工基础科普教案模板范文
课时：2课时年级：初中教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念和工具。
2. 使学生掌握钳工的基本操作方法。
3. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
教学重点：1. 钳工的基本概念和工具。
2. 钳工的基本操作方法。
教学难点：1. 钳工的基本操作方法。
2. 学生动手能力的培养。
教学准备：1. 教学课件。
2. 钳工工具（钳子、扳手、螺丝刀等）。
3. 实物钳工作品。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍钳工的历史和发展。
2. 提问：什么是钳工？钳工有哪些应用？二、讲解钳工的基本概念和工具1. 钳工的定义：钳工是指使用钳子、扳手、螺丝刀等工具，进行金属加工、装配和维修的一种工艺。
2. 钳工的工具：钳子、扳手、螺丝刀、锤子、锯子等。
三、讲解钳工的基本操作方法1. 钳子的使用：夹持、弯曲、剪切等。
2. 扳手的使用：拧紧、松开螺丝等。
3. 螺丝刀的使用：拧紧、松开螺丝等。
四、示范操作1. 教师现场示范钳工操作。
2. 学生观看并记录操作步骤。
五、学生练习1. 学生分组，每组一个钳工工具箱。
2. 学生在教师指导下进行钳工操作练习。
第二课时一、复习上节课内容1. 教师提问：上节课我们学习了哪些内容？2. 学生回答。
二、讲解钳工的实际应用1. 钳工在机械制造、维修、装配等领域的应用。
2. 钳工在实际生活中的应用，如家庭维修、汽车保养等。
三、讲解钳工的安全注意事项1. 钳工操作中的安全风险。
2. 安全操作规程。
四、总结1. 教师总结本节课所学内容。
2. 学生分享学习心得。
教学评价：1. 学生对钳工的基本概念和工具的掌握程度。
2. 学生对钳工的基本操作方法的掌握程度。
3. 学生的动手能力和团队合作精神。
钳工划线教案（精选5篇）
钳工划线教案（精选5篇）第一篇：钳工划线教案钳工划线教案一．目的要求 1.明确划线的作用。
2.正确使用划线工具。
3.掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼。
二．讲解提纲1.划线（1）划线的特点根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
（2）划线的作用①确定工件上个加工位置和加工余量。
②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
③当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。
来达到可能的补救。
④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
（3）划线的种类①平面划线②立体划线 2.划线工具（1）基准工具：平台（2）（2）量具：钢直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接划线工具：划针划规划线盘样冲（4）夹持工具：方箱千斤顶V型铁 3.划线的方法及步骤（1）基准的选择工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面（2）划线基准的选择平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个①两条互相垂直的中心线②两互相垂直的平面③一条中心线和与它垂直的平面（3）划线的找正与借料各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位误差不时，可通过划线找正和借料的方法来补救。
找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
(4)划线的步骤平面划线步骤：①分析图样，选定基准。
②划基准线和找正辅助线。
③划其他线。
④划圆和圆弧斜线等。
⑤检查核对尺寸。
⑥打样冲眼，立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。
如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。
《钳工培训教案》课件
《钳工培训教案》课件一、教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 使学生掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
二、教学内容：1. 钳工概述：钳工的定义、分类、工作内容和工作环境。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和维护。
4. 钳工工艺：钳工工艺的分类、特点和应用。
5. 钳工安全与环保：钳工安全操作规程、劳动保护和环境保护。
三、教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、视频等手段，讲解钳工的基本概念、操作技能和工艺知识。
2. 实践操作：分组进行实践操作，让学生亲身体验钳工的工作过程，提高操作技能。
3. 案例分析：分析典型钳工事故案例，加强学生的安全意识。
4. 小组讨论：分组讨论钳工工艺的应用、改进和创新，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源：1. 教材：钳工培训教材、PPT课件。
2. 设备：钳工操作台、工具、设备。
3. 工具：划线尺、锯、锉刀、钻头、螺纹钻头等。
4. 防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
五、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与度、提问回答和作业完成情况。
2. 实操考核：对学生进行钳工实操考核，评估其操作技能掌握程度。
3. 小组评价：对学生在小组讨论中的表现进行评价，包括团队合作、创新意识等。
4. 考试成绩：对学生在学习理论知识和实操技能方面的综合表现进行评价。
六、教学安排：1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实践操作20课时。
2. 教学计划：第1-4课时：钳工概述及基本操作第5-8课时：钳工工具与设备第9-12课时：钳工工艺第13-16课时：钳工安全与环保第17-20课时：实践操作与技能训练七、教学进程：1. 钳工概述及基本操作：介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境，讲解钳工的基本操作技能。
2. 钳工工具与设备：介绍钳工工具的分类、性能和使用方法，讲解钳工设备的结构、功能和维护。
钳工教案
钳工教案一、教学目的及要求1．了解钳工的工艺特点及在机械制造和设备维修中的地位和重要性。
2．掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹）的基本操作方法，并能独立地选用各操作方法所用的工、夹、量具。
3．掌握机器部件拆卸和装配的方法。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间3天）三、教具1．黑板。
2．相关挂图。
3．划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、拆卸和装配用工具，空气压缩机。
4．卡尺、直尺、90°直角尺等量具。
钳工讲授内容一、钳工的工艺特点及应用钳工是指利用台虎钳及各种手动工具对金属进行的切削加工。
它的特点是刀具走刀方向不受限制，操作起来机动、灵活。
因此它可以完成机械加工不便完成的工作。
钳工主要操作方法有：划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、维修、装配等等。
钳工的应用范围很广，一般可以完成如下工作：1．完成制作零件过程中的某些加工工序，如孔加工、攻螺纹、套螺纹、刮削等等。
2．进行精密零件的加工，如锉样板、刮削等。
3．进行机器和仪器的装配和调试。
4．进行机器和仪器的维护和修理。
钳工大多数的工作都在台虎钳上进行。
台虎钳是夹持工件的主要工具，其规格用钳口宽度表示，常用台虎钳的钳口宽度为100~150mm。
二、锯削用锯切割材料或在工件上锯出沟槽的方法叫锯削。
1．锯条的种类锯条按锯齿的齿距大小，可分为粗齿锯条、中齿锯条和细齿锯条三种。
2．锯削方法1）安装锯条锯削时向前推锯可以锯切，所以安装锯条时，锯齿尖应向前。
另外，锯条拉的不宜过紧和过松，过紧容易使锯条崩断，过松锯出的锯缝容易歪斜。
一般用两个手指的力能把调整螺母旋紧为止。
2）工件安装工件伸出钳口不能过长，以免锯削时产生振动。
锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳左边以便于操作。
工件应夹紧，但要防止变形和夹坏已加工表面。
3）手锯的握法一般右手握住锯柄，左手轻扶锯弓架的前端。
4）起锯起锯时锯条应与零件表面稍倾斜一个角度 （约10°~15°左右），不宜太大，以防崩齿，另外起锯时为防止锯条横向滑动，可以用拇指抵住锯条一侧，起锯时可以快速往复推锯，当锯出一个小的锯缝时，左手离开锯条，轻轻按住锯弓前端进行锯削。
钳工实训公开课教案
钳工实训公开课教案第一篇：钳工实训公开课教案钳工(五角星)划线教案一、教学目标：1、知识与技能（1）熟悉画五角星的步骤（2）理解五角星的形成（3）理解和熟悉五角星的检验2、过程与方法（1）通过示范和讲授五角星的形成（2）通过讲解分组练习、自评、互评、教师点评来掌握五角星的绘制3、情感态度和价值观通过对五角星的划线，对五角星有了进一步的认识，激发了学生学习钳工，了解周边形体的积极性和主动性，为准确做出五角星奠定基础，也通过绘制过程的理解和熟悉，也可以剖析自己，对自己有一个认识。
二、教学重点：学生能正确的检验五角星是否准确。
教学难点：学生能正确完整的在钢板上画好五角星三、教学资源：划针、刀口尺、钢板、钳工台等。
四、教学过程：1、清点人数组织教学2、旧课复习，新课导入1、讲授过程（1）划线的注意事项根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
划线的精度一般为0.25mm—0.5mm（2）、五角星的划线方法1、绘制直径为75mm的圆内接正五边形画法如下：①以O为圆心，定长37.5为半径画圆，并作互相垂直的直径MN 和AP.②平分半径ON，得OK=KN.③以K为圆心，KA为半径画弧与OM交于H，AH即为正五边形的边长.④以AH为弦长，在圆周上截得A、B、C、D、E各点，顺次连接这些点即得正五边形。
⑤ 在五边形内绘制五角星,依次连接五边形各点教师示范10—20分钟、选一个学生跟着做。
①分析图样，选定基准。
②划基准线和找正辅助线。
③划其他线。
④划圆和圆弧斜线等。
⑤检查核对尺寸。
⑥打样冲眼。
将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
一、教师对如何检测五角星的方法进行讲评：①所画五边形五个点之间的距离必须相等。
②两条边之间的间隔距离也必须相等二、学生自由练习。
钳工实训 教案
钳工实训教案教案标题：钳工实训教案教学目标：1. 理解钳工实训的重要性和应用领域；2. 掌握常用钳工工具的名称、特点以及正确使用方法；3. 学会进行基本的钳工操作，如测量、切割、夹持等；4. 培养学生的动手能力、观察能力和团队合作意识。
教学准备：1. 钳工工具：如钳子、扳手、榔头、切割工具等；2. 材料和模型：如金属材料、螺钉、模型件等；3. 实训场地：工作台、安全设施等；4. 实训教材：相关钳工技术教程和参考书籍。
教学流程：一、导入（5分钟）介绍钳工实训的重要性和应用领域，激发学生对课程的兴趣。
二、理论讲解（15分钟）1. 钳工工具的分类及用途：钳子、扳手、榔头等；2. 常见钳工工具的特点和选择；3. 钳工安全注意事项。
三、实践操作（50分钟）1. 实验一：测量a. 使用游标卡尺等测量工具，测量尺寸的准确方法；b. 进行尺寸测量实操训练。
2. 实验二：切割和钻孔a. 使用锯子、切割机等工具，演示金属切割的基本技巧；b. 进行切割实操训练。
3. 实验三：夹持和固定a. 使用各类夹具和固定装置，演示夹持物体的正确方式；b. 进行夹持和固定实操训练。
四、总结与小结（10分钟）1. 学生分享实训中的体会和遇到的问题；2. 教师总结钳工实训的要点和技能要求；3. 督促学生对本节课内容进行复习和总结。
教学评估：1. 观察学生在实验中的操作技巧和安全意识；2. 根据学生的问答和讨论情况，评估他们对钳工实训知识的掌握程度；3. 学生提交实训报告、实验记录等。
教学延伸：1. 鼓励学生参与实际钳工项目，拓展实践经验；2. 提供相关案例和实际应用场景，引导学生思考和解决问题。
教学反思：对本节课的教学内容进行总结和评估，根据学生的反馈和反应，调整和改进教学方式，丰富教学资源，提高钳工实训教案的实效性和针对性。
钳工实训教案安全文明生产
钳工实训教案安全文明生产第一章：安全文明生产的认识1.1 了解安全文明生产的意义解释安全文明生产的概念强调安全文明生产在钳工实训中的重要性1.2 掌握安全文明生产的基本要求介绍安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备的正确佩戴方法讲解实训现场的安全通道、消防设施、警示标志的使用和意义1.3 学习安全文明生产的规章制度学习实训基地的规章制度学习有关安全生产的国家标准和行业规范第二章：钳工实训安全操作规程2.1 了解钳工实训设备的安全操作要求介绍钳工实训设备的基本结构、功能和操作方法强调设备运行中的安全注意事项，如启动、停止、紧急停机等2.2 掌握钳工工具的安全使用方法介绍钳工常用工具的名称、用途和特点讲解工具使用中的安全注意事项，如正确握持、力度控制等2.3 学习钳工操作过程中的安全风险防范措施分析钳工操作中的潜在安全风险讲解安全风险的预防和应对方法，如避免手部伸入危险区域、使用防护罩等第三章：文明生产与环境保护3.1 了解文明生产的要求讲解实训现场的环境卫生要求强调个人卫生习惯的养成3.2 掌握环境保护的知识介绍环境保护的基本概念和原则讲解钳工实训中环境保护的具体措施，如垃圾分类、废水处理等3.3 学习节能减排的理念讲解节能减排的重要性分享节能减排的成功案例和经验第四章：应急预案与事故处理4.1 学习应急预案的编制与实施介绍应急预案的基本内容和要求讲解应急预案的启动、处置和终止过程4.2 掌握事故报告和调查处理程序讲解事故的报告时限、方式和内容介绍事故调查组的人员组成、调查方法和处理原则4.3 事故预防与应急处置分析常见事故的原因和教训讲解事故预防的措施和应急处置方法第五章：安全文明生产实训实践5.1 开展安全文明生产实训组织学生参加安全文明生产实训活动指导学生严格遵守实训规程，确保自身和他人的安全5.2 安全文明生产实训评价对学生的安全文明生产实训进行评价分析实训中存在的问题，提出改进措施5.3 总结安全文明生产实训经验组织学生总结安全文明生产实训的经验和教训鼓励学生在日常生产生活中践行安全文明生产的理念第六章：安全防护设备的正确使用6.1 认识常见的安全防护设备介绍安全防护设备如安全网、防护栏杆、报警器等的结构与功能强调每种设备在钳工操作中的重要作用6.2 学习安全防护设备的正确使用方法演示如何正确使用安全防护设备强调在使用过程中应遵守的操作规程和注意事项6.3 实训中安全防护设备的检查与维护介绍实训前后对安全防护设备进行检查的重要性教授学生如何进行日常的检查与维护，确保设备处于良好状态第七章：紧急情况下的应急处置7.1 学习紧急情况下的心理调控讲解在紧急情况下保持冷静的重要性教授应对紧急情况的基本心理调控技巧7.2 紧急情况下的基本处置步骤介绍紧急情况下应采取的行动和联络程序练习紧急疏散、紧急逃生等实际操作7.3 紧急医疗救护知识教授基本的急救知识，如心肺复苏、止血包扎等强调在事故发生时及时实施救护的重要性第八章：安全文化建设的意义与实践8.1 理解安全文化的内涵探讨安全文化对企业和社会的意义强调安全文化建设在钳工实训中的重要性8.2 安全文化的实践与推广分享成功的安全文化建设案例，推广安全文化理念8.3 学生安全文化活动的策划与实施鼓励学生参与策划与实施安全文化活动通过实践活动，提高学生安全意识和自我保护能力第九章：法律法规与职业健康安全9.1 学习相关的法律法规介绍与钳工实训相关的国家法律法规和行业标准强调遵守法律法规对于保障安全生产的重要性9.2 职业健康安全知识讲解职业健康安全的基本知识和预防措施强调在工作中保护自身和他人健康的重要性9.3 法律法规的执行与监督讨论如何在钳工实训中执行法律法规介绍监督机制和举报渠道，鼓励合规行为第十章：安全文明生产的全过程管理10.1 安全生产的组织与管理讲解安全生产的组织结构和职责分工强调安全生产管理的重要性10.2 安全生产计划的制定与实施介绍如何制定安全生产计划教授计划的执行和监控方法10.3 安全生产的持续改进强调安全生产反馈机制的建立讨论如何通过事故分析、安全检查等手段进行安全生产的持续改进重点和难点解析第一章的安全文明生产认识环节，因为这是学生对整个安全文明生产知识体系建立基础的关键环节。
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。
（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。
（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。
2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。
（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。
（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。
二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。
（2）常用钳工工具的使用与维护。
（3）钳工工艺规程及质量评定。
2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。
（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。
（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。
（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。
（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。
三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。
（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。
（3）学生的团队协作能力和安全意识。
2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。
（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。
（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。
四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。
（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。
（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。
2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。
（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。
五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。
（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。
钳工公开课课程设计
钳工公开课课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钳工基本概念，理解钳工工艺在机械制造中的重要性。
2. 学会识别并了解常见的钳工工具和量具，了解其使用方法及维护保养。
3. 掌握钳工基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
技能目标：1. 培养学生具备独立操作钳工工具和量具的能力，提高动手实践能力。
2. 培养学生具备分析和解决钳工过程中出现问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力，学会在钳工实践中互相配合、共同完成任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱钳工专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全意识，遵守操作规程。
3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重他人，乐于助人。
课程性质：本课程为钳工技术基础课程，旨在让学生掌握钳工基本知识和技能，培养实际操作能力。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，提高学生的学习兴趣和动手能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 钳工基本概念：包括钳工的定义、分类及其在机械制造行业中的应用。
2. 钳工工具和量具：介绍常见的钳工工具（如锯、锉、钻等）及其使用方法，量具（如游标卡尺、千分尺等）的识别和使用。
3. 钳工基本操作技能：包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、研磨等操作方法及其注意事项。
4. 钳工安全知识：讲解钳工操作过程中应注意的安全事项，如佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
5. 钳工实践操作：组织学生进行分组实践，完成指定钳工项目，提高动手能力。
教学大纲安排：第一周：钳工基本概念、工具和量具的识别第二周：钳工基本操作技能（划线、锯割、锉削）第三周：钳工基本操作技能（钻孔、攻丝、研磨）第四周：钳工安全知识及实践操作教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《钳工工艺学》的章节内容相对应，涵盖了第一章至第四章的主要知识点，旨在让学生系统掌握钳工基本知识和操作技能。
《钳工培训教案》课件
《钳工培训教案》课件一、教学目标1. 了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工常用工具和设备，如钳子、螺丝刀、钻头等。
4. 了解钳工的安全操作规程，提高安全意识。
二、教学内容1. 钳工概述1.1 钳工的定义1.2 钳工的工作内容1.3 钳工的工作环境2. 钳工基本操作技能2.1 划线2.2 锯割2.3 锉削2.4 钻孔3. 钳工常用工具和设备3.1 钳子3.2 螺丝刀3.3 钻头3.4 其他常用工具和设备4. 钳工安全操作规程4.1 一般安全操作规程4.2 机械设备安全操作规程4.3 电气设备安全操作规程三、教学方法1. 讲授法：讲解钳工基本概念、工作内容、工作环境、基本操作技能、常用工具和设备、安全操作规程等内容。
2. 演示法：现场演示钳工基本操作技能和常用工具的使用方法。
3. 练习法：学生分组练习，教师巡回指导。
4. 问答法：学生提问，教师解答。
四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安静。
2. 教学设备：投影仪、电脑、黑板、粉笔、钳工工具、模型等。
3. 教学资料：教案、课件、教材、练习题等。
五、教学过程1. 导入新课：介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 讲解钳工基本操作技能，演示并讲解常用工具的使用方法。
3. 学生分组练习，教师巡回指导。
4. 总结讲解钳工安全操作规程。
5. 课堂互动：学生提问，教师解答。
6. 课堂小结：回顾本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况等，了解学生的学习兴趣和积极性。
2. 练习成果：评估学生在练习过程中的操作技能和掌握程度，对学生的动手能力进行评价。
3. 课后作业：布置相关课后作业，要求学生复习所学内容，巩固知识点。
4. 学生互评：组织学生进行互评，互相学习、借鉴优秀的操作技能和经验。
七、教学反思1. 教师教学：反思教学过程中的讲解是否清晰、生动，是否能够激发学生的学习兴趣。
钳工基本操作方法教案
钳工基本操作方法教案钳工是一种熟练工种，主要负责金属制品的制造、修理和加工。
钳工在工作中需要掌握一些基本的操作方法，下面是钳工基本操作方法的教案。
一、操作目的本教案主要目的是让学生学会正确使用钳工工具，掌握基本的操作技巧，提高操作效率和工作质量。
二、操作内容1. 工具和设备准备- 钳工工具包括铁锤、尖嘴钳、扳手、扁嘴钳、螺丝刀、千斤顶等。
- 工作台和工作台夹具。
- 安全设备，如手套、眼镜、耳塞等。
2. 基本操作方法- 使用钳工工具时，首先需要检查工具的状态，确认工具完好无损，无锈蚀和变形等。
- 在使用钳子之前，需要选择适当的钳口，以确保能够牢固地夹住物件。
- 在用力夹紧物件时，需要保持手柄与物件平行，并用适当的力度操作，避免损坏工件或导致工伤。
- 在使用钳工刀具时，需要将刀片尽量对准工件，并用力均匀地进行切割或切割。
- 在使用螺丝刀时，需要选择适当的螺丝刀头，以确保能够正确拧紧或松开螺丝。
- 当使用千斤顶时，需要保持千斤顶稳定，并根据需要选择合适的高度和力度进行升降或压缩。
3. 安全注意事项- 在操作钳工工具之前，需要穿戴好安全装备，如手套、眼镜、耳塞等，以保护自己的安全。
- 使用钳工工具时，应注意周围的工作环境，确保没有人员和物件碰撞的风险。
- 在操作钳工工具过程中，要注意手指的位置，避免夹伤或切伤手指。
- 在工作台上操作时，要确保工作台稳定，以免发生意外事故。
- 使用千斤顶等重型工具时，需要确保工具的稳定性和安全系数，以免工具滑动或变形。
三、教学方法- 理论教学：首先进行理论教学，向学生介绍钳工基本操作方法的目的和内容，以及注意事项。
- 演示教学：通过教师演示，向学生展示正确的操作方法，并提醒学生注意安全事项。
- 实践操作：让学生进行实践操作，在教师指导下，逐步掌握正确的操作技巧和方法。
- 总结讨论：教师和学生一起总结讨论，分享操作经验和注意事项，以加深学生的理解和记忆。
四、教学评估- 在实践操作过程中，教师可以观察学生的操作方法和操作效果，及时给予指导和反馈。
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钳
工
教
案教师姓名：闫勇
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二、钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、实训纪律与安全
1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、钳工实训安全操作规程
（1）工作前检查工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
（2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
（3）禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。
（4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；
不准将锉刀当手锤或橇杠使用。
（5）不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
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教学过程 引言
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
教学内容正文
1.锉刀
（1）材料：T12或T13
（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加
工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2．锉刀柄的拆装方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法
（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）
（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
4.锉削的步骤与方法
（1）选择锉刀
1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选
用细锉刀或小型锉刀。
2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉
5.平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
6.内外圆弧面的锉削方法
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教学过程 引言
千分尺、组合角度尺、万能角度尺是钳工中常用的测量工具，要学会正确的使用和保养。
教学内容正文
1、游标万能角度尺的结构和工作原理
（1）游标万能角度尺的结构
游标万能角度尺主要由主尺1、游标2和扇形板3等组成，如图3-21所示。
扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。
90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。
（2）游标万能角度尺的工作原理
图3-1 游标万能角度尺的结构
游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。
游标万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从主尺上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“分”的数值，两数值相加即为测得的角度值，如图3-21所示。
游标万能角度尺的90º角尺和直尺可以移动和拆换，从而可以测量0º～320º的任何角度，使用方法如图3-22所示。
游标万能角度尺的主尺上的刻线只有0º～90º，当测量大于90º的角度时，应在测得的数值上加上90º，
当测量大于180º、270º的角度时，应在测得的数值上分别加上180º、270º。
2、千分尺的结构及使用方法
（1）千分尺的结构图
（2）千分尺的读数方法
先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），如图3-2b所示（10.5mm）；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图3-2所示（0.26mm）。
最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图3-2b所示（10.76mm）。
（3）千分尺的使用方法及注意事项
1）、根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。
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教学过程◆引言
加强锉刀的正确握姿和站姿以及锉削时的正确用力。
◆教学内容正文
一、锉刀的握法
二、锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前倾斜10º左右，右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15º左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进。
同时身体也逐渐前倾到18º左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体恢复到起始位置姿势。
三、锉削时双手的用力
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金
属表面。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手再锉削过程中始终保持水平。
学生活动
继续加工100Xφ25的毛坯料，注意在加工中遇到问题应及时向老师反映。
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四、划线基准的类型
1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
2、以一个平面与一个对称平面为基准。
3、以两个相互垂直的中心平面为基准。
五、划线基准的选择
（1）划线前零件图样分析
根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。
图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。
图样分析方法和步骤如下：
1、看标题栏
通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。
2、分析视图
分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。
3、分析形态
根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状
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安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。
图
2.工件安装：
一般用虎钳加紧
3.起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯
4.锯削压力、速度及行程长度的控制：
锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟
四、常见锯削形式
五、常见材料的锯削加工方法
1.扁钢
从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。
为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯割质量。
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