【管理知识】6S管理培训资料(ppt 29页)
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6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
6S管理PPT课件(附图
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
6
二：6S基础知识
➢ 二； 6S的含义： ➢ 6S是将生产现场中对企业每 位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6S管理培训资料.ppt
2021/8/23
8
确定放置场所
• 将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用； • 按《保管场所确定表》决定放置场所； • 物品的放置场所原则上要100%确定； • 将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置； • 物品的保管要定位、定量； • 危险品应在特定的场所保管； • 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置日
工作区内 随手可得
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
10
课程大纲:
• 什么是6S； • 6S的起源、定义； • 整理的实施办法； • 整顿的实施办法； • 清扫的实施办法； • 清洁的实施办法； • 素养的实施办法； • 安全的实施办法； • 6S推行步骤； • 6S活动的实施技巧； • 小结； • 答疑。
2021/8/23
1
什么是6S?
6S就是: 整理( Seiri )
• 6S： （1）5S+SAFETY（安全） （2） 5S+SHIUKANKA（习惯化）
• 7S： （1）5S+SAFETY（安全）+SERVICE（服务） （2）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）
• 8S： （1）5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软件设计和运用）
整頓( Seiton )
清扫( Seiso )
清洁( Seiketsu )
素养( Shitsuke )
2021/8/23
安全（Safety ）2
6S的起源
• 1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的 提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断 有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点：
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
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03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
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制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S管理培训教材资料ppt课件
第
6
SEITON
SEISO
个 S
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
安
全
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
守各项规章制度
6S之间的关系
整理是整顿的基础，是基础的基础，整顿又是整理 的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清 洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
☺性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可
☺获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
工 厂 实 行 6 S 运 动 的 理 由
团队合作
推行6S运动成功的关键 各级干部以身作则
推行6S的目的
6s
安全
整理
整顿
清洁
清扫
素养
四个相关方的满意
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
☺的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
不要 B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
6s管理知识培训ppt课件
公司内训课程系列教材
12
施行“6S〞的重要性
二、上述几种景象会呵斥浪费
资金的浪费
场所的浪费
人员的浪费
士气的浪费
笼统的浪费
效率的浪费
质量的浪费
公本司内钱训的课程浪系费列教材
13
施行“6S〞的重要性
三、针对不良景象的药方
作为一个有效率、高质量、低本钱的企业
，第一步就是要注重“整理、整顿、清扫 〞的任务，并彻6底S阐地明把书它做好，药方—— 现6代S人。易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正
公司内训课程系列教材
3
“6S〞的特点
1、6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于规范化
2、6S是“风气〞、是精神力量 3、6S是学校：近朱者赤、近墨者黑 4、6S的根底是全员、关键是指点 5、6S的中心是“持之以恒〞
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4
“6S〞的来源
“6S〞活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实 行，获得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许 多企业开展文明消费活动。
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21
如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？
2、不久将重新变脏为什么还要清扫？
3、施行整顿和整理不会提高产出。
4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中 去？
5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何
寻觅。
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如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
公司内训课程系列教材
6
施行“6S〞的重要性
2、机器设备摆放不当的不良影响 作业流程不畅； 添加搬运间隔 ； 虚耗工时增多。
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• 规范（seiketsu）:将上面“3S”的实施制度化、规范化，并维持效果， 经常保持环境在美观的状态。 重点理解：制度化、规范化后重点是维持，并且经常化。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，创造明朗现场。
-
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6S内容和含义
• 6S之含义
• 素养（shitsuke）：养成好习惯、好风度、遵守规定。
竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。否
则，如同开拖拉机上高速公路。 • ---6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显，是企业管理水平
的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。
-
17
6S内容和含义
• 6S之内容
• 清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEIKETSU）、 规范（SEISO）、素养（SHITSUKE）等5个字其日文的罗马 拼音起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE) 安全,故称(6S).
建立习惯与意识，从 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转
根本上提升人员的
化为-员工自身的习惯、意识，使上述各项活动23成
素养
为发自内心的自觉行动。
6S内容和含义
• 6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良 方，同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。
• 随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。 • 6S要深入到了每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好
• 被称为“日本国产轿车之父”
-
5
6S是如何被引进企业的
• 丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长
• 丰田英二（重点人物）：丰田喜一郎的堂弟
创造了“丰田神话”的关键人物
-
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6S内容和含义
• 6S之含义
• 素养（shitsuke）：养成好习惯、好风度、遵守规定。
竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。否
则，如同开拖拉机上高速公路。 • ---6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显，是企业管理水平
的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。
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6S内容和含义
• 6S之内容
• 清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEIKETSU）、 规范（SEISO）、素养（SHITSUKE）等5个字其日文的罗马 拼音起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE) 安全,故称(6S).
建立习惯与意识，从 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转
根本上提升人员的
化为-员工自身的习惯、意识，使上述各项活动23成
素养
为发自内心的自觉行动。
6S内容和含义
• 6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良 方，同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。
• 随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。 • 6S要深入到了每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好
• 被称为“日本国产轿车之父”
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5
6S是如何被引进企业的
• 丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长
• 丰田英二（重点人物）：丰田喜一郎的堂弟
创造了“丰田神话”的关键人物
6S管理知识培训PPT
2、扫漏
四、清扫的步骤
第一步：准备工作
1、安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故 （触电，碰伤，腐蚀等）不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育：对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样 的方法可以减少为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备：通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设 备简图及对出现的尘垢，漏水/油，震动，异音等状况的原因解析，使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加 油润滑基本要求
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾，灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘，污垢，不留角。 3、将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步：清扫点检机器设备
1、不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也有清扫 2、容易发生跑，冒，滴，漏部位重点确认 3、油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫，边改善设备，把设备的清扫与点检，保养，润滑结合起来
第四步：改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝，螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管，气管，油管，线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑，冒，滴，漏的原因，并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全（清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
四、清扫的步骤
第一步：准备工作
1、安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故 （触电，碰伤，腐蚀等）不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育：对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样 的方法可以减少为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备：通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设 备简图及对出现的尘垢，漏水/油，震动，异音等状况的原因解析，使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加 油润滑基本要求
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾，灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘，污垢，不留角。 3、将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步：清扫点检机器设备
1、不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也有清扫 2、容易发生跑，冒，滴，漏部位重点确认 3、油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫，边改善设备，把设备的清扫与点检，保养，润滑结合起来
第四步：改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝，螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管，气管，油管，线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑，冒，滴，漏的原因，并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全（清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
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环境优美，提升企业形象
鼓舞士气，提高团队凝聚力 提升员工归属感
6S的管理的作用 （六）
6S是保证品质的基础
员工 方法
材料 机器
品质提升
检测 环境 马马虎虎
6S的管理的内容方法（整理）
◎ 整理内容
No
内容
请思考：1.如何区分要与不要的物品呢？
2.如果不要应该怎样进行处理？
作用
效果
A 腾出空间 增加作业、仓储面积
D
目标零故障
No
作用
A
提高设备性能
B
减少设备故障
C
提高产品质量
D
减少伤害事故
★ 执行的方法
建立责任区域
制定清扫标准
确立责任人
● 推进步骤
发现问题
安全教育
保养教育
知识教育
6S的管理的内容方法（清洁）
◎清洁的作用和要点
No
作用
A 培养良好工作习惯
B
形成企业文化
C 维持和持续改善
D
提高工作效率
标准化
要点 职责明确 重视标准管理 形成考核成绩 强化新人教育
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
节约(SAVING) 服务(SERVICE) 满意(SATIFACTION)
7S
8S
9S
6S方针
以人为本 全员参与 自主管理 舒适温馨
推进6S目标
★改善和提高企业形象 ★促成效率的提高 ★改善零件在库周转率 ★减少甚至消除故障，保障品质 ★保障企业安全生产 ★降低生产成本 ★改善员工精神面貌，增加组织活力 ★缩短作业周期，确保交货期
定期评比 结果公布
行动实事 确立责任
● 人品的提升
对父母 对家庭 对工作 对上司 对下级
尽 孝
尽 爱
尽 职
尽 责
尽 教
注意仪装 礼貌用语
态度诚恳
6S的管理的内容方法（安全）
◎ 安全管理的目的
保障员工的安全 保证生产正常运转
减少经济损失
紧急对应措施
★ 执行的方法
标识：
安全隐患识别
(警告，指示,禁止,提示）
实行现场巡视
紧急措施
安全宣传 安全教育
6S管理培训资料
请思考：你
认为怎样能在30 秒内找到你要找 的东西？
舞钢市三义物贸公司
培训主要内容
6S的来源、发展 6S方针、目标 6S的定义、说法 6S的作用 6S的管理内容及方法 6S推进说明及细则
6S来源、发展
5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日
语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为
预防 消除隐患
负责
6S的管理的作用（四）
6S是标准化的推动者(Standardization)
制度化
便捷 标准
高效
标准化
习惯 持续
稳定 基准
工作习惯
6S的管理的作用（五）
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction）; ⑵客户满意（CS Customer Satisfaction）; ⑶雇员满意（ES Employe Satifaction）； ⑷社会满意（SS Society Satifaction）。
★ 执行的方法
区域
责任者
产品
设备
工具
检查制度
整理
安全
整顿
清扫
检查表格 评奖考核
持续改善
6S的管理的内容方法（素养）
◎ 素养推行要领和方法
人品
No
要领
A
制定规章制度
方法 利用早会、周会进行教育
B
识别员工标准
服装,厂牌,工作帽等识别
C
开展奖励制度
D
推行礼貌活动
进行知识测验,评选活动 举办板报,漫画活动
5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显
然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,
并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变
化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我
们今天讲的6S管理.
6S即: 整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
效果 一目了然 便宜取那 提高效率
☆ 整顿 三原则
科学合理
No
内容
原则
方法
A
定点
明确具体的放置位置
分隔区域
B
定容
明确容器大小材质颜色 颜色区分
C
定量
规定合适的数量 重量 高度 标示明确
标识管理
形迹管理
目识管理
6S的管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内容方法（清扫）
◎ 清扫的目的
No
目的
A
提升作业质量
B
良好工作环境
C
“无尘化”车间
6S的定义、说法
中文
英文
内容
分类 定位 清洁
sort
区分要与不要之物,不要的东 西处理掉
straihten
物品摆放固定位置，科学合理， 标示区分
scrub
清除垃圾,排除污物
制度化
systemati ze
日常活动及检查工作成为制度
标准化
standardi ze
各项工作实现标准化(规范化)
安全 safety 按照规范、流程作业
6S的管理的作用（一）
6S是最佳推销员（Sales)
整齐清洁
工作环境
顾客满意
良好士气
满意
最佳广告
企业形象
6S的管理的作用（二）
6S是节约家(Saving)
人力
士气
浪费
场所
提高效率
时间
降低成本
增加利润
6S的管理的作用（三）
6S对安全有保障（Safety) 安全
标准
消防设施 日常点检 作业标准
安全检查
6S推进说明
一、秩序化阶段 二、活力化阶段 三、透明化阶段
整顿
清扫
整理
素养 清洁
安全
整顿 清扫 整理
小企业
有规划 的企业
企业 文化
对社会有贡 献和影响的 企业
6S的实施细则
PD
教育培训 责任区域
推行计划 制定基准
动员大会 责任部门
建立看板 职能培训
A
进行改善 定期检查
C
工具器材 识别实施
节约资金
B 清除杂物
使通道顺畅安全
提高安全
C 进行分类
减少寻找时间
提高效力
D 归类放置
防治误用误发货
提高质量
★ 整理方法
要与不要
现场检查
分类
归类
制定基准
改善
判断基准
处理
处理流程
判断“要”与“不要”
处置结果
6S的管理的内容方法（整顿）
◎ 整顿 三要素
No
内容
A
场所
B
方法
C
标识
作用 区域划分明确 放置方法明确 避免减少差错
鼓舞士气，提高团队凝聚力 提升员工归属感
6S的管理的作用 （六）
6S是保证品质的基础
员工 方法
材料 机器
品质提升
检测 环境 马马虎虎
6S的管理的内容方法（整理）
◎ 整理内容
No
内容
请思考：1.如何区分要与不要的物品呢？
2.如果不要应该怎样进行处理？
作用
效果
A 腾出空间 增加作业、仓储面积
D
目标零故障
No
作用
A
提高设备性能
B
减少设备故障
C
提高产品质量
D
减少伤害事故
★ 执行的方法
建立责任区域
制定清扫标准
确立责任人
● 推进步骤
发现问题
安全教育
保养教育
知识教育
6S的管理的内容方法（清洁）
◎清洁的作用和要点
No
作用
A 培养良好工作习惯
B
形成企业文化
C 维持和持续改善
D
提高工作效率
标准化
要点 职责明确 重视标准管理 形成考核成绩 强化新人教育
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
节约(SAVING) 服务(SERVICE) 满意(SATIFACTION)
7S
8S
9S
6S方针
以人为本 全员参与 自主管理 舒适温馨
推进6S目标
★改善和提高企业形象 ★促成效率的提高 ★改善零件在库周转率 ★减少甚至消除故障，保障品质 ★保障企业安全生产 ★降低生产成本 ★改善员工精神面貌，增加组织活力 ★缩短作业周期，确保交货期
定期评比 结果公布
行动实事 确立责任
● 人品的提升
对父母 对家庭 对工作 对上司 对下级
尽 孝
尽 爱
尽 职
尽 责
尽 教
注意仪装 礼貌用语
态度诚恳
6S的管理的内容方法（安全）
◎ 安全管理的目的
保障员工的安全 保证生产正常运转
减少经济损失
紧急对应措施
★ 执行的方法
标识：
安全隐患识别
(警告，指示,禁止,提示）
实行现场巡视
紧急措施
安全宣传 安全教育
6S管理培训资料
请思考：你
认为怎样能在30 秒内找到你要找 的东西？
舞钢市三义物贸公司
培训主要内容
6S的来源、发展 6S方针、目标 6S的定义、说法 6S的作用 6S的管理内容及方法 6S推进说明及细则
6S来源、发展
5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日
语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为
预防 消除隐患
负责
6S的管理的作用（四）
6S是标准化的推动者(Standardization)
制度化
便捷 标准
高效
标准化
习惯 持续
稳定 基准
工作习惯
6S的管理的作用（五）
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction）; ⑵客户满意（CS Customer Satisfaction）; ⑶雇员满意（ES Employe Satifaction）； ⑷社会满意（SS Society Satifaction）。
★ 执行的方法
区域
责任者
产品
设备
工具
检查制度
整理
安全
整顿
清扫
检查表格 评奖考核
持续改善
6S的管理的内容方法（素养）
◎ 素养推行要领和方法
人品
No
要领
A
制定规章制度
方法 利用早会、周会进行教育
B
识别员工标准
服装,厂牌,工作帽等识别
C
开展奖励制度
D
推行礼貌活动
进行知识测验,评选活动 举办板报,漫画活动
5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显
然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,
并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变
化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我
们今天讲的6S管理.
6S即: 整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
效果 一目了然 便宜取那 提高效率
☆ 整顿 三原则
科学合理
No
内容
原则
方法
A
定点
明确具体的放置位置
分隔区域
B
定容
明确容器大小材质颜色 颜色区分
C
定量
规定合适的数量 重量 高度 标示明确
标识管理
形迹管理
目识管理
6S的管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内容方法（清扫）
◎ 清扫的目的
No
目的
A
提升作业质量
B
良好工作环境
C
“无尘化”车间
6S的定义、说法
中文
英文
内容
分类 定位 清洁
sort
区分要与不要之物,不要的东 西处理掉
straihten
物品摆放固定位置，科学合理， 标示区分
scrub
清除垃圾,排除污物
制度化
systemati ze
日常活动及检查工作成为制度
标准化
standardi ze
各项工作实现标准化(规范化)
安全 safety 按照规范、流程作业
6S的管理的作用（一）
6S是最佳推销员（Sales)
整齐清洁
工作环境
顾客满意
良好士气
满意
最佳广告
企业形象
6S的管理的作用（二）
6S是节约家(Saving)
人力
士气
浪费
场所
提高效率
时间
降低成本
增加利润
6S的管理的作用（三）
6S对安全有保障（Safety) 安全
标准
消防设施 日常点检 作业标准
安全检查
6S推进说明
一、秩序化阶段 二、活力化阶段 三、透明化阶段
整顿
清扫
整理
素养 清洁
安全
整顿 清扫 整理
小企业
有规划 的企业
企业 文化
对社会有贡 献和影响的 企业
6S的实施细则
PD
教育培训 责任区域
推行计划 制定基准
动员大会 责任部门
建立看板 职能培训
A
进行改善 定期检查
C
工具器材 识别实施
节约资金
B 清除杂物
使通道顺畅安全
提高安全
C 进行分类
减少寻找时间
提高效力
D 归类放置
防治误用误发货
提高质量
★ 整理方法
要与不要
现场检查
分类
归类
制定基准
改善
判断基准
处理
处理流程
判断“要”与“不要”
处置结果
6S的管理的内容方法（整顿）
◎ 整顿 三要素
No
内容
A
场所
B
方法
C
标识
作用 区域划分明确 放置方法明确 避免减少差错