脱硫废水常规处理及零排放工艺介绍
脱硫废水零排放
脱硫废水零排放（ZLD）系统脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点，通过软化、MVR蒸发、结晶等技术途径，实现高盐度脱硫废水的零排放要求，最终看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。
该工艺也可实现其他各种高盐度、高硬度、高COD工业废水零排放，具有高效、节能、运行稳定、低成本的特点。
脱硫废水零排放预处理工艺脱硫废水首先进入预澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。
沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。
三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。
反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。
经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。
脱硫废水零排放深度处理工艺MVR是“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。
其基本原理是：对蒸发过程中产生的二次蒸汽通过机械再压缩，二次蒸汽的温度、压力升高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，二次蒸汽的潜热得到完全利用。
进液经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体分布装置，均匀分配到各换热管外，在重力作用下，成均匀膜状自上而下沿管外壁环向流动。
流动过程中，被管程加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。
一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。
结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。
热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。
产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。
作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺工艺简介1、预处理+蒸发工艺预处理系统采用“两级反应＋沉淀和澄清”处理，一级投加石灰，二级投加碳酸钠软化水质。
蒸发结晶处理采用多效蒸发结晶或MVR 蒸发工艺，结晶通过离心机和干燥床制得固体结晶盐。
脱硫废水经废水缓冲池调节水量，均衡水质，在一级反应器，投加石灰乳、絮凝剂和助凝剂，大部分重金属被生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入一级澄清器，然后完成一系列的程序后实现固体和液体的分离。
上清液进入二级反应器，为了确保后期的深度处理的部分能够长期稳定，减少清洗次数，需要对容易结垢的物质进行直接处理。
在二级反应器中加入软化剂后，使水中钙离子生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入二级澄清器，上清液经过滤器再次过滤，确保废水满足深度处理进水要求。
蒸发器一般分为2种，一种是多效蒸发装置，一种是MVR蒸发装置。
多效蒸发装置分为4个单元：热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。
热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。
预处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。
旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，最终干燥出的盐结晶包装运输出厂。
MVR蒸发装置原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
预处理+蒸发工艺，投资成本较高，所有废水进入蒸发系统，运行费用高。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的零排放，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。
在设计零排放处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。
现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现彻底净化、无害排放。
1、脱硫废水的预处理技术1.1化学沉淀脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。
向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。
还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。
利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。
1.2凝聚沉淀上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。
向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。
将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。
1.3物理过滤经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水完全软化，悬浮胶体总量明显减少。
考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。
根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。
不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
汇报人：contents •脱硫废水零排放工艺概述•前期处理•核心处理技术•后期处理与回收利用•工艺优势与挑战•案例分析与未来展望目录脱硫废水零排放工01艺概述通过添加碱性物质，将废水中的酸性物质中和，降低废水的酸度。
中和反应利用化学药剂使废水中的重金属离子和悬浮物形成沉淀，实现固液分离。
沉淀处理采用高效过滤材料，进一步去除废水中的细小悬浮物和有害物质。
过滤与吸附通过蒸发技术，将废水中的水分蒸发掉，留下浓缩结晶物，实现废水零排放。
蒸发结晶工艺原理工艺流程对脱硫废水进行调节、中和、沉淀等预处理操作，去除大部分污染物。
预处理阶段深度处理阶段膜分离阶段蒸发结晶阶段采用高级氧化、吸附等技术，进一步降解废水中的有机污染物。
利用膜技术，对废水进行纳滤、反渗透等操作，实现废水的高度净化。
将经过膜分离后的废水进行蒸发处理，得到固体结晶盐，实现废水零排放。
工艺意义脱硫废水零排放工艺能够彻底解决燃煤电厂脱硫废水排放带来的环境污染问题，保护生态环境。
环境保护通过蒸发结晶技术，可将废水中的有用物质回收再利用，提高资源利用率。
资源利用实现脱硫废水零排放，可以大幅度减少燃煤电厂的水资源消耗，缓解水资源紧张局面。
水资源节约采用脱硫废水零排放工艺，展示企业环保形象，提升企业社会责任感和公信力。
企业形象提升前期处理02废水来源确定明确脱硫废水的产生源，包括烟气脱硫系统、洗涤塔等，确保全面收集。
废水收集设施设计合理的废水收集槽和管道，确保废水能够顺畅、完整地汇入处理系统。
废水收集悬浮物去除利用物理方法如沉淀、浮选等，有效去除废水中的悬浮物，降低后续处理难度。
pH调节根据废水水质，适量加入酸或碱，将pH调至适宜范围，为后续处理创造良好条件。
废水预处理对收集到的废水进行全面、准确的水质分析，明确主要污染物种类和浓度。
水质分析根据分析结果，有针对性地加入化学药剂，如氧化剂、还原剂等，使废水中的污染物得以转化、降解，提高后续处理效率。
同时，对废水的温度、压力等参数进行调节，确保处理系统的稳定运行。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
Eemshaven燃煤电厂和德国的NRW power station。
02 03
技术特点
这些电厂采用先进的膜分离和蒸发结晶技术，能够有效地将脱硫废水中 的污染物进行分离和回收，实现废水的零排放。同时，这些电厂还注重 减少能耗和资源消耗，提高处理效率。
借鉴意义
国内燃煤电厂可以借鉴国际先进案例的经验和技术，优化脱硫废水处理 工艺，提高处理效率，实现废水的零排放，同时降低能耗和资源消耗。
生物处理法
利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物和有害物质，达到净化 效果。
脱硫废水处理工艺流程
化学沉淀
向废水中添加化学药剂，使废水 中的重金属离子形成沉淀物，再 通过沉淀、过滤等手段去除。
吸附处理
利用活性炭、沸石等吸附剂吸附 废水中的有害物质，达到净化效 果。
废水预处理
对废水进行初步的除渣、除油、 除悬浮物等处理，为后续处理提 供良好的基础。
资源短缺的问题。
脱硫废水零排放还可以提高燃 煤电厂的能源利用效率，降低
能耗，提高经济效益。
实现脱硫废水零排放是燃煤电 厂可持续发展的必然趋势，也 是未来环保要求的必然选择。
02
脱硫废水来源及特点
脱硫废水的来源
燃煤电厂在燃烧过程中，会产生大量的含硫气体，如SO2。 为了减少对环境的污染，电厂会采用脱硫技术来去除这些含 硫气体。在这个过程中，会产生一定量的脱硫废水。
燃煤电厂的脱硫废水零排放 工艺
汇报人： 2023-12-29
目录
• 引言 • 脱硫废水来源及特点 • 脱硫废水处理工艺 • 脱硫废水零排放技术 • 脱硫废水零排放的挑战与对策 • 案例分析
01
引言
背景介绍
燃煤电厂是全球能源供应的主要来源之一，但同时也产生了大量的污染物，其中脱 硫废水是主要的污染物之一。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨脱硫废水是指烟气脱硫过程中含有SO2、NOx、颗粒物等污染物的废水，其中SO2是脱硫废水的主要成分。
由于脱硫废水的高含盐量、高COD浓度、高酸度等特点，其直接排放将对环境造成严重危害，因此脱硫废水零排放技术和工艺路线是当前烟气脱硫工艺研究的重点之一。
（1）深度处理技术脱硫废水深度处理技术包括化学氧化法、生化处理法、膜技术等。
化学氧化法主要是指利用氧化剂将污染物氧化成水溶性化合物，如利用高锰酸钾（KMnO4）、过硫酸钠（Na2S2O8）等将污染物氧化成CO2和H2O；生化处理法主要是指利用微生物将有机物降解成无机物的过程，包括好氧生物法、厌氧生物法等；膜技术主要是指利用膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，将脱硫废水中的污染物分离出去，使水质达到排放标准。
（2）软化-沉淀法软化-沉淀法主要是通过钙、镁离子软化水质，使含硬度物质的脱硫废水中的污染物沉淀出来，在低pH值条件下加入沉淀剂，如氢氧化铁、氢氧化铝等，使污染物沉淀成状。
（1）石灰-石膏法石灰-石膏法是目前国内外最为成熟的脱硫废水处理工艺路线之一。
其处理流程包括：酸性脱硫废水→石灰中和→石膏沉淀→石膏干化→石膏中和→脱水→废水处理后的脱硫废水。
通过这一工艺路线，可以实现脱硫废水零排放。
（2）氧化还原法氧化还原法主要是指利用还原剂将废水中的硫代硫酸盐还原成硫酸盐，如利用亚硫酸钠（Na2SO3）、亚硫酸氢钠（NaHSO3）等还原剂进行还原反应。
还原后的硫酸盐再经由氧化剂氧化成硫酸，在通过石灰中和和沉淀，最终实现零排放。
（3）电化学法电化学法也是脱硫废水零排放的重要工艺路线之一。
其工艺原理是通过电解反应，将脱硫废水中的有机物、SO2等污染物转化为易于生物降解的无机物，实现废水处理再循环利用。
优点是废水置换率高、处理效果稳定等。
总之，随着环保政策逐步趋严，脱硫废水零排放技术和工艺路线的研究和应用将成为未来烟气脱硫技术发展的重要方向。
脱硫废水零排放工艺
脱硫废水零排放工艺摘要脱硫废水是燃煤、燃油等工业生产过程中产生的一种污水。
传统的脱硫废水处理工艺中存在着排放污染物的问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，提出了脱硫废水零排放工艺。
该工艺通过对脱硫废水进行综合处理和资源化利用，实现了废水的零排放。
本文将介绍脱硫废水零排放工艺的原理、关键技术和应用前景。
1. 引言脱硫废水是燃煤、燃油等工业生产过程中产生的一种含有高浓度硫酸盐的废水，其中含有大量的SO2、SO3等有害物质。
传统的脱硫废水处理工艺主要采用化学方法，如中和沉淀法、氧化法、吸附法等。
但是这些方法存在着处理效果不稳定、排放污染物含量较高的问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，提出了脱硫废水零排放工艺。
2. 脱硫废水零排放工艺原理脱硫废水零排放工艺的原理是通过多种技术手段对废水进行综合处理和资源化利用，从而实现废水的零排放。
主要包括以下几个步骤：2.1 废水预处理脱硫废水在进入处理系统之前需要进行预处理，包括沉淀、过滤等工艺。
这些工艺能够去除废水中的固体颗粒物和悬浮物，保证后续处理过程的顺利进行。
2.2 硬件设备配置脱硫废水零排放工艺需要借助一系列硬件设备来完成废水的处理和资源化利用。
主要包括曝气池、生物膜反应器、浓缩器、脱水设备等。
这些设备能够有效地去除废水中的污染物，以及将污染物转化为可回收利用的物质。
2.3 生物脱硫过程在脱硫废水零排放工艺中，通过生物脱硫过程可以将废水中的硫酸盐等有害物质转化为硫元素，从而达到脱硫的效果。
这一过程一般通过在生物膜反应器中注入适量的氧气和硫酸盐，利用微生物的作用进行反应。
2.4 污泥处理和资源化利用脱硫废水零排放工艺中产生的污泥需要进行处理和资源化利用。
常见的方法包括浓缩、脱水和焚烧等。
脱水后的污泥可以作为肥料或填埋材料使用，焚烧后可以用于能源回收。
3. 关键技术和应用前景脱硫废水零排放工艺依赖于多种关键技术的支持，包括生物膜反应器技术、污泥处理技术、脱水设备技术等。
脱硫废水零排放工艺
棋盘井工业废水零排放项目
工艺流程
水样分析
① 软化产水
② RO浓水
③ NF产水
④ NF浓水
⑤ DTRO浓
水
⑥ SWRO浓
水
棋盘井工业废水零排放项目
核心单元
化学除硬单元 超滤系统 反渗透系统 树脂软化系统
高压纳滤分盐系统 连续膜浓缩系统 高压平板膜系统 冷冻结晶系统 蒸发结晶系统
——首次提出了发展外排废水回用 和“零排放”技术的要求（2005年）
• 《国家环境保护“十一五”规划》
——明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等 重
点行业推广废水循环利用，努力实现废、 水少排放或零排放（2007年）
• 《国家环境保护“十二五”规划》
——提出研究鼓励企业废水“零排放”的 政策措施（2011年）
MVR蒸发结晶器
结晶盐品质
项目
TDS K+ Na+ Ca2+ Mg2+ ClSO42NO3-
指标 1125.8 mg/L
0.2 mg/L 437.7 mg/L 0.04 mg/L 0.003 mg/L 674.5 mg/L 1.14 mg/L 2.4 mg/L
纯度
钙镁离子0.004% 氯化钠98.73% 硫酸根离子0.1%
7
河北双强金属有限公司
8
新疆国泰新华煤制BDO项目 煤化工废水零排放
9
贵州黔希煤制DMO项目 煤化工废水零排放
10
青岛双桃精细化工（集团）有 限公司染料废水零排放
11
中华化工有限公司 精细化工废水零排放
1000 m³/d 1000 m³/d 1200 m³/d 2000 m³/d
30 m³/d
脱硫废水零排放新型处理工艺介绍
脱硫废水零排放新型处理工艺介绍摘要:目前国内大部分燃煤电厂处理脱硫废水的主要方法是药絮凝沉淀工艺，但是这个方法已经不能适用于燃煤电厂的实际需要。
本文介绍了脱硫废水的深度处理工艺和零排放处理工艺与含硫废水零排放新处理工艺应用要点。
关键词:脱硫废水:零排放:新型处理工艺:结晶工艺1脱硫废水深度处理工艺目前，煤炭加工行业广泛采用膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶法，用法很常见。
1 .1膜浓缩法膜浓缩方法包括多种工艺，例如反渗透、微滤和纳滤。
迄今为止，该技术在废水处理领域取得了优异的应用效果。
在处理过程中可以恢复燃煤电厂传统处理的脱硫废水的质量，使用的方法主要是渗透和反渗透。
一是反渗透工艺，在压力之下通过半透膜的作用阻隔水中的各种杂质而获得纯净水。
该工艺也可应用于聚合有机溶液的预浓缩，会得到很好的结果。
二是正渗透工艺。
该过程的原理类似于反渗透，同样，利用自然渗透压差，将浓盐水中的水分子挤出。
同时，保留废水中的其他杂质，并采用其他工艺分离杂质。
它进行分离，最终达到净化的目的。
此过程中的抽取液是可重现的利用，正渗透工艺不需要高压泵，系统能耗相对较低。
1.2蒸发浓缩该工艺在工业中得到广泛应用。
燃煤电厂脱硫废物浓缩处理中最广泛使用的工艺是多效蒸发、机械蒸汽再压缩和热蒸汽再压缩等，锅炉产生的蒸汽是传统多功能蒸发器的热量。
加热后蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的传热介质，重复使用并重复此步骤后，形成多蒸发系统。
1.3结晶工艺最有效的结晶系统是强制循环结晶装置，它可以在处理过程中轻松缩放，适用于液体和高切液体。
处理流程如下：用泵抽盐水人进入结晶器，在泵的带动下与浓盐水混合后进入加热器。
循环盐水从切线进入结晶器，实现连续结晶目的。
一小部分盐水蒸发形成内部晶体，但大部分盐水蒸发，它进入加热器并泵送含有晶体的小股盐水用于随后的脱水和干燥，使用干燥装置。
2脱硫废水和零排放特征及难点2.1脱硫废水的特征脱硫吸收剂回收浓缩后，脱硫废水具有以下特点。
脱硫废水零排放工艺
政策与市场环境分析
政策支持
关注国家对环保产业的政策支 持，了解相关法规和标准，以 便及时调整企业战略。
市场动态
关注国内外脱硫废水处理 市场的动态，了解市场需 求和竞争格局。
技术标准
参与制定和修订相关技术 标准，推动行业规范化发 展。
未来发展趋势与展望
绿色化发展
脱硫废水零排放工艺
• 脱硫废水概述 • 脱硫废水零排放工艺原理 • 脱硫废水零排放工艺实践 • 脱硫废水零排放工艺的未来发展 • 结论
目录
Part
01
脱硫废水概述
脱硫废水的来源与特点
来源
脱硫废水主要来源于燃煤电厂的 烟气脱硫装置，其中含有大量的 悬浮物、重金属离子和盐分等污 染物。
特点
脱硫废水具有高盐度、高硬度、 高浊度等特点，且水质波动较大 ，处理难度较大。
HANKS
感谢您的观看
实际运行中遇到的问题与解决方案
问题1
预处理阶段出现滤料堵塞现象 。
问题2
反渗透膜结垢和堵塞。
解决方案
定期对预处理设施进行反冲洗 和更换滤料，加强水质监测， 及时调整预处理工艺参数。
解决方案
定期对反渗透膜进行化学清洗和 物理清洗，加强反渗透膜的维护
保养，保证膜通量和脱盐率。
Part
04
脱硫废水零排放工艺的未来发 展
技术创新与改进方向
高效脱硫技术 研发更高效、低成本的脱 1
硫技术，提高脱硫效率， 降低能耗和物耗。
智能化控制技术 4
利用物联网、大数据等先 进技术，实现脱硫废水处 理过程的智能化控制。
废水处理技术 2 探索新型的废水处理技术，
降低废水处理成本，提高 处理效果。
工艺方法——脱硫废水零排放工艺
工艺方法——脱硫废水零排放工艺工艺简介与脱硫废水零排放工艺相关的技术较多，主要包括预处理（除重金属、硬度等）、膜浓缩减量以及蒸发结晶、烟道蒸发、低温闪蒸、浓液干燥等技术。
通常情况下，采用一种或几种技术组合使用。
1、预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，出水进入管式膜过滤系统或陶瓷超滤膜去除悬浮物，以满足后续膜法处理的进水要求，采用纳滤（NF）分盐，将纳滤浓水返回至预处理系统，纳滤产水采用DTRO碟管式反渗透系统或MBC正渗透系统进行膜浓缩，以减少后续蒸发结晶系统的进水量，进而减少整个零排放处理系统的投资。
蒸发结晶系统采用MVR或多效蒸发结晶器，以降低运行能耗。
结晶器中产出的盐主要为NaCl，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准，结晶盐可以外售。
2、预处理→膜浓缩→烟道蒸发工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。
预处理和膜浓缩系统与上述第一种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后处理选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。
膜浓缩系统的产水直接回收利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水分在脱硫塔中重新凝结被回收利用，最大程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。
3、低温闪蒸→浓液干燥工艺脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。
闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可回收至脱硫工艺水或其它用途补水。
工艺方法——湿法脱硫废水零排放处理技术
工艺方法——湿法脱硫废水零排放处理技术工艺简介一、化学积淀作业处理法废水零排放处理技术是当下较为先进的处理技术。
废水零排放即采用封闭式用水系统，该系统的实质是不向外部排放废水，通过科学、合理的循环流程，利用内部水封闭外排的原理进行处理后回用，这样不仅提高了处理效率，还大大提高水资源利用率，有助于保护生态环境。
从理论角度来讲，废水零排放可以完全实现，但由于资金与技术问题的影响，该技术基本无法彻底实现零排放，只能最大限度地接近零排放要求。
现阶段，我国的脱硫废水主要运用化学积淀作业处理方式，这种方式虽然直接有效，但经过化学积淀作业处理后，废水中依然含有较重的高浓度有害物质，这种物质无法再生利用，只能及时排除。
这样不仅大大浪费了水资源，而且排放的有害物质提升了水资源的化学成分含量，通过各渠道引流直接对土壤与生态环境造成威胁。
同时，这对水中生物与陆上生物造成严重影响，如鱼、虾等，进而影响整个生物链，因此化学积淀作业处理方法逐渐被限制使用。
二、蒸发法当下，我国废水零排放处理中最常见的是蒸发法。
该方法在脱硫废水处理过程中效果显著。
蒸发法的实质是通过对废水进行高温加热，经过高温加热后，废水会出现沸腾现象，废水会随着沸腾而逐渐蒸发，变成水蒸气，水蒸气经过冷却与分解又重新完成水的转变过程，转变后的水回用到相应的资源内，进而达到循环利用的目的。
其中，有害物质会随着蒸发变成固体形式，逐渐残留在废液中，最后以晶体的形式向外排出。
蒸发法应用领域较为广泛，在化工领域具有较高的使用价值。
蒸发法还可以与其他工艺联合运用，其主要优点体现在加热速度快、可操作性强、作业处理简单、消耗能源较低等，在化工与废水处理中较为常用。
相关技术人员已经将混凝沉淀技术、高效蒸发技术科学、合理地运用到脱硫废水处理中，为实现废水零排放奠定了坚实的技术基础。
三、烟道处理法烟道处理方法是将废水进行技术性喷雾处理，使其雾体进入特定的烟道内，然后通过烟道蒸发的方式对废水进行处理作业，进而达到相应的要求。
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工艺 段进一步处理 。
２ ． ２浓缩 减 量工 艺系统
零排放 工艺的最终 目标 是将水送 至蒸发器 中结 晶 ， 但 由于 蒸 发器造 价 高昂 ， 且运 行费 用高 ， 所 以最大 限度 的将 废水减 量 是本 工艺段的主 要 目标 。
管 道产生严 重腐蚀 。
之间， 产出的干净 水 由于 离子含量低 ， 可 以 回用到 工业 系统 中 。
而 反渗透膜 截留下的 有机物 、 胶体和 无机盐 由浓 水侧排至 浓水 收集水 箱 ， 后续进入高 效浓缩工艺单 元进一步 处理。
其次 ， 脱硫废 水水 质成分 复杂 ， 污 染物超标 严 重 ， 水 中镉 、 汞、 硫化 物 、 氟 化物含量高 。 另外 ， 脱 硫废 水 受燃 煤 品种 、 脱 硫 工艺 、 吸 收 剂等 多种 因 素 影响 ， 水质变化较 大。
严格 ， 导致这部分水无法直接外排。 同时， 由于废水 中的Ｔ Ｄ Ｓ以及 氯根 离子含 量高 ， 若不加处理也无法直接进入 系统 中回用。 如何 处理
好这最后一部分 水成 为了阻碍企业发展 的 当务之 急。 本文重点介 绍 了脱硫 废水水质 特点以及常用处理工艺方法。
关键 词 ： 脱 硫废 水 ； 处理工艺 ； 零排放
１ ． ３脱硫废水排放标准滞后与现实环保要求
脱硫废 水水 质控制 的行业标 准 ： Ｄ Ｌ ／ Ｔ ９ ９ ７—２ ０ ０ ６ 火 电
厂石灰 石 一石膏 湿法 脱硫废 水水 质控制 指标 》 ， 其对 脱硫 废水 中总 汞、 总铬 、 总镉 、 总铅 、 总镍 、 悬浮物 等指 标进 行 了限制 ， 但
（ １ ） 反渗 透工艺（ 预 浓缩工艺一 不分盐） 反渗 透工艺是利用 半透膜的原理 ， 通过 在高浓度 侧施加压 力将水 和盐分 离 出来。 系统 回收率通 常可 以设计 在７ ０ ％ ～８ ０ ％
１ ． ２脱硫 废 水处 理难 点
从 脱硫 废水 常规 处理 工艺 中可 以看 出 ： 预处 理 工艺 中添 加 了大 量的 熟石灰 ， 会 导致 水 中硬度 离子含 量较 高 ， 且水 中残 留有高浓 度 的Ｓ Ｏ ２ ＿ 、 Ｃ １， 属于 典型 的高含 盐废水 。 水 中硬 度离 子 含量高会导 致处理设备 结垢污堵 ， ｃ ｌ 一 离子含量 高会对设 备、
是总 体标 准偏 低 ， 如 汞 的最 高排 放 限值 为０ ． ０ ５ ｍｇ ／ Ｌ， 同时也 没有 对Ｃ ｌ 一的排 放浓 度进行 限制 。 而 目前火 电厂 的废水 排放是
其 截 留特性 介于超 滤 与反渗 透之 间 。 因此 ， 纳 滤膜 元件对 水 中
溶解的 小分子有机 物有很高 的脱除率 ， 同时 纳滤膜元 件对水溶
液 中的离子也 有一定 的脱除 率（ 一 般在２ ０ ％ ～９ ８ ％之 间） 。 主 要 是对二价 及以上 的高价离子 去除率较 高 ， 而 一价离子 则没有 什 么去 除效果 ， 适 合进 行分 盐处 理设 计。 由于纳 滤的产 水 中一阶 离子 含 量 高 ， 而浓 水 中二阶 离子 含 量 高 。 由此 可 以 把Ｎａ Ｃ １ 和 Ｎａ Ｓ Ｏ 分开 ， 在蒸发结 晶时得到较 高纯度的结 晶盐 。 （ ３ ） ＤＴ ＲＯ工艺（ 再浓缩 工艺） 脱硫废水 经过 预处理和 反渗透浓缩后 Ｈ调 节 池 中将 进水 调 整至９ ． ０～１ ０ ． ０ ， 将Ｍｇ 硬 度 转换 为钙硬 度 。 然后 在混凝 池 中分别 加入碳 酸钠 药剂 ， 可以 有 效 的将 水 中的 硬 度离 子 降低 至 １～２ ｍｍｏ ｌ ／ Ｌ。 再 投￣ Ｉ Ｉ Ｐ ＡＭ
药剂 ， 通过 絮凝 、 沉淀工艺 将无机泥排 出。 处理后 的水进入浓 缩
在 ５～６ 之间， 水 质呈弱酸性 。 处理时 需要在水 ￣Ｊ Ｊ Ｉ Ｉ Ａ ． Ｃａ （ ＯＨ） ， ， 将ｐ Ｈ值调节 到８ ． ５～９ ． ０之 间， 使得重金属 离子（ 如铜 、 铁、 镍、 铬 和铅） 生 成氢氧化 物沉淀 ； 同时反应 过程 中还会生 成Ｃ ａ Ｃ １ ， 、 Ｃ ａ Ｆ ２ 、 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ 、 Ｃ ａ Ｓ Ｏ 沉淀物， 以分 离 氯 根 离 子 、 氟化物、 亚 硝
１ 脱硫 废水 概述
１ 。 １脱硫 废水 的水质 特点 及常 规处理 工 艺
典 型热 电厂 脱 硫废 水 中一 般含 有大 量 的盐 分 、 硫 酸根 离 子、 重金 属离子及 氯化物 ， 并含有难 处理的 Ｃ Ｏ Ｄ等， ｐ Ｈ值一 般
加处理 会对后续 设备及管 道造成严 重的污堵 ， 所 以在预处 理时 常 会采 用 “ ｐ Ｈ 调节 ＋混 凝＋沉淀 ” 的处理 工艺 降低水 中钙 镁
脱硫废水常规处理及零排放工艺介绍
姚远 （ 博 天环 境集 团股份 有 限公 司 ， 上海 ２ ０ ０ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 我 国是个煤炭 资源丰富的国家， 当前燃煤发 电在 整个发 电行业 内占比超过 了７ ０ ％ 。 而绝 大多数 的燃煤 电厂 采用 “ 石灰石 一 石 膏
湿 法脱硫 工艺” 对 烟气进行脱硫 后， 废 水中的ｓ ｓ 和Ｃ Ｏ Ｄ虽然能达到排放标 准， 但 随着国 家和地方政府 对废水 中含 盐量的要 求越 来越
反渗 透法制取除盐 水是一个物理 过程 ， 所以 比离 子交换法 环保。 同时 处理过 程 简单 ， 易 操作 ， 自动 程度 化高 ， 人 工干 预量 小， 同时系统的管理 与维护简单 。 （ ２ ） 纳滤 工艺（ 预浓 缩工艺一分盐 ）
纳 滤膜元 件是 一种 特殊分 离膜 品种 ， 原理 与反渗 透类 似 ，