精益管理从我做起
关于精益管理领导的发言稿
大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，与大家共同探讨精益管理的重要性和实施方法。
在此，我想就精益管理领导的角色、责任和未来发展方向发表几点看法。
首先，让我们明确什么是精益管理。
精益管理是一种以客户需求为导向，通过不断消除浪费、提高效率、提升质量，实现持续改进的管理理念。
它源于丰田生产方式，已被全球众多企业所采纳，成为提高企业竞争力的有力工具。
作为精益管理的领导者，我们肩负着引领团队迈向卓越的重任。
以下是我对精益管理领导者的几点建议：一、树立正确的价值观作为领导者，我们要树立“以人为本”的价值观，关注员工的需求，关心员工成长，激发员工的积极性和创造力。
我们要认识到，精益管理的核心是提高客户满意度，而员工是创造价值的关键。
只有让员工感受到尊重和关爱，他们才能更好地投入到精益管理实践中。
二、明确目标和方向作为领导者，我们要明确企业的精益管理目标，并制定切实可行的实施方案。
我们要深入分析企业的现状，找出存在的问题和瓶颈，有针对性地提出解决方案。
同时，要定期对目标进行评估，确保目标的实现。
三、强化团队协作精益管理需要全体员工的共同参与，作为领导者，我们要加强团队建设，提高团队凝聚力。
我们要倡导团队协作精神，鼓励员工分享经验、共同成长。
在团队协作中，我们要关注个体差异，发挥每个人的特长，实现优势互补。
四、持续改进作为领导者，我们要树立持续改进的理念，不断追求卓越。
我们要鼓励员工发现问题、解决问题，将精益管理融入到日常工作中。
同时，我们要关注行业动态，学习借鉴先进的管理经验，不断优化和完善企业的精益管理体系。
五、营造良好的氛围作为领导者，我们要营造一个积极向上、充满活力的工作氛围。
我们要关注员工的成长和进步，鼓励创新，激发员工的潜能。
在良好的氛围中，员工才能充分发挥自己的才能，为企业创造更大的价值。
最后，我想强调的是，精益管理是一个长期的过程，需要我们持之以恒、坚持不懈。
作为领导者，我们要以身作则，带领团队共同迈向卓越。
精益管理,从我做起-演讲稿4.doc
精益管理,从我做起-演讲稿4 精益管理从我做起说到精益管理这个词,说实话，我对于这几个字的理解和认识还不够。
但当我上班看到停车棚里的车辆都整齐的朝着一个方向停放的时候；当我看到我的同事都整齐的佩戴工作证上岗的时候；当我看到办公室的桌椅、文件、水杯都按照规定位置摆放的时候；当我看到好多细微的小事，呈现在我眼前的时候，我在想，这是不是就是精益管理呢？或许在坐的有些同事会这样想，就算我熟知精益管理，但我只是一名基层员工,“我又能做什么呢?”我个人以为，答案很简单：从我做起，从小事做起，从自身岗位做起。
那么如何做呢？我觉得首先要统一思想认识，要“懂规矩，守规矩”。
俗话说“无规矩不成方圆”，人不以规矩则废，家不以规矩则殆，国不以规矩则乱，遵规守矩，对我们每个人来说都至关重要。
我们的规矩就是公司制定的各项规章制度、工作流程和岗位职责，以及在长期生产经营实践中形成的优良传统和工作惯例。
在工作过程中，我们要将规章制度入脑入心，严格按照章程做事，明白哪些事能做，哪些事不能做，不能随心所欲，百无禁忌，更不能明知故犯，肆无忌惮。
如果说守规矩是基础，那么重执行则是关键。
对个人而言执行力就是办事能力；对团队而言执行力就是战斗力；对企业而言执行力就是经营能力。
每个人都能够立足自身岗位严格按照规章制度去执行，不找理由，没有借口，根据现有的SOP去操作,不怕麻烦，不图简单，不省略步骤；“千里之堤，溃于蚁穴”，有些看似不经意的“偷工减料”，其实就像“蚁穴”一样，侵蚀着企业的根基。
我们要严格贯彻落实公司精益管理各项具体措施，让“精益管理”这四个字在我们的思想深处扎根，让大家清醒认识到开展这项工作的重要性和必要性。
精益管理的核心就是“消除一切浪费，创造最佳效益”这也就要我们坚持从细微入手，注重每一个细节。
我们可以看到生产过程中有时会不可避免地存在一些不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、协调不力、流程不清等等。
发现这些浪费时，若及时加以整顿改善，并形成新的流程和制度，每一项工作都体现PDCA闭环、持续改进，这将会大大减少时间、人力、金钱的成本，这就叫“精”；成本的降低则带来利润的增加，这就是“益”。
关于精益管理培训个人心得体会2021年
关于精益管理培训个人心得体会2021年要充分发挥全班的责任感，保证安全第一，提高生产的质量和效益，降低成本，防止工伤和重大质量事故。
我将以本次培训为起点，提高自身素质，强化科学管理意识，提升班组管理水平，为公司的发展贡献自己的力量。
76范文精心整理了关于精益管理培训个人心得体会2021年，望给大家带来帮助！更多优秀精选范文！关于精益管理培训个人心得体会2021年【一】从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行，要从心开始。
有个广告词说得好：沟通从心开始，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的态度很重要，态度决定一切一脉相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。
常言说得好：兵马未动，粮草先行，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。
精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问什么是精益或精益生产这样的问题。
三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。
2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
心得体会 精益现场管理心得体会
心得体会精益现场管理心得体会
精益现场管理是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提
高生产效率，降低成本，提高产品质量。
在我工作的过程中，我深
刻体会到了精益现场管理的重要性，并且从中获得了很多收获。
首先，精益现场管理强调的是持续改进。
在生产过程中，我们
不断地寻找和解决问题，不断地改进工作方法和流程。
通过不断地
改进，我们可以提高生产效率，减少浪费，从而降低成本，提高产
品质量。
其次，精益现场管理注重的是团队合作。
在生产现场，每个人
都要尽自己的职责，同时也要和团队成员密切合作。
只有团队齐心
协力，才能实现生产目标，提高效率。
最后，精益现场管理还强调的是标准化和可视化。
通过制定标
准化的工作流程和操作规范，可以确保生产过程的稳定性和一致性。
而通过可视化管理，可以让每个人清晰地了解生产现场的情况，及
时发现问题并加以解决。
总的来说，精益现场管理是一种非常值得推崇的管理方法，它
可以帮助企业提高竞争力，实现持续改进。
在今后的工作中，我将继续深入学习和实践精益现场管理，不断提升自己的管理水平，为企业的发展贡献自己的力量。
从小事做起从自我做起
从小事做起,从自我做起对于任何一个企业而言,效益无疑是其命脉,而管理出效益的道理已是众所周知.推进精益管理活动是行业新的发展时期提出的一项新的管理要求,也是今年行业开展企业管理活动的一项中心工作.虽然说“精益”在企业管理领域里并不是“新鲜出炉”,但在烟草行业内把精益管理作为推进企业管理工作、提升企业管理水平的指导思想、方法工具,从这个层面来看,精益管理在行业企业管理工作范畴内也应该属于新鲜事物.一般来说,在推出一个新事物时,人们心中总会出现一些波动,抑或在推行和实施过程中产生一些困惑和纠结.精益管理是一个系统工程,有些人一听到公司要推行精益管理就“望而却步”了.的确,从哪里着手,哪里切入,以什么为抓手,如何保持强劲有力的推进动力,如何评价和考核等一系列问题都会伴随而来.因此,需要一个自上而下的引导过程,采取员工喜闻乐见的形式加强舆论宣传和强化培训,营造推行精益管理的良好氛围,要让精益管理的思想和理念占据广大员工的心智,成为日常工作的行为准则和第一指导原则,进而转换为一种思想习惯和工作习惯,入脑入心,从小事做起,从自我做起.从小事做起古人有句话：一屋不扫何以扫天下这是什么意思呢,我把它简单的理解为五个字：从小事做起推行精益管理就要从大处着眼而从小处着手.老子说过：“天下难事,必作于易；天下大事,必作于细.”千里之行始于足下,推行精益管理要从身边的小事做起.在我们身边,一定存在形式多样的浪费现象,都可以通过我们的眼睛发现并且消除,大到一个流程、一个制度、一种管理模式,小到一张纸、一滴水、一度电,都是可以改善的环节.烟用物资管理是烟叶生产中的重要环节.烟用物资的有效供应,对促进烟叶生产的稳步发展有着重要的意义.部分烟叶收购站存在烟用物资库存不合理、倒短多,损耗多、账实不符等问题,很大程度上是不重视细节,不重视小事导致的.一是不重视细节,心态消极.没有合理编制烟用物资需求计划,上报计划时随意性大,没有根据当年各种烟用物资的销售情况、库存情况、烟农对之的反映及其效果等,并结合下一年度烟叶生产计划,合理编制烟用物资需求计划；二是不重视小事,责任心不强.没有有效执行烟用物资管理制度,管理松懈,不把烟用物资管理当作大事、要事来抓.精益管理,其核心理念是“杜绝一切耗费了资源而不创造价值的活动,以最优的企业运行成本和生产成本,创造最佳效益”.“精益管理”注重结果,更注重过程及过程中的每一个细节,每一项工作都体现PDCA闭式循环、持续改进.看不到细节,或者不把细节当回事的人,对工作缺乏认真的态度,对事情只能是敷衍了事.这种人无法把工作当作一种乐趣,而只是当作一种不得不受的苦役,因而在工作中缺乏工作热情.他们只能永远做别人分配给他们做的工作,甚至即便这样也不能把事情做好.而考虑到细节,注重细节的人,会认真对待工作,将小事做细,把工作做细致、做到位,产生“蝴蝶效应”,使我们的工作做得更好,公司会更加辉煌,这样一来,公司、员工都受益.想做大事的人很多,但愿意把小事做细的人很少.我们缺少的是精益求精的执行者,让员工们认识到精益管理与自己的切身利益相关,员工们才会意识到精益管理是多么的重要.因此,我们必须改变心浮气躁,浅尝辄止的毛病,提倡注重细节,把小事做细.从自我做起曾子曰：吾日三省吾身.有问题首先要从自己反省,看自己是否有什么问题而不是有了问题先推出去,这是中国文化内省的思想体现.在我看来实行精益化管理可分为两个阶段来进行,首先从个人开始,“精益从心开始,改善从我做起”这句话,可以作为干部员工行动的标准.烟草行业推行精益管理最大的阻力来自于“人”的思想.部分烟草人安于现状,更愿意接受“已经够好的产品或流程”,而不愿去尝试可以做得更好的“改善”.因此,让广大干部员工牢固树立精益管理理念、熟知精益管理思想、掌握精益管理方法,从思维方式和工作行为不断改变传统的习惯方式,充分调动员工的积极性、主动性和创造性,从自我做起,将个人工作的小区域实现“7S”管理,提高工作效率,形成全员参与的局面非常重要.个人完成了本职责任,那么在第二阶段可将精益化管理推广到整个部门、整个公司.当前,行业上下都在积极探索如何破解“三大课题”,其中很重要的一个方面就是要深入挖掘企业自身发展潜力.对当前面临拐点逼近的烟草行业来说,某一处流程的改善或者某一项费用的降低可能意味着数十万甚至上百万的成本节约或效益增加,这正是精益管理“消除浪费,创造效益”的核心理念所在.通过推进精益管理,不断挖掘企业在成本、费用、能耗等方面的潜力,向管理要效益,对企业节约成本费用、保持企业税利增长及实现可持续发展至关重要.因此,要发动全体员工在工作的过程中,善于观察现象,善于发现问题,每个员工都能时刻想着哪里还不够精益,哪里还存在浪费,哪里还不够高效,时刻绷紧“精益”这根弦,不断地发现浪费,改善工作,一点一滴地践行精益理念,就一定能在推行精益的过程中收获精益的果实,真正通过精益管理不断消除各种浪费,提升管理效率,挖掘行业潜力.推进精益管理工作任务艰巨、工作繁重,我们每一位烟草人要充分发挥主人翁精神,树立目标,着力提升精益管理成果,努力在“控本、降耗、提质、增效”上下功夫,真正通过精益管理提升企业发展能力,持续提升全市烟草系统精益企业管理工作水平.从小事做起,从易事做起,不断的严格要求自己,鼓励自己,从自我做起.我们坚信,在公司领导的正确领导和管理下,在我们大家的共同努力下,ＸＸ烟草的发展将会更上一层楼.。
精细管理标语
精细管理标语以下是精细管理标语：一、精细管理，从我做起：1.精细管理，从我做起，从点滴做起。
2.细节决定成败，精细管理从细节入手。
3.追求卓越，精细至上，精益求精。
二、细节决定成败，精细创造未来1.细节决定成败，精细管理是成功的关键。
2.精细管理创造未来，注重细节，把握机遇。
3.细节铸就精品，精细管理是企业发展的动力。
三、追求卓越，精细至上：1.追求卓越，精细至上，不断超越自我。
2.精细管理是企业发展的核心，追求卓越是企业发展的目标。
3.精细管理是企业追求卓越的必经之路，注重细节才能取得成功。
四、精益求精，追求卓越：1.精益求精，追求卓越，是企业发展的动力。
2.精细管理需要精益求精的态度和追求卓越的精神。
3.精益求精是企业发展的核心，追求卓越是企业发展的目标。
五、精细管理，打造高效团队：1.精细管理需要打造高效团队，注重团队协作和沟通。
2.精细管理需要培养员工的精细意识和团队精神。
3.精细管理需要建立科学的管理制度和管理体系，促进团队的协作和发展。
六、精细管理，提升企业竞争力：1.精细管理是提升企业竞争力的关键。
2.精细管理需要注重产品质量和服务质量，提高客户满意度。
3.精细管理需要注重品牌建设和市场推广，提高企业知名度和美誉度。
七、精细管理，提升员工素质：1.精细管理需要提升员工素质，注重员工的培训和发展。
2.精细管理需要培养员工的责任感和使命感，激发员工的积极性和创造力。
3.精细管理需要建立科学的激励机制和管理机制，促进员工的成长和发展。
八、精细管理，实现可持续发展：1.精细管理是实现可持续发展的必要条件。
2.精细管理需要注重环境保护和资源利用，实现绿色发展。
3.精细管理需要注重企业文化建设和人才培养，实现长期发展。
精益化管理心得体会
精益化管理心得体会精益化管理心得体会（精选4篇）精益化管理心得体会1在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。
精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。
它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。
最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。
这七种现象都会造成我们工作中的浪费。
同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。
因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
一、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。
通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
（一）等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和―谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。
在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。
因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。
学习精益管理心得体会
学习精益管理心得体会学习精益管理心得体会1通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。
从字面上来看，太简单不过了。
但是要真正理解，却需要认真思考。
这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。
问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。
于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。
我们可以利用学习过的5S法。
5S的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。
(1)，首先：把要和不要的东西分开。
什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。
管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。
另外，对等待的暴露，等待是不好的。
但是公司都存在着大大小小的等待浪费。
5S在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。
你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。
那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。
生产平衡率可以大大地进行改善。
最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行大量的曝光。
这里面有很多系统，涉及到点和面。
比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避免的。
(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。
将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5S。
其实不良品也要标示，包括处理记录(相关人员签字)，作业指导书标示了(受控)，合格品流动过程有标示，所有的文件都需要有效的标示要对管理工作中的浪费形成共识，活动是才能持续有效地长期开展的。
6S精益管理
5（作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1）6S让客户留下深刻的印象; 2）用6S可以节约成本; 3）用6S可以缩短交期; 4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5）6S可以推进标准化的建立; 6）通过6S可以提高全体员工的士气.
(用法) 内外兼服 (用量) 遵医嘱
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整理（1S）的推进重点
“要”与“不要”物品的判定标准 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有 它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期 较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使 用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作 无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再 生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
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3
一6S的起源和发展
1、6S起源： 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理
模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2、6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S 6S
7S
10S
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4
二推行6S必要性
➢ 6S活动在中国如火如荼的开展
体，塑造企业的良好. 形象？
5
三6s口诀
6S口诀
只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高.
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6
四我们有下列“症状”吗？
1急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 3没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 4工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 5每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、柜、工具箱狂翻 6环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8材料、成品堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间；
精益管理的演讲稿（最终5篇）
精益管理的演讲稿（最终5篇）第一篇：精益管理的演讲稿精、准在人，细、严也在人，精、准应是一个企业全体员工所为，细、严主要应是一个企业决策领导人所为，二者是相辅相成的。
小编为大家整理了精益管理的演讲稿，欢迎大家阅读。
精益管理的演讲稿篇1各位领导、各位同事：大家好！今天我演讲的题目是《精心精细精品》。
随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。
精心，精细，出精品的管理理念已经提上日程。
东风物流康达作为专业的汽车部件物流企业，精细化管理更是不可或缺。
那么，精细化管理到底是什么意思呢？首先，“精”体现在质量上，涵盖所有的产品、服务和工作，追求尽善尽美、精益求精。
“细”体现在细节上，涵盖所有的岗位、职能和制度，以及每一项具体工作的各个环节的落实情况。
精细化管理要求落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，将复杂的事情简单化，将简单的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。
也就是说，“精细化管理”本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程。
其次，精细化是一种意识，是一种理念，是一种认真的态度，是一种精益求精的文化。
精细化在我们的实际工作中无处不在，然而，把内功做好，需要每一名员工把工作做精、做细。
时下流行一句话，很经典：“要想做好事，先要做好人。
”只有把人做好，才能把事情做好；只有精细的人，才能把工作做精细。
我们实行精细化管理，就是要培养精益求精的员工，就是要打造精益求精的团队，就是要生产精益求精的产品。
精心，精细，才能出精品。
我给大家举一个我们日常生活中的例子，就是煮鸡蛋。
回忆一下，我们平时在家里都是怎样煮鸡蛋的呢？无非就是找一口锅，放上水和鸡蛋，打开火，煮上十分八分钟，等自己觉得差不多了，关火取鸡蛋，放凉水里冰一下，就完成了。
那么，如果采用精细化的方式，将怎样煮鸡蛋呢？在日本的超市里，鸡蛋售出时都会附赠一份说明书，介绍的是怎样煮鸡蛋的步骤：1、采用长宽高各4厘米的特制容器；2、加水50毫升左右；3、1分钟左右水开；4、再过3分钟关火；5、利用余热煮3分钟；6、凉水浸泡3分钟。
持续改善从我做起,精益生产的执行
持续改善从我做起，精益生产的执行如今，中国制造业面临着人民币升值、劳动力成本提高和产业结构调整等诸多问题，于是在国内企业中接受新的管理思想，推动精益生产管理，已经成为中国企业在全球化下生存、并且成功走向世界的必然选择。
下面我们就请爱波瑞管理咨询有限公司的市场总监王德强先生凭借他多年的实践和经验，给我们讲解一下精益生产在中国企业中的实施现状以及如何解决实施过程中遇到的各种问题。
我们可以从王总监的话语中领悟到“精益”的本质和内涵以及企业实施精益生产的意义。
《中国商界》：作为爱波瑞的市场总监，您如何看待中国的企业推行精益的现状？王德强：我是2000年加入爱波瑞公司的,从一名公司的市场人员到公司的市场总监,经历了近九年时间,我这近九年时间就做了一件事,就是在中国国内企业推动精益生产管理工作。
目前在业界看，我应该算是国内第一个推动精益生产管理的专业人员。
就当前中国企业推行精益生产的现状谈一下我的看法，中国企业推动精益生产管理正处在一个高峰发展时期。
这与我从业初期相比，简直像到了天堂一样。
那个时候，我到了企业说起精益生产四个字，知道的并不多，甚至遭到冷遇，很多时候要先告诉企业什么是精益生产。
现在不同了，在中国的企业界只要有一些规模，几乎没有不知道精益的。
《中国商界》：目前国内企业逐渐接受了精益生产这个概念，您能给我们介绍一下出现这种状况的原因吗？王德强：现在中国企业推行精益生产管理可以说是热情高涨，而且这只是刚刚起步的感觉，为什么是这样的现象呢？原因有三：第一、从中国改革开放之初到现在，中国企业历经30年的发展和磨练，经过了几轮的洗牌，中国企业认识到企业经营和管理同样重要，现在企业启动精益是企业发展内在的需求，管理的重要性从来没有像现在这么强烈。
推行精益，提升管理，打造中国企业的管理模式，成为中国企业的共同目标，现在推行精益绝不是走形式，赶时髦。
很多中国企业在这30年里，不知掀起了都少次管理热，学习西方，学习自己树的标杆，各种思想理论，各种方法学说，把企业弄的没有了主心骨，不知道跟谁学，跟谁走，辩不清是非，跟着胡乱忙一通，最后连自己为什么学，学习的目的都不清楚，因此一些企业走了弯路，甚至付出了惨重的代价。
精益管理征文
精益管理征文第一篇：精益管理征文精益管理或许对有些人来说它是蛮陌生的，但只要你到网上搜寻有关于它的信息，你就会发现其实它是在我们身边就可以做到的事情，并且渗透到我们生活的每一个细节。
那什么是精益管理呢？它的定义是这样的：“精”---少投入、少消耗资源、少花时间、尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”---多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
简单来说精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理是对精益生产方式的提炼和升华，它以精益管理思想为核心，渗透扩大到除制造业以外的其他领域。
掌握精益管理思想有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，同时也符合建设节约型社会的大势所趋。
关于精益管理然而在我们的日常生活跟工作中到处可见浪费资源的现象，这种现状需要慢慢改善，精益管理恰好是在引导我们向着这个方向发展。
就如我们公司现在实行的KAIZEN提案也是精益管理在我们身边的体现，而且还取得了显著的成效，其实我觉得不管是个人还是企业都应该好好地学习精益管理，从微小的地方做起，这样有利于企业的壮大跟可持续发展。
精益管理就在我们身边而且跟我们的衣食住行息息相关，希望我们每个人都行动起来，把它运用起来！第二篇：精益管理征文推进精益管理之我见推进精益管理是增强发展后劲、提升竞争能力、突出差异化特色、助力品牌发展的现实选择。
不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海——精益化管理从我做起—采购部杨帆投稿
不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海
——精益管理从我做起
为落实精益化管理项目，近日采购供应部召开“精益管理专题会议”，会议由采购总监刘刚主持，采购部全体人员参加了本次会议。
会议中刘刚总监宣贯华润医药集团精益化管理项目的思想，并将精益化管理项目增加到员工绩效考核体系，每月都将其作为一项考核内容，他要求采购供应部全体员工从本职岗位做起、从身边的小事做起，让精益化管理真正在采购供应部落地生根。
会议结束后，采购部全体人员立即行动起来，先后开通QQ群、微信群、飞信等沟通平台与供应商联系，及时将公司有关规定通知供应商，起到供应商与公司业务的桥梁作用，为公司节约电话费；另外我们取消了打印入库单，开通信箱发送服务，不但减少了纸张浪费，更方便客户查询，让客户感受到了华润辽宁医药有限公司智能化全方位的服务，真正做到了既节省纸张又满意客户的双赢局面。
除了以上提到的通过精益管理举措以外，我们还及时对文档资料进行整理、归档。
这样一来，不仅使我们的环境整洁、地物明朗，而且大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
通过对精益管理的不断学习、总结、改进，使大家提高了工作质量，同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、
资源、时间等等的浪费，从而降低办公成本。
“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”，让我们从我做起，从本职岗位做起，让精益给我们带来更多意想不到的收获。
精益管理稿件
精益从心开始改善从我做起精益管理是起源于日本丰田生产方式的一种企业管理理论，以持续性地消除浪费、提高效率和效益为基本着眼点。
自创生以来，精益管理正在由一种特别适合于生产制造领域的管理理论向适合于一切生产和服务乃至非营利组织的领域拓展。
基于丰田卓越的业绩，全球许多一流企业都在学习丰田方式，并已踏上了精益之旅。
精益管理是基于成本的竞争理论，即由一般观念的“销售价格＝成本＋利润”转变为精益理念的“利润＝销售价格－成本”，实质是把售价这个与客户的外在矛盾转化成降低成本的企业内部矛盾。
从成本决定售价到售价决定成本的转变，派生出了精益管理的思想。
在精益管理的思想中，利润源于对降低成本的不断追求，而彻底消除浪费是降低成本最有效的方式。
“5S”和目视管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接、最有效的方法。
“5S”是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯。
在实施精益生产管理，“5S”是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境及提高工作质量方面起着重要的作用。
目前公司很多员工认为“5S”管理就是"大扫除"，甚至有人直接将打扫卫生说成搞“5S”了。
这是对“5S”的一个误解。
“5S”管理绝非简单的"大扫除"，"大扫除"只是“5S”管理必须经过的一个阶段。
关键要在整理阶段，制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，科学的制订每一个员工的“5S”管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，通过一系列的活动，将规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
精益管理我践行
精益管理我践行精益管理就是管理要：⒈“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
⒉“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
在生产环节中，将炼钢过程精益化，分析炼钢工艺流程，从炼钢的每一个作业环节入手，消除不增值的作业，将责任划分到具体的员工，尽可能减少一切浪费。
作为转炉炉前来言,我从下面几个方面说,1）精益生产管理通过加强钢水的质量和温度管理，保证精炼进站温度,合理安排时间,做到每炉的准点率。
加强交接班，力争实现生产事故为零,生产稳定顺行.2）精益成本管理(1)提高转炉终点命中率(2)减少吹炼过程的喷溅，降低金属料损失(3)提高技术操作水平，减少钢水回炉和成分废事故(4)降低转炉出钢温度，减少因钢水温度高对耐材的侵蚀(5)降低合金消耗，提高合金的收得率，首先提高终点命中率，降低钢水的氧化性；其次是优化脱氧工艺，调整合金的加入时间和时机，提高挡渣成功率。
3）精益设备管理加强设备点检，确保设备的稳定可靠运行。
同时，做好设备修旧利废工作，减少备件消耗。
大力开展设备技术改造，通过合理化建议和创新来降低生产成本。
4）精益安全管理加强事故案例学习和事故应急演练，做好互监互保，班前会强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
加强个人业务能力训练，提升安全意识，确保个人的安全。
5）精益文化管理积极向班组成员灌输精益管理理念，以制造精品为目标，引导员工严格执行标准化作业，积极营造健康、文明、向上、和谐的工作环境。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。
精益化管理总结(最新)
精益化管理总结为响应公司及矿号召，运用精益管理的思想和方法，减少浪费，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我队从以下几个方面入手。
科学合理的生产组织模式，对提高生产效率至关重要，提高检修效率，优化生产组织结构，控制非生产性影响；降低设备故障率，最大限度延长生产时间。
四月份我队首先从班前会入手，提高班前会质量，严格控制班前会的时间，开会时间严格控制在30分钟之内，从开班前会到换衣服领灯、自救器到入井必须在一个小时之内完成，对超过规定时间的对当班跟班队干每次处罚200。
四点班、零点班每小班必须生产3个循环，生产作业期间，各工种之间尽可能平行作业，各负其责，互相配合，共同完成工作面的掘进、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作，以免相互影响，其次每班交班前必须给下一班备一个循环的支护材料，以免下一班接班后首先需要去备料影响支护时间，进而影响到掘进生产。
生产期间，如设备出现故障，生产班人员无法处理，设备包机人及机电副队长必须及时到达工作现场积极抢修，及时处理设备故障。
检修班严格执行矿里制定“4、6、8”检修时间，日常检修时间4小时，延皮带6小时，更换大型部件8小时，并且做好预防性检修工作，更换大型部件尽量利用预防性检修时间。
其次从材料领用、回收方面入手，精益化从材料领用无非就是消除浪费、降低成本、培养员工节约意识。
1、队内材料领用要有专人负责，检修班下班后，包机人必须到队内提报第二天所需备件，材料员必须当天根据提报明细进行核实、准备备件所需，第二天下料工利用开班前会时间将需要的东西装到下料车上，以便及时下发到工作面。
2、专用工器具，必须包机人自行借用。
使用完毕后，包机人必须将专用工器具交到材料员手中，严禁在井下长时间存放以防丢失。
3、更换下的旧件必须放置到井下回收区域，并在回收记录本上写清回收件的名称、数量、损坏部位及程度，是否可以维修利用。
下料工将旧件回收后，在地面要进行分类存放。
并在记录本上签字。
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南朝时陈藩有一天去朋友家中作客，一进门就发现朋友家中非常的零乱，床似狗窝，地象牛圈，便对朋友说：这样葬乱，为何不知打扫一番？朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手？于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话，叫做：“一屋不扫何以扫天下？”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就象是身边小事，但小事不做，何以成大事？5S”是一种先进的管理模式，她包括1S整理、2S整顿、3S清扫、4S标准化、5S习惯化。
简单的说，1S整理就是根据工作需要，将需要工具的品种和数量留下来，不需要的扔掉或者统一保管在库房里；2S整顿就是要将需要的物品合理放置；3S清扫就是去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。
使我们的工厂变为：没有垃圾、污垢、尘埃的地方；4S标准化就是制定出相关的标准化操作制度，并且加以监督实施，从而达到操作标准化，工具放置标准化；5S习惯化就是通过我们长期的执行标准化制度，从而养成良好的习惯。
5S管理不是一个空洞的管理理念，它是建立在一定基础上的，从细节处彰显出来。
在日常的工作中，将5S理念牢记心中，切实做到遵守。
一个细节没有做到位,差不多就变成了差很多.例如加工厂安全通道地面的油漆凋落要及时更新,电、气要严格按照说明使用,消防器材要定期维护,工厂吊具不安全的及时处理,通道要保持畅通,材料摆放和标示要按照标准执行.员工要定期对设备进行保养等.还有各加工厂的办公室，车间各角落，厕所等地要保持干净清洁.工厂是一个大的群体,人和物都是以团体的形式存在的,一个细节出了问题就会造成连锁反映.所以我们要从细节上规范自己,养成良好的习惯.大家都知道我们去一家企业，前1 5分钟的印象对我们是最重要的。
我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。
我第一次去工厂时。
那里非常脏乱。
后来推动5S项目以后。
一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。
特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。
“当你的工厂特别有秩序、特别干净。
顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。
大家工作态度非常严谨。
员工士气非常高涨。
所有的物品整齐有序。
他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。
如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。
遍地都是烟头废纸。
办公室文件满桌子都是。
我们是无法做出高质量的产品的。
精益管理的践行与创新 精益管理不是简单的一场“运动”，更不是模仿秀。
精益管理起源制造业企业。
70年代日本在资源匮乏的劣势下，依靠丰田精益生产方式，使汽车工业遥遥领先，并发展成为世界经济强国;美国总结了日本的经验，提出了精益生产的新概念，于90年代初超过了日本;德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理的思想，使本国的汽车工业步入发展的快车道。
尽管精益管理多应用于制造业企业，但其管理思想和方式方法是助推各类型企业发展的良方，这已被一些世界诸多成功企业所证明。
精益管理是在深入挖掘日本丰田公司精益生产方式的基础上，总结提炼并加以升华的一种高效管理模式，具体是指通过优化业务流程和资源配置，强化运行细节管理和过程管理，追求持续改进，推动企业不断适应内外环境的变化，提高核心竞争力和创效能力的自我完善的管理过程。
其核心理念是“杜绝一切耗费了资源而不创造价值的活动，以最优的企业运行成本和生产成本，创造最佳效益”。
“精益管理”注重过程，及过程中的每一个细节。
每一项工作都体现PDCA闭式循环、持续改进。
同时，“精益管理”也注重结果，实现更高、更快、更强的目标：更高即高标准、严要求;更快即快节奏、高效率;更强即综合实力不断增强。
精益管理的基本原则 细化、简化和量化相结合。
对于企业的各项管理办法和规章制度力求细化，甚至可设定一些“霸王条款”，坚决堵塞漏洞;对于各项业务流程力求简化，删减不必要的非增值环节;对于各项考核指标和目标力求量化，便于操作和执行。
增加收益与杜绝浪费相结合。
把杜绝浪费与增加收益放在同等重要位置来抓，从一定意义上讲，减少浪费就是最直接的效益。
盘活存量与优化增量相结合。
充分发掘现有设备、人才、资质、资金、施工能力等方面潜力，立足现有存量，提高利用效率。
对于新增的投资，牢固树立“今天的投资就是明天的成本”的观念，审慎科学决策，使投资回报最大化。
局部优化与整体协调相结合。
站在整个系统的高度，全方位地考虑问题，而不是孤立地、片面地强调一个方面的改进，注重整体功能的发挥，实现系统内各子系统的协调运转，整个系统持续优化。
大庆油田建设集团是综合性大型工程建设企业，近几年，在集团化动作，专业化重组，扁平化管理的基础上，促进企业又好又快发展。
精益管理的内部环境 转变思想观念。
美国一学者在研究日本丰田公司“精益生产”管理模式时指出，丰田模式的成功，在一大半得益于能及时对传统制造业及思想观念的改变。
因此，推行精益管理能否收到理想效果，取决于广大职工思想解放和观念转变的程度。
大庆油田建设集团推行精益管理有其现实的必要性：是企业适应内外部环境的现实需要。
建设集团组建初期，社会、历史负担沉重，各种结构性矛盾突出，在集团化运作的体制框架下，推行精益管理可以使各成员单位之间关系更加紧密、和谐，减少重复建设和资源浪费，充分发挥整体功能和规模效益，促进企业更好更快发展;是提高企业经济效益的重要途径。
建筑施工业属微利行业，获利空间小，这就要求建设集团最大限度地降低企业运行成本和生产成本，减少浪费，增强盈利能力。
在推行精益管理过程中，通过优化内部资源配置，实现资源效用的最大化，通过规范基础管理，降低管理成本，提高管理效率，通过实施标准化作业，实现精益施工，降低操作成本，通过物资集中供应，加强库存管理和优选供应商，实现精益供应，降低材料成本。
思想的统一，为顺利推行精益管理奠定了很好的基础。
明确发展方向。
研究和制定企业发展战略，是为了让广大职工对大庆油田建设集团的现状，尤其是对企业未来的发展方向和发展目标有明确的认识，更加坚定对集团发展的信心。
在对内外部环境进行认真分析的基础上，我们提出了“三个坚持、四个突破、五个转变、六大举措”的“3456“发展战略。
“3456”发展战略的宣贯实施，较好地统一了职工对企业发展、内部重组等重要问题的认识，解决了“为什么”做的问题;根据“3456”发展战略，确定集团及成员单位的产业定位、发展方向和发展目标，解决了“做什么”的问题;根据“3456”发展战略，确定企业发展模式、方式和途径，解决了“怎样做”的问题。
优化经济结构。
集团确定“集权与分权相统一、调控与监督相统一、指导与规范相统一”的原则，先后对科技、培训、造价、财务、审计、市场开发、后勤服务等方面的管理资源进行重组。
从做强主营业务，做精专业化公司的角度出发，先后对产品预制业务、房地产开发与建筑工程施工业务、道路施工与道路养护业务、工程检测等相同相近的业务进行了大规模的重组。
本着“有进有退、有所为有所不为”和规避经营风险的原则，分别对集团所属63家法人企业，通过主业(辅业)整合、关闭注销、关闭停业、依法破产、股权上移等方式清理处置，只保留了9家法人企业。
把其中的46家多种经营企业整合改造为一家企业。
按照提档升级和减少重复建设的原则，注销了22项企业资质，新增了2项专业承包一级资质。
实施职能调整。
集团以“职能清晰不重叠，权责对等不虚置，监督到位不失控”为目标，按照“三个统一”(集权与分权相统一、调控与监督相统一、指导与规范相统一)、“三个结合”(与上级授权相结合、与组织结构调整相结合、与发展规划相结合)和“三个围绕”(围绕体制建机制、围绕机制定制度、围绕制度塑流程)的原则，细化明确了集团、成员单位的管理职能。
集团机关主要管理职能定位为“五大职能”，即：领导职能、控制职能、协调职能、监督职能、服务职能。
主要管理职能包括：战略规划、市场营销、运营监控、财务资产管理等11项。
成员单位主要管理职能按照集团确定的各单位主要经营管理职能逐级上移的目标，各单位应重点强化生产指挥职能和成本管理职能，将管理重心由原来的对内部工程分公司的管理转移到对各个工程项目的管理和调控，做到职能管理与协调服务直接到项目。
精益管理的要点 深化精益管理内涵。
精细、有序、经济是建筑施工企业推行精益管理的要点。
“精细”指管理制度和考核办法力求细化、量化，操作性强，覆盖全员，全方位、全过程;“有序”指业务流程和施工工序协调运转，强调人、财、物、信息等资源的高效流动和优化配置。
“经济”指杜绝一切形式的浪费，追求经济效益最大化。
精益管理不是简单的一场“运动”，更不是模仿秀，而是要通过长期不懈的努力，识别现有生产系统、管理环节与精益管理要求的差距，找出所有的问题，或假设可能存在的问题，使用先进管理工具改进熟悉和惯于使用的粗放管理模式，不断提高企业创效能力。
构建精益管理体系，成立组织机构。
成立由主要领导为组长，党政班子成员为副组长，机关各部室负责人为成员的推行精益管理领导小组(以下简称领导小组)，领导小组下设办公室，主要负责组织实施和指导各成员单位开展精益管理工作，检查和考核推行精益管理工作开展情况。
项目管理者联盟 建立了管理指标体系，主要包括：财务总收入、生产经营总值、增加值、内部利润、外埠工程平均利润率、净资产收益率等。
各业务主管部门根据生产经营实际，建立了专业系统的日常管理指标体系，主要包括：外部市场开发、工程预(结)算管理、劳动用工管理、物资管理、设备管理、能源消耗和资金、费用管理七个方面26项指标，具体目标值于每个考核期(月度或季度)期初公布下发，期末组织考核;集团考核委员会办公室按季度汇总各项管理指标完成情况，并在全集团范围内予以通报。
为保证精益管理工作目标的实现，将各专业系统的日常管理指标完成情况纳入集团年度经营管理考核指标体系。
建立了经营监控的工作机制。
集团各业务主管部门监督检查的主要内容包括：本系统工作运行和阶段目标完成的情况、规章制度和工作标准建立完善执行情况、上次查出问题整改情况等。
领导小组办公室每季度对各层面、各系统推行精益管理情况进行监督检查。
每季度初，领导小组办公室及各业务主管部门确定当期检查的重点内容，经主管领导审批后发放至有关部门及成员单位。
实施检查前，根据检查的业务量确定检查范围。
检查过程中，根据检查事项进行详查或抽查，通过采取审查书面资料、现场核对实物、查询谈话、发放调查问卷等方法，客观评价被查系统的运转状况，找出经营管理各环节存在的问题及产生问题的根源。
问题整改。
领导小组办公室及各业务主管部门针对查出的问题，及时编制整改通知单，经主管领导签字后下发至相应的责任单位或部门。
责任单位或部门在规定期限内提交问题整改情况报告。