高级焊接技术标准
中华人民共和国技术等级标准电焊工
中华人民共和国技术等级标准电焊工中国技术等级标准电焊工技术等级标准电焊工是我国焊接行业中的重要技术人员，他们负责焊接工艺的操作和控制，保证焊接质量和工程安全。
中华人民共和国技术等级标准电焊工是通过专业培训并参加国家认定考试后获得的一种职业资格证书。
本文将从电焊工的职责、培训要求以及职业发展等方面进行阐述。
一、电焊工的职责技术等级标准电焊工主要负责以下工作：1. 根据焊接工艺要求进行工作准备，包括准备焊接设备、选择合适的焊接材料和保护气体等。
2. 进行焊接操作，操作焊接设备，保证焊缝的质量和外观。
3. 根据焊接工艺文件进行工作，了解焊接工艺的要求，合理调节焊接参数。
4. 检验焊接质量，使用合适的检测工具，检测焊缝的质量，及时纠正不合格的焊接质量。
5. 维护和保养焊接设备，定期进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行。
二、技术等级标准电焊工的培训要求要成为一名合格的技术等级标准电焊工，需要进行以下培训：1. 学习焊接理论和基本知识，了解焊接工艺、焊接材料、焊接设备等相关内容。
2. 掌握各种焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，了解各种焊接工艺的优缺点。
3. 学习焊接工艺文件的编制和解读，了解如何根据工艺文件进行操作和调整。
4. 掌握焊接设备的使用和维护方法，了解设备的结构和工作原理。
5. 进行实际操作培训，通过实际操作训练提高焊接技能，熟练掌握各种焊接方法的操作技巧。
6. 参加国家认定考试，通过考试获得技术等级标准电焊工职业资格证书。
三、技术等级标准电焊工的职业发展技术等级标准电焊工可以根据自身的发展需求和能力水平选择不同的职业路径：1. 晋升为高级电焊工：在实际工作中表现优异，具备较高的焊接技术水平和丰富的工作经验，可以申请晋升为高级电焊工，从而获得更高的职业地位和薪资待遇。
2. 成为焊接工艺员：在掌握了一定的焊接技术和工作经验后，可以进一步学习焊接工艺理论，成为焊接工艺员，负责焊接工艺文件的编制和工艺优化，提高焊接质量和效率。
cmt焊接标准
cmt焊接标准
"CMT" 可能指的是Cold Metal Transfer（冷金属传递）焊接技术，它是一种电弧焊接过程，通常应用于薄材料的焊接。
这种技术通过控制电弧的传递方式，使焊接过程更加稳定，减少对工件的热影响，适用于对热敏感性高的材料。
具体的焊接标准可能会根据你所在的国家、行业和应用领域而有所不同。
如果你正在使用CMT 技术进行焊接，并希望查阅相关的标准，建议采取以下步骤：
1.制造商文档：查阅CMT 焊接设备制造商提供的文档和使用手
册。
这些文档通常包含有关正确操作和维护CMT 设备的信息。
2.国际标准：查询国际标准组织（如ISO）是否发布了与CMT
焊接相关的标准。
这可能包括关于焊接程序、质量控制和检验
的标准。
3.行业标准：在你所在的行业中，可能有一些特定的标准适用于
CMT 焊接。
检查相关行业协会或标准组织的网站，以获取更多
信息。
4.当地法规：根据你所在地区的法规，了解是否有对焊接过程和
焊接质量的特定要求。
这可能涉及到安全标准、环境标准等。
请注意，CMT 焊接标准可能会根据技术的不断发展而更新，因此始终确保查阅最新版本的标准文档。
如果有特定的焊接标准或方面你想要了解的，请提供更具体的信息，以便我能够提供更精准的帮助。
一二三级焊缝划分标准
一二三级焊缝划分标准
一、二、三级焊缝划分标准是指根据焊缝的质量要求和工艺特点，将
焊缝分为不同等级进行区分。
一级焊缝：要求焊缝表面光洁平整，无裂纹、缺陷和气孔。
焊缝与母
材之间的过渡区清晰，无不良连续性。
焊缝强度高，可满足高要求的
静力和动力性能。
使用范围广泛，适用于需要高焊缝质量的结构、设
备和管道等。
二级焊缝：要求焊缝表面平整光洁，可容许轻微的裂纹、缺陷和气孔，但不得影响焊缝的强度和密封性能。
焊缝与母材之间的过渡区较为清晰。
适用于一般结构、设备和管道等。
三级焊缝：要求焊缝表面平整，允许有较大的缺陷和气孔，但不得影
响焊缝的强度和密封性能。
焊缝与母材之间的过渡区可能有一定的不
连续性。
适用于一般要求不高的结构、设备和管道等。
以上是一二三级焊缝划分的标准，根据具体的工程要求和焊接标准，
可选择不同等级的焊缝进行使用。
焊接通用技术条件DB129-2004
目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 材料 (1)4 下料 (3)5 装配 (7)6 焊接 (8)7 焊接结构件的公差 (10)8 焊缝质量 (11)9 焊接结构件的加工余量 (20)10 检验 (20)11 安装 (21)12 图样标注 (21)13 清理 (21)东方电机股份有限公司标准DB129—2002焊接通用技术条件代替DB129—931 范围本标准规定了焊接件的下料、成形、装配、焊接、热处理、焊缝质量、焊缝质量检测的一般要求及焊接件尺寸和形位公差。
本标准适用于非压力容器焊接结构件的制造与检查。
也可作为设计焊接结构的参考。
注：压力容器的制造按GB150—1998《钢制压力容器》的规定执行。
2 引用标准GB/T 2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654—1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 2655—1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB/T 2656—1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 12469—1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级JB/T 3223—1996 焊接材料质量管理规程DB130—1996 剪切件与气割件的尺寸偏差DB344—1996 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸DB345—1996 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸DB 443—1996 焊缝符号表示法DB1143—1996 产品零部件和装配场地清洁度规范3 材料3.1 用于制造焊接结构件的原材料（包括钢板、钢管、型材、有色金属和铸、锻件），其型号、规格、尺寸应符合相关的标准和图样要求，若不符合时，应按厂材料代用制度代用。
高级焊接技术标准
Q/DKBA
华为技术有限公司企业技术标准
Q/DKBAXXXX.X-2003
代替Q/DKBAXXXX.X-2002
整机连接质量标准
第一部分：焊接质量要求
2002-XX-XX发布 2002-XX-XX实施华为技术有限公司发布
目次
前言错误！未定义书签。
1 范围错误！未定义书签。
2 规范性引用文件错误！未定义书签。
3 术语和定义错误！未定义书签。
3.1 焊接接头质量等级定义错误！未定义书签。
3.2 常见焊接缺陷定义错误！未定义书签。
4 焊接质量要求错误！未定义书签。
4.1 人员要求错误！未定义书签。
4.2 焊接设计文件要求错误！未定义书签。
4.3 焊接性能要求错误！未定义书签。
4.3.1. 焊接接头等级选择原则错误！未定义书签。
4.3.2. 焊接接头强度性能规定错误！未定义书签。
1) 焊接接头抗拉强度性能的一般规定错误！未定义书签。
2) 电阻点焊单点抗剪性能的规定错误！未定义书签。
4.3.3. 焊件的公差要求错误！未定义书签。
1) 焊件的位置公差要求错误！未定义书签。
2) 焊件的垂直度公差要求错误！未定义书签。
3) 电阻点焊相对位置公差要求错误！未定义书签。
4.3.4. 焊接六角螺母技术要求错误！未定义书签。
4.4 焊接过程控制要求错误！未定义书签。
4.5 焊件质量检验要求错误！未定义书签。
前言
本标准的其它系列规范：DKBAXXXX《整机连接质量标准》分X个部分：。
焊接技术标准
焊接技术标准焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域，包括建筑、制造业、航空航天等。
为了确保焊接连接的质量和安全性，制定了一系列的焊接技术标准。
本文将介绍焊接技术标准的意义、内容和应用。
一、焊接技术标准的意义焊接技术标准是通过规范和统一焊接过程中的各个环节，确保焊接接头具备合格的力学性能和耐久性。
焊接技术标准可以提供以下几个方面的指导和保障：1. 质量保证：焊接技术标准规定了焊接接头的质量要求，包括焊缝的强度、密封性和耐蚀性等。
通过执行标准，可以保证焊接接头具备良好的质量特性。
2. 安全性保障：焊接技术标准规定了焊接操作的安全要求，例如必要的个人防护措施、焊接设备的安全操作规程等。
合理遵守标准可以降低焊接过程中的事故风险。
3. 通用性：焊接技术标准是一种通用的规范，与焊接对象和行业无关。
无论是建筑、制造、海洋工程还是航空航天，不同领域的焊接均可以依照标准进行。
二、焊接技术标准的内容焊接技术标准涵盖了以下几个方面的内容：1. 材料选择：焊接材料的选择对于焊接接头的质量至关重要。
标准规定了不同材料的适用焊接方法、焊接材料的规格要求及其物理和化学性能等。
2. 焊接工艺：焊接技术标准包含了不同焊接工艺的要求，如手工弧焊、氩弧焊、电阻焊等。
标准会规定焊接工艺的步骤、操作要点和技术规范等。
3. 设备要求：焊接设备是保证焊接质量的关键因素之一。
标准会明确规定焊接设备的类型、规格、使用和维护要求，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
4. 质量检验：焊接接头的质量检验是标准中重要的一环。
标准会详细说明不同焊接接头的检验方法、设备和标准要求，以保证焊接连接的可靠性和合格性。
三、焊接技术标准的应用焊接技术标准广泛应用于各个行业和领域。
以下是一些应用示例：1. 建筑工程：在大型建筑结构的焊接中，焊接技术标准能够确保焊接接头的强度和密封性，以满足结构的安全和耐久要求。
2. 制造业：焊接技术标准在制造业中应用广泛，如汽车制造、机械制造等。
焊工国家职业技能标准.pdf
焊工国家职业技能标准（2009年修订）1.职业概括1.1 职业名称焊工。
1.2 职业定义操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员（焊工包括手工焊工和焊接操作工。
手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员；焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员）。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。
1.5职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于280标准学时；中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室；技能操作培训场所面积达到80㎡以上且能安排8个以上工位，通风良好，安全设施完善，有相适应的设备和必要的工具、卡具。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
焊接技术指标标准
焊接技术指标标准焊接技术在现代制造业中起着至关重要的作用，它是将金属材料永久连接起来的过程。
为了确保焊接质量和安全，各行业都制定了焊接技术指标标准。
本文将深入探讨焊接技术指标标准的重要性以及其对焊接质量的影响。
第一部分：焊接技术指标的定义与分类焊接技术指标是衡量焊接质量和性能的定量指标，用于评估焊接过程和焊接接头的质量。
根据其作用和应用领域的不同，焊接技术指标可以分为以下几类：1. 焊接接头外观指标：主要包括焊缝的外观质量、焊缝高度、表面平整度等。
这些指标直接影响焊接接头的美观度和外观质量。
2. 焊接接头机械性能指标：主要包括焊缝的强度、韧性、硬度等。
这些指标直接关系到焊接接头的强度和使用寿命。
3. 焊接接头工艺性能指标：主要包括焊接过程的稳定性、焊接速度、能源消耗等。
这些指标直接关系到焊接的效率和成本。
第二部分：焊接技术指标标准的重要性焊接技术指标标准在现代制造业中具有重要的地位和作用，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 保证焊接质量：焊接技术指标标准明确了各类焊接接头的质量要求，帮助焊接工程师和操作人员确保焊接质量的稳定和可靠。
2. 促进生产效率：焊接技术指标标准规定了焊接过程的最佳参数和工艺要求，能够提高焊接速度和生产效率。
3. 降低生产成本：焊接技术指标标准帮助企业选择合适的焊接材料和设备，从而降低生产成本，提高竞争力。
第三部分：焊接技术指标标准对焊接质量的影响焊接技术指标标准直接影响焊接质量的好坏，其影响主要体现在以下几个方面：1. 确保接头强度：焊接技术指标标准规定了焊接接头的强度要求，能够保证接头在使用中具有足够的强度和刚度，防止出现断裂和变形等问题。
2. 提高焊缝质量：焊接技术指标标准明确了焊缝的外观要求，有利于提高焊缝的美观度和表面质量。
3. 保证焊接过程的稳定性：焊接技术指标标准规定了焊接过程中的温度、压力、电流等参数的范围和要求，能够确保焊接过程的稳定性和一致性。
第四部分：不同行业的焊接技术指标标准不同行业根据其特殊需求和应用领域，制定了相应的焊接技术指标标准。
国家职业技能标准 焊工
国家职业技能标准焊工
国家职业技能标准焊工如下：
１．职业概况：焊工是从事金属焊接工种的技术人员，主要分布在机械制造、建筑、化工、电力、航空航天、造船、铁路等部门。
本职业共设五个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
２．基本要求：具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
３．工作要求：晋级培训期限初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时，高级不少于240标准学时，技师不少于180标准学时，高级技师不少于200标准学时。
４．基础知识：焊接基础知识、金属材料及热处理知识、电工基础知识、化学分析知识、焊接识图知识、焊接材料知识、焊接检验知识、焊接安全知识等。
５．鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。
焊接技术标准规范
焊接技术标准规范焊接技术在工程领域中扮演着重要的角色，无论是在建筑、制造、航空航天等众多行业中，焊接都是常见的连接方式。
为确保焊接质量和安全性，制定和遵守焊接技术标准规范是必不可少的。
本文将详细介绍焊接技术标准规范的重要性、内容要点及应用。
一、焊接技术标准规范的重要性焊接技术标准规范的制定和遵守对确保焊接质量和安全性起到关键作用。
以下是焊接技术标准规范的几个重要方面：1. 确定焊接材料和焊接方法：焊接材料和焊接方法的选择对焊缝的质量和强度有着决定性的影响。
标准规范对于材料的选择、焊接方法的规定和使用方面的禁止等进行了规范，以确保焊接的质量和安全。
2. 确保焊接质量：焊接技术标准规范详细规定了焊接过程中的各项参数和工艺要求，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
只有按照规范进行焊接，才能保证焊缝的强度、密封性和耐腐蚀性等方面的要求。
3. 保障焊接安全：焊接过程中产生的高温、强光和废气等对人员和环境都存在一定的危害。
通过遵守焊接技术标准规范中的安全要求，可以有效地防止意外事故的发生，保障焊接工人的人身安全和环境的卫生。
二、焊接技术标准规范的主要内容焊接技术标准规范通常包括以下主要内容：1. 材料规范：焊接材料的选择和使用要求，包括焊条、焊丝、焊剂等焊接辅助材料的种类、牌号、化学成分和力学性能等方面的规定。
2. 焊接方法和工艺规范：焊接方法和工艺对焊缝质量有着直接影响，标准规范中会详细说明不同材料和焊接类型的最佳焊接方法和工艺参数。
3. 检测和评定标准：焊接质量的检测和评定对于确保焊接结构的安全性至关重要。
标准规范中会规定焊缝的检测方法、评定标准和接受标准等，以确保焊接质量符合要求。
4. 安全和环境要求：焊接过程中的安全和环境要求十分重要。
标准规范中会包括焊接工作的人身安全要求、焊接现场的通风要求、工具设备的安全要求等方面的规定，以确保焊接过程中的安全和环境卫生。
5. 基本术语和定义：为了确保标准规范的准确理解和适用，常常会在规范中附带一份基本术语和定义表，对一些常见的术语和概念进行解释和说明。
焊接技术标准规范标准
焊接技术标准规范标准焊接技术一直以来都是工业制造过程中的重要环节，它在各个领域都扮演着重要的角色。
为了确保焊接接头的质量和性能，制定了一系列焊接技术标准规范。
本文将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面，对焊接技术标准规范进行探讨。
1.焊接材料焊接材料是焊接过程中最重要的组成部分之一。
焊接技术标准规范要求焊接材料必须符合相应的标准和规范。
首先，焊接材料的合金成分和机械性能必须满足使用要求，这可以通过材料化学成分分析和机械性能测试来检验。
其次，焊接材料的质量必须稳定可靠，不能存在明显的缺陷，这需要进行焊接材料的质量检查和控制。
最后，焊接材料的存储和保管也需要符合相关标准规范，避免受潮、氧化等情况影响焊接质量。
2.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中实施的方法和措施。
焊接技术标准规范要求焊接工艺必须确保焊接接头的质量和性能。
首先，焊接工艺必须合理稳定，能够满足焊接要求，这需要根据具体情况选择适合的焊接方法和参数。
其次，焊接工艺必须符合安全要求，采取必要的防护措施，保证焊接操作人员的安全。
最后，焊接工艺还要求进行相关记录和文件的书写和保存，以便日后追溯和查阅。
3.焊接质量控制焊接质量控制是焊接技术标准规范的核心要素之一。
焊接接头的质量和性能直接影响产品的可靠性和安全性，因此焊接技术标准规范对焊接质量控制提出了严格要求。
首先，焊接接头的尺寸和形状必须符合设计要求，这需要进行相关尺寸检测和几何形状检查。
其次，焊接接头的焊缝质量必须合格，不能存在明显的焊接缺陷，这需要进行焊缝外观检查和焊接缺陷探伤。
最后，焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能也需要进行相应的性能测试，以确保焊接接头满足使用要求。
总结：焊接技术标准规范对焊接技术的合理实施和质量控制起到了重要的指导作用。
合理选择和控制焊接材料，选择适合的焊接工艺参数，并进行严格的焊接质量控制，都能够保证焊接接头的质量和性能。
在实际生产中，根据不同行业的要求，还有一系列相关的焊接技术标准规范可以参考，以确保焊接质量，提高产品的可靠性。
不锈钢焊接技术相关标准及要求
不锈钢焊接技术相关标准及要求
一、焊接规范
1.焊接方法：不锈钢焊接应采用钨极氩弧焊（GTAW）、熔化极氩弧焊
（GMAW）或气体保护焊（GPW）。
2.焊接材料：根据母材的化学成分、机械性能和抗腐蚀性能选择合适的焊接
材料。
3.焊接设备：应使用性能稳定、适合现场操作的焊接设备。
4.焊接参数：根据焊接材料、母材厚度、接头形式等因素，确定合适的焊接
电流、电压、焊接速度等参数。
二、焊前准备
1.坡口制备：根据设计要求，准备并制备出合适的坡口形式。
2.清理：焊前应清除焊接区域的油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。
3.定位：根据焊接材料和母材的厚度，选择合适的引弧板和熄弧板，确保焊
接的连续性和完整性。
三、焊接过程
1.引弧：采用引弧板或手工引弧，确保电弧稳定。
2.焊接：采用合适的焊接速度和电流，保持稳定的焊接质量。
3.收弧：采用熄弧板或手动收弧，确保焊缝收尾良好。
4.检验：焊接完成后，对焊缝进行外观和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
四、焊后处理
1.清理：清除焊缝表面的杂质和药皮等残留物。
2.热处理：根据母材的材质和设计要求，进行适当的热处理，以消除焊接应
力并改善焊缝性能。
3.无损检测：对焊缝进行射线探伤、超声波检测等无损检测方法，确保焊缝
内部质量。
4.防腐处理：对不锈钢焊缝进行酸洗、钝化等防腐处理，提高其抗腐蚀性能。
5.质量检验：对完成的焊接部位进行质量检验，确保符合设计要求和相关标
准。
焊接技术要求 标准
焊接技术的要求和标准可以根据不同的应用领域和焊接材料而有所不同。
以下是一些常见的焊接技术要求和标准的示例：
1. 焊接质量：焊缝应具备良好的力学性能和密封性能，焊接缺陷如气孔、裂纹和夹渣等应尽量避免。
2. 焊接工艺：根据所需的焊接材料和工件类型选择合适的焊接方法和工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
3. 材料选择：根据焊接要求选择合适的焊接材料和填充材料，确保焊接后的连接具有良好的强度和耐腐蚀性。
4. 检测和评估：进行焊接缺陷的无损检测，如X射线检测、超声波检测和磁粉检测等，以确保焊接质量符合要求。
5. 焊接接头设计：合理设计焊接接头的形状和尺寸，以提高焊接强度和疲劳寿命。
针对不同的应用领域和焊接材料，国际、国家和行业都制定了相关的焊接标准和规范，如美国焊接协会（AWS）的标准、
欧洲焊接标准（EN标准）、中国焊接标准（GB/T标准）等。
这些标准提供了具体的焊接要求和评估方法，帮助保证焊接质量和安全性。
在实际应用中，需要根据具体要求选择相应的标准进行操作和检测。
焊接技术要求 标准
焊接技术要求标准焊接是一种重要的金属加工方法，它在工程和制造领域中占据着重要地位。
为了确保焊接质量和安全性，各国都制定了一系列的焊接技术要求标准。
这些标准覆盖了从焊接前的准备工作到焊接过程中的操作，再到焊接后的检验和评估，旨在促进焊接技术的不断提高，确保焊接质量符合工程要求，保障设备和结构的安全性。
以下将对焊接技术要求标准进行详细介绍：一、焊接前的准备工作1. 材料准备在进行焊接前，首先需对焊接材料进行准备工作。
这包括检查焊接材料的质量、规格和表面状态，例如检查焊条、焊丝等焊接材料的外观质量，确保没有明显的缺陷，同时要确保焊接材料的规格符合设计要求，表面清洁度符合要求。
2. 设备准备焊接设备的准备也是焊接前的重要工作。
对于手工焊接来说，焊机、焊枪等设备要进行检查和保养，确保设备正常运转。
对于自动化焊接来说，焊接设备的设置、校准和调试也是关键的准备环节。
3. 焊接工艺准备在进行焊接时，需要选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
焊接前的准备工作包括确定焊接工艺规范、制定焊接工艺文件，确保焊接过程中的参数和操作符合规范要求。
二、焊接过程中的操作1. 操作规范在进行焊接操作时，操作人员需要遵循相关的操作规范。
这包括焊接人员的资质要求、操作流程和注意事项等。
焊接人员需要经过专业培训和合格考核，具备相关技能和操作经验，才能进行焊接操作。
2. 安全措施焊接过程中的安全措施也是焊接技术要求的重要部分。
焊接作业需要采取防火、防爆、防毒、防电击等一系列安全措施，确保作业人员和周围环境的安全。
3. 质量控制焊接过程中的质量控制是保障焊接质量的关键。
监控焊接参数、检验焊接质量、记录焊接过程等控制措施是焊接过程中的重要环节，确保焊接质量符合要求。
三、焊接后的检验和评估1. 非破坏检测对焊缝进行非破坏检测是评估焊接质量的重要手段。
采用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法，对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合规范要求。
焊工国家职业技能标准【最新版】
焊工国家职业技能标准1.职业概括1.1 职业名称焊工。
1.2 职业定义操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。
手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员)。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外)，施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。
1.5职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活，动作协调;视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80㎡以上且能安排8个以上工位，通风良好，安全设施完善，有相适应的设备和必要的工具、卡具。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件-初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
电焊工技术等级标准
电焊工技术等级标准一、职业定义使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。
二、适用范围手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。
三、技术等级线初、中、高三级初级电焊工一、知识要求：1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。
2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。
金属热处理基本知识。
5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。
6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的性质和纯度对焊接质量的影响。
7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。
8．常用数学计算知识。
9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。
10．正接法、反接法的适用范围和连接方法。
11．焊接工艺参数的基本概念。
12．常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。
13．常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。
14．碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。
15．一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。
16．常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。
17．高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。
18．安全技术规程。
二、技能要求：1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。
2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。
3．常用仪表、气瓶的使用和保管。
4．焊接材料的烘焙、使用和保管。
5．看懂焊接零件图及简单部件图。
6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。
7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。
国标焊接技术要求
国标焊接技术要求国标焊接技术要求是指在国家标准体系下对焊接工艺、焊接材料和焊接接头进行规范的技术要求。
焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于各个行业领域。
为了保证焊接接头的质量和可靠性，国标对焊接技术提出了一系列要求，下面将对其进行详细介绍。
一、焊接工艺要求国标对焊接工艺的要求主要包括焊接方法、预热温度、焊接电流、焊接速度等方面。
不同材料和接头类型的焊接，要求采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
同时，根据材料的特性，国标规定了预热温度、焊接电流和焊接速度的范围，以确保焊接接头的质量。
二、焊接材料要求焊接材料是指在焊接过程中与被焊接材料相结合的材料，主要包括焊接电极、焊丝等。
国标对焊接材料的要求包括化学成分、机械性能和特殊性能等方面。
焊接材料的化学成分应符合标准规定，以保证焊接接头的稳定性和可靠性。
同时，焊接材料的机械性能要求也十分重要，如抗拉强度、冲击韧性等指标应满足国家标准的要求。
三、焊接接头要求焊接接头是指焊接连接的部位，其质量直接影响到焊接件的可靠性。
国标对焊接接头的要求主要包括接头形状、尺寸、焊接缺陷等方面。
接头的形状和尺寸应符合设计要求，并且要求焊接表面平整光滑，无裂纹、气孔和夹杂物等焊接缺陷。
四、焊接质量检验要求为了确保焊接接头的质量符合标准要求，国标对焊接质量进行了详细的检验要求。
焊接质量检验主要包括外观质量检验、焊缝尺寸检验、焊缝外部缺陷检验和焊缝内部缺陷检验等方面。
国标规定了相应的检验方法和标准，以确保焊接接头的可靠性和安全性。
总结起来，国标焊接技术要求对焊接工艺、焊接材料、焊接接头和焊接质量检验等方面进行了明确规定。
只有在严格遵守国标要求的前提下，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
因此，在进行焊接工作时，焊接人员应认真学习和理解国标要求，并按照规定进行焊接操作，以确保焊接产品的质量和市场竞争力。
焊接技术标准
焊接质量试验及检验标准
钢材试验
GBl954--80
镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法
GB6803--86
铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验
方法
G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法
28
焊接技术标准
焊接用气体
GB6052--85
工业液体二氧化碳
GB4842--84
氩气
GB4844--84
焊条
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条
GB984--85
堆焊焊条
GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条
GB3669--83
铝及铝合金焊条
GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝
GB/T13814—92 镍及镍合金焊条
20
焊接技术标准
（3）采用国际标准和国外先进标准 采用国际标准和国外先进标准：是指把国际标
准和国外先进标准中对我国需要的内容，按照我 国有关法律、法规和标准的规定，在充分论证分 析的基础上，结合我国实际情况，不同程度地转 化为我国各级标准，并贯彻实施的活动。
21
焊接技术标准
（4）采用国际标准和国外先进标准的基本原则
GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级》 GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》
6
焊接技术标准
（2）行业标准
行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标 准。按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国 家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要 求，可以制定行用不锈钢丝
GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝
焊接技术指标标准
1范围1.1主题内容本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等的焊接要求以及质量保证措施。
1. 2适用范围本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。
2引用文件GB 3131-88锡铅焊料GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基)QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求3定义3. 1 MELF metal electrode leadless faceMELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。
4 一般要求4. 1环境要求4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。
4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。
在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。
禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。
4. 2工具、设备及人员要求4. 2. 1工具电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。
4. 2. 2设备4. 2. 2. 1波峰焊设备波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。
4.2.2.2再流焊设备再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。
加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。
再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。
4. 2. 3人员操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。
869焊接技术规程
869焊接技术规程【实用版】目录1.869 焊接技术规程概述2.焊接前的准备工作3.焊接过程的控制4.焊接质量的检测与评估5.焊接技术的应用领域正文一、869 焊接技术规程概述869 焊接技术规程是我国焊接行业的一项重要技术标准，主要用于指导和规范各类焊接工作者的焊接操作。
该规程涵盖了焊接工艺的选择、焊接前的准备工作、焊接过程的控制、焊接质量的检测与评估等方面的内容，旨在提高焊接质量，确保焊接结构的安全可靠。
二、焊接前的准备工作在焊接前，需要对焊接材料、焊接设备和焊接工艺进行严格的筛选和准备。
首先要根据焊接结构的材质、厚度、形状等因素选择合适的焊接材料和焊接方法。
其次要对焊接设备进行检查和调试，确保设备性能稳定。
此外，还要对焊接区域进行清洁和处理，以保证焊接质量。
三、焊接过程的控制在焊接过程中，需要对焊接参数进行实时监控和调整，以保证焊接质量。
主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等参数的控制。
同时，还需要对焊接缺陷进行及时发现和处理，防止焊接质量受到影响。
四、焊接质量的检测与评估焊接质量的检测与评估是确保焊接结构安全可靠的重要环节。
主要包括对焊接缺陷、焊缝成形、焊接强度等方面的检测。
常用的检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等。
通过检测和评估，可以及时发现焊接质量问题，采取相应的措施进行整改。
五、焊接技术的应用领域869 焊接技术规程在我国的各个行业领域都有广泛的应用，如建筑、机械制造、船舶制造、石油化工等。
通过应用该规程，可以提高焊接质量，降低焊接结构的安全隐患，提高整个行业的生产效率和经济效益。
总之，869 焊接技术规程是焊接工作者在实际操作中必须遵循的技术标准，对提高焊接质量、确保焊接结构安全可靠具有重要意义。
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Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准Q/DKBAXXXX.X-2003代替Q/DKBAXXXX.X-2002整机连接质量标准第一部分：焊接质量要求2002-XX-XX发布2002-XX-XX实施华为技术有限公司发布目次前言............................................. 错误！未定义书签。
1范围.............................................. 错误！未定义书签。
2规范性引用文件.................................... 错误！未定义书签。
3术语和定义........................................ 错误！未定义书签。
3.1焊接接头质量等级定义........................ 错误！未定义书签。
3.2常见焊接缺陷定义............................ 错误！未定义书签。
4焊接质量要求...................................... 错误！未定义书签。
4.1人员要求.................................... 错误！未定义书签。
4.2焊接设计文件要求............................ 错误！未定义书签。
4.3焊接性能要求................................ 错误！未定义书签。
4.3.1.焊接接头等级选择原则.................. 错误！未定义书签。
4.3.2.焊接接头强度性能规定.................. 错误！未定义书签。
1)焊接接头抗拉强度性能的一般规定............ 错误！未定义书签。
2)电阻点焊单点抗剪性能的规定................ 错误！未定义书签。
4.3.3.焊件的公差要求........................ 错误！未定义书签。
1)焊件的位置公差要求........................ 错误！未定义书签。
2)焊件的垂直度公差要求...................... 错误！未定义书签。
3)电阻点焊相对位置公差要求.................. 错误！未定义书签。
4.3.4.焊接六角螺母技术要求.................. 错误！未定义书签。
4.4焊接过程控制要求............................ 错误！未定义书签。
4.5焊件质量检验要求............................ 错误！未定义书签。
前言本标准的其它系列规范：DKBAXXXX《整机连接质量标准》分X个部分：——DKBAXXXX.1《通用要求》——DKBAXXXX.2《XX质量要求》——DKBAXXXX.3《XX质量要求》——DKBAXXXX.4《XX质量要求》——DKBAXXXX.5《XXXX质量要求》与对应的国际标准或其它文件的一致性程度：本标准涉及到的具体条款，如果在国标（GB）、国军标（GJB）和原电子部标准（SJ）有相应要求，则本标准的要求等于或高于以上各标准的相应要求。
标准代替或作废的全部或部分其它文件：无与标准前一版本相比的升级更改的内容：无本标准由工艺委员会整机装联分会提出本标准主要起草和解释部门：结构造型设计部本标准主要起草专家：结构造型设计部：刘恒（20098）本标准主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋（10084），李俊周（10166），敖峰（17397），供应链管理部：陈军（17658）,倪刚（8368），采购策略中心：李布劲（6721）本标准批准部门：工艺委员会本标准所替代的历次修订情况和修订专家为：标准号主要起草专家主要评审专家整机连接质量标准第1部分：焊接质量要求1范围本标准规定了华为公司产品整机和部件金属熔化焊所要达到的最低要求。
本标准适用于华为公司产品的整机、部件级装配，是进行相关设计、工艺控制和检验的依据，既适用于华为公司自行开发、生产的情况，也适用于外包设计和生产。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
序号编号名称1 GB/T 3375-94 焊接术语2 GJB 481-88 《焊接质量控制要求》3 GB/T12467.2-1998 《焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分完整质量要求》3术语和定义3.1焊接接头质量等级定义根据焊接件受力情况、重要程度和可靠性，将焊接接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，焊接接头等级根据设计要求确定，以此作为设计及质量控制的依据。
且必须于图面等工程文件中明确标注，如未明确标注，默认为Ⅲ级焊接接头。
I.适合于承受较大的静载、动载荷或交变载荷，以及受腐蚀、要求密封的焊接接头，接头破坏导致系统失效、经济损失严重或人身安全。
II.适合于承受较大的静载、动载荷或交变载荷，以及受腐蚀、要求密封的焊接接头。
接头破坏，降低系统的使用性能，但仍能维持系统工作，不危及人身安全。
III.适合于承受较小的静载荷、动载荷或非承载焊接接头。
3.2常见焊接缺陷定义未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。
点焊，指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
夹钨：钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴。
气孔可以分为密集气体、条虫状气孔和针状气孔等。
咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
见图2.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，见图3。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，见图4。
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金(属)过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象，见图5。
焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数(素)共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
4焊接质量要求4.1人员要求1)焊接技术人员必须具有焊接专业大专以上（含大专）的学历或者具有同等学历、经过系统的焊接理论学习、具有焊接专业知识。
2)焊工必须是技校或者同等专业毕业或具有同等学业、经过焊接理论和操作的培训、按规定考试合格者，并持有有资格的焊工考试委员会的有效合格证书。
建议：各供应商内部的资格认证及上岗证具同等功效。
3)焊接检验人员必须有三年以上的焊接检验工作经验，经过检验基础知识的培训、并考试合格。
建议：各供应商内部的资格认证及上岗证具同等功效。
4.2焊接设计文件要求1)名词术语符合GB/T 3375、GB131的规定。
2)焊缝代号必须符合GB324的规定，焊接方法代号符合GB5185的规定。
3)Ⅰ、Ⅱ级焊接接头必须有专门的工艺文件，并先由设计人员认可，按照相应的实验条件进行试制验证后才能执行。
建议：定出流程，表单，各阶段负责单位/人。
在边角或棱角处的焊接，在不影响焊缝尺寸及强度的情况下，需要在设计文件上注明“需焊后磨平”字样，因磨平造成的倒角/倒圆不作管制，并允许最大塌边0.3mm（如传输/19”围框）。
4)Ⅰ、Ⅱ级焊接接头的设计图纸在焊接方面还必须包括下列内容。
A)焊接方法及代号B)焊接接头质量等级C)注明特殊要求，如：特殊的焊接强度要求，防止焊接变形的焊接夹具要求，有特殊定位精度的焊接夹具要求。
图面未注接头等级的视为III级焊接接头须明确﹐以前发行图面未注明接头等级的是重新发行图面还是按事实认同的作业模式加工。
建议明定。
4.3焊接性能要求4.3.1.焊接接头等级选择原则按照接头等级定义进行选择，工程安装支架的主要受力部位焊接、机柜门转轴焊接、机柜门插销固定座焊接及其它承受较大冲击载荷等满足Ⅱ级接头要求的接头，选择Ⅱ级，其余不受力或受力比较小的焊接接头，一般选择Ⅲ级，一般不选择Ⅰ级接头，直接电阻点焊的接头一般只作为Ⅲ级接头，如果再与塞焊等焊接方法组合焊接的接头可以作为Ⅱ级接头使用。
4.3.2.焊接接头强度性能规定本章节所规范的焊接强度是设计强度校核、强度检验的依据。
本规定是指单一焊接方法的焊接接头，如果采用多种焊接方法组合的焊接接头，接头强度有(由)设计人员确定。
1)焊接接头抗拉强度性能的一般规定所有接头的焊接强度按根据等强度原则，与母材强度一致。
所有焊接接头必须保证按照公司的《通信产品振动（正弦）试验方法》（Q/DKBA 1124-2002）标准进行震动后，或（及）按照正常的制成检验后，焊件接头不能松脱或产生可见的裂纹，破坏性强度检验应由设计人员与工艺人员依据本标准一起确定。
2)电阻点焊单点抗剪性能的规定常用材料点焊单点抗剪强度数值见下面两表格，Ⅰ、Ⅱ级焊接接头单点抗剪强度必须满足下表的规定，Ⅲ级点焊接头的单点抗剪强度值应不低于下表中数值的1/2。
1.铝材的要求数据?抗剪试验方法有无特性要求?2.对于较薄物料（如19”门板U形支架），无法进行抗剪力测试时，可否以相应的抗拉力测试替代？相应的值如何确定？或代之以焊点熔接直径进行管制？低碳钢、不锈钢电阻点焊单点最小抗剪力（N）1.图面公差会与位置公差产生冲突，建议以图面为准﹐2.建议对焊件平面度作量化要求。
1)2)电阻点焊焊点之间的相对位置公差满足下表中要求。
建议规定为：焊点图面标注尺寸的按表中公差要求﹐未标注尺寸的目测大致位置要求即可由工艺保证，设计时正确选择板材的匹配厚度。
见下图，D焊接过程控制要求1)现场使用的工艺文件必须是现行有效的，焊接全过程必须严格按工艺文件规定进行操作。
2)焊条质量管理参照JB 3223-83《焊条质量管理规程》进行。
3)同一工位只允许摆放一种牌号的焊接材料，特殊情况下有一种以上的焊料，必须采取严格的控制措施，防止拿错。
4)焊件按规定进行表面清理，在24小时内焊接，严防重新污染。
5)有热处理要求的焊件必须在24小时内完成热处理。
6)工装、夹具及定位必须满足设计及工艺要求，保证焊接尺寸、位置精度，控制焊接变形。
建议：在本规范中或个案图面对变形进行量化﹐否则判断较困难。